CN1874872A - 用于磨削和/或抛光玻璃板的边缘的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于防止在加工一玻璃板的一边缘时产生的颗粒物和其它沾染物损伤玻璃板的设备和方法。这种设备包括一封闭装置和一加工装置。该封闭装置能够支承被加工的玻璃板的两个表面。该加工装置能够加工(例如切割、刻划、磨削或抛光)邻接于玻璃板的被支承的两个表面的、被定位在所述封闭装置的第一侧的边缘。封闭装置还基本上能够阻止在加工装置加工玻璃板的边缘时产生的颗粒物和其它沾染物使之不能达到被加工的玻璃板的、在所述封闭装置的第二侧的两个表面。

Description

用于磨削和/或抛光玻璃板的边缘的设备和方法
相关申请
本发明根据2003年10月27日提交的在先的美国专利申请10/694,693要求享有优先权，其内容被本文引用之。
技术领域
本发明涉及用于加工玻璃板的边缘的设备和方法。更具体地说，本发明涉及用于对可用在平板显示器中的玻璃板的边缘进行切割、刻划、磨削或抛光的设备和方法。
背景技术
要求高质量的表面光洁度的玻璃板，诸如用在平板显示器中的玻璃板的加工典型地包括把玻璃板切割成所需要的形状，然后磨削和/或抛光切割好的玻璃板的边缘而除去其所有尖角。当今，磨削和抛光步骤通常是在被称为双面修边器或称双面修边机上进行。这种双面修边机是已知的并且可从Bando Kiko Co.，Ltd.、Mitsubishi Heavy Industries、Fukuyama Co.、以及Glass Machinery Engineering等公司买到。
在用双面修边机磨削和抛光玻璃板的边缘过程中，典型地，是把玻璃板夹在两条氯丁橡胶或天然橡胶带之间。两个橡胶带接触玻璃板的两个表面并共同把玻璃板夹持在位，同时由磨削轮或抛光轮磨削或抛光玻璃板的边缘。两条橡胶带也输送玻璃板通过这一机器的进给段、磨削或抛光段以及结束段。
用双面修边机夹持、加工并输送玻璃板的这种方法有一些缺点。首先，在加工玻璃板边缘的过程中产生的颗粒物可能是玻璃板表面的一个大的沾染源。这样，需要在光整加工过程结束后对玻璃板进行全面的冲洗和吹干，以除掉其上的颗粒物。在光整加工过程结束后的附加的冲洗和吹干步骤当然要增加光整加工线的初装成本和玻璃板的制造成本。其次，夹在橡胶带和玻璃板之间的颗粒物和磨屑可能严重损伤玻璃板的表面。有时，这种损伤可能构成后续加工步骤中玻璃板破裂的原因，并且导致这种加工过程的产量下降，使得选择出来的可发送给用户的数量减少。
为解决这些问题，现在普遍用塑料薄膜保护玻璃板的表面，防止其受到损伤和沾染。但是，如果能消除沾染源或尽量减少沾染物，那么就不必用塑料薄膜，从而可降低成本和光整过程的复杂性。使玻璃板表面的划痕为最少也将有助于玻璃板制造厂家满足用户的严格要求和挑战性的技术规范。而且，使产生的颗粒物为最少将会降低生产线下游的冲洗设备的负担。因此，需要有一种能够防止边缘光整过程中产生的颗粒物和其它沾染物沾染或损伤玻璃板的两个表面的设备和方法。本发明的设备和方法将会满足这一需要和其它要求。
发明内容
本发明提供一种用于防止在加工玻璃板的边缘时产生的颗粒物和其它沾染物损伤玻璃板的设备和方法。这种设备包括一封闭装置和一加工装置。该封闭装置能够支承被加工的玻璃板的两个表面。该加工装置能够加工(例如切割、刻划、磨削或抛光)邻接玻璃板的被支承的两个表面的、被定位在所述封闭装置的第一侧的边缘。封闭装置还基本上能够阻止在加工装置加工玻璃板的边缘时产生的颗粒物和其它沾染物而使之不能达到被加工的玻璃板的、在所述封闭装置的第二侧的两个表面。
附图说明
下面参照附图详细说明本发明，以便对其有更全面的理解。
图1是本发明的设备的第一实施例的立体图；
图2是用在图1所示的设备里的一封闭装置的立体图；
图3是用在图1所示的设备里的封闭装置和一加工装置的侧视图；
图4是本发明的设备的第二实施例的立体图；
图5是用在图4所示的设备里的封闭装置的立体图；
图6是用在图1所示的设备里的封闭装置和加工装置的侧视图；以及
图7是表示按照本发明使用图1和4中所示的、用于加工玻璃板的边缘的设备的一个较佳的方法的各基本步骤的流程图。
具体实施方式
