KR100856472B1

KR100856472B1 - 결합되는 2개의 유체 라인의 동축방향 단부 부분에 대한연결 시스템

Info

Publication number: KR100856472B1
Application number: KR1020060047602A
Authority: KR
Inventors: 야노스 케르테즈; 게르하르트 바쳐
Original assignee: 노르마 저머니 게엠베하
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2006-05-26
Publication date: 2008-09-04
Anticipated expiration: 2026-05-26
Also published as: CA2541226A1; KR20060122777A; RU2324102C2; JP4304524B2; NO20062395L; JP2006329426A; RU2006119401A

Abstract

본 발명은 연결되는 2개의 유체 라인의 동축방향 단부 부분(1, 2)를 구비한 연결 시스템에 관한 것으로서, 각각의 단부 부분(1, 2)에서 에워싸는 지지 리브(3, 4)를 구비하며, 축방향 슬롯(6)과, 상기 슬롯(6)에 대향하여 배치된 가요성 조인트(7)를 구비하며, 그루브(3a, 4a)의 지지 리브(3, 4) 후방에서 스냅되는 내측 걸림부(10)에서, 상기 조인트는 가요성을 지니게 되어 서로를 향하여 슬롯에 인접한 슬리브의 부분을 강제한다.

연결 과정시에 작동을 간편하게 하고 이러한 유형의 연결 시스템의 재료의 선택의 폭을 넓히기 위하여, 상기 슬롯(6)이 걸림부(10) 아래로 슬라이딩하는 지지 리브(3, 4)에 의해 걸림부(10) 뒤에서 스냅되는 지점까지 탄성적으로 신장될 때, 상기 단부 부분(1, 2)은 슬리브(5)로 축방향으로 도입되며, 상기 걸림부(10)의 폭은 그루브(3a, 4a)의 폭에 대응된다.

이러한 해결책으로, 상기 연결 시스템은 유체 라인의 단부 부분(1, 2)을 연결하도록 플러그-인 타입의 커플링처럼 간단하게 조작될 수 있다. 도한, 슬리브(5)는 상기 단부 부분 중 하나에 예비적으로 장착될 수 있다.

연결 시스템

Description

결합되는 2개의 유체 라인의 동축방향 단부 부분에 대한 연결 시스템 {Connection system with coaxial end sections of two fluid lines that are to be joined}

도 1은 본 발명의 제 1 실시예의 사시도이다.

도 2는 일측 단면도이다.

도 3은 도 1에 도시된 슬리브에 의해 연결되는 2개의 유체 라인의 다른 단부 부분에 대한 사시도이다.

도 4는 도 1에 도시된 슬리브의 단부의 도면이다.

도 5는 도 4의 V-V 선을 따라 절개된 도 1의 슬리브의 축방향 단면도이다.

도 6은 슬리브에 삽입되는 연결 시스템에 의해 연결되는 2개의 유체 라인의 단부 부분을 구비한 본 발명에 따른 연결 시스템의 제 2 실시예의 축방향 단면도이다.

도 7은 도 6에 도시된 슬리브의 확대 사시도이다.

도 8은 도 7에 도시된 슬리브의 VIII-VIII선을 따라 취한 축방향 확대 단면도이다.

도 9는 도 8의 IX-IX선을 따른 단면도이다.

도 10은 도 8의 X-X선을 따른 단면도이다.

도 11은 도 8의 XI-XI선을 따른 단면도이다.

도 12는 도 6 내지 도 11에 도시된 연결 시스템에 대한 슬리브의 절반의 덮개에 대한 사시도이다.

도 13은 도 1에 도시된 슬리브의 변형례의 단면도이다.

도 14는 도 13에 도시된 슬리브의 XIV-XIV선을 따라 취한 단면도이다.

도 15는 도 1에 도시된 슬리브의 추가적인 변형례의 단면도이다.

도 16은 도 1에 도시된 슬리브의 추가적인 변형례의 단면도이다.

도 17은 도 1에 도시된 슬리브의 추가적인 변형례의 단면도이다.

도 18은 도 15에 도시된 슬리브의 변형례의 단면도이다.

도 19는 도 1에 도시된 슬리브의 추가적인 변형례의 단면도이다.

도 20은 도 1에 도시된 슬리브의 추가적인 변형례의 단면도이다.

도 21은 도 1에 도시된 슬리브의 추가적인 변형례의 단면도이다.

도 22는 제 2 단부 부분에 도입된 제 1 단부 부분의 단부의 방향에서 본 경우에, 도 6의 좌측에 도시된 지지 리브 바로 뒤에 길이방향에 수직하게 도 6의 좌측상에 도시된 제 1 단부 부분에 비교하여 약간 수정된 제 1 단부 부분을 통한 단면도이다.

도 23은 도 1에 도시된 슬리브의 추가적인 변형례의 사시도이다.

도 24는 도 23에 도시된 슬리브의 중간을 통하여 취한 단면도이다.

도 25는 도 23 및 도24에 도시된 확장기에 비교하여 수정된 본 발명에 따른 연결 시스템에 대한 슬리브의 확장기의 평면도이다.

도 26은 도 25에 도시된 확장기의 측면도이다.

도 27은 도 6에 도시된 XXVII-XXVII 선을 따라 취한 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

5: 슬리브 10: 걸림부

6: 슬롯 15:그루브

9: 스프링

본 발명은 연결되는 2개의 유체 라인의 동축방향 단부 부분을 구비한 연결 시스템에 관한 것으로서, 상기 시스템은 각각의 단부 부분에서, 에워싸는 지지 리브를 구비하며, 상기 시스템은 축방향 슬롯을 포함하는 슬리브와, 상기 슬롯에 대향하여 배치되는 가요성의 조인트를 구비하며, 그 내측면에서 상기 지지 리브 뒤에서 스냅결합되도록 걸리게 되며 상기 지지 리브뒤의 그루브에서, 상기 조인트는 탄성적으로 가요성을 가져서, 서로를 향하여 슬롯에 인접한 슬리브의 부분을 강제하게 된다.

이러한 유형의 연결 시스템에서, 상기 슬리브는 슬롯을 확대시킴으로써 상기 단부 부분의 지지 리브상에 반경방향으로 고정되게 된다. 그러나, 플러그인 타입의 연결 유형과는 달리, 단부 부분은 슬리브에 반경방향으로 삽입되지 없으며, 이것이 행해지면, 상기 슬리브의 단부상에 플랜지로서 형성되는 걸림부는 지지 리브상에 다른 걸림부가 놓이는 하나의 지지 리브 뒤에서 그루브의 축방향으로 멀리 이격되며, 다른 지지 리브를 수용하는 걸림부들 사이에는 더 이상의 자유공간은 존재하지 않게 된다.

