CN1867860A - 液晶显示面板的制造方法和紫外线照射装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示面板的制造方法，包括；在应相互粘合的2块基板中的任何一方或双方的基板的主表面上配置密封材料的密封材料配置工序；在上述2块基板中的任何一块基板上滴下液晶的液晶滴下工序；将上述2块基板相互粘合的粘合工序；该液晶显示面板的制造方法，还包括对上述密封材料照射紫外线的照射工序，上述照射工序在其进行过程中变更上述紫外线的波长分布。

Description

液晶显示面板的制造方法和紫外线照射装置

技术领域

本发明涉及采用滴下粘合法的液晶显示面板的制造方法。特别是涉及在滴下粘合法中用于密封材料的固化的紫外线照射装置。

背景技术

在液晶显示面板的制造中，必须在使预先在表面上设有透明电极或薄膜晶体管等的2块玻璃基板彼此相对地保持几μm左右的极其狭窄的间隙的状态下，由密封材料粘合并在该间隙内充填液晶后将其密封。此处，当采用大块的玻璃基板(也称母体基板)作为基板的原材料时，为充填液晶和密封，例如，采用了如下的液晶封入方法。

首先，在大气压的环境下，对母体基板进行密封材料的配置。密封材料，沿着其中一块母体基板的表面的应作为液晶单元(cell)的区域的外周配置，但不是完全闭合的环状，而是配置成设有用于向液晶单元内注入液晶的缝隙、即「注入口」的图案。以下将这种密封材料的一个个的图案称为「密封图案」。对1块母体基板配置多个密封图案。在这种状态下将2块母体基板粘结在一起并进行压合和固化。按这种方式将2块母体基板相互粘合并固定后，称为「粘合基板」。然后，按预定的尺寸将该粘合基板分断，使各密封图案的注入口位于端部，从而得到空的液晶单元。对这样得到的空的液晶单元，采用现有的液晶注入技术，将液晶从注入口注入到内部，并将注入口密封。

在上述的液晶注入方法中，必须分别进行将2块母体基板相互粘合的工序和封入液晶的工序。

与此不同，作为可以使这2道工序同时进行的方法，提出了日本特开昭63-179323号公报(专利文献1)中所述的技术。在这些技术中，在形成了闭合的环状密封图案的基板表面上滴下液晶后，在真空中将2块基板粘合，从而可以同时进行基板的粘合和液晶的封入。更具体地说，在真空下，在应相互粘合的2块基板中的任何一块基板上涂敷密封材料，同时，在该任何一块基板上滴下液晶，并将2块基板相互粘合，进而对该密封材料照射紫外线，使密封材料固化。

可是，在作为液晶显示面板的封入液晶部分的内面的基板表面上，形成着用于控制液晶层的排列的取向膜。当如上所述通过紫外线照射使密封材料固化时，该取向膜的分子或液晶的分子的一部分因受紫外线照射而分解。其结果是，存在着使显示恶化的问题。

作为对该问题的对策，提出了如日本特开平9-73096号公报(专利文献2)中所述的采用遮光掩模的方法、如日本特开2002-98975号公报(专利文献3)、日本特开平8-101395号公报(专利文献4)中所述的使光通过滤光器照射的方法。

专利文献1：日本特开昭63-179323号公报

专利文献2：日本特开平9-73096号公报

专利文献3：日本特开2002-98975号公报

专利文献4：日本特开平8-101395号公报

如上所述，对于取向膜或液晶的分子因受紫外线照射而分解的问题，提出了专利文献2、3、4中所公开的技术，但即使是这些技术也存在着如下的问题。

首先，在如专利文献2所述的采用遮光掩模的方法中，每当要制造的液晶显示面板的尺寸改变时，遮光掩模也必须变更。因此，要花费用于更换遮光掩模的劳力和时间。而且，有多少种液晶显示面板的规格就必须分别对应地准备多少种遮光掩模，因此将要花费遮光掩模的制作费用。

