CN1914013A - 硅酸盐砖坯成形和码垛系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅酸盐砖坯成形和码垛系统。为了改善垛的上部形状，该系统包括：压力机，在其台板(1)上设置有带砖(4)的座(3)的成组压模(2)；传送带(5)，沿着压力机的砖(4)传送轴线设置；蒸汽养护用小车(6)；拉出器(8)，安装成可沿传送带(5)移动，并保证把砖(4)从压力机送到传送带(5)；以及码垛机(9)，保证把砖(4)从传送带(5)传送到蒸汽养护用小车(6)。压模(2)的座(3)的纵壁和轨道(7)垂直于传送带(5)设置，可移动的蒸汽养护用小车(6)安装在该轨道(7)上。压模(2)的座(3)排列成平行于传送带(5)的四排，每排排列有2～5个座(3)。
Description
技术领域
本发明涉及建材生产，尤其涉及硅酸盐砖的生产。
现有技术
硅酸盐砖坯热处理工艺要求将砖坯码成由四个厚度为一块砖的壁组成的顶部为椭圆形的垛。这就使得壁的上层包含的砖数随着层接近垛顶而减少。每层中的具体砖数由码垛图确定。金字塔形垛的上部越接近椭圆形，垛中可摆的砖数就越多。不能接受的垛形状使蒸压器的容积使用系数明显降低。
现有一个公知的硅酸盐砖坯成形和码垛的系统，该系统包括：旋转压力机，其台板每转动一次压出两块砖；传送带，与旋转压力机的工作同步；拉出器，保证把砖从压力机传送到传送带；以及码垛机，保证把砖从传送带传送到蒸汽养护用小车。(参见
Розин К.Б. Автоматы-штабелировщики силикатного кирпича.，М.，ЦНИИТЭСтром Министерства промышленности строительных материалов.，1969 г.， с.17-18(罗金
К.Б.，硅酸盐砖自动码垛机，莫斯科，建材工业部中央科学研究所，1969年，第17-18页))。
在工作过程中，与压力机的曲轴相连接的拉出器每次从台板上取下四块砖并将其送到传送带上。由于台板每转动一次只压出两块砖，因而每转动两次后才能取下。砖在被送至传送带的过程中，经过复杂动作，由拉出器的机械手铺成一条直线，并从平放变为侧立。砖总是被放到传送带上的同一位置，砖顶对砖顶留有一定间隙。当拉出器返回到压力机以取下一组四块砖时，传送带按照一步距移动，该步距等于砖厚度加上很小的间隙。这些作业反复多次后，在传送带上积累了为在小车上形成满层所必要的行数的砖。然后，码垛机抓住形成满层的砖，沿传送带开始工作，把所有层送到设置成能与传送带垂直移动的小车上。为了使垛形成所要求的椭圆形，码垛机的行程值改变。
上述系统的缺陷在于，其结构形式面向利用低功率的旋转压力机工作。压力机的生产能力小(台板每转动一次仅压出两块砖)，只有在压力机台板每转动两次后才能从压力机上取下砖，而且在拉出器的一次行程内，砖层在传送带上形成一行，这些导致系统的生产能力低。
在技术实质上最接近所能达到结果和作为原型机选出的是这样一种硅酸盐砖坯成形和码垛系统，该系统包括：压力机，在其台板上设置了带砖座的成组压模；传送带，其沿着压力机传送砖块的轴线设置；蒸汽养护用小车；拉出器，保证经压力机正面部上的窗把砖送到传送带；以及码垛机，保证把砖从传送带传送到蒸汽养护用小车。压力机台板的压模座设置成使其纵壁与传送带平行。蒸汽养护用小车和拉出器设置成能沿传送带移动，而码垛机能横着传送带移动(参见Л.М.ХавкинТехнология силикатного кирпича.М.，《Стройиздат》，1982г.，с.222，рис.V-1.25 Пресс фирмы《Сатклифф и Спикмен》S-S 500(ЛМ哈夫金，“硅酸盐砖工艺”，莫斯科，“建筑工程出版社”，1982年，222页，图V-1.25，“Сатклифф и Спикмен”公司压力机S-S 500))。
这种系统布局要求将压力机压出的砖经压力机正面部上的窗依靠拉出器的简单移动(在上述模拟中发生的传送时砖的位置没有变化)沿传送带轴线直线移动。在压力机的一个工作循环内，在压力机台板上同时压出两行砖，每行数块(通常8块)。这些砖同时由拉出器送到传送带上。当压力机的循环重复时，拉出器再向传送带送两行砖，即，在传送带上形成由4行组成、每行8块砖的砖组。按照这些组，在蒸汽养护用小车上借助于垂直于传送带轴线移动的码垛机形成由四壁组成的垛。由于组长度(8块砖)不够用于在蒸汽养护用小车上形成满垛层，因而该垛层针对码垛机的若干行程由若干组(垛的下部由2-3组形成，上部由1-2组形成)形成。
显然，与上述系统相比，这种系统确保大的生产能力，能形成具有金字塔形的阶梯大的垛，阶梯大小由形成组的行中的砖数量决定。
这样，原型机的缺陷在于垛的上部形状不能接受，该垛上部具有金字塔形而不是所要求的椭圆形。
发明内容
本发明的主要任务是改善垛的上部的形状。