소위 "프로파일 클램프(profile clamp)"으로 불리는 DE 198 18 562 C1 또는 DE 198 00 283 C1에 설명된 것과 같은 슬리브를 구비한 공지의 연결 시스템은 플랜지의 형상태로 그 단부에서 지지 리브를 구비하는 파이프를 연결하는데 사용되는데, 상기 단부로부터 이격된 면은 원뿔형이다. 상기 슬리브는 강철 시트로 이루어진다. 걸림부(catch)를형성하기 위하여, 그 개구 주위의 모서리는 90도 미만의 각으로 내측으로 만곡되며, 이것은 파이프의 단부에서 플랜지의 원뿔각에 부합하게 된다. 상기 슬리브의 슬릿은 정지 파스너 또는 힌지 파스너에 의해 위로 가교 연결될 수 있다. 상기 슬롯에 대향하는 조인트는 다른 조인트 걸림부 또는 "필름 조인트"의방식으로 슬리브의 뒤집어진 원뿔 모서리의 파단부의 영역에 형성된다. 상기 파이프가 연결되면, 개방된 파스너를 구비한 슬리브(또는 복수의 개방된 파스너를 구비한 슬리브)는 상기 파이프의 플랜지 주위에 배치되며 하나의 파스너 또는 각각의 파스너는 다시 폐쇄된다. 이러한 작업이 행해지면, 슬리브의 뒤집어진 모서리는 파이프 플랜지의 원뿔형면상에 놓여서, 파이프 단부는 서로 당겨지게 된다. "필름 조인트"(DE 198 18 562 C1)를 구비한 실시예에서, 상기 슬리브의 강철 시트는 조인트의 영역에서 가요성을 지니지만, 파이프상에 어떠한 반경방향 클램프력을 가하지 않는다. 상기 클램프력은 파스너 또는 파스너들의 조임력에만 의존하게 된다. 이러한 이유로, 프로파일 클램프 형태의 슬리브를 구비한 연결 시스템은 쉽게 폐쇄되는 플러그-인 연결처럼 적절하지는 않으며, 상기 파이프 단부는 슬리브에 축방향으로 삽입될 필요가 있거나, 삽입시에 상기 걸림부는 연결부를 형성하기 위하여 파이프상의 지지 리브 뒤에서 스냅결합된다. 상기 슬리브의 재료는 금속만으로 한정된다. 상기 슬리브를 구비한 일체로 형성된 스냅 파스너를 구비한 슬리브를 제조하는 것은 고가의 스탬핑 공구 및 벤딩 공구를 필요로 한다. 상기 슬리브의 제품 형상이 이루어져서 조리브될 필요가 있다.

EP 1 378 701 A1에 설명된 플러그-인 연결의 경우, 상기 슬리브는 2개의 직경방향으로 대향하는 바아에 의해 연결된 2개의 타원 링의 형태로 탄성의 플라스틱으로 이루어진다. 상기 링의 내부에는 정지 탭이 제공된다. 상기 파이프가 링에 삽입되면, 상기 링은 링의 정지 패드가 지지 리브 뒤에서 스냅될 때까지 파이프의 단부 부분상의 지지 리브에 의해 탄성적으로 신장된다. 연결된 상태에서, 작은 곡률의 반경의 링 영역과 파이프 사이에는 간극이 존재하는데, 이로 인하여 링은 연결되도록 반경방향으로 서로 가압된다. 이러한 슬리브를 위하여 사용되는 재료는 플라스틱에 한정된다. 고가의 성형 공구는 커플링을 제조하는데 필요하다. 상기 링과 파이프 사이의 분리 간극과 바아 사이의 넓은 공간으로 인하여, 상기 슬리브에 도입되는 파이프의 단부 부분은 오염될 가능성이 있으며, 이로 인하여 반복적으로 연결하고 분리하는데 어려움이 발생하게 된다.

본 발명의 목적은 조작하기에 간단하고 사용되는 재료에 있어서 선택의 폭이 넓은, 본원에서 설명된 유형의 연결 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 걸림부들이 걸림부 뒤에서 스냅될 때까지 걸림부 아래에서 슬라이딩하는 지지 리브에 의해 슬롯의 탄성 신장시에 슬리브에 축방향으로 도입되고 걸림부의 축방향 폭은 그루브의 폭에 부합한다는 점에서 이러한 목적이 달성될 수 있다.

이러한 주어진 해결책으로서, 상기 연결 시스템은 유체 라인의 단부 부분을 연결하기 위하여 플러그-인 연결만큼 쉽게 조작될 수 있다. 또한, 상기 슬리브는 단부 부분의 일측에 미리 설치될 수 있다. 상기 슬리브는 금속 또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다.

상기 슬리브를 제조하는데 플라스틱이 사용된다면, 상기 걸림부는 그 외주면 방향으로 돌출되며 상기 슬리브의 내측으로 몰딩되는 정지 돌출부일 수 있는데, 그 곡률 반경은 유체 라인의 단부 부분상의 지지 리브의 곡률 반경보다 작다.

상기 단부 부분의 지지 리브가 상기 슬리브의 걸림부 아래에서 쉽게 슬라이딩되도록, 상기 단부 부분(삽입되는 방향에서 본 경우)의 전방 단부상의 정지 돌출부의 면은 특정 단부 부분상에 배치되는 지지 리브에 대한 경사면과 일체로 된다.

플라스틱으로 이루어진 슬리브상에 걸림부를 몰딩하는 선택적인 대안으로서, 상기 걸림부는 금속 및 플라스틱 중 적어도 하나로된 로드를 일체로 포함할 수 있으며, 그 단부에서 슬리브의 벽에 고정되어 슬리브의 축방향에 대하여 횡방향으로 연장된다. 이로 인하여, 플라스틱 또는 금속으로된 길다란 파이프로부터 슬리브를 절개하는 것이 가능하게 된다.

따라서, 상기 슬롯에 인접한 슬리브의 부분은 조인트에 의해 연결된 절반의 덮개(half shell) 형상으로 구성될 수 있다.

상기 조인트는 스프링강 또는 플라스틱으로 형성될 수 있다.

특히, 상기 조인트는 절반의 덮개(half shell)의 형상의 채널에 배치된 (적어도) 하나의 리프 스프링(leaf spring)을 포함한다. 리프 스프링은 유체 라인의 단부 부분상에 필요한 클램프력을 가하기 위하여 대응하여 높은 수준의 스프링력과 높은 수준의 가요성 저항을 가지도록 간단하게 제조된다.

상기 스프링의 곡률이 절반의 덮개의 곡률과 부합하고, 절반의 덮개는 열가소성을 지니며, 상기 리프 스프링은 절반의 덮개에 사용되는 플라스틱에 의해 사출 코팅되는 것을 보장하는 단계가 고려되는 것이 바람직하다. 이러한 성형과정은 부식에 대하여 보호되고 절반의 덮개에서 견고하게 스프링이 설치되는 장점을 수반한다.

