CN106490230B - 桂花茶加工工艺 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开一种桂花茶加工工艺，包括使用玉兰花与桂花共同窨制的步骤，所述窨制步骤包括：在洁净的竹垫上铺放一层茶胚，桂花铺放另一个竹垫上，两个竹垫组成一个竹垫对，茶胚处在桂花的上方；在一箱体内，放置多层竹垫对，每层竹垫对之间相距箱体内设置一从上到下贯穿整个箱体的S形滑轨，S形滑轨蜿蜒在竹垫对之间，每个弯折部的弯折点之间在竖直方向上的距离相等且在是竖直方向上平齐；将玉兰花放入外壳上均布孔隙且中空的圆筒内；在整个所述窨制步骤中，每间隔10～20秒让一个所述圆筒从上方进入所述轨道，直至所述的窨制步骤结束。具有确保桂花茶品质统一的效果。

Description

桂花茶加工工艺

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及一种桂花茶加工工艺。

背景技术

桂花茶加工的要点是在窨香过程，现有技术中，先在最下面铺放一层玉兰进行“打底”，然后采用多层放置架，桂花和茶胚上下交替摆放。玉兰花“打底”的目的在于用玉兰花“调香”，提高桂花茶香味的浓度，“衬托”桂花花香的鲜灵度。打底掌握适度，能提高花茶质量。打底通常是在窨制过程中的头窨时进行，玉兰花的用量在总用花量的1.0%—2.0%左右。

然而利用现有技术窨香，由于多层放置桂花和茶胚，使得每层茶胚与玉兰花的距离有所不同，这就造成，距离玉兰花近的茶胚吸收的花香较多，而距离远的茶胚吸收的花香较少，同一批次的桂花茶品质不一；有时，为了保证上层茶胚的香味吸收，不得不加大玉兰花的量，造成距离玉兰花近的茶胚吸收的过多玉兰花香而造成“透兰”，即玉兰花香压过了桂花的花香，降低了桂花茶的品质。

发明内容

本发明意在提供一种桂花茶加工工艺，以确保桂花茶品质统一，降低“透兰”情况发生的概率。

本发明的桂花茶加工工艺，包括使用玉兰花与桂花共同窨制的步骤，所述窨制的步骤包括：

在洁净的竹垫上铺放一层茶胚，桂花铺放另一个竹垫上，两个竹垫组成一个竹垫对，两个竹垫之间相距5～7厘米，茶胚处在桂花的上方；

在一箱体内，放置多层竹垫对，每层竹垫对之间相距20～30厘米，箱体内设置一从上到下贯穿整个箱体的S形滑轨，所述S形滑轨蜿蜒在竹垫对之间，使得每个竹垫对都对应一个S形滑轨的弯折部，且处在该弯折部内；S形滑轨每个弯折部的弯折点之间在竖直方向上的距离相等且在竖直方向上平齐；

将玉兰花放入外壳上均布有孔隙且中空的圆筒内；

在整个所述窨制步骤中，每间隔10～20秒让一个所述圆筒从上方进入所述轨道，直至所述的窨制步骤结束。

工作原理：

圆筒沿着S形滑轨在竹垫对之间蜿蜒下滑，途经每一层的竹垫对；玉兰花的花香透过圆筒上的孔隙散发出，供茶胚吸收；S形滑轨上每个弯折点之间在竖直方向上的距离相等且在竖直方向上平齐，因此，圆筒经过了每一层竹垫对，并且经过的时间是相等的，这样所有的茶胚都被玉兰花均匀的窨制到。

本方案的有益效果在于：

由于所有茶胚在圆筒下滑的过程中都被玉兰花均匀的窨制到，避免了茶叶吸收玉兰花香不均而造成桂花茶品质不一；避免了采用加大玉兰花量的方法，从而降低了“透兰”情况发生的概率，提升了桂花茶的整体质量。

进一步，所述S形滑轨由4根弯折的圆柱形钢条组成，分为两组，每组两根；同一组的两根钢条处在同一平面上，该两根钢条之间留有间隙，该间隙正好和所述圆筒间隙配合；两组钢条相对的设置在两个相互平行的平面上一起组成了S形滑轨。

这样的滑轨使得圆筒大部分面积暴露出来，遮挡少，利于玉兰花吐香。

进一步，还包括，在整个窨制步骤中，在所述箱体内形成磁感线为竖直方向的磁场的步骤；

以及，利用钢制的圆筒在蜿蜒下哈的过程中不停的切割竖直方向的磁感线来产生电流，并将该电流导入设置在该圆筒内且与该圆筒形成可通电流的回路的电热丝，进而对玉兰花进行加热的步骤。

