CN1861580A - 从植物中提取石杉碱甲的工艺 - Google Patents

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CN1861580A CN 200610017954 CN200610017954A CN1861580A CN 1861580 A CN1861580 A CN 1861580A CN 200610017954 CN200610017954 CN 200610017954 CN 200610017954 A CN200610017954 A CN 200610017954A CN 1861580 A CN1861580 A CN 1861580A
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Abstract

本发明涉及一种从伸筋草中提取石杉碱甲的工艺，它依次包括以下工艺步骤：原料粉碎→酸液浸泡→浓缩→活性炭脱色→调节pH值→氯仿萃取→减压回收→硅胶拌样挥发→乙醇氯仿溶液洗脱→减压回收→结晶→干燥，本发明采用伸筋草、柳杉、福建马尾杉作为提取石杉碱甲的新来源，对于保护原有提取物千层塔的有限资源、节约生产成本、降低药品价格、推动现代化生物医药工程发展都起到了积极的作用。

Description

从植物中提取石杉碱甲的工艺
技术领域
本发明涉及一种中药有效成分的提取工艺，尤其涉及一种从植物中提取石杉碱甲的工艺。
背景技术
石杉碱甲(huperzine-A)为我国首创可逆性强效乙酰胆碱酯酶(AchE)抑制剂，是从植物中分离的新生物碱。人的记忆功能主要依靠大脑中一种名为乙酰胆碱的神经递质，在其活性增强时会促进记忆的巩固和保持，减少时则记忆衰退甚至失去。而在人体中存在的乙酰胆碱酯酶会分解乙酰胆碱，使其在人脑中减少而造成记忆力减退及痴呆。石杉碱甲是乙酰胆碱酯酶的抑制剂，可以减少大脑中的胆碱酯酶，从而提高人的学习和记忆能力。具有疗效明显、毒性低、作用时间长、易透过血脑屏障等优点，治疗指数明显高于国外同类药品，是一种具有发展前途的、治疗记忆障碍和老年性痴呆的药物。
目前，石杉碱甲的来源仅限于从一种名为千层塔的植物中提取，到现在为止，资源已严重匮乏。所以寻找新的替代来源以及提取方法，提高收得率已成为国内外研究的新主题。同时经发现在伸筋草、柳杉、福建马尾杉等植物中均喊有石杉碱甲有效成分。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种节约成本，降低药品价格，提高萃取效率的从植物中提取石杉碱甲的工艺。
本发明的目的是这样来实现的：它的工艺步骤如下：
(1)、选取伸筋草、柳杉、福建马尾杉其中一种，粉碎成颗粒状，
(2)、浸泡：将上述粉碎后的植物颗粒重量份数1份，用浓度为0.15-0.25％盐酸水溶液重量份数10-15份进行浸泡，浸泡后得到浸泡液，
(3)、减压浓缩：将浸泡液抽入浓缩罐中进行减压浓缩，压力为-0.07至-0.09Mpa，温度为45-60℃，浓缩至稀膏状，放出冷却，
(4)、脱色：向浓缩至稀膏状的浸泡液中加入上述粉碎后的植物颗粒重量份数的2％的活性炭，搅拌脱色，0.5小时后滤除活性炭，
(5)、调节pH值：向上述滤除掉活性炭后的稀膏状浸泡液中加入浓度为10％的氨水溶液至pH值为8-10之间停止，并过滤去除不溶物，
(6)、萃取：收集过滤液于萃取罐中，加入与过滤液等体积的氯仿后，搅拌5分钟静置分层，放出下层的氯仿萃取液，然后按相同操作再次加入与过滤液等体积的氯仿反复进行萃取4次，最后合并氯仿萃取液，
(7)、减压浓缩：将氯仿萃取液减压浓缩成膏状，压力控制在-0.02至-0.04Mpa；
(8)、拌样：向上述浓缩成膏状的氯仿萃取液中加入植物颗粒重量份数的0.3％的200目的硅胶，搅拌均匀后使氯仿挥发掉，萃取液形成粉末状样品，