선택적으로, 리프 스프링의 곡률은 절반의 덮개의 곡률과 동일할 수 있으며, 단단한 덮개는 열가소성을 지니며, 상기 채널은 채널에 삽입된 리프 스프링과 절반의 덮개에서 채널이 행해진다. 이것은 상기 절반의 덮개과 리프 스프링은 결합되기 전에 서로 다르게 제조됨으로써 서로 독리브적으로 제조된다는 것을 의미한다.

상기 채널은 리프 스프링이 사출 코팅되는 것과 동일한 방식으로 전체에서 폐쇄된다.

선택적으로, 상기 채널은 상기 리프 스프링이 고정되는 그루브로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 리프 스프링은 그루브에 세멘트 고정되거나 그 내부에 스크류 또는 리프 스프링의 홀에 스냅되는 버섯형상 스터드에 의해 견고하게 고정될 수 있다.

그러나, 상기 그루브의 벽이 언더컷되어 상기 리프 스프링이 상기 그루브에 스냅되는 것도 바람직하다. 상기 그루브의 형상과 상기 그루브에 상기 리프 스프링의 조리브하는 것은 매우 간단하게 효과를 발휘한다.

또한, 플라스틱으로 이루어진 조인트는 용착과 같은 결합 방법 중 적어도 하나에 의해 또는 이를 구비한 일체로 형성됨으로써 절반의 덮개에 결합될 수 있다.

상기 조인트의 적어도 일부는 상기 슬리브를 에워싸며 덮혀 있지 않은 벌림 공구(spreading tool)를 수용하는 슬롯의 적어도 단부를 남기는 적어도 하나의 탄성 링의 일부를 형성한다. 이러한 경우 또는 각각의 링의 경우, 이것은 그 단부가 서로 결합되는 가요성 있는 밴드 또는 코일 스프링일 수 있다. 링 또는 링들에 의해 덮혀 있지 않은 슬롯의 각각의 절편부는 커플링을 개방하도록 벌림 공구를 도입하는데 사용될 수 있다.

선택적으로, 또는 덮혀 있지 않은 절편 또는 절편들에 추가하여, 상기 슬롯의 모서리의 적어도 하나는 벌림 공구의 도입을 위한 적어도 하나의 리세스를 포함한다.

또한, 내측에서, 상기 슬리브는 단부 부분에 대한 멈춤 리브를 구비하며, 상기 멈춤 리브는 주변부 방향으로 연장된다. 이러한 멈춤 리브로 인하여 상기 슬리브에 그것들이 도입될 때 축방향으로 단부 부분의 중심을 맞추는 것이 가능하게 된다.

상기 멈춤 리브가 탄성의 밀봉 재료로부터 형성되고 상기 슬리브상의 모든 주변부에 고정되는 것이 바람직하다. 상기 멈춤 리브는 파이프들 사이의 밀봉 기능을 동시에 수행하여, 상기 슬리브는 상기 유체 라인을 통하여 통과하는 잠재적으로 적극적인 유체 통과와 접촉하게 된다.

또한, 각각의 지지 리브 뒤에서, 열결된 단부 부분의 부착되지 않은 단부로부터 이격된 측면에서, 상기 지지 리브의 반경방향 높이에 대응하는 높이에서 돌출되며, 상기 조인트(상기 슬리브의 길이방향 중간 축에 대하여) 직경방향으로 대향하는 경사면을 구비한 로브가 구비되어, 상기 걸림부는 연결된 상태에서 로브 또는 각각의 로브의 양측에 놓이게 된다.

추가적인 로브가 배치되어 길이방향 중간축에 대하여 제1 로브에 직경방향 대향하게 되는 것도 바람직하다.

이러한 연결시스템에서, 주변부 방향으로 이격되어 놓인 걸림부들의 단부가, 링 또는 조인트를 포함하는 슬리브를 신장하는 동안, 하나의 면씩 또는 각각의 양면에 대하여 또는 모든 로브에 대하여 반경방향 외측으로 슬라이딩하는 지점까지 유체 라인의 단부 부분에 대하여 슬리브의 길이방향 중간 축에 대하여 상기 슬리브가 수동으로 간단하게 회전된 후에, 상기 걸림부의 반경방향 최대측 모서리는 하나의 로브 또는 모든 로브상에 안착되며, 단부 부분 양자는 하나의 단부 부분은 상기 슬리브로부터 축방향으로 물러날 수 있게 된다. 이로 인하여 분리 공구를 사용할 수요와 필요성이 없어지며, 분리 공구를 수용하는데 제공되는 절개부에 대한 필요성이 없어진다.

선택적으로, 상기 슬리브의 슬롯에서 이동가능하도록 슬롯에 인접한 슬리브의 부분의 지지대에 안착되는 확장기(expander)는 지지되는 것이 가능하며, 상기 슬리브로부터 상기 단부 부분의 적어도 하나가 이탈된다는 점에서 상기 확장기를 이동시켜서 상기 슬롯이 신장될 수 있다. 이러한 형상에서, 상기 단부 부분을 분리하도록 슬롯을 확장시키도록 확장기를 이동시키는 것이 필요한데 이에 따라 벌림 공구를 사용할 필요가 없어지게 된다.

또한, 상기 확장기는 상기 슬롯을 통하여 통과하는 기둥에 의해 연결되는 2개의 판를 구비하며, 하나의 판는 상기 슬리브의 외측에 있으며, 다른 판는 상기 슬리브의 내측에 있다. 이러한 방식으로 구성된 확장기는 제조하기에 간단하다.

상기 확장기는 상기 슬롯을 따라 이동하며 2개의 판 중 하나는 쇄기 형상이며 경사지게 커버링되는 모서리는 각각 상기 지지대 중 하나에 놓인다. 이러한 구조에서, 상기 슬리브는 상기 확장기를 간단하게 이동시킴으로써 확장될 수 있다.

자세하게 살펴보면, 이러한 구조에서, 상기 지지대는 상기 슬롯의 양측에서 슬리브 벽에 형성되는 오목한 부분의 모서리에 의해 형성되며 쇄기 형상 판의 경사진 모서리의 쇄기 각도와 동일한 각으로 수렴하도록 제공된다.

또한, 상기 확장기의 이동은 확장기에 의해 슬리브의 최대 신장량 및 최소 신장량을 각각 결정하는 정지부에 의해 한계가 형성된다. 이것은 확장기가 올바른 조리브체를 동시에 가리킬 수 있다는 장점이 있는데, 만약 슬리브의 최소 신장량을 결정하는 단부 부분에 그것이 위치된다면 이것은 올바르게 이루어진 연결부에 대한 표시로서 고려될 수 있다.