另外，在遮光掩模和密封材料之间必然存在着作为被粘合的对象物的玻璃基板。假如遮光掩模只遮蔽与作为想要避免紫外线照射的部分的显示区域完全相同的尺寸，那么，由于由该玻璃基板的厚度部分产生的紫外光的绕入现象，也会使若干的紫外线照射到显示区域内。其结果是，将使有害的紫外线照射到显示区域内的取向膜或液晶的一部分。因此，实际上，为避免发生这种情况，就不得不以紫外光的绕入幅度以上的宽度在密封材料的区域和显示区域之间设置边框(黑色矩阵(black matrix))区域。由于设置这种边框区域，液晶显示面板的外形尺寸，将比实际上起作用的显示区域大出一圈。对于携带式电话、数字静物摄影机、PDA(Personal Digital Assistant)等力求使液晶显示面板的外形尺寸尽可能不比显示区域的尺寸大的中小型液晶板来说，这种设置边框区域地进行紫外线照射的制造方法是不可取的。

此外，在专利文献3中，提出了一种利用使光通过紫外线透射率低的滤光器的照射而使密封材料固化的方法。在专利文献3中提到，优选是使330nm以下的波长区域的紫外线的透射率在10％以下，或使350nm以下的波长区域的紫外线的透射率在10％以下更为理想。但是，使密封材料固化所需的照射量，因密封材料的种类而不同。根据密封材料的种类，固化所需的照射量，例如当使用可测定365nm±20nm的范围的紫外线照度计进行了测定时，有3000mJ、5000mJ、10000mJ等随条件而不同的情况。当采用为固化所需的照射量各自不同的密封材料时，实际照射的量也不同。即使采用含有330nm以下的波长成分的高压水银灯对固化所需的照射量各自不同的密封材料分别进行照射并通过滤光器而使330nm以下的波长成分只透过5％，所投入的总照射量也仍随密封材料的种类而变化，因此，330nm以下的波长成分的量也随之改变，进一步，与该「5％」相当的量当然也在改变。如所投入的总照射量增大，则330nm以下的波长成分中的透过滤光器的5％的绝对量也增大，因而对取向膜或液晶造成的破坏也将增大。因此，存在着对直到固化为止所需的照射量多的密封材料不能使用的问题。

在专利文献4中，提出了使紫外线通过截除特定波长以下的成分的滤光器进行照射的技术。但是，在专利文献4的技术中，除了通过截除特定波长以下的成分的滤光器外还要通过遮光掩模进行照射。因此，每当要制造的液晶显示面板的尺寸改变时遮光掩模也必须变更，与专利文献2的情况相同，将要花费遮光掩模的制作费用。

因此，本发明的目的在于，在使用紫外线固化型的密封材料并采用滴下粘合法的液晶显示面板的制造方法中，提供一种在将紫外线照射对取向膜或液晶造成的破坏保持在一定限度以下的同时、能以最佳的条件使密封材料固化的液晶显示面板的制造方法和紫外线照射装置。

发明内容

为达到上述目的，在基于本发明的液晶显示面板的制造方法的第一技术方案中，包括；在应相互粘合的2块基板中的任何一方或双方的基板的主表面上配置密封材料的密封材料配置工序；在上述2块基板中的任何一块基板上滴下液晶的液晶滴下工序；将上述2块基板相互粘合的粘合工序，该液晶显示面板的制造方法的特征在于：包括对上述密封材料照射紫外线的照射工序，上述照射工序在其进行过程中变更上述紫外线的波长分布。通过采用该方法，可以在照射初期充分地照射为激发引发材料所需的波长成分、在之后限制对液晶有害的波长成分等，根据需要变更紫外线的波长分布，从而能以最佳的条件使密封材料固化。即，可以在将由紫外线照射对液晶等造成的破坏抑制得很小的同时进行充分的固化。因此，可以制造稳定而合格率高、可靠性高的液晶显示面板。

在上述发明中，上述照射工序，优选包括照射也包含着特定波长以下的波长成分的紫外线的第一照射期间、照射只包含大于上述特定波长的波长成分的紫外线的第二照射期间。通过采用该方法，紫外线的波长成分的变更，可以只进行简单的切换，而且，在第一照射期间可以充分地激发引发材料，在第二照射期间可以防止紫外线造成的恶劣影响，因此可以很容易地制造可靠性高的液晶显示面板。

