CN104508333B

CN104508333B - 孔塞

Info

Publication number: CN104508333B
Application number: CN201380040515.8A
Authority: CN
Inventors: 嶋田夏贵; 土居敦
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2017-06-13
Anticipated expiration: 2033-07-29
Also published as: WO2014021274A1; EP2881627A4; US20150197288A1; CN104508333A; US9714055B2; JP5944279B2; JP2014043936A; EP2881627A1; EP2881627B1

Abstract

本发明提供一种孔塞，在该孔塞具备：塞主体，其具有头部、脚部以及凸缘部；以及可熔融部件，其呈环状地覆盖开口部的周围并配置于凸缘部与面板之间，被加热而熔融，对开口部与凸缘部之间进行密封。在可熔融部件的周围形成环状凸部，该环状凸部沿该可熔融部件的厚度方向呈环状地突出，在可熔融部件以朝向开口部(21)的中心缩径的方式热收缩时，与凸缘部的前端部抵接。

Description

孔塞

技术领域

本发明涉及孔塞，是能够通过抑制可熔融部件的热收缩，来防止与凸缘部的分离并确保凸缘部与可熔融部件之间的水密性以及粘接性的孔塞。

背景技术

以往，已知有具备了具有头部、脚部以及凸缘部的塞主体、以及可熔融部件的孔塞(参照专利文献1的第2页右栏8～30行以及图1～4)。

上述现有的孔塞在插入设置于面板的开口部而安装之后，通过加热该开口部的附近，从而可熔融部件熔融，充塞于凸缘部与开口部之间，密封两者之间(参照专利文献1的第2页右栏31行～最后一行、图5以及图6)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公平07-14692号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述现有的孔塞中，存在如下问题点，即，在加热了可熔融部件时，该可熔融部件热收缩，从凸缘部的前端部分离，凸缘部与可熔融部件的水密性、粘接强度可能下降。

因此，本发明是鉴于上述现有技术具有的问题点而完成的，其目的在于，能够通过抑制可熔融部件的热收缩来防止与凸缘部的分离，并确保凸缘部与可熔融部件之间的水密性以及粘接性。

用于解决课题的方法

本发明是为了实现上述的目的而完成的，本发明的特征在于以下几点。

第1，孔塞具备以下的构成。

(1)塞主体

塞主体具有头部、脚部、以及凸缘部。

头部比设置于面板的开口部直径大。

脚部从头部延伸，缩径而穿过开口部，在与头部之间夹持上述面板。

凸缘部从头部朝向面板延伸，与面板弹性抵接。

(2)可熔融部件

可熔融部件呈环状地覆盖开口部的周围，并且配置于凸缘部与面板之间，被加热而熔融，对开口部与凸缘部之间进行密封。

第2，在可熔融部件的周围形成环状凸部，其沿该可熔融部件的厚度方向呈环状地突出，在可熔融部件以朝向开口部的中心缩径的方式热收缩时，与凸缘部的前端部抵接。

本发明也可以具备以下的特征。

环状凸部比凸缘部的前端部更高地突出，在热收缩时，以从该凸缘部的外周方向沿半径方向向内卷入的方式，熔敷于该凸缘部的前端部。

根据该优选的方式，通过使可熔融部件的环状凸部比凸缘部的前端部更高地突出，能够在热收缩时，以从凸缘部的外周方向沿半径方向向内卷入的方式，可靠地熔敷于该凸缘部的前端部。

