CN102892941A

CN102892941A - 用于装配电器尤其是家用电器的面板的方法

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Publication number: CN102892941A
Application number: CN2011800247668A
Authority: CN
Inventors: 克劳斯·温克尔曼; H·迈斯纳; 赫伯特·米歇尔; 于尔根·费泽; 格哈德·谢弗; 迈克尔·克纳波
Original assignee: Electrolux Home Products Corp NV
Current assignee: Electrolux Home Products Corp NV
Priority date: 2010-05-28
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2031-05-11
Also published as: US20130056146A1; CN102892941B; US9243362B2; BR112012030260A2; EP2390403B1; AU2011257582B2; EP2390403A1; BR112012030260B1; AU2011257582A1; WO2011147532A1

Abstract

本发明涉及到用于装配电器的面板(1)，尤其是家用电器的面板(1)的方法，包括以下步骤：a)放置面板元件(2)；b)将第一胶粘剂(3)和第二胶粘剂(4)应用到面板元件(2)的表面上；c)将透明板元件(5)在装配位置压紧到面板元件(2)的表面，从而第一和第二胶粘剂(3、4)与面板元件(2)以及板元件进行(5)接触；d)活化第二胶粘剂(4)的粘附，从而将板元件(5)与面板元件(2)粘接；e)将第三胶粘剂(6)和第四胶粘剂(7)应用到板元件(5)的表面上；f)将框架元件(8)在装配位置压紧到板元件(5)的表面，从而第三和第四胶粘剂(6、7)至少部分地与板元件(5)以及框架元件(8)进行接触。g)活化第四胶粘剂(7)的粘附，从而将框架元件(8)与板元件(5)粘接。通过这种方法，即使是歪斜的部件，尤其是歪斜的框架元件，均可以被固定在它们的理想位置。

Description

用于装配电器尤其是家用电器的面板的方法

描述

本发明涉及用于装配电器面板，尤其是家用电器(domestic appliance)面板的方法。

众所周知的，本领域中通过制造随后固定到整个面板单元的面板的不同组件来生产电器面板，尤其是类似于家用炉或者洗衣机的家用电器的面板。那些面板通常包括面板元件(panel element)来作为与玻璃板连接的基础元件。在将玻璃板安装到面板元件上后，至少一个框架元件被固定到玻璃板的表面上。

连接不同组件的常用方法是粘合组件。因此，一定量的胶粘剂被应用到组件中的一个上；随后其它组件被放置在承接了胶粘剂的那个组件上。对该部件施加压紧力直到胶粘剂固化(变硬)为止。在其之后，可以继续装配过程。

与电器，尤其是家用电器的这类装配过程相关的不同解决方案和变化在本领域中被熟知。例如参考DE 19958506A1、DE 102007017971A1、DE 102007041907A1、EP 0826489B1、以及FR 2747436A1。

通常地，普通的胶粘剂被用于连接通过粘合连接的不同组件。“通常地”在这种连接下意为使用在被施加于空气即氧气时固化的胶粘剂。当然，这会花费一些时间，直到胶粘剂结合具有充分的粘力为止。有利的是，没有必需的特定的计量来建立该结合。

另一方面，使用当施加于紫外线辐射(UV辐射)时固化的胶粘剂是已知的解决方案。有利的是，这类结合在较短时间内固化，不过在装配过程期间需要额外的计量。而且这种类型的胶粘剂的成本可能较高。

以下是与安装家用电器面板相关的问题：有时不能排除组件的形状是完全给定的，即，组件的形状是这种理想设计的。组件的畸变可以发生，并且明显地将安装过程复杂化。因此，在安装前将组件矫直以获得质量足够的面板可以是必要的。显然地，这是消耗时间和成本的，并且因此是有害的。

