CN1839062A - 封盖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封盖(1)，其包括外部边缘连接板(5)，伸出超过边缘连接板(5)的屏蔽段(4)，以及布置在屏蔽段(4)的区域内并且在加热到软化温度之上时可塑性变形的热熔粘合剂(11)。在边缘连接板(5)上配置若干抓牢接合元件(7)，同时在边缘连接板(5)和屏蔽段(4)之间设置抗挠刚度减低的接合区(3)。接合元件(7)与面向边缘连接板(5)的热熔粘合剂的底面之间的距离小于基件(13)上的开口边缘区的厚度，使得当将封盖(1)插入到该开口内时，在接合区(3)中产生初张力，在加热热熔粘合剂(11)之后实现了简单的、自动密封过程。

Description

封盖
技术领域
本发明涉及用于密封基件上的开口的封盖。
背景技术
实践表明，封盖是由外部边缘连接板(exterior marginal web)构成的，边缘连接板可以插入基件上的开口内。另外，在封盖中还有一个屏蔽段，屏蔽段向外伸出超过边缘连接板。此外，将加热到软化温度之上时可塑性可变形的热熔粘合剂置于边缘连接板和屏蔽段之间，以便密封汽车车身板等基件上的开口，在将热熔粘合剂至少加热到软化温度并且封盖在重力的作用下降下或压上之后，进行的密封是气密的，噪声减小。
然而，目前已知的封盖的缺点是，在重力作用下的下降具有较低的工艺可靠性或要求人工干预进行压合。
发明内容
本发明是针对封盖提出的问题在加热热熔粘合剂之后为开口提供可靠的自我密封，过程中除了安排封盖之外不需要其它干预。
根据本发明，用密封基件上的开口的封盖解决了这一问题，该封盖具有能够插入开口内的外部边缘连接板，伸出超过边缘连接板的屏蔽段，布置在屏蔽段区域内并且在加热到软化温度之上时可塑性变形的热熔粘合剂，其中，在边缘网上配置了若干个接合元件，接合元件在封盖插入开口内时抓牢基件；在边缘连接板和屏蔽段之间设置与屏蔽段相比抗挠刚度减低的接合区；接合元件抓牢接触区与热熔粘合剂的底面(面向边缘连接板)之间的距离小于基件上的开口边缘区的厚度，因而，当封盖插入开口内时，接合区内产生初张力。
由于热熔粘合剂和接触区之间的距离大小在接合区内产生了初张力，所述尺寸适应基件的开口边缘区的厚度，所以，热熔粘合剂至少加热到软化温度之后，至少减少了一部分初张力，屏蔽段向基件的方向移动，从而把热熔粘合剂压向基件，同时填充了没有热熔粘合剂的空间。用这种方法对开口进行密封是自紧的、气密的，并且噪声小，密封过程具有很高的可靠性。
在便于实施制造技术的进一步实际开发中，接合区有一个沟槽段，其材料厚度从邻接的内部区域开始变薄。此外，沟槽段的开口在背向边缘连接板的方向上是开放的，从而避免填充材料的浪费。
在另一个实际开发的例子中，为了获得屏蔽段与热熔粘合剂之间的良好接合，屏蔽段与接合区之间有一个沟槽样过渡区，过渡区内填充有热熔粘合剂，其在屏蔽段外部边缘的方向上是开放的。
在进一步的开发中，接合元件有利地具有咬合齿，这种咬合齿能够横向移动到边缘连接板并与边缘连接板连接到一起。这种结构尤其适合于密封其边缘区的材料厚度完全相同的开口。
在另一种进一步开发中，接合元件有若干锯齿式的突起布置在边缘连接板上，这种结构尤其适合于密封边缘区内材料厚度不同的开口。
附图说明
根据以下实施方案的说明并参考附图可以了解到本发明的其它实用的开发和优点。如下所示：
图1为根据本发明封盖的一个实施方案的俯视立体图，其具有在背离边缘连接板的方向上开放的沟槽段，以及在外部突出并超出边缘连接板的的屏蔽段。
图2为根据图1的封盖的仰视立体图，其在边缘连接板上配置有一个可移动的接合元件。
图3为图1和图2所示实施方案的通过接合元件区域内边缘连接板和屏蔽段的剖面图，其中在屏蔽段区域施用了热熔粘合剂涂。
图4为对应于图3的表示法的根据图1到图3的封盖，其表示封盖插入到将要密封的开口内之后、但在加热热熔粘合剂之前的状态。
图5为对应于图4的表示法的根据图1到图4的封盖，其表示加热热熔粘合剂之后的状态。
具体实施方式
图1为本发明的封盖装置1的俯视立体图。封盖1用于密封机动车车身板等基件上的开口。封盖1具有平展的、相对面积较大的封闭段2，其与边缘侧上的环形沟槽段3相连接，以便形成接合区。另外，封盖1上配有屏蔽段4，其在外部从沟槽段3延伸并形成封盖1的外沿。
在封闭段2、沟槽段3和屏蔽段4之间的过渡区内，封盖1具有环形的边缘连接板5，其方向背离封闭段2，通过适当确定适应所要密封的开口的圆周的封盖1的尺寸大小，其能够插入到该开口内。
图2为根据图1的封盖1的仰视立体图。从图2中的表示可以看出，环形边缘连接板5之间配置了若干加强肋6，使封盖1具有相对较高的劲度，尤其是在封闭段2的区域内。另外，在图2中可以清楚地看到，在边缘连接板5的周围配置了若干接合元件7。
图3为图1和图2中封盖1在接合元件7的区域中通过边缘连接板5和屏蔽段4的剖面图。从图3中可以看出，接合元件7具有咬合齿8，其与接触区9一起突出，超过边缘连接板5。由于在三个侧面上制造了凹槽10，咬合齿能够横向移动到边缘连接板5。还可以从图3看出，屏蔽段在朝向边缘连接板5的方向上有一个角度。
根据图3，封盖1上配有热熔粘合剂11，热熔粘合剂11置于面向边缘连接板5的屏蔽段4的一侧，并粘附于它。热熔粘合剂11在室温或略高的温度下基本上为固态，同时在加热到通常为大约100到大约150摄氏度的软化温度或更高的温度时可塑性变形。在根据所示实施方案的封盖装置1的情况下，热熔粘合剂11嵌在沟槽样过渡区12内并突出，超过屏蔽段4的外沿。沟槽样过渡区12被安排在屏蔽段4和沟槽段3之间，并且向外开放。此外，在边缘连接板5的纵向方向上，热熔粘合剂11的突出部分和接合元件7的接触区9之间存在一个应力消除距离。
从图3的表示中还可以看出，由于沟槽段3布置在封盖2和屏蔽段4之间，所以存在与封闭段2和边缘连接板5之间过渡区中的材料厚度相比减小的材料厚度，，这和与边缘连接板5大致平行排列的过渡区12一道，减低了接合区的抗挠刚度。
图4示出了对应于图3的表示法的根据图1到图3的封盖1，所表示的是插入到基件13中所要密封的开口内之后，同时在加热热熔粘合剂11之前它处于室温下，从而对于基件13，仅仅示出了与所要密封的开口相邻的边缘区14的一侧。除此之外，边缘区14的厚度大于应力消除距离。从图4的表示中可以看出，向外突出超过屏蔽段4的热熔粘合剂11的那一部分紧贴基件13的接触侧15，接合元件7的接触区9紧握住基件13的边缘区14。此外，初张力主要在沟槽段3中产生，而在过渡区12内也有一定的程度，由于边缘区14中的材料厚度大于应力消除距离，所以屏蔽段4在背向边缘连接板5的方向上挠曲。
图5为对应于图4的表示法的根据图1到图4的封盖1，其表示将热熔粘合剂11加热到远高于室温并且至少相当于热熔粘合剂11的软化温度的工艺温度之后的状态。从图5可以看出，与图4中的布置相比较时，由于热熔粘合剂11的可塑性变形性和与之相关的初应力的自动减小，尤其是在屏蔽段4的沟槽段3中，此外，不论安装位置如何，封盖1都靠近基件13的接触侧15，并且热熔粘合剂11填充了面向边缘连接板5的屏蔽段4的一侧和接触侧15之间的容积。因此，通过设定工艺温度和工艺时间，热熔粘合剂的部分材料向边缘连接板5的方向蠕动。结果，除了把封盖1插入到开口内之外，不需要其它处理措施就可以实现操作可靠的和就工艺控制工程来说比较容易处理的所述开口的密封。