本发明也可以具备以下的特征。

第1，上述凸缘部形成为朝向面板开放的吸盘型。

第2，在凸缘部的前端部的内周面至少形成可熔融部件能够熔敷的咬花部。

根据该优选的方式，通过在凸缘部的前端部的内周面至少形成可熔融部件能够熔敷的咬花部，能够进一步提高凸缘部与可熔融部件之间的粘接强度。

本发明也可以具备以下的特征。

第1，凸缘部形成为朝向面板开放的吸盘型。

第2，在凸缘部的前端部的外周面至少形成可熔融部件能够熔敷的咬花部。

根据该优选的方式，通过在凸缘部的前端部的外周面至少形成可熔融部件能够熔敷的咬花部，能够进一步提高凸缘部与可熔融部件之间的粘接强度。

本发明也可以具备以下的特征。

第1，脚部具备卡定片，其形成为朝向头部呈折叠状地延伸，并朝向头部开放的伞型，缩径而穿过开口部，在与头部之间夹持面板。

第2，卡定片被狭缝分割成多个分割片。

第3，在各分割片形成贯通内外的切口部。

根据该优选的方式，通过在脚部的卡定片形成狭缝以及切口部，能够减少脚部的插入力。

本发明也可以具备以下的特征。

在各分割片设置有多个切口部。

根据该优选的方式，通过设置多个形成于脚部的卡定片的切口部，能够进一步减少脚部的插入力。

发明的效果

因为本发明如以上那样构成，所以能够通过抑制可熔融部件的热收缩，来防止与凸缘部的分离，并确保凸缘部与可熔融部件之间的水密性以及粘接性。

即，根据本发明，通过在可熔融部件的周围形成在热收缩时与凸缘部的前端部抵接的环状凸部，从而能够所谓的机械式地抑制可熔融部件的热收缩。

因此，根据本发明，可熔融部件能够可靠地残留在凸缘部的外周部，确保凸缘部与可熔融部件之间的水密性以及粘接性。

另外，根据本发明，也能够确保面板的开口部与凸缘部之间的水密性。

另外，根据本发明，通过形成于可熔融部件的周围的环状凸部在热收缩时，以从凸缘部的外周方向沿半径方向向内卷入的方式，在该凸缘部的前端部熔敷，从而能够提高凸缘部与可熔融部件之间的粘接强度。

附图说明

图1是在本发明的第1实施方式中，剖切一半而得到的孔塞的侧视图。

图2是孔塞的俯视图。

图3是在本发明的第1实施方式中，剖切一半而得到的塞主体的侧视图。

图4是塞主体的俯视图。

图5是塞主体的仰视图。

图6是沿图5的A－A线的剖视图。

图7是在本发明的第1实施方式中，可熔融部件的俯视图。

图8是沿图7的B－B线的剖视图。

图9是图1的右半的放大剖视图。

图10是在本发明的第1实施方式中，安装于面板的开口部的状态下的孔塞的局部剖视图。

图11表示本发明的第2实施方式，该图是孔塞的俯视图。

图12是图11的侧视图。

图13是图11的仰视图。

图14是沿图11的C－C线的剖视图。

图15是图14的D部分的放大剖视图。

图16是图11的塞主体的俯视图。

图17是图16的侧视图。

图18是图16的仰视图。

图19是沿图16的E－E线的剖视图。

图20是图11的可熔融部件的俯视图。

图21是图20的侧视图。

图22是图20的俯视图。

图23是沿图20的F－F线的剖视图。

图24表示本发明的第3实施方式，该图是可熔融部件的立体图。

图25是大致沿图24的熔接线的局部剖视图。

图26表示本发明的第4实施方式，该图是可熔融部件的立体图。

图27是大致沿图26的熔接线的局部剖视图。

图28是用于说明塞主体的凸缘部与可熔融部件的配合状态的局部剖视图。

图29与图28对应，是用于说明可熔融部件的熔融状态的局部剖视图。

图30表示本发明的第5实施方式，该图是可熔融部件的俯视图。

图31是图30的立体图。

图32表示本发明的第6实施方式，该图是可熔融部件的俯视图。

图33是图32的立体图。

图34表示本发明的第7实施方式，该图是可熔融部件的立体图。

图35表示本发明的第8实施方式，该图是可熔融部件的立体图。

图36是大致沿图35的熔接线的局部剖视图。

具体实施方式

(图1～10的第1实施方式)

使用图1～10对于本发明的第1实施方式进行说明。

在图1以及图2中，10是孔塞，如图10所示，是安装在设置于面板20的开口部21，而用于堵塞该开口部21的部件。

虽然面板20未图示，但例如是汽车的车身面板。开口部21通过冲缘加工形成于面板20，贯通面板20的正反面，形成为圆形。

如图1～8所示，孔塞10大致分来具备如下部分。

此外，对于以下的(1)以及(2)进行后述。

(1)塞主体30

(2)可熔融部件40

此外，孔塞10的部分并不局限于上述的(1)以及(2)。

(塞主体30)

