CN112222934A - 一种智能排屑式机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能排屑式机床，包括机床本体，所述机床本体的内侧中部固定连接有滑轨，所述机床本体的内侧固定连接有排屑机构，所述滑轨的下端固定连接有刮屑机构，所述刮屑机构设在滑轨的上端，所述排屑机构包括承载外壳。通过刮屑机构将掉落到接料斗上的切削碎屑和使用过的冷却液和润滑液融合的废液等刮取到清理机构的上方，在掉落到筛取机构内部时将废液和切削碎屑分离，废液通过下通管落到废液桶内部，碎屑通过粉碎机被打碎成粉末之后通过清洗机构清洗干净后落入到储屑机构的内部，不仅可以对机床产生的碎屑进行收集处理，而且直接将碎屑加工成干净的金属粉末，方便了之后回收工序的进行。

Description

一种智能排屑式机床

技术领域

本发明涉及新型机床领域，更具体地说，涉及一种智能排屑式机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，其中金属切削类的机床工作原理多为将轴类件加持在机床卡盘内部，通过进给刀具起到切削部件或是调整切削量的效果，在车削金属零部件的过程中，被切削下的碎屑往往会形成螺旋状的金属卷，在金属卷到达极限重量或是刀具进给量过大时会掉落到机床下的碎屑槽中，在作业结束后进行清理。

对于作业完成的机床清理方式多为传统的人工手持扫帚等清洁用具对碎屑槽进行清扫处理，在对较大的机床进行清理时还需要人工站立在碎屑槽的内部进行清理，不仅效率低下，而且在金属构成的机床下穿梭有碰撞到机床棱角的危险，而在清理完成后大多处理方式为将其打碎成金属粉末后进行回收处理，在对卷曲的金属碎屑进行运输时也有被碎屑划伤的风险。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种智能排屑式机床，通过刮屑机构将掉落到接料斗上的切削碎屑和使用过的冷却液和润滑液融合的废液等刮取到清理机构的上方，在掉落到筛取机构内部时将废液和切削碎屑分离，废液通过下通管落到废液桶内部，碎屑通过粉碎机被打碎成粉末之后通过清洗机构清洗干净后落入到储屑机构的内部，不仅可以对机床产生的碎屑进行收集处理，而且直接将碎屑加工成干净的金属粉末，方便了之后回收工序的进行。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种智能排屑式机床，包括机床本体，所述机床本体的内侧中部固定连接有滑轨，所述机床本体的内侧固定连接有排屑机构，所述滑轨的下端固定连接有刮屑机构，所述刮屑机构设在滑轨的上端；

所述排屑机构包括承载外壳，所述承载外壳的内侧上端固定连接有接料斗，所述接料斗设在滑轨的下端外侧，所述接料斗的下端右侧固定连接有筛取机构，所述筛取机构的下端固定连接有下流管，所述下流管的另一端伸出承载外壳固定连接有储液机构，所述筛取机构的前端固定连接有连接板，所述连接板的上端左侧和上端右侧均固定连接有挡板，所述承载外壳的内部下端右侧固定连接有粉碎机，所述连接板设在粉碎机的进口上端，所述粉碎机的左端固定连接有清洗机构，所述清洗机构的下端固定连接有排渣管，所述排渣管的下端固定连接有储屑机构，所述承载外壳的内侧下端固定连接有抬高支架，所述抬高支架的前端转动连接有第一传动辊，所述第一传动辊的前端通过滚珠轴承和承载外壳转动连接，所述第一传动辊的外侧传动连接有第一传送带，所述第一传送带的外侧固定连接有隔板，所述隔板的前端和后端均固定连接有防漏板。

进一步的，所述筛取机构包括清理短管，所述清理短管的上端和接料斗固定连接，所述清理短管的下端固定连接有筛取舱，所述筛取舱的内侧固定连接有放置块，所述放置块的下端固定连接有振动电机，所述振动电机的下端和筛取舱固定连接，所述放置块的上端设有粗筛网，所述筛取舱的下端固定连接有油液斗，所述油液斗的下端固定连接有下流管，所述筛取舱的前端开设有碎料开口，所述碎料开口的下端前侧固定连接有连接板。

