CN104110495A - 孔塞 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种孔塞，该孔塞即使在安装孔的附近位置，具有弯曲部分的情况下，仍可在其与安装孔的外周表面之间，产生适合的接触密贴力。关于凸缘状挠曲部（14）的设定尺寸，其挠曲基部（15）的直径尺寸（L5）设定为缩径部（11）的外径尺寸（L3）和安装孔（31）的孔径尺寸（S1）之间的值。由此，即使在安装孔（31）的附近位置，弯曲而形成立起壁等，该弯曲部分（弯曲圆弧部（33a，34b））和安装孔（31）之间的距离短的情况下，仍可在凸缘状挠曲部（14）和安装孔（31）的外周表面之间产生适当的接触密贴力的状态，将孔塞（1）安装于安装孔（31）中。

Description

孔塞

技术领域

本发明涉及一种孔塞，该孔塞通过插入而安装于被安装部件的安装孔中，通过闭塞面部将该安装孔闭塞。

背景技术

在过去，在形成于车辆（汽车）的车身面板等的被安装部件中的塞孔等的安装孔中，具有在车辆使用时不采用，而原样地残留的孔，为了防止水，泥等的异物通过这样的安装孔而侵入到车辆室内的情况，比如，人们提出有如专利文献1所示的那样的通过闭塞面部而将安装孔闭塞的孔塞。在这样的孔塞中，在将安装孔闭塞的闭塞面部的外周端，具有可挠曲的凸缘状挠曲部，在于安装孔中安装孔塞的状态，使凸缘状挠曲部与安装孔的外周表面接触，使其挠曲，由此，在该凸缘状挠曲部和安装孔的外周表面之间，产生接触密贴力，具有密封功能。

但是，为了实现凸缘状挠曲部可产生与安装孔的外周表面的接触造成的挠曲，换言之，为了在其与安装孔的外周表面之间产生接触密贴力，必须设定作为从其外周端（前端），到构成与闭塞面部的边界线部分的挠曲基部的尺寸的某程度的长度尺寸。由此，在于安装孔的附近位置，弯曲而形成立起壁等，该弯曲部分和安装孔之间的距离短的情况下，在将孔塞安装于安装孔中的状态，凸缘状挠曲部的前端作用于弯曲部分的圆弧部上，在凸缘状挠曲部和安装孔的外周表面之间，不能产生接触密贴力。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2005—61459号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的课题在于提供一种孔塞，其即使在于安装孔的附近位置，具有弯曲部分的情况下，仍可在其与安装孔的外周表面之间，产生适合的接触密贴力。

技术方案及技术效果

为了解决上述课题，本发明的孔塞包括：

嵌入侧壁部，该嵌入侧壁部立设于孔塞的闭塞面部的内面上，并且其外径尺寸按照与上述安装孔的孔径尺寸相同的程度设定，该嵌入侧壁部嵌入该安装孔中，该孔塞安装于被安装部件的安装孔中，将该安装孔闭塞；

弹性爪部，该弹性爪部按照相对上述嵌入侧壁部而突出的方式设置，在插入上述安装孔中时，按压于该安装孔的内周面上，在接近上述孔塞的安装轴线的方向发生弹性变形，在越过上述安装孔而插入时，在与上述安装轴线离开的方向弹性恢复，由此，将上述孔塞卡扣于该安装孔中；

凸缘状挠曲部，该凸缘状挠曲部以呈凸缘状而挠曲的方式设置于闭塞面部的外周端上，并且在将上述孔塞安装于上述安装孔中的状态，与该安装孔的外周表面接触而挠曲，在相对该安装孔而抽取的方向使上述孔塞偏置，由此，在其与上述弹性爪部之间，夹持安装孔的外周端部分；

缩径部，该缩径部设置于上述嵌入侧壁部相对上述闭塞面部而立设的基部上，并且按照与上述安装孔的孔径相比较而缩径的方式形成；

上述凸缘状挠曲部的外径尺寸设定为大于上述安装孔的孔径尺寸的值，并且构成上述闭塞面部的边界线部分的上述凸缘状挠曲部的挠曲基部的直径尺寸设定为在上述缩径部的外径尺寸以上且上述安装孔的孔径尺寸的范围以内的值。

