CN1891595B

CN1891595B - 成像装置

Info

Publication number: CN1891595B
Application number: CN2005101052841A
Authority: CN
Inventors: 黑川泰弘
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2005-06-27
Filing date: 2005-11-28
Publication date: 2010-05-05
Anticipated expiration: 2025-11-28
Also published as: CN1891595A; KR100740966B1; JP2007001762A; JP4529816B2; US7762545B2; KR20070000327A; US20070007713A1

Abstract

一种成像装置，包括供纸部分、输送部分、凸轮、底板和臂部分。供纸部分可退出地安装在成像装置的主体上。输送部分设置在成像装置主体上，并输送片材。凸轮设置在成像装置主体上，并与输送部分一起旋转。底板设置在供纸部分上，并可将片材推向输送部分。臂部分可摆动地设置在供纸部分上。在将供纸部分安装在成像装置主体上时，臂部分随着凸轮与输送部分一起的旋转而摆动，且臂部分通过弹性部件而将底板推向输送部分。

Description

成像装置

技术领域

本发明涉及一种成像装置。

背景技术

通常，在成像装置(例如，打印机等)中，将待在其上形成图像的片材预先装在供纸单元(例如盒、箱等)中，该供纸单元可退出地安装在装置主体上。片材通过设置在装置主体上的输送(feeding)机构而一次一张地取出，并输送给成像部分，从而进行成像。这时，为了由输送机构取出片材，且不管在供纸单元中剩余的片材数目如何都使得传送特征保持不变，通常采用这样的结构，其中，其上布置有片材的底板通过压缩弹簧等而压向输送机构。不过，当待装载片材时将不能放置片材，除非使底板离开输送机构。

因此，已经提出了一种纸张传送单元(例如，见日本专利申请特开平(JP-A)No.11-343037)，其中，当供纸单元从装置主体退出时，为了便于放置片材，其上待布置有片材的提升板通过下推凸轮抵抗向上推动提升板的推力被向下推动。因此，提升板处于能够放置纸张的状态。

不过，对于上述供纸单元，必须在供纸时通过旋转凸轮向上推动下推凸轮，从而有凸轮的旋转负载较大的问题。而且，在供纸单元已经退出的状态下，提升板通过下推凸轮抵抗向上推动提升板的推力被向下推动。因此，如果在放置片材期间下推凸轮由于某种原因而离开提升板，则提升板将以很大的力升高，从而有夹住手指等的危险。而且，如果旋转凸轮由于某种原因偏离其正确位置，则旋转凸轮和下推凸轮会在供纸单元的插入过程中发生碰撞。这样，由于通过下推凸轮进行推动，因此如果下推凸轮确定为浮在(ride up)旋转凸轮上，则当下推凸轮上浮时产生的阻力将使得插入阻力增大，从而可能使得供纸单元更难安装在该装置上。

可选择地，已经提出了一种这样结构的纸张传送单元(例如，见JP-ANo.2002-154670)，其中，升高/降低部件通过拉伸弹簧的力而向上拉动设在供纸单元中的底板的自由端的两侧；该升高/降低部件设置在把手内部的空间内，该把手形成在供纸单元的端部处；引导件设置在图像处理装置的主体的供纸孔处，且该引导件包括沿进入供纸孔的方向逐渐向上倾斜的引导表面；以及在将供纸单元安装在供纸孔处的过程中，升高/降低臂通过引导件的倾斜表面而升高，且在底板上的一张纸压靠供纸辊。

在该示例中，在其中盒壳体从供纸孔退出的状态下，升高/降低部件与引导件脱开，且底板由于其自身重量而保持为倾斜状态。因此，片材能够容易地放置在该处。在将盒壳体插入供纸孔内的过程中，升高/降低部件支承在引导件的引导表面上，并逐渐升高，从而底板通过拉伸弹簧的力而升高，且片材压靠在供纸辊上。

不过，在这样的供纸单元中，由于引导件是固定引导件，因此在安装供纸单元之后其不能使底板上下运动。而且，固定引导件占据一定长度，因此沿盒的插入方向需要更大空间。

发明内容

考虑到上述情况，本发明提供了一种成像装置，该成像装置采用紧凑且具有良好的操作性和安全性的供纸部分。

本发明的第一技术方案在于一种成像装置，它包括：供纸部分，其可退出地安装在该成像装置的主体上；输送部分，其设置在成像装置主体上，用于将片材输送给成像装置主体；凸轮，其设置在成像装置主体上，并与输送部分一起旋转；底板，其设置在供纸部分上，当供纸部分已安装在成像装置主体上时，该底板可将片材推向输送部分；以及臂部分，其可摆动地设置在供纸部分上，该臂部分通过该弹性部件与底板连接，且该臂部分抵靠着凸轮，其中，当安装供纸部分时，臂部分根据凸轮与输送部分一起的旋转而摆动，且通过该弹性部件将底板推向输送部分；所述臂部分包括：第一臂部分，其从臂部分的支承点延伸至凸轮；以及第二臂部分，其比第一臂部分长，并与第一臂部分成一角度地从支承点延伸，且与所述弹性部件连接。