(9)、层析：将粉末状样品按粉末状样品与硅胶的重量比1∶15-25进行装柱，先用乙醇与氯仿的体积比1∶49配制成的洗脱剂进行洗脱，再用乙醇与氯仿的体积比2∶48的比例配制成的洗脱剂进行洗脱，以薄层板法鉴别并收集含有石杉碱甲的成份的洗脱液，
(10)、结晶：将所收集的含有石杉碱甲的洗脱液减压回收成稠膏状，向回收后稠膏状洗脱液中加入稠膏状洗脱液体积量3倍的丙酮，混合均匀，然后挥发除去丙酮，结晶析出石杉碱甲，
(11)、干燥：将得到的石杉碱甲置于烘箱中进行干燥，温度设定在105℃，每30分钟搅拌一次，连续干燥6小时得到石杉碱甲成品。
本发明的积极效果如下：
1、以下是从伸筋草中分离石杉碱甲所进行的正交实验以及结果：
  实验号   盐酸水溶液浓度   氨水溶液pH值   装柱比例   收率(g/Kg)
  1   1   1   1   0.018
  2   1   2   2   0.019
  3   1   3   3   0.022
  4   2   1   3   0.026
  5   2   2   1   0.025
  6   2   3   2   0.024
  7   3   1   2   0.022
  8   3   2   3   0.021
  9   3   3   1   0.020
盐酸水溶液浓度    氨水溶液pH值    装柱比例
1、0.15％         1、pH＝8        1、1∶15
2、0.20％         2、pH＝9        2、1∶20
3、0.25％         3、pH＝10       3、1∶25
由以上实验方案得出：植物伸筋草中含有一定量的石杉碱甲成份，该工艺符合中药标准提取物石杉碱甲的提取工艺路线。因此从伸筋草中分离石杉碱甲的收率在1.8/10万到2.6/10万之间。
2、以下是从柳杉中分离石杉碱甲所进行的正交实验以及结果：
  实验号   盐酸水溶液浓度   氨水溶液pH值   装柱比例   收率(g/Kg)
  1   1   1   1   0.08
  2   1   2   2   0.10
  3   1   3   3   0.12
  4   2   1   3   0.15
  5   2   2   1   0.14
  6   2   3   2   0.13
  7   3   1   2   0.12
  8   3   2   3   0.11
  9   3   3   1   0.09
盐酸水溶液浓度    氨水溶液pH值    装柱比例
1、0.15％         1、pH＝8        1、1∶15
2、0.20％         2、pH＝9        2、1∶20
3、0.25％         3、pH＝10       3、1∶25
由以上实验方案得出：植物柳杉中含有一定量的石杉碱甲成份，该工艺符合中药标准提取物石杉碱甲的提取工艺路线。因此从柳杉中分离石杉碱甲的收率在8/10万到15/10万之间。因此以植物柳杉为原料提取石杉碱甲成份，其提取率明显高于其它植物提取率。
3、以下是从福建马尾杉中分离石杉碱甲所进行的正交实验以及结果：
  实验号   盐酸水溶液浓度   氨水溶液pH值   装柱比例   收率(g/Kg)
  1   1   1   1   0.04
  2   1   2   2   0.06
  3   1   3   3   0.08
  4   2   1   3   0.11
  5   2   2   1   0.10
  6   2   3   2   0.09
  7   3   1   2   0.07
  8   3   2   3   0.06
