CN111643993A - 一种玻璃磨边机用粉尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃制造设备技术领域,具体揭示了一种玻璃磨边机用粉尘处理装置,包括装置底座,所述装置底座的顶面固定从左至右依次固定连接有清理壳与集水箱,所述集水箱的顶面固定连接有积水盘,所述积水盘与集水箱的表面均开设有输水孔,所述积水盘的顶面固定连接有固定架,所述集水箱靠近底面的背面镶嵌有吸水壳,所述吸水壳的背面连通有输水管;本发明通过网状传送带与过滤兜,使得在对集水箱中的废水进行处理时,能够在对集水箱中废水不断搅动方便滤出杂物的同时,也能够不断对集水箱中的废料进行清理收集,达到了延长集水箱中废水更换时间,提高废水处理效率,降低对生产质量的影响的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造设备技术领域,具体为一种玻璃磨边机用粉尘处理装置。
背景技术
玻璃是现代社会中不可缺少的重要材料,能够根据需要制成不同大小与形状的窗户或桌面上的玻璃板,而在生产此类玻璃板时,往往需要使用玻璃切割机对大块的玻璃板进行分割,在得到合适的大小后再用玻璃磨边机对玻璃板的毛边进行打磨,玻璃磨边机在对玻璃边打磨的过程中,大多会使用水来对玻璃磨边时产生的粉尘进行处理与收集,以此来保证对玻璃板进行降温的同时,避免粉尘四散。
而现有的玻璃磨边机的粉尘处理装置在使用过程中,带有玻璃板颗粒的水被收集后往往会经过处理后,继续抽回到磨边机中对粉尘进行处理,因此每隔较短的时间后就需要对水箱中的水进行处理,若忘记定时处理收集的废水则容易将玻璃颗粒重新带回到磨边机中,对后续处理的玻璃板造成损伤,影响生产质量。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种玻璃磨边机用粉尘处理装置,具备延长废水更换时间,提高废料处理效率,降低对生产质量造成的影响的优点,解决了现有的玻璃磨边机通过水流处理粉尘,需要不断更换废水,较为影响生产质量的问题。
本发明的玻璃磨边机用粉尘处理装置,包括装置底座,所述装置底座的顶面固定从左至右依次固定连接有清理壳与集水箱,所述集水箱的顶面固定连接有积水盘,所述积水盘与集水箱的表面均开设有输水孔,所述积水盘的顶面固定连接有固定架,所述集水箱靠近底面的背面镶嵌有吸水壳,所述吸水壳的背面连通有输水管,所述输水管的表面设有水泵,所述输水管远离吸水壳的一端上表面与固定架的底面固定连接,且输水管远离吸水壳的一端下表面开设有喷水孔,所述集水箱的内壁通过转轴固定连接有活动滚筒,所述活动滚筒的表面传动连接有网状传送带,所述网状传送带的表面固定连接有过滤兜,所述活动滚筒通过网状传送带传动连接有主动滚筒,所述主动滚筒的内壁固定连接有主动转轴,所述主动转轴通过轴承与清理壳的内壁固定连接,所述主动转轴的两端均贯穿清理壳的内部并延伸至清理壳的外部且分布固定连接有电机与传动齿轮,所述传动齿轮的表面啮合有活动齿轮,所述活动齿轮的内壁固定连接有清理轴,所述清理轴的表面通过轴承与清理壳的表面固定连接,所述清理轴的表面固定连接有清理滚筒,所述清理滚筒的表面设有清理刷,所述清理刷远离清理滚筒的表面与过滤兜的表面活动连接。
本发明的玻璃磨边机用粉尘处理装置,其中清理壳的内壁固定连接有隔离罩,所述隔离罩正面形状为半圆形且所述清理滚筒位于隔离罩的内部。
本发明的玻璃磨边机用粉尘处理装置,其中清理壳的顶面固定连接有气泵,所述气泵的输出端通过管道与隔离罩的顶面连通,通过气泵与隔离罩,使得能够在清理刷不断对过滤兜中的玻璃颗粒进行清扫的同时,不断对过滤兜的背面进行吹风,使过滤兜中的玻璃颗粒更快且更彻底的掉落下来。
本发明的玻璃磨边机用粉尘处理装置,其中清理壳的内壁活动连接有收集盒,所述收集盒的底面与装置底座的活动连接,所述收集盒位于清理滚筒的正下方,通过收集壳,使得能够对清理刷刷下的玻璃颗粒进行收集,方便对废料进行处理。
本发明的玻璃磨边机用粉尘处理装置,其中集水箱的内壁通过滑槽滑动连接有隔离网,所述隔离网的背面与吸水壳的正面活动连接,所述集水箱的侧面设有与隔离网相适配的密封门,通过隔离网与吸水壳,使得在水泵经由输水管抽动集水箱中的废水时,未被清理掉的玻璃颗粒能够被隔离网挡住,而长条形的吸水壳也能够避免隔离网被彻底堵住,达到了提高废料处理效率的效果。
