JP2011519409A - 閉塞具 - Google Patents

Abstract

金属板に形成された所定輪郭の開口部のための閉塞具が、キャップ（４）と、キャップ（４）から横方向に突出する少なくとも１つの剛性壁（１０）と、付勢が無い静止位置においてキャップ（４）に平行な方向に延びる少なくとも１つのスナップ止めブレード部（１４）とを有し、スナップ止めブレード部（１４）はそれを静止位置に戻す弾性復帰力に対してはキャップ（４）に平行に可動であり、スナップ止めブレード部（１４）は、閉塞具がその中に押される時には開口部の境界を定める金属板の面に支承するようになっている挿入傾斜部（２１）を有しており、挿入傾斜部（２１；５１）は、スナップ止めブレード部（１４）が開口部を通過させて駆動されるようにキャップ（４）を横断する方向に傾斜しており、その傾斜度は、取付端と自由端との間で次第に増加するようにした閉塞具。

Description

本発明は、金属板、特に自動車の車体金属板に形成された開口部のための閉塞具に関する。

閉塞具を開口部内に配置したときに該開口部の境界で金属板と対面するような周縁リムを設けたキャップを具備するタイプの閉塞具は、フランス特許出願第２６８２０７２号によって既に知られている。前記周縁リムには、前記開口部の形状に対応した外面を有した壁が該リムに対して横方向に連結されている。複数のラグがこの壁から突出している。各ラグの端部では、スナップ止めブレード部が、ラグに連結される取付端と自由端との間で周縁リムに対して平行に延びる。各スナップ止めブレード部は、肩部まで傾斜した挿入傾斜部を有している。

また、フランス特許出願第２７０７２３３号には、上記特徴を有する閉塞具であって、各スナップ止めブレード部の肩部に設けたフィンを具備し、ブレード部の外面が逆方向に傾斜したグリッピング傾斜部を形成する閉塞具が記載されている。

これら閉塞具を配設する上記開口部は、通常、金属板を打ち抜くことによって形成され、往々にして周縁部が荒れている。このため、挿入傾斜部に接するこの境界部分は、ブレード部沿いにスライドするのではなくブレード部に食い込んでしまい、ブレード部を曲げてしまうことが往々にしてある。

本発明の目的は、そのような閉塞具の開口部内への嵌合を改善することにある。

本発明は、前記閉塞具を開口部内の定位置に置いた時、前記開口部の縁の周りで前記金属板に対面するようになっている周縁リムを有する略平坦なキャップと、前記キャップから横方向に突出する、少なくとも１つの剛性の壁と、付勢されていない静止位置においては、前記壁に接続する取付端と自由端との間で前記キャップに平行に延びる、少なくとも１つのスナップ止めブレード部とを具備する金属板に形成された所定輪郭の開口部のための閉塞具において、
前記ブレード部が、前記静止位置に戻す弾性復帰力に対しては前記キャップに平行に可動であると共に、閉塞具が開口部内に押される時には前記開口部の境界を定める前記金属板の面に支承するようになっている挿入傾斜部を有し、前記挿入傾斜部が、前記スナップ止めブレード部が前記開口部を通過するように変位駆動されるように前記キャップを横断する方向に傾斜しており、前記横断方向に対する前記挿入傾斜部の傾斜度が、前記取付端と自由端との間で次第に増加することを特徴とする。

スナップ止めブレード部の取付端と自由端の間において、挿入傾斜部の傾斜度を漸進的に増加させることにより、キャップに対し最小の力を与えることで、挿入段階時においてブレード部に必要とされる変位量を生じることになる。

更に、この漸進的増加は、傾斜部位置において開口部の境界がブレード部に食い込んでしまうリスクを低減すると共に、その変形例にいたっては、傾斜度が著しくかつ一定であるような従来閉塞具の傾斜部と比較して、ブレード部の自由端近傍における急勾配領域を制限することができ、かつ開口部の境界を定める面に支承する傾斜部領域を拡大することが可能となる。