进一步的，所述刮屑机构包括传送框架，所述传送框架的上端和滑轨固定连接，所述传送框架的内侧固定连接有第二传动辊，所述第二传动辊的外侧传动连接有第二传送带，所述第二传送带的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有刮板，所述刮板的外侧和接料斗贴合连接。

进一步的，所述储液机构包括下通管，所述下通管的上端和下流管固定连接，所述下通管的内侧固定连接有磁管层，所述磁管层的内侧固定连接有细筛网，所述下通管的下端固定连接有废液桶，所述废液桶的后端固定连接有油液管，所述油液管的另一端固定连接有开关阀。

进一步的，所述清洗机构包括清洗桶，所述清洗桶的下端和排渣管固定连接，所述清洗桶的上端固定连接有碎屑斗，所述碎屑斗设在第一传动辊的下端左侧，所述清洗桶的上端左侧固定连接有清洗水管，所述清洗水管的另一端固定连接有清洗水箱。

进一步的，所述清洗水箱包括供给泵，所述供给泵的下端和承载外壳固定连接，所述供给泵的出水端和清洗水管固定连接，所述供给泵的入水端固定连接有水箱本体，所述水箱本体的内部下端左侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的外侧固定连接有防水外壳，所述第一驱动电机的输出轴端部伸出防水外壳固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定连接有搅拌杆，所述清洗水箱的后端左侧开设有第一进液口，所述清洗水箱的后端中部开设有第二进液口。

进一步的，所述清洗桶包括外桶体，所述外桶体的上端中部和碎屑斗固定连接，所述外桶体的上端左侧和清洗水管固定连接，所述外桶体的内部下侧固定连接有放置板，所述放置板的上端中部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外侧固定连接有电机外壳，所述第二驱动电机的输出轴端部固定连接有内桶体，所述内桶体的下端和放置板的上端均开设有下漏槽，所述外桶体的下端和排渣管固定连接。

进一步的，所述储屑机构包括存储箱，所述存储箱的上端和排渣管固定连接，所述存储箱的上端左侧固定连接有鼓风机，所述存储箱的上端右侧开设有出风口，所述出风口的内侧固定连接有阻隔网，所述存储箱的内侧上端固定连接有加热管，所述存储箱的内侧中部固定连接有抽拉块，所述抽拉块的上端滑动连接有抽拉架，所述抽拉架的下端内侧固定连接有滤水网，所述存储箱的下端后侧开设有抽水口。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过刮屑机构将掉落到接料斗上的切削碎屑和使用过的冷却液和润滑液融合的废液等刮取到清理机构的上方，在掉落到筛取机构内部时将废液和切削碎屑分离，废液通过下通管落到废液桶内部，碎屑通过粉碎机被打碎成粉末之后通过清洗机构清洗干净后落入到储屑机构的内部，不仅可以对机床产生的碎屑进行收集处理，而且直接将碎屑加工成干净的金属粉末，方便了之后回收工序的进行。

（2）通过传送框架所带动的第二传动辊带动第二传送带运动，第二传送带外侧的刮板也开始运动，循环的做从接料斗左端向右端刮取碎屑并且将其刮到清理短管中，意外接料斗的前后端和右端均高于中心位置，所以滴落的废液和掉落的碎屑会落到接料斗的底部最终落入清理短管中，对切削碎屑起到了良好的收集作用。

（3）落入筛取舱的碎屑和废液会落到粗筛网的上方，作为固体的碎屑无法通过，而废液会向下流动，通过振动电机的振动，废液下流的速度会加快，而碎屑会随着粗筛网的倾斜角度抖动到碎料开口处通过连接板掉入粉碎机的内部粉碎成粉末，对碎屑和废液起到了固体液体分离的效果。

