CN113182923B - 一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，具体涉及数控铣床技术领域，包括铣床本体，所述铣床本体的正面设置有控制面板，所述铣床本体内设置有清洗水管，所述铣床本体内壁的下表面设置有加工平台，所述加工平台的左右两侧均设置有集水壳。本发明通过设置第二处理箱、出液孔、第一处理箱、驱动装置和弹性装置，使得该数控铣床可以有效的对金属废屑和冷却清洗液进行分离，且分离过程与铣床本体运行的时间同步，从而保障了该铣床本体在运行时，不易因冷却清洗液积压过多而导致铣床本体内部管道堵塞或散发异味，且在过滤网的作用下，有效保障了该数控铣床对金属废屑的收集效果，降低了该数控铣床在使用时出现资源浪费的情况。
Description
技术领域
本发明涉及数控铣床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床。
背景技术
数控铣床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，能够满足机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小的加工需求，现有的数控铣床内部往往采用两至三种冷却剂对加工的工件以及铣刀进行降温和清洗，其冷却剂分为油液冷却剂和水冷却剂，然而冷却剂在经过加热后则会产生较为刺鼻的气味，导致在将对冷却剂回收后需要及时的对数控铣床内的冷却剂进行清理，目前在对冷却剂进行清理时，只简单的通过收纳盒对冷却剂进行回收，随后连通冷却剂内的金属废屑一同倾倒至下水管道内，然而由于冷却剂过于粘稠，长时间的倾倒不仅容易导致下水管道出现堵塞的情况，且浪费大量的金属废屑，导致现有的数控铣床往往对环境容易造成一定的破坏，且会浪费大量的资源。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，本发明所要解决的技术问题是：冷却剂在经过加热后则会产生较为刺鼻的气味，导致在将对冷却剂回收后需要及时的对数控铣床内的冷却剂进行清理，目前在对冷却剂进行清理时，只简单的通过收纳盒对冷却剂进行回收，随后连通冷却剂内的金属废屑一同倾倒至下水管道内，然而由于冷却剂过于粘稠，长时间的倾倒不仅容易导致下水管道出现堵塞的情况，且浪费大量的金属废屑，导致现有的数控铣床往往对环境容易造成一定的破坏，且会浪费大量资源的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的正面设置有控制面板，所述铣床本体内设置有清洗水管，所述铣床本体内壁的下表面设置有加工平台，所述加工平台的左右两侧均设置有集水壳，且两个集水壳的上表面均开设有若干个通孔，所述集水壳的下表面与连接管的顶端相连通，所述连接管的底端与第一导管的顶端相连通，所述第一导管的底端分别卡接在两个导向槽，且两个导向槽分别开设在两个盖板的上表面，所述第一导管的外表面与两个密封圈的内壁搭接，所述密封圈的下表面与盖板的上表面固定连接，所述盖板通过卡扣卡接在第一处理箱的上表面，所述盖板的下表面与第二处理箱的上表面相连通，所述盖板通过导向槽与第二处理箱相连通，所述第二处理箱的内壁开设有若干个出液孔，且若干个出液孔内均设置有隔板，所述隔板的左侧面固定连接有弹性装置，所述弹性装置的另一端与第二处理箱的左侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述第一导管设置为U字形，所述第二处理箱的下表面卡接有转轴，所述转轴的通过限位块卡接在第二处理箱下表面开设的卡槽内，所述转轴套接在轴承内，所述轴承的外表面与第一处理箱的内壁固定连接，所述出液孔内设置有过滤网。
作为本发明的进一步方案：所述转轴的底端与传动齿轮的上表面固定连接，且两个传动齿轮通过传动带传动连接，位于左侧传动齿轮的下表面与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的下表面与液体存放箱内壁的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述第一处理箱的外表面与密封盖的背面固定连接，所述密封盖的外表面与液体存放箱的内壁固定连接，所述密封盖的上表面通过销轴与密封板的背面铰接。
作为本发明的进一步方案：所述液体存放箱的正面与把手背面的一端固定连接，所述把手的外表面设置有防滑纹路，且两个第一处理箱的正面分别与两个出液管背面的一端相连通，且两个第二出液管正面的一端分别与两个气味净化装置的背面相连通。
