CN102015422A - 阻塞器 - Google Patents

Abstract

一种用于产生于金属板中的预定轮廓的开口的阻塞器，包括：盖(4)；至少一个从所述盖(4)横向突出的刚性壁(10)；以及至少一个紧固叶片(14)，所述紧固叶片(14)在没有推进时具有一个静止位置，在该静止位置，所述紧固叶片(14)在平行于所述盖(4)的方向上延伸，所述紧固叶片(14)在平行于所述盖(4)且与弹性回复力相对的方向上是可移动的，该弹性回复力使得紧固叶片朝所述静止位置回复，所述紧固叶片(14)具有插入斜面(21)，当阻塞器被推进到开口中时，所述插入斜面(21)适于支撑在限定所述开口的所述金属板的表面上，所述插入斜面(21)相对于横向于所述盖(4)的方向倾斜，从而所述紧固叶片(14)被驱动来移动以通过所述开口，以及该插入斜面的斜率在连接端和自由端之间逐渐提高。

Description

阻塞器

技术领域

本发明涉及一种用于产生在金属板中的开口的阻塞器，特别是汽车壳体的金属板。

背景技术

从法国专利申请2 682 072可以得知这种阻塞器，该阻塞器包括带有外围边缘的盖，当阻塞器置于开口中时该边缘在开口的边界处面向金属板。壁横向连接到该外围边缘，壁的外表面具有与开口相对应的形状。许多凸耳从该壁处突出且延伸。在每个凸耳的末端处，紧固叶片在连接端和自由端之间延伸，紧固叶片在该连接端处连接到凸耳，该自由端与外围边缘平行。每个紧固叶片在其外面具有插入斜面，该斜面倾斜直到台阶处。

法国专利申请2 707 233也描述了一种具有上述特征的阻塞器，该阻塞器进一步包括翅片，该翅片置于每个紧固叶片的台阶上且该翅片的外表面形成了夹紧的反向斜面。

为这些阻塞器准备的开口一般通过打孔来在金属板中产生，且常常具有粗糙的外围边界。因此常常发生这样的情况，与插入斜面接触的边界部分被插入到叶片中而不是在叶片上滑动且促使叶片弯曲。

发明内容

本发明旨在提高这种阻塞器与开口的配合。

为此，提出了一种用于产生在金属板中的预定的轮廓的开口的阻塞器，包括：

大体上平坦的盖，该盖具有外围边缘，且当阻塞器被插入到开口的恰当位置中时该盖适于环绕开口的边界面向所述金属板；

至少一个刚性壁，该壁从所述盖横向突出；以及

至少一个紧固叶片，该紧固叶片在没有推进时具有一个静止位置，在没有推进时该紧固叶片在平行于所述盖的方向上在连接端和自由端之间延伸，在该连接端处紧固叶片连接到所述壁，所述紧固叶片在平行于所述盖且与弹性回复力相对的方向上是可移动的，该回复力使得紧固叶片朝所述静止位置回复，所述紧固叶片具有插入斜面，当阻塞器被推进到开口中时所述插入斜面适于支撑在限定所述开口的所述金属板的表面上，所述插入斜面相对于横向于所述盖的方向倾斜，因而所述紧固叶片被驱动来移动以通过所述开口；

其特征是，所述插入斜面的斜率相对于所述横向的方向在连接端和自由端之间逐渐提高。

通过将最小的力应用到盖上，插入斜面的斜率在紧固叶片的连接端和自由端之间的逐渐提高会在插入阶段产生需要的叶片的位移。

并且，该逐渐提高会降低开口的边界在斜面的高度处插入叶片中的风险，与现有技术的阻塞器中的斜面相比，现有技术中的斜率被标出且是恒定的，逐渐提高的这个变化限制了与叶片的自由端接近的陡斜面的面积，扩大了斜面支撑在限定开口的表面上的面积。

