CN2784161Y - 挤出成型机 - Google Patents
挤出成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2784161Y CN2784161Y CN 200520015952 CN200520015952U CN2784161Y CN 2784161 Y CN2784161 Y CN 2784161Y CN 200520015952 CN200520015952 CN 200520015952 CN 200520015952 U CN200520015952 U CN 200520015952U CN 2784161 Y CN2784161 Y CN 2784161Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- shaping machine
- extruding
- shaped device
- extrusion die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型的挤出成型机，由上料斗，成型装置与往复挤出机构组成，上料斗设于成型装置上，往复挤出机构与成型装置相连。成型装置由挤出模具与挤出头组成。往复挤出机构由油缸、液压控制器与油路管路组成，挤出机构驱动挤出头做往复运动。将上料斗中的物料挤入挤出模具，挤出砌块或预制板材。由于采用往复式挤压，挤出头与挤出模具的内腔的形状相同。物料在挤压过程中整个截面的受力情况一致，挤压出的砌块或预制板材各区域的密度一致、强度及含水量相同、质量好。同时由于挤出头前端为曲面，更是提高了砌块或预制板材的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于生产建筑上所用建筑材料的挤出成型机。
背景技术
在建筑材料生产过程中经常需要制作各种形状的砌块或预制板材，砌块或预制板材可以采用挤出成型机来加工，其方法是将混合后的物料(混凝土、水泥、石膏及石灰等)由一定形状的模具中挤出后切割成成品。常用的挤出方式为螺杆式连续挤出，由于螺杆的头部为圆形，而要挤出的板状砌块或预制板材的截面为矩形、U型、F型或E型等许多形状，很少用圆形，这样一来就造成在砌块或预制板材的截面的中心与两侧的压力不一致，中心处的压力比两侧的压力大。因此生产出的砌块或预制板材成品的不同区域的密度、强度及含水量都不相同，直接影响砌块或预制板材的质量。
因此，需要发明一种挤出成型机，可以生产出各区域的密度一致、强度及含水量相同、质量好的砌块或预制板材。
实用新型内容
鉴于上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能满足上述要求，各区域的密度一致、强度及含水量相同、质量好的砌块或预制板材。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种挤出成型机，由上料斗，成型装置与往复挤出机构组成，上料斗设于成型装置上，往复挤出机构与成型装置相连。
所述的往复挤出机构由油缸、液压控制器与油路管路组成，液压控制器通过油路管路控制油缸，油缸的缸杆与成型装置连接。
所述的往复挤出机构由丝杠副、传动机构与电机组成；丝杠副的传动螺母与成型装置连接，丝杠通过传动机构与电机相连。
所述的往复挤出机构为一曲柄-滑块机构，由滑块、连杆与曲柄组成；滑块与成型装置连接，连杆一端与滑块铰接，另一端与曲柄的外端铰接；曲柄的旋转轴通过传动机构与电机相连。
所述的往复挤出机构为凸轮机构，凸轮机构由导杆与凸轮组成，导杆一端与凸轮连接，另一端与成型装置连接；凸轮的旋转轴通过传动机构与电机相连。
所述的传动机构可以为连轴器、齿轮传动机构、带传动机构或链传动机构。
所述的成型装置由挤出模具与挤出头组成，挤出头前部位于挤出模具内腔中，挤出头后部与往复挤出机构相连，上料斗设于挤出模具上，上料斗的出料口与挤出模具内腔相通。
所述的挤出模具内腔的截面形状为矩形、U型、F型或E型。
所述的挤出头前端为平面或曲面，且面为内凹和/或外凸的曲面。
所述的挤出成型机，还包括振动器，所述振动器安装于挤出模具上。
所述振动器由电机与偏心块组成，偏心块安装于电机输出轴上。
所述的挤出成型机，还包括润滑装置，润滑装置设于所述挤出模具上，润滑装置由挤出模具上的进液孔及与进液孔相的进液管组成。