作为本发明的进一步方案：所述气味净化装置的正面与第二导管背面的一端相连通，所述第二导管的另一端通过透气块与收集槽内壁的下表面固定连接，所述第二导管的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面与浮板的内壁固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述浮板的外表面与收集槽的内壁搭接，所述浮板的密度大于水且小于油，所述出液管、气味净化装置、第二导管和收集槽均位于密封盖板和密封板的下方，所述出液管的外表面与收集槽的上表面搭接，且两个液体存放箱设置在同一个支撑底座内，所述支撑底座的上表面与铣床本体的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述弹性装置包括滑杆，所述滑杆的右端与隔板的左侧面固定连接，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑套的右端与第一处理箱的左侧面固定连接，所述滑套内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套内壁的右侧面和滑杆的底端固定连接。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置第二处理箱、出液孔、隔板、第一处理箱、驱动装置和弹性装置，当工作人员通过控制面板运行驱动装置，使得驱动装置带动第二处理箱进行转动，此时冷却清洗液就会在第二处理箱转动时离心力的作用移动至出液孔内，由于在转动的过程中，离心力增加了冷却清洗液的冲势，导致当足够多的冷却清洗液经过出液孔内时，出液孔就会挤压滑杆，使得滑杆在推动弹簧的同时向滑槽内滑动，同时冷却清洗液就会沿着出液孔滑出，而冷却清洗液内夹杂的金属废屑就会被包括在第二处理箱内，使得该数控铣床可以有效的对金属废屑和冷却清洗液进行分离，且分离过程与铣床本体运行的时间同步，从而保障了该铣床本体在运行时，不易因冷却清洗液积压过多而导致铣床本体内部管道堵塞或散发异味，且在过滤网的作用下，有效保障了该数控铣床对金属废屑的收集效果，降低了该数控铣床在使用时出现资源浪费的情况；
2、本发明通过设置浮板、收集槽和密封板，且浮板的密度大于水且小于油，混合状态的冷却净化液在进入收集槽内后，油液会位于浮板的下方，且冷却液水则会渗过浮板位于浮板的上方，使得工作人员在使用该数控铣床完毕后，只需拉动把手即可将液体存放箱取出，在通过销轴翻转密封板后即可将收集槽内的冷却清洗液取出，且在需要取有油性冷却清洗液时，只需将冷却液水取出后翻转液体存放箱即可，使得该数控铣床可以有效且快速的对冷却清洗液的油性物质进行分离，大大降低了由于冷却清洗液油水混合导致其过于粘稠而出现堵塞下水道的情况，使得该数控铣床在使用时不易因气味过重而对工作人员造成影响，且在油水分离完毕后，可以对部分冷却清洗液进行回收利用，大大提高了该数控铣床的节能环保效果。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明第一处理箱立体的结构示意图；
图3为本发明第一处理箱爆炸的结构示意图；
图4为本发明第一处理箱正视的剖面结构示意图；
图5为本发明液体存放箱左视的剖面结构示意图；
图6为本发明弹性装置正视的剖面结构示意图；
图中：1铣床本体、2控制面板、3清洗水管、4加工平台、5集水壳、6通孔、7连接管、8第一导管、9密封圈、10导向槽、11第一处理箱、12盖板、13第二处理箱、14出液孔、15隔板、16弹性装置、161滑杆、162弹簧、163滑套、17转轴、18轴承、19传动齿轮、20传动带、21连接装置、22驱动装置、23液体存放箱、24密封盖、25密封板、26出液管、27气味净化装置、28第二导管、29收集槽、30滑块、31浮板、32把手、33支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供了一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的正面设置有控制面板2，铣床本体1内设置有清洗水管3，铣床本体1内壁的下表面设置有加工平台4，加工平台4的左右两侧均设置有集水壳5，且两个集水壳5的上表面均开设有若干个通孔6，集水壳5的下表面与连接管7的顶端相连通，连接管7的底端与第一导管8的顶端相连通，第一导管8的底端分别卡接在两个导向槽10，且两个导向槽10分别开设在两个盖板12的上表面，第一导管8的外表面与两个密封圈9的内壁搭接，密封圈9的下表面与盖板12的上表面固定连接，盖板12通过卡扣卡接在第一处理箱11的上表面，盖板12的下表面与第二处理箱13的上表面相连通，盖板12通过导向槽10与第二处理箱13相连通，第二处理箱13的内壁开设有若干个出液孔14，且若干个出液孔14内均设置有隔板15，隔板15的左侧面固定连接有弹性装置16，弹性装置16的另一端与第二处理箱13的左侧面固定连接，因设置有出液孔14和隔板15，使得该数控铣床可以有效的对金属废屑和冷却清洗液进行分离，且分离过程与铣床本体1运行的时间同步，从而保障了该铣床本体1在运行时，不易因冷却清洗液积压过多而导致铣床本体1内部管道堵塞或散发异味，且在过滤网的作用下，有效保障了该数控铣床对金属废屑的收集效果，降低了该数控铣床在使用时出现资源浪费的情况。