如图1、图9以及图10所示，塞主体30插入于面板20的开口部21，堵塞该开口部21。

塞主体30由具有适度的刚性和弹性的热塑性树脂，例如由弹性体(TPE)等一体成形。

如图3～6所示，塞主体30大致分来具有如下各部分。

此外，对于以下的(1)～(3)进行后述。

(1)头部50

(2)脚部60

(3)凸缘部70

此外，塞主体30的各部分并不局限于上述的(1)～(3)。

(可熔融部件40)

如图1、图9以及图10所示，可熔融部件40呈环状地覆盖面板20的开口部21的周围，并且配置于塞主体30的后述的凸缘部70与面板20之间，被加热而熔融，密封开口部21与凸缘部70之间。

可熔融部件40形成为在中央具有后述的中心孔41的片状的面包圈型，由热软化性树脂，由例如乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)等一体成形。

如图1、图2以及图7～10所示，可熔融部件40大致分来具有如下各部分。

此外，对于以下的(1)～(5)进行后述。

(1)中心孔41

(2)环状凸部42

(3)内周部43

(4)凹陷部44

(5)翼片部45

此外，可熔融部件40的各部分并不局限于以下的(1)～(5)。

(头部50)

如图10所示，头部50比设置于面板20的开口部21直径大。

(脚部60)

如图10所示，脚部60从头部50延伸，缩径而穿过面板20的开口部21，在与头部50之间夹持上述面板20。

如图3、图5以及图6所示，脚部60形成为圆筒形，将其外径设定为面板20的开口部21的内径以下，在本实施方式中大致相等。

如图3、图5以及图6所示，脚部60具有如下各部分。

此外，脚部60的各部分并不局限于以下的(1)～(3)。

(1)卡定片61

如图3、图5、图6、图9以及图10所示，卡定片61形成为朝向头部50呈折叠状地延伸，并朝向头部50打开的伞型，缩径而穿过面板20的开口部21，在与头部50之间夹持面板20。

卡定片61的最小外径，即下端部的外径设定为面板20的开口部21的内径以下，在本实施方式中大致相等，另外，卡定片61的最大外径，即上端部的外径设定得比面板20的开口部21的内径大。

(2)狭缝62

如图3以及图5所示，狭缝62将卡定片61切割成后述的多个分割片63。狭缝62总计4条并形成为放射状，将卡定片61切割成4个分割片63。

此外，虽然形成了4条狭缝62，但并不局限于此，也可以形成单条、2条、3条或者5条以上。

(3)分割片63

如图3以及图5所示，分割片63形成于相邻的一对狭缝62的间隔内，总计被分割为四个。

此外，虽然将分割片63分割为例如四个，但并不局限于此，也可以形成单个、2个、3个或者5个以上。

(凸缘部70)

如图10所示，凸缘部70从头部50朝向面板20延伸，与面板20弹性抵接。

凸缘部70是具有弯曲性、柔软性的弹性体，与现有的刚体的凸缘部区别，如图1～6以及图9所示，形成为朝向面板20开放的吸盘型。即，凸缘部70斜向下延伸，朝向前端部厚度逐渐减小。

如图5所示，凸缘部70具有如下各部分。

此外，凸缘部70的各部分并不局限于以下的(1)。

(1)咬花部71

如图5所示，咬花部71至少形成于凸缘部70的前端部的内周面，能够熔敷可熔融部件40。

此外，虽然在凸缘部70的前端部的内周面形成了咬花部71，但并不局限于此，也可以在凸缘部70的前端部的外周面形成，或者在内周面以及外周面这两面形成。

另外，可熔融部件40的熔敷强度根据面板20(参照图15)的厚度变化。即，在面板20的厚度大的情况下，在安装至该面板20时，凸缘部70更大地挠曲，向咬花部71熔敷的可熔融部件40的熔敷量增加，能够提高熔敷强度。

(中心孔41)

如图7～10所示，中心孔41位于可熔融部件40的中央，形成为贯通厚度方向的圆形，将其内径设定为脚部60的外径以下。

如图1以及图9所示，可熔融部件40将中心孔41对准脚部60嵌入，利用可熔融部件40的弹性、以及脚部60的卡定片61的挠曲，来嵌入脚部60的外周并安装。

(环状凸部42)

