KR100494696B1 - 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 액정적하장치, 중합경화장치 및 액정층형성장치가 하나로 일원화된 액정중합장치와, 씨일런트 라인이 형성된 제1기판과, 스페이서가 산포된 제2기판을 제공하는 단계; 상기 씨일런트 라인이 형성된 제1기판상에 상기 액정중합장치의 액정적하장치로 액정을 적하시키는 단계; 상기 액정이 적하된 제1기판과 스페이서가 산포된 제2기판을 상기 액정중합장치의 중합경화장치로 합착하여 상기 씨일런트 라인을 경화시키는 단계; 및 상기 합착경화된 중합기판을 상기 액정중합장치의 액정층형성장치로 상기 적하된 액정을 분산시켜 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 것이며, 기판의 합착에서 액정주입까지 세분화되어 있는 종래의 액정표시장치의 제조방법을 개선하여 다단계의 공정을 일원화시킨 액정중합장치를 도입하여 공정을 간소화시키고 더불어 제조 싸이클 타임을 단축시킬 수 있어 셋업(Set Up)시 장치 및 설비 원가를 낮추고 생산성 향상을 유도할 수 있으며 액정표시장치의 제조원가절감을 유도하는 효과가 있는 것이다.

Description

액정표시장치의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기판합착, 씨일 경화 및 액정주입 공정을 일원화한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치는 전계로써 액정의 배열을 변화시켜 화상을 구현하는 디스플레이 장치로서 경량박형화, 고정세화 및 대화면화 특성 등의 이유로 기존의 음극선관을 대신하여 그 용도가 점차 확대되어가고 있는 추세이다.
이러한 액정표시장치의 제조방법은 전공정과 후공정으로 대별할 수 있는데, 전공정인 셀(cell)공정은 배향막을 형성하기 위한 PI 공정, 액정의 배향을 결정하고 프리틸트각(pretilt angle)을 형성하는 러빙공정, 셀갭을 지지하기 위한 스페이서 산포공정, 액정주입 및 봉지를 위한 씨일(seal) 도포공정, 스페이서 산포기판과 씨일도포기판을 중합하는 어셈블리공정, 씨일의 경화 및 셀갭을 형성하기 위한 핫프레스 공정, 두 기판사이에 액정을 주입하기 위한 액정주입공정 및 편광판 부착공정으로 더 나뉘어 볼 수 있다.
이러한 셀 공정을 비롯한 여러 공정을 수행하면 액정표시장치가 완성된다.
그러나, 종래 기술에 따른 액정표시장치의 제조방법에 있어서는 다음과 같은 문제점이 있다.
종래 기술에 있어서는, 어셈블리공정에서 상부 및 하부기판을 정렬하고 씨일경화전 기판이 밀리는 것을 방지하기 위한 자외선 경화제만을 도포하여 중합하는 기능만을 수행한다. 그리고, 합착에서 액정주입까지 완료하는데 걸리는 싸이클 타임(cycle time)은 대략 핫프레스공정에서 8시간, 기판내 습기와 솔벤트 성분을 제거하기 위한 어닐(aneal)공정이 4시간, 액정주입공정이 10시간정도로 총 22시간 정도가 소요된다. 이러한 장시간의 싸이클 타임은 액정표시장치의 전체 공정 싸이클 타임의 2/3을 차지하는 비중으로 직접적인 액정표시장치의 생산성 향상에 저해되는 요인이 되고 있다.
이에, 본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 기판정렬 합착기능을 포함하여 씨일 경화 및 셀갭 형성, 액정주입 및 액정층 형성기능까지 일원화한 액정중합장치를 사용하는 액정표시장치의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법은, 액정적하장치, 중합경화장치 및 액정층형성장치가 하나로 일원화된 액정중합장치와, 씨일런트 라인이 형성된 제1기판과, 스페이서가 산포된 제2기판을 제공하는 단계; 상기 씨일런트 라인이 형성된 제1기판상에 상기 액정중합장치의 액정적하장치로 액정을 적하시키는 단계; 상기 액정이 적하된 제1기판과 스페이서가 산포된 제2기판을 상기 액정중합장치의 중합경화장치로 합착하여 상기 씨일런트 라인을 경화시키는 단계; 및 상기 합착경화된 중합기판을 상기 액정중합장치의 액정층형성장치로 상기 적하된 액정을 분산시켜 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법을 나타내는 공정별 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 액정적하부 공정을 나타내는 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 중합경화부 공정을 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 액정층형성부 공정을 나타내는 사시도 및 단면도이다.
