JP2006329426A - 結合される２つの流体路の同軸の端部を有する接続システム - Google Patents

Abstract

【課題】接続される２つの流体路の同軸の端部を有し、各端部上に囲み保持リブを有する接続システムであって、軸方向のスロットと、スロットの反対側にある柔軟な継手と、内側に、保持リブの後ろで溝にはまり込む留め金とを有するスリーブを有し、継手は弾性的に柔軟で、スロットに隣接するスリーブの部品を互いに向かって押しやる接続システムを提供する。
【解決手段】カップリング処理の間の操作を簡単にし、材料の選択の際、選択の自由の幅を広げるために、スロットが留め金の後ろにはまり込む点まで留め金の下にスライドする保持リブによって弾性的に広げられた時、端部はスリーブの中に軸方向に挿入され、留め金の幅は溝の幅に対応する。接続システムは、流体路の端部を接続するのにプラグインカップリングと同じくらい簡単に操作できる。スリーブは端部の１つに事前に設置できる。
【選択図】図６

Description

本発明は、結合される２つの流体路の同軸の端部を有し、該端部は、各端部上に、囲み保持リブを備え、軸方向のスロットと、該スロットの反対側に配置される柔軟な継手と、内側に、保持リブの後ろの溝に保持リブの後ろではまり込む留め金とを含むスリーブを有する接続システムに関する。前記継手は、弾性的に柔軟なので、スロットに隣接するスリーブの部品を互いに向かって押しやる。

この種の接続システムにおいて、スリーブは、スロットをより広げることによって、端部の保持リブ上の半径方向に設けられる。しかし、プラグイン型のカップリングの場合とは異なり、端部はスリーブの中に半径方向に挿入できない。というのは、これがなされるとき、スリーブの端上にフランジとして形成される留め金が、一方の保持リブの後ろの溝に軸方向に、遠くまで変位するため、他方の留め金がこの保持リブの上に位置し、留め金の間に他方の保持リブを収容するだけのフリーな空間がなくなってしまうからである。

スリーブを備えた既知の接続システム、例えば独国特許１９８ １８ ５６２ Ｃ１又は独国特許１９８ ００ ２８３ Ｃ１に記載のいわゆる“プロフィールクランプ”は、フランジの形をとる保持リブを端部に有するパイプを接続するために用いられ、フランジの表面は端から離れており、円錐である。スリーブは鋼鉄板である。留め金を形成するために、開口部周辺のエッジは、９０°未満の角度で内側に湾曲しており、これは、パイプの端でのフランジのテーパ角度と一致する。スリーブのスリットは、停止締め具又はヒンジ締め具によってブリッジすることができる。スロットと反対側にある継手は、“フィルム継手”という方法によって、又は他の継手留め金によって、スリーブの逆の円錐エッジの中断部の領域で形成される。パイプが接続されるとき、開いた締め具（又は複数の開いた締め具）を備えたスリーブが、パイプのフランジの周りに置かれ、その締め具又は各締め具は再び閉じられる。これが終わると、スリーブの逆のエッジは、パイプの端が引き抜かれるように、パイプのフランジの円錐表面の上にある。“フィルム継手”（独国特許１９８ １８ ５６２ Ｃ１）の実施形態では、スリーブの鋼鉄板は継手の領域では柔軟であるが、パイプ上に半径方向の締め付け力は及ぼさない。締め付け力は、１又は複数の締め具の締め付け力のみに依存する。この理由で、プロフィールクランプの形をとるスリーブを備えた接続システムは、閉じるのが容易なプラグインカップリングとしては適していない。プラグインカップリングにおいては、パイプの端はスリーブの中に軸方向に挿入されることのみが必要であり、挿入時に、接続するために留め金がパイプの保持リブの後ろにはめ込まれる。スリーブの材料は、金属のみに限定される。スリーブと一体で形成されるスナップ締め具を備えたスリーブの製造には、コストのかかる打ち抜き及び曲げツールが必要である。スリーブの製造には、スリーブを構成し組み立てることが必要である。