由以上技术方案可知本实用新型的挤出成型机，由上料斗，成型装置与往复挤出机构组成，上料斗设于成型装置上，往复挤出机构与成型装置相连。成型装置由挤出模具与挤出头组成。往复挤出机构由油缸、液压控制器与油路管路组成，挤出机构驱动挤出头做往复运动。将上料斗中的物料挤入挤出模具，挤出砌块或预制板材。由于采用往复式挤压，挤出头与挤出模具的内腔的形状相同。物料在挤压过程中整个截面的受力情况一致，挤压出的砌块或预制板材各区域的密度一致、强度及含水量相同、质量好。同时由于挤出头前端为曲面，更是提高了砌块或预制板材的强度。
附图说明
图1为本实用新型所述挤出成型机的结构示意图一；
图2为本实用新型所述挤出成型机的结构示意图二；
图3为本实用新型所述挤出成型机的挤出头的结构示意图一；
图4为本实用新型所述挤出成型机的挤出头的结构示意图二；
图5为本实用新型所述挤出成型机的挤出头的结构示意图三；
图6为本实用新型所述挤出成型机的挤出头的结构示意图四；
图7为本实用新型所述挤出成型机的挤出模具的截面示意图一；
图8为本实用新型所述挤出成型机的挤出模具的截面示意图二；
图9为本实用新型所述挤出成型机的挤出模具的截面示意图三；
图10为本实用新型所述挤出成型机的挤出模具的截面示意图四。
具体实施方式
本实用新型所述的挤出成型机的具体实施例如图1与图2所示，所述的挤出成型机，由上料斗2，成型装置与往复挤出机构组成，上料斗2设于成型装置上，往复挤出机构与成型装置相连。所述的成型装置由挤出模具1与挤出头3组成，挤出头3前部位于挤出模具1内腔中，挤出头3后部与往复挤出机构相连，上料斗2设于挤出模具1上，上料斗2的出料口与挤出模具1内腔相通。所述的往复挤出机构由油缸4、液压控制器与油路管路组成，液压控制器通过油路管路控制油缸4，油缸4的缸杆5与挤出头3连接。
所述的液压控制器就是一般工程上常称为液压站的装置，工作过程中通过控制阀与行程开关等控制油缸4的运动，本实用新型的油缸4做往复运动，可以使用双作用油缸4进出双向控制，也可以使用单作用油缸4单向加压反向弹簧复位控制。
挤出头3的截面与挤出模具1的内腔形状相同，油缸4带动挤出头3做往复运动。当缸杆5未伸出在最后端时，挤出头3的前端移出上料斗2的下部，物料将上料斗2的下部填满，此时缸杆5向前移动，推动挤出头3移动，将上料斗2的下部的物料向前挤压进入挤出模具1，成型后的条状砌块从挤出模具1前端挤出。
上述的挤出模具1上还可安装振动器6，在挤压的同时产生振动，可以使物料均匀，减少成型后砌块中的孔洞。振动器由电机与偏心块组成，偏心块安装于电机输出轴上。电机旋转带动偏心块转动产生振动。
上述的挤出成型机，还包括润滑装置，润滑装置设于所述挤出模具1上，润滑装置由挤出模具上的进液孔及与进液孔相的进液管7组成。工实际生产过程中，一般在挤压过程中不断地通过此进液管7向挤出模具1中加入适量的润滑剂，这里的润滑剂主要起的是润滑作用。可以使挤压过程顺利进行。
上述的润滑剂在一般生产过程中采用的是水。
上述的往复挤出机构还可以由丝杠副、传动机构与电机组成；丝杠副的传动螺母与挤出头3连接，丝杠通过传动机构与电机相连。通过电机的正反向旋转带动丝杠正反向旋转，使传动螺母与挤出头3做往复运动，完成挤压过程。由于螺纹传动具有明显的增力作用，完全可以达到工作要求。但是电机正反向旋转会影响电机的寿命，也可以采用让传动机构实现正反向旋转。
上述的挤出机构还可以为曲柄-滑块机构，由滑块、连杆与曲柄组成；滑块与挤出头3连接，连杆一端与滑块铰接，另一端与曲柄的外端铰接；这里的曲柄可以采用曲轴的结构，曲柄的旋转轴通过传动机构与电机相连。电机旋转通过传动机构带动旋转轴上的曲柄旋转，使滑块带动挤出头3做往复运动，完成挤压过程。
上述的挤出机构还可以为凸轮机构，凸轮机构由导杆与凸轮组成，导杆一端与凸轮连接，另一端与成型装置连接；凸轮的旋转轴通过传动机构与电机相连。电机带动凸轮旋转，可使导杆做往复的直线运动，导杆带动挤出头3做往复运动，完成挤压过程。
所述的传动机构可以为连轴器、齿轮传动机构、带传动机构或链传动机构。
挤出头3前端不仅可以是平面，还可以如图3、图4、图5与图6所示，上述的挤出头3前端为一曲面。曲面可以是外凸的，实际应用中一般采用内凹的曲面。如图3与图4所示挤出头3前端为一段圆弧面，图3与图4的圆弧面的半径不同。如图5所示挤出头3前端为燕尾状，中间为圆弧过渡。如图5所示挤出头3前端为两段圆弧面。
