CN1899033B - 梢尖竿 - Google Patents

Abstract

本发明提供的梢尖竿可防止小直径竿体的竿顶端表面出现凸起部分，且其刚性变化较小故可呈连接良好的圆弧状。在中空状大直径竿体(2)的竿顶端内周面，形成内径朝竿顶侧扩大而使大直径竿体壁厚变薄的承挡倾斜面(2B)、以及位于承挡倾斜面部的竿尾端侧的具有均匀直径的圆筒状部(2A)。在实心棒状的小直径竿体(1)的竿尾端部，形成与承挡倾斜面部抵接的抵接倾斜面(1A)、以及位于该抵接倾斜面的竿尾端侧并嵌于圆筒状部内的具有均匀直径的圆柱状部(1B)。将承挡倾斜面的竿顶侧最大内径与抵接倾斜面的竿顶侧最大外径设为相同，并将圆柱状部的外径和圆筒状部的内径设为可无间隙密合的同一直径。

Description

梢尖竿

技术领域

本发明涉及梢尖竿。

背景技术

作为梢尖竿，存在由实心棒状小直径竿体和连接固定该小直径竿体的中空状大直径竿体构成的情况(参见特开2005-27593号公报(公报段落号[0003]、[0005]、[0023]、图3～图6))。

如上所述，采用实心棒状的小直径竿体，可兼顾鱼上钩时的良好反应与钓鱼竿的轻质化。但是，由于竿顶侧为实心棒状体，竿底侧为中空状部件，因此，虽然在两者的连接结构方面想了各种办法，但仍然存在以下问题。

即，如前面所述的公报的图6所示，为了在位于竿底侧的大直径竿体的前端开口部切削加工出配合面，以便与位于竿顶侧的小直径竿体的竿尾端相配合，因此将预浸渍材构成的加强型材作为切削量缠绕在前端开口的内周面上，而这样做存在下述问题：大直径竿体的竿顶端的外周面产生凸起，卷绕在加强型材外侧的主型材上产生台阶部分，在该台阶部分出现皱褶等。

另外，由于因在竿顶端侧设有加强型材而在大直径竿体的竿顶端的外周面上产生凸起，因此，在已将小直径竿体连接固定到大直径竿体上时，在其连接部位处，如公报的图2所示，会分别在与小直径竿体和大直径竿体的外表面之间形成台阶。因此，为了盖住该台阶部分，采用施用较厚的涂料等来覆盖的结构。

但这样一来，由于涂敷涂料而在涂敷部分产生凸起，这会损坏小直径竿体的竿尾端部与大直径竿体的竿顶端部之间的刚性的连续性，从而导致竿在该连接部分处的弯曲不顺畅。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种梢尖竿，其可以使竿在连接部分处的弯曲如愿地进行。

根据技术方案1的梢尖竿，包括位于竿顶侧的实心棒状的小直径竿体、和与该小直径竿体连接固定的位于竿底侧的中空状大直径竿体，在所述大直径竿体的竿顶端的内周面上，形成向内突出的内配合凸起部，并且，在所述内配合凸起部上形成承挡倾斜面和圆筒状部，其中，所述承挡倾斜面的内径向着竿顶侧逐渐扩大而使所述大直径竿体壁厚变薄，所述圆筒状部位于所述承挡倾斜面的竿尾端侧，它具有均匀的内径或大致均匀的内径，在所述小直径竿体的竿尾端部形成抵接倾斜面和圆柱状部，其中，所述抵接倾斜面与所述大直径竿体的承挡倾斜面抵接，所述圆柱状部位与所述抵接倾斜面的竿尾端侧，它与所述圆筒状部内配合并具有均匀的外径或大致的均匀外径，将所述承挡倾斜面的竿顶侧最大内径、与所述抵接倾斜面的竿顶侧最大外径设定为相同或大致相同，将所述圆柱状部的外周面与所述圆筒状部的内周面设定为二者能够无间隙密合的相同直径。其作用效果如下。

将小直径竿体的竿尾端部嵌入安装在大直径竿体的竿顶端部中，则小直径竿体的圆柱状部配合在大直径竿体的圆筒状部内而成为两者密合的状态。另一方面，在竿顶侧，小直径竿体的抵接倾斜面与大直径竿体的承挡倾斜面抵接。这样，在将小直径竿体的竿尾端部嵌入安装在大直径竿体的竿顶端部内的状态下，由于所述抵接倾斜面的竿顶侧最大外径与所述承挡倾斜面的竿顶侧最大内径被设定为相同或大致相同，因此，抵接倾斜面的竿顶侧端与承挡倾斜面的竿顶侧端达到重合的状态。