（4）落入下流管的废液通过下通管的磁管层时被吸附掉内部粘取的金属颗粒，通过细筛网时被筛下其中的杂质，保证流入废液桶内部的大多为液体，在通过油液管和开关阀取出废液之后方便对其进行分类提纯加工再利用。

（5）从粉碎机内部被粉碎完的碎屑呈金属粉末状，从粉碎机的出料口处落到第一传送带上端的隔板上，因为设置有防漏板，所以金属粉末不易发生侧漏，之后通过碎屑斗被通入清洗桶中，通过第二驱动电机所带动的内桶体旋转从而产生离心力，使得从清洗水箱中的清洗用水和碎屑充分接触并且搅动，最后从下漏槽中通过排渣管落入到储屑机构的内部，此过程对金属被打碎成金属粉末的金属碎屑进行了有效的清洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视剖视图；

图3为本发明的A部放大图；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明的阻隔网位置示意图；

图6为本发明的外桶体剖视图。

图中标号说明：

1、机床本体；2、滑轨；3、排屑机构；4、刮屑机构；401、传送框架；402、第二传动辊；403、第二传送带；404、连接杆；405、刮板；5、承载外壳；6、接料斗；7、筛取机构；701、清理短管；702、筛取舱；703、放置块；704、振动电机；705、粗筛网；706、油液斗；707、碎料开口；8、下流管；9、储液机构；901、下通管；902、磁管层；903、细筛网；904、废液桶；905、油液管；906、开关阀；10、连接板；11、粉碎机；12、清洗机构；121、清洗桶；122、碎屑斗；123、清洗水管；124、清洗水箱；125、供给泵；126、水箱本体；127、第一驱动电机；128、防水外壳；129、搅拌轴；130、搅拌杆；131、第一进液口；132、第二进液口；133、外桶体；134、放置板；135、第二驱动电机；136、电机外壳；137、内桶体；138、下漏槽；13、排渣管；14、储屑机构；141、存储箱；142、鼓风机；143、出风口；144、阻隔网；145、加热管；146、抽拉块；147、抽拉架；148、滤水网；149、抽水口；15、抬高支架；16、第一传动辊；17、第一传送带；18、隔板；19、防漏板；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-2，一种智能排屑式机床，包括机床本体1，所述机床本体1的内侧中部固定连接有滑轨2，所述机床本体1的内侧固定连接有排屑机构3，所述滑轨2的下端固定连接有刮屑机构4，所述刮屑机构4设在滑轨2的上端，设置排屑机构3在滑轨2的下端可以使得切削中掉落的碎屑落入到正下方的接料斗6内部；

所述排屑机构3包括承载外壳5，所述承载外壳5的内侧上端固定连接有接料斗6，所述接料斗6设在滑轨2的下端外侧，所述接料斗6的下端右侧固定连接有筛取机构7，所述筛取机构7的下端固定连接有下流管8，所述下流管8的另一端伸出承载外壳5固定连接有储液机构9，所述筛取机构7的前端固定连接有连接板10，所述连接板10的上端左侧和上端右侧均固定连接有挡板20，所述承载外壳5的内部下端右侧固定连接有粉碎机11，所述连接板10设在粉碎机11的进口上端，所述粉碎机11的左端固定连接有清洗机构12，所述清洗机构12的下端固定连接有排渣管13，所述排渣管13的下端固定连接有储屑机构14，所述承载外壳5的内侧下端固定连接有抬高支架15，所述抬高支架15的前端转动连接有第一传动辊16，所述第一传动辊16的前端通过滚珠轴承和承载外壳5转动连接，所述第一传动辊16的外侧传动连接有第一传送带17，所述第一传送带17的外侧固定连接有隔板18，所述隔板18的前端和后端均固定连接有防漏板19，所述筛取舱702的前端开设有碎料开口707，所述碎料开口707的下端前侧固定连接有连接板10，所述废液桶904的后端固定连接有油液管905，所述油液管905的另一端固定连接有开关阀906，接料斗6的形状为中部较低，前后两端较高的金属斗，在清理短管701右端的部分比底端要高，这样可以保证在刮屑机构4刮完之后，清理短管701右端的碎屑依然可以因为重力而滑落到清理短管701的内部。