在上述发明中，上述特定波长优选是340nm。通过采用该方法，能够更可靠地防止紫外线照射对液晶等造成的恶劣影响。

在上述发明中，上述第一照射期间的长度，例如，当使用可测定365nm±20nm的范围的紫外线照度计并对金属卤化物灯的照射强度进行了调整以使该测定结果为120mW时，优选为5秒以上不到30秒。通过采用该方法，可以充分地激发引发材料，而且能将紫外线照射对液晶等造成的恶劣影响减低到最小限度。

为达到上述目的，在基于本发明的紫外线照射装置的第一技术方案中，是用于对由密封材料环绕着液晶并通过将所述液晶和所述密封材料夹在中间使2块基板相互粘合后的所述密封材料照射紫外线的装置，该紫外线照射装置的特征在于：包括用于变更上述紫外线的波长分布的波长分布变更单元。通过采用该结构，可以由波长分布变更单元根据需要变更紫外线的波长分布，因此，可以在将由紫外线照射对液晶造成的破坏抑制得很小的同时进行充分的固化。因此，可以制造稳定而合格率高、可靠性高的液晶显示面板。

在上述发明中，优选包括光源、和将一部分波长成分的电磁波截除的紫外线波长分布变更滤光器，上述紫外线波长分布变更滤光器，优选配置成在遮挡来自上述光源的电磁波的传播路径的第一状态、和不遮挡上述传播路径的第二状态之间自由切换。通过采用该结构，在第一状态和第二状态下改变照射对象物的波长成分的分布，因此能以简单的结构实现波长分布变更单元。

在上述发明中，上述紫外线波长分布变更滤光器，优选用于将340nm以下的波长成分截除。通过采用该结构，能够更可靠地防止紫外线照射对液晶等造成的恶劣影响。

为达到上述目的，在基于本发明的液晶显示面板的制造方法的第二技术方案中，包括；在应相互粘合的2块基板中的任何一方或双方的基板的主表面上配置密封材料的密封材料配置工序；在上述2块基板中的任何一块基板上滴下液晶的液晶滴下工序；将上述2块基板相互粘合的粘合工序；该液晶显示面板的制造方法的特征在于：包括不通过遮光掩模对上述密封材料照射紫外线的照射工序，上述照射工序照射仅由比特定波长更长的波长构成的紫外线。通过采用该方法，可以在将由紫外线照射对液晶等造成的破坏抑制得很小的同时进行固化。

在上述发明中，上述特定波长优选是340nm。通过采用该方法，能够更可靠地防止紫外线照射对液晶等造成的恶劣影响。

在上述发明中，上述2块基板，优选是设有TFT元件及与其连接的配线的第一基板、和具有黑色矩阵部的第二基板，在上述照射工序中，从上述第一基板一侧照射紫外线。通过采用该方法，能使紫外线更可靠地到达密封材料。

为达到上述目的，在基于本发明的紫外线照射装置的第二技术方案中，是用于对由密封材料环绕着液晶并通过将所述液晶和所述密封材料夹在中间使2块基板相互粘合后的所述密封材料照射紫外线的装置，该紫外线照射装置的特征在于：包括将上述紫外线中的小于特定波长的波长成分截除的滤光器，并具有不通过遮光掩模对上述密封材料照射紫外线的结构。通过采用该结构，可以在将由紫外线照射对液晶等造成的破坏抑制得很小的同时进行固化。

在上述发明中，上述特定波长优选是340nm。通过采用该结构，能够更可靠地防止紫外线照射对液晶等造成的恶劣影响。

按照本发明，可以在抑制对取向膜或液晶的破坏的同时使密封材料固化。

附图说明

图1是基于本发明的实施方式1的紫外线照射装置的概念图。

图2是基于本发明的实施方式1中作为照射对象的粘合基板的平面图。

图3是表示基于本发明的实施方式1中所照射的紫外线的波长分布的变化的曲线图。

符号说明：1紫外线照射装置，2(大块)粘合基板，3密封材料，11金属卤化物灯，12冷反射镜，13光闸，14滤光器，15热线式截止滤光器，16紫外线波长分布变更滤光器，17壳体，18遮光罩，19旋转机构，20紫外线照射单元。

