CN219401715U - 一种铝型材生产用挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材生产用挤压机，包括挤出腔，所述挤出腔内壁固定嵌入有电加热环、且内壁密封活动连接的活塞，所述挤出腔两侧分别连接有气缸、以及挤出管，所述活塞连接在气缸伸缩端端部，所述挤出管贯穿连接在挤出腔内腔底部，且与挤出腔内腔相通。本实用新型通过气缸推动活塞移动将软化后的铝材经过挤出管挤出，从而实现制备铝棒材，当活塞移动至与挤出腔内腔的端面贴合时，通过电机驱动丝杆转动，通过转动的丝杆以螺纹传动的方式驱动顶出管移动至挤出管内将挤出管内残留的铝倒出，从而防止残留的铝在挤出管内硬化堵塞挤出管，从而不需要再次对挤出管进行清理，便于下次直接使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压机领域，特别是涉及一种铝型材生产用挤压机。
背景技术
铝材挤压成型是对放在模具型腔或挤压筒内的铝金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法；铝制棒材的加工也是如此。
如授权公告号为CN216064897U的实用新型所公开的一种铝型材生产用挤压机的压紧机构。所述铝型材生产用挤压机的压紧机构包括安装座；凹槽，所述凹槽开设在所述安装座的顶部；模具，所述模具活动密封安装在所述凹槽内；腔体，所述腔体开设在所述安装座内，所述凹槽与所述腔体相连通；横板，所述横板固定安装在所述腔体的内壁固定上；两个楔形杆，两个所述楔形杆对称滑动安装在所述横板上；两个T形杆，两个所述T形杆对称滑动安装在腔体内；弹簧，所述弹簧的一端与所述腔体的内壁固定连接。本实用新型提供的铝型材生产用挤压机的压紧机构具有操作简单、省时省力、固定效果好、方便更换模具的优点。
上述方案存在以下不足：当挤压完成时，挤压通道内会残留少量的铝，当铝材冷却变硬后会卡设在挤压通道内，下次使用时需要对挤压通道进行清理，从而影响挤压机的下次的直接使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝型材生产用挤压机，能解决对比文件中当挤压完成时，挤压通道内会残留少量的铝，当铝材冷却变硬后会卡设在挤压通道内，下次使用时需要对挤压通道进行清理，从而影响挤压机的下次的直接使用的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用挤压机，包括挤出腔，所述挤出腔内壁固定嵌入有电加热环、且内壁密封活动连接的活塞，所述挤出腔两侧分别连接有气缸、以及挤出管，所述活塞连接在气缸伸缩端端部，
所述挤出管贯穿连接在挤出腔内腔底部，且与挤出腔内腔相通，所述活塞上安装有电机、顶出管、以及移动组件，所述顶出管外径与挤出管内壁相匹配设置；
其中，气缸伸长带动活塞移动至与挤出腔内腔端面贴合时，电机通过移动组件可驱动顶出管移入至挤出管内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括连接在电机输出轴端部的主动齿轮、通过轴承与活塞转动连接的丝杆、以及连接在调节杆外部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述丝杆安插在顶出管内，且安插在顶出管内的部分与顶出管螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件、以及电机均设置在活塞上开设的凹槽内，所述顶出管嵌入在活塞内，且与活塞密封活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出管顶部、以及底部均安插有限位杆，所述限位杆与活塞相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出管挤出端端部连接有弧形托板。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型通过气缸推动活塞移动将软化后的铝材经过挤出管挤出，从而实现制备铝棒材，当活塞移动至与挤出腔内腔的端面贴合时，通过电机驱动丝杆转动，通过转动的丝杆以螺纹传动的方式驱动顶出管移动至挤出管内将挤出管内残留的铝倒出，从而防止残留的铝在挤出管内硬化堵塞挤出管，从而不需要再次对挤出管进行清理，便于下次直接使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中挤出腔、挤出管、以及活塞等的剖视图示意图；
图3为本实用新型电机、主动齿轮、以及顶出管等的示意图；
图4为本实用新型图2中活塞移动将投料口封堵的示意图；
图5为本实用新型活塞移动至与挤出腔内腔端面贴合时，顶出管移动至挤出管内的示意图；
其中：1、挤出腔；2、电加热环；3、活塞；4、气缸；5、挤出管；6、电机；7、顶出管；8、移动组件；81、主动齿轮；82、丝杆；83、从动齿轮；9、弧形托板；10、投料口；11、限位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参照图1至图5所示，本实用新型提供一种铝型材生产用挤压机，包括挤出腔1，挤出腔1内壁固定嵌入有电加热环2、且内壁密封活动连接的活塞3，挤出腔1两侧分别连接有气缸4、以及挤出管5，活塞3连接在气缸4伸缩端端部，挤出管5贯穿连接在挤出腔1内腔底部，且与挤出腔1内腔相通，活塞3上安装有电机6、顶出管7、以及移动组件8，顶出管7外径与挤出管5内壁相匹配设置；
其中，如图5所示，气缸4伸长带动活塞3移动至与挤出腔1内腔端面贴合时，电机6通过移动组件8可驱动顶出管7移入至挤出管5内；