본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 먼저 액정적하부 공정에서 기판에 액정을 적하한다. 그런다음, 기판운송 컨베이어에 의해 액정이 적하된 기판과 스페이서가 산포된 기판을 중합경화부 공정에서 합착하고 씨일런트 라인을 경화시킨다. 이어서, 상기 중합된 기판을 액정층 형성부 공정에서 회전방식으로 액정층을 형성한 다음, 배출컨베이어에 의해 예정된 후속공정을 진행하여 액정표시장치를 완성한다.
특히, 상기와 같은 일련의 액정적하부 공정, 중합경화부 공정 및 액정층형성부 공정은 액정적하, 합착 및 경화, 회전장치등의 모든 기능을 갖춘 일원화된 액정중합장치에 의해서 수행된다.
먼저, 액정적하장치와 중합경화장치 및 액정층헝성장치가 하나로 일원화된 액정중합장치와, 씨일런트 라인(Sealant Line)이 형성된 제1기판과, 스페이서(Spacer)가 산포된 제2기판을 준비한다.
첫째로, 액정적하부 공정에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 기판운송컨베이어(101)에 놓여있는 씨일런트 라인(12)이 형성되어 있는 제1기판(10)상에 2기의 액정시린지장치(102)(112)로 액정을 적하한다.
상기 액정시린지 장치(102)(112)는 일자형으로서 그 상부에는 가스연결부(104)가 있으며, 측면에는 상기 액정시린지장치(102)를 상승 및 하강시키는 역할을 하는 실린더(106)를 포함한다. 또한, 상기 액정표시장치(102)(112)는 장치의 단순화를 위하여 상기 기판(10)을 사이에 두고 서로 수직하게 배치되어 있다.
상기와 같이 배치된 액정시린지 장치(102)(112)로 상기 제1기판(10)상에 액정을 적하한다. 이때, 액정적하시 후속하는 기판 합착후 회전시에 액정이 보다 용이하게 분산되게 하기 위하여, 상기 제1기판(10)상에 액정이 분산하기에 적한한 형태, 예를 들어, 십자(+) 모양으로 적하한다.
또한, 액정을 적하하는데 있어서, 상기 가스연결구(104)로 유입된 가스압, 예를 들어, 질소(N2) 가스압으로 상기 액정시린지 장치(102)(112)로부터 상기 제1기판(10)으로 액정(14)을 분사시킨다. 액정적하 형태는 상기와 같은 십자모양 뿐만 아니라 다양한 형태가 가능하며, 그 위치도 상기 제1기판(10)상의 중앙지점 뿐만 아니라 다수의 지점에도 가능하다.
둘째로, 중합경화공정에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1기판(10)과 제2기판(20)을 하부스테이지(207) 및 자외선램프 내장 면광원(201)을 포함한 중합경화장치에서 합착하고, 상기 제1기판(10)상의 씨일런트 라인(12)을 경화한다.
구체적으로, 액정(12)이 적하된 상기 제1기판(10)은 하부스테이지(207)으로 옮겨지고, 이와 병행하여 스페이서가 산포된 제2기판(20)은, 도면에는 도시하지 않았지만, 장치입구측에서 기판 얼라인 핀(Align Pin)에 의해 프리얼라인(Pre-Align)만 실시한 상태에서 롤 컨베이어(Roll Conveyer)에 의해 일정부분 이동된다.
그 다음, 반전 아암(Arm)에 의해 상기 제2기판(20)이 반전되고 상부스테이지로 이동된 후, 스테이지 베이큠(Stage Vacuum)에 의해 홀드(Hold)된다.
이어서, 중합경화장치로 이동된 상기 제1기판(10) 및 제2기판(20)중 제2기판(20)을 실린더구동에 의해 하부로 하강시켜 상기 제1기판(10)과 합착하고, 상기 기판(10)(20)내의 정렬마크(미도시)를 화상처리하여 정렬(Align)시킨 후, 일정한 셀 갭(Cell Gap)을 위해 일정량의 하중압력을 가한다.
하중압력이 목표치에 도달하면 상기 자외선램프 내장 면광원(201)으로부터 방사되는 자외선을 상기 하부스테이지(207)에 형성된 홈(미도시)을 통과하도록 하여 상기 제1기판(10)상의 씨일런트 라인(12)을 경화시킨다.