象这样，对于通过与安装孔的外周表面的接触而挠曲，在与弹性爪部之间夹持安装孔的外周端部分的凸缘状挠曲部的设定尺寸，该挠曲基部的直径尺寸设定在为在嵌入侧壁部的基部缩径而形成的缩径部的外径尺寸以上且安装孔的孔径尺寸的范围以内的值，由此，在具有为了在其与安装孔的外周表面之间产生接触密贴力而必需的凸缘状挠曲部的长度尺寸（从凸缘状挠曲部的前端，到挠曲基部的尺寸）的方面，可缩短从嵌入侧壁部的外壁，换言之，安装孔的外周端，到凸缘状挠曲部的前端的长度尺寸。由此，即使在于安装孔的附近位置，弯曲而形成有立起壁等，该弯曲部分和安装孔之间的距离短的情况下，在将孔塞安装于安装孔中的状态，可避免凸缘状挠曲部的前端作用于弯曲部分的圆弧部上的情况，其结果是，可在于凸缘状挠曲部和安装孔的外周表面之间，产生适合的接触密贴力的状态，将孔塞安装于安装孔中。即，在嵌入侧壁部的基部，形成外径尺寸小的缩径部，由此，凸缘状挠曲部的前端也可对应于此而设定于更内侧。因此，可一方面较小地设定凸缘状挠曲部的外径尺寸，一方面确保凸缘状挠曲部的长度尺寸。另外，如果确保凸缘状挠曲部的长度尺寸，由于凸缘状挠曲部容易挠曲，抑制孔塞从被安装部接受的反力，故其结果是，可一方面产生适合的接触密贴力，一方面降低孔塞的插入荷载。

附图说明：

图1为表示本发明的孔塞与安装该孔塞的主体面板的透视图；

图2为表示安装有孔塞的主体面板的俯视图；

图3为表示孔塞的透视图；

图4为沿图2中的A—A线的剖视图；

图5为沿图2中的B—B线的剖视图；

图6为图5中的C部分的放大图。

标号的说明：

标号1表示孔塞；

标号2表示闭塞面部；

标号4表示嵌入侧壁部；

标号6表示弹性爪部；

标号11表示缩径部；

标号14表示凸缘状挠曲部；

标号15表示挠曲基部；

标号30表示主体面板（被安装部件）；

标号31表示安装孔；

标号32表示水平面；

标号L1表示嵌入侧壁部4（长轴方向）的外径尺寸；

标号L3表示缩径部11（长轴方向）的外径尺寸；

标号L5表示凸缘状挠曲部14的挠曲基部15的直径尺寸；

标号L6表示凸缘状挠曲部14的外径尺寸；

标号P表示安装轴线；

标号S1表示安装孔31的长径尺寸（孔径尺寸）；

标号S2表示安装孔31的短径尺寸。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的一个实施方式进行说明。如图1和图2所示，孔塞1安装于安装孔31中，该安装孔31开设于作为被安装部件的主体面板30中，在该主体面板30中，板状部件弯曲而形成。安装孔31在本实施方式中，作为椭圆孔而形成。主体面板30的构成比如，汽车的外板，开设于该外板中的安装孔31用作组装部件时等的作业孔，在作业结束后的汽车的使用状态是不需要的。由此，孔塞1安装于安装孔31中，将该安装孔31闭塞。另外，孔塞1具有隔断相对主体面板30的内外两个方向的水的流通的防水功能，将安装孔31闭塞。

孔塞1通过具有刚性的树脂材料而成一体地形成，如图3所示，包括纯圆形状的闭塞面部2，该闭塞面部2将安装孔31闭塞；筒状插入部3，该筒状插入部3呈筒状而立设于闭塞面部2的内面，插入安装孔31中。在筒状插入部3中，按照与椭圆形状的安装孔31相对应的方式从下方（与闭塞面部2相反方向）观看，呈平面观看而呈卵形（赛马场形、椭圆形）的筒状。

呈平面看呈卵形的筒状插入部3的长度方向的两端的侧壁构成嵌入安装孔31中的一对嵌入侧壁部4。一对嵌入侧壁部4呈沿椭圆状的安装孔31的长轴方向两端的圆弧的圆弧状，并且如图4所示，其外径尺寸L1按照与安装孔31的长轴方向的孔径尺寸，即长径尺寸S1相同的程度设定。另一方面，筒状插入部3的宽度方向的两端的侧壁构成插入安装孔31中的一对插入侧壁部5。一对插入侧壁部5如图5所示，以小于安装孔31的短轴方向的孔径尺寸，即，短径尺寸S2的一定的外壁间距L2（在下面也将其称为插入侧壁部5的外径尺寸L2）平行地延伸而形成。