如图10所示，环状凸部42位于可熔融部件40的周围，沿该可熔融部件40的厚度方向呈环状地突出，可熔融部件40以朝向开口部21的中心缩径的方式热收缩时，与凸缘部70的前端部抵接。

如图1、图9以及图10所示，环状凸部42比凸缘部70的前端部更高地突出，在热收缩时，以从该凸缘部70的外周方向沿半径方向向内卷入的方式，在该凸缘部70的前端部熔敷。

另外，如图1以及图9所示，环状凸部42位于离开凸缘部70的前端部的位置。如图10所示，环状凸部42在可熔融部件40热收缩时，与凸缘部70的前端部抵接。

(内周部43)

如图7～10所示，内周部43位于中心孔41的周围，厚度大且形成为环状。内周部43的高度设定为与环状凸部42的高度相等，若反过来说，则将环状凸部42的高度设定得与内周部43的高度或者厚度相等。

此外，虽然内周部43的高度设定得与环状凸部42的高度相等，但并不局限于此，也可以使高度不同。

(凹陷部44)

如图7～10所示，凹陷部44位于环状凸部42与内周部43之间，形成得比环状凸部42以及内周部43低一级，厚度小且形成为环状。

如图1、图9所示，凸缘部70的前端部与凹陷部44的底部抵接。如图10所示，凸缘部70的前端部维持着与凹陷部44的底部抵接的状态，在可熔融部件40热收缩时，与环状凸部42的内侧面抵接。

另外，因为在凸缘部70的前端部与环状凸部42之间积极地形成间隙，所以插入面板20(参照图15)时，能够允许凸缘部70的挠曲，或者能够较大地设定挠曲量。

(翼片部45)

如图7以及图8所示，翼片部45从可熔融部件40的外周朝向半径方向向外伸出为大致山形、半圆形。翼片部45预测因成形时的热收缩引起的树脂的所谓的缩痕，放大形状而得到。

(孔塞10的安装方法)

接着，使用具备了上述构成的孔塞10，对堵塞面板20的开口部21的方法进行说明。

在可熔融部件40嵌入安装在塞主体30的脚部60的状态下，如图10所示，将该脚部60对准面板20的开口部21插入。

若插入脚部60，则其卡定片61被开口部21的内边缘部按压并挠曲而缩径。之后，若通过开口部21，则如图10所示，卡定片61弹性复原，夹持可熔融部件40，在与头部50之间夹持面板20，从而卡定于开口部21。

接着，若开口21的附近整体被加热，则安装于脚部60的可熔融部件40以朝向开口部21的中心缩径的方式热收缩，如图10所示，其环状凸部42的内侧面与凸缘部70的前端部抵接。

由此，可熔融部件40的热收缩被所谓机械式地抑制。

另外，环状凸部42熔融，如图10所示，以从凸缘部70的外周方向沿半径方向向内卷入的方式，熔敷于该凸缘部70的前端部的端面以及外周面。

并且，环状凸部42以及凹陷部44熔融，虽然未图示，但熔敷于具有咬花部71的凸缘部70的前端部的内周面。

(图11～23的第2实施方式)

接着，使用图11～23对于本发明的第2实施方式进行说明。

第1，本实施方式的特征在于，如图17以及图18所示，在脚部60的各分割片63形成内外贯通的切口部100。

第2，本实施方式的特征在于，如图17以及图18所示，在各分割片63设置有多个切口部100。

即，如图17以及图18所示，切口部100贯通各分割片63的厚度方向的内外周，且形成为方形。另外，切口部100在各分割片63设置多个，例如沿周方向相邻地设置2个。

此外，将切口部100例如形成为方形，但并不局限于此。另外，虽然例如设置了2个切口部100，但并不局限于此，也可以设置单个或者三个以上。并且，虽然沿周方向相邻地设置2个切口部100，但并不局限于此。