根据上述结构，当拆卸供纸部分时底板在其自身重量的作用下降低。因此，在放置片材的过程中不会有底板升高和夹住手指等的危险，从而安全性和操作性良好。而且，可以在安装供纸部分之后使底板摆动，从而可以使得用于固定引导件的空间较小。

附图说明

下面将根据附图详细介绍本发明的优选实施例，附图中：

图1是表示根据本发明第一实施例的成像装置的结构的视图；

图2是表示根据本发明第一实施例的成像装置的结构的视图；

图3是表示根据本发明第一实施例的供纸部分和输送部分的视图；以及

图4A、4B、4C、4D、4E、4F和4G是表示根据本发明第一实施例的凸轮和提升杆的视图。

具体实施方式

-装置的结构-

图1表示根据本发明第一实施例的成像装置的结构。

如图1所示，成像装置10是电子照相类型的成像装置，它利用ROS50在感光体62上进行图像曝光，利用在显影单元60中的调色剂将形成于感光体62上的潜像显影，将调色剂转印至沿传送路径11传送的片材上，并在定影单元处使调色剂定影以形成图像。

片材容纳部分14设置在盒12中，该盒安装在成像装置10上。将待在上面进行成像的片材装入片材容纳部分14中。将盒12如图中的箭头所示安装在装置主体中，在片材容纳部分14中的片材按照从顶侧片材的顺序一张张地传送至装置主体中，并进行成像处理。

不过，当希望在多类型片材和/或多尺寸片材之间进行转换以及使用多类型片材和/或多尺寸片材时，如果将多个盒12装入装置内，则会有整个装置更大和更昂贵的缺点。因此，片材容纳部分15设置在装置主体上的与盒12的片材容纳部分14分离之处，这样可以在处理多类型/多尺寸片材时避免上述缺点。

即，多类型/多尺寸片材的传送能够通过形成与盒12的片材容纳部分14分离的片材传送路径来进行。

图2表示根据本发明第一实施例的成像装置和传送部分的结构。

如图2所示，片材容纳部分15设置在装置主体上与盒12的片材容纳部分14分离处，从而当处理多类型/多尺寸片材时能够从盒12的拉出侧的前面传送片材。

所插入片材的最上面的单张片材通过分离辊20传送，并通过供纸辊30输送至装置内部。所传送片材由引导辊34和36引导，并抵靠引导件38(该引导件38如图3所示)，且由一对传送辊40引导。

在传送辊对40之后的传送路径与从片材容纳部分14传送的片材的传送路径相同。当沿传送路径11传送片材时，将在分别为Y、M、C和BK的各感光体62上的调色剂图像进行转印，以便形成全色图像，然后片材在定影单元进行定影并排出。

这里，当最上面的片材通过供纸辊30而从片材容纳部分15传送时，为了将片材容纳部分15的片材的前端推靠在供纸辊30上，需要与驱动供纸辊30同步地将底板24推向供纸辊30。

具体地，提升杆16抵靠着凸轮18，该凸轮18与供纸辊30同轴驱动，且提升杆16通过弹簧26将底板24推向供纸辊30。

图3表示根据本发明第一实施例的成像装置的传送部分。

如图3所示，与供纸辊30同轴(即，设置在供纸辊30的轴22上)的凸轮18与供纸辊30同步旋转。抵靠凸轮18的提升杆16根据凸轮18的外周形状而关于轴17摆动。这里，凸轮18可以设置在轴17的两端部分的每一处，即在盒12的宽度方向两侧，或者可以只设置在一侧。

提升杆16设置有两个臂：臂16A，其远端抵靠凸轮18；以及臂16B，其驱动底板24。臂16B的远端和底板24通过弹簧26而连接。因此，底板24根据臂16B的摆动而上下摆动。假如片材已经布置在底板24上，则底板24使得片材的远端升高，并将它们推向供纸辊30。

通过弹簧26与底板24连接的臂16B比臂16A长，该臂16A的远端抵靠凸轮18。因此，臂16A的运动量(见图中的实心箭头)被放大地传递给臂16B(见图中的阴影箭头)。因此，可以在不将凸轮18制成为较大的情况下获得底板24的较大上推距离。因此，整个装置能够制成为更紧凑。