参照图1-7，其中表示出本发明的、用于加工玻璃板120和420的设备100和400的两个实施例和较佳的方法700。虽然这里把设备100和400描述为用于磨削和抛光玻璃板的边缘，但是应该理解：设备100和400也可用于加工其它类型的材料，诸如有机玻璃plexi-glassTM或金属。因此，不应把本发明的设备100和400以及方法700的应用认为是有限的。
参照图1-3，其中表示出本发明的第一实施例的设备100的几个不同视图。该设备100包括支承着一封闭装置110的一壳体102和一个或多个(表示出两个)加工装置130a和130b。该封闭装置110能够支承玻璃板120的两个表面122a和122b。并且，加工装置130a和130b(例如磨削装置130a和抛光装置130b)能够加工(例如磨削或抛光)邻接玻璃板120的被支承的两个表面122a和122b的、被定位在封闭装置110的第一侧112a的边缘124(见图3)。封闭装置110还能够基本上阻止在加工装置130a和130b加工玻璃板120的边缘124时产生的颗粒物或其它沾染物126而使之不能到达玻璃板120的、处在封闭装置110的第二侧112b的两个表面122a和122b(见图3)。图1中的玻璃板120表示为可相对于固定的设备100横向移动。或者，可以让设备100运动而玻璃板120保持在位不动。下面将参照图2-3更详细地说明封闭装置110和加工装置130a和130b。
如图2-3所示，封闭装置110包括一总支承板(manifold support plate)114和一对或多对多孔板116a和116b(表示出了一对多孔板116a和一对多孔板116b)。多孔板116a和116b由总支承板114支承着并且被来自总支承板114的空气加压，这些空气流过多孔板116a和116b并把玻璃板120的两个表面122a和122b支承在每一对多孔板116a和116b之间的空隙118里(见图3)。来自一个空气源(未示)的压力空气通过一个或多个通气孔115作用在总支承板114上。从多孔板116a和116b流出的压力空气可防止在加工装置130a和130b加工玻璃板120的边缘124的过程中产生的颗粒物和其它沾染物126达到玻璃板120的位于封闭装置11O的第二侧112b的那一部分(见图3)。封闭装置110还包括一对或多对导轮119a和119b，这些轮子可把玻璃板120的表面122a和122b引入各对多孔板116a和116b之间的空隙118(见图1和2)。
加工装置130a和130b包括一防尘箱132a和132b，在一光整装置134(例如磨削器134a、抛光器134b)加工玻璃板120的边缘124时，产生的颗粒物或其它沾染物126可被防尘箱132a和132b收集在其内并可被抽走(见图1和3)。加工装置130a和130b还包括在恰当的位置连接于防尘箱132a和132b的一真空管路136a和136b，用以抽走颗粒物或其它沾染物126(见图1)。该真空管路136a和136b也用于抽走在加工时施加的、有利于磨削和/或抛光玻璃板120的边缘124的水或其它润滑剂。
每一对多孔板116a和116b定位成非常靠近由于加工装置130a和130b里的光整装置134a和134b的转动而产生颗粒物或其它沾染物126的地方。每一对多孔板116a和116b里的两个多孔板117a和117b由总支承板114保持互相平行(见图2)。总支承板114不仅能保持各多孔板117a和117b的定位并允许改变它们的定位，而且也能确保加压空气流沿着每一对多孔板116a和116b之间的空隙118的长度的均匀分布。可以精确地控制与每一对多孔板116a和116b相关的空隙118的尺寸。可使玻璃板120的边缘124较佳地在空隙118里移动而不会接触到多孔板116a和116b。另外，各多孔板116a和116b被定位成互相之间的距离允许玻璃板120的边缘124略微伸出一些，以便能对其进行光整加工(见图3)。一般地说，应使玻璃板的边缘124暴露于封闭装置110的第一侧112a的量为最小。例如在进行磨削的情况中，磨削装置130a中所用的磨削轮134a上的环槽的类型和深度决定着这一距离。如上所述，各多孔板116a和116b是被空气加压的。在各多孔板116a和116b之间的小空隙118里产生并作用在玻璃板120的两个表面122a和122b上的高压空气流可把颗粒物或其它沾染物126向外吹而使它们不可能到达位于封闭装置110的第二侧112b的玻璃板120上(见图3)。