此外，在本实施方式的说明中，对于与之前使用图1～10说明的第1实施方式相同的构成使用相同的符号省略其说明。

根据本实施方式，通过形成切口部100，能够减小脚部60相对于面板20的开口部插入的插入力。

并且，通过设置多个切口部100，能够进一步减小脚部60的插入力。

(图24以及图25的第3实施方式)

使用图24以及图25对于本发明的第3实施方式进行说明。

本实施方式涉及可熔融部件40的改良。

即，本实施方式的特征在于，如图24以及图25所示，在可熔融部件40形成第2翼片部200，该第2翼片部200位于熔接线W的延长线上，且从可熔融部件40的外周沿半径方向向外突出的。

根据本实施方式，通过在熔接线W的延长线上形成第2翼片部200，能够提高存在熔接线W的部位的强度。

具体而言，如图24以及图25所示，第2翼片部200位于熔接线W的延长线上，从可熔融部件40的外周沿半径方向向外突出成舌片状。

第2翼片部200以熔接线W为中心，俯视形成为大致半圆形，使其厚度与凹陷部44的厚度大致一致。第2翼片部200位于环状凸部42的外周侧，形成得比环状凸部42的上表面低一级。

熔接线W是指在树脂成形中，在未图示的金属模内，熔融树脂流合流并熔接的部分产生的细线。另外，图中，G表示浇口位置。

熔接线W是假定可熔融部件40的成型品而预测的线。此外，也能够实际制造可熔融部件40成型用的金属模(未图示)，使用该制造好的金属模实际成型可熔融部件40，确认成型品的熔接线W的状态后，再决定第2翼片部200的位置，但若从费用与时间的方面考虑则不实际。

(图26～29的第4实施方式)

使用图26～29对本发明的第4实施方式进行说明。

本实施方式涉及可熔融部件40的改良。

即，本实施方式的特征在于，如图26以及图27所示，形成第3翼片部300，该第3翼片部300位于熔接线W的延长线上，且从环状凸部42突出并沿该环状凸部42的突出方向延伸。

根据本实施方式，通过形成位于熔接线W的延长线上且从环状凸部42突出的第3翼片部300，从而不仅能够提高存在熔接线W的部位的强度，如图28以及图29所示，通过第3翼片部300熔敷于塞主体30的凸缘部70，能够提高凸缘部70与可熔融部件40之间的粘接强度。

具体而言，如图26以及图27所示，第3翼片部300位于熔接线W的延长线上，从环状凸部42的上边缘部朝向上方突出成舌片状。第3翼片部300以熔接线W为中心，侧面形成为大致半圆形，使其厚度与环状凸部42的厚度大致一致。

另外，在可熔融部件40，如图26所示，除了第3翼片部300以外，在远离第3翼片部300的位置形成多个辅助用翼片部310。辅助用翼片部310相对于第3翼片部300相隔120度的间隔，形成2个。辅助用翼片部310与第3翼片部300相同，侧面形成为大致半圆形，使其厚度与环状凸部42的厚度大致一致。

其结果，在1个第3翼片部300的基础上加上2个辅助用翼片部310，形成总计3个翼片部。

此外，虽然形成了2个辅助用翼片部310，但是并不局限于这些，也可以将2个辅助用翼片部310全部省略，或者形成1个或3个以上的辅助用翼片部310。

另外，本实施方式的说明中，对于与之前使用图1～10说明的第1实施方式、以及之前使用图24以及图25说明的第3实施方式相同的构成使用相同的符号省略其说明。

接着，对于第3翼片部300的作用进行说明。

若可熔融部件40被加热，则环状凸部42熔融，如图28以及图29中实线所示，以从塞主体30的凸缘部70的外周方向沿半径方向向内卷入的方式，熔融的环状凸部42熔敷于该凸缘部70的前端部的端面以及外周面。

同时，第3翼片部300也熔融，如图28以及图29中的虚线所示，以从凸缘部70的外周方向沿半径方向向内卷入的方式，熔融的第3翼片部300熔敷于该凸缘部70的前端部的端面以及外周面。

此外，由于辅助用翼片部310也熔融，所以在凸缘部70位于其内周侧的情况下，熔融的辅助用翼片部310熔敷于该凸缘部70。

因此，与单独设置环状凸部42的情况比较，通过第3翼片部300熔敷于凸缘部70，能够提高凸缘部70与可熔融部件40之间的粘接强度。

另外，通过辅助用翼片部310也熔敷，能够提高凸缘部70与可熔融部件40之间的粘接强度。

(图30以及图31的第5实施方式)