  9   3   3   1   0.05
盐酸水溶液浓度    氨水溶液pH值    装柱比例
1、0.15％         1、pH＝8        1、1∶15
2、0.20％         2、pH＝9        2、1∶20
3、0.25％         3、pH＝10       3、1∶25
由以上实验方案得出：植物福建马尾杉中含有一定量的石杉碱甲成份，该工艺符合中药标准提取物石杉碱甲的提取工艺路线。因此从福建马尾杉中分离石杉碱甲的收率在4/10万到11/10万之间。因此福建马尾杉也可以作为提取石杉碱甲成份的原料。
因此本发明采用伸筋草、柳杉、福建马尾杉三种植物作为提取来源的优点在于：保护了石杉碱甲的原有提取物千层塔的有限资源；可节约资金和成本，降低药品价格，能产生较大的社会效益和经济效益；
本发明选取伸筋草、柳杉、福建马尾杉等植物具有相同的技术效果，它们工艺技术的优点在于：
1)采用粉碎的方法，部分打碎了植物组织，有利于有效成份的溶解；
2)动态循环水浸泡法，有利于提高提取效果，节约溶媒；
3)引入活性炭吸附杂质除去了大部分无效成份，有利于提高萃取效率，减少乳化现象；
4)采用层析法分离有效成份，在很大程度上解决了分离难的问题，而且可引导同类产品提高分离纯度；
5)采用多次结晶，除去了与石杉碱甲共存的杂质，提高了石杉碱甲的含量标准。
因此本发明具有提取效果好、原料来源广泛、成本低、提取得石杉碱甲的质量好的优点。
附图说明
图1为本发明提取石杉碱甲的工艺流程线路图。
具体实施方式
实施例1：以伸筋草为新的石杉碱甲提取来源，本发明的工艺流程具体操作如下：
(1)、选取伸筋草进行粉碎，粉碎成颗粒状，
(2)、浸泡：将上述粉碎后的伸筋草颗粒10千克，用浓度为0.15％盐酸水溶液100千克浸泡，浸泡时间为24小时，浸泡后得到浸泡液，
(3)、减压浓缩：将上述浸泡液抽入浓缩罐中进行减压浓缩，压力为-0.07至-0.09Mpa，温度为45-60℃，浓缩至稀膏状，放出冷却，
(4)、脱色：向浓缩至稀膏状的浸泡液中加入0.2千克的活性炭，搅拌脱色，0.5小时后滤除活性炭，
(5)、调节pH值：向上述滤除掉活性炭后的稀膏状浸泡液中加入浓度为10％的氨水溶液至pH值为8停止，并过滤去除不溶物，
(6)、萃取：收集过滤液于萃取罐中，加入与过滤液等体积的氯仿后，搅拌5分钟静置分层，放出下层的氯仿萃取液，然后按相同操作再次加入与离心液等体积的氯仿反复进行萃取4次，最后合并氯仿萃取液，
(7)、减压浓缩：将氯仿萃取液减压浓缩成膏状，压力控制在-0.02至--0.04Mpa；
(8)、拌样：向上述浓缩成膏状的氯仿萃取液中加入0.03千克的200目的硅胶，搅拌均匀后使氯仿挥发掉，萃取液形成粉末状样品，
(9)、层析：将粉末状样品按粉末状样品与硅胶重量比1∶15比例进行装柱，先用乙醇与氯仿体积比1∶49配制成的洗脱剂进行洗脱，再用乙醇与氯仿体积比2∶48配制成的洗脱剂进行洗脱，以薄层板法鉴别并收集含有石杉碱甲的成份的洗脱液，
(10)、结晶：将所收集的含有石杉碱甲的洗脱液减压回收成稠膏状，向回收后稠膏状洗脱液中加入稠膏状洗脱液体积量3倍的丙酮，混合均匀，然后挥发除去丙酮，结晶析出石杉碱甲，进行结晶时，挥发除去丙酮析出石杉碱甲粗品，同法操作3-4次可得石杉碱甲精品，
(11)、干燥：将得到的石杉碱甲置于烘箱中进行干燥，温度设定在105℃，每30分钟搅拌一次，连续干燥6小时得到石杉碱甲成品。
实施例2：以伸筋草为新的石杉碱甲提取来源，本发明的工艺流程具体操作如下：
(1)、选取伸筋草进行粉碎，粉碎成颗粒状，
(2)、浸泡：将上述粉碎后的伸筋草颗粒10千克，用浓度为0.25％盐酸水溶液150千克浸泡，浸泡时间为24小时，浸泡后得到浸泡液，