슬라이드로서 상기 확장기를 구성하는 것에 대한 대안으로서, 상기 판에 결합되는 기둥은 상기 슬리브 내의 슬롯에서 회전가능하도록 지지되는 편심체의 형태일 수 있으며, 상기 슬리브의 외측상의 판에는 선삭 공구를 수용하는 다각형의 오목한 부분이 제공된다. 상기 확장기의 형상에서, 스크류 드라이버, 예를 들어 사각형의 슬롯으로 형성된 오목한 부분으로써 확장기를 간단히 회전시킴으로써 상기 슬리브는 확장된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 기준으로 하기에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.

도 1, 4 및 5에 도시된 커플링은 두 개의 유체 라인의 단부 부분(1, 2)를 연결하는데 사용되며, 상기 단부 부분(1, 2)들의 각각은 에워싸는 지지 리브(retaining rib)(3, 4)를 각각 포함하며, 각각은 단부 부분(1, 2)들 중 하나에 고정될 수 있거나 이것과 하나로 될 수 있다. 유체 라인들의 적어도 하나는 유체 라인 설치(fluid line installation)의 부분으로서 구성될 수 있거나 분리될 수 있으며, 또한 단부 부분(1, 2)들 중 하나는 그러한 유체 라인 설치의 커넥터 피팅(fitting)으로서 구성될 수 있다.

연결 시스템은 강화 섬유 또는 비강화 열가소성의 슬리브(5)를 포함한다. 이 열가소성은 다음의 물질들, 예를 들면 PA, PPS, POM, PP, PE, PET, PBT, PEN 또는 PBN 중 적어도 하나가 될 수 있다. 대안으로서, 슬리브(5)는 두로플래스 트(duroplast), 예를 들면 페놀 수지로 만들어질 수 있다.

슬리브(5)는 슬리브(5) 길이의 긴 부분을 따라 축방향으로 연장하는 슬롯(6)에 관한 한 그 주위에 모두 닫혀져 있다. 슬롯의 하나의 에지는 대략 U 형상으로된 컷백(cut-back)부를 포함하며, 슬롯(6)의 다른 에지는 컷백부에 끼워 맞춰진다. 이와 달리, 슬롯(6)은 슬리브(5)의 전체 축방향 길이를 따라 연장할 수 있다.

슬롯(6)에 대략 직경방향으로 반대되게, 슬리브(5)는 조인트(7)를 포함하는데, 조인트(7)는 탄성적으로 유연해서 부분(8)--본 예에서 슬롯(6)에 인접한 절반의 덮개 형상임--에 서로를 향하여 반경방향으로 힘을 가하고, 그럼으로써 단부(1, 2)들이 슬리브(5)에 축방향으로 도입되기만 하면 단부(1, 2)들을 조인다. 조인트(7)는 슬롯(6)에 반대되는 판 스프링(9)의 부분으로 형성되고, 그것이 각 부분에서 90도 이상으로 연장할 수 있다고 하더라도 이것은 부분(8)의 플라스틱 내의 위치로 주조되거나 이것에 의해 사출 코팅되고, 슬리브(5)의 각 부분(8)에서의 슬리브(5)의 외주 방향으로 90도 이내의 위 및 슬리브(5)의 길이의 긴 부분위의 축방향으로 연장한다. 스프링(5)의 재질은 매우 높은 휨 강도를 가진 스프링 강(spring steel)으로 이루어진다.

뿐만 아니라, 슬리브(5)는 판형 강철 로드의 형태인 걸림부(10)들을 그 내면에 가진다. 도 5에 도시된 바와 같이, 두 개의 걸림부(10)는 슬롯(6)과 조인트(7)의 양면에 서로 반대 방향으로 위치한다. 걸림부(10)들의 끝단들은 부분(8)에 있는 연속적인 홀(11)들에 고정되는데, 예를 들면 걸림부(10)들의 끝단 및 홀(11)들의 언더컷 영역에 의한 찰칵 끼워맞춤 자리에 고정된다. 동시에, 걸림부(10)들은 슬리브(5)의 내면에 있는 그루브들에 끼워진다. 걸림부들은 부분(8)들의 외주의 90도 이내의 위로 연장한다. 뿐만 아니라, 걸림부(10)들은 끝단들에 걸림부 후크들과 함께 와이어 또는 플라스틱으로 형성될 수 있다. 유체 라인들을 연결하기 위하여 끝단(1, 2)들이 슬리브(5)에 도입될 때, 가장 앞의 에지가 원추형인 지지 리브(3, 4)들이 걸림부(10)들 아래로 미끄러져 갈 수 있으며, 그럼으로써 연결이 적어도 500N의 축방향 인장력을 견딜 수 있도록 부분(8)들이 단부(1, 2)들에 고정되게 위치될 때, 슬롯(6) 및 슬리브(5)가 걸림부(10)들의 뒷쪽 위치 및 그루브(3a, 4a)들에 찰칵하고 잠길때까지 슬롯(6) 및 슬리브(5)는 탄력적으로 넓어진다. 그루브(3a, 4a)들의 폭은 걸림부(10)들의 실제 폭과 일치함으로써 슬리브(5)가 단부(1, 2)들 중 하나에 미리 설치될 수 있다. 원추형 면(12)들을 가지는 지지 리브(3, 4)들 대신에 또는 이것에 덧붙여, 걸림부(10)들은 반경방향으로 가장 내측인 그것들의 에지들의 면에 기울어질 수 있고, 이로 인하여 단부(1, 2)들을 삽입하는 것이 더 간단해진다.

단부(1, 2)의 결합을 해제하기 위하여, 적어도 슬리브(5)의 일 단에서의 대향하는 걸림부(10)들 사이의 거리가, 적어도 슬리브의 일단에서의 걸림부(10)들의 뒤에 끼워질 때의 지지 리브(3, 4)의 외경보다 커질때까지 슬리브(5)는 슬롯(6)에 삽입된 벌림 플라이어(spreader plier)들에 의하여 조인트(7)의 스프링력에 대항하여 벌어질 수 있다. 벌림 도구를 슬롯(6)에 삽입하는 것을 간단하게 하기 위하여, 슬롯(6)을 정의하는 부분(8)들의 양 에지들에는 슬리브(5)의 일단에 가까운 곳에 대향하는 컷아웃(cutout)들이 존재한다. 슬리브의 근처에 제공되는 컨아웃(13, 14)들은 장점을 포함하는데, 그 장점은 원한다면 슬리브(5)로부터 단지 하나의 단부(1 또는 2)를 인출하기 위해 슬리브의 일단 또는 타단만이 넓혀질 필요가 있다는 것이다. 이와 달리, 하나의 컷아웃(13 또는 14)만이 슬롯(6)의 단지 하나의 에지에 형성될 수도 있다.