下面详细说明本发明人对实验性设备100进行的试验。实验性设备100有以下特性：
●两个多孔的铝板116a的尺寸——10.25×2.4×0.75英寸，
●水流——2升/分钟，
●抽气真空度——Craftsman 6.5马力车间真空泵，带有约6英尺长的软管，
●空气管路——0.75”紫铜管接入过滤调节器，0.5”紫铜管从调节器引到3/8”软管，从3/8”三通管引出三条管路，每一条管路接到每两个多孔板(约4英尺长)，
诸3/8”的管路装接于1/4”防瘪不锈钢歧管(swage lockstainless steel manifold)，每个歧管有四个通往每个多孔板116a的出口。
●在进行的那些实验中磨削轮134a以预定的速度转动，
●所有试验是以手动控制方式用计算机数控(CNC)多轴机床进行的，用以移动玻璃板120两侧的多孔板116a，
●试验了两种情况：
(1)把各多孔板116a向玻璃板120从左向右移动10”然后返回；以及
(2)在右侧开始并进给玻璃板120，然后把各多孔板116a布置于玻璃板120的整个长度。
●初始的各次实验试图把玻璃板120定位成其边缘124暴露出10mm(在多孔板116a的端面和磨削轮134a之间)。在这一布置下，把水从防尘箱132a的槽口喷出，而玻璃板120正好通过至少一个槽口。
●在这些实验中认识到，较佳的防尘箱132a的设计结构能够使边缘124完全被多孔板116a覆盖，因而决定把玻璃板120的边缘124向后移动进入多孔板116a，而使玻璃板120的边缘124与多孔板116a的边缘齐平(见图2和3)。这能够把防尘箱132a密封于多孔板116a，以有助于防止水喷出。
在实验性设备100上进行的试验的结果列出于下面的表1：
                             表1
  铝质多孔板
  到玻璃板的距离(毫米)   100磅/英寸2   80磅/英寸2   70磅/英寸2   60磅/英寸2   50磅/英寸2   40磅/英寸2   30磅/英寸2
  0.5   X   OK  OK   OK   NG   NG   X
  0.75  *OK  **OK  **OK   勉强合格   NG   NG   X
  0.85   勉强合格   勉强合格  ***NG   X   X   X   X
  1.0   NG   NG  NG   X   X   X   X
  塑料涂覆的铝质多孔板
  0.5   X   VG  VG   VG   VG   X   X
  0.75   X   OK  OK   OK   OK   X   X
  1.0   X   X  X   VG   OK   OK   OK
  1.25   X   X  X   VG   OK   X   X
——塑料涂覆的铝质多孔板具有多孔的聚丙烯塑料表面，其微孔尺度为～125-127微米。
OK--10mm高质量区域之外没有水迹。
NG＝10mm高质量区域之外有水迹。
X＝没有进行试验。
*仅在边缘处有几个水点。
**在距离边缘1-2mm处可以看见一些小水点
***在距离边缘5-6mm处有一些小水点，但某些是在高质量区域以外。
在磨削了玻璃板120的边缘124之后，立即用高亮度的检验光进行了检验。进行了几次想使水迹显现得更好一些的尝试，例如在水里放食品等级的颜色，或者用黑光，期望任何沾染物都能在这种光里发出辉光。但是发现：用氖光灯并用它的很亮的光观看玻璃的表面，表面的反射表明水迹最好。下面说明表1中的缩写“OK”和“VG”的含义：
●如果10mm高质量区域之外没有水迹，就认为是OK。大多数写明“OK”的结果在距离边缘124不到6mm处有某些水迹。
●如果就在边缘124处仅有几个水点，就认为是非常好“VG”。
●应该注意到：有些时候，空气没有到达多孔板116a和玻璃板120上，尽管在玻璃板120上的10mm标记以外有水，但是它没有被水覆盖，并且水从未通过多孔板116a的宽度。
从表1可以看出：铝质多孔板116a的工作范围是在80磅/英寸2下0.85mm到60磅/英寸2下0.5mm。而塑料涂覆的铝质多孔板116a的工作范围是在50磅/英寸2下1.25mm到＜50磅/英寸2下0.5mm。遗憾的是，表1中给出的数据是在仅仅用手拧紧保持顶上的多孔板的接管螺母的情况下得到的。这些接头处的漏泄可能对空气流有影响，如果这些接头拧得紧紧的，可能会需要较低的空气压力，并且可能达到更大的距离。所以，这些数据表明的一定是更坏的情况。