使用图30以及图31对本发明的第5实施方式进行说明。

本实施方式涉及可熔融部件40的改良。

即，第1，本实施方式的特征在于，如图30以及图31所示，在可熔融部件40形成第4翼片部400，该第4翼片部400位于熔接线W的延长线上，且从可熔融部件40的外周沿半径方向向外突出。

第2，本实施方式的特征在于，如图30以及图31所示，使第4翼片部400的外周沿着可熔融部件40的外周的切线。

第3，本实施方式的特征在于，如图31所示，使第4翼片部400的厚度与除去环状凸部42的可熔融部件40的厚度一致。

第4，本实施方式的特征在于，如图31所示，将第4翼片部400的上表面形成得比环状凸部42的上表面低一级。

根据本实施方式，通过使第4翼片部400的外周沿着可熔融部件40的外周的切线，能够提高存在熔接线W的部位的强度。

特别是，根据本实施方式，通过使第4翼片部400的外周沿着可熔融部件40的外周的切线，能够扩大俯视时第4翼片部400的面积。

具体而言，如图30以及图31所示，第4翼片部400位于熔接线W的延长线上，从可熔融部件40的外周沿半径方向向外突出成舌片状。第4翼片部400以熔接线W为中心，俯视形成为大致新月形，沿可熔融部件40的外周的切线形成其外周。使第4翼片部400的厚度与凹陷部44的厚度大致一致，形成得比环状凸部42的上表面低一级。

此外，本实施方式的说明中，对于与之前使用图1～10说明的第1实施方式、以及之前使用图24以及图25说明的第3实施方式相同的构成使用相同的符号省略其说明。

(图32以及图33的第6实施方式)

使用图32以及图33对于本发明的第6实施方式进行说明。

本实施方式涉及可熔融部件40的改良。

即，第1，本实施方式的特征在于，如图32以及图33所示，在可熔融部件40的环状凸部42形成第5翼片部500，该第5翼片部500位于熔接线W的延长线上，且从可熔融部件40的外周沿半径方向向外突出。

第2，本实施方式的特征在于，如图32以及图33所示，使第5翼片部500的外周沿着可熔融部件40的外周的切线。

第3，本实施方式的特征在于，如图32以及图33所示，使第5翼片部500的厚度与环状凸部42的厚度一致。

根据本实施方式，通过在环状凸部42形成从可熔融部件40的外周沿半径方向向外突出的第5翼片部500，能够提高存在熔接线的部位的强度。

特别是，根据本实施方式，通过在环状凸部42形成第5翼片部500，能够连续并且具有一体性地形成环状凸部42和第5翼片部500。

具体而言，如图32以及图33所示，第5翼片部500位于环状凸部42的一部分，通过使该环状凸部42的外周以沿着可熔融部件40的外周的切线膨出的方式弯曲来形成。

此外，在本实施方式的说明中，对于与之前使用图1～10说明的第1实施方式、以及之前使用图24以及图25说明的第3实施方式相同的构成使用相同的符号省略其说明。

(图34的第7实施方式)

使用图34对本发明的第6实施方式进行说明。

本实施方式涉及可熔融部件40的改良，涉及关于之前使用图26～29说明的第4实施方式的第3翼片部300的改良。

即，第1，本实施方式的特征在于，如图34所示，形成位于熔接线W的延长线上且从环状凸部42突出并沿该环状凸部42的突出方向延伸的第6翼片部600。

第2，本实施方式的特征在于，如图34所示，在第6翼片部600形成位于熔接线的延长线上且较低地凹陷的凹部610。

根据本实施方式，通过在第6翼片部600形成较低地凹陷的凹部610，能够减少第6翼片部600的树脂的使用量。

具体而言，如图34所示，第6翼片部600位于熔接线W的延长线上，从环状凸部42的上边缘部朝向上方突出成舌片状。第6翼片部600以熔接线W为中心，侧面形成为大致矩形，使其厚度与环状凸部42的厚度大致一致。