在嵌入侧壁部4上，形成弹性爪部6。弹性爪部6由一对第1狭缝7和一对第2狭缝8，按照从嵌入侧壁部4抽取的方式形成，该对第1狭缝7从嵌入侧壁部4的基部（相对闭塞面部2内面的立设部分），在孔塞1的安装轴线P（参照图1）的方向而以规定长度而开设，该对第2狭缝8在与安装轴线P相垂直的方向开设于嵌入侧壁部4的基部。另外，弹性爪部6按照下述方式发生弹性变形，该方式为：以与嵌入侧壁部4的连接部分（旋转支点部9）为支点，与安装轴线P接近/离开。在弹性爪部6的外壁上，设置有卡扣突起6a，该卡扣突起6a按照从与嵌入侧壁部4而突出的方式形成，该卡扣突起6a将孔塞1与安装孔31卡扣。由此，在以安装轴线P为中心的左右对称位置的嵌入侧壁部4上，分别设置有具有卡扣突起6a的弹性爪部6。

在插入侧壁部5上形成弹性舌片10。在弹性舌片10中，自由端部10b按照下述方式伸出，该方式为：以插入侧壁部5的末端部分（与闭塞面部2相反一侧的部分）为基部10a，伴随朝向闭塞面部2的进行，与插入侧壁部5的外壁远离。另外，在弹性舌片10通过下述方式发生弹性变形，该下述为：通过基部10a以悬臂方式支承，以基部10a为支点，自由端部10b可相对插入侧壁部5的外壁而接近/离开。在弹性舌片10的外壁上，与弹性爪部6的卡扣突起6a相同，形成将孔塞1卡扣于安装孔31中的卡扣突起10c。由此，在以安装轴线P为中心的左右对称位置的插入侧壁部5上，分别设置具有卡扣突起10c的弹性舌片10。

由嵌入侧壁部4和插入侧壁部5构成的筒状插入部3从闭塞面部2的内面而立设的部分的侧壁按照在平面看卵形的全周于安装轴线P方向凹陷的方式形成。即，在嵌入侧壁部4的基部，设置其直径比嵌入侧壁部4的外径尺寸L1缩小的缩径部11，在插入侧壁部5的基部，设置其直径比插入侧壁部5的外径尺寸L2缩小的缩径部12。缩径部11设定为小于嵌入侧壁部4的外径尺寸L1的外径尺寸L3（参照图4），缩径部12设定为小于插入侧壁部5的外径尺寸L2的外径尺寸L4（参照图5）。另外，在嵌入侧壁部4的前端侧（与基部相反一侧）的侧壁上，形成伴随朝向其前端侧的进行而直径逐渐缩小的尖细状的倾斜面部13。倾斜面部13通过使筒状插入部3的前端侧为尖细状，容易进行相对安装孔31的筒状插入部3的插入操作，即，孔塞1的安装操作。

闭塞面部2按照从上方覆盖椭圆形的安装孔31的方式呈纯圆状，在其外周端，一体地形成有凸缘状的，可挠曲的凸缘状挠曲部14。凸缘状挠曲部14在朝向半径方向外方（前端），并且朝向主体面板30而向下方倾斜的状态形成。接着，凸缘状挠曲部14以在孔塞1安装于安装孔31中的状态，与该安装孔31的外周表面接触而挠曲，在从安装孔31中抽取的方向使孔塞1偏置，由此，将安装孔31的外周端部分夹持于嵌入侧壁部4的弹性爪部6和插入侧壁部5的弹性舌片10之间。

在凸缘状挠曲部14中的与闭塞面部2的边界线部分，换言之，与闭塞面部2的外周端一致的纯圆状的挠曲基部15中的直径尺寸相对椭圆状的安装孔31的短径尺寸S2，按照较大程度而设定。即，在安装孔31的短轴方向，如图6所示，挠曲基部15按照相对安装孔31的外周端，在径向间隔规定距离W（＝（L5－S2）/2）的方式定位，由此，构成短径尺寸S2的安装孔31的部分通过闭塞面部2而完全地覆盖。

相对该情况，安装孔31的长轴方向的挠曲基部15中的直径尺寸L5如图4所示，按照小于安装孔31的长径尺寸S1，换言之，嵌入侧壁部4的外径尺寸L1的程度而设定。由此，具有长径尺寸S1的安装孔31的部分不完全地由闭塞面部2覆盖，而通过从闭塞面部2的外周端伸出而形成的凸缘状挠曲部14覆盖。另外，凸缘状挠曲部14按照从纯圆状的闭塞面部2，向径向外方而在全周，以一定的伸出尺寸而形成。由此，凸缘状挠曲部14的外周形状与闭塞面部2相同，呈纯圆状，其外径尺寸L6按照大于安装孔31的长径尺寸S1的尺寸而设定。