슬리브(5)를 양 끝단에서 동시에 넓히기 위하여 하나의 컷아웃(13, 14)만이 만들어질 필요가 있거나 슬리브(5)의 축방향 중간 지점에서 슬롯(6)의 하나의 에지에 하나의 컷아웃만이 만들어질 필요가 있다.

그 끝단들에서, 슬리브(5)의 내면은 또한 다른 폭을 가진 직경방향으로 대향하는 그루브(17, 18)들을 포함하며, 대응하는 폭을 가진 축방향 리브(17, 18)들은 단부(1, 2)들에 끼워진다. 이 때문에, 서로에 대해 소정의 각 위치에서만 단부(1, 2)들에 연결되는 것이 가능하고, 왕복적인 비틀림에 대하여 그것들을 고정하는 것이 가능하다. 이와 동시에, 리브(17, 18)들은 그것들이 그루브(15, 16)에 완전히 삽입되면 커플링의 완성을 시각적으로 표시해준다.

뿐만 아니라, 슬리브(5)의 부분(8)들의 각각에는 축방향 중간 지점에 리브(19)가 제공됨으로써 상기 단부(1, 2)들의 축방향 중심을 맞추기 위하여 슬리브(5)의 전체에는 단부(1, 2)들의 비부착단의 정지부로서 기능하는 에워싸는 리브(19)가 제공된다. 그러나 이 기능은 단부(1, 2)들의 면들이 걸림부(10)들의 위에 존재하는 원추면(20)들, 리브(17, 18)들 또는 그루브(15, 16)들에 의해 수행될 수 있음으로써 리브(19)들이 제거될 수 있다. 그러나, 리브(19)들은 엘라스토머(elastomer) 실링 물질로 될 수 있고 슬리브(5)의 내면 또는 부분(8)들에 주조나 접착에 의해 고정될 수 있음으로써 그것들은 서로에 대하여 단부(1, 2)들을 동시에 시일링할 수 있다. 이것은 모든 실용적인 목적에 있어서, 슬리브(5)가 유체 라인들이나 그 단부(12)들을 통과하는 잠재적으로 부식가능한 유체와 접촉하지 않는다는 장점을 포함한다.

슬리브(5)는 간단한 주조 도구들을 사용함으로써 제조될 수 있고 그 부분(8)들은 만약 슬롯(6)이 축방향으로 직선적이고 연속하다면 동일한 주조 도구로 제작될 수 있다. 판 스프링(9)은 슬리브(5)가 형성되는 때와 동시에 주조되어 위치될 수 있다. 단부 부분(1, 2)들은 그것들이 슬리브(5)에 접속되기 때문에 매우 간단하게 연결될 수 있다. 결합 해제 역시 단순히 슬리브(5)를 벌리고 슬리브로부터 적어도 어느 하나의 단부 부분(1 또는 2)를 인출함으로써 행해질 수 있다. 따라서 체결부(lock)의 구성 및 작동은 불필요해진다.

도 6 내지 12에 도시된 결합 시스템의 제2 실시예는 본질적으로는 아래에서 설명한 제1 실시예와 다르며, 양 실시예에서 부재들에 사용된 동일한 참조 부호는 대체적으로 서로 대응된다. 이런 이유로, 도 6 내지 12에 도시된 결합 시스템의 모든 부재들이 다시 상세하게 기술되지는 않을 것이다.

슬리브(5)는 열가소성 엘라스토머, 예를 들면, PP, EPDM 또는 TEEE 또는 경화 고무(vulcanized rubber) 또는 실리콘 고무인 가요성 고무 링(21)으로 둘러싸이며, 링(21)의 물질은 슬리브(5) 주위에 사출 성형된다.

링(21)은 두 개의 절반의 덮개(8)들을 함께 유지하며, 동시에 슬롯(6)의 반대방향에 있는 슬리브(5)의 측면에 있는 슬리브(5)의 반경 방향 내측으로 연장하는 리브로 조인트(7)를 형성한다.

컷아웃(13, 14)은 부분(8)들의 돌출부(23, 24)들의 슬리브(5)의 축방향 중간 지점에 위치한다. 이 돌출부(23, 24)들은 링(21)에 의해 덮이지 않는다. 슬롯(6)내의 링(21) 및 조인트(7) 역시 먼지나 습기가 연결 시스템에 침입하는 것을 방지하기 위하여 부분(8)들의 대향 에지들 사이에 위치하는 슬롯(6)에 반대 방향에 있는 갭(gap)과 슬롯(6)을 시일링하는 기능을 한다.

대안으로서, 하나의 링(21) 대신에, 엘라스토머 또는 가요성 고무 호스로부터 잘린 두 개의 링은 각각 슬리브(5)의 일단 및 그 타단으로부터 슬리브(5)에 미끄러져 갈 수 있다. 다른 대안으로서, 제1 실시예에서의 슬리브(5)와 동일한 재질일 수 있는 부분(8)들 및/또는 링(21)의 재질은 선택되고 수정됨으로써 사출 성형에 의해 융합되거나 시멘트된 연결, 예를 들면 단지 접착 연결을 형성한다. 그러나 부분(8)들은 금속, 바람직하게는 스틸로 만들어질 수 있다.

걸림부(10)들은 슬리브(5)의 부분(8)들에 주조되고, 단부 부분(1, 2)들의 지지 리브(3, 4)들을 위한 기울어진 면을 포함한다. 만약 슬리브(5)가 금속으로 만들어진다면, 걸림부(10)들도 금속이나 플라스틱으로 만들어질 수 있으며, 접착이나 스크류에 의하거나 찰칵 맞춰짐에 의해 부분(8)들에 연결될 수 있다.

그것들이 결합될 때, 도 6에 도시된 바와 같이, 단부 부분(1, 2)들은 서로 접속되고 도면에 도시된 바와 같이 실링 링들에 의해 서로로부터 시일링 된다. 대안으로서, 제1 실시예에서 도시된 바와 같이, 한편으로는 단부 부분(1, 2)들의 포섭 단차(encircling step down)와 다른 한편으로는 단부 부분(2)에서의 부착되지 않은 단과 함께 단부(1, 2)들이 위치하는 리브(19)는 실링 물질들로 만들어질 수 있음으로써 슬리브(5)는 유체와 접촉하지 않는다.