通过螺丝接合来连接组件是可选的。显然地，对于该过程，安装工作的必要性很高，这使得该过程很昂贵。

因此，本发明的目标是提出一种用于装配以上提及的类型的电器的面板的方法，其允许更精确且成本效率地安装面板。更具体地，本发明旨在面板组件的任意矫直过程是可避免的。

这个目标的解决方案是以包括以下步骤的过程为特征的：

a)放置面板元件；

b)将第一胶粘剂和第二胶粘剂应用到面板元件的表面上；

c)将透明板元件(transparent pane element)在装配位置压紧到面板元件的表面，从而第一胶粘剂和第二胶粘剂与面板元件以及板元件进行接触；

d)活化第二胶粘剂的粘附，从而将板元件与面板元件结合；

e)将第三胶粘剂和第四胶粘剂应用到板元件的表面上；

f)将框架元件在装配位置压紧到板元件的表面，从而第三胶粘剂和第四胶粘剂至少部分地与板元件以及框架元件进行接触；

g)活化第四胶粘剂的粘附，从而将框架元件与板元件结合。

更优地，第二胶粘剂和第四胶粘剂在以上的步骤d)和g)中借助于辐射源被活化。第二胶粘剂和第四胶粘剂可以是可以通过紫外线辐射(UV辐射)活化的胶粘剂。第二胶粘剂在以上步骤d)中可以通过经透明板元件进行照射而被活化。

第二胶粘剂和第四胶粘剂也可以是可以通过热而被活化的胶粘剂(热熔胶粘剂)。

更优地，根据以上步骤c)的面板元件和板元件之间的压紧力在根据以上步骤d)的第二胶粘剂的粘附的活化期间可以被至少部分地保持。

同样地，根据以上步骤f)的板元件和框架元件之间的压紧力在根据以上步骤g)的第四胶粘剂的粘附的活化期间可以被至少部分地保持。

更优地，在以上步骤b)中被第一胶粘剂覆盖的表面是被第二胶粘剂覆盖的表面的至少两倍大，特别地，至少五倍大。同样地，在以上步骤e)中，被第三胶粘剂覆盖的表面可以是被第四胶粘剂覆盖的表面的至少两倍大，更优地，至少为五倍大。

胶粘剂可以至少部分地被应用到长是宽的至少3倍的实质上矩形的结构中。

在以上步骤c)期间，胶粘剂可以被完全布置在面板元件和板元件之间。

另一方面，在以上步骤f)期间，第四胶粘剂可以仅被部分地布置在板元件和框架元件之间，从而部分第四胶粘剂保持不被框架元件所覆盖。

可以使用未经过矫直处理的框架元件。特别地，在不受应力状态下，框架元件可以与其理想形状有偏差。

第一胶粘剂和第三胶粘剂更优地是不借助于辐射源可活化的；那些胶粘剂更优地在被施加于空气，即氧气时固化。

有利的是，提出的方法允许面板的组件在安装前不需要任意矫直处理。在不矫直下甚至可以使用歪曲的塑料或者金属组件。在提出的安装过程期间，矫直处理通过粘合来内在地进行。

所述过程可以以自动配置的方式来操作。由于借助于UV辐射或者热的胶粘剂的快速硬化，没有相关的等候时间是必需的。

有利地，即使使用强烈歪曲的组件，螺丝接合操作不是必需的。

当使用透明板元件(由玻璃或者塑料材料制成)时，正如在正常情况下，设置有用于结合的胶粘剂的若干区域可以同时固化变得可能。

所述配置可以完全自动地工作，即，组件以及胶粘剂是由操纵系统操控的。同样地，压紧力被自动施加直到充分的固化过程发生为止。

因此，本发明允许没有经过任何预处理而完成的歪曲的金属和塑料组件的矫直处理；通过将歪曲的部分以提及的方式粘合到携带元件(面板元件)来实现矫直处理。为了如此进行，建议使用UV固化胶粘剂或者热熔胶粘剂。