钢制的圆筒沿着S形轨道蜿蜒下滑时，其横向的移动使得圆筒不停的切割竖直方向的磁感线；由于圆筒与电热丝连通为回路，根据电磁感应原理，该回路上会产生电流，于是圆筒的重力势能转换为年能；电流通过与钢制圆筒连通的电热丝使电热丝升温，又将电能转化为热能对玉兰花进行加热，借助这些热能玉兰花的花香更容易透过钢制外壳上的细孔散发出，供茶胚吸收。这样，圆筒下滑的过程不仅能够使茶胚中都被玉兰花均匀的窨制到，还将圆筒下滑中消耗的势能转化为热能用于对玉兰花的加热，不再需要外加能源，达到了节能的效果。

进一步，通过箱体的正上方和正下方设永磁体，来形成所述磁场的步骤。永磁体方便易得，也不需要额外的能量驱动，解决了成本。

进一步，还包括通过绝缘层来使所述圆筒 与所述S形滑轨绝缘的步骤。

避免了圆筒与滑轨导通，进而避免了切割磁感线产生的电流被滑轨分流，保证了加热效果。

进一步，所述绝缘层为绝缘橡胶。绝缘橡胶成本较低，利于节约生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例中的箱体的意图。

图2为本发明实施例中的加热筒的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、竹垫对2、加热筒3、滑轨4、入口5、出口6、电热丝7、绝缘橡胶层8。

本实施例使用的桂花茶加工工艺，包括使用玉兰花与桂花共同窨制的步骤，所述窨制的步骤包括：

在洁净的竹垫上铺放一层茶胚，桂花铺放另一个竹垫上，两个竹垫组成一个竹垫对，两个竹垫之间相距5～7厘米，茶胚处在桂花的上方；

在一箱体内，放置多层竹垫对，每层竹垫对之间相距20～30厘米，箱体内设置一从上到下贯穿整个箱体的S形滑轨，所述S形滑轨蜿蜒在竹垫对之间，使得每个竹垫对都对应一个S形滑轨的弯折部，且处在该弯折部内；S形滑轨每个弯折部的弯折点之间在竖直方向上的距离相等且在竖直方向上平齐；

将玉兰花放入外壳上均布有孔隙且中空的圆筒内；

在整个所述窨制步骤中，每间隔10～20秒让一个所述圆筒从上方进入所述轨道，直至所述的窨制步骤结束。

圆筒沿着S形滑轨在竹垫对之间蜿蜒下滑，途经每一层的竹垫对；玉兰花的花香透过圆筒上的孔隙散发出，供茶胚吸收；S形滑轨上每个弯折点之间在竖直方向上的距离相等且在竖直方向上平齐，因此，圆筒经过了每一层竹垫对，并且经过的时间是相等的，这样所有的茶胚都被玉兰花均匀的窨制到。

由于所有茶胚在圆筒下滑的过程中都被玉兰花均匀的窨制到，避免了茶叶吸收玉兰花香不均而造成桂花茶品质不一；避免了采用加大玉兰花量的方法，从而降低了“透兰”情况发生的概率，提升了桂花茶的整体质量。

所述S形滑轨由4根弯折的圆柱形钢条组成，分为两组，每组两根；同一组的两根钢条处在同一平面上，该两根钢条之间留有间隙，该间隙正好和所述圆筒间隙配合；两组钢条相对的设置在两个相互平行的平面上一起组成了S形滑轨。

这样的滑轨使得圆筒大部分面积暴露出来，遮挡少，利于玉兰花吐香。

还包括，在整个窨制步骤中，在所述箱体内形成磁感线为竖直方向的磁场的步骤；

以及，利用钢制的圆筒在蜿蜒下哈的过程中不停的切割竖直方向的磁感线来产生电流，并将该电流导入设置在该圆筒内且与该圆筒形成可通电流的回路的电热丝，进而对玉兰花进行加热的步骤。

钢制的圆筒沿着S形轨道蜿蜒下滑时，其横向的移动使得圆筒不停的切割竖直方向的磁感线；由于圆筒与电热丝连通为回路，根据电磁感应原理，该回路上会产生电流，于是圆筒的重力势能转换为年能；电流通过与钢制圆筒连通的电热丝使电热丝升温，又将电能转化为热能对玉兰花进行加热，借助这些热能玉兰花的花香更容易透过钢制外壳上的细孔散发出，供茶胚吸收。这样，圆筒下滑的过程不仅能够使茶胚中都被玉兰花均匀的窨制到，还将圆筒下滑中消耗的势能转化为热能用于对玉兰花的加热，不再需要外加能源，达到了节能的效果。

本实施例中，通过箱体的正上方和正下方设永磁体，来形成所述磁场的步骤。永磁体方便易得，也不需要额外的能量驱动，解决了成本。

还包括通过绝缘层来使所述圆筒与所述S形滑轨绝缘的步骤。

避免了圆筒与滑轨导通，进而避免了切割磁感线产生的电流被滑轨分流，保证了加热效果。

本实施例中的绝缘层为绝缘橡胶。绝缘橡胶成本较低，利于节约生产成本。

本实施例利用如图1所示的箱体1和如图2所示的加热筒3配合实现。

加热筒3为中空的钢制圆柱形筒体，直径优选的为5厘米，包括钢制外壳和电热丝；电热丝沿加热筒3的轴线设置，并钢制外壳连通形成可通电流的回路，加热筒3内其余的空间用于装入玉兰花的新鲜花朵。