根据它们实现的性能的优选特征，为了让每个区域包括面向限定所述开口的所述表面的所述斜面的大部分区域，所述斜率以与所述预定的轮廓有关的预定的方式变化，当阻塞器被推进到开口中时，所述插入斜面在每个区域中适于支撑在限定所述开口的所述表面上。

根据由于制造和使用一样简单和方便的原因优选的阻塞器的其它特征：

所述紧固叶片通过与所述壁和所述紧固叶片一起浇铸而成的可变形的弹性铰链连接到所述壁；

所述紧固叶片比所述铰链更坚硬，从而当阻塞器被推进到所述开口中时所述铰链本质上发生变形来驱动紧固叶片围绕所述铰链旋转；

所述铰链关于所述阻塞器向内弯曲；

所述插入斜面的大部分形成螺旋面的一部分；

所述紧固叶片具有夹紧的反向斜面，当所述叶片朝所述静止的位置回复时，该反向斜面适于支撑在所述金属板上，所述夹紧的反向斜面被定位从而所述盖朝向所述金属板被驱动；

所述夹紧的反向斜面在所述叶片的末端部分的上方延伸且相对于横向于所述盖的方向具有不同的斜面角度的两部分；

所述预定的轮廓是圆形的，所述阻塞器通常是圆形形状且包括三个相似的均匀地有角度地分布的所述紧固叶片；

所述斜率相对于所述预定的圆形轮廓以预定的方式变化，以便使每个区域形成圆形的弧，当阻塞器被推进到开口中时，所述插入斜面在每个区域中适于支撑在限定所述开口的所述表面上；

所述阻塞器适于所述金属板在0.5mm到5mm之间的厚度；

所述预定的轮廓是椭圆形的，所述阻塞器大体是椭圆形形状且包括两个相互面对放置的所述平面壁和两个在每个平面壁各自的相对侧连接的所述紧固叶片；

为了让每个区域形成直线，所述斜率相对于所述预订的椭圆形轮廓以预定的方式变化，当阻塞器被推进到开口中时，所述插入斜面在每个区域中适于支撑在限定所述开口的所述表面上；

所述阻塞器包括置于所述外围边缘的热融性粘合剂的环形卷边，用于在将阻塞器放置到所述开口的恰当位置中之后，当金属板被加热时进行熔化，以便在冷却后，通过将所述外围边缘粘合到开口的所述边界上来使所述阻塞器粘合到金属板；以及

所述热融性粘合剂的环形卷边置于适于面向所述金属板的所述外围边缘的表面上。

附图说明

现在继续用两个实施例的描述来公开本发明，通过参考附图给出以下非限制的说明，其中：

图1是包括预定直径的圆形开口的金属板部分的俯视图；

图2是与图1相比放大的透视图，该视图是根据本发明的适合插入表示在图1中的开口中的阻塞器的第一实施例；

图3是从另一个角度看，图2中的阻塞器的透视图；

图4和图5分别是图2中的阻塞器的仰视图和正视图；

图6、图7和图8是图2中的阻塞器在图4中分别标有VI-VI，VII-VII和VIII-VIII处的剖视图，颠倒地表示以便于理解；

图9是与图8相似的视图，显示阻塞器插入表示在图1中的金属板部分的开口中；

图10是金属板部分的主视图，该金属板包括预定轮廓的椭圆形开口；

图11是一个相对于图10的放大的透视图，该视图表示根据本发明的适合插入表示在图10中的开口中的阻塞器的第二实施例；

图12和图13分别是图11中的阻塞器的仰视图和正视图；

图14和图15是图11中的阻塞器在图13中分别标有XIV-XIV和XV-XV处的剖视图，颠倒地表示以便于理解；以及

图16是图11中的阻塞器在图12中标有XVI-XVI处的剖视图，颠倒地表示以便于理解。

具体实施方式

图1所示的金属板8包括可被阻塞器堵塞的圆形开口9，该阻塞器通过简单地将其推入圆形开口中而被置于恰当的位置来堵塞圆形开口。，通过面向金属板8的外表面7提供阻塞器，图2-9中所示的阻塞器1适于堵塞这样的预定的开口9。