即使在这样抵接倾斜面的竿顶侧端与承挡倾斜面的竿顶侧端达到一致的状态下，在大直径竿体的竿顶端的壁厚较厚时，仍可能出现相应的台阶。

不过，由于将承挡倾斜面形成为向竿顶侧扩大内径而使得所述大直径竿体的壁厚向竿顶侧减薄的状态，因此，大直径竿体的竿顶端的外周面与小直径竿体的抵接倾斜面的竿顶侧端可在台阶较小的状态下相接。通过采用这种结构，可极大程度地抑制小直径竿体与大直径竿体的连接部分的台阶。

并且，通过在小直径竿体上设置抵接倾斜面，并在大直径竿体上设置与所述抵接倾斜面抵接的承挡倾斜面，使与小直径竿体侧的断面系数相关的体积逐渐减少，来增大大直径竿体侧的体积，由于采用这种方法，所以在小直径竿体和大直径竿体的连接部位处可抑制其整体的较大的刚性变化，通过以大直径竿体侧承受刚性，可避免刚性的急剧变化，并且，在竿承受载荷的情况下能够实现良好的圆弧特性。

另一方面，由于将所述圆柱状部的外周面和所述圆筒状部的内周面设定为能够无间隙紧贴的相同直径，所以，作用于小直径竿体的载荷可通过该紧贴部分平稳地传递到大直径竿体上，从而可由大直径竿体可靠地支承小直径竿体。

如上所述，通过采用以载荷承受部分和对两竿体连接部的台阶的抑制部分分别发挥作用的结构，提供了一种刚性变化较小且能够维持稳定连接结构的梢尖竿。

根据技术方案2的梢尖竿在技术方案1的基础上，在将所述小直径竿体与所述大直径竿体结合的状态下，以所述承挡倾斜面的竿顶侧端位置为基准，分别在竿顶侧和竿尾侧的一定范围内，将紧固固定用线螺旋缠绕成邻接的线彼此贴紧的状态，并且，在比上述的一定范围向竿顶侧和竿尾侧扩展的扩大范围内，施用覆盖所述紧固固定用线的涂敷膜，并对该涂敷膜实施研磨加工，修整出没有凹凸的外周面。其作用效果如下。

此处，不仅仅将小直径竿体的竿末尾端部固定在大直径竿体的竿顶端部，而且还将紧固固定线缠绕成螺旋状固定在所述配合固定部分的外周面上。这样可加固小直径竿体与大直径竿体的连接状态。另外，由于对紧固固定线采用闭圈缠绕方法，即，使螺旋状卷绕的线彼此紧密接触，因此，如后述表1所示，与将线缠绕成交叉状态的交叉卷绕缠绕方法相比，线没有重叠故径向尺寸的增加较少。

因此，即使将线缠绕在外周面上使固定状态得到加固，也可将径向尺寸的扩大抑制为必需的最小限度。

接着，进一步在缠好的线上施用涂料，固定线的缠绕状态并加固连接状态。并且，在施用涂料时，不但要使涂层将线覆盖，而且要把涂层进一步扩大到超越绕线区域的区域。因此，与仅在绕线区域内实施涂敷的情况相比，可通过磨削得到线厚度不明显的平缓状态。

也就是说，由于该涂料层从其末端部分向着缠绕了线的中心部分呈现平缓的倾斜面，所以，使得涂敷面整体没有凹凸且较平缓，因而可减少刚性变化，预先避免发生应力集中等问题，并可避免涂敷层破裂。

在技术方案3中，将所述大直径竿体的竿顶端的壁厚设定为0mm～0.1mm之间的值。其作用效果如下。

这样，由于大直径竿体的竿顶端结构已被形成为，承挡倾斜面的直径向竿顶侧扩大而所述大直径竿体的壁厚向竿顶侧变薄，在此基础上，可以0mm～0.1mm之间的值形成大直径竿体的竿顶端的壁厚，所以可将大直径竿体的竿顶端的外周面与小直径竿体的抵接倾斜面的竿顶侧端在没有台阶的状态下连接。由此，可进一步达到如下效果，即，虽然将小直径竿体与大直径竿体连接，但可基本抑制连接部位处的刚性变化，可得到良好的竿的弯曲。

