CN1876912B - 纺纱机的具有两个牵伸机构的双单元 - Google Patents

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Abstract

一种双单元包含两个牵伸机构用于拉伸纤维须条，并可以用在一个纺纱机里。该双单元包含一个共同的框架用于这两个可驱动的牵伸机构，其中框架可以拆开地设置在一个机架里。牵伸机构包含多个可驱动的下罗拉并且基本上相互成镜面对称地布置。每个下罗拉具有一个拉伸纤维须条的部位，而且其特征在于，它有两个支承部位。每个下罗拉的两个支承部位布置在拉伸纤维须条的部位的两侧。在一种变型方案中规定：至少两个对置布置的下罗拉构成一个下罗拉对，其中面向双单元对称平面的支承部位装在一个共同的支承座里。此外还使一个下罗拉对配有一个设计成双压辊的上罗拉。

Description

纺纱机的具有两个牵伸机构的双单元
技术领域
本发明涉及一种纺纱机用的具有两个用来牵伸纤维须条的牵伸机构的双单元，它具有一个可拆开地安设在一个机架里的框架用于这两个可以分开驱动的牵伸机构，其中牵伸机构基本上为相互镜面对称地布置并包含多个可驱动的下罗拉，而且其中每个下罗拉具有一个拉伸纤维须条的部位。
背景技术
由EP 1 422 323 A1已知一种模块化结构的纺纱机，那里在机器纵向方向上设有许多自动悬挂固定在一个机架上的纺纱单元，它们用于产生纱线。每个纺纱单元可以作为模块方便地更换。在喷气纺纱机中这些纺纱单元包含至少一个牵伸机构、一个驱动机构和一个空气喷嘴组合体。各个单个纺纱位的牵伸机构可以单独地被驱动。
在这种单独地驱动的牵伸机构中通常使下罗拉悬出布置。在此下罗拉只是支承于其面向框架的端部，而下罗拉的拉伸纤维须条的部位则不受框架束缚地伸出并且在那里没有另外的支承部位。
为了有效地充分利用位置，力求在纺纱机里实现一种尽可能小的分度，也就是说从纺纱位至纺纱位有尽可能小的间距。纺纱单元具有一个整套的框架用于每个单一的牵伸机构并具有包含在里面悬出设置的下罗拉，其缺点在于：它们限制了分度的减小。
悬出支承的缺点在于：它们由于高的支承力必须要有一种很费钱的和大尺寸的支承部位。支承部位设计得越短，支承力就越大。
由DE 39 04 348 A1还已知：具有悬出支承设置的下罗拉的这种牵伸机构设计成双单元，在该双单元中有两个牵伸机构布置在一个共同的框架里。两个牵伸机构基本上相互镜面对称地布置并可以单独地驱动。由于镜面对称设置为双单元可以使空间位置的节省很小，当然由于下罗拉为悬出支承总还需要有一个相当大的结构空间。
发明内容
本发明的任务是提出一种纺纱单元，在该纺纱单元中减小了在纺纱机纵向方向上的位置需要，并且可以使分度更小。
该任务按如下方法来解决：每个下罗拉具有两个支承部位，其中在拉伸纤维须条的部位的两侧分别布置一个支承部位。
由于这两个支承部位基本上布置在下罗拉的两端，因此可以使支承力降低，而且支承部位的尺寸可以大大减小。将下罗拉支承在拉伸纤维须条的部位的两侧，这就避免了主要由于配属的上罗拉的施压而产生的力的激增，如它在悬出支承时产生的那样。而使载荷几乎均匀地分布在两个支承部位上。
由于镜面对称结构，可以将两个在双单元的对称平面上对置布置的下罗拉称为下罗拉对。常常使双单元的这两个牵伸机构的这些下罗拉对只是一起沿着纤维运输方向调整到其位置上。那么有利的是，使这些面向对称平面的支承部位具有一个共同的支承座。结构和可调整性因此被简化，并且当支承布局适合时可以进一步节省结构空间。