采用通常为圆形形状的开口9的阻塞器1包括浇铸成一体的主体2，热融性粘合剂的环形卷边3被设置在该部件的周边。

主体2包括盖4和三个从主体的内表面横向突出的弯曲的刚性壁10。

盖4具有圆形轮廓且在除了该盖的中心区域4a和外围边缘5的平面内延伸。

该中心区域4a形成了圆形轮廓的微小凹槽，用来便于浇铸主体2的操作。

外围边缘5带有微小的坡度向外延伸，当阻塞器1被放置在开口9中的适当位置时，该外围边缘5的内表面6适于在产生于金属板中的开口9的边界处面向金属板8的外表面7(图1和图9)。

热融性粘合剂的环形卷边3紧靠着外围边缘5的内表面6，而与该同一外围边缘5接近(图3)的三个弯曲的刚性壁10均匀地有角度地分布(图3和图4)。

三个弯曲壁10的外表面以阻塞器1的轴11为中心(图5)，具有与开口9的曲率半径基本上相等的曲率半径，以便于与该相同的阻塞器1的配合。

在每个弯曲的壁10的内侧，加固肋12(图3)横向于该壁10从该肋12的倾斜的末端13延伸到阻塞器1的盖4。

紧固叶片14通过可弹性变形的联接铰链16连接到每个弯曲壁10的侧边缘15，叶片14和铰链16与弯曲壁10模制成一体(图2和图4)。

各个叶片14是相似的，且均匀地有角度地分布，在没有推进时假设一个静止位置，在该位置处每个叶片在连接到弹性铰链16的连接端17和自由端18之间且在平行于盖4的方向上延伸(图2和图4)。

弹性铰链16具有将叶片14连接到弯曲壁10和将这些同样的叶片14回复到静止位置的双重功能，该铰链16关于阻塞器1向内弯曲。

所述铰链从末端13处延伸超过弯曲壁10的侧边缘15的大约三分之二的长度(图5)。或者，铰链16的长度能够根据所需要的回复力而变化。

现在更详细地介绍叶片14。

这些叶片14中的每个在其外表面上都具有插入斜面21，该插入斜面21从叶片14的倾斜部分22的弯曲外边缘22a延伸到平台阶23处(图5)。

在叶片14的倾斜部分22中且没有推进时，每个叶片14与弯曲壁10一样延伸，从而外边缘22a以轴11为中心且具有与这三个弯曲壁10的外表面同样的曲率半径(图4)。

插入斜面21相对于阻塞器1的轴向11倾斜(或相对于盖4的横向)且该斜率在其连接端17和自由端18之间逐渐提高(在图6-8中可以清楚地看到斜面角度的演变)。

因此，在叶片14的连接端17(与铰链16接近)处，插入斜面21几乎是平行于阻塞器1的轴向11，而在叶片14的自由端18处，插入斜面21形成与阻塞器1的相同的轴向11成接近45°的角度(图8)。