附图说明

图1中(a)为侧视图，其显示将构成梢尖竿的实心棒状小径竿体与中空状大直径竿体连接后的状态；(b)为纵剖侧视图，其显示了实心棒状的小直径竿体的后端部与中空状大直径竿体的前端部连接前的状态；(c)为显示连接后的状态的纵剖侧视图。

图2(a)为纵剖侧视图，其显示了在已将小直径竿体连接到大直径竿体上的状态下，将紧固固定用线卷绕在连接部位上的状态；(b)为纵剖侧视图，其显示了在紧固固定用线上形成有涂层的状态；(c)为显示对涂层进行磨削加工的状态的纵剖侧视图；(d)为显示磨削加工后的状态的纵剖侧视图。

图3为立体图，其显示了中空状的大直径竿体的制造方法，以及将主型材和加强型材卷绕在芯轴前的状态。

图4中(a)为纵剖侧视图，其显示了按照图3的制造方法仅形成了内配合凸出部的中空状大直径竿体；(b)为纵剖侧视图，其显示了在(a)所示状态的基础上，在竿顶开口处形成了越靠近竿底侧直径越小的承挡倾斜面的状态。

具体实施方式

下面，对对接式或抽出式钓竿中的梢尖竿A进行说明。如图1所示，梢尖竿A由实心棒状的小直径竿体1和与之固定连接的中空状大直径竿体2构成。此处，以在小直径竿体1和大直径竿体2上具有外挂的钓线导引环3的梢尖竿为例进行说明。

下面，对实心棒状的小直径竿体1进行说明。如图1(b)所示，小直径竿体1被形成为沿着竿的轴线X方向直径逐渐变大的圆锥棒状体，并且，还形成有抵接倾斜面1A，该抵接倾斜面1A的直径从形成于竿底端附近的最大直径部a开始越接近竿底端侧则越小，在比该抵接倾斜面1A更靠近竿底侧处，还形成有圆柱状的圆柱状部1B，这样，小直径竿体1便形成为可与大直径竿体2相连接的结构。

再对中空状的大直径竿体2进行说明。如图1(b)所示，在大直径竿体2的竿顶端开口部形成有越向里侧直径越小的承挡倾斜面2B，并且，从该承挡倾斜面2B继续向里侧形成有内配合凸出部2A，内配合凸出部2A形成小直径孔状的圆筒部。小直径孔状的内配合凸出部2A仅形成一定长度，在比内配合凸出部2A的竿底侧端更靠近竿底侧处，还形成有具有常规壁厚的竿体部分2C。

小直径竿体1的制造方法如下所述。该方法未在图中显示，将沿轴线扎好的玻璃强化纤维束(500根～1000根)浸入热固性树脂液内，使其含浸所述树脂，之后借助拉模进行拉制，并裁断为规定的长度，从而形成实心棒状部件。此处，作为强化纤维，虽然也可使用碳纤维等，但此处采用的是弹性率低于碳纤维等的高柔软性玻璃纤维。

这样将用于梢尖竿顶端的部件制成实心棒状的原因在于：既需要使竿可在鱼上钩的情况下敏锐地反应，又由于该部件设置在竿的前端，所以实心棒状部件比中空状部件质量轻，并可实现小直径化。

不过，如果刚性过高，则可能无法应对鱼的急剧拉扯等情况，而产生弯折或断裂，所以为确保竿的韧性，最好采用玻璃纤维。

对以上述方式形成的实心棒状部件的外周面进行磨削加工，使其成为越靠近竿底侧直径越大的圆锥状，并且，对竿底端部进行切削加工，形成越靠近竿底侧直径越小的抵接倾斜面1A、以及更加靠近竿底侧的具有均匀直径的圆柱状部1B。

下面，对中空状大直径竿体2的制造方法进行说明。首先，对芯轴4的形状进行说明。如图3所示，对棒状原材料实施磨削加工，使之形成外周面直径从前端侧至底侧按一定比例增大的棒状体4B，并且，在其前端部通过阶梯面4a形成越靠近竿顶侧直径越小的小直径部4A。