窨制过程:

在洁净的竹垫上铺放一层茶胚，然后配以茶花比: 1: 1 的桂花铺放另一个竹垫上，两个竹垫组成一个竹垫对2，每个竹垫之间相距5～7厘米，茶胚处在桂花的上方；

箱体1内，放置5层竹垫对2，每层竹垫对2之间相距20～30厘米，如图1所示，箱体1内还设有一贯穿整个箱体1的S形滑轨4，蜿蜒在竹垫对2之间，使得每个竹垫对2都处在S形滑轨4的弯折处；

S形滑轨4由4根弯折的圆柱形钢条组成，分为两组，每组两根；同一组的两根钢条处在同一平面上，该两根钢条之间留有间隙，该间隙正好和加热筒3间隙配合；两组钢条相对的设置在两个相互平行的平面上一起组成了S形滑轨4，使得加热筒3的两端各自在同一组的两根钢条之间滑行。如图2所示，为了不让加热筒3与S形滑轨4导通，加热筒3的两端与S形滑轨4接触的部分套有绝缘橡胶。

S形滑轨4连通箱体1顶部的入口5，以及箱体1底部的出口6，每个弯折点之间在竖直方向上的距离相等且在是竖直方向上平齐。

箱体1的正上方和正下方设有永磁体(图中未示出)，两个永磁体相对的部分磁极是相异的，于是在箱体1内形成磁感线为竖直方向的磁场。

本实施优选的采用茶花比100：1的玉兰花，均匀的放入6个加热筒3中，再将加热筒3从箱体1顶部的入口5滚入S形滑轨4中，每间隔10～20每秒滚入一个加热筒3。

加热筒3沿着S形滑轨4在竹垫对2之间蜿蜒下落，途经每一层的竹垫对2；期间，加热筒3的钢制外壳不停的切割竖直方向的磁感线，产生电流，电流通过与钢制外壳连通的电热丝，转化为热能对玉兰花进行加热，借助这些热量玉兰花的花香更容易透过钢制外壳上的细孔散发出，供茶胚吸收；由于S形滑轨4上每个弯折点之间在竖直方向上的距离相等且在是竖直方向上平齐，加热筒3经过每一层竹垫对2的时间是相等的，这样所有的茶胚都被玉兰花均匀的窨制到；加热筒3从箱体1底部的出口6滚出后，可被提升机构（图中未示出）运回箱体1顶部再次从入口5进入滑轨4，重复上述过程，此类提升机构属于现有技术，在此不再做详细的阐述。

本实施例仅展示了需要玉兰花“打底”的部分窨制步骤，所需窨制时间以及窨制温度可采用现有技术中的方案，在此不做限定和描述；而其余的桂花茶加工工艺步骤在很多现有技术中都已公开，且本发明未对它们作出改进，因此本实施中并没有加以叙述。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (2)

1.桂花茶加工工艺，包括使用玉兰花与桂花共同窨制的步骤，其特征在于：所述窨制的步骤包括：

在洁净的竹垫上铺放一层茶胚，桂花铺放另一个竹垫上，两个竹垫组成一个竹垫对，两个竹垫之间相距5～7厘米，茶胚处在桂花的上方；

在一箱体内，放置多层竹垫对，每层竹垫对之间相距20～30厘米，箱体内设置一从上到下贯穿整个箱体的S形滑轨，所述S形滑轨蜿蜒在竹垫对之间，使得每个竹垫对都对应一个S形滑轨的弯折部，且处在该弯折部内；S形滑轨每个弯折部的弯折点之间在竖直方向上的距离相等且在竖直方向上平齐；

将玉兰花放入外壳上均布有孔隙且中空的圆筒内；

在整个所述窨制步骤中，每间隔10～20秒让一个所述圆筒从上方进入所述轨道，直至所述的窨制步骤结束；

所述S形滑轨由4根弯折的圆柱形钢条组成，分为两组，每组两根；同一组的两根钢条处在同一平面上，该两根钢条之间留有间隙，该间隙正好和所述金属圆筒间隙配合；两组钢条相对的设置在两个相互平行的平面上一起组成了S形滑轨；

还包括，在整个窨制步骤中，在所述箱体内形成磁感线为竖直方向的磁场的步骤；

以及，利用钢制的圆筒在蜿蜒下哈的过程中不停的切割竖直方向的磁感线来产生电流，并将该电流导入设置在该圆筒内且与该圆筒形成可通电流的回路的电热丝，进而对玉兰花进行加热的步骤；通过箱体的正上方和正下方设永磁体，来形成所述磁场的步骤；

还包括通过绝缘层来使所述圆筒 与所述S形滑轨绝缘的步骤。

2.根据权利要求1所述的桂花茶加工工艺，其特征在于：所述绝缘层为绝缘橡胶。