在图2-9描述的实施例中，插入斜面21的大部分(大于四分之三)形成螺旋面的一部分。

在平行于盖4的平面中该螺旋面的所有部分形成横断的圆弧线，该圆弧线的曲率半径保持恒定且基本上等于该圆形开口9的曲率半径。

每个叶片14在其外表面还具有夹紧的反向斜面24，该反向斜面24在该叶片14的末端部分的上方延伸且位于台阶23的上方，插入斜面21和反向斜面24彼此相互连接。

夹紧的反向斜面24包括24a和24b两部分，第一部分24a离盖4最远，形成关于轴11的明显比第二部分24b还小的微小角度。

为了将阻塞器1放置到产生于金属板8中的开口9的适当位置，将紧固叶片14提供到前端，当阻塞器1被推进开口9中时，插入斜面21支撑在限定开口9的金属板8的表面上。

因为叶片14比铰链16更坚硬，在推进阶段，后者本质上产生变形(由于金属板施加的负载的作用)来驱动叶片14自身的旋转。

这些铰链16的存在使得叶片14实际上可以不经受会损害与金属板8表面接触的质量的变形。

插入斜面21在每个区域支撑在金属板8上，该区域是圆形的弧且包括面向限定开口9的表面的斜面21的大部分区域。

插入斜面21的结构可以实现平行于盖4的紧固叶片14的逐渐旋转。

因此，阻塞器1只需要微小的力(这里是2N级)来将其放置到恰当的位置，且可以避免开口9的边缘嵌入紧固叶片14中。

一旦插入斜面21通过开口9的内侧边缘(与表面7相反)，叶片14就被弹性铰链16拉回到其静止位置，从而反向斜面24支撑在金属板8上，反向斜面24这样定位从而叶片14的回复将盖4拉向金属板8并且促使阻塞器被更深地推进到开口9中。

夹紧的反向斜面24的双斜面结构被特别设计，以便阻塞器1可以在金属板厚度的宽范围(在0.5mm到5mm之间)内使用。

对于厚度小于2.5mm的金属板，正是第二部分24b支撑在限定开口9的表面上。

对于厚度在2.5mm到5mm之间的金属板，正是形成关于轴11的更小角度的第一部分24a支撑在限定开口9的表面上。

因此直到热融性粘合剂的环形卷边3与金属板8接触，外围边缘5的内表面6才靠近金属板8(图9)。

当金属板8被加热时，在将阻塞器1紧固到如上述描述的且在图9中阐述的金属板8中后，在开口9的边界处，粘合剂卷边3将外围边缘5融合且黏合到金属板8的外表面7，这就提供了一种极好的密封。

在该实施例没有描述的变型中，紧固叶片14的数量不同于三个，例如两个或四个，叶片优选均匀地有角度地分布。

在另一个没有描述的变型中，阻塞器1不包括热融性粘合剂的环形卷边。

图10中说明的金属板38具有椭圆形开口39，该开口39能够通过将阻塞器简单地插入至适当的位置而被塞住，。图11-16中阐述的阻塞器31适于堵塞这种预设定的开口39，通过将阻塞器31提供到金属板38的外表面37。

采用通常为椭圆形形状的开口39的阻塞器31由模制成一体的主体32组成，该主体包括盖34、两个弯曲的刚性壁40和从该部件内表面横向突出的两个平面刚性壁40a。

盖34具有椭圆形轮廓且在一个平面内延伸，除了该平面的中心区域34a和外围边缘35外。

中心区域34a形成有带有圆形轮廓的微小凹槽，用来便于浇铸主体32的操作。

外围边缘35向外延伸且是轻微地倾斜，当阻塞器31被放置到开口39的恰当位置时，该外围边缘35的内表面36适于在产生于金属板38中的开口39的边界处面向金属板38的外表面37(图10和图11)。