下面对孔塞1相对主体面板30的安装状态进行说明。在这里，首先，对安装有孔塞1的主体面板30进行说明，主体面板30如图1和图2所示，具有开设有安装孔31构成孔塞1的安装面的水平面32；立起壁面33，该立起壁面33从位于安装孔31的长轴方向的水平面32的一端侧，向上方弯曲而形成；下降壁面34，该下降壁面34从位于安装孔31的长轴方向的水平面32的另一端侧，向下方弯曲而形成。在水平面32和立起壁面33的弯曲部分，形成向上弯曲的弯曲圆弧部33a，在水平面32和下降壁面34的弯曲部分，形成向下弯曲的弯曲圆弧部34a。由此，在安装孔31的长轴方向两端的附近位置，分别设置弯曲圆弧部33a，34a。

另外，在上述的主体面板30上安装孔塞1时，在相对椭圆形的安装孔31，在其长轴方向，对应一对嵌入侧壁部4，在短轴方向对应一对插入侧壁部5的状态，沿安装轴线P而插入筒状插入部3。此时，设置在嵌入侧壁部4上的弹性爪部6按压于安装孔31的长轴方向两端的内周面上，在接近安装轴线P的方向发生弹性变形，在越过该安装孔31而插入时，从安装轴线P离开的方向弹性恢复，由此，将孔塞1卡扣于安装孔31中。同样地，设置在插入侧壁部5上的弹性舌片10按压于安装孔31的短轴方向两端的内周面上，在接近安装轴线P的方向发生弹性变形，在越过该安装孔31而插入时，从安装轴线P离开的方向弹性恢复，由此，将孔塞1卡扣于安装孔31中。

在上述弹性爪部6和弹性舌片10的孔塞1的卡扣状态，在覆盖安装孔31的闭塞面部2的外周端处伸出而形成的凸缘状挠曲部14与安装孔31的外周表面（主体面板30的水平面32）接触而挠曲，在从安装孔31而抽出的方向而使孔塞1偏置，由此，安装孔31的外周端部分（水平面32）夹持于弹性爪部6（卡扣突起6a）和弹性舌片10（卡扣突起10c）之间。由此，孔塞1按照覆盖安装孔31的方式，卡扣而安装于主体面板30上。另外，此时，孔塞1通过以与主体面板30的表面适当压接的状态，设置凸缘状挠曲部14，因此，具有隔断水相对主体面板30的内外的两个方向的流通的防水功能，将安装孔31闭塞。

但是，作为发挥上述防水功能的凸缘状挠曲部14的设定尺寸，其外径尺寸L6设定在大于安装孔31的孔径尺寸（长径尺寸S1）的值，并且构成与闭塞面部2的边界线部分的凸缘状挠曲部14的挠曲基部15的直径尺寸L5设定为缩径部11的外径尺寸L3和安装孔31的孔径尺寸（长径尺寸S1）之间的值。换言之，通过缩小筒状插入部3的基部（通过设置缩径部11）的直径，在安装孔31的孔径位置的内侧，设置凸缘状挠曲部14的挠曲基部15。

由此，在具有为了在与安装孔31的外周表面之间产生适当的接触贴合力而必要的凸缘状挠曲部14的长度尺寸（从凸缘状挠曲部14的前端，到挠曲基部15的尺寸，在下面将其称为挠曲设定尺寸）的方面，可缩短从嵌入侧壁部4的外壁，换言之，安装孔31的外周端到凸缘状挠曲部14的前端的长度尺寸。由此，在安装孔31的附近位置，弯曲而形成有立起壁等，该弯曲部分与安装孔31之间的距离短的情况下，比如，象在实施方式中记载的主体面板30那样，在位于安装孔31的长轴方向的水平面32的两端部，分别弯曲而形成有立起壁面33和下降壁面34，由此即使在构成相应的弯曲部分的弯曲圆弧部33a，34a位于安装孔31的附近的情况下，仍可避免在将孔塞1安装于安装孔31中的状态下，凸缘状挠曲部14的前端作用于弯曲圆弧部33a，34a上的情况。其结果是，可在于凸缘状挠曲部14与安装孔31的外周表面之间产生适当的接触粘接力的状态，将孔塞14安装于安装孔31中。换言之，在凸缘状挠曲部14具有挠曲设定尺寸的方面，如4所示，在弯曲圆弧部33a和弯曲圆弧部34b之间的水平面32的区域，在凸缘状挠曲部14可对安装孔31的外周表面（水平面32），产生适当的接触粘接力的可设定区域H的范围内，可安装孔塞1。