另外，如图34所示，在可熔融部件40，除了第6翼片部600以外，在远离第6翼片部600的位置形成多个辅助用翼片部620。辅助用翼片部620相对于第6翼片部600相隔120度的间隔，形成2个。辅助用翼片部620与第6翼片部600一样，侧面形成为大致矩形，使其厚度与环状凸部42的厚度大致一致。

其结果，在1个第6翼片部600的基础上加上2个辅助用翼片部620形成总计3个翼片部。

此外，虽然形成了2个辅助用翼片部620，但并不局限于这些，也可以将2个辅助用翼片部620全部省去，或者形成1个或3个以上的辅助用翼片部620。

(图35以及图36的第8实施方式)

使用图35以及图36对本发明的第8实施方式进行说明。

本实施方式涉及可熔融部件40的改良。

即，本实施方式的特征在于，如图35以及图36所示，形成位于熔接线W的延长线上，且从该可熔融部件40的上表面沿厚度方向隆起的第7翼片部700。

根据本实施方式，通过形成从可熔融部件40的上表面沿厚度方向隆起的第7翼片部700，能够提高存在熔接线W的部位的强度。

特别是，根据本实施方式，通过在可熔融部件40的上表面形成第7翼片部700，能够提高第7翼片部700的设计上的自由度。

具体而言，如图35以及图36所示，第7翼片部700沿熔接线W，位于横跨内周部43和凹陷部44的位置，朝向上方隆起成大致块状。因为内周部43高且凹陷部44低，所以若从侧面观察则第7翼片部700的剖面弯曲成大致L字形。

此处引用2012年7月30日申请的日本特愿2012-168542号以及2012年9月5日申请的日本特愿2012－195585号的说明书、权利要求书、附图以及摘要的全部内容，作为本发明的说明书的公开引用。

Claims

1.一种孔塞，其特征在于，

具备塞主体以及可熔融部件，

上述塞主体具有：

头部，其直径比设置于面板的开口部的直径大；

脚部，其从上述头部延伸，缩径而穿过上述开口部，在与上述头部之间夹持上述面板；以及

凸缘部，其从上述头部朝向上述面板延伸，与上述面板弹性抵接，

上述可熔融部件呈环状地覆盖上述开口部的周围，并且配置于上述凸缘部与上述面板之间，被加热而熔融，对上述开口部与上述凸缘部之间进行密封，

在上述可熔融部件的周围形成环状凸部，

上述环状凸部沿该可熔融部件的厚度方向呈环状地突出，在上述可熔融部件以朝向上述开口部的中心缩径的方式热收缩时，与上述凸缘部的前端部抵接，

在熔融之前，上述凸缘部的前端部与上述环状凸部之间形成有用于允许上述凸缘部挠曲的间隙。

2.根据权利要求1所述的孔塞，其特征在于，

上述环状凸部比上述凸缘部的前端部更高地突出，在上述热收缩时，以从该凸缘部的外周方向沿半径方向向内卷入的方式，熔敷于该凸缘部的前端部。

3.根据权利要求1所述的孔塞，其特征在于，

上述凸缘部形成为朝向上述面板开放的吸盘型，

在上述凸缘部的前端部的内周面至少形成上述可熔融部件能够熔敷的咬花部。

4.根据权利要求2所述的孔塞，其特征在于，

上述凸缘部形成为朝向上述面板开放的吸盘型，

5.根据权利要求1所述的孔塞，其特征在于，

上述凸缘部形成为朝向上述面板开放的吸盘型，

在上述凸缘部的前端部的外周面至少形成上述可熔融部件能够熔敷的咬花部。

6.根据权利要求2所述的孔塞，其特征在于，

上述凸缘部形成为朝向上述面板开放的吸盘型，

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的孔塞，其特征在于，

上述脚部具备卡定片，

上述卡定片形成为朝向上述头部呈折叠状地延伸，并朝向上述头部开放的伞状，缩径而穿过上述开口部，在与上述头部之间夹持上述面板，

上述卡定片被狭缝切割成多个分割片，

在上述各分割片形成贯通内外的切口部。

8.根据权利要求7所述的孔塞，其特征在于，

在上述各分割片设置有多个上述切口部。