好ましい特徴によれば、前記傾斜度は、閉塞具が開口部内に押される時には前記開口部の境界を定める前記面に支承するようになっている挿入傾斜部の各領域が、その際、前記開口部の境界を定める前記面に対向する前記傾斜部領域の大部分を有するように、前記所定の輪郭に対し所定の様式で変化する。

使用時と同様、製造においても簡素さおよび利便性という点で好ましいとされる特徴によれば、前記スナップ止めブレード部は、前記壁および前記スナップ止めブレード部と共に成形される変形可能な弾性ヒンジ部により前記壁に連結され、
前記スナップ止めブレード部は、本質的に、閉塞具が前記開口部内に押される時には前記ヒンジ部が変形して前記スナップ止めブレード部をヒンジ部を中心として旋回させるように、前記ヒンジ部よりも高い剛性を有し、
前記ヒンジ部は、前記閉塞具の内方に湾曲し、
前記挿入傾斜部の大部分は螺旋状の断面を形成しており、
前記スナップ止めブレード部は、同ブレード部が前記静止位置に向かって復帰する際に前記金属板に支承するように形成されたグリッピング逆傾斜部を有しており、該グリッピング逆傾斜部は、その際前記キャップが前記金属板に向かって駆動されるように方向付けられ、
前記グリッピング逆傾斜部は、前記前記スナップ止めブレード部の遠位部にまで、そして、前記キャップを横断する前記方向に対し異なる傾斜角度を有する２つの部分を有し、
前記所定輪郭は円形であり、前記閉塞具は略円形であると共に、それぞれ類似しかつ等角度間隔で均等に配置された３つの前記スナップ止めブレード部を有し、
前記傾斜度は、閉塞具が開口部内に押される時には前記開口部の境界を定める前記面に支承するようになっている挿入傾斜部の各領域が、１つの円の円弧を形成するように、前記所定の輪郭に対し所定の様式で変化し、
前記閉塞具は０．５ｍｍから５ｍｍの厚さの金属板に適合されるようになっており、
前記所定輪郭は長円形であり、前記閉塞具は略長円形であると共に、互いに対向するように配置された前記平坦壁を有し、２つの前記スナップ止めブレード部は各平坦壁の夫々の反対側に連結されており、
前記閉塞具が開口部内に押される時には、前記開口部の境界を定める前記面に支承するようになっている挿入傾斜部の各領域が直線を形成するように、前記傾斜度は前記所定の長円輪郭線に対し所定の様式で変化し、
冷却後において前記周縁リムが開口部の前記境界上に接着することで前記閉塞具が前記金属板に接合されるように、前記閉塞具は、前記周縁リム上に配置されるホットメルト接着剤からなる環状ビード部であって、閉塞具を前記開口部の定位置に置いた後、前記金属板を加熱した際に溶融するような環状ビード部を有し、
ホットメルト接着剤からなる前記環状ビード部は、前記金属板に対面するように形成される前記周縁リムの面に配置される。

所定の直径の円形開口部を備える金属板部分の平面図である。 図１に示された開口部を閉塞するように形成された、本発明による閉塞具の第１実施形態の斜視図であって、図１に比べて拡大した図である。 図２の閉塞具を別の角度から見た斜視図である。 図２の閉塞具の底面図と立面図である。 図２の閉塞具の底面図と立面図である。 図４の各標識VI−VIに沿う図２の閉塞具の断面図であって、理解を容易にするために反転表示した断面図である。 図４の各標識VII−VIIに沿う図２の閉塞具の断面図であって、理解を容易にするために反転表示した断面図である。 図４の各標識VIII−VIIIに沿う図２の閉塞具の断面図であって、理解を容易にするために反転表示した断面図である。 図８に類似し、図１に示した金属板部分の開口部に止められた閉塞具を示す図である。 所定輪郭の長円形開口部を備える金属板部分の上面図である。 図１０に示された開口部を閉塞するように形成された、本発明による閉塞具の第２実施形態の斜視図であって、図１０に比べて拡大した図である。 図１１の閉塞具の底面図と立面図である。 図１１の閉塞具の底面図と立面図である。 図１１の閉塞具の断面図であって、図１３の各標識XIV−XIV、XV−XVに沿った断面図である。 図１１の閉塞具の断面図であって、図１３の各標識XIV−XIV、XV−XVに沿った断面図である。 図１２の標識XVI−XVIに沿う図１１の閉塞具の断面図であって、理解を容易にするために反転表示した断面図である。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の２つの実施形態を説明する。
図１に示す金属板８は、単純にそれを中に押し込むことで定位置に設置される閉塞具によって閉塞することができる円形の開口部１９を備える。図２〜図９に示す閉塞具１は、金属板８の外面７に対面した状態でそれを上に置いた状態で所定の開口部９を閉じるようになっている。