欧州特許１ ３７８ ７０１ Ａ１に記載のプラグインカップリングの場合、スリーブは、２つの対向する棒により接続される２つの卵形のリングの形をとる弾性プラスチックである。リングの内側は停止タブを備える。パイプの端がリングに挿入されるとき、リングはパイプの端部の保持リブによって弾性的に膨張し、リングの停止パッドが保持リブの後ろにはめ込まれる。結合した状態で、小さい曲率半径のリング領域とパイプとの間に間隙があり、これにより、結合を解くためにリングが半径方向に一緒に押圧されることが可能になる。このスリーブに用いられる材料はプラスチックに限定される。カップリングを製造するのに、コストがかかる形成ツールが必要である。棒の間の広い空間や、リングとパイプとの間の結合されていない間隙があるために、スリーブの中に挿入されるパイプの端部が汚れることがあり、これによって繰り返しのカップリングやそのカップリングを外すことはより困難になる。

本発明の目的は、操作がより簡単で、用いられる材料に関して大幅に選択の自由を与えられるような、この明細書の導入部で記述されたタイプの接続システムを詳述することである。

本発明によると、スロットの弾性膨張の間、保持リブが留め金の後ろの位置にはまり込むまで該留め金の下を保持リブがスライドすることによって、端部がスリーブの中に軸方向に挿入でき、その留め金の軸方向の幅は溝の幅と一致する、ということにより目的が達成される。

この解決法が与えられると、接続システムは、流体路の端部を結合するために、プラグインカップリングと同じくらい容易に操作することができる。加えて、スリーブは端部の１つに事前に取り付けることができる。スリーブは金属又はプラスチックから製造することができる。

プラスチックを用いてスリーブを製造する場合、留め金は、スリーブの内側上に成形され、周囲方向に突出する停止突出部であることができ、それらの曲率半径は、流体路の端部の保持リブの曲率半径よりも小さい。

端部の保持リブが、スリーブの留め金の下を容易にスライドするようにするために、端部の正面端上の停止突出部の表面は、（挿入の方向からみると）特定の端部に配置される保持リブのための傾斜した表面を含むことができる。

プラスチックのスリーブ上に留め金を成形する代替案として、留め金は、金属及びプラスチックといった材料のうちの少なくとも１つであるロッドを含み、その端によってスリーブの壁に固定されるので、スリーブの軸方向に対して横に延びる。これにより、プラスチック又は金属である長いパイプからスリーブを切断することが可能になる。

従って、スロットに隣接するスリーブの部品が、継手によって接続される半殻として構成されることが可能である。

継手は、ばね鋼又はプラスチックであってもよい。

特に、継手は、半殻の流路内に配置される、（少なくとも）１つの板ばねを含むことができる。板ばねは、高度な柔軟耐性を有するために簡単に製造することができ、従って高レベルなばね力を有し、流体路の端部に必要なクランプ力を及ぼす。

好ましくは、ばねの湾曲は半殻の湾曲に一致し、半殻は熱可塑性プラスチックであり、板ばねは、半殻に用いられるそのプラスチックによって射出被覆されることが保証される。この形成は、ばねが堅い殻にしっかりと取り付けられ、腐食から保護されるという利点を有する。

代替案として、板ばねの湾曲が半殻の湾曲と同じであり、堅い殻は熱可塑性プラスチックであり、流路が半殻内に事前に形成でき、板ばねが流路の中に挿入される。このことは、半殻と板ばねとは、結合される前に、異なる製造者によって互いに独立して製造できる、ということを意味する。

流路はまた、板ばねが射出被覆されるのと同じ方法で、周囲を閉じることができる。

代替案として、流路は溝として形成され、その溝の中に板ばねが固定されてもよい。例えば、板ばねは、溝の中にしっかりと接合されるか、又は、例えばねじ又は板ばねの中の穴にはまり込むマッシュルームヘッドのスタッドによってそこに確実にはまる。

しかし、好ましくは、溝の壁が切下げられ、板ばねが前記溝の中にはまり込む。溝の構成及び該溝の中の板ばねの組み立ては、簡単に実行できる。

さらに、プラスチックである継手は、例えば溶融、確動といった結合方法のうちの少なくとも１つによって、又は半殻と一体で形成されることによって、該半殻と結合できる。

継手の少なくとも部品は、スリーブを囲み、広げツールを収容するスロットの少なくとも一部分を露出したままにする、少なくとも１つの弾性リングの部品を形成することも可能である。このリング又は各リングの場合、これは、柔軟なバンド又はコイルばねであってもよく、その端は緊密に接続されている。１又は複数のリングによって露出したスロットのそれぞれの部分を用いて、広げツールを挿入し、カップリングを開くことができる。