(3)、减压浓缩：将上述浸泡液抽入浓缩罐中进行减压浓缩，压力为-0.07至-0.09Mpa，温度为45-60℃，浓缩至稀膏状，放出冷却，
(4)、脱色：向浓缩至稀膏状的浸泡液中加入0.2千克的活性炭，搅拌脱色，0.5小时后滤除活性炭，
(5)、调节pH值：向上述滤除掉活性炭后的稀膏状浸泡液中加入浓度为10％的氨水溶液至pH值为10停止，并过滤去除不溶物，
(6)、萃取：收集过滤液于萃取罐中，加入与过滤液等体积的氯仿后，搅拌5分钟静置分层，放出下层的氯仿萃取液，然后按相同操作再次加入与离心液等体积的氯仿反复进行萃取4次，最后合并氯仿萃取液，
(7)、减压浓缩：将氯仿萃取液减压浓缩成膏状，压力控制在-0.02至--0.04Mpa；
(8)、拌样：向上述浓缩成膏状的氯仿萃取液中加入0.03千克的200目的硅胶，搅拌均匀后使氯仿挥发掉，萃取液形成粉末状样品，
(9)、层析：将粉末状样品按粉末状样品与硅胶重量比1∶25比例进行装柱，先用乙醇与氯仿体积比1∶49配制成的洗脱剂进行洗脱，再用乙醇与氯仿体积比2∶48配制成的洗脱剂进行洗脱，以薄层板法鉴别并收集含有石杉碱甲的成份的洗脱液，
(10)、结晶：将所收集的含有石杉碱甲的洗脱液减压回收成稠膏状，向回收后稠膏状洗脱液中加入稠膏状洗脱液体积量3倍的丙酮，混合均匀，然后挥发除去丙酮，结晶析出石杉碱甲，进行结晶时，挥发除去丙酮析出石杉碱甲粗品，同法操作3-4次可得石杉碱甲精品，
(11)、干燥：将得到的石杉碱甲置于烘箱中进行干燥，温度设定在105℃，每30分钟搅拌一次，连续干燥6小时得到石杉碱甲成品。
实施例3：以柳杉为新的石杉碱甲提取来源，柳杉别名柳杉叶马尾杉，本发明的工艺流程具体操作如下：
(1)、选取柳杉进行粉碎，粉碎成颗粒状，
(2)、浸泡：将上述粉碎后的柳杉颗粒10千克，用浓度为0.15％盐酸水溶液100千克浸泡，浸泡时间为24小时，浸泡后得到浸泡液，
(3)、减压浓缩：将上述浸泡液抽入浓缩罐中进行减压浓缩，压力为-0.07至-0.09Mpa，温度为45-60℃，浓缩至稀膏状，放出冷却，
(4)、脱色：向浓缩至稀膏状的浸泡液中加入0.2千克的活性炭，搅拌脱色，0.5小时后滤除活性炭，
(5)、调节pH值：向上述滤除掉活性炭后的稀膏状浸泡液中加入浓度为10％的氨水溶液至pH值为8停止，并过滤去除不溶物，
(6)、萃取：收集过滤液于萃取罐中，加入与过滤液等体积的氯仿后，搅拌5分钟静置分层，放出下层的氯仿萃取液，然后按相同操作再次加入与离心液等体积的氯仿反复进行萃取4次，最后合并氯仿萃取液，
(7)、减压浓缩：将氯仿萃取液减压浓缩成膏状，压力控制在-0.02至--0.04Mpa；
(8)、拌样：向上述浓缩成膏状的氯仿萃取液中加入0.03千克的200目的硅胶，搅拌均匀后使氯仿挥发掉，萃取液形成粉末状样品，
(9)、层析：将粉末状样品按粉末状样品与硅胶重量比1∶15比例进行装柱，先用乙醇与氯仿体积比1∶49配制成的洗脱剂进行洗脱，再用乙醇与氯仿体积比2∶48配制成的洗脱剂进行洗脱，以薄层板法鉴别并收集含有石杉碱甲的成份的洗脱液，
(10)、结晶：将所收集的含有石杉碱甲的洗脱液减压回收成稠膏状，向回收后稠膏状洗脱液中加入稠膏状洗脱液体积量3倍的丙酮，混合均匀，然后挥发除去丙酮，结晶析出石杉碱甲，进行结晶时，挥发除去丙酮析出石杉碱甲粗品，同法操作3-4次可得石杉碱甲精品，
(11)、干燥：将得到的石杉碱甲置于烘箱中进行干燥，温度设定在105℃，每30分钟搅拌一次，连续干燥6小时得到石杉碱甲成品。
实施例4：以柳杉为新的石杉碱甲提取来源，柳杉别名柳杉叶马尾杉，本发明的工艺流程具体操作如下：
(1)、选取柳杉进行粉碎，粉碎成颗粒状，
(2)、浸泡：将上述粉碎后的柳杉颗粒10千克，用浓度为0.25％盐酸水溶液150千克浸泡，浸泡时间为24小时，浸泡后得到浸泡液，