도 13은 슬리브(5)의 축방향 중간 지점을 지나는 단면에서 도 1에서와 같은 슬리브(5)의 변형을 보여주며, 도 14는 도 13의 ⅩⅣ-ⅩⅣ라인을 따라 절개한 단면을 보여준다. 여기에서, 슬리브(5)의 컷아웃(13, 14)들은 슬리브(5)의 축방향 중간 지점에 위치하며, 판 스프링(9)의 폭은 슬리브(5)의 절반 길이 이내의 위로만 연장한다. 걸림부(10)들은 슬리브(5)의 끝단들에서 비교적 평평한 포섭 리브들로 형성되고, 슬리브(5)와 동일한 물질로 만들어진다. 바깥 외주에는 물질을 절감하는 포섭 그루브(27)들이 있다. 판 스프링(9)에 의해 형성된 조인트(7)는 거의 슬리브(5)의 전체 축방향 길이를 따라 연장하는 좁은 부(28)의 외부 및 슬롯(6)의 반대에 있는 슬리브 측의 부분(8)들의 에지들에 의해 정의되는 갭의 양측에 노출된다. 그러나 좁은 부(28)도 역시 슬리브(5)의 전체 축방향 길이를 따라 연장할 수 있다. 그것은 판 스프링(9)이 주로 방해받지 않고 굽혀지도록 하는 것을 허용하며, 그럼으로써 특히 만약 면적(28)이 슬리브(5)의 전체 축방향 길이를 따라 연장한다면 조인트(7) 주위로 슬리브(5)가 벌려지는 것을 허용한다.

도 15는 도 1의 슬리브(5)의 추가 변형예를 도시하며, 판스프링(9)이 슬리브(5)의 둘레에서 180°이상 360°이하로 연장되는 점에서만 도 13 및 도 14와 다르다.

도 16에 도시된 변형예는 슬롯(6)의 반대측에 위치하며 도 15에 도시된 변형예에서는 노출되어 있는 판스프링(9)의 영역(28)에서의 부분들(8)의 가장자리들 사이의 유격이 슬리브(5)의 전체 길이에 걸쳐 축방향으로 연장되는 스트리브(29)에 의해 충전되는 점과, 상술한 스트리브(29)은 이들 단부들에 융착되는 탄성 플라스틱인 점만이 도 15에 도시된 예와 다르다. 이로 인해, 한편으로는, 슬리브(5) 내측으로 삽입되는 단부 영역들(1,2)이 이물질의 침투로부터 보호받고, 다른 한편으로는 본 변형예에서 스프링 강으로 이루어지는 스프링(9)이 부식으로부터 보호받을 수 있다.

도 17에 도시된 변형예는 판스프링이 슬리브(5)의 외측 둘레에 위치하며 절단벽부들을 구비하는 그루브 형상의 홈부에 결합하며, 내측으로 만곡되는 판스프링의 단부는 슬리브(5)의 외측 면의 축방향 슬롯에 삽입되는 점이 도 15에 도시된 예와 다르다. 또한 그루브의 바닥에 형성되는 스터드들(30)은 판스프링(9)의 구멍들에 견고히 압입되도록 형성되거나, 이들 구멍들에 결합되는 버섯 모양의 머리부를 구비하도록 형성된다.

도 18에 도시된 변형예는 슬롯(6)이 슬리브(5)의 일단부 상에 유연하게 몰딩되거나 용접되는 래치 형상의 걸림부(31)에 걸리거나, 강제 연결 결합부에 의해 걸림부에 연결되는 점과, 타단부에 후크가 구비되어 이에 대응하여 슬리브(5) 상에 몰딩되거나 용접되는 후크의 뒤쪽의 위치로 맞물리는 점만이 도 15에 도시된 예와 다르다.

도 19에 도시된 변형예는 연결부(7)가 슬리브(5)의 전체 축 방향으로 연장되는 탄성 스트리브(32)에 의해서만 형성되며, 융착에 의해, 예를 들어, 융착 연결부에 의해 슬롯(6)의 반대측에 위치하는 가장자리들 사이의 유격에서의 부분들(8)의 가장자리들에 연결되는 점이 본질적으로 상술한 예들과 다르다. 또한 슬리브(5)는 그 둘레 상에 보강 리브들(33)을 구비하는데, 적어도 둘 이상의 보강 리브들이 각 부분(8) 상에 평행하며 서로 인접하도록 슬리브(5)의 축 방향으로 배치된다.

도 20에 도시된 슬리브(5)는 연결부(7)가 슬리브(5)에 일체로 형성되어 슬리브(5)의 둘레의 방사방향으로 돌출하는 점이 상술한 예들과 다르다. 그리고 슬리브(5)는 제1실시예와 관련하여 언급된 플라스틱 가운데 적어도 하나로 구성되고, 이를 위한 물질과 연결부(7)의 두께는 연결부(7)가 제1실시예에서 언급된 연결부(7)와 실질적으로 동일한 특성을 갖도록 선택된다. 슬리브(5)에는 물질을 절감하기 위해 오목한 영역들(34,35)이 형성된다. 오목한 영역들의 벽부들은 서로 번갈아 가며 배치됨으로써 보강 리브의 기능을 동시에 수행한다.

도 21은 도 20에 도시된 슬리브의 변형예를 도시하며, 연결부(7)는 슬리브(5)의 둘레를 벗어나 돌출하지 않고 슬리브(5)의 더 큰 원주 상의 각도를 따라 연장한다.

모든 슬리브(5)의 예에서 추가적인 변형예로서 슬리브에는 도 18에 도시된 래치(31)에 대응하는 록이 형성될 수 있다. 더 나아가서 다른 방법으로, 도 19 및 도 20에 도시된 슬리브(5)는 금속으로 이루어질 수 있다.

도 22는 도 16에 도시된 단부 영역에 비교하여 다소 변형된 단부 영역의 절단면을 도시한다. 절단면은 타측 단부 영역(2)에 삽입되는 단부 영역(1)의 단부 방향에서 보았을 때 그루브들(3a) 내의 유지 리브(3)의 바로 뒤쪽에서 길이방향에 수직한 면이다. 도 22에 도시된 바와 같이 도 2에 도시된 리브(18)는 생략되었다. 그 대신에 그루브(3a) 내에서 직경 방향으로 서로 반대로 위치하는 두 개의 돌출부들이 유지 리브(3)의 높이와 일치하는 높이까지 외측 방사 방향으로 연장한다. 돌출부들(36)의 단부에는, 단부 영역들(1)에서 원주 방향으로 서로 멀리 위치하는 경사면들(37)이 형성된다. 도 6에 도시된 타측 단부 영역(2)은 이와 동일하게 유지 리브의 뒤쪽에 돌출부들(36)에 대응하며 그루브(4a)를 위한 돌출부들을 구비한다. 도 3에 도시된 리브(7)도 이 단부 영역에서 생략되었다.

단부 영역들(1,2)이 서로 결합되면, 슬리브(5)의 걸림부들(10)은 돌출부들(36) 사이에서 환형 그루브의 영역들에 결합된다.