Claims (6)

1.用于密封基件(13)中的开口的封盖，其具有能够插入到开口内的外部边缘连接板(5)，伸出超过边缘连接板(5)的屏蔽段(4)，以及布置在屏蔽段(4)的区域内并且在加热到软化温度之上时可塑性变形的热熔粘合剂(11)，其中在边缘连接板(5)上配置若干接合元件(7)，其在封盖(1)插入到开口内时抓牢基件(13)；其中，在边缘连接板(5)和屏蔽段(4)之间设置与屏蔽段(4)相比抗挠刚度减低的接合区(3)；其中，接合元件(7)的抓牢接触区(9)与面向边缘连接板(5)的热熔粘合剂(11)的底面之间的距离小于基件(13)上的开口边缘区(14)的厚度，使得当将封盖(1)插入到该开口内时，在接合区(3)中产生初张力。
2.根据权利要求1的封盖，其特征在于在接合区内有一个沟槽段(3)，其材料厚度与相邻内部区域相比减小。
3.根据权利要求2的封盖，其特征在于沟槽段(3)在背向边缘连接板(5)方向上是开放的。
4.根据权利要求1-3的任一项的封盖，其特征在于在屏蔽段(4)和接合区(3)之间存在沟槽样过渡区(12)，其内填充热熔粘合剂(11)，并且在屏蔽段(4)的外沿方向上是开放的。
5.根据权利要求1-4的任一项的封盖，其特征在于接合元件(7)具有咬合齿(8)，咬合齿(8)能够横向移动到边缘连接板(5)并与边缘连接板(5)连接。
6.根据权利要求1-4的任一项的封盖，其特征在于接合元件(7)的边缘连接板(5)上设有若干锯齿形的突起。
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