牵伸机构的下罗拉配有弹性可施压的上罗拉。上罗拉可以按不同方式来支承和施压。如果必需能够使单个上罗拉单独地抬起来，那么就使这些上罗拉以有利的方式单个地支承和施压。然而为了进一步减小位置需要，有利的是将尽可能多的上罗拉作成所谓双压辊。一种所谓下罗拉对的两个上罗拉可旋转地支承在一个共同的固定的轴上，并通过一个共同的加载组合体被施压。
此外有利的是：每个牵伸机构配有至少一个自身的驱动马达，它同样也布置在双单元的框架里。那么每个牵伸机构就可以按简单的方式单独地进行控制，也可以停机。
附图说明
本发明的其它特征和优点可以见以下对一个实施例所作的说明。
附图所示为：
图1：具有两个牵伸机构的一种双单元的俯视图，其中一些上罗拉为了清楚起见已被去除掉了；
图2：双单元的一个沿II-II面的剖视图。
具体实施方式
按图1和2所示的双单元1在一个共同的框架3里包含两个牵伸机构2。牵伸机构2配合于一个纺纱机的两个相邻的纺纱位S1和S2并以已知的方式用于将纤维须条4和5拉伸到所希望的细度。
双单元1的框架3可拆开地固定在一个沿机器纵向延伸的机架6上。沿着纺纱机布置了许多双单元1，它们在机架6上有许多纺纱位S。图1中表示出了下一个纺纱位S3的相邻的双单元1’。纺纱位S1，S2，S3…的间距分别相等并称作为纺纱机的分度。
拉伸过的纤维须条4，5可以按不同的和本身已知的方式进行加捻，例如通过空气喷嘴组合体7来进行。空气喷嘴组合体7可以与牵伸机构2以及与拉出罗拉对8一起布置在双单元1的框架3里。双单元1可以以有利的方式形成一个完整的纺纱单元，它可易于作为紧凑的模块装入到纺纱机里并重新拆除。
所示的牵伸机构2是四滚筒牵伸机构，但可替代地也可以同样好地设计成三滚筒牵伸机构。
牵伸机构2分别有四个下罗拉9，10，11，12和13，14，15，16，它们一前一后地布置在纤维运输方向A上，并可以用增高的速度来驱动。下罗拉9至16分别配有上罗拉17，18，19，20，21，22。为了清楚明了起见，在图1中不表示出属于下罗拉11，12，15，16的上罗拉19，20。
上罗拉17至22弹性地挤压在下罗拉9至16上并因此一起随动。为了改善拉伸过的纤维须条4，5的质量，可以以已知的方式用导向带23，24来包绕住下罗拉11，15和上罗拉19。
将纤维须条4，5在牵伸机构2的输出罗拉对25之后输送给加捻机构，这些加捻机构在所示的实施方式中设计成空气喷嘴组合体7。所形成的纱线26，27通过拉出罗拉对8在拉出方向B上被输送给纺纱机的未示出的络纱机构。拉出罗拉对8同样也包含被驱动的下罗拉28，29和弹性地施压在其上面的上罗拉30，其中属于下罗拉28，29的上罗拉30在图1中也没有表示出。
纺纱位S1的下罗拉9至12和28由马达31，32以点划线所示方式驱动，这些马达有利地同样也布置在框架3上。双单元1的第二纺纱位S2的下罗拉13至16和29类似地由两个未示出的马达来驱动。可以通过设计成齿带轮的驱动轮33来传递力。
本发明的任务是，如此设置下罗拉9至16和28，29，使得与开头所述的现有技术相比减小了对空间位置的要求。纺纱机的分度应该减小，使具有相同数量的纺纱位S1，S2…的纺纱机具有较小的总长度，或者说在相同的总长时可以安装更多数量的纺纱位S1，S2…。
由于每个下罗拉9至16和28，29具有两个支承部位34和35，它们分别布置在导引纤维须条4，5的部位的两侧，因此减小了支承力，这可以使支承部位34明显地变小。尽管与现有技术相比附带必需要有支承部位35用的结构空间，但是总地可以节省结构空间，因为当悬出支承时单独存在的支承部位34在任何情况下都要求比变小的支承部位34和支承部位35一起的总和更多的结构空间。