移动组件8包括连接在电机6输出轴端部的主动齿轮81、通过轴承与活塞3转动连接的丝杆82、以及连接在调节杆外部的从动齿轮83，主动齿轮81与从动齿轮83相啮合，丝杆82安插在顶出管7内，且安插在顶出管7内的部分与顶出管7螺纹连接；
将铝材经投料口10放置在挤出腔1内后，通过气缸4驱动活塞3移动将投料口10封堵，如图4所示，此时接通电加热环2对挤出腔1内的铝材进行加热软化，软化后，通过气缸4推动活塞3移动将软化后的铝材经过挤出管5挤出，从而实现制备铝棒材，如图5所示，当活塞3移动至与挤出腔1内腔的端面贴合时，顶出管7端面正好与挤出管5的端口正对齐，此时挤出管5内会残留有少量的铝，通过电机6驱动主动齿轮81转动，由于主动齿轮81与从动齿轮83相啮合，主动齿轮81转动时将驱动从动齿轮83与丝杆82同步转动，由于丝杆82安插在顶出管7内，且安插在顶出管7内的部分与顶出管7螺纹连接，丝杆82转动时将通过螺纹传动的方式驱动顶出管7移动至挤出管5内将挤出管5内残留的铝倒出，从而防止残留的铝在挤出管5内硬化堵塞挤出管5，从而不需要再次对挤出管5进行清理，便于下次直接使用；
此处在顶出管7顶部、以及底部均安插有限位杆11，使限位杆11与活塞3相连接，通过安插在顶出管7内的限位杆11可防止顶出管7旋转，从而可防止顶出管7随着丝杆82的旋转而不能实现螺纹传动。
由于顶出管7安插在活塞3内，为了保证软化后的铝进入至顶出管7与活塞3之间的缝隙内，所以顶出管7与活塞3之间贴合度较高，由于贴合度较高，所以顶出管7与活塞3之间的摩擦力将较大，为了减小电机6的驱动力，所以将电机6偏置，且使主动齿轮81的直径大于从动齿轮83的直径，如此可增大驱动力臂，减小电机6的驱动力，降低电机6的性能参数；此处电机6正转时可将顶出管7从活塞3内移出，电机6反转时可将顶出管7移入至活塞3内移出。
为了对挤出的铝棒材进行承托，在挤出管5挤出端端部连接有弧形托板9。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝型材生产用挤压机，包括挤出腔(1)，所述挤出腔(1)内壁固定嵌入有电加热环(2)、且内壁密封活动连接的活塞(3)，所述挤出腔(1)两侧分别连接有气缸(4)、以及挤出管(5)，所述活塞(3)连接在气缸(4)伸缩端端部，其特征在于：
所述挤出管(5)贯穿连接在挤出腔(1)内腔底部，且与挤出腔(1)内腔相通，所述活塞(3)上安装有电机(6)、顶出管(7)、以及移动组件(8)，所述顶出管(7)外径与挤出管(5)内壁相匹配设置；
其中，气缸(4)伸长带动活塞(3)移动至与挤出腔(1)内腔端面贴合时，电机(6)通过移动组件(8)可驱动顶出管(7)移入至挤出管(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压机，其特征在于：所述移动组件(8)包括连接在电机(6)输出轴端部的主动齿轮(81)、通过轴承与活塞(3)转动连接的丝杆(82)、以及连接在调节杆外部的从动齿轮(83)，所述主动齿轮(81)与从动齿轮(83)相啮合，所述丝杆(82)安插在顶出管(7)内，且安插在顶出管(7)内的部分与顶出管(7)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用挤压机，其特征在于：所述主动齿轮(81)的直径大于从动齿轮(83)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压机，其特征在于：所述移动组件(8)、以及电机(6)均设置在活塞(3)上开设的凹槽内，所述顶出管(7)嵌入在活塞(3)内，且与活塞(3)密封活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压机，其特征在于：所述顶出管(7)顶部、以及底部均安插有限位杆(11)，所述限位杆(11)与活塞(3)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压机，其特征在于：所述挤出管(5)挤出端端部连接有弧形托板(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202320047451.5U CN219401715U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种铝型材生产用挤压机 |
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| CN219401715U true CN219401715U (zh) | 2023-07-25 |
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| CN202320047451.5U Active CN219401715U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种铝型材生产用挤压机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219401715U (zh) |
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2023
- 2023-01-09 CN CN202320047451.5U patent/CN219401715U/zh active Active
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