CN110315405B - 一种浮法tft-lcd玻璃生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种浮法TFT‑LCD玻璃生产工艺，由密封框、打磨头、两个气泵、两个气管、两个喷气嘴、两个清扫装置、粘附装置和电动滑块配合完成的作业，本发明可以解决磨边过程时，现有的磨边头工作时通常直接暴露在空气中，产生的磨屑由于重量轻且没有及时收集，容易飘起，飘起的磨料被人员误吸后会对人体的健康产生一定的危害等问题。
Description
技术领域
本发明涉及TFT-LCD玻璃表面清洗领域，特别涉及一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺。
背景技术
TFT-LCD是采用新材料和新工艺的大规模半导体全集成电路制造技术，是液晶 、无机和有机薄膜电致发光平板显示器的基础，TFT-LCD玻璃，是薄膜晶体管液晶显示器用玻璃基板，是光电显示以及电子信息产业非常重要的基础材料，TFT-LCD玻璃生产中需要对其进行磨边处理，现有的磨边过程中常常会遇到以下问题：
现有的磨边头工作时通常直接暴露在空气中，产生的磨屑由于重量轻且没有及时收集，容易飘起，飘起的磨料被人员误吸后会对人体的健康产生一定的危害。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，可以解决磨边过程时，现有的磨边头工作时通常直接暴露在空气中，产生的磨屑由于重量轻且没有及时收集，容易飘起，飘起的磨料被人员误吸后会对人体的健康产生一定的危害等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：具体生产方法如下：
S1、片材切割：将玻璃原片切割成80cm×80cm的玻璃片材；
S2、安装：将两个密封框相向对称安装在工作台面，通过带有夹持功能的输送机将切割后的玻璃片材输送至安装好的两个密封框之间；
S3、磨边：两个打磨头对输送过来的玻璃片材进行往复磨边处理，气泵通过喷气嘴将气体喷至密封框内从而将磨屑吹散，吹散的磨屑与粘贴胶带接触并粘附在其表面，清扫刷毛对残余磨屑进行清扫；
S4、风干处理：使用去离子水对磨边后的玻璃片材进行清洗，将清洗后的玻璃片材放置在风干平台上进行自然风干；
S5、玻璃表面的检测：通过光线对玻璃的照射从而对玻璃表面进行检查，观察玻璃是否有点状不良、线装不良的缺陷，对有缺陷的不合格玻璃进行回炉重制；
上述TFT-LCD玻璃生产过程中还涉及了一种磨边设备，所述的磨边设备包括密封框、打磨头、两个气泵、两个气管、两个喷气嘴、两个清扫装置、粘附装置和电动滑块，密封框的左端中部安装有电动滑块，电动滑块上设有打磨头，密封框的右端通过底座安装有两个气泵，气泵通过气管与喷气嘴相连，密封框内部的上下两端安装有两个清扫装置，密封框的内壁上安装有粘附装置；
所述的喷气嘴的左端开设有喷气孔，且喷气孔从右往左为分散状结构，增大了气流范围。
所述的清扫装置包括电机、凸轮、转动框、挤压块、复位弹簧、定位刷、主弹簧和复位块，密封框的上端通过底座安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮紧贴在转动框的上端，转动框的内部安装有定位刷，定位刷与转动框之间连有复位弹簧，转动框的右侧壁通过主弹簧与挤压块相连，转动框的右侧设有复位块，且复位块安装在密封框的底端，具体工作时，电机带动凸轮转动从而带动转动框，定位刷同步转动从而对工件表面的磨屑进行清扫，转动的凸轮与转动框短暂接触后分离，转动框在主弹簧的作用下复位，定位刷重复上述步骤对工件表面进行清扫。
所述的定位刷包括挤压板、挤压架、定位板和清扫刷毛,挤压板通过滑动配合的方式与转动框中部相连，挤压板通过滑动配合的方式与转动框的右端相连，转动框的左端通过滑动配合的方式与定位板相连，挤压板的下端安装有清扫刷毛。