代替案として、又は、１又は複数の露出した部分に加えて、スロットのエッジの少なくとも１つは、広げツールの挿入のための少なくとも１つの凹部を含む。

加えて、スリーブは、内側に、端部のための停止リブを有することができ、該停止リブは、周囲方向に延びている。この停止リブのおかげで、端部がスリーブに挿入されたとき、その端部をセンタリングすることが可能になる。

停止リブが、エラストマー密封材料から形成され、スリーブ上で周囲を固定されていれば好ましい。停止リブは同時に、パイプ間の密封の機能を実行するので、スリーブは、流体路を通る、攻撃性のある可能性のある流体とは接触しない。

各保持リブの後ろで、結合された端部の結合されていない端から離れた側に、傾斜した表面を有する突出部があり、傾斜した表面は保持リブの半径方向の高さに対応する高さで半径方向に突出し、突出部は、スリーブの長手方向の正中線軸に対して継手と反対側にあり、結合された状態で、留め金は、突出部又は各突出部の両側に位置することも可能である。

長手方向の正中線軸に対して、第１の突出部の正反対側になるように追加の突出部が配置されることが好ましい。

リング又は継手を含めたスリーブが膨張し、留め金の半径方向内側のエッジがその突出部又は全ての突出部上に固定される間、周囲方向に互いに離れている留め金の端が、各突出部又は全ての突出部の一方又は両方の表面を越えて半径方向外側にスライドする点まで、流体路の端部に対してスリーブの長手方向の正中線軸を中心に、スリーブを手動で回転させたあと、両方の端部、又は一方の端部のみは、スリーブから軸方向に引き抜くことができる。このことにより、外しツール及びそのツールの使用の必要がなくなり、外しツールを収容するために供給されるカットアウトの必要もなくなる。

代替案として、スロットに隣接するスリーブの部品の支持部に載るエキスパンダが、スリーブのスロット内で移動可能なように支持されることも可能であり、スロットは、エキスパンダを動かすことによって端部の少なくとも１つをスリーブから引き抜くことができる点まで膨張できる。この構成では、端部を外すためにエキスパンダを動かしてスロットを幅広くさせることのみが必要なだけであり、従って広げツールの使用は不要になる。

加えて、エキスパンダは、スロットを通る柱によって接続される２つのプレートを有し、そのうち、一方のプレートはスリーブの外側にあり、他方のプレートはスリーブの内側にある。このように構成されたエキスパンダは、製造しやすい。

エキスパンダはスロットに沿って動くことができ、２つのプレートのうちの１つはくさび形であり、傾斜した集中エッジは、支持部の１つ上にそれぞれ置かれる。この構成が与えられると、単にエキスパンダを動かすことによってスリーブを幅広くすることができる。

詳細には、この構成によると、支持部は、スロットの両側のスリーブの壁に形成されるくぼみのエッジによって形成され、エッジは、くさび形のプレートの傾斜したエッジによって形成されるくさびの角度と同じ角度で集中する。

追加的に、エキスパンダの移動は、停止部によって制限されており、該停止部は、エキスパンダによるスリーブの最大及び最小膨張を各場合で決定する。このことは、エキスパンダは、同時に、正しい組み立てだということを示すのに役立つという利点を有し、すなわち、スリーブの最小膨張を決定する端部に位置している場合、正しく接続が行われたということを示す。

スライドとしてのエキスパンダを構成する代わりとして、プレートを結合する柱が、スロット内で回転できるようにスリーブ内で支持される偏心器の形であってもよく、スリーブの外側のプレートは、回転ツールを収容する多角形のくぼみを備える。エキスパンダのこの構成において、スリーブは単にエキスパンダを、ねじまわし、例えば長方形のスロットとして構成されるくぼみ、で回転させることによって、幅広くすることができる。