半圆形部分的两个弯曲的刚性壁40相互面对且位于与外围边缘35接近的盖34的两端处(图12)。

两个平面刚性壁40a位于两个弯曲的刚性壁40中间(half way)且都设置在与外围边缘35接近处(图12)。

两个弯曲的刚性壁40的外表面和两个平面壁40a具有与开口39一样的椭圆形轮廓(图12)，该椭圆形轮廓以阻塞器31的轴41为中心(图13-16)。

加固肋42在两个平面壁40a之间从壁40a的倾斜的末端43横向延伸到阻塞器31的盖34(图11和图12)。

两个紧固叶片44中的每个通过弹性可变形的联接铰链46连接到每个平面壁40a的各自的侧边缘45，该叶片44和铰链46与平面壁40a一起浇铸形成(图11和图12)。

叶片44是相似的且在没有推进时假设一个静止位置，在该位置处每个叶片44在连接到弹性铰链46的连接端47和自由端48之间，在平行于盖34纵向的方向上延伸。

弹性铰链46关于阻塞器31向内弯曲，该弹性铰链46具有将叶片44连接到平面壁40a和将这些同样的叶片44回复到静止位置的双重功能。

铰链46从倾斜的末端43处延伸超过平面壁40a的侧边缘45的大约四分之三的长度。或者，铰链46的长度可以根据需要的回复力变化。

现在将更详细地描述叶片44。

这些叶片44中的每个在其外表面具有插入斜面51，该插入斜面51从该叶片的倾斜部分52的直的外边缘52a延伸到形成夹紧的反向斜面54的台阶处(图11和图13)。

在该叶片44的倾斜部分52中且没有推进时，每个叶片44与平面壁40a一样延伸，从而外边缘52a具有与两个弯曲的刚性壁40和两个平面刚性壁40a的外表面同样的带有轴41的椭圆形轮廓(图12)。

插入斜面51相对于阻塞器31的轴向41倾斜(或相对于盖34的横向)，且该斜率在连接端47和自由端48之间逐渐提高(图11)。

因此，在叶片44的连接端47(与铰链46接近)处，插入斜面51几乎是平行于阻塞器31的轴向41，而在叶片44的自由端48处，插入斜面51形成一个与阻塞器31的同一轴向41接近30°的角度(图15)。

在图11-16描述的实施例中，插入斜面51的大部分(大于四分之三)形成了螺旋面的一部分。

在平行于盖34的平面中的该螺旋面的所有部分形成横断的直线段。

以与阻塞器1相似的方式，阻塞器31被放置到产生于金属板38中的开口39的恰当位置，当阻塞器31被推进到开口39中时，插入斜面51支撑在限定开口39的金属板39的表面上。

因为叶片44比铰链46更坚硬，在推进阶段，后者本质上产生变形(通过金属板38施加的负载的影响)来驱动叶片44自身的旋转。

这些铰链46的存在使得叶片44实际上可以不经受会损害与金属板38的表面接触的质量的变形。

插入斜面51在每个区域支撑在金属板38上，该区域是一条直线段且包括面向限定开口39的表面的斜面51的大部分区域。

插入斜面51的结构可以实现平行于盖34的紧固叶片44的逐渐旋转。

一旦插入斜面51通过开口39的下边缘，叶片44就被弹性铰链46拉回到其静止位置，从而反向斜面54支撑在金属板38上，反向斜面54这样定位从而叶片44的回复将盖34拉向金属板38且促使阻塞器31被更进一步地推进到开口39中。

因此直到自由端55面向金属板38(图11)，外围边缘35的内表面36才靠近金属板38。

在未描述的变型中，阻塞器31在其外围处包括热融性粘合剂环形卷边。

还值得注意的是，阻塞器可以采用不是椭圆形或圆形的形状，且更一般地需要指出的是，本发明不限于描述的实施例。

Claims (15)

1.一种用于产生在金属板(8；38)中的预定轮廓的开口(9；39)的阻塞器，包括：

大体上平坦的盖(4；34)，所述盖具有外围边缘(5；35)，当阻塞器(1；31)置于开口的恰当位置时所述边缘(5；35)适于绕开口(9；39)的边界面向金属板(8；38)；

至少一个从所述盖(4；34)横向突出的刚性壁(10；40a)；以及

至少一个紧固叶片(14；44)，所述紧固叶片(14；44)在没有推进时具有一个静止位置，在该静止位置，所述紧固叶片(14；44)在平行于所述盖(4；34)的方向上在连接端(17；47)和自由端(18；48)之间延伸，在所述连接端(17；47)处紧固叶片(14；44)连接到所述壁(10；40a)，所述紧固叶片(14；44)在平行于所述盖(4；34)且与弹性回复力相对的方向上是可移动的，该弹性回复力使得紧固叶片(14；44)朝所述静止位置回复，所述紧固叶片(14；44)具有插入斜面(21；51)，当阻塞器被推进到开口中时，所述插入斜面(21；51)适于支撑在限定所述开口(9；39)的所述金属板(8；38)的表面上，所述插入斜面(21；51)相对于横向于所述盖(4；34)的方向倾斜，从而所述紧固叶片(14；44)被驱动来移动以通过所述开口(9；39)；