支承部位34和35可以有利地设计成滚动轴承，并且装在轴承座36，37，38里，并通过紧固机构39、例如螺纹件而固定在框架3上。可以规定：轴承座36，37，38可以在纤维运输方向A上调整，使下罗拉9至12和13至16的间距可以相互进行调整。
有利的是，使双单元1的两个纺纱位S1和S2的牵伸机构2设计成基本上相互成镜面对称的。对称平面在图1中用点划线40表示。牵伸机构2构件的镜面对称结构可以使得进一步地减小结构空间，并因此也减小分度。
在本发明的设计方案中可以规定，在相邻的纺纱位S1和S2上对由同一种材料制成的纤维须条4和5进行加工。下罗拉8至12，以及13至16这样来调定，使两个在对称平面40处对置布置的下罗拉9至16、例如下罗拉11和15的轴线相互精确地对中。下罗拉11和15因此构成了一个在一条线上的下罗拉对。在这样一种情况下，有利的是使面向双单元1对称平面40的支承部位35装在一个共同的轴承座38里。这样就保证了：分别构成一个下罗拉对的下罗拉9至16共同进行调整并总是精确地对中。如果所有的支承部位35都被共同的轴承座38承接住，那么可以通过轴承座38的合适的设计方案再进一步地节省结构空间。
然而，在对称平面40上对置布置的下罗拉9至16和28，29决不允许在共同的轴承座38里相互连接，因为那样就不再能使每个纺纱位S1，S2独立自主地驱动，并在发生运行故障时也单个地停下。
如果通过共同的支承座38承接了下罗拉9至16或者28，29的单个下罗拉对，那么可能有利的是，将对应的上罗拉17至22或者30设计成双压辊41。那么分别有两个在对称平面40上对置布置的上罗拉17至22或者30配属于一个共同的轴42，43，44，它也可以被一个共同的加载组合体45固定住。
也就是说下罗拉10和14例如可用一个共同的支承座38构成一个所谓下罗拉对，它配置有作为双压辊41的上罗拉18和22。上罗拉18和22为此可旋转地支承于一个共同的固定轴43上，其中轴43被加载组合体45固定住。
对于特殊的工序来说，尤其是在运行故障之后使短时停止的纺纱位S1重新投入运行时，可能必需的是：例如必须使输出罗拉对25或者拉出罗拉对8的上罗拉20和30单个地打开。在这样一种情况下有利的是，单独地支承这些上罗拉20，30并通过分开的加载机构46，47施压。在打开纺纱位S1的上罗拉20，30时避免了在相邻的纺纱位S2上发生纺纱过程的过障。

Claims (4)

1.用于纺纱机的、具有两个用于拉伸纤维须条(4，5)的牵伸机构(2)的双单元(1)，它具有一个设置于一个机架(6)里的可以拆开的框架(3)，该框架用于两个可以分开驱动的牵伸机构(2)，其中牵伸机构(2)基本上相互镜面对称布置，并包含多个可驱动的下罗拉(9-16)，而且其中每个下罗拉(9-16)具有一个使纤维须条(4；5)拉伸的部位，其特征在于，每个下罗拉(9-16)具有两个支承部位(34，35)，其中在使纤维须条(4；5)拉伸的部位的两侧分别布置了一个支承部位(34；35)。
2.按权利要求1所述的双单元，其特征在于，至少两个在双单元(1)的对称平面(40)上对置布置的下罗拉(9-16)构成一个下罗拉对，其中面向对称平面(40)的所述支承部位(35)具有一个共同的支承座(38)。
3.按权利要求2所述的双单元，其特征在于，至少一个下罗拉对配有构成为双压辊(41)的上罗拉(17-22)。
4.按权利要求1至3中之一所述的双单元，其特征在于，属于一个牵伸机构(2)的下罗拉(9-12；13-16)配有至少一个自身的驱动马达(30，31)。
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