(3)、减压浓缩：将上述浸泡液抽入浓缩罐中进行减压浓缩，压力为-0.07至-0.09Mpa，温度为45-60℃，浓缩至稀膏状，放出冷却，
(4)、脱色：向浓缩至稀膏状的浸泡液中加入0.2千克的活性炭，搅拌脱色，0.5小时后滤除活性炭，
(5)、调节pH值：向上述滤除掉活性炭后的稀膏状浸泡液中加入浓度为10％的氨水溶液至pH值为10停止，并过滤去除不溶物，
(6)、萃取：收集过滤液于萃取罐中，加入与过滤液等体积的氯仿后，搅拌5分钟静置分层，放出下层的氯仿萃取液，然后按相同操作再次加入与离心液等体积的氯仿反复进行萃取4次，最后合并氯仿萃取液，
(7)、减压浓缩：将氯仿萃取液减压浓缩成膏状，压力控制在-0.02至--0.04Mpa；
(8)、拌样：向上述浓缩成膏状的氯仿萃取液中加入0.03千克的200目的硅胶，搅拌均匀后使氯仿挥发掉，萃取液形成粉末状样品，
(9)、层析：将粉末状样品按粉末状样品与硅胶重量比1∶25比例进行装柱，先用乙醇与氯仿体积比1∶49配制成的洗脱剂进行洗脱，再用乙醇与氯仿体积比2∶48配制成的洗脱剂进行洗脱，以薄层板法鉴别并收集含有石杉碱甲的成份的洗脱液，
(10)、结晶：将所收集的含有石杉碱甲的洗脱液减压回收成稠膏状，向回收后稠膏状洗脱液中加入稠膏状洗脱液体积量3倍的丙酮，混合均匀，然后挥发除去丙酮，结晶析出石杉碱甲，进行结晶时，挥发除去丙酮析出石杉碱甲粗品，同法操作3-4次可得石杉碱甲精品，
(11)、干燥：将得到的石杉碱甲置于烘箱中进行干燥，温度设定在105℃，每30分钟搅拌一次，连续干燥6小时得到石杉碱甲成品。
实施例5：以福建马尾杉为新的石杉碱甲提取来源，本发明的工艺流程具体操作如下：
(1)、选取福建马尾杉进行粉碎，粉碎成颗粒状，
(2)、浸泡：将上述粉碎后的福建马尾杉颗粒10千克，用浓度为0.15％盐酸水溶液100千克浸泡，浸泡时间为24小时，浸泡后得到浸泡液，
(3)、减压浓缩：将上述浸泡液抽入浓缩罐中进行减压浓缩，压力为-0.07至-0.09Mpa，温度为45-60℃，浓缩至稀膏状，放出冷却，
(4)、脱色：向浓缩至稀膏状的浸泡液中加入0.2千克的活性炭，搅拌脱色，0.5小时后滤除活性炭，
(5)、调节pH值：向上述滤除掉活性炭后的稀膏状浸泡液中加入浓度为10％的氨水溶液至pH值为8停止，并过滤去除不溶物，
(6)、萃取：收集过滤液于萃取罐中，加入与过滤液等体积的氯仿后，搅拌5分钟静置分层，放出下层的氯仿萃取液，然后按相同操作再次加入与离心液等体积的氯仿反复进行萃取4次，最后合并氯仿萃取液，
(7)、减压浓缩：将氯仿萃取液减压浓缩成膏状，压力控制在-0.02至--0.04Mpa；
(8)、拌样：向上述浓缩成膏状的氯仿萃取液中加入0.03千克的200目的硅胶，搅拌均匀后使氯仿挥发掉，萃取液形成粉末状样品，
(9)、层析：将粉末状样品按粉末状样品与硅胶重量比1∶15比例进行装柱，先用乙醇与氯仿体积比1∶49配制成的洗脱剂进行洗脱，再用乙醇与氯仿体积比2∶48配制成的洗脱剂进行洗脱，以薄层板法鉴别并收集含有石杉碱甲的成份的洗脱液，
(10)、结晶：将所收集的含有石杉碱甲的洗脱液减压回收成稠膏状，向回收后稠膏状洗脱液中加入稠膏状洗脱液体积量3倍的丙酮，混合均匀，然后挥发除去丙酮，结晶析出石杉碱甲，进行结晶时，挥发除去丙酮析出石杉碱甲粗品，同法操作3-4次可得石杉碱甲精品，
(11)、干燥：将得到的石杉碱甲置于烘箱中进行干燥，温度设定在105℃，每30分钟搅拌一次，连续干燥6小时得到石杉碱甲成品。
实施例6：以福建马尾杉为新的石杉碱甲提取来源，本发明的工艺流程具体操作如下：
(1)、选取福建马尾杉进行粉碎，粉碎成颗粒状，
(2)、浸泡：将上述粉碎后的福建马尾杉颗粒10千克，用浓度为0.25％盐酸水溶液150千克浸泡，浸泡时间为24小时，浸泡后得到浸泡液，