所述的粘附装置包括一号卷起筒、二号卷起筒、粘贴胶带、防松限位架和刮尘机构,一号卷起筒安装在密封框的上端，密封框的下端安装有二号卷起筒，一号卷起筒上缠绕有粘贴胶带，粘贴胶带的自由端经过防松限位架后缠绕在二号卷起筒上，防松限位架安装在密封框的内壁上，密封框的下端右端开设有出料槽，出料槽内安装有刮尘机构，具体工作时，粘贴胶带与吹散的磨屑接触并黏贴在一起，起到了收集的作用，防松限位架对粘贴胶带起到限位以及防松的作用，刮尘机构将粘贴胶带上较大的磨屑颗粒刮落，减小了使用后的粘贴胶带卷起的难度。
优选的，所述的转动框的上端设有转轴，转轴通过轴承与密封框相连，转轴的上端设有撞动板，且撞动板与凸轮相贴,挤压块的右端设有三角块，且三角块的上端面从左往右为逐渐向下倾斜的结构。
优选的，所述的挤压板上端的右侧面从上往下为逐渐向左倾斜的结构，挤压板的中部开设挤压腔，且挤压架的右端位于挤压腔内。
优选的，所述的挤压架的上端通过销轴设有挤压轮，挤压架的下端通过内置弹簧与转动框的右端内壁相连，挤压架的左端设有定位块，且定位块为三角结构。
优选的，所述的定位板的右端下侧均匀设有卡位块，且卡位块为倒三角结构，定位板的上端通过连接弹簧与转动框相连。
优选的，所述的清扫刷毛从上往下为向左倾斜的结构，且清扫刷毛的右端开设有阻挡槽。
具体工作时，转动框位于初始位置时，三角块与定位板接触且将定位板向上挤压，三角块与定位块分离，此时，清扫刷毛在复位弹簧的作用下下降露出从而与工件表面接触，转动框转动后，三角块与定位板分离，定位板下降，且清扫刷毛对工件表面进行清扫，转动框过程中，当复位块与挤压架接触时，复位块将挤压架向左顶回使得卡位块与定位块之间卡紧限位，挤压轮将挤压板向上挤压从而带动清扫刷毛上升，此时，清扫刷毛与工件表面分离，避免了转动框复位时清扫刷毛将磨屑扫回原位的情况。
优选的，所述的粘贴胶带的内端面设有粘贴层，且粘贴层上均匀开设有阻力圆槽,阻力圆槽与防松限位架之间接触并对粘贴胶带起到防松的作用，防松限位架上开设有斜滑槽，且斜滑槽内通过阻力弹簧与阻力柱相连，且阻力柱的外端为半圆结构。
优选的，所述的刮尘机构包括刮尘架和缓冲弹簧,刮尘架通过滑动配合的方式与出料槽相连，且刮尘架通过缓冲弹簧与出料槽的左端相连，刮尘架将较大颗粒的磨屑刮离粘贴层。
优选的，所述的刮尘架的右端设有弧形刮刀，且弧形刮刀的中部开设有刮料槽，方便刮落的大颗粒磨屑从刮料槽输送下去，且弧形刮刀的右端设有橡胶刀头。
本发明的有益效果在于：
(一)、本发明提供的一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，在密封环境下采用风动的设计理念将产生的磨屑吹起从而粘附在粘贴胶带上，起到了及时收集的作用，且通过定位刷的往复运动从而将残余的磨屑进行清扫，提高了磨屑的回收率，避免了磨屑飘起造成人员误吸的情况；
(二）、本发明提供的一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，所述的清扫装置将残余磨屑进行清扫，需要清扫时，清扫刷毛下降与工件表面接触，当清扫刷毛复位时，清扫刷毛回升从而避免了与工件表面的接触；
(三)、本发明提供的一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，所述的粘附装置通过粘贴胶带的粘性将磨屑粘附上去，起到了收集的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明TFT-LCD玻璃生产的流程图；
图2是本发明的第一剖视图（从前往后看）；
图3是本发明的第二剖视图（从上往下看）；