除表1中所示的结果之外，还发现：用多孔的塑料涂覆多孔板116a是有优点的。如果玻璃板120接触多孔塑料涂覆的板，它将不大可能被划伤。并且如果玻璃板120的边缘124切进板上的多孔塑料，可将其拆下并更换，但是如果边缘124切进铝质的多孔板116a，表面就将被划伤并且需要重新加工表面(机械加工)，甚至可能需要更换。更换多孔塑料是很容易的而且也不昂贵。因为多孔塑料是憎水性的，这也是一个优点。
参照图4-6，它们是本发明的第二实施例的设备400的几个不同的视图。该设备400包括支承着封闭装置410的壳体402和一个或多个(表示出两个)加工装置430a和430b。封闭装置410能够支承玻璃板420的两个表面422a和422b。并且，加工装置430a和430b(例如磨削装置430a和抛光装置430b)能够加工(例如磨削或抛光)邻接玻璃板420的被支承的两个表面422a和422b的、被定位在封闭装置410的第一侧412a的边缘424(见图6)。封闭装置410还能够基本上阻止在加工装置430a和430b加工玻璃板420的边缘424时产生的颗粒物或其它沾染物426使之不能到达玻璃板420的、处在封闭装置410的第二侧412b的两个表面422a和422b。图4中的玻璃板420是表示为可相对于固定的设备400横向移动。或者，可以让设备400运动而玻璃板420保持在位不动。下面将参照图5-6更详细地说明封闭装置410和加工装置430a和430b。
如图5-6所示，封闭装置410包括一支承板414，它支承着一对或多对O形密封圈装置416a和416b(表示出了一对O形密封圈装置416a和一对O形密封圈装置416b)。如图所示，每个O形密封圈装置416a和416b里分别有两个O形密封圈组件417a和417b。每个O形密封圈组件417a和417b包括一个围绕一对滚子452的O形密封圈450和一个密封板454。每个O形密封圈装置416a和416b里的两个O形密封圈450支承着玻璃板420的两个表面422a和422b并且能够阻止在加工装置430a和430b加工玻璃板420的边缘424时产生的颗粒物或其它沾染物426使之不能到达玻璃板420的、处在封闭装置410的第二侧412b的那一部分(见图6)。封闭装置410还包括一对或多对导轮(未示)，这些轮子可把玻璃板420的表面422a和422b引入每个O形密封圈装置416a和416b之间的空隙418。
加工装置430a和430b包括防尘箱432a和432b，在光整装置434(例如磨削器434a、抛光器434b)加工玻璃板420的边缘424时，产生的颗粒物或其它沾染物426可被防尘箱432a和432b收集在其内并可被抽走(见图4和6)。加工装置430a和430b还包括在恰当的位置连接于防尘箱432a和432b的真空管路436a和436b，用以抽出颗粒物或其它沾染物426(见图4)。真空管路436a和436b也用于抽走在加工时施加的、有利于磨削和/或抛光玻璃板420的边缘424的水或其它润滑剂。
每一O形密封圈装置416a和416b定位成非常靠近于因加工装置430a和430b里的光整装置434a和434b的转动而产生颗粒物或其它沾染物426的地方(见图6)。并且，每一O形密封圈装置416a和416b有两个机械地密封着玻璃板420的O形密封圈450。每个O形密封圈450拉直地绕在两个滚子452上，并且由一组导槽引导，而导槽成形在位于两个滚子452之间的密封板454上。(见图5)。密封板454覆盖两个滚子和O形密封圈450之间的区域而有助于阻挡颗粒物或其它沾染物426。在玻璃板420进入两个O形密封圈450之间的空隙418时，两个滚子452也有助于引导玻璃板420的角部。两个O形密封圈450安装成垂直于玻璃板420的两个表面422a和422b且非常靠近被加工的边缘428，并且使O形密封圈450不是接触于玻璃板420的要求高质量的区域(见图6)。应该注意到：在玻璃板420在空隙418里运动时，O形密封圈450随玻璃板420运动。