具体实施方式

(实施方式1)

在紫外线固化型的密封材料中，由310nm～330nm左右的波长激发密封材料内部所含有的引发材料，一当激发后即使只照射360nm左右的波长也能进行固化反应。对这种密封材料，如将330nm以下的波长成分完全遮蔽，有时也就不能顺利地进行密封材料的固化了。因此，在实施方式1中，说明即使是这种类型的密封材料也能以最佳的条件固化的液晶显示面板的制造方法和紫外线照射装置。

(结构)

参照图1～图3，说明基于本发明的实施方式1的紫外线照射装置。该紫外线照射装置，在采用滴下粘合法的液晶显示面板的制造方法中使用。更具体地说，该紫外线照射装置，是用于对由密封材料环绕着液晶并通过将所述液晶和所述密封材料夹在中间使2块基板相互粘合后的结构(称为「粘合基板」)中所包含的密封材料照射紫外线的装置。其中，作为对象的密封材料，是紫外线固化型或紫外线和加热兼用固化型的密封材料。

在图1中示出该紫外线照射装置。该紫外线照射装置1，并列地配置1台以上的紫外线照射单元20，并装有围绕着这些单元的外周的遮光罩18。在图1的例中，排列着4台紫外线照射单元20，但也可以是其他的台数。各紫外线照射单元20，备有下方开口的壳体17，在壳体17的内部，备有作为光源的金属卤化物灯11。金属卤化物灯11，点亮时发射从200nm左右的短波长到几μm的红外区域的很宽的波长区域的电磁波。在壳体17的内部，还配置着覆盖在金属卤化物灯11的上方的冷反射镜12。冷反射镜12，只反射从金属卤化物灯11发射的电磁波中以400nm以下为主的波长成分，并使其以上的波长成分透过。在壳体17的内部，在金属卤化物灯11的下方还备有光闸13。光闸13可自由开闭。从金属卤化物灯11向下方传播的电磁波，当光闸13为打开状态时直接向下方照射，当光闸13为关闭状态时被遮断。但是，在向下传播的电磁波进一步到达下方的壳体17的出口前之间，配置着遮挡电磁波的传播路径的滤光器14和热线式截止滤光器15。滤光器14，是所谓的DeepUV截止滤光器，具有将310nm以下的波长成分截除99％以上的特性。热线式截止滤光器15，具有将450nm～10μm左右的波长成分截除90％以上的特性。

在壳体17的出口，可通过转动机构19自由开闭地安装着作为波长分布变更单元的紫外线波长分布变更滤光器16。即，紫外线波长分布变更滤光器16，配置成在遮挡来自光源的电磁波的传播路径的第一状态、和不遮挡的第二状态之间自由切换。紫外线波长分布变更滤光器16，是用于变更紫外线的波长分布的滤光器，具有将340nm以下的波长成分截除99％以上的特性。虽然其他条件的滤光器有时也能达到目的，但具有上述特性的滤光器是特别理想的。

(实验例)

在图2中示出作为照射对象物的粘合基板的平面图。粘合基板2，用于成批地生产多个液晶显示面板，是将2块母体基板粘合的结构。在2块基板之间，夹有密封材料3和液晶。密封材料3分别形成为环状，在各密封材料的内部封入液晶。将封入有该液晶的部分称为「液晶单元」。

为检验本发明的效果，采用620nm×750nm的母体基板，并以与对角1.5英寸的液晶显示面板相当的尺寸形成粘合基板2，使其包含14列×20行的合计280个液晶单元。作为密封材料3，采用了紫外线固化型的。