下面，对这种芯轴4上缠绕的预浸渍型材进行说明。制备预浸渍材5A和预浸渍材5B，其中，预浸渍材5A是使相对于竿轴线X倾斜取向的碳纤维(玻璃纤维)c含浸热固性树脂(热可塑性树脂)而形成的，预浸渍材5B是使关于竿轴线X与所述预浸渍型材5A的强化纤维(玻璃纤维)c对称取向的强化纤维(玻璃纤维)c含浸热固性树脂(热可塑性树脂)而形成的。如图3所示，将预浸渍材5A与预浸渍材5B重叠，得到长度与竿的沿轴线方向全长相等的主型材5，另外，制备加强型材6，从沿圆周方向取向的碳纤维c(或玻璃纤维)预浸渍材上裁下短于竿长长度的型材，从而得到该加强型材6。

作为使用于中空状大直径竿体2的强化纤维，可选择具有20～24吨/平方毫米弹性率的纤维。这种弹性率一般说来属于中弹性系。作为强化纤维，可使用PAN类碳纤维、芳族聚酸胺纤维、硼纤维等。

作为使用于实心棒状的小直径竿体1的强化纤维，可选择具有5～10吨/平方毫米弹性率的纤维。这种弹性率一般说来属于低弹性系，作为强化纤维可使用玻璃纤维等。

由以上述方法形成的主型材5和加强型材6形成中空状大直径竿体2。如图3所示，将两片预浸渍材5A、5B重叠成碳纤维彼此交叉的状态并将它们缠绕在芯轴4上。这两片预浸渍材5A、5B同样被缠绕在芯轴4的小直径部4A上，被从小直径部4A开始沿着棒状体4B的大致芯轴4的全长而缠绕。

在已缠绕了两片预浸渍材5A、5B的状态下，在芯轴4的与小直径部4A相当的位置处缠绕加强型材6。

被如上所述地缠绕的预浸渍材5A、5B的厚度为0.05mm，缠绕5层这种预浸渍材5A、5B后预浸渍材的厚度达到0.5mm。另一方面，作为加强型材6，缠绕3层左右厚度为0.05mm的预浸渍材。因此，芯轴4的小直径部4A被形成为具有0.15mm左右的台阶。

以下所述的缠绕好加强型材6之后的步骤未在图中示出，即，用胶带纸带等将其缚紧，经烧成炉烧成后，将所述胶带纸剥离，再剪裁成规定长度。剪裁好之后，以无心磨削机等加工出规定的外表面形状，即，形成向着竿底侧直径逐渐增大的筒状体，再涂上规定的涂料，装上钓线导引环3等，便形成了大直径竿体2。

如图4(a)所示，在上述制造方法中，在大直径竿体2的竿顶端内周面形成有由于缠绕加强型材6而得到的内配合凸出部2A，小直径竿体1的圆柱状部1B可与其内配合。

此外，在使用无心磨削机等加工出规定的外表面形状的这一阶段中，为了形成与小直径竿体1的连接部，如图4(a)(b)所示，使用钻头等适当的工具，在内配合凸出部2A的入口处形成越靠近竿底侧直径越小的承挡倾斜面2B。

如图1(b)所示，将小直径竿体1的圆柱状部1B的外径d1与大直径竿体2的圆筒状部1B的外径d2设定为密合尺寸。也就是说，以往在这部分的外径d1和外径d2之间，存在0.002～0.005mm的尺寸公差，小直径竿体1的圆柱状部1B与大直径竿体2的圆筒状部1B以一定的间隙配合。相对地，在本发明中，消除上述尺寸公差而设定成间隙为0mm的状态，从而可由大直径竿体2切实地承受作用于小直径竿体1的载荷。

如图4(b)所示，通过形成承挡倾斜面2B，大直径竿体2的竿顶端的厚度t被设定为0mm～0.1mm之间的值。从后述的测定值推算出这种情况下的大直径竿体2的顶端直径为1.5mm～1.6mm左右。这样，通过扩孔加工使得大直径竿体2的厚度t大致接近0mm，从而使得在将小直径竿体1与该大直径竿体2连接的情况下，小直径竿体1的最大大直径部a的外径与大直径竿体2的竿顶端的外径相一致。