本发明的玻璃磨边机用粉尘处理装置,其中集水箱的内壁固定连接有导流块,所述导流块的表面开设有与积水盘表面输水孔相连通的导流孔,且所述导流块位于网状传送带的正上方,通过导流块,使得能够方便水流全部被导入到网状传送带上,避免收集不到废料的情况出现。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过网状传送带与过滤兜,使得在对集水箱中的废水进行处理时,能够经由不断活动网状传送带与过滤兜将从积水盘中流下废水中的玻璃颗粒不断收集并带到清理壳中,并经由清理刷将过滤兜中的颗粒刷出,从而在对集水箱中废水不断搅动方便滤出杂物的同时,也能够不断对集水箱中的废料进行清理收集,达到了延长集水箱中废水更换时间,提高废水处理效率,降低对生产质量的影响的效果。
2、本发明通过气泵与隔离罩,使得能够在清理刷不断对过滤兜中的玻璃颗粒进行清扫的同时,不断对过滤兜的背面进行吹风,使过滤兜中的玻璃颗粒更快且更彻底的掉落下来,通过隔离网与吸水壳,使得在水泵经由输水管抽动集水箱中的废水时,未被清理掉的玻璃颗粒能够被隔离网挡住,而长条形的吸水壳也能够避免隔离网被彻底堵住,达到了提高废料处理效率的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明正剖结构示意图;
图2为清理壳侧剖结构示意图;
图3为集水箱侧剖结构示意图;
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中:1、装置底座;2、清理壳;3、集水箱;4、积水盘;5、固定架;6、吸水壳;7、输水管;8、活动滚筒;9、网状传送带;10、过滤兜;11、主动滚筒;12、传动齿轮;13、主动转轴;14、活动齿轮;15、清理轴;16、清理滚筒;17、清理刷;18、隔离罩;19、气泵;20、收集盒;21、隔离网;22、密封门;23、导流块。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-4,本发明的玻璃磨边机用粉尘处理装置,包括装置底座1,装置底座1的顶面固定从左至右依次固定连接有清理壳2与集水箱3,集水箱3的顶面固定连接有积水盘4,积水盘4与集水箱3的表面均开设有输水孔,积水盘4的顶面固定连接有固定架5,集水箱3靠近底面的背面镶嵌有吸水壳6,吸水壳6的背面连通有输水管7,输水管7的表面设有水泵,输水管7远离吸水壳6的一端上表面与固定架5的底面固定连接,且输水管7远离吸水壳6的一端下表面开设有喷水孔,集水箱3的内壁通过转轴固定连接有活动滚筒8,活动滚筒8的表面传动连接有网状传送带9,网状传送带9的表面固定连接有过滤兜10,活动滚筒8通过网状传送带9传动连接有主动滚筒11,主动滚筒11的内壁固定连接有主动转轴13,主动转轴13通过轴承与清理壳2的内壁固定连接,主动转轴13的两端均贯穿清理壳2的内部并延伸至清理壳2的外部且分布固定连接有电机与传动齿轮12,传动齿轮12的表面啮合有活动齿轮14,活动齿轮14的内壁固定连接有清理轴15,清理轴15的表面通过轴承与清理壳2的表面固定连接,清理轴15的表面固定连接有清理滚筒16,清理滚筒16的表面设有清理刷17,清理刷17远离清理滚筒16的表面与过滤兜10的表面活动连接,通过网状传送带9与过滤兜10,使得在对集水箱3中的废水进行处理时,能够经由不断活动网状传送带9与过滤兜10将从积水盘4中流下废水中的玻璃颗粒不断收集并带到清理壳2中,并经由清理刷17将过滤兜10中的颗粒刷出,从而在对集水箱3中废水不断搅动方便滤出杂物的同时,也能够不断对集水箱3中的废料进行清理收集,达到了延长集水箱3中废水更换时间,提高废水处理效率,降低对生产质量的影响的效果。
清理壳2的内壁固定连接有隔离罩18,隔离罩18正面形状为半圆形且清理滚筒16位于隔离罩18的内部,清理壳2的顶面固定连接有气泵19,气泵19的输出端通过管道与隔离罩18的顶面连通,通过气泵19与隔离罩18,使得能够在清理刷17不断对过滤兜10中的玻璃颗粒进行清扫的同时,不断对过滤兜10的背面进行吹风,使过滤兜10中的玻璃颗粒更快且更彻底的掉落下来。
清理壳2的内壁活动连接有收集盒20,收集盒20的底面与装置底座1的活动连接,收集盒20位于清理滚筒16的正下方,通过收集盒20,使得能够对清理刷17刷下的玻璃颗粒进行收集,方便对废料进行处理。
集水箱3的内壁通过滑槽滑动连接有隔离网21,隔离网21的背面与吸水壳6的正面活动连接,集水箱3的侧面设有与隔离网21相适配的密封门22,通过隔离网21与吸水壳6,使得在水泵经由输水管7抽动集水箱3中的废水时,未被清理掉的玻璃颗粒能够被隔离网21挡住,而长条形的吸水壳6也能够避免隔离网21被彻底堵住,达到了提高废料处理效率的效果。