图4是本发明清扫装置6的剖视图（除复位块69外）；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：具体生产方法如下：
S1、片材切割：将玻璃原片切割成80cm×80cm的玻璃片材；
S2、安装：将两个密封框1相向对称安装在工作台面，通过带有夹持功能的输送机将切割后的玻璃片材输送至安装好的两个密封框1之间；
S3、磨边：两个打磨头2对输送过来的玻璃片材进行往复磨边处理，气泵3通过喷气嘴5将气体喷至密封框1内从而将磨屑吹散，吹散的磨屑与粘贴胶带73接触并粘附在其表面，清扫刷毛674对残余磨屑进行清扫；
S4、风干处理：使用去离子水对磨边后的玻璃片材进行清洗，将清洗后的玻璃片材放置在风干平台上进行自然风干；
S5、玻璃表面的检测：通过光线对玻璃的照射从而对玻璃表面进行检查，观察玻璃是否有点状不良、线装不良的缺陷，对有缺陷的不合格玻璃进行回炉重制；
上述TFT-LCD玻璃生产过程中还涉及了一种磨边设备，所述的磨边设备包括密封框1、打磨头2、两个气泵3、两个气管4、两个喷气嘴5、两个清扫装置6、粘附装置7和电动滑块8，密封框1的左端中部安装有电动滑块8，电动滑块8上设有打磨头2，密封框1的右端通过底座安装有两个气泵3，气泵3通过气管4与喷气嘴5相连，密封框1内部的上下两端安装有两个清扫装置6，密封框1的内壁上安装有粘附装置7，气泵3的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术。
所述的喷气嘴5的左端开设有喷气孔，且喷气孔从右往左为分散状结构，增大了气流范围。
所述的粘附装置7包括一号卷起筒71、二号卷起筒72、粘贴胶带73、防松限位架74和刮尘机构75,一号卷起筒71安装在密封框1的上端，密封框1的下端安装有二号卷起筒72，一号卷起筒71上缠绕有粘贴胶带73，粘贴胶带73的自由端经过防松限位架74后缠绕在二号卷起筒72上，防松限位架74安装在密封框1的内壁上，密封框1的下端右端开设有出料槽，出料槽内安装有刮尘机构75，具体工作时，粘贴胶带73与吹散的磨屑接触并黏贴在一起，起到了收集的作用，防松限位架74对粘贴胶带73起到限位以及防松的作用，刮尘机构75将粘贴胶带73上较大的磨屑颗粒刮落，减小了使用后的粘贴胶带73卷起的难度。
所述的粘贴胶带73的内端面设有粘贴层，吹散的磨屑粘贴在粘贴层上，且粘贴层上均匀开设有阻力圆槽,阻力圆槽与防松限位架74之间接触并对粘贴胶带73起到防松的作用，防松限位架74上开设有斜滑槽，且斜滑槽内通过阻力弹簧与阻力柱相连，阻力弹簧对阻力柱起到复位的作用，且阻力柱的外端为半圆结构，减小了阻力柱与阻力圆槽之间的磨损程度。
所述的刮尘机构75包括刮尘架751和缓冲弹簧752,刮尘架751通过滑动配合的方式与出料槽相连，且刮尘架751通过缓冲弹簧752与出料槽的左端相连，刮尘架751将较大颗粒的磨屑刮离粘贴层。
所述的刮尘架751的右端设有弧形刮刀，且弧形刮刀的中部开设有刮料槽，方便刮落的大颗粒磨屑从刮料槽输送下去，且弧形刮刀的右端设有橡胶刀头，柔性刀头的设置避免了切断粘贴胶带73的情况。
所述的清扫装置6包括电机61、凸轮62、转动框63、挤压块64、复位弹簧66、定位刷67、主弹簧68和复位块69，密封框1的上端通过底座安装有电机61，电机61的输出轴上安装有凸轮62，凸轮62紧贴在转动框63的上端，转动框63的内部安装有定位刷67，定位刷67与转动框63之间连有复位弹簧66，转动框63的右侧壁通过主弹簧68与挤压块64相连，转动框63的右侧设有复位块69，且复位块69安装在密封框1的底端，电机61的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术，具体工作时，电机61带动凸轮62转动从而带动转动框63，定位刷67同步转动从而对工件表面的磨屑进行清扫，转动的凸轮62与转动框63短暂接触后分离，转动框63在主弹簧68的作用下复位，定位刷67重复上述步骤对工件表面进行清扫。