请参阅图3，所述筛取机构7包括清理短管701，所述清理短管701的上端和接料斗6固定连接，所述清理短管701的下端固定连接有筛取舱702，所述筛取舱702的内侧固定连接有放置块703，所述放置块703的下端固定连接有振动电机704，所述振动电机704的下端和筛取舱702固定连接，所述放置块703的上端设有粗筛网705，所述筛取舱702的下端固定连接有油液斗706，所述油液斗706的下端固定连接有下流管8，所述储液机构9包括下通管901，所述下通管901的上端和下流管8固定连接，所述下通管901的内侧固定连接有磁管层902，所述磁管层902的内侧固定连接有细筛网903，所述下通管901的下端固定连接有废液桶904，放置块703设有前后两个，后端的较高，前端的较低，这样是为了让粗筛网705产生一定的倾斜角度以起到运送碎屑的效果。

请参阅图4-5，所述刮屑机构4包括传送框架401，所述传送框架401的上端和滑轨2固定连接，所述传送框架401的内侧固定连接有第二传动辊402，所述第二传动辊402的外侧传动连接有第二传送带403，所述第二传送带403的外侧固定连接有连接杆404，所述连接杆404的下端固定连接有刮板405，所述刮板405的外侧和接料斗6贴合连接，所述清洗机构12包括清洗桶121，所述清洗桶121的下端和排渣管13固定连接，所述清洗桶121的上端固定连接有碎屑斗122，所述碎屑斗122设在第一传动辊16的下端左侧，所述清洗桶121的上端左侧固定连接有清洗水管123，所述清洗水管123的另一端固定连接有清洗水箱124，所述储屑机构14包括存储箱141，所述存储箱141的上端和排渣管13固定连接，所述存储箱141的上端左侧固定连接有鼓风机142，所述存储箱141的上端右侧开设有出风口143，所述出风口143的内侧固定连接有阻隔网144，所述存储箱141的内侧上端固定连接有加热管145，所述存储箱141的内侧中部固定连接有抽拉块146，所述抽拉块146的上端滑动连接有抽拉架147，所述抽拉架147的下端内侧固定连接有滤水网148，所述存储箱141的下端后侧开设有抽水口149，所述清洗水箱124包括供给泵125，所述供给泵125的下端和承载外壳5固定连接，所述供给泵125的出水端和清洗水管123固定连接，所述供给泵125的入水端固定连接有水箱本体126，所述水箱本体126的内部下端左侧固定连接有第一驱动电机127，所述第一驱动电机127的外侧固定连接有防水外壳128，所述第一驱动电机127的输出轴端部伸出防水外壳128固定连接有搅拌轴129，所述搅拌轴129的侧壁固定连接有搅拌杆130，所述清洗水箱124的后端左侧开设有第一进液口131，所述清洗水箱124的后端中部开设有第二进液口132，第一进液口131可以外接水源管，第二进液口132可以外接清洁剂管，在水源和清洁剂加入水箱本体126后可以通过第一驱动电机127带动搅拌轴129通过搅拌杆130搅拌均匀，加热管145在使用时需外接电源。

请参阅图6，所述清洗桶121包括外桶体133，所述外桶体133的上端中部和碎屑斗122固定连接，所述外桶体133的上端左侧和清洗水管123固定连接，所述外桶体133的内部下侧固定连接有放置板134，所述放置板134的上端中部固定连接有第二驱动电机135，所述第二驱动电机135的外侧固定连接有电机外壳136，所述第二驱动电机135的输出轴端部固定连接有内桶体137，所述内桶体137的下端和放置板134的上端均开设有下漏槽138，所述外桶体133的下端和排渣管13固定连接。