其特征是，所述插入斜面(21；51)的相对于所述横向的方向的斜率在连接端(17；47)和自由端(18；48)之间逐渐提高。

2.按照权利要求1的所述阻塞器，其特征是，为了让每个区域包括面向限定所述开口(9；39)的所述表面的所述斜面的大部分区域，所述斜率以与所述预定的轮廓有关的预定的方式变化，当阻塞器被推进到开口中时，所述插入斜面(21；51)在每个区域中适于支撑在限定所述开口(9；39)的所述表面上。

3.按照权利要求1或2的所述阻塞器，其特征是，所述紧固叶片(14；44)通过可变形的弹性铰链(16；46)连接到所述壁(10；40)，所述铰链(16；46)与所述壁(10；40)和所述紧固叶片(14；44)一起浇铸而成。

4.按照权利要求3的所述阻塞器，其特征是，所述紧固叶片(14；44)比所述铰链(16；46)更坚硬，从而当阻塞器被推进到所述开口(9；39)中时所述铰链(16；46)本质上发生变形来驱动紧固叶片(14；44)围绕所述铰链(16；46)旋转。

5.按照权利要求3或4的所述阻塞器，其特征是，所述铰链(16；46)关于所述阻塞器(1；31)向内弯曲。

6.按照权利要求1-5之一的所述阻塞器，其特征是，所述插入斜面(21；51)的大部分形成螺旋面的一部分。

7.按照权利要求1-6之一的所述阻塞器，其特征是，所述紧固叶片(14；44)具有夹紧的反向斜面(24；54)，当所述叶片(14；44)朝所述静止的位置回复时所述反向斜面(24；54)适于支撑在所述金属板(8；38)上，所述夹紧的反向斜面(24；54)被定位从而所述盖(4；34)朝向所述金属板(8；38)被驱动。

8.按照权利要求7的所述阻塞器，其特征是，所述夹紧的反向斜面(24)在所述叶片(14)的末端部分的上方延伸且相对横向于所述盖(4)的方向具有不同倾斜角度的两部分(24a，24b)。

9.按照权利要求1-8之一的所述的阻塞器，其特征是，所述预定的轮廓是圆形的，所述阻塞器大体是圆形形状且包括三个相似的均匀地有角度地分布的所述紧固叶片(14)。

10.按照权利要求9所述的阻塞器，其特征是，为了让每个区域形成圆形的弧，所述斜率相对于所述预定的圆形轮廓以预定的方式变化，当阻塞器被推进到开口(9)中时，所述插入斜面(21)在每个区域中适于支撑在限定所述开口(9)的所述表面上。

11.按照权利要求9或10之一所述的阻塞器，其特征是，所述阻塞器适于所述金属板(8)在0.5mm到5mm之间的厚度。

12.按照权利要求1-8之一所述的阻塞器，其特征是，所述预定的轮廓是椭圆形的，所述阻塞器大体是椭圆形形状且包括两个相互面对放置的所述平面壁(40a)，和两个在每个平面壁(40a)各自的相对侧连接的所述紧固叶片(44)。

13.按照权利要求12所述的阻塞器，其特征是，为了让每个区域形成直线，所述斜率相对于所述预定的椭圆形轮廓以预定的方式变化，当阻塞器被推进到开口(39)中时，所述插入斜面(51)在每个区域中适于支撑在限定所述开口(39)的所述表面上。

14.按照权利要求1-13之一所述的阻塞器，其特征是，所述阻塞器包括置于所述外围边缘的热融性粘合剂的环形卷边(3)，用于在将阻塞器放置到所述开口(9)的恰当位置中之后，当金属板被加热时进行熔化，以便在冷却后，通过将所述外围边缘(5)粘合到开口(9)的所述边界上来使所述阻塞器粘合到金属板(8)。

15.按照权利要求14所述的阻塞器，其特征是，所述热融性粘合剂的环形卷边(3)置于适于面向所述金属板(8)的所述外围边缘(5)的表面(6)上。

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