本発明とその改良点は、ここに添付の図面で示されている好ましい実施形態に基づいて詳細に記述される。

図１、図４及び図５で示されているカップリングは、２つの流体路の端部１と２とを接続するために用いられ、前記端部１、２のそれぞれは、囲み保持リブ３、４をそれぞれ含み、そのそれぞれは、端部１及び２のうちの１つに固定されるか又はこれと一体で作られる。流体路の少なくとも１つは切り離せるか又は流体路装置の一部として構成され、端部１及び２のうちの１つはまた、そのような流体路装置のコネクタ部品として構成されてもよい。

接続システムは、ファイバで強化された、又は強化されていない熱可塑性のスリーブ５を含む。このプラスチックは、以下の材料の少なくとも１つである。すなわち、PA,PPS,POM,PP,PE,PET,PBT,PEN又はPBNである。代替案として、スリーブ５は、デューロプラスト（duro-plast）、例えばフェノール樹脂であってもよい。

スリーブ５は、該スリーブ５の長さの大部分にわたって軸方向に延びるスロット６で閉じられる。スロットの一方のエッジは、おおよそＵ型のカットバック部を含み、そこにスロット６の他方のエッジがもうけられる。代替案として、スロット６は、スリーブ５の軸方向全体の長さまで延びてもよい。

スロット６のほぼ正反対側で、スリーブ５は継手７を含み、該継手７は、弾性的に柔軟で、部品８−この場合スロット６に隣接する半殻の形をとっている−を互いに半径方向に押しやり、それによって、端部１及び２がスリーブ５の中に軸方向に挿入されると、該端部１及び２をクランプする。継手７は、スロット６の反対側にある板ばね９の一部で形成される。該板ばね９は、部品８のプラスチックの中の場所に鋳造されるか又は部品８によって射出被覆され、スリーブ５の長さの大部分にわたって軸方向に延び、且つ、スリーブ５の各部品８でスリーブ５の周囲方向に９０°未満で延びる。しかし各部品で９０°より大きく延びることはできる。ばね９の材料は、高い弾性力を有するばね鋼からなる。

加えて、スリーブ５は、内側に、フラットな鋼ロッドの形の留め金１０を有し、２つの留め金１０は、図５に示されているように、スロット６及び継手７の両側に、互いの反対側に位置する。留め金１０の端は、例えば穴１１及び留め金１０の端の切下げ領域によるスナップイン固定で、部品８の連続する穴１１に固定される。同時に、留め金１０は、スリーブ５の内側の溝にかみ合う（図５）。これらは、部品８の周囲の９０°未満で延びる。加えて、留め金１０は、端に留め金フックを有するワイヤかプラスチックから形成されてもよい。流体路を接続するためにスリーブ５に端部１及び２が挿入されるとき、先端が円錐である保持リブ３及び４は、留め金１０の下をスライドすることができる。少なくとも５００ニュートンの軸方向の引っ張り力に接続が耐えられるように部品８が端部１及び２上にしっかりと位置するとき、スロット６及びそれによってスリーブ５は弾性的に広がり、留め金１０の後ろの位置にはまり込み、留め金１０が溝３ａ、４ａ（図２、図３及び図６参照）の中にはまり込む。溝３ａ、４ａの幅は、留め金１０の実際の幅と一致するので、スリーブ５は端部１、２の１つに事前に設置されることができる。円錐の側面１２を有する保持リブ３及び４の代わりに、又はこれに加えて、留め金１０は、半径方向先端に、傾斜した表面を有してもよく、これによって端部１及び２の挿入がより容易になる。

端部１及び２のカップリングを外すために、保持リブ３又は４が、スリーブの一方の端で留め金１０の後ろでかみ合うとき、少なくともスリーブ５の一方の端で、対向する留め金１０の間の距離が少なくとも保持リブ３又は４の外径より大きくなるまで、広げプライヤーをスロット６に挿入することによって、スリーブ５は継手７のばね力に対して広がることができる。広げツールのスロット６への挿入を容易にするために、スロット６を規定する部品８の両エッジに、スリーブ５の一方の端の周辺に対向するカットアウトがある。スリーブの端の周辺に提供されるカットアウト１３及び１４は、所望であれば、スリーブ５から一方の端部分１又は２を引き抜くために、スリーブの一方又は他方の端のみを広くするだけでよいという利点を有する。代替案として、１つのカットアウト１３又は１４のみが、スロット６の一方のエッジのみに形成されてもよい。