请参阅图1-6，使用时，车刀切削工件所产生的切削碎屑掉落到机床本体1内侧的接料斗6的内部，设在滑轨2下端的刮屑机构4对接料斗6内侧的切削碎屑进行刮取，具体为传送框架401带动的第二传动辊402运动，第二传动辊402外侧的第二传送带403进行传动，设在第二传送带403外侧的连接杆404带动刮板405刮取接料斗6内侧的切削屑使其掉落到筛取机构7的清理短管701内，碎屑从清理短管701掉入筛取舱702内部的粗筛网705上，由放置块703支撑粗筛网705，在振动电机704的振动下，废液从粗筛网705沥下，而碎屑从碎料开口707移动到连接板10的上端，废液通过下流管8流动到储液机构9的下通管901内部，经过磁管层902时被吸附掉内部的金属颗粒，在流经细筛网903的时候过滤掉内部的杂质，以尽量没有固体的状态流入废液桶904中，在需要取出时只需要打开油液管905一端的开关阀906即可，从连接板10上的碎屑滑落到粉碎机11的内部，被打成粉末后从出料口落到抬高支架15前端的第一传送带17上，第一传送带17被第一传动辊16带动，开始运送金属粉末，粉末掉落在隔板18上，所以不会掉入承载外壳5的底部，因为设置有挡板20，所以粉末也不会发生侧漏，运送到敌第一传送带17的尽头时落下，落到清洗机构12的碎屑斗122内部，之后通过碎屑斗122落入清洗桶121内部，水箱本体126通过供给泵125从清洗水管123将清洁液注入到清洗桶121的内部，清洗桶121后端所开设的第一进液口131向内部注水，第二进液口132向内部注入清洁液，防水外壳128内部的第一驱动电机127带动搅拌轴129和搅拌杆130将清洗药液稀释搅拌均匀，设在放置板134上的电机外壳136内部的第二驱动电机135带动内桶体137在外桶体133的内侧旋转，使得金属粉末和清洗液体充分接触搅拌，之后通过下漏槽138落入排渣管13中，排渣管13将金属粉末和清洁废水一同倒入储屑机构14的存储箱141中，金属粉末落在抽拉块146上设有的抽拉架147上，而水会被滤水网148沥下，最后被抽水口149外接水管抽取，在作业结束后从抽拉块146的上端抽取抽拉架147便可以一同将打成金属粉末且处理干净的切削碎屑取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种智能排屑式机床，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的内侧中部固定连接有滑轨（2），所述机床本体（1）的内侧固定连接有排屑机构（3），所述滑轨（2）的下端固定连接有刮屑机构（4），所述刮屑机构（4）设在滑轨（2）的上端；

所述排屑机构（3）包括承载外壳（5），所述承载外壳（5）的内侧上端固定连接有接料斗（6），所述接料斗（6）设在滑轨（2）的下端外侧，所述接料斗（6）的下端右侧固定连接有筛取机构（7），所述筛取机构（7）的下端固定连接有下流管（8），所述下流管（8）的另一端伸出承载外壳（5）固定连接有储液机构（9），所述筛取机构（7）的前端固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的上端左侧和上端右侧均固定连接有挡板（20），所述承载外壳（5）的内部下端右侧固定连接有粉碎机（11），所述连接板（10）设在粉碎机（11）的进口上端，所述粉碎机（11）的左端固定连接有清洗机构（12），所述清洗机构（12）的下端固定连接有排渣管（13），所述排渣管（13）的下端固定连接有储屑机构（14），所述承载外壳（5）的内侧下端固定连接有抬高支架（15），所述抬高支架（15）的前端转动连接有第一传动辊（16），所述第一传动辊（16）的前端通过滚珠轴承和承载外壳（5）转动连接，所述第一传动辊（16）的外侧传动连接有第一传送带（17），所述第一传送带（17）的外侧固定连接有隔板（18），所述隔板（18）的前端和后端均固定连接有防漏板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种智能排屑式机床，其特征在于：所述筛取机构（7）包括清理短管（701），所述清理短管（701）的上端和接料斗（6）固定连接，所述清理短管（701）的下端固定连接有筛取舱（702），所述筛取舱（702）的内侧固定连接有放置块（703），所述放置块（703）的下端固定连接有振动电机（704），所述振动电机（704）的下端和筛取舱（702）固定连接，所述放置块（703）的上端设有粗筛网（705），所述筛取舱（702）的下端固定连接有油液斗（706），所述油液斗（706）的下端固定连接有下流管（8），所述筛取舱（702）的前端开设有碎料开口（707），所述碎料开口（707）的下端前侧固定连接有连接板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种智能排屑式机床，其特征在于：所述刮屑机构（4）包括传送框架（401），所述传送框架（401）的上端和滑轨（2）固定连接，所述传送框架（401）的内侧固定连接有第二传动辊（402），所述第二传动辊（402）的外侧传动连接有第二传送带（403），所述第二传送带（403）的外侧固定连接有连接杆（404），所述连接杆（404）的下端固定连接有刮板（405），所述刮板（405）的外侧和接料斗（6）贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能排屑式机床，其特征在于：所述储液机构（9）包括下通管（901），所述下通管（901）的上端和下流管（8）固定连接，所述下通管（901）的内侧固定连接有磁管层（902），所述磁管层（902）的内侧固定连接有细筛网（903），所述下通管（901）的下端固定连接有废液桶（904），所述废液桶（904）的后端固定连接有油液管（905），所述油液管（905）的另一端固定连接有开关阀（906）。