当由紫外线照射装置1对该粘合基板2照射紫外线时，对金属卤化物灯11的照射强度进行了调整。为此，在与设置粘合基板2的相同位置测定了通过滤光器14、热线式截止滤光器15和紫外线波长分布变更滤光器16而从紫外线照射单元射出的电磁波的照射强度。在测定中，使用了可测定365nm±20nm的范围的紫外线照度计。对金属卤化物灯11的照射强度进行了调整，以使该测定结果为120mW。

这样，如表1所示，分别变更打开光闸13的时间t2、和打开紫外线波长分布变更滤光器16的时间t1这两个参数，并对标有试样编号1～12的各粘合基板2进行照射工序，生产了各个液晶显示面板。作为光闸13和紫外线波长分布变更滤光器16的开闭的操作步骤，如下所述。

在使金属卤化物灯11以预定的照射强度发光的状态下，在时刻0将光闸13打开。除时间t1为0以外，紫外线波长分布变更滤光器16也与光闸13同时打开。当打开了紫外线波长分布变更滤光器16时，从时刻0起经过了时间t1后，将紫外线波长分布变更滤光器16关闭。进一步，在从时刻0起经过了时间t2的时刻，将光闸13关闭。

对所得到的液晶显示面板，测定并评价了密封材料的固化率、液晶的电压保持率和预倾斜角。对于液晶的「电压保持率」，在对液晶显示面板的上下基板的各电极施加了一定的电压后，保持电的隔离状态，并自然地放电16.7毫秒，按曲线图求出在此期间的电压变化。将在曲线图上标绘出放电开始时的电压和放电结束时的电压而得到的梯形的面积作为分母，将近似求得的将实际放电过程中的几个时刻的测定值连接而得到的图形的面积作为分子，将分子/分母以百分数表示后作为液晶的电压保持率。当液晶的电阻减低时液晶的电压保持率降低。

「预倾斜角」，是在液晶显示面板内不施加电压时的液晶分子的长度方向与基板表面所成的角度。

此外，作为液晶显示面板的规格，液晶的电压保持率在98％以上、且预倾斜角在4°～6°的范围内的为合格品。

[表1]

试样编号	光闸打开时间t2	紫外线波长分布变更滤光器打开时间t1	密封材料的固化率(％)	液晶的电压保持率(％)	预倾斜角(％)	判定
							1	30秒	0秒	42	86.3	3.1	×
2	60秒	0秒	61	89.4	3.5	×
							3	90秒	0秒	80	96.1	3.9	×
4	30秒	5秒	99	98.8	4.8	○
							5	60秒	5秒	100	99.5	5.1	○
6	90秒	5秒	100	99.5	5.4	○
							7	30秒	10秒	100	99.1	5.0	○
8	60秒	10秒	100	98.9	5.2	○
							9	90秒	10秒	100	99.0	5.4	○
10	30秒	30秒	100	97.8	5.0	×
							11	60秒	60秒	100	95.3	4.7	×
12	90秒	90秒	100	93.6	4.2	×

(实验结果)

上述的实验结果，如表1所示。表1的「判定」栏，表示制成为液晶显示面板时的合格与否，「○」表示合格，「×」表示不合格。在紫外线波长分布变更滤光器16的打开时间t1为0秒的试样编号1～3中，密封材料3的固化率不够，作为其结果，密封材料成分将会溶出而流到液晶中，因此，使液晶的电压保持率和预倾斜角显著降低。根据这种情况，这些试样编号的液晶显示面板不合格。

另外，在紫外线波长分布变更滤光器16的打开时间t1为30秒以上的试样编号10～12中，密封材料的固化率虽然不存在问题，但得到了液晶产生分解并使电压保持率降低的结果。根据这种情况，这些试样编号的液晶显示面板不合格。

在紫外线波长分布变更滤光器16的打开时间t1为5秒～10秒的试样编号4～9中，密封材料的固化率、液晶的电压保持率、预倾斜角，作为液晶显示面板都达到了能满足的水平。

(作用和效果)