当已经通过驱动供纸辊30而传送片材时，凸轮18进一步转动，且提升杆16返回其初始位置。结果，通过弹簧26与提升杆16连接的底板24也返回其初始位置，即最低位置。这样，在该初始位置并不推压片材。因此，不会在不希望的正时传送片材，且不会一次输送两张。

当将盒12从成像装置主体拆卸时，提升杆16返回至它抵靠凸轮18之前的状态，因此底板24由于其自身重量而返回到其初始位置(见图1)。由于底板24这样的返回并不需要驱动力、复杂的驱动机构等，因此将很少发生故障，且在放置片材时将没有底板24升高和夹住手指等的危险。

图4A至图4G表示根据本发明第一实施例的凸轮和提升杆。

如图4A至图4G所示，在提升杆16的两个臂中，臂16A抵靠凸轮18的远端形成为倾斜表面16C。即，当凸轮18转动时，倾斜表面16C抵靠凸轮18的外周表面，且提升杆16如图中实心箭头所示进行摆动。

结果，通过弹簧26与臂16B的远端连接的底板24将片材(未示出)推向输送辊(沿图中的向上方向).当完成单个片材的输送时(见图4G，360°的视图)，抵靠凸轮18的臂16A根据凸轮18的形状而沿图的向下方向摆动，且底板24通过其自身重量而降低.因此，在不推压剩余片材的情况下传送片材，片材不会在不希望的正时传送，且不会一次输送两张纸.

即使当臂16A处于其最低下降位置(见图4A，在0°的初始位置)，倾斜表面16C仍然处在比凸轮18的中心(轴22的中心)高的位置。因此，倾斜表面16C在将盒12插入装置主体内时不会被向下推压。由于该结构，即使例如凸轮18停止在其自然待用位置(即，在离开0°(360°)的位置)时，处于臂16A远端处的倾斜表面16C在将盒12插入装置主体内时浮在凸轮18上。因此，不会防碍盒12的安装。而且，因为并不推压臂16A，所以当浮在凸轮18上时的阻力将很小。

而且，通过适当地确定凸轮18的外周形状，可以根据供纸辊的驱动正时来调节底板的摆动正时。特别是，可以确定为这样，即，在供纸辊开始旋转时(例如，在0°状态和图4B中所示的30°状态之间)底板将并不升高，这可以避免在马达上产生过大的负载。

上面已经介绍了本发明的实施例。不过，本发明绝不局限于上述实施例。显然，在不脱离本发明精神的范围内可以以不同模式来实施。

具体地，在根据本发明第一实施例的供纸部分中(该供纸部分设置有多个片材容纳部分)，所容纳的片材并不必局限于纸张，且除了成像装置，本发明也可用于传送纸状片材的切割设备、涂覆设备等。

即，本发明的第一技术方案在于一种成像装置，它包括：供纸部分，其可退出地安装在该成像装置的主体上；输送部分，其设置在成像装置主体上，用于将片材输送给成像装置主体；凸轮，其设置在成像装置主体上，并与输送部分一起旋转；底板，其设置在供纸部分上，当供纸部分已安装在成像装置主体上时，该底板可将片材推向输送部分；以及臂部分，其可摆动地设置在供纸部分上，该臂部分通过弹性部件与底板连接，且该臂部分抵靠着凸轮，其中，当安装供纸部分时，臂部分根据凸轮与输送部分一起的旋转而摆动，且通过该弹性部件将底板推向输送部分。

在本发明第一技术方案的成像装置中，凸轮可以设置成与输送部分同轴。

通过该结构，可以使供纸辊的旋转与将片材推靠在供纸辊上的正时精确同步。因此改善了片材输送性能。

在本发明第一技术方案的成像装置中，底板可以在从输送部分开始驱动的预定时间之后进行摆动。

通过该结构，能够避免在开始驱动时在供给辊上有最大负载的时刻，且底板的摆动能够延迟，从而避免错误操作。

而且，在本发明第一技术方案的成像装置中，臂部分可以设置有：第一臂部分，其从臂部分的支承点延伸至凸轮；以及第二臂部分，其比第一臂部分长，并与第一臂部分成一角度地从支承点延伸，且在第二臂部分的远端附近与所述弹性部件连接。

通过该结构，能够放大抵靠凸轮的臂的运动，并将该运动传递给底板。因此，可以在不增加凸轮尺寸的情况下使得底板的运动距离更长。

另外，在本发明第一技术方案的成像装置中，凸轮的外部形状可以为弧形形状，且抵靠凸轮的臂部分的表面可以为倾斜表面，且该倾斜表面的远端一直处于比凸轮的旋转中心高的位置.