略円形の開口部９に適合する閉塞具１は一体成形された本体２を備え、その周辺にはホットメルト型接着剤からなる環状ビード部３が付けられている。
本体２はキャップ４と、その内側面から横方向に突出する３つの湾曲した剛性壁１０とを備える。

キャップ４は円形の輪郭を有し、その中央領域４ａとその周縁リム５を除き、一平面内に延びている。
本体２の成形作業を容易にすべく中央領域４ａは円形の輪郭を有し僅かに凹んでいる。

周縁リム５は緩やかな傾斜で外側に延び、その内側面６は、閉塞具１が開口部９内の定位置に置かれる際、その中に導かれる開口部９の境界において金属板８の外側面７に対面するようになっている（図１、９）。

ホットメルト接着剤からなるビード部３は、この周縁リム５の内側面６に対して位置決めされる一方で、の同じ周縁リム５（図３）の近接して配置される３つの湾曲剛性壁１０は、角度的に均等に配分される（図３、４）。

３湾曲壁１０の外側面は、閉塞具１（図５）の軸線１１を中心にして芯出し配置され、この同一閉塞具１の適合を容易にすべく、開口部９のそれと実質上等しい曲率半径を有して、閉塞具１（図５）の軸線１１を中心にして芯出し配置される。
各湾曲壁１０の内側には、補強リブ１２（図３）が、その面取りされた遠位端１３から閉塞具１のキャップ４にかけてこの壁１０に対して横方向に延びている。

スナップ止めブレード部１４は、弾性変形可能な関節ヒンジ部１６を介して、各湾曲壁１０の側方エッジ１５に連結され、ブレード部１４とヒンジ部１６は湾曲壁１０（図２、４）と一体成形される。

各ブレード部１４は類似し、角度的に均等に配分され、付勢されていない状態で静止位置をとり、その位置では各ブレード部が、弾性ヒンジ部１６との取付端１７と自由端１８の間でキャップ４に対して平行な方向に延びる（図２、４）。

ブレード部１４を湾曲壁１０に連接する機能と、これら同一ブレード部１４を静止位置へと戻す機能を併せ持つ弾性ヒンジ部１６は、前記閉塞具１の内方に湾曲する。
それらは遠位端１３から湾曲壁１０の側縁１５の長さの約２／３を越えて延びている（図５）。尚、各ヒンジ部１６の長さは必要とされる復帰力に応じて変えるてもよい。

ブレード部１４について更に詳細に説明する。
これらブレード部１４の各々は、その外側面上に、このブレード部１４の面取り部分２２の湾曲した外側エッジ２２ａから平坦な肩部２３へと延びる挿入傾斜部２１を備える（図５）。

その面取り部分２２では付勢されていない状態において、外側エッジ２２が軸線１１を中心とし、かつ３つの湾曲壁１０の外側面と同じ曲率半径を持つように、各ブレード部１４は湾曲壁１０に沿って延びている（図４）。

挿入傾斜部２１は、閉塞具１の軸線方向１１（或いは、キャップ４を横断する方向）に対して傾斜し、この傾斜度は取付端１７と自由端１８の間で徐々に増加している（傾斜角度の漸進的変化は図６〜図８において明確である）。

従って、ブレード部１４の（ヒンジ部１６に近接した）取付端１７では、挿入傾斜部２１は、閉塞具１の軸線方向１１に対し実質上平行である一方、ブレード部１４の自由端１８では、挿入傾斜部２１は、閉塞具１の軸線方向１１に対し４５度に近い角度を成すことになる（図８）。