整个面板可以以一个安装配置来装配。这还包括所有周边部件，比如开关等等的安装。提出的夹层设计(sandwich design)允许在没有用于借助于胶粘剂结合两个部件的相关等候时间下的快速安装。

当通过辐射源经透明板来进行固化时，可以实现应用胶粘剂(UV胶粘剂或者热熔胶粘剂)的若干区域的固化。

因为简化了不同组件的操作，安装过程也变得更成本有效。由于在安装之前不需要矫直处理，部件应该仅仅被操作一次。

在附图中对本发明的实施方式进行了描述。

图1到图7示出了本发明的第一实施方式，也就是：

图1示出了面板元件的透视图，

图2示出了面板元件的前视图，在其上应用了两种类型的胶粘剂，

图3示出了根据图2的面板元件的前视图，板元件被固定在其上，

图4示出了面板元件和板元件的前视图，其中在板元件上应用了两种类型的胶粘剂，

图5示出了框架元件的透视图，其被固定到板元件上，

图6示出了固定了板元件和框架元件的整个面板的前视图，

图7示出了根据图6的面板的透视图，

图8到图17示出了本发明的第二实施方式，也就是：

图8示出了面板元件的透视图，

图9示出了面板元件的前视图，在其上应用了两种类型的胶粘剂，

图10示出了根据图9的面板元件的前视图，板元件被固定在其上，

图11示出了面板元件和板元件的前视图，其中在板元件上应用了两种类型的胶粘剂，

图12示出了开关外壳的透视图，其被固定到板元件上，

图13示出了框架元件的透视图，其被固定到板元件上，

图14示出了固定了板元件和框架元件的面板的前视图，

图15示出了固定了板元件和框架元件的面板的前视图，其中胶粘剂被应用于装配开关元件，

图16示出了开关元件的透视图，其被固定到根据图15的面板上，以及

图17示出了整个面板的透视图。

在图1中示出了面板元件2，其构成家用电器例如家用炉的整个面板的框架。面板元件2由金属片制成，并且具有切口9，该切口9限定在正常使用电器期间可见的区域。在面板元件2的侧部区域10和11，形成翼片12。

在图2中可以看出，将板元件装配到面板元件2上的准备工作已经被实现了。更具体地，第一胶粘剂3(其是氧固化胶粘剂)和第二胶粘剂4(其是UV固化胶粘剂)被应用到面板元件2的表面上。如可以看出的，胶粘剂3、4被以大体矩形的片状形状应用。而第一胶粘剂3的量大体大于第二胶粘剂4的量。

如所述的，在根据图2的实施方式中，第二胶粘剂4是UV固化胶粘剂。这意味着当被施加于UV辐射源时，第二胶粘剂发生固化。与其相区别的是，第一胶粘剂3是在被施加于空气，即氧气时固化的胶粘剂。

在将胶粘剂3、4应用到面板元件2上后，透明板元件5被压紧到面板元件2的表面，从而胶粘剂3和4接触到元件2和5两者。这在图3中被示出。现在激活布置在图3中面板元件2后面的UV辐射源(不可见)。因此，UV固化胶粘剂4被十分快速地固化(例如，5秒内)，从而在部件2和5之间出现牢固粘接。因此，不需要等到空气固化胶粘剂3将部件2和5连接。

相反的，安装过程可以在固化胶粘剂4后立即继续。更具体地，框架元件8(见图5)的连接可以被准备在图4中描述的内容。第三胶粘剂6和第四胶粘剂7被应用到板元件5的表面上。再次地，第三胶粘剂6是空气固化胶粘剂，而第四胶粘剂7是UV固化胶粘剂。