通过采用这种结构，在小直径竿体1与大直径竿体2的连接部位没有台阶，因而竿的弯曲连续性良好。

如上所述，形成小直径竿体1和大直径竿体2的连接部位，并将小直径竿体1的抵接倾斜面1A和圆柱状部1B装配在大直径竿体2的承挡倾斜面2B和圆筒状部内。在装配面上涂敷有粘结剂，从而可将小直径竿体1和大直径竿体2粘结固定。

接着，在通过粘结剂固定的连接部位缠绕紧固用线7。如图2(a)所示，从小直径竿体1的外周面向大直径竿体2的外周面缠绕紧固用线7。此处使用的线7可使用无捻棉线。对线7采取被称为闭圈的缠绕方法，即，在将线7缠绕成螺旋状的过程中，使线的每圈沿着轴线方向彼此邻接。与这种闭圈方法相对，还有一种被称为交叉卷绕方法的方法。交叉卷绕指的是将线7在交叉的状态下进行缠绕。

用线7将连接部位缠紧以后，如图2(b)所示，从线7上喷涂透明涂料以形成涂层8。以作为大直径竿体2和小直径竿体1的连接点的最大大直径部a为中心，线7的缠绕范围被沿着竿轴线方向等分为相同的长度b、b尺寸。如前所述，在连接点附近直径为ф1.5～1.6mm的情况下，b＝10mm左右。与其相对应，涂料的涂敷区域被设定为，以最大大直径部a为中心，竿顶端侧为c＝20mm，竿尾端侧为d＝30mm。

以往，涂料的涂敷区域是以最大大直径部a为中心，竿顶端侧为10mm，竿尾端侧为10mm。

涂敷涂料后，如图2(c)所示，以无心研磨机9实施平整研磨加工，以使在不露出线7的前提下，涂敷膜的厚度尽可能地薄。通过进行这种研磨加工，如图2(d)所示，涂敷膜的表面不会产生凸起部，且被修整为仅存在平缓的隆起而无法看出小直径竿体1与大直径竿体2的连接状态的程度。

接下来，对由前述的线7的缠绕方式的不同而导致的大直径竿体1的竿顶端外径的差异进行测定。作为加强型材6，以使用了玻璃强化纤维的产品和使用了碳纤维强化纤维的产品进行测定。制作3组作为测定对象的钓竿来进行测定。

表1

根据上述表1对线7的缠绕方法的区别进行评价可知，闭圈缠绕情况下的外径较小，因而可抑制该连接部位处的刚性的变化。

其它实施例

作为适用这种梢尖竿A的竿，还可将其用于外表面上不具有钓线导引环3的香鱼杆等。

Claims (2)

1.一种梢尖竿，包括位于竿顶侧的实心棒状的小直径竿体、和与该小直径竿体连接固定的位于竿尾侧的中空状大直径竿体，在所述大直径竿体的竿顶端的内周面上，形成有向内突出的内配合凸起部、和内径向着竿顶侧逐渐扩大而使所述大直径竿体壁厚变薄的承挡倾斜面，并且，在所述内配合凸起部上，形成有位于所述承挡倾斜面的竿尾端侧并具有均匀的内径或大致均匀的内径的圆筒状部，在所述小直径竿体的竿尾端部形成抵接倾斜面和圆柱状部，其中，所述抵接倾斜面与所述大直径竿体的承挡倾斜面抵接，所述圆柱状部位于所述抵接倾斜面的竿尾端侧，它与所述圆筒状部内配合并具有均匀的外径或大致均匀的外径，将所述承挡倾斜面的竿顶侧最大内径、与所述抵接倾斜面的竿顶侧最大外径设定为相同或大致相同，将所述圆柱状部的外周面与所述圆筒状部的内周面设定为相同直径，以使二者能够无间隙密合，并在所述小直径竿体与所述大直径竿体结合的状态下，以所述承挡倾斜面的竿顶侧端位置为基准，分别在竿顶侧和竿尾侧的一定范围内，将紧固固定用线螺旋缠绕成邻接的线彼此贴紧的状态，并且，在比上述的一定范围更向竿顶侧和竿尾侧扩展的扩大范围内，施用覆盖所述紧固固定用线的涂敷膜，并对该涂敷膜实施研磨加工，修整出没有凹凸的外周面且在所述线不露出的状态下使所述涂敷膜的厚度尽可能地薄。

2.如权利要求1所述的梢尖竿，其中，将所述大直径竿体的竿顶端的壁厚设定为0mm～0.1mm之间的值。

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