以上对本发明的实施方式进行了说明，其不过是例举性的，本发明并不限于此，只要不脱离权利要求书的实质，可进行各种的变更。比如，在上述实施方式中，将构成与闭塞面部2的边界线部分的凸缘状挠曲部14的挠曲基部15的直径尺寸L15设定为缩径部11的外径尺寸L3和安装孔31的孔径尺寸（长径尺寸S1）之间的值，而挠曲基部的孔径尺寸可设定为在缩径部的外径尺寸以上且安装孔的孔径尺寸的范围以内的值，按照该设定，可实现本发明的效果。另外，在实施方式中，将凸缘状挠曲部14的外径尺寸L1设定为与安装孔31的长径尺寸S1相同的值，但是，不一定设定为同一值，还可将外径尺寸L1设定为稍大于长径尺寸S1的值。

另外，在上述实施方式中，设置于孔塞1上的嵌入侧壁部4为以安装轴线P为中心的左右对称位置的2个部位，但是并不限于该方案。比如，还可沿安装孔的全周，将全部的侧壁部作为嵌入侧壁部而形成。另外，同样对于设置于嵌入侧壁部上的弹性爪部，并不限于2个部位，也可在沿安装孔的全周的范围内的多个部位（比如，以90度的间隔的圆周的4个部位等），设置弹性爪部。另外，在实施方式中，例举有下述孔塞1，其中，开设于作为被安装部件的主体面板30中的安装孔31呈椭圆状，按照与安装孔31相对应的方式具有平面看呈小卵状（赛马场形、椭圆形）的筒状插入部3，但是并不限定于该方案。比如，被安装部件的安装孔不但可为在实施方式中记载的椭圆孔（长圆孔），还可为纯圆孔、矩形孔、或多边形孔等。

Claims (4)

1.一种孔塞，其特征在于该孔塞包括：

嵌入侧壁部，该嵌入侧壁部立设于孔塞的闭塞面部的内面上，并且其外径尺寸按照与上述安装孔的孔径相同的程度设定，该嵌入侧壁部嵌入该安装孔中，该孔塞安装于被安装部件的安装孔中，将该安装孔闭塞；

弹性爪部，该弹性爪部按照相对上述嵌入侧壁部而突出的方式设置，在插入上述安装孔中时，按压于该安装孔的内周面上，在接近上述孔塞的安装轴线的方向发生弹性变形，在越过上述安装孔而插入时，在与上述安装轴线离开的方向弹性恢复，由此，将上述孔塞卡扣于该安装孔中；

凸缘状挠曲部，该凸缘状挠曲部以呈凸缘状而挠曲的方式设置于闭塞面部的外周端上，并且在将上述孔塞安装于上述安装孔中的状态，与该安装孔的外周表面接触而挠曲，在相对该安装孔而抽取的方向使上述孔塞偏置，由此，在其与上述弹性爪部之间，夹持安装孔的外周端部分；

缩径部，该缩径部设置于上述嵌入侧壁部相对上述闭塞面部而立设的基部上，并且按照与上述安装孔的孔径相比较而缩径的方式形成；

上述凸缘状挠曲部的外径尺寸设定为大于上述安装孔的孔径尺寸的值，并且构成上述闭塞面部的边界线部分的上述凸缘状挠曲部的挠曲基部的直径尺寸设定为在上述缩径部的外径尺寸以上且上述安装孔的孔径尺寸的范围以内的值。

2.根据权利要求1所述的孔塞，其特征在于上述弹性爪部至少设置于位于以上述安装轴线为中心的左右对称位置的上述嵌入侧壁部的2个部位。

3.根据权利要求1所述的孔塞，其特征在于上述安装孔从平面看呈椭圆状，上述安装孔的孔径尺寸与呈椭圆状的上述安装孔的长轴方向的长径尺寸相对应。

4.根据权利要求3所述的孔塞，其特征在于上述凸缘状挠曲部的挠曲基部的直径尺寸设定为大于呈椭圆状的上述安装孔的短轴方向的短径尺寸的值。