如图2和3所示，第一导管8设置为U字形，第二处理箱13的下表面卡接有转轴17，转轴17的通过限位块卡接在第二处理箱13下表面开设的卡槽内，转轴17套接在轴承18内，轴承18的外表面与第一处理箱11的内壁固定连接，出液孔14内设置有过滤网，转轴17的底端与传动齿轮19的上表面固定连接，且两个传动齿轮19通过传动带20传动连接，位于左侧传动齿轮19的下表面与驱动装置22的上表面固定连接，驱动装置22的下表面与液体存放箱23内壁的下表面固定连接，因设置有过滤网，使得该数控铣床可以有效且快速的对冷却清洗液的油性物质进行分离，大大降低了由于冷却清洗液油水混合导致其过于粘稠而出现堵塞下水道的情况，使得该数控铣床在使用时不易因气味过重而对工作人员造成影响，且在油水分离完毕后，可以对部分冷却清洗液进行回收利用，大大提高了该数控铣床的节能环保效果，第一处理箱11的外表面与密封盖24的背面固定连接，密封盖24的外表面与液体存放箱23的内壁固定连接，密封盖24的上表面通过销轴与密封板25的背面铰接。
如图2、3、4和5所示，液体存放箱23的正面与把手32背面的一端固定连接，把手32的外表面设置有防滑纹路，且两个第一处理箱11的正面分别与两个出液管26背面的一端相连通，且两个第二出液管26正面的一端分别与两个气味净化装置27的背面相连通，气味净化装置27的正面与第二导管28背面的一端相连通，第二导管28的另一端通过透气块与收集槽29内壁的下表面固定连接，第二导管28的外表面滑动连接有滑块30，因设置为气味净化装置27，使得该数控铣床在使用时可以对冷却清洗液的气味进行净化，从而降低了该数控铣床对环境的破坏，滑块30的外表面与浮板31的内壁固定连接，浮板31的外表面与收集槽29的内壁搭接，浮板31的密度大于水且小于油，出液管26、气味净化装置27、第二导管28和收集槽29均位于密封盖24板12和密封板25的下方，出液管26的外表面与收集槽29的上表面搭接，且两个液体存放箱23设置在同一个支撑底座33内，支撑底座33的上表面与铣床本体1的下表面固定连接。
如图5和6所示，弹性装置16包括滑杆161，滑杆161的右端与隔板15的左侧面固定连接，滑杆161滑动连接在滑套163内，滑套163的右端与第一处理箱11的左侧面固定连接，因设置有弹簧162，当驱动装置22停止运行时，滑杆161在会在弹簧162弹力的作用下挤压滑杆161复位，从而推动隔板15卡接至出液孔14内，使得该数控铣床在使用完毕后，第一处理箱11和第二处理箱13处于密封状态，滑套163内设置有弹簧162，弹簧162的两端分别与滑套163内壁的右侧面和滑杆161的底端固定连接。
本发明工作原理：在使用该数控铣床时，只需通过控制面板2对铣床本体1内部的设备进行驱动，且在驱动过程中，掉落的废屑就会在清洗水管3的作用下沿着铣床本体1内部的斜面通过通孔6进入集水壳5内，此时清洗水管3排出的冷却清洗液就会沿着两个集水壳5和两个第一导管8分别进入四个第二处理箱13内，此时工作人员就可以通过控制面板2运行驱动装置22，使得驱动装置22带动第二处理箱13进行转动，此时冷却清洗液就会在第二处理箱13转动时离心力的作用移动至出液孔14内，由于在转动的过程中，离心力增加了冷却清洗液的冲势，导致当足够多的冷却清洗液紧固出液孔14内时，出液孔14就会挤压滑杆161，使得滑杆161在推动弹簧162的同时向滑槽内滑动，同时冷却清洗液就会沿着出液孔14滑出，而冷却清洗液内夹杂的金属废屑就会被包括在第二处理箱13内，当冷却清洗液通过出液孔14进入第一处理箱11内时，气味净化装置27就会抽取第一处理箱11内部的冷却清洗液，使得进入第一处理箱11的冷却净化液会沿着出液管26和第二导管28进入收集槽29内，由于收集槽29内设置有浮板31，且浮板31的密度大于水且小于油，混合状态的冷却净化液在进入收集槽29内后，油液会位于浮板31的下方，且冷却液水则会渗过浮板31位于浮板31的上方，使得工作人员在使用该数控铣床完毕后，只需拉动把手32即可将液体存放箱23取出，在通过销轴翻转