在本实施方式中，从作为光源的金属卤化物灯11发射从200nm左右的短波长到几μm的红外区域的很宽的波长区域的电磁波，但因滤光器14和热线式截止滤光器15总是遮挡着电磁波的传播路径，因此，实际上作为紫外线只透过310nm～450nm的波长成分并从壳体17射出。对于其中的310nm～400nm的波长成分，除了从金属卤化物灯11直接向下方传播以外，起初也从金属卤化物灯11向上方射出并由冷反射镜12反射，所以强度增加。因此，在从热线式截止滤光器15向下方射出的时刻，是具有310nm～450nm的波长成分、且其中的310nm～400nm的强度增加了的状态。与此相对地，如紫外线波长分布变更滤光器16为打开的状态，则该紫外线直接射向粘合基板2。但是，如紫外线波长分布变更滤光器16为关闭的状态，则340nm以下的波长成分几乎完全被截除，因此，作为具有340nm～450nm的波长成分、且其中的340nm～400nm的强度增加了的状态的紫外线照射在粘合基板2上。在图3中示出所照射的紫外线的波长分布随经过时间的变化状态。在图3中横轴表示经过时间。由粗实线围出的部分的波长成分照射在粘合基板2上。从图3可以清楚地看出，在本实施方式的紫外线照射装置中，在照射工序的进行过程中变更紫外线的波长分布。

在图3中，从时刻0到时间t1，紫外线波长分布变更滤光器16打开，因此使310nm～450nm的波长成分照射在粘合基板2上。以下，将至此为止的期间称为「第一照射期间」。在时间t1的时刻紫外线波长分布变更滤光器16关闭，从此以后仅对粘合基板2照射340nm～450nm的波长成分。在时间t2的时刻光闸13关闭，因此照射结束。以下，将从时间t1到时间t2的期间称为「第二照射期间」。在本实施方式的实验中，在任何条件下都是t2≥t1，因此不会比紫外线波长分布变更滤光器16的关闭更早地将光闸13关闭。

换句话说，第一照射期间，照射含有340nm这样的特定波长以下的波长成分的紫外线，第二照射期间，照射只含大于340nm这样的特定波长的波长成分的紫外线。该特定波长，此处假定为340nm，但特定波长只需适当地设定为不宜长时间照射的波长成分与无此限制的波长成分的边界值即可，也可以是其他的值。例如，特定波长也可以是330nm。但是，为了能可靠地防止紫外线引起的液晶的分解，特定波长优选是340nm。

在试样编号1～3中，由于t1＝0，紫外线波长分布变更滤光器16始终关闭着，在在这种条件下，始终不能照射为激发密封材料内部所含有的引发材料所需的310nm～330nm的波长成分。可以认为，由于进行了始终没有照射初期的引发材料的激发现象的紫外线照射，即使t2足够长也不能充分地进行固化反应，因而最终的密封材料3的固化率是不够的。

在试样编号10～12中，可以认为照射初期的由310nm～330nm的波长成分进行的引发材料的激发是充分的，但由于紫外线波长分布变更滤光器16的打开时间过长，使310nm～340nm的波长成分照射的时间超过了引发材料的激发所需的时间，因此可以认为液晶已被紫外线分解。

为了将由紫外线照射引起的液晶的分解抑制到尽可能小的程度、且在照射初期可以充分地进行引发材料的激发，优选像试样编号4～9那样使t1为5秒以上不到30秒。即，优选使第一照射期间为5秒以上不到30秒。

在如上的对紫外线照射装置的说明中已经很清楚，本实施方式的液晶显示面板的制造方法，包括；在应相互粘合的2块基板中的任何一方或双方的基板的主表面上配置密封材料的密封材料配置工序；在上述2块基板中的任何一块基板上滴下液晶的液晶滴下工序；将上述2块基板相互粘合的粘合工序；进一步，还包括对上述密封材料照射紫外线的照射工序，上述照射工序在其进行过程中变更上述紫外线的波长分布。此处，重要的是，在照射工序的进行过程中变更所照射的紫外线的波长分布。按照这种液晶显示面板的制造方法，由于在照射工序的进行过程中变更紫外线的波长分布，通过适当地设定其变更方法，在照射初期充分地照射为激发引发材料所需的波长成分、在之后限制对液晶有害的波长成分等，可以根据条件按需要灵活地处理。由于可以将由紫外线照射引起的液晶的分解抑制到尽可能小的程度、且照射初期可以充分地进行引发材料的激发，可以在将由紫外线照射对液晶或取向膜造成的破坏抑制得很小的同时进行充分的固化，因而可以制造稳定而合格率高、可靠性高的液晶显示面板。