5.根据权利要求1所述的一种智能排屑式机床，其特征在于：所述清洗机构（12）包括清洗桶（121），所述清洗桶（121）的下端和排渣管（13）固定连接，所述清洗桶（121）的上端固定连接有碎屑斗（122），所述碎屑斗（122）设在第一传动辊（16）的下端左侧，所述清洗桶（121）的上端左侧固定连接有清洗水管（123），所述清洗水管（123）的另一端固定连接有清洗水箱（124）。

6.根据权利要求5所述的一种智能排屑式机床，其特征在于：所述清洗水箱（124）包括供给泵（125），所述供给泵（125）的下端和承载外壳（5）固定连接，所述供给泵（125）的出水端和清洗水管（123）固定连接，所述供给泵（125）的入水端固定连接有水箱本体（126），所述水箱本体（126）的内部下端左侧固定连接有第一驱动电机（127），所述第一驱动电机（127）的外侧固定连接有防水外壳（128），所述第一驱动电机（127）的输出轴端部伸出防水外壳（128）固定连接有搅拌轴（129），所述搅拌轴（129）的侧壁固定连接有搅拌杆（130），所述清洗水箱（124）的后端左侧开设有第一进液口（131），所述清洗水箱（124）的后端中部开设有第二进液口（132）。

7.根据权利要求5所述的一种智能排屑式机床，其特征在于：所述清洗桶（121）包括外桶体（133），所述外桶体（133）的上端中部和碎屑斗（122）固定连接，所述外桶体（133）的上端左侧和清洗水管（123）固定连接，所述外桶体（133）的内部下侧固定连接有放置板（134），所述放置板（134）的上端中部固定连接有第二驱动电机（135），所述第二驱动电机（135）的外侧固定连接有电机外壳（136），所述第二驱动电机（135）的输出轴端部固定连接有内桶体（137），所述内桶体（137）的下端和放置板（134）的上端均开设有下漏槽（138），所述外桶体（133）的下端和排渣管（13）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能排屑式机床，其特征在于：所述储屑机构（14）包括存储箱（141），所述存储箱（141）的上端和排渣管（13）固定连接，所述存储箱（141）的上端左侧固定连接有鼓风机（142），所述存储箱（141）的上端右侧开设有出风口（143），所述出风口（143）的内侧固定连接有阻隔网（144），所述存储箱（141）的内侧上端固定连接有加热管（145），所述存储箱（141）的内侧中部固定连接有抽拉块（146），所述抽拉块（146）的上端滑动连接有抽拉架（147），所述抽拉架（147）的下端内侧固定连接有滤水网（148），所述述存储箱（141）的下端后侧开设有抽水口（149）。

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