所述的定位刷67包括挤压板671、挤压架672、定位板673和清扫刷毛674,挤压板671通过滑动配合的方式与转动框63中部相连，挤压板671通过滑动配合的方式与转动框63的右端相连，转动框63的左端通过滑动配合的方式与定位板673相连，挤压板671的下端安装有清扫刷毛674。
所述的转动框63的上端设有转轴，转轴通过轴承与密封框1相连，转轴的上端设有撞动板，且撞动板与凸轮62相贴,挤压块64的右端设有三角块，且三角块的上端面从左往右为逐渐向下倾斜的结构，电机61带动凸轮62转动从而带动撞动板转动，转动框63同步转动。
所述的挤压板671上端的右侧面从上往下为逐渐向左倾斜的结构，挤压板671的中部开设挤压腔，且挤压架672的右端位于挤压腔内。
所述的挤压架672的上端通过销轴设有挤压轮，挤压架672的下端通过内置弹簧与转动框63的右端内壁相连，挤压架672的左端设有定位块，且定位块为三角结构。
所述的定位板673的右端下侧均匀设有卡位块，且卡位块为倒三角结构，定位板673的上端通过连接弹簧与转动框63相连。
所述的清扫刷毛674从上往下为向左倾斜的结构，且清扫刷毛674的右端开设有阻挡槽。
具体工作时，转动框63位于初始位置时，三角块与定位板673接触且将定位板673向上挤压，三角块与定位块分离，此时，清扫刷毛674在复位弹簧66的作用下下降露出从而与工件表面接触，转动框63转动后，三角块与定位板673分离，定位板673下降，且清扫刷毛674对工件表面进行清扫，转动框63过程中，当复位块69与挤压架672接触时，复位块69将挤压架672向左顶回使得卡位块与定位块之间卡紧限位，挤压轮将挤压板671向上挤压从而带动清扫刷毛674上升，此时，清扫刷毛674与工件表面分离，避免了转动框63复位时清扫刷毛674将磨屑扫回原位的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：具体生产方法如下：
S1、片材切割：将玻璃原片切割成80cm×80cm的玻璃片材；
S2、安装：将两个密封框(1)相向对称安装在工作台面，通过带有夹持功能的输送机将切割后的玻璃片材输送至安装好的两个密封框(1)之间；
S3、磨边：两个打磨头(2)对输送过来的玻璃片材进行往复磨边处理，气泵(3)通过喷气嘴(5)将气体喷至密封框(1)内从而将磨屑吹散，吹散的磨屑与粘贴胶带(73)接触并粘附在其表面，清扫刷毛(674)对残余磨屑进行清扫；
S4、风干处理：使用去离子水对磨边后的玻璃片材进行清洗，将清洗后的玻璃片材进行自然风干；
S5、玻璃表面的检测：通过光线对玻璃的照射从而对玻璃表面进行检查，观察玻璃是否有点状、线装不良的缺陷，对有缺陷的不合格玻璃进行回炉重制；
上述TFT-LCD玻璃生产过程中还涉及了一种磨边设备，所述的磨边设备包括密封框(1)、打磨头(2)、两个气泵(3)、两个气管(4)、两个喷气嘴(5)、两个清扫装置(6)、粘附装置(7)和电动滑块(8)，密封框(1)的左端中部安装有电动滑块(8)，电动滑块(8)上设有打磨头(2)，密封框(1)的右端通过底座安装有两个气泵(3)，气泵(3)通过气管(4)与喷气嘴(5)相连，密封框(1)内部的上下两端安装有两个清扫装置(6)，密封框(1)的内壁上安装有粘附装置(7)；
所述的喷气嘴(5)的左端开设有喷气孔，且喷气孔从右往左为分散状结构；
所述的清扫装置(6)包括电机(61)、凸轮(62)、转动框(63)、挤压块(64)、复位弹簧(66)、定位刷(67)、主弹簧(68)和复位块(69)，密封框(1)的上端通过底座安装有电机(61)，电机(61)的输出轴上安装有凸轮(62)，凸轮(62)紧贴在转动框(63)的上端，转动框(63)的内部安装有定位刷(67)，定位刷(67)与转动框(63)之间连有复位弹簧(66)，转动框(63)的右侧壁通过主弹簧(68)与挤压块(64)相连，转动框(63)的右侧设有复位块(69)，且复位块(69)安装在密封框(1)的底端；