参照图7的流程图，它表示出用于图1和4所示的设备100和400的方法700的基本步骤。为了清楚，下面针对应用于设备100来说明方法700(见图1-3)。但是，应该理解：方法700也适用于按照本发明的其它设备，包括设备400(见图4-6)。从步骤702开始，把玻璃板120的两个表面122a和122b放置并支承在封闭装置110里。在步骤704，用加工装置130(见图1-3)加工(例如磨削、抛光)玻璃板120的毗邻其被支承处的边缘124。玻璃板120的被加工的边缘124处在封闭装置110的第一侧112a。在步骤706，在加工装置130加工玻璃板120的边缘124时产生的颗粒物或其它沾染物126被阻止而不能达到玻璃板120的、位于封闭装置110的第二侧112b的两个表面部分112a和112b(见图1和3)。最后在步骤708，把加工装置130的防尘箱132里的颗粒物和其它沾染物126抽出去。
下面是本发明的设备100和400以及方法700的优点和应用：
●设备100和400可以被构造成能够与现有的玻璃板光整生产线上的现有设备一起使用。
●设备100和400能够大大减少残留在被加工的玻璃板上的颗粒物或其它沾染物，这可降低下游的冲洗装置的负担并使得可以不必用薄膜覆盖玻璃板。这可转化为节省冲洗设备的初装费用、运行和维护费用，以及可提高出厂成品率。
●设备100和400可用于磨削和/或抛光用在平板显示器中的液晶显示器的玻璃板的边缘。
●设备100和400可装有任何数量的加工装置，包括例如切割装置、刻痕装置、磨削装置和/或抛光装置。
●如果玻璃板原来有些翘曲，在它通过多孔板或O形密封圈组件之间的空隙时，也可用设备100和400将其矫直，这有助于增加磨削过程或其它加工过程的一致性。
●这一较佳实施例中的玻璃板120和420是液晶显示器(LCD)玻璃板，它是按照美国专利3,338,696和3,682,609中所揭示的玻璃熔炼过程制造的，这两个专利的内容被本文引用之。在这一行业中，著名的LCD玻璃板有Corning Incorporated Codes 7059和1737玻璃板或EAGLE 2000TM玻璃板。
尽管已经用附图表示了并详细说明了本发明的两个实施例，但是应该理解，本发明不限于所揭示的实施例，而是可以在后附权利要求所提出和限定的本发明的精神和范围内做出许多重新布置、变型和代换。

Claims (20)

1.一种用于加工一板材的一边缘的设备包括：
一用于支承板材的两个表面的封闭装置；
一用于加工邻接于板材的被支承的两个表面的、被定位在所述封闭装置的一第一侧的板材的边缘的加工装置；以及
所述封闭装置基本上能够阻止在所述加工装置加工所述板材的边缘时产生的颗粒物和其它沾染物使之不能达到所述板材的、在所述封闭装置的一第二侧的两个表面。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述封闭装置包括：
一支承板；以及
一对多孔板，这对多孔板由所述支承板支承并被来自所述支承板的空气加压，空气流过两所述多孔板并把所述板材的两个表面支承在两所述多孔板之间的一空隙里，其中，从两所述多孔板流出的加压空气基本上能够阻止在所述加工装置加工所述板材的边缘时产生的颗粒物和其它沾染物使之不能达到所述板材的、在所述封闭装置的第二侧的两个表面。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述封闭装置还包括一对导轮，用以引导处在两所述多孔板之间的所述空隙里的所述板材的两个表面。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述封闭装置包括：
一支承板；
一对由所述支承板支承的O形密封圈组件，每个O形密封圈组件包括：
一对滚子；
一密封板；以及
一被拉直地绕在所述一对滚子和所述密封板上的O形密封圈，所述O形密封圈支承着所述板材的两个表面并且基本上能够阻止在所述加工装置加工所述板材的边缘时产生的颗粒物和其它沾染物使之不能达到所述板材的、在所述封闭装置的所述第二侧的两个表面。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加工装置能够切割、刻划、磨削或抛光所述板材的边缘。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加工装置包括一防尘箱，在加工所述板材的边缘的过程中产生的颗粒物和其它沾染物被收集在所述防尘箱里并将被抽走。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述板材是玻璃板。
