CN1899061A

CN1899061A - 一种花香风味茶的制备方法

Info

Publication number: CN1899061A
Application number: CN 200610054470
Authority: CN
Inventors: 周正科; 李中林; 袁林颖; 钟应富; 高飞虎; 张玲
Original assignee: Chongqing Academy of Agricultural Sciences
Current assignee: Chongqing Academy of Agricultural Sciences
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2026-07-21
Also published as: CN100534315C

Abstract

本发明涉及一种花香风味茶的制备方法。它将玉兰鲜花与副茶拼和，进行副茶吸香；将杀青叶与吸香后的副茶混匀一起锤切，并烘至足干；再与具有独特香气的鲜花进行风味吸香，并控制含水量在9％以内，得成品茶。本发明关键在于采用“副茶吸香”与“风味吸香”相结合的两段加香工艺，这种工艺由于不需要复火，花香损失少，因此产品花香鲜、香、浓。

Description

一种花香风味茶的制备方法

技术领域

本发明涉及一种花茶的制备方法，特别是各种花香风味茶的制备方法。

背景技术

目前，花茶的制备方法常采用传统的窨制技术制得，这种技术的工艺流程是先对毛茶进行初加工、茶坯精加工，然后对其窨制。这种方法中，毛茶的精制加工一般需要7天左右，一批毛茶经过精制加工后成为20个以上的号头茶，再拼和成3～5个级别的花茶茶坯；然后茶坯复火(烘干至含水量为5％左右)→用玉兰花打底→与茉莉鲜花拼和→通花散热→收堆续窨→起花(筛去花干)→复火足干→摊凉→提花(将少量的鲜花加入茶叶中以提高香气)。这是花茶窨制中最简单的工艺(一窨一提)，即将茶与花拼和窨制一次、提花一次，一般需要1～2天才能完成。传统的花茶窨制最少需要二窨一提，越高档的花茶窨次越多，最多的可达六窨一提。

由于此工艺要经过多次复火和“通花散热”工序，香气物质大量挥发损失；窨花过程中，鲜花大量失水，又由于堆厚达30～40cm，堆温迅速上升，最高温度可达52.5℃，鲜花会很快萎蔫失去生机，鲜花总吐香量就大为减少。总的来说，这种花茶加工工艺存在工艺十分繁琐、劳动强度大，配花量大，能耗大、生产周期长(一般要10～15天左右)、生产成本高，鲜花利用率低等诸多问题。

为了缩短生产周期，降低生产成本，花茶的制备中也有采用湿坯连窨技术的。所谓湿坯连窨就是通过窨制提高茶坯的含水量，并且每次窨制后不象传统工艺那样复火，而是采取连续窨制的方式，始终使茶坯保持较高的湿度，从而使鲜花能够在较长时间内保持鲜活状态，利于鲜花开放和吐香。这样一方面可减少窨制过程中的烘焙次数，降低花茶生产中的能耗和劳动强度，同时在同等质量下，能减少配花量20～30％，提高鲜花的利用率，降低生产成本，增加经济效益。该工艺节省了用花量，减少了窨次及烘焙次数，大大缩短了窨制周期(由10～15天减至4天)，但在生产实践中，湿坯连窨技术不易掌握，极易导致成品外形松散，出现红汤和水闷味，这使该技术进一步推广应用受阻。

总之，不管是传统的窨制技术还是“湿坯连窨”技术，都需要将茶、花拼和。那么一方面茶叶吸附鲜花释放的香气的同时，也吸附大量的水分，导致茶条松散，色泽发黄，滋味呈熟闷味，窨后还要复火干燥，致使花香大量挥发损失；另一方面还要起花，使茶、花分离。因此在工艺上都存在繁琐，鲜花利用率不高的问题。

为了简化工序，提高鲜花利用率，70年代全国花茶工艺改革小组在福州茶厂试验后，提出了一种用茉莉浸膏打底后，将茶叶与鲜花隔离、但能相互透气的“隔离窨花”技术。虽然试验产品可以不复火，花茶的鲜灵度也较好，但是浓度不高、不耐泡，达不到品质要求。

综上所述，现有花茶的制备方法存在成本较高、工艺繁琐、生产周期长、成品茶质量不高的缺点，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低、生产周期短、工艺简单、香味持久的花香风味茶的制备方法。

本发明的另一目的在于提供一种原料利用率高、可连续化生产的花香风味茶的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种花香风味茶的制备方法，其特征在于：它将玉兰鲜花与副茶拼和，进行副茶吸香；将经过堆放、杀青处理的茶鲜叶即杀青叶与吸香后的副茶进行锤切，并烘至足干；再与具有独特香气的鲜花进行风味吸香，并控制含水量在9％以内，得成品茶。