所述的定位刷(67)包括挤压板(671)、挤压架(672)、定位板(673)和清扫刷毛(674),挤压板(671)通过滑动配合的方式与转动框(63)中部相连，挤压板(671)通过滑动配合的方式与转动框(63)的右端相连，转动框(63)的左端通过滑动配合的方式与定位板(673)相连，挤压板(671)的下端安装有清扫刷毛(674)；
所述的粘附装置(7)包括一号卷起筒(71)、二号卷起筒(72)、粘贴胶带(73)、防松限位架(74)和刮尘机构(75),一号卷起筒(71)安装在密封框(1)的上端，密封框(1)的下端安装有二号卷起筒(72)，一号卷起筒(71)上缠绕有粘贴胶带(73)，粘贴胶带(73)的自由端经过防松限位架(74)后缠绕在二号卷起筒(72)上，防松限位架(74)安装在密封框(1)的内壁上，密封框(1)的下端右端开设有出料槽，出料槽内安装有刮尘机构(75)。
2.根据权利要求1所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的转动框(63)的上端设有转轴，转轴通过轴承与密封框(1)相连，转轴的上端设有撞动板，且撞动板与凸轮(62)相贴,挤压块(64)的右端设有三角块，且三角块的上端面从左往右为逐渐向下倾斜的结构。
3.根据权利要求1所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的挤压板(671)上端的右侧面从上往下为逐渐向左倾斜的结构，挤压板(671)的中部开设挤压腔，且挤压架(672)的右端位于挤压腔内。
4.根据权利要求1所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的挤压架(672)的上端通过销轴设有挤压轮，挤压架(672)的下端通过内置弹簧与转动框(63)的右端内壁相连，挤压架(672)的左端设有定位块，且定位块为三角结构。
5.根据权利要求1所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的定位板(673)的右端下侧均匀设有卡位块，且卡位块为倒三角结构，定位板(673)的上端通过连接弹簧与转动框(63)相连。
6.根据权利要求1所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的清扫刷毛(674)从上往下为向左倾斜的结构，且清扫刷毛(674)的右端开设有阻挡槽。
7.根据权利要求1所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的粘贴胶带(73)的内端面设有粘贴层，且粘贴层上均匀开设有阻力圆槽,防松限位架(74)上开设有斜滑槽，且斜滑槽内通过阻力弹簧与阻力柱相连，且阻力柱的外端为半圆结构。
8.根据权利要求1所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的刮尘机构(75)包括刮尘架(751)和缓冲弹簧(752),刮尘架(751)通过滑动配合的方式与出料槽相连，且刮尘架(751)通过缓冲弹簧(752)与出料槽的左端相连。
9.根据权利要求8所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的刮尘架(751)的右端设有弧形刮刀，且弧形刮刀的中部开设有刮料槽，且弧形刮刀的右端设有橡胶刀头。
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