8.一种用于加工一板材的一边缘的方法包括以下步骤：
把该板材的两个表面支承在一封闭装置里；
加工邻接于所述板材的被支承的两个表面的、被定位在所述封闭装置的一第一侧的边缘；
阻止在所述加工步骤中产生的颗粒物和其它沾染物使之不能达到所述板材的、在所述封闭装置的第二侧的两个表面。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，它还包括在所述加工步骤中同时把所述颗粒物和其它沾染物抽走的步骤。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加工步骤包括切割、刻划、磨削或抛光所述板材的边缘。
11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述封闭装置包括：
一支承板；以及
一对多孔板，这对多孔板由所述支承板支承并被来自所述支承板的空气加压，空气流过两所述多孔板并把所述板材的两个表面支承在两所述多孔板之间的一空隙里，其中，从该对所述多孔板流出的加压空气基本上能够阻止在所述加工装置加工所述板材的边缘时产生的颗粒物和其它沾染物使之不能达到所述板材的、在所述封闭装置的第二侧的两个表面。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述封闭装置还包括一对导轮，用以引导处在两所述多孔板之间的所述空隙里的所述板材的两个表面。
13.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述封闭装置包括：
一支承板；
一对由所述支承板支承的O形密封圈组件，每个O形密封圈组件包括：
一对滚子；
一密封板；以及
一被拉直地绕在该对所述滚子和所述密封板上的O形密封圈，所述O形密封圈支承着所述板材的两个表面并且基本上能够阻止在所述加工装置加工所述板材的边缘时产生的颗粒物和其它沾染物使之不能达到所述板材的、在所述封闭装置的所述第二侧的两个表面。
14.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述板材是一玻璃板。
15.一种用于加工一玻璃板的一边缘的设备包括：
一加工装置；以及
一封闭装置，它包括：
一支承板；以及
一对多孔板，这对多孔板由所述支承板支承并被来自所述支承板的空气加压，空气流过该对所述多孔板并把所述板材的两个表面支承在该对所述多孔板之间的一空隙里，其中，从该对所述多孔板流出的加压空气基本上能够阻止在所述加工装置加工所述板材的、在所述多孔板的第一侧的边缘时产生的颗粒物和其它沾染物使之不能达到所述板材的、在所述多孔板的一第二侧的两个表面。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述封闭装置还包括一对导轮，用以引导处在两所述多孔板之间的所述空隙里的所述板材的两个表面。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述加工装置能够切割、刻划、磨削或抛光所述玻璃板的边缘。
18.一种用于加工一玻璃板的一边缘的设备包括：
一加工装置；以及
一封闭装置，它包括：
一支承板；
一对由所述支承板支承的O形密封圈组件，每个O形密封圈组件包括：
一对滚子；
一密封板；以及
一被拉直地绕在该对所述滚子和所述密封板上的O形密封圈，其中，所述O形密封圈支承着所述玻璃板的两个表面并且基本上能够阻止在所述加工装置加工所述板材的边缘时产生的颗粒物和其它沾染物使之不能达到所述玻璃板的、在所述封闭装置的所述第二侧的两个表面。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述封闭装置还包括一对导轮，用以引导处在所述O形密封圈组件之间的所述空隙里的所述玻璃板的两个表面。
20.如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述加工装置能够切割、刻划、磨削或抛光所述玻璃板的边缘。
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