密封板25后即可将收集槽29内的冷却清洗液取出，且在需要取有油性冷却清洗液时，只需将冷却液水取出后翻转液体存放箱23即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的正面设置有控制面板(2)，所述铣床本体(1)内设置有清洗水管(3)，所述铣床本体(1)内壁的下表面设置有加工平台(4)，所述加工平台(4)的左右两侧均设置有集水壳(5)，且两个集水壳(5)的上表面均开设有若干个通孔(6)，所述集水壳(5)的下表面与连接管(7)的顶端相连通，所述连接管(7)的底端与第一导管(8)的顶端相连通，所述第一导管(8)的底端分别卡接在两个导向槽(10)，且两个导向槽(10)分别开设在两个盖板(12)的上表面，所述第一导管(8)的外表面与两个密封圈(9)的内壁搭接，所述密封圈(9)的下表面与盖板(12)的上表面固定连接，所述盖板(12)通过卡扣卡接在第一处理箱(11)的上表面，所述盖板(12)的下表面与第二处理箱(13)的上表面相连通，所述盖板(12)通过导向槽(10)与第二处理箱(13)相连通，所述第二处理箱(13)的内壁开设有若干个出液孔(14)，且若干个出液孔(14)内均设置有隔板(15)，所述隔板(15)的左侧面固定连接有弹性装置(16)，所述弹性装置(16)的另一端与第二处理箱(13)的左侧面固定连接，所述弹性装置(16)包括滑杆(161)，所述滑杆(161)的右端与隔板(15)的左侧面固定连接，所述滑杆(161)滑动连接在滑套(163)内，所述滑套(163)的右端与第一处理箱(11)的左侧面固定连接，所述滑套(163)内设置有弹簧(162)，所述弹簧(162)的两端分别与滑套(163)内壁的右侧面和滑杆(161)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，其特征在于：所述第一导管(8)设置为U字形，所述第二处理箱(13)的下表面卡接有转轴(17)，所述转轴(17)的通过限位块卡接在第二处理箱(13)下表面开设的卡槽内，所述转轴(17)套接在轴承(18)内，所述轴承(18)的外表面与第一处理箱(11)的内壁固定连接，所述出液孔(14)内设置有过滤网。
3.根据权利要求2所述的一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，其特征在于：所述转轴(17)的底端与传动齿轮(19)的上表面固定连接，且两个传动齿轮(19)通过传动带(20)传动连接，位于左侧传动齿轮(19)的下表面与驱动装置(22)的上表面固定连接，所述驱动装置(22)的下表面与液体存放箱(23)内壁的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，其特征在于：所述第一处理箱(11)的外表面与密封盖(24)的背面固定连接，所述密封盖(24)的外表面与液体存放箱(23)的内壁固定连接，所述密封盖(24)的上表面通过销轴与密封板(25)的背面铰接。
5.根据权利要求4所述的一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，其特征在于：所述液体存放箱(23)的正面与把手(32)背面的一端固定连接，所述把手(32)的外表面设置有防滑纹路，且两个第一处理箱(11)的正面分别与两个出液管(26)背面的一端相连通，且两个第二出液管(26)正面的一端分别与两个气味净化装置(27)的背面相连通。
6.根据权利要求5所述的一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，其特征在于：所述气味净化装置(27)的正面与第二导管(28)背面的一端相连通，所述第二导管(28)的另一端通过透气块与收集槽(29)内壁的下表面固定连接，所述第二导管(28)的外表面滑动连接有滑块(30)，所述滑块(30)的外表面与浮板(31)的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，其特征在于：所述浮板(31)的外表面与收集槽(29)的内壁搭接，所述浮板(31)的密度大于水且小于油，所述出液管(26)、气味净化装置(27)、第二导管(28)和收集槽(29)均位于密封盖(24)板(12)和密封板(25)的下方，所述出液管(26)的外表面与收集槽(29)的上表面搭接，且两个液体存放箱(23)设置在同一个支撑底座(33)内，所述支撑底座(33)的上表面与铣床本体(1)的下表面固定连接。
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