紫外线的波长分布的变更内容，如上所述可以是第一照射期间和第二照射期间，也可以是其他的变更。可以根据上述的实验结果考虑用于激发引发材料的条件和用于避免液晶分解的条件，适当地变更紫外线的波长分布。波长分布的变更，可以是突然切换的方式，也可以是逐渐地改变的方式。变更的次数不限于1次，也可以是2次以上。

此外，在本实施例中，给出了紫外线固化型的密封材料的例，但如采用紫外线和加热兼用固化型的密封材料也可以取得同样的效果。

(实施方式2)

(结构)

说明基于本发明的实施方式2的紫外线照射装置。该紫外线照射装置，是用于对由密封材料环绕着液晶并通过将所述液晶和所述密封材料夹在中间使2块基板相互粘合后的所述密封材料照射紫外线的装置，包括将紫外线中的小于特定波长的波长成分截除的滤光器，并具有不通过遮光掩模对密封材料照射紫外线的结构。该紫外线照射装置的结构，与图1中示出的实施方式1的紫外线照射装置基本相同。但是，与实施方式1有几处不同点。首先，第一，可以不设波长分布变更单元。即，可以不设紫外线波长分布变更滤光器。第二，滤光器14虽然是所谓的DeepUV截止滤光器，但具有将340nm以下的波长截除99％以上的特性。即，此处，特定波长为340nm。热线式截止滤光器15的特性与实施方式1所述相同。作为对象的密封材料，是紫外线固化型或紫外线和加热兼用固化型的。实施方式2中的密封材料，用于引发光固化的引发剂的吸收波长为340nm以上，因而是也能由340nm以上的波长成分进行固化反应的密封材料。

(实施例)

作为照射对象物的粘合基板，与实施方式1中图2所示的相同。该粘合基板所包含的2块基板，一块是设有TFT元件及与其连接的配线的第一基板。另一块是具有黑色矩阵部的第二基板。对本实施方式中的紫外线照射装置的金属卤化物灯的照射强度进行了与实施方式1的实施例相同的调整。在该紫外线照射装置中，从第一基板一侧照射紫外线。照射紫外线后，将粘合基板加热到110℃。

(实验结果)

上述实验的结果示于表2。

[表2]

试样编号	照射时间(秒)	密封材料的固化率(％)	液晶的电压保持率(％)	预倾斜角(％)	判定
						21	10	45	85.6	3.2	×
22	20	89	96.2	3.9	×
						23	30	99	98.8	4.6	○
24	60	100	99.4	4.9	○
						25	120	100	98.9	4.8	○

表2的「判定」栏，表示制成为液晶显示面板时的合格与否，「○」表示合格，「×」表示不合格。进行该评价时，密封材料固化率、液晶的电压保持率都在98％以上、且预倾斜角在4°～6°的范围内的为合格品。

在试样编号21、22中，密封材料的固化率不够。因此，密封材料成分将会溶出而流到液晶中，结果将使液晶的电压保持率和预倾斜角显著降低。在试样编号23～25中，密封材料的固化率、液晶的电压保持率、预倾斜角，作为液晶显示面板都达到了能满足的水平。

(作用和效果)

在本实施方式中，通过截除特定波长以下的紫外线的滤光器但不通过遮光掩模照射紫外线，因此，可以在抑制对取向膜或液晶的破坏的同时使密封材料固化。而且，由于具有不通过遮光掩模照射紫外线的结构，即使液晶显示面板的尺寸改变时也没有必要准备新的遮光掩模，因而不需要遮光掩模的制作费用。此外，特定波长的值，在本实施方式中为340nm，但根据密封材料的种类等条件也可以是其他的值。