挤出头3前端采用曲面的目的是为了在挤压过程中使两次挤压的物料接触面积增大，提高砌块或或预制板材的强度。
所述的挤出成型机的挤出模具1与挤出头3在使用时是或以根据不同的要求更换的，故可以挤出不同截面形状的多种砌块或预制板材。
如图7所示，挤出模具1内腔的截面形状为矩形用于挤出截面形状为矩形的板状砌块或预制板材。
如图8所示，挤出模具1内腔的截面形状为U型用于挤出截面形状为U型的板状砌块或预制板材。
如图9所示，挤出模具1内腔的截面形状为F型用于挤出截面形状为F型的板状砌块或预制板材。
如图10所示，挤出模具1内腔的截面形状为E型用于挤出截面形状为E型的板状砌块或预制板材。
当然采用图7、图8、图9与图10所示的内腔截面形状的挤出模具1时，其挤出头3的前部形状也要相应的变化，采用与之相适应的形状。
以上所述挤出成型机仅为本实用新型较佳的具体实施方式与有代表性的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (12)
1、一种挤出成型机，其特征在于，由上料斗，成型装置与往复挤出机构组成，上料斗设于成型装置上，往复挤出机构与成型装置相连。
2、根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于，所述的往复挤出机构由油缸、液压控制器与油路管路组成，液压控制器通过油路管路控制油缸，油缸的缸杆与成型装置连接。
3、根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于，所述的往复挤出机构由丝杠副、传动机构与电机组成；丝杠副的传动螺母与成型装置连接，丝杠通过传动机构与电机相连。
4、根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于，所述的往复挤出机构为一曲柄-滑块机构，由滑块、连杆与曲柄组成；滑块与成型装置连接，连杆一端与滑块铰接，另一端与曲柄的外端铰接；曲柄的旋转轴通过传动机构与电机相连。
5、根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于，所述的往复挤出机构为凸轮机构，凸轮机构由导杆与凸轮组成，导杆一端与凸轮连接，另一端与成型装置连接；凸轮的旋转轴通过传动机构与电机相连。
6、根据权利要求3、4或5所述的挤出成型机，其特征在于，所述的传动机构可以为连轴器、齿轮传动机构、带传动机构或链传动机构。
7、根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于，所述的成型装置由挤出模具与挤出头组成，挤出头前部位于挤出模具内腔中，挤出头后部与往复挤出机构相连，上料斗设于挤出模具上，上料斗的出料口与挤出模具内腔相通。
8、根据权利要求7所述的挤出成型机，其特征在于，所述的挤出模具内腔的截面形状为矩形、U型、F型或E型。
9、根据权利要求7所述的挤出成型机，其特征在于，所述的挤出头前端为平面或曲面，且面为内凹和/或外凸的曲面。
10、根据权利要求1、2、3、4或5所述的挤出成型机，其特征在于，还包括振动器，所述振动器安装于挤出模具上。
11、根据权利要求10所述的挤出成型机，其特征在于，所述振动器由电机与偏心块组成，偏心块安装于电机输出轴上。
12、根据权利要求1、2、3、4或5所述的挤出成型机，其特征在于，还包括润滑装置，润滑装置设于所述挤出模具上，润滑装置由挤出模具上的进液孔及与进液孔相的进液管组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520015952 CN2784161Y (zh) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | 挤出成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520015952 CN2784161Y (zh) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | 挤出成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2784161Y true CN2784161Y (zh) | 2006-05-31 |
Family