上述方法中，所述的副茶吸香是指按副茶重量的1～3％加入玉兰鲜花窨制15～20小时；所述堆放是指把茶鲜叶堆放6～18小时；所述风味吸香是指按锤切后所得干茶重量百分比的10～25％，加入金银花或茉莉花或桂花或腊梅花等具有独特香气的鲜花进行窨制，窨制时间不超过12小时，以8～12小时为佳。

上述方法中，杀青叶在处理前的茶鲜叶与吸香后的副茶的重量配比以8∶2为佳。

本发明的另一目的是这样实现的：一种花香风味茶的制备方法，其特征在于：杀青叶与吸香后的副茶混和，并加入适量的水搅拌均匀后，采用LTP锤切机进行锤切，采用颗粒机初步造粒或再采用平面圆筛机再次造粒，加工成颗粒茶并烘至足干，然后再进行风味吸香。本发明之所以引入颗粒茶的加工技术，主要是为了不浪费茶原料，无论是片茶、碎茶还是末茶都可用，因为颗粒茶对茶鲜叶的外形要求不高。

上述风味吸香中，加入金银花、茉莉花、桂花、腊梅花的量分别为颗粒茶干重的15～25％、10～20％、15～20％、20～25％，以重量百分比计。

具体地说，杀青叶与吸香后的副茶、适量的水混匀，使其含水量为65～75％，进行锤切和造粒；烘干时，先毛火干燥，干燥温度90～100℃，干燥时间8～10分钟；再足火干燥，干燥温度65～75℃，干燥时间50～60分钟，烘至足干；然后再加入具有独特香气的鲜花进行风味吸香，并控制成品茶的含水量在9％以内。

上述茶鲜叶的杀青处理采用常规杀青方法。

本发明具有以下优点：

1、本发明将茶鲜叶原料的加工工艺与传统花茶的窨制工艺“合二为一”，即在鲜叶加工过程中不仅能充分发挥茶叶的色、香、味、形，而且还能形成特殊的花香。本发明关键在于采用“副茶吸香”与“风味吸香”相结合的两段加香工艺，这种工艺由于不需要复火，花香损失少，因此产品花香鲜、香、浓。

2、本发明与传统花茶加工工艺相比，大大简化了工艺，缩短了时间。传统花茶的毛茶初加工需要1天、茶坯精加工需要7天、每一次窨制需要1天、提花需要1天，很显然，即使按最简单的二窨一提计算，至少也需要10天以上；若要生产高档花茶的六窨一提计算，约需要15天左右。而本发明采用鲜叶加工与传统窨制同步进行，仅需要1～2天，就可加工完成。同时，针对不同消费群体的消费习惯和需求，通过对风味吸香进行香花种类的调节和控制，能够开发出适销对路的系列花香风味茶产品。

3、另，本发明引入颗粒茶的加工技术，可以充分利用机械化采摘的茶鲜叶，因为它对茶鲜叶的整齐度和完整性没有特殊要求，而且可以利用茶叶加工过程中产生的片茶、碎茶、末茶等。因此原料可以被反复利用，不会产生传统工艺中的副茶，原料的利用率大大提高。

特别值得一提的是，传统茶叶的加工工艺必须经过揉捻机充分揉捻，以塑造外形，一般需要在揉捻机中揉捻20～30分钟，因此传统茶叶加工虽然实现了机械化，但整个生产线是间歇式的，不能实现连续机械化生产。而本发明引入LTP锤切机、颗粒机、平面圆筛机的颗粒茶生产技术，由于各道工序都是连续化的流水线，因此它能实现整个工艺的连续机械化生产和标准化加工，有效地降低生产成本。

总之，本发明工艺简单、生产周期短且鲜花用量少；由于能够反复造粒，可充分利用茶树资源，基本不产生茶副产品，原料利用率高；而且它能大大降低采茶成本和劳动强度，同时能够实现连续机械化加工，节约茶叶的加工成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述，但本发明并不仅限于此。

实施例1：桂花风味茶

一种桂花风味茶的制备方法，其特征在于：它将玉兰鲜花与副茶拼和，进行副茶吸香(通常都要去掉玉兰花)；将堆放10小时后再杀青的茶叶与吸香后的副茶混匀后(处理前的茶鲜叶与吸香后的副茶的重量配比8∶2)，采用LTP机锤切、颗粒机初步造粒或再采用平面圆筛机再次造粒，制成颗粒茶并烘至足干；再与鲜桂花进行风味吸香，并控制含水量9％以内，得成品茶。

上述方法中，所述副茶吸香是指按副茶重量的2％加入玉兰鲜花进行拼和窨制18小时；所述风味吸香是指按颗粒茶干重的20％的金桂鲜花进行窨制，窨制时间10小时，并控制最终产品的含水量在7％左右。