集水箱3的内壁固定连接有导流块23,导流块23的表面开设有与积水盘4表面输水孔相连通的导流孔,且导流块23位于网状传送带9的正上方,通过导流块23,使得能够方便水流全部被导入到网状传送带9上,避免收集不到废料的情况出现。
在使用本发明时:能够经由水泵将集水箱3中的水流抽到输水管7中,并由输水管7喷洒出至外部,对磨边机产生的粉尘进行收集,而在收集粉尘后的废水经由积水盘4注入至集水箱3中后,由电机带动的活动滚筒8能够让网状传送带9不断在集水箱3中活动,废水中的玻璃颗粒能够在网状传送带9与过滤兜10的作用下与水分离并继续残留在过滤兜10与网状传送带9上,随后玻璃颗粒即可被过滤兜10与网状传送带9不断带出到清理壳2中,被传动齿轮12带动的旋转的清理滚筒16能够使清理刷17不断旋转,对过滤兜10与网状传送带9上的残留脏物刷下到收集盒20中,而被刷过的网状传送带9与过滤兜10能够继续进入到集水箱3中对集水箱3内部的废水进行搅动与过滤,提高过滤效率。
以上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃磨边机用粉尘处理装置,包括装置底座(1),其特征在于:所述装置底座(1)的顶面固定从左至右依次固定连接有清理壳(2)与集水箱(3),所述集水箱(3)的顶面固定连接有积水盘(4),所述积水盘(4)与集水箱(3)的表面均开设有输水孔,所述积水盘(4)的顶面固定连接有固定架(5),所述集水箱(3)靠近底面的背面镶嵌有吸水壳(6),所述吸水壳(6)的背面连通有输水管(7),所述输水管(7)的表面设有水泵,所述输水管(7)远离吸水壳(6)的一端上表面与固定架(5)的底面固定连接,且输水管(7)远离吸水壳(6)的一端下表面开设有喷水孔,所述集水箱(3)的内壁通过转轴固定连接有活动滚筒(8),所述活动滚筒(8)的表面传动连接有网状传送带(9),所述网状传送带(9)的表面固定连接有过滤兜(10),所述活动滚筒(8)通过网状传送带(9)传动连接有主动滚筒(11),所述主动滚筒(11)的内壁固定连接有主动转轴(13),所述主动转轴(13)通过轴承与清理壳(2)的内壁固定连接,所述主动转轴(13)的两端均贯穿清理壳(2)的内部并延伸至清理壳(2)的外部且分布固定连接有电机与传动齿轮(12),所述传动齿轮(12)的表面啮合有活动齿轮(14),所述活动齿轮(14)的内壁固定连接有清理轴(15),所述清理轴(15)的表面通过轴承与清理壳(2)的表面固定连接,所述清理轴(15)的表面固定连接有清理滚筒(16),所述清理滚筒(16)的表面设有清理刷(17),所述清理刷(17)远离清理滚筒(16)的表面与过滤兜(10)的表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机用粉尘处理装置,其特征在于:所述清理壳(2)的内壁固定连接有隔离罩(18),所述隔离罩(18)正面形状为半圆形且所述清理滚筒(16)位于隔离罩(18)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机用粉尘处理装置,其特征在于:所述清理壳(2)的顶面固定连接有气泵(19),所述气泵(19)的输出端通过管道与隔离罩(18)的顶面连通。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机用粉尘处理装置,其特征在于:所述清理壳(2)的内壁活动连接有收集盒(20),所述收集盒(20)的底面与装置底座(1)的活动连接,所述收集盒(20)位于清理滚筒(16)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机用粉尘处理装置,其特征在于:所述集水箱(3)的内壁通过滑槽滑动连接有隔离网(21),所述隔离网(21)的背面与吸水壳(6)的正面活动连接,所述集水箱(3)的侧面设有与隔离网(21)相适配的密封门(22)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机用粉尘处理装置,其特征在于:所述集水箱(3)的内壁固定连接有导流块(23),所述导流块(23)的表面开设有与积水盘(4)表面输水孔相连通的导流孔,且所述导流块(23)位于网状传送带(9)的正上方。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200911 |