スリーブ５を両端同時に広くするために、１つのカットアウト１３又は１４のみ、又は、スリーブ５の軸方向の中間点で、スロット６の一方のエッジに１つのカットアウトのみが、設けられることが必要である。

スリーブ５の内側はまた、端部に、異なる幅の対称な溝１５及び１６を含み、その幅に対応する幅をもつ軸方向のリブ１７及び１８は、端部１及び２上でそれにはまる。このため、互いに対して事前に決定された角度位置のみで端部１と２とを接続し、相互のねじれがないようにそれらを固定することが可能である。同時に、リブ１７及び１８は、溝１５及び１６に前記リブが完全に挿入されたとき、カップリングが終了したことを視覚的に示す。

追加的に、スリーブ５の部品８のそれぞれは、軸方向の中間点にリブ１９を備えるので、スリーブ５全体は、囲みリブ１９を備え、該リブ１９は、端部１及び２を軸方向にセンタリングするために、端部１及び２の結合されていない端のための停止部として働く。しかし、この機能は、溝１５、１６及びリブ１７、１８、又は、留め金１０の後ろで端部１及び２の表面１２が位置する円錐の表面２０によって実行できるので、リブ１９は省略可能である。しかし、リブ１９はエラストマー密封材料であってもよく、例えば溶接や接着によって、スリーブ５の内側又は部品８上に固定されるので、リブ１９は、同時に、端部１及び２を互いに対して密封する。これは、全ての実用的な用途において、スリーブ５が、流体路又は端部１、２を通る腐食性の流体とは接触しないという利点を有する。

スリーブ５は簡単な成形ツールを用いることによって製造でき、スリーブ５の部品８は、スロット６が軸方向に直線で且つ連続的であるならば、同じ成形ツールで製造することができる。板ばね９は、スリーブ５が形成されるのと同時にその場所に成形することができる。端部１及び２は、スリーブ５に差し込まれることで、簡単に接続することができる。カップリングを外すこともまた、単にスリーブ５を広げ、該スリーブから少なくとも１つの端部１又は２を引き抜くことによって実施することができる。ロックの構成及び操作は、従って、必要ではない。

本質的に、図６から図１２に示されている、接続システムの第２の実施形態は、以下で示されるように、第１の実施形態とは異なっているが、互いにほぼ対応する両実施形態の構成要素に対しては同じ参照番号が付されている。この理由で、図６から図１２に示されている接続システムの全ての構成要素が再度詳述されるわけではない。

スリーブ５は、柔軟なゴムリング２１によって囲まれており、該ゴムリングは熱可塑性エラストマー、例えばPP、EPDM、又はTEEE、もしくは加硫ゴム又はシリコンゴムであり、このリング２１の材料はスリーブ５のまわりに射出成形されている。

リング２１は、２つの半殻の部品８を緊密に保持し、同時に、スロット６と反対のスリーブ５の側で、スリーブ５に半径方向内側に延びるリブを備えた継手７を形成する。

カットアウト１３及び１４は、部品８の突出部２３、２４の中に、スリーブ５の軸方向の中間点で位置する。これら突出部２３、２４は、リング２１で覆われていない。継手７と、スロット６内にあるリング２１の追加のリブ２５とはまた、接続システムの中にほこりや水分が進入するのを防ぐために、スロット６と、部品８の反対側のエッジの間にあるスロット６と反対のギャップとを密封するのに役立つ。

代替案として、１つのリング２１の代わりに、エラストマー又は柔軟なゴムホースから切断された２つのリングが、それぞれ、スリーブ５の一方の端及び他方の端からスリーブ５の上をスライドすることができる。さらなる代替案として、第１の実施形態におけるスリーブ５と再び同様の材料、及び／又はリング２１である部品８の材料は、射出成形されているとき、溶融又は結合接続、例えばただの粘着接続を形成するように選択される又は修正される。しかし、部品８は、金属、好ましくは鋼であってもよい。