现在，框架元件8被压紧到板元件5的表面上，如图6中所示出的。再次地，UV辐射源被激活，其通过穿过玻璃板元件5到达胶粘剂7的辐射来固化胶粘剂7。

在图7中示出了完成的面板1。这里，面板元件2、板元件5和框架元件8通过胶粘剂被连接起来。应该注意到，由于所描述的粘接方法，板元件5和/或框架元件7的任意可能的畸变被消除。即使在安装之前免除部件5、8的任意矫直处理，这都是特别正确的。甚至在板元件5和/或框架元件8在安装之前就有畸变的情况下，其现在也被消除，并且部件现在在安装后完全是平的。

同样地，在胶粘剂4、7被活化后，固定的部件不能相对于另一个移动。

通过使用没有描述的对应的装配设备来实现安装过程。

胶粘剂3、4、6、7所覆盖的面积大小和胶粘剂的量取决于部件的特定的形状和大小，并因此是被选定的。从而，应该避免任何间隙。

同样地，框架元件8的接触突起(见图5)限定牢固结合所必需的胶粘剂的面积和量。

在图8到图17中示出了第二可选的实施例。

在图8中示出了面板元件2。这里，翼片12被设置有用于开关元件通过的圆形的开口14。

在图9中示出了类似于图2的情况。第一胶粘剂3和第二胶粘剂4被应用到面板元件2的表面上。在这个操作步骤之前，导向元件15被固定进开口14中，以用来导向开关元件。

如在图10中可以看出的，随后将板元件5如图3中所示出地压紧到面板元件2上。

类似于图4地，如图11中所示出的，第三胶粘剂6和第四胶粘剂7被应用到板元件5的表面上。

如图12和图13中所示出地完成了粘接框架元件8和8′。根据图12的框架元件8′是用于开关元件的外壳元件，其必须与板元件5相连。框架元件8′具有与板元件5接触的突起16。同样地，照明工具17可以被提供到框架元件8′。根据图13的框架元件8也具有用于与板元件5接触的突起18。

如图14中所示出的，在框架元件8和8′被放置在板元件5的表面上后，达到群集。应该认识到第四胶粘剂7以这种方式被应用：仅一部分胶粘剂7被放置在板元件5和框架元件8′之间；一部分胶粘剂在放置框架元件8′后保持是未被覆盖的。这允许一部分胶粘剂作为节元件(burling element)，当被固化时，其稳固框架元件8′防止在板元件5的平面中移动。因此，框架元件8′的固定在固化第四胶粘剂7后得到改进和保证。这通过应用UV辐射源来被再次建立。辐射通过辐射穿过透明板元件5被再次应用。

照明工具17被嵌入到框架元件8′中对应的接收部中。在将框架元件8′固定到板元件5后，照明工具17被紧固在框架元件8′中。

最后，需固定开关元件19。开关元件19本身在图16中被示出。开关元件19具有边沿20，边沿20产生框架元件8′的凹陷区域21，且因此产生开关元件19和框架元件8′之间明确的接触面积。

另外地(可选择地)，可以提供通孔22用于开关元件19和框架元件8′之间的螺纹连接。

在将开关元件19放置到面板1上的其最终位置中之前，将第五胶粘剂23应用到框架元件8′的携带表面上，见图15。

随后将开关元件19压紧到框架元件8′上的其最终位置处，如图17中所示出的。第五胶粘剂是通常标准类型中常见的，对开关元件19进行矫直处理不是必须的。

从而，结束了面板1的安装。

如对UV固化胶粘剂可选的，也可以使用热熔胶粘剂。同样地，包括胶粘剂的硅树脂已被证明也可以通过UV辐射来被固化。

用于第二胶粘剂和第四胶粘剂，即，用于那些通过运用UV辐射固化的胶粘剂的固化时间优选地在3秒和7秒之间，具体地大约为5秒。可以通过将UV辐射穿过透明板元件应用到胶粘剂来同时固化若干应用的胶粘剂。