図２〜図９に示した実施形態では、挿入傾斜部２１の大部分（３／４以上）が螺旋状断面を形成する。
キャップ４と平行な平面内においてこの螺旋状断面の全てのセクションは、円弧状の交線を成し、その曲率半径は一定でかつ円形開口部９のそれに実質上等しいものとなる。

また、各ブレード部１４は、その外側面上に、このブレード部１４の遠位部分を超えかつ肩部２３上に位置するグリッピング逆傾斜部２４を有し、挿入傾斜部２１とグリップ傾斜部２４は互いに対し連結されている。

グリッピング逆傾斜部２４は２つの部分２４ａ、２４ｂからなり、キャップ４から遠い方の第１の部分２４ａは、第２の部分２４ｂよりも軸線１１に対しわずかに顕著ならぬ角度を成している。

金属板８に形成された開口部９内の定位置に閉塞具１を設置するために、それはスナップ止めブレード部１４を前部に向けて上に設置され、閉塞具１が開口部内に押し込められた時には挿入傾斜部２１が開口部９の境界を定める金属板８の面を支承するようになっている。

ブレード部１４はヒンジ部１６より剛性があるため、押し込み段階中（金属板８によって与えられた荷重作用の結果として）、本質的にヒンジ部は変形し、ブレード部１４自体を旋回せしめる。

これらヒンジ部１６があることにより、ブレード部１４は、金属板８表面との接触品質を低下させるような変形を実質上被ることがない。
金属板８を支承する挿入傾斜部２１の各領域は円弧であって、傾斜部２１領域の大部分はその際、開口部９の境界を定める面に対向することになる。

挿入傾斜部２１のこの形状により、スナップ止めブレード部１４は、キャップ４に平行でかつ非常に漸進的な旋回が可能になる。
これにより、定位置に配するために閉塞具１は最小の力（ここでは２Ｎのオーダー）しか必要とせず、開口部９の縁がスナップ止めブレード部１４に食い込むようなことが回避される。

挿入傾斜部２１が開口部９の内側縁（面７と反対側）を通過するや否や、ブレード部１４は、弾性ヒンジ部１６によってそれぞれの静止位置に復帰し、その結果、逆傾斜部２４は金属板８に支承し、逆傾斜部２４の方向性によりブレード部１４の戻りがキャップ４を金属板８に向けて引き込み、閉塞具１を開口部９の中のより深い位置へと押し込ませることになる。

グリッピング逆傾斜部２４の２重傾斜構造は、閉塞具１が広範囲の金属板厚さ（０．５ｍｍ〜５ｍｍ）に対し使用可能となるように特別に設計されたものである。
厚さ２．５ｍｍ未満の金属板に対しては、第２の部分２４ｂが開口部９の境界をなす面に支承することになる。

厚さ２．５〜５ｍｍの金属板に対しては、軸線１１に対し若干小さめの角度をなす第１の部分２４ａが開口部９の境界をなす面に支承することになる。
その結果、ホットメルト接着剤かたなる環状ビード部３が金属板８（図９）と接触するまで周縁リム５の内側面６が金属板８に接近する。

前述し、かつ図９に示したように閉塞具１を金属板にスナップ止めした後に金属板８を加熱することで、接着剤からなるビード部３は溶融し、周縁リム５を開口部９の境界において金属板８の外側面７に接着し、優れたシールとなる。

この実施形態の図示されない変形例としては、スナップ止めブレード部１４の数に関しては、３ではなく例えば２または４でも良い。そうした例であっても、各ブレード部は角度的に均等に配分されることが好ましい。
更に、図示されてはいないが、閉塞具１は、ホットメルト型接着剤からなる環状ビード部を備えない他の変形例もある。

図１０に示す金属板３８は、単純にそれを開口部内に押し込むことで定位置に設置される閉塞具によって閉塞することができる長円形の開口部３９を有する。図１１〜図１６に示す閉塞具３１は、金属板３８の外側面３７に対しそれを上に置いた状態でこの種の所定開口部３９を閉塞するようになっている。