留め金１０は、スリーブ５の部品８上に成形され、端部１及び２の保持リブ３及び４のための傾斜した表面２６を含む。スリーブ５が金属から作られるとき、留め金１０もまた同様に金属又はプラスチックであってもよく、粘着又はねじ、もしくはスナップイン固定によって部品８に接続される。

図６に示されているように、端部１と２とが結合されたとき、それらは互いに差し込まれ、図で示されているように、密封リングによって互いに密封されている。代替案として、第１の実施形態で示されているように、リブ１９は、端部１、２がもたれかかり、一方で囲み減少の端部１と、他方で離れた端の端部２とを有し、該リブ１９は、スリーブ５が流体と接触しないように、密封材料であってもよい。

図１３は、図１のようなスリーブ５の変形例を、スリーブ５の軸方向の中間点を通った断面で示し、図１４は、図１３の断面線XIV-XIVを示している。ここでは、スリーブ５のカットアウト１３及び１４がスリーブの軸方向の中間点に位置し、板ばね９の幅は、スリーブ５の長さの半分未満で延びる。留め金１０は、スリーブ５の端に、比較的フラットな囲みリブとして形成され、スリーブ５と同じ材料である。外側の周囲には、材料を節約する囲み溝２７がある。板ばね９により形成される継手７は、スリーブ５の軸方向のほぼ全長を通って延びるせまい部分２８の外側と、スロット６の反対側のスリーブの側の部品８のエッジによって規定されるギャップの両側とに露出している。しかし、部分２８は、スリーブ５の軸方向の全長を通って延びることもできる。それにより、特に領域２８がスリーブ５の軸方向のほぼ全長を延びる場合、板ばね９が妨げられずに大きく曲がり、従って継手７の周りのスリーブ５の広がりが可能になる。

図１５は、図１のようなスリーブ５のさらなる変形例を示しており、これは、板ばね９が、スリーブ５の周囲の１８０°より多く、３６０°未満で延びるという点でのみ、図１３及び１４とは異なっている。

図１６で示される変形例と図１５とは、以下の点でのみ異なっている。すなわち、スロット６の反対側の部品８のエッジ間のギャップが、スリーブ５の全長にわたって軸方向に延びる帯片２９で埋められており、図１５の変形例では露出している板ばね９の領域２８において、前記帯片２９は、これらのエッジに溶融された弾性プラスチックであるということである。このため、一方で、スリーブ５の中に挿入された端部１及び２は、汚れの進入に対して保護され、他方で、この場合ばね鋼であるばね９は、腐食から保護される。

図１７で示される変形例においては、板ばねが、切下げられた壁を備えた溝の形をとる流路にはまり込み、スリーブ５の外側周囲に位置する一方、該板ばねの端は、内側に曲がり、スリーブ５の外側にある軸方向のスロットの中に挿入される、という点で、図１５と異なっている。加えて、溝の底部に形成されるスタッド３０は、板ばね９の穴の中にしっかりと押圧されるか、又はそのような穴にはまり込むマッシュルーム型のヘッドで形成される。

図１８で示される変形例は、スロット６が、ラッチの形の留め金３１によってブリッジされる、という点で、図１５と異なる。留め金３１は、スリーブ５の一方の端で柔軟に溶接されるか成形される、又はポジティブ結合継手で接続され、他方の端はフックを備え、該フックは、スリーブ５に成形されるか又は溶接されている対応するフックの後ろの位置にはまり込む。

図１９で示される変形例は、継手７がエラストマー帯片３２によってのみ形成される、という点で、前述の例と異なり、該帯片３２は、スリーブ５の軸方向の全長にわたって延び、例えば溶融継手といった融解によって、スロット６と反対側のエッジ間のギャップの部品８のエッジに結合される。加えて、スリーブ５は、周囲に強化リブ３３を有し、該リブ３３の少なくとも２つが各部品８に平行に配置され、スリーブ５の軸方向に互いに隣接する。

図２０で示されるスリーブ５は、継手７が該スリーブ５と一体で形成され、スリーブ５の周囲を越えて半径方向に突出している、という点で、前述の例と異なっている。再び、スリーブ５は、第１の実施形態で述べられたようなプラスチックのうちの少なくとも１つからなり、この材料及び継手７の厚さは、継手７が本質的に、第１の実施形態で述べられた継手７と同じ特徴をもつように選択される。材料を節約するために、スリーブ５はくぼんだ領域３４及び３５を含み、該領域３４及び３５の壁は、交互に配列され、同時に強化リブとして作用する。