在所提及的短时间内固化第二胶粘剂和第四胶粘剂后，可以立即进行接下来的安装步骤。因此，安装时间可以被最小化并且以非常成本有效的方式被实现。

参考数字

1 面板

2 面板元件

3 第一胶粘剂

4 第二胶粘剂

5 板元件

6 第三胶粘剂

7 第四胶粘剂

8 框架元件

8′框架元件

9 切口

10 侧部区域

11 侧部区域

12 翼片

13 突起

14 开口

15 导向元件

16 突起

17 照明工具

18 突起

19 开关元件

20 边沿

21 凹陷区域

22 通孔

23 第五胶粘剂

Claims

1.一种用于装配电器的面板(1)，尤其是家用电器的面板(1)的方法，包括步骤：

a)放置面板元件(2)；

b)将第一胶粘剂(3)和第二胶粘剂(4)应用到所述面板元件(2)的表面上；

c)将透明板元件(5)在装配位置压紧到所述面板元件(2)的所述表面，从而所述第一胶粘剂和所述第二胶粘剂(3、4)与所述面板元件(2)以及所述板元件(5)进行接触；

d)活化所述第二胶粘剂(4)的粘附，从而将所述板元件(5)与所述面板元件(2)结合；

e)将第三胶粘剂(6)和第四胶粘剂(7)应用到所述板元件(5)的表面上；

f)将框架元件(8)在装配位置压紧到所述板元件(5)的所述表面，从而所述第三胶粘剂和所述第四胶粘剂(6、7)至少部分地与所述板元件(5)以及所述框架元件(8)进行接触；

g)活化所述第四胶粘剂(7)的粘附，从而将所述框架元件(8)与所述板元件(5)结合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二胶粘剂和所述第四胶粘剂(4、7)在权利要求1的步骤d)和g)中借助于辐射源被活化。

3.根据权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，所述第二胶粘剂和所述第四胶粘剂(4、7)是能够通过紫外线辐射(UV辐射)被活化的胶粘剂。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二胶粘剂(4)在权利要求1的步骤d)中通过经所述透明板元件(5)进行照射而被活化。

5.根据权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，所述第二胶粘剂和所述第四胶粘剂(4、7)是能够通过热而被活化的胶粘剂。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，按照权利要求1的步骤c)的所述面板元件(2)和所述板元件(5)之间的压紧力在按照权利要求1的步骤d)的所述第二胶粘剂(4)的粘附的活化期间被至少部分地保持。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，按照权利要求1的步骤f)的所述板元件(5)和所述框架元件(8)之间的压紧力在按照权利要求1的步骤g)的所述第四胶粘剂(7)的粘附的活化期间被至少部分地保持。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于，权利要求1的步骤b)中被所述第一胶粘剂(3)覆盖的所述表面是被所述第二胶粘剂(4)覆盖的所述表面的至少两倍大，更优地至少五倍大。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，权利要求1的步骤e)中被所述第三胶粘剂(6)覆盖的所述表面是被所述第四胶粘剂(7)覆盖的所述表面的至少两倍大，更优地至少五倍大。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的方法，其特征在于，所述胶粘剂(3、4、6、7)至少部分地被应用到长是宽的至少3倍的实质上矩形的结构中。

11.如权利要求1到10中任一项所述的方法，其特征在于，在权利要求1的步骤c期间，所述胶粘剂(3、4)被完全布置在所述面板元件(2)和所述板元件(5)之间。

12.根据权利要求1到11中任一项所述的方法，其特征在于，在权利要求1的步骤f)期间，所述第四胶粘剂(7)仅部分地布置在所述板元件(5)和所述框架元件(8)之间，从而部分所述第四胶粘剂(7)保持不被所述框架元件(8)所覆盖。

13.根据权利要求1到12中任一项所述的方法，其特征在于，使用了未经过矫直处理的框架元件(8)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在不受应力状态下，所述框架元件(8)与其理想形状有偏差。

15.根据权利要求1到14中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一胶粘剂和第三胶粘剂(3、6)是不借助于辐射源可活化的。