略長円形の開口部３９を選ぶ閉塞物３１は、キャップ３４とその内側面から横方向に突出する２つの湾曲剛性壁４０と２つの平坦剛性壁４０ａとを備えて一体成形される本体３２から形成されている。

キャップ３４は長円の輪郭を有し、その中央領域３４ａとその周縁リム３５を除き、一平面内に延びている。
本体３２の成形作業を容易にすべく、中央領域３４ａは円形の輪郭を有し僅かに凹んでいる。

周縁リム３５は外側に延びると共に若干傾斜し、その内側面３６は、閉塞具３１が開口部（図１、９）内の定位置に置かれる際、その中に導かれる開口部３９の境界において金属板３８の外側面３７に対面するようになっている（図１０、１１）。

半円形断面の２つの湾曲剛性壁４０は互いに対向し、キャップ３４の２つの端部において周縁リム３５に近接した状態で配置される（図１２）。

２つの平坦な剛性壁４０ａは２つの湾曲壁４０間の中間に位置すると共に、周縁リム３５に近接して配置される（図１２）。
２つの湾曲壁４０と２つの平坦壁４０ａの外側面は、開口部３０と同じ長円形輪郭（図１２）を有し、閉塞物３１の軸線４１を中心として配置される（図１３〜図１６）。

補強リブ４２は２つの平坦壁４０ａの間で、面取りされた遠位端４３から閉塞具３１のキャップ３４へと横方向に延びる（図１１、１２）。
２つのスナップ止めブレード部４４は夫々、弾性変形可能な関節ヒンジ部４６を介して、各平坦壁４０ａの各側方縁４５に連結され、ブレード部４４とヒンジ部４６は平坦壁４０ａと一体成形される（図１１、１２）。

ブレード部４４は互いに類似し、付勢されていない状態において静止位置をとり、この位置において各々が弾性ヒンジ部４６に取り付けられた取付端４７と自由端４８との間でキャップ３４に対し平行な長手方向に延びている。

ブレード部４４を平坦壁４０ａに連接する機能と、これら同一ブレード部４４を静止位置へと戻す機能を併せ持つ弾性ヒンジ部４６は、閉塞具３１の内方に湾曲する。
それらは面取りされた端部４３から平坦壁４０ａの側縁１５の長さの約３／４を越えて延びている。尚、各ヒンジ部４６の長さは必要とされる復帰力に応じて変わることも可能である。

ブレード部４４について更に詳細に説明する。
これらブレード部４４の各々は、その外側面上に、このブレード部４４の面取り部分５２の真っ直ぐな外側エッジ５２ａからグリッピング逆傾斜部５４を成す肩部２３まで挿入傾斜部５１を備える（図１１、１３）。

その面取り部分５２では付勢されていない状態において、外側エッジ５２ａが軸線４１に対し２つの湾曲壁４０と２つの平坦壁４０ａの外側面と同じ長円輪郭線を有する結果、各ラグ４４は平坦壁４０ａに沿って延びることになる（図１２）。

挿入傾斜部５１は、閉塞具３１の軸線方向４１（或いは、キャップ３４を横断する方向）に対して傾斜し、この傾斜度は取付端４７と自由端４８の間で徐々に増加している（図１１）。

従って、ブレード部４４の（ヒンジ部４６に近接した）取付端４７では、挿入傾斜部５１は、閉塞具３１の軸線方向４１に対し実質上平行である一方、ブレード部４４の自由端４８では、挿入傾斜部５１は、閉塞具３１の軸線方向４１に対し３０度に近い角度を成すことになる（図１５）。

図１１〜図１６に示した実施形態では、挿入傾斜部５１の大部分（３／４以上）が螺旋状断面を形成する。
キャップ３４と平行な平面内においてこの螺旋状断面の全てのセクションは、真っ直ぐな線分交線を成す。

閉塞具３１は、閉塞具１と同様な方法で金属板３８に形成された開口部３９内の定位置に設置され、閉塞具３１が開口部内に押し込められた際、挿入傾斜部５１は開口部３９の境界を定める金属板３８の面を支承する。