図２１は、図２０のスリーブの変形例を示しており、それによると、継手７は、スリーブ５の周囲を越えて突出せず、スリーブ５の大きい周角で延びる。

さらなる変形例は、すべてのスリーブ５の場合において、スリーブ５は、図１８のラッチ３１に対応するロックを含むことができる。さらに、図１９及び図２０で示されるスリーブ５は、代替案として、金属でもよい。

図２２は、図１６の端部と比較していくらか修正された端部１の断面を示しており、他方の端部２の中に挿入される端部１の端の方向から見て、その断面は、溝３ａの中の保持リブ３のすぐ後ろで、長手方向に対して垂直である。図２２で示されているように、図２のリブ１８は省略されている。この代わりに、溝３ａの中で互いに対向する（正反対の）２つの突出部が、保持リブ３の高さと合う高さまで、半径方向外側に延びている。これら突出部３６は、端部１の周囲方向に互いから離れた端で、傾斜面３７を有する。図６で示されているように、他方の端部２は同様に突出部を有し、該突出部は、溝４ａで保持リブの後ろで突出部３６に対応する。図３のリブ７もまた、この端部からは省略されている。

端部１及び２が結合されたとき、スリーブ５の留め金１０は、突出部３６間の環状の溝の部分とかみ合う。

リング２１又は継手７を含めたスリーブ５が次第に広がり、留め金１０の半径方向内側のエッジが突出部３６上に固定されるにつれて、周囲方向に互いに離れている留め金１０の端が、突出部３６の表面３７を越えて半径方向外側にスライドする点まで、端部１及び２に対してスリーブの長手方向の正中線軸を中心に、スリーブ５を単に手動で回転させると、端部１及び２、又はこれら端部の１つのみは、スリーブ５から軸方向に引き抜くことができる。

原則として、各保持リブ３、４の後ろに１つの突出部３６のみ供給することも可能である。前記突出部は、端部１、２の長手方向の正中線軸に対し、継手７、又は該継手７を含むギャップとはおおよそ正反対の位置にある。

図１のスリーブの修正例が、図２３及び２４で示されており、そこには、スリーブ５のスロット６にエキスパンダ３８がある。これは、スロット６に隣接するスリーブ５の部品８上の停止部３９に、移動可能なように載っている。エキスパンダ３８を動かすことによって、端部の少なくとも１つをスリーブ５から引き抜くことができるくらいまでスロット６を広げることができる。

エキスパンダ３８は、スロット６を通る柱４０によって接続される２つのプレート４１、４２を含む。これらのうち、一方のプレートはスリーブ５の外側にあり、他方のプレートは前記スリーブ５の下側にある。

エキスパンダ３８は、スロット６に沿って動くことができる。２つのプレート４１、４２のうちの１つ、この場合プレート４１は、先端を切ったくさびの形をしており、そのエッジは互いに向かって集中し、それぞれ停止部３９に載っている。

停止部３９は、スロット６の両側面のスリーブの壁に、くぼみ４３によって形成され、くさび形のプレート４１の傾斜したエッジのくさびの角度と同じ角度で集中する。

エキスパンダ３８の動きは、端停止部４４、４５によって制限され、それら端停止部は、エキスパンダ３８によるスリーブ５の最大及び最小膨張を決定する。スリーブ５の最大膨張を決定する端停止部４４上の位置において、エキスパンダはくぼみ４３のエッジによって形成される停止部３９で、ステップ４６の後ろにはまり込むことができる。

エキスパンダの上側は、動きやすいように、ぎざぎざになっている又は溝を彫られている。図で示されている、最小膨張を決定する端停止部４５上の位置から、端停止部４４上の位置に、手動でエキスパンダが動かされると、スリーブ５は、留め金１０が保持リブ３、４の後ろの溝３ａ、４ａの後ろから外れる点まで広げられ、端部１、２はスリーブ５から引き抜かれ、端部１、２と接続