通过该结构，即使当凸轮在离开其待用位置的角度处停止时，提升杆也能够浮在凸轮上，且不会防碍供纸盒的安装。而且，因为并不推压提升杆，因此提升杆能够很容易地浮在凸轮上，从而盒的插入阻力较小。

本发明使得成像装置能够采用紧凑且具有良好操作性和安全性的供纸部分。

Claims

1.一种成像装置，包括：

供纸部分，其可退出地安装在该成像装置的主体上；

输送部分，其设置在成像装置主体上，用于将片材输送给成像装置主体；

凸轮，其设置在成像装置主体上，并与输送部分一起旋转；

底板，其设置在供纸部分上，当供纸部分已安装在成像装置主体上时，该底板可将片材推向输送部分；以及

臂部分，其可摆动地设置在供纸部分上，该臂部分通过弹性部件与底板连接，且该臂部分抵靠着凸轮，

其中，在安装供纸部分时，臂部分根据凸轮与输送部分一起的旋转而摆动，且通过该弹性部件将底板推向输送部分；并且，

所述臂部分包括：第一臂部分，其从臂部分的支承点延伸至凸轮；以及第二臂部分，其比第一臂部分长，并与第一臂部分成一角度地从支承点延伸，且与所述弹性部件连接。

2.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于：所述凸轮设置成与输送部分同轴。

3.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于：所述底板在从输送部分开始驱动的预定时间之后进行摆动。

4.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于：

所述凸轮包括弧形的外部形状，以及

抵靠所述凸轮的臂部分的表面为倾斜表面，且该倾斜表面的远端一直处于比凸轮的旋转中心高的位置。

5.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于，还包括：片材容纳部分，该片材容纳部分容纳有待供给成像装置主体的成像部分的片材。

6.根据权利要求5所述的成像装置，其特征在于：所述片材容纳部分设置在成像装置主体的外部处。

7.根据权利要求6所述的成像装置，其特征在于：所述片材容纳部分可旋转地设置在成像装置主体的所述外部处。

8.根据权利要求5所述的成像装置，其特征在于：所述片材容纳部分设置在供纸部分处。

9.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于：所述凸轮和臂部分这样连接，从而在完成片材传送之后，底板由于其重量而返回到其初始位置，在该初始位置，底板并不将另一片材推向输送部分。

10.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于：当将供纸部分从成像装置主体拆卸时，所述凸轮与臂部分的抵靠将脱开，且底板由于其重量而返回到其初始位置，在该初始位置，底板并不将片材推向输送部分。

11.一种成像装置，包括：

第一供纸部分，其设置在成像装置主体的内部；

第二供纸部分，其设置在成像装置主体的外部；

输送部分，其设置在成像装置主体上，用于将片材输送至成像装置主体中；

凸轮，其设置在成像装置主体上，并与输送部分一起旋转；

底板，其设置在第一供纸部分上，当第一供纸部分已安装在成像装置主体上时，该底板可将片材推向输送部分；以及

臂部分，其可摆动地设置在第一供纸部分上，该臂部分通过弹性部件与底板连接，且该臂部分抵靠着凸轮，

其中，在输送时，所述臂部分根据凸轮与输送部分一起的旋转而摆动，且通过该弹性部件将底板推向输送部分；并且，

12.根据权利要求11所述的成像装置，其特征在于：所述凸轮设置成与输送部分同轴。

13.根据权利要求11所述的成像装置，其特征在于：所述底板在从输送部分开始驱动的预定时间之后进行摆动。

14.根据权利要求11所述的成像装置，其特征在于：

所述凸轮包括弧形的外部形状，以及

抵靠凸轮的所述臂部分的表面为倾斜表面，且该倾斜表面的远端一直处于比凸轮的旋转中心高的位置。

15.根据权利要求11所述的成像装置，其特征在于：所述第一供纸部分可退出地安装在成像装置主体上。

16.根据权利要求11所述的成像装置，其特征在于：所述第二供纸部分容纳有待供给成像装置主体的成像部分的片材。

17.根据权利要求11所述的成像装置，其特征在于：所述凸轮和臂部分这样连接，从而在完成片材传送之后，底板由于其重量而返回到其初始位置，在该初始位置，底板并不将另一片材推向输送部分。

18.根据权利要求11所述的成像装置，其特征在于：当将所述第一供纸部分从成像装置主体拆卸时，凸轮与臂部分的抵靠将脱开，且底板由于其重量而返回到其初始位置，在该初始位置，底板并不将片材推向输送部分。