基于本发明的实施方式2的液晶显示面板的制造方法，包括；在应相互粘合的2块基板中的任何一方或双方的基板的主表面上配置密封材料的密封材料配置工序；在上述2块基板中的任何一块基板上滴下液晶的液晶滴下工序；将上述2块基板相互粘合的粘合工序。该液晶显示面板的制造方法，还包括不通过遮光掩模对密封材料照射紫外线的照射工序，该照射工序照射仅由比特定波长更长的波长构成的紫外线。这种液晶显示面板的制造方法，可以很容易地使用上述的紫外线照射装置进行。按照这种液晶显示面板的制造方法，可以在抑制对取向膜或液晶的破坏的同时使密封材料固化。

在上述的实施例中，从2块基板中的设有TFT元件及与其连接的配线的第一基板一侧照射紫外线，但优选是使第一基板的遮挡紫外线的部分比第二基板少。

此外，本次公开的上述实施方式。在所有方面都只是例示而不是任何的限制。本发明的范围，由权利要求的范围给定而不是以上的说明，并包括与权利要求范围均等的意义和范围内的所有变更。

本发明，可以适用于采用滴下粘合法的液晶显示面板的制造方法。

Claims (12)

1.一种液晶显示面板的制造方法，包括；

在应相互粘合的2块基板中的任何一方或双方的基板的主表面上配置密封材料的密封材料配置工序；

在所述2块基板中的任何一块基板上滴下液晶的液晶滴下工序；

将所述2块基板相互粘合的粘合工序，

该液晶显示面板的制造方法的特征在于：

包括对所述密封材料照射紫外线的照射工序，

所述照射工序在其进行过程中变更所述紫外线的波长分布。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于：

所述照射工序，包括：

照射也包含着特定波长以下的波长成分的紫外线的第一照射期间；

照射只包含大于所述特定波长的波长成分的紫外线的第二照射期间。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于：

所述特定波长为340nm。

4.根据权利要求2所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于：

所述第一照射期间的长度为5秒以上不到30秒。

5.一种紫外线照射装置，用于对由密封材料环绕着液晶并通过将所述液晶和所述密封材料夹在中间使2块基板相互粘合后的所述密封材料照射紫外线，

该紫外线照射装置的特征在于：

包括用于变更所述紫外线的波长分布的波长分布变更单元。

6.根据权利要求5所述的紫外线照射装置，其特征在于：

包括光源、和将一部分波长成分的电磁波截除的紫外线波长分布变更滤光器；

所述紫外线波长分布变更滤光器，配置成在遮挡来自所述光源的电磁波的传播路径的第一状态和不遮挡所述传播路径的第二状态之间自由切换。

7.根据权利要求6所述的紫外线照射装置，其特征在于：

所述紫外线波长分布变更滤光器，用于截除340nm以下的波长成分。

8.一种液晶显示面板的制造方法，包括；

在应相互粘合的2块基板中的任何一方或双方的基板的主表面上配置密封材料的密封材料配置工序；

在所述2块基板中的任何一块基板上滴下液晶的液晶滴下工序；

将所述2块基板相互粘合的粘合工序；

该液晶显示面板的制造方法的特征在于：

包括不通过遮光掩模对所述密封材料照射紫外线的照射工序；

所述照射工序照射仅由比特定波长更长的波长构成的紫外线。

9.根据权利要求8所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于：

所述特定波长为340nm。

10.根据权利要求8所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于：

所述2块基板，是设有TFT元件及与其连接的配线的第一基板、和具有黑色矩阵部的第二基板；

在所述照射工序中，从所述第一基板一侧照射紫外线。

11.一种紫外线照射装置，用于对由密封材料环绕着液晶并通过将所述液晶和所述密封材料夹在中间使2块基板相互粘合后的所述密封材料照射紫外线，

该紫外线照射装置的特征在于：

包括将所述紫外线中的小于特定波长的波长成分截除的滤光器，并具有不通过遮光掩模对所述密封材料照射紫外线的结构。

12.根据权利要求11所述的紫外线照射装置，其特征在于：

所述特定波长为340nm。

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