ID=36771144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520015952 Expired - Fee Related CN2784161Y (zh) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | 挤出成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2784161Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104742224A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-01 | 南通市恒达机械制造有限公司 | 批量型砖坯液压挤出机 |
| CN112454807A (zh) * | 2020-11-08 | 2021-03-09 | 常德七星泰塑业有限公司 | 一种pvc波纹管的制备工艺 |
-
2005
- 2005-04-15 CN CN 200520015952 patent/CN2784161Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104742224A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-01 | 南通市恒达机械制造有限公司 | 批量型砖坯液压挤出机 |
| CN104742224B (zh) * | 2015-04-21 | 2017-03-29 | 南通市恒达机械制造有限公司 | 批量型砖坯液压挤出机 |
| CN112454807A (zh) * | 2020-11-08 | 2021-03-09 | 常德七星泰塑业有限公司 | 一种pvc波纹管的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1223447C (zh) | 在轮胎制造中敷设含有未硫化橡胶部件的方法和机器 | |
| CN1730259A (zh) | 轻质墙板生产工艺及其成套设备 | |
| CN2784161Y (zh) | 挤出成型机 | |
| CN2825252Y (zh) | 混凝土砌块挤压成型机 | |
| CN1187184C (zh) | 具有用于上模单元的偏心曲柄传动装置的压力机和工作方法 | |
| CN101049719A (zh) | 程控自动锯石机 | |
| CN2898354Y (zh) | 可实现连续出料的混凝土泵送装置 | |
| CN2661403Y (zh) | 一种液压全自动砼制砖机 | |
| CN215032963U (zh) | 一种金属套管连续冲压模具 | |
| CN213617489U (zh) | 一种多孔砖挤压成型装置 | |
| CN214007472U (zh) | 一种具有波纹管状隔膜件的柱塞泵 | |
| CN111791360B (zh) | 一种建筑使用的红砖压胚辅助装置 | |
| CN2628648Y (zh) | 一种自动砌墙机 | |
| CN2908099Y (zh) | 螺旋活塞挤泥机 | |
| CN2721358Y (zh) | 一种多螺杆挤压成型机组 | |
| CN219466956U (zh) | 一种橡胶生产用挤出装置 | |
| CN1914013A (zh) | 硅酸盐砖坯成形和码垛系统 | |
| CN201941071U (zh) | 一种泥质坯料端部成形设备 | |
| CN219401715U (zh) | 一种铝型材生产用挤压机 | |
| CN2041614U (zh) | 混凝土空心板推挤成型机 | |
| CN2724966Y (zh) | 液压真空制砖机 | |
| CN86108609A (zh) | 粉末成型压机 | |
| CN201049494Y (zh) | 带孔砖坯成型机 | |
| CN114541697B (zh) | 一种建筑装饰灰线设计的施工装置及其施工方法 | |
| CN214489054U (zh) | 多工序全自动高强度钢板连续制管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060531 |