링(21) 또는 연결부(7)를 포함하는 슬리브(5)가 더 넓어지고 걸림부들(10)의 방사 방향으로 가장 내측에 있는 단부들이 돌출부들(36)에 안착됨에 따라 원주 방향으로 서로 멀리 떨어져 있는 걸림부들(10)의 단부들이 돌출부(36)의 표면들(37)로 외측 방사 방향을 향해 슬라이딩할 때까지, 일단 슬리브(5)가 슬리브의 길이방향 중심 축을 중심으로 단부 영역들(1,2)에 대하여 수조작에 의해 단순히 회전하면, 단부 영역들(1,2) 또는 이들 단부 영역들의 어느 하나만이 슬리브(5)의 축방향으로 빠져나올 수 있다.

이론 상, 각각의 유지 리브(3,4)의 뒤쪽에 하나의 돌출부(36) 만을 설치할 수 있다. 돌출부는 단부 영역들(1,2)의 길이 방향 중심축에 대하여 연결부(7) 또는 연결부에 형성된 유격과 직경 방향으로 대략 반대에 위치한다.

도 23 및 도 24에 도시된, 도 1의 슬리브의 변형예에서는, 슬리브(5)의 슬롯(6)에 확장부(38)가 위치한다. 확장부는 슬롯(6)에서 연장하는 슬리브(5)의 부분 들(8) 상의 정지부(39)에 이동 가능하게 위치한다. 확장부(38)를 이동시킴으로써 슬롯(6)은 단부 영역들의 적어도 하나가 슬리브(5)로부터 빠져나오기에 충분한 정도의 넓이가 될 수 있다.

확장부(38)에는 슬롯(6)을 관통하는 지주(40)에 의해 연결되는 두 개의 판들(41,42)이 형성된다. 이들 가운데 하나의 판는 슬리브(5)의 외측면에 위치하며 다른 판는 슬리브(5)의 내측면에 위치한다.

확장부(38)는 슬롯(6)을 따라 이동할 수 있다. 두 개의 판(41,42) 들 가운데 하나, 즉 본 변형예에서의 판(41)는 모서리가 절단된 쐐기 형상으로 이루어지며, 서로를 향해 수렴하는 가장자리들이 정지부(39)에 위치한다.

정지부(39)는 슬롯(6)의 양측면 상의 슬리브의 벽면들 내에서 요홈부(43)로 형성된다. 그리고 정지부는 쐐기 형상의 판(41)의 경사진 가장자리의 쐐기 각도와 동일한 각도로 수렴한다.

확장부(38)의 움직임은 확장부(38)에 의한 슬리브(5)의 최대 및 최소 확장을 결정하는 단부 정지부(44,45)에 의해 제한된다. 슬리브(5)의 최대 확장을 결정하는 단부 정지부(44) 상의 위치에서는, 확장부가 요홈부(43)의 가장자리에 의해 정지부(39)에 형성된 단턱부들(46)의 뒤쪽에 결합할 수 있다.

확장부의 상측면에는 확장부가 쉽게 이동할 수 있도록 하기 위해 요홈이나 돌기들이 형성될 수 있다. 확장부가 도시된 바와 같이 최소 확장을 결정하는 단부 정지부(45)의 위치로부터 수동으로 이동하여 단부 정지부(44)의 위치에 까지 이동하면, 슬리브(5)가 더 넓어져 걸림부걸림부0)이 유지 리브들(3,4)의 뒤쪽의 그루브들(3a,4a)의 뒤쪽에서 결합이 해제되고 단부 영역들(1,2)에 연결된 유체관들과의 연결을 해제할 수 있도록 단부 영역들(1,2)이 슬리브(5)로부터 빠져나올 수 있게 된다. 판(41)는 단부 정지부(44) 상의 위치에서 정지부(46)의 뒤쪽에서 맞물리므로 결합 해제 과정 동안 확장부(38)를 잡고 있을 필요는 없다. 단부 정지부(45) 상의 확장부(38)의 위치는 단부 영역들이 슬리브(5)에 삽입되어, 유체관들이 올바르게 결합되었음을 표시하는 기능을 동시에 수행한다. 그러므로 확장부(38)는 이른바 결합 표시기를 형성한다.

도 23 및 도 24에 도시된 확장부(38) 대신에 도 25 내지 도 27에 도시된 확장부(47)가 사용될 수 있다. 확장부는 두 개의 평행한 판들(48,49)을 연결하는 지주(50)에 의해 슬리브(5)의 슬롯(6) 내에서 회전할 수 있도록 지지된다. 판(48)는 슬리브(5)의 외측면에 설치되고, 판(49)는 슬리브(5)의 내측면에 설치된다. 그러나 판들은 슬리브(5)의 외측면 또는 내측면에서 슬롯(6)을 구획하는 평평한 반원형의 요홈부의 내측에 의해 지지될 수도 있다. 지주(50)는 평평하고 좁은 단부에서 만곡된다. 지주(50)의 반절은 이심원부(51,52)를 형성한다. 이와 같은 확장부(47)에서, 슬롯(6)의 각 가장자리는 지주(50)를 위한 지지대로서 기능한다. 단부 영역들(1,2)이 결합되는 슬리브(50)의 폐쇄된 위치에서, 지주(50)의 평평한 면들은 슬롯(6)의 가장자리에 위치한다. 외측 판(48)에는 다각형 요홈부(53)가 형성되는데, 본 변형예에서는 사각형 슬롯으로 이루어져 스크류 드라이버와 같은 회전 공구를 수용한다. 요홈부(53)에 삽입되는 회전 공구를 이용함으로써, 슬롯(6)과 슬리브(5)는 이심원부들(51,52)이 슬롯(6)의 가장자리에 위치할 때까지 확장될 수 있다. 이와 같이 확장된 상태에서, 적어도 하나의 단부 영역들(1,2)은 슬리브(5)로부터 빠져나올 수 있다. 이론 상, 지주(50)의 회전축과 만곡면 사이에 충분한 공간이 확보된다면, 슬롯(6)을 확장시키기 위해 하나의 이심원부(51,52) 만이 필요할 것이다. 결합 상태는 요홈부(53)의 각도 위치에 의해 정해질 수 있으므로, 확장부(47)는 결합 표시기로도 기능할 수 있다.