셋째로, 액정층형성 공정에서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 중합된 기판(30)을 소정의 회전장치로 회전시켜 상기 중합된 기판(30) 내부에 적하된 액정을 균일하게 분산시켜 액정층을 완성한다.
상기 소정의 회전장치는, 회전대(301)와, 상기 회전대(301) 상부의 각 모서리부에 있는 기판고정핀(303)을 포함하여 이루어져 있다. 여기서, 상기 기판고정핀(303)에는 상기 중합된 기판(30)을 일정한 각도로 고정하기 위한 기판고정홈(305)이 형성되어 있다.
상기 합착경화된 기판(30)은 액정층형성장치, 즉 회전장치의 회전대(301)로 이동시키고, 상기 회전대(301)를 적당한 회전수로 회전시켜 이로 인한 원심력으로 상기 적하된 액정을 기판(30)전체로 골고루 분산시켜 액정층을 형성한다. 이때, 회전수는 상기 기판(30)의 크기 및 액정의 점도에 따라서 적절히 조절한다.
한편, 상기 기판(30)을 회전시킬 때 일정한 각도(θ), 예를 들면, 약 5 내지 10도 정도 기울기를 주어 회전시키면 보다 용이하게 액정층을 형성시킬 수 있다.
상기 기판(30)내에 액정층 형성이 완료되었으면 배출컨베이어(미도시)로 언로딩(Unloading)하고, 예정된 후속공정을 진행하여 액정표시장치를 완성한다.
본 발명의 원리와 정신에 위배되지 않는 범위에서 여러 실시예는 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 뿐만 아니라 용이하게 실시할 수 있다.
따라서, 본원에 첨부된 특허청구범위는 이미 상술된 것에 한정되지 않으며, 하기 특허청구범위는 당해 발명에 내재되어 있는 특허성 있는 신규한 모든 사항을 포함하며, 아울러 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해서 균등하게 처리되는 모든 특징을 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법에 있어서는 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에 있어서는, 기판의 합착에서 액정주입까지 세분화되어 있는 종래의 액정표시장치의 제조방법을 개선하여 다단계의 공정을 일원화시킨 액정중합장치를 도입하여 공정을 간소화시키고 더불어 제조 싸이클 타임을 단축시킬 수 있어 셋업(Set Up)시 장치 및 설비 원가를 낮추고 생산성 향상을 유도할 수 있으며 액정표시장치의 제조원가절감을 유도하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법을 나타내는 공정별 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 액정적하부 공정을 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 중합경화부 공정을 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 액정층형성부 공정을 나타내는 사시도 및 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10: 제1기판 12: 씨일런트 라인
14: 액정 20: 제2기판
30: 중합된 기판 101: 기판운송장치
102,112: 시린지(Syringe) 104: 가스연결부
106: 실린더 201: 자외선램프 내장 면광원
207: 하부스테이지(Lower Stage) 301: 회전대(Spin Stage)
303: 기판고정핀 305: 기판고정홈

Claims (10)

  1. 2기의 일자형 액정시린지장치가 구비된 액정적하장치, 중합경화장치 및 회전장치가 구비된 액정층형성장치가 하나로 일원화된 액정중합장치와, 씨일런트 라인이 형성된 제1기판과, 스페이서가 산포된 제2기판을 제공하는 단계;
    상기 액정시린지장치를 이용하여 상기 씨일런트 라인이 형성된 제 1기판 상에 가스압으로 액정을 적하시키는 단계;
    상기 액정이 적하된 제1기판과 스페이서가 산포된 제2기판을 상기 액정중합장치의 중합경화장치로 합착하여 상기 씨일런트 라인을 경화시키는 단계; 및
    상기 회전장치 위에서 합착경화된 중합기판을 일정 기울기를 갖도록 상기 액정중합장치의 액정층형성장치로 상기 적하된 액정을 분산시켜 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 액정 적하 단계에서, 상기 가스는 질소인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 액정 적하 단계에서, 상기 액정시린지장치는 상기 제 1기판 상에 액정을 십자형으로 적하하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 중합경화장치는 하부스테이지 및 자외선램프 내장 면광원을 포함하며, 상기 하측스테이지는 상기 씨일런트 라인에 상기 자외선램프 내장 면광원으로부터 방사되는 자외선이 도달될 수 있도록 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서, 상기 회전장치는 상기 중합된 기판이 일정한 기울기를 갖도록 하는 기판고정홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 기울기는 5 내지 10도인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
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