ブレード部４４はヒンジ部４６より剛性があるため、押し込み段階中（金属板３８によって与えられた荷重作用の結果として）、本質的にヒンジ部は変形し、ブレード部４４自体を旋回せしめる。

これらヒンジ部４６があることにより、ブレード部４４は、金属板３８表面との接触品質を低下させるような変形を実質上被ることがない。
金属板３８を支承する挿入傾斜部５１の各領域は真っ直ぐな線分であって、傾斜部５１領域の大部分はその際、開口部３９の境界を定める面に対向する。

挿入傾斜部５１のこの形状により、スナップ止めブレード部４４は、キャップ３４に平行でかつ非常に漸進的な旋回が可能になる。
挿入傾斜部５１が開口部３９の下縁を通過するや否や、ブレード部４４は弾性ヒンジ部４６によってそれぞれの静止位置に復帰し、その結果、逆傾斜部５４は金属板３８に支承し、逆傾斜部５４の方向性によりブレード部４４の戻りがキャップ３４を金属板３８に向けて引き込み、閉塞具３１を開口部３９の中に更に押し込ませることになる。

従って、周縁リム３５の内側面３６は、その自由端５５（図１１）が金属板３８が対面するに至るまで金属板３８に接近する。
図示されない変形例としては、閉塞具３１はその周囲にホットメルト型接着剤からなる環状ビード部を備える。

また、閉塞具は長円形や円形以外の他の形状に対しても採用可能であり、更に本発明はここに記述した実施形態に限定されないことを明記しておく。

１ 閉塞具
２ 本体
３ 環状ビード部
４ キャップ
５ 周縁リム
８ 金属板
９ 開口部
１０ 壁
１２ 補強リブ
１３ 遠位端
１４ スナップ止めブレード部（ラグ）
１６ ヒンジ部
１７ 取付端
１８ 自由端
２１ 挿入傾斜部
２３ 肩部
２４ グリッピング逆傾斜部
３１ 閉塞具
３２ 本体
３４ キャップ
３５ 周縁リム
３８ 金属板
３９ 開口部
４０ａ 壁
４１ 軸線
４２ 補強リブ
４３ 遠位端
４４ スナップ止めブレード部（ラグ）
４５ 側方縁
４６ ヒンジ部
４７ 取付端
４８ 自由端
５１ 挿入傾斜部
５４ グリッピング逆傾斜部

Claims (15)