본 발명에 의하면 2개의 유체라인의 단부 부분을 확실하게 연결할 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims

각 단부(1, 2) 상에 지지 리브(3, 4)을 구비한 결합될 두 개의 유체 라인들의 동축 단부들(1, 2)을 연결하는 연결 시스템으로서,

축상 슬롯(6)을 가진 슬리브(5)와, 슬롯(6) 맞은편의 플렉서블 조인트(7)와, 지지 리브들(3, 4) 뒤의 그루브들(3a, 4a)에서 지지 리브들(3, 4) 뒷부분과 체결되는 걸림부들(10)을 내측 상에 가지며,

조인트는 탄성적으로 플렉서블하여, 슬롯(6)을 중심으로 마주보고 방사상으로 상호 인접한 슬리브(5)의 부분들(8)이 서로를 향하도록 하며,

걸림부들(10) 뒤에서 지지 리브들(3, 4)이 체결되어 자리를 잡을 때까지, 지지 리브들(3, 4)이 걸림부들(10) 아래쪽으로 경로를 벗어나 미끄러져 감에 따라 슬롯(6)이 탄성적으로 확장됨으로써 단부들(1, 2)이 슬리브(5)에 삽입되도록 할 수 있으며 걸림부들(10)의 축상 폭이 그루브들(3a, 4a)의 폭에 일치하게 되는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제1항에 있어서,

걸림부들(10)은 슬라이드(5)의 내측 상에 성형된 걸림부 돌출부들이며, 상기 걸림부들의 곡률반경은 유체 라인들의 단부들(1, 2) 상의 지지 리브들(3, 4)의 곡률 반경보다 작은 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제2항에 있어서,

삽입 방향에서 봤을 때, 전단부 및 말단부(1, 2) 옆에 위치하는 걸림부 돌출부들의 면들(26)은, 개개의 단부(1, 2) 상에 위치한 지지 리브들(3, 4)에 대해 기울어진 면을 갖는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제1항에 있어서,

걸림부들(10)은 금속 또는 플라스틱의 적어도 한 개의 재료로 된 로드들을 가지고, 이 로드들의 끝단들은 슬리브(5)의 축상 방향을 가로지르는 방향으로 연장되며 슬리브(5)의 벽에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

슬롯(5)에 인접한 슬리브(5)의 부분들(8)은 조인트(7)에 의해 결합되는 절반의 덮개들(half shells)로 형성되는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제5항에 있어서,

조인트(7)는 스프링 강(spring steel) 또는 플라스틱의 적어도 한 개의 재료로 된 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제6항에 있어서,

조인트(7)는 절반의 덮개들(8)의 홈(channel)에 배치된 적어도 한 개의 리프 스프링(leaf spring)(9)을 갖는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제7항에 있어서,

리프 스프링(9)은 절반의 덮개들(8)의 곡률에 맞는 곡률을 가지고, 절반의 덮개들(8)은 열가소성 플라스틱으로 형성되며, 리프 스프링(9)은 절반의 덮개들의 플라스틱에 의해 사출 성형 코팅된 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제7항에 있어서,

리프 스프링(9)은 절반의 덮개들(8)의 곡률에 맞는 곡률을 가지고, 절반의 덮개들(8)은 열가소성 플라스틱으로 형성되며, 채널이 절반의 덮개들(8)에 형성되고 리프 스프링(9)은 채널에 삽입되는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제9항에 있어서,

채널은 사방을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제9항에 있어서,

채널은 내부에 리프 스프링(9)이 고정되는 그루브의 형태인 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제11항에 있어서,

그루브의 벽들은 하부가 커팅되어 리프 스프링(90)이 그루브 내에 체결될 수 있는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제7항에 있어서,

플라스틱으로 형성된 조인트(7)는 융해, 맞물림 또는 일체형 구조의 적어도 한 개의 연결 유형에 의해 절반의 덮개들(8)에 연결되는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

조인트(7)의 적어도 일 부분은 슬리브(5)를 감싸는 적어도 한 개의 플렉서블 링(21)의 적어도 일 부분을 형성하며,

상기 링은, 벌림 공구(spreading tool)의 삽입을 용이하게 하는 슬롯(6)의 적어도 일부분을 노출시키는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

슬롯(6)의 적어도 한 개의 가장자리는, 벌림 공구의 삽입을 위한 적어도 한 개의 리세스(13, 14)를 갖는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

슬리브(5)는 내측에 단부들(1, 2)용 멈춤 리브(19)를 가지며, 상기 멈춤 리브(19)는 주변 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제16항에 있어서,

멈춤 리브는 탄성 재료로 형성되며 슬리브(5) 상의 전체에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

각 지지 리브 뒤에 단부들(1, 2)의 이격된 끝단들로부터 떨어져 있는 측 상에 경사면들(37)을 가지며 지지 걸림부들(3, 4)의 방사상의 높이에 대응하는 높이로 방사상으로 돌출된 로브(36)가 위치하고,

상기 로브는 슬리브(5)의 길이방향 중앙선 축에 대해 조인트(7)와 마주보며, 걸림부들(10)이 로브(36)의 양측 상에 또는 각 로브(36) 상에 위치하는 결합된 상태에 있는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제18항에 있어서,

중앙선 축에 대하여 직경방향으로 서로 마주하도록 2개의 로브(36)들이 배치되는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제1항에 있어서,

슬롯(6)에 인접한 슬리브(5)의 부분들(8)의 지지대들(39) 상에서 이동가능하도록 슬리브(5)의 슬롯(6) 내에 확장기(38, 47)가 지지되며,

단부들(1, 2) 중 적어도 한 끝단이 슬리브(5)로부터 제거될 수 있을 때까지 확장기(38; 47)를 이동시킴으로써 슬롯(6)이 확장될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제20항에 있어서,

확장기(38; 47)는 슬롯(6)을 통과하는 기둥(40; 50)에 의해 연결된 두 개의 판들(41, 42; 48, 49)을 갖되 한 개의 판(41; 48)은 슬리브(5)의 외측 상에 위치하고 다른 판은 슬리브(5)의 내측 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제21항에 있어서,

확장기(38)는 슬롯(6)을 따라 이동될 수 있으며, 두 개의 판들(41, 42) 중 하나는 쐐기 형상이고 그 수렴하는 각 가장자리가 지지대(39) 상에 놓이는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제22항에 있어서,

지지대들(39)은 슬롯(6)의 양측 상의 슬리브의 벽들에 형성된 오목부들(43)의 가장자리에 의해 형성되며, 상기 가장자리들은 쐐기 형상의 판(41)의 기울어진 가장자리들에 의해 형성된 쐐기 각(wedge angle)과 동일한 각도로 수렴하는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제22항 또는 제23항에 있어서,

확장기(38)의 이동은, 확장기(38)에 의한 슬리브(5)의 최대 및 최소 확장을 결정하는 끝단 멈춤부들(44, 45)에 의해 제한되는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제24항에 있어서,

확장기(38)는, 슬리브(5)의 최대 확장을 결정하는 끝단 멈춤부(44) 상의 위치에서 체결될 수 있는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
제21항에 있어서,

판들(44, 45)을 연결하는 기둥(50)은 편심체(51; 52)로 구성되고 슬리브(5)에서 지지되어 회전할 수 있으며, 슬리브(5) 외측 상의 판(48)은 다각형의 오목부(52)를 가져 선삭 공구(turning tool)를 수용하는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.