(3)、减压浓缩：将上述浸泡液抽入浓缩罐中进行减压浓缩，压力为-0.07至-0.09Mpa，温度为45-60℃，浓缩至稀膏状，放出冷却，
(4)、脱色：向浓缩至稀膏状的浸泡液中加入0.2千克的活性炭，搅拌脱色，0.5小时后滤除活性炭，
(5)、调节pH值：向上述滤除掉活性炭后的稀膏状浸泡液中加入浓度为10％的氨水溶液至pH值为10停止，并过滤去除不溶物，
(6)、萃取：收集过滤液于萃取罐中，加入与过滤液等体积的氯仿后，搅拌5分钟静置分层，放出下层的氯仿萃取液，然后按相同操作再次加入与离心液等体积的氯仿反复进行萃取4次，最后合并氯仿萃取液，
(7)、减压浓缩：将氯仿萃取液减压浓缩成膏状，压力控制在-0.02至--0.04Mpa；
(8)、拌样：向上述浓缩成膏状的氯仿萃取液中加入0.03千克的200目的硅胶，搅拌均匀后使氯仿挥发掉，萃取液形成粉末状样品，
(9)、层析：将粉末状样品按粉末状样品与硅胶重量比1∶25比例进行装柱，先用乙醇与氯仿体积比1∶49配制成的洗脱剂进行洗脱，再用乙醇与氯仿体积比2∶48配制成的洗脱剂进行洗脱，以薄层板法鉴别并收集含有石杉碱甲的成份的洗脱液，
(10)、结晶：将所收集的含有石杉碱甲的洗脱液减压回收成稠膏状，向回收后稠膏状洗脱液中加入稠膏状洗脱液体积量3倍的丙酮，混合均匀，然后挥发除去丙酮，结晶析出石杉碱甲，进行结晶时，挥发除去丙酮析出石杉碱甲粗品，同法操作3-4次可得石杉碱甲精品，
(11)、干燥：将得到的石杉碱甲置于烘箱中进行干燥，温度设定在105℃，每30分钟搅拌一次，连续干燥6小时得到石杉碱甲成品。

Claims (2)

1、一种从植物中提取石杉碱甲的工艺，其特征在于：它的工艺步骤如下：
(1)、选取伸筋草、柳杉、福建马尾杉其中一种，粉碎成颗粒状，
(2)、浸泡：将上述粉碎后的植物颗粒重量份数1份，用浓度为0.15-0.25％盐酸水溶液重量份数10-15份进行浸泡，浸泡后得到浸泡液，
(3)、减压浓缩：将浸泡液抽入浓缩罐中进行减压浓缩，压力为-0.07至-0.09Mpa，温度为45-60℃，浓缩至稀膏状，放出冷却，
(4)、脱色：向浓缩至稀膏状的浸泡液中加入上述粉碎后的植物颗粒重量份数的2％的活性炭，搅拌脱色，0.5小时后滤除活性炭，
(5)、调节pH值：向上述滤除掉活性炭后的稀膏状浸泡液中加入浓度为10％的氨水溶液至pH值为8-10之间停止，并过滤去除不溶物，
(6)、萃取：收集过滤液于萃取罐中，加入与过滤液等体积的氯仿后，搅拌5分钟静置分层，放出下层的氯仿萃取液，然后按相同操作再次加入与过滤液等体积的氯仿反复进行萃取4次，最后合并氯仿萃取液，
(7)、减压浓缩：将氯仿萃取液减压浓缩成膏状，压力控制在-0.02至-0.04Mpa；
(8)、拌样：向上述浓缩成膏状的氯仿萃取液中加入植物颗粒重量份数的0.3％的200目的硅胶，搅拌均匀后使氯仿挥发掉，萃取液形成粉末状样品，
(9)、层析：将粉末状样品按粉末状样品与硅胶的重量比1∶15-25进行装柱，先用乙醇与氯仿的体积比1∶49配制成的洗脱剂进行洗脱，再用乙醇与氯仿的体积比2∶48的比例配制成的洗脱剂进行洗脱，以薄层板法鉴别并收集含有石杉碱甲的成份的洗脱液，
(10)、结晶：将所收集的含有石杉碱甲的洗脱液减压回收成稠膏状，向回收后稠膏状洗脱液中加入稠膏状洗脱液体积量3倍的丙酮，混合均匀，然后挥发除去丙酮，结晶析出石杉碱甲，
(11)、干燥：将得到的石杉碱甲置于烘箱中进行干燥，温度设定在105℃，每30分钟搅拌一次，连续干燥6小时得到石杉碱甲成品。
2、根据权利要求1所述的从植物中提取石杉碱甲的工艺，其特征在于：进行结晶时，挥发除去丙酮析出石杉碱甲粗品，同法操作3-4次可得石杉碱甲精品。
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