上述任务通过如下手段解决：在已知的硅酸盐砖坯成形和码垛系统中包含有：压力机，其台板上设置有带砖座的成组压模；传送带，其沿着压力机传送砖的轴线设置；蒸汽养护用小车；拉出器，设置成能沿着传送带移动，保证把砖从压力机传送到传送带；以及码垛机，保证把砖从传送带传送到蒸汽养护用小车，根据本发明，压模座的纵壁和轨道设置成垂直于传送带，蒸汽养护用小车安装成可在该轨道上移动，在此情况下，压模座排列成与传送带平行的四排，而每排中排列有二至五个座。
根据专利和科技信息源所进行的调查研究表明，本申请的系统是不为人知的，从已研究过的技术水平无论如何是得不出的，即符合“新颖”和“创造水平”的标准。
以所提出的形式实施本系统能从压力机得到相对传送带和蒸汽养护用小车而定位的砖，因而在一次工作行程内码垛机能从传送带选取砖组并将其移送到蒸汽养护用小车，砖组的长度等于小车上满层的长度。
在砖座排成四排时，压力机在一个工作循环内向传送带供给用于立刻在蒸汽养护用小车上形成四壁的砖。在一排中增加砖座数能在传送带上较快地积累足够数量的砖，以便在蒸汽养护用小车上形成满垛层。
这样，所提出的系统布局保证形成上部是椭圆形的垛。
附图说明
用图来说明本发明，在图上示出：
图1是系统的总图(虚线表示码垛机沿传送带移动时蒸汽养护用小车的位置)；
图2是压力机台板上的压模的俯视图；
图3是按图1的A-A方向看的视图。
具体实施方式
硅酸盐砖坯成形和码垛系统包括液压机1，在其台板上设置有带砖4的座3的成组压模2。沿压力机1送砖4的轴线设置有传送带5。系统还包括：蒸汽养护用小车6，安装在轨道7上；拉出器8，安装成能沿传送带5移动，保证把砖4从压力机1传送到传送带5；以及码垛机9，保证把砖4供给到蒸汽养护用小车6。压模2的座3的纵壁和轨道7设置成相互平行并垂直于传送带5，可移动的蒸汽养护用小车6设置在轨道7上。码垛机9可安装成能沿着和横着传送带5移动或者能仅沿着传送带5移动。在第一种情况下，蒸汽养护用小车6安置在传送带5的侧面，在第二种情况下，蒸汽养护用小车6安置在传送带5的端部。压模2的座3排列成与传送带5平行的四排。每排设有2、3、4或5个座(取决于所要求的系统的生产能力)。座3以长边沿压力机1的台板的长边定向，可在压力机1的台板上紧密地设置大量的压模2的座3。
系统按以下方式工作。依靠压模上方的混合物料槽(图上未标出)的往复移动，用造型用的混合物填满压力机1的台板上的压模。一个成形循环后，压力机1从压模2中挤出其长边沿压力机1的台板长度排列并与传送带5垂直的一组砖4。该组砖4有4排，每排由2～5块砖组成。与压力机1相连接的拉出器8迅速从压力机1的台板卸下该组中所有的砖4，这时，用夹子夹住这些砖的砖顶，并在传送过程中以相同的间隙把它们排列在一起。用拉出器8从压力机1传送砖4的轴线与传送带5的纵轴重合。砖4通过拉出器8放置在起贮存作用的传送带5上。夹子松开砖4，拉出器8返回进行下一循环。在拉出器8返回压力机1取下一组砖4时，传送带5移动一步距，该步距等于组长度加上很小的保险间隙。在2～3个循环后，在传送带5上积累了在蒸汽养护用小车6上构成满层所必要的行数的砖，而且，这些行都有四块砖4，这样就能立即在蒸汽养护用小车6上形成垛的四个壁。通过码垛机9沿传送带5移动，把码垛机9安装在保证给蒸汽养护用小车6夹起满层的位置上。然后，在把蒸汽养护用小车6布置在传送带5的侧面的情况下，码垛机9首先沿传送带5移动(以使其在小车6的对面升起)，然后横着传送带5移动，并将满层放置到蒸汽养护用小车6上。在把蒸汽养护用小车6布置在传送带5的端部的情况下，当移动一整层到蒸汽养护用小车6时，码垛机9仅沿传送带5移动。当码垛机9向蒸汽养护用小车6移动时，在传送带5上形成新的一组砖4。码垛机9从这组砖中为蒸汽养护用小车6选取新的下一满层。而且，组中砖4的行数取决于垛中层的位置。
这样，所申请的系统保证形成由满层构成的垛，从而能保证形成上部为椭圆形的垛。
工业适用性
本系统可在任何以本领域为专长的企业中生产，因为为此需要在硅酸盐砖生产中广泛使用的公知原料和标准设备，也就是说，工业上是适用的。
Claims (1)
1、一种硅酸盐砖坯成形和码垛系统，包括：压力机，在其台板(1)上设置有带砖(4)的座(3)的成组压模(2)；传送带(5)，沿着压力机的砖(4)传送轴线设置；蒸汽养护用小车(6)；拉出器(8)，安装成可沿传送带(5)移动，并保证把砖(4)从压力机送到传送带(5)；以及码垛机(9)，保证把砖(4)从传送带(5)传送到蒸汽养护用小车(6)，其特征在于：压模(2)的座(3)的纵壁和轨道(7)垂直于传送带(5)设置，可移动的蒸汽养护用小车(6)安装在该轨道(7)上，而且，压模(2)的座(3)排列成平行于传送带(5)的四排，每排排列有2～5个座(3)。
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