1. 金属板（８；３８）に形成された所定輪郭の開口部（９；３９）のための閉塞具であって、
   前記閉塞具（１；３１）を開口部内の定位置に置いた時、前記開口部（９；３９）の縁の周りで前記金属板（８；３８）に対面するようになっている周縁リム（５；３５）を有する略平坦なキャップ（４；３４）と、
   前記キャップ（４；３４）から横方向に突出する、少なくとも１つの剛性壁（１０；４０ａ）と、
   付勢が無い静止位置においては、前記壁（１０；４０ａ）に接続する取付端（１７；４７）と自由端（１８；４８）との間で前記キャップ（４；３４）に平行に延びる、少なくとも１つのスナップ止めブレード部（１４；４４）であって、該ブレード部（１４；４４）は前記静止位置に戻す弾性復帰力に対しては前記キャップ（４；３４）に平行に可動であると共に、閉塞具が開口部内に押される時には前記開口部（９；３９）の境界を定める前記金属板（８；３８）の面に支承するようになっている挿入傾斜部（２１；５１）を有し、更に該挿入傾斜部（２１；５１）は、前記スナップ止めブレード部（１４；４４）が前記開口部（９；３９）を通過するように変位駆動されるように前記キャップ（４；３４）を横断する方向に傾斜する、少なくとも１つのスナップ止めブレード部（１４；４４）とを具備し、
   前記横断方向に対する前記挿入傾斜部（２１；５１）の傾斜度は、前記取付端（１７；４７）と自由端（１８；４８）との間で次第に増加することを特徴とする閉塞具。
2. 前記傾斜度は、閉塞具が開口部内に押される時には前記開口部（９；３９）の境界を定める前記面に支承するようになっている挿入傾斜部（２１；５１）の各領域が、その際前記開口部（９；３９）の境界を定める前記面に対向する前記傾斜部領域の大部分を有するように、前記所定の輪郭に対し所定の様式で変化することを特徴とする請求項１に記載の閉塞具。
3. 前記スナップ止めブレード部（１４；４４）は、前記壁（１０；４０）および前記スナップ止めブレード部（１４；４４）と共に成形される変形可能な弾性ヒンジ部（１６；４６）により、前記壁（１０；４０）に連結されていることを特徴とする請求項１または項２に記載の閉塞具。
4. 前記スナップ止めブレード部（１４；４４）は、本質的に、閉塞具が前記開口部（９；３９）内に押される時には前記ヒンジ部（１６；４６）が変形して前記スナップ止めブレード部（１４；４４）を前記ヒンジ部（１６；４６）周りに旋回させるように、前記ヒンジ部（１６ ; ４６）よりも高い剛性であることを特徴とする請求項３に記載の閉塞具。
5. 前記ヒンジ部（１６；４６）は、前記閉塞具（１；３１）の内方に湾曲していることを特徴とする請求項３または４に記載の閉塞具。
6. 前記挿入傾斜部（２１；５１）の大部分は、螺旋状の断面を形成することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の閉塞具。
7. 前記スナップ止めブレード部（１４；４４）は、同ブレード部（１４；４４）が前記静止位置に向かって復帰する際に前記金属板（８ ; ３８）に支承するように形成されたグリッピング逆傾斜部（２４ ; ５４）を有し、前記グリッピング逆傾斜部（２４ ; ５４）は、その際前記キャップ（４ ; ３４）が前記金属板（８ ; ３８）に向かって駆動されるように方向付けられることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の閉塞具。
8. 前記グリッピング逆傾斜部（２４ ; ５４）は、前記前記スナップ止めブレード部（１４）の遠位部にまで、そして、前記キャップ（４）を横断する前記方向に対し異なる傾斜角度を有する２つの部分（２４ａ、２４ｂ）を有することを特徴とする請求項７に記載の閉塞具。
9. 前記所定輪郭は円形であり、前記閉塞具は略円形であると共に、それぞれ類似しかつ角度的に均等に配分された３つの前記スナップ止めブレード部（１４）を有することを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の閉塞具。
10. 前記傾斜度は、閉塞具が開口部内に押される時には前記開口部（９）の境界を定める前記面に支承するようになっている挿入傾斜部（２１；５１）の各領域が、１つの円の円弧を形成するように、前記所定の輪郭に対し所定の様式で変化することを特徴とする請求項９に記載の閉塞具。
11. ０．５ｍｍから５ｍｍの厚さの金属板（８）に適合されることを特徴とする請求項９または１０に記載の閉塞具。
12. 前記所定輪郭は長円形であり、前記閉塞具は略長円形であると共に、互いに対向するように配置された前記平坦壁（４０ａ）を有し、２つの前記スナップ止めブレード部（４４）は各平坦壁（４０ａ）の夫々の反対側に連結されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の閉塞具。
13. 閉塞具が開口部内に押される時には、前記開口部（３９）の境界を定める前記面に支承するようになっている挿入傾斜部（５１）の各領域が直線を形成するように、前記傾斜度は前記所定の長円輪郭線に対し所定の様式で変化することを特徴とする請求項１２に記載の閉塞具。
14. 冷却後において前記周縁リム（５）が開口部（９）の前記境界上に接着することで前記閉塞具が前記金属板（８）に接合されるように、前記閉塞具は、前記周縁リム（５）上に配置されるホットメルト接着剤からなる環状ビード部（３）であって、閉塞具を前記開口部（９）の定位置に置いた後、前記金属板（８）を加熱した際に溶融するような環状ビード部を有することを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載の閉塞具。
15. ホットメルト接着剤からなる前記環状ビード部（３）は、前記金属板（８）の面（７）に着くように形成される前記周縁リム（５）の面（６）に配置されることを特徴とする請求項１４に記載の閉塞具。

Images