实施例2：金银花风味茶

一种金银花风味茶，它将玉兰鲜花与副茶拼和，进行副茶吸香；将堆放13小时后再常规杀青的茶叶与吸香后的副茶混匀后(处理前的茶鲜叶与吸香后的副茶的重量配比8∶2)，采用LTP机锤切、颗粒机初步造粒或再采用平面圆筛机再次造粒，制成颗粒茶并烘至足干；再与鲜金银花进行风味吸香，并控制含水量8％以内，得成品茶。

本例中，所述副茶吸香是指按副茶重量的3％加入玉兰鲜花进行拼和窨制16小时；所述风味吸香是指按颗粒茶干重的25％的鲜金银花进行窨制，窨制时间12小时，并控制最终产品的含水量在8％左右。

实施例3：腊梅风味茶

一种腊梅风味茶的制备方法，它按重量比200∶50∶1∶25，分别取茶鲜叶、干副茶、玉兰鲜花和腊梅鲜花；把所取副茶和所取玉兰鲜花混和，进行17小时的吸香处理；把所取茶鲜叶进行蒸汽杀青，与吸香后的副茶混匀，进行锤切造粒加工成颗粒茶，并烘干至含水量5％以内；然后加入所取腊梅鲜花进行风味吸香，窨制时间为11小时，使最终产品的含水量控制在6％左右，得成品茶。

本例中的锤切采用LTP锤切机进行锤切，造粒采用颗粒机初步造粒或再采用平面圆筛机再次造粒。

具体地说，上述3例都是将杀青叶与吸香干燥后的副茶混匀，并加入水搅拌均匀，使其含水量为70％左右(65～75％)，采用LTP锤切机进行锤切，采用颗粒机造粒后再采用平面圆筛机再次造粒；然后先毛火干燥，干燥温度90～100℃，干燥时间8～10分钟；再足火干燥，干燥温度65～75℃，干燥时间50～60分钟；再加入具有各种独特香气的鲜花进行风味吸香，并控制成品茶的含水量在9％以内。

实施例4～7：本发明所述风味吸香采用的几种典型鲜花的配比见表1。

表1几种典型花香型风味茶的配比

单位：份数

	茶鲜叶(鲜重)	副茶(干重)	玉兰花(鲜重)	风味物质(鲜重)	小计
	茶鲜叶(鲜重)	副茶(干重)	玉兰花(鲜重)	风味物质(鲜重)	小计	桂花风味茶金银花风味茶茉莉花风味茶腊梅花风味茶	200200200200	50505050	1～31～31～31～3	15～2015～2510～2020～25	266～271266～276261～271271～276

注：1、表中茶鲜叶与副茶比例为8∶2；

2、表中鲜玉兰花占副茶干重的1～3％，占风味吸香前足干的颗粒茶干重的0.5～1.5％；

3、表中风味物质鲜重占风味吸香前足干的颗粒茶干重的百分比：桂花、金银花、茉莉花、腊梅花分别为15～20％、15～25％、10～20％、20～25％。

Claims

1、一种花香风味茶的制备方法，其特征在于：它将玉兰鲜花与副茶拼和，进行副茶吸香；将杀青叶与吸香后的副茶进行锤切，并烘至足干；再与具有独特香气的鲜花进行风味吸香，并控制含水量在9％以内，得成品茶。

2、如权利要求1所述花香风味茶的制备方法，其特征在于：所述方法中，所述副茶吸香是指按副茶重量的1～3％加入玉兰鲜花窨制15～20小时；所述风味吸香是指按锤切后所得干茶重量百分比的10～25％，加入金银花或茉莉花或桂花或腊梅花具有独特香气的鲜花进行窨制，窨制时间不超过12小时。

3、如权利要求2所述花香风味茶的制备方法，其特征在于：所述风味吸香的窨制时间为8～12小时。

4、如权利要求1所述花香风味茶的制备方法，其特征在于：所述方法中，杀青叶在处理前的茶鲜叶与吸香后的副茶的重量配比为8∶2。

5、如权利要求1至4任一权利要求所述花香风味茶的制备方法，其特征在于：杀青叶与吸香后的副茶混和，并加入适量的水搅拌均匀后，采用LTP锤切机进行锤切，采用颗粒机初步造粒或再采用平面圆筛机再次造粒，加工成颗粒茶并烘至足干，然后再进行风味吸香。

6、如权利要求5所述花香风味茶的制备方法，其特征在于：所述风味吸香中，加入金银花、茉莉花、桂花、腊梅花的量分别为颗粒茶干重的15～25％、10～20％、15～20％、20～25％，以重量百分比计。

7、如权利要求5所述花香风味茶的制备方法，其特征在于：杀青叶与吸香后的副茶、适量的水混匀，使其含水量为65～75％，进行锤切和造粒；烘干时，先毛火干燥，干燥温度90～100℃，干燥时间8～10分钟；再足火干燥，干燥温度65～75℃，干燥时间50～60分钟，烘至足干；然后再加入具有独特香气的鲜花进行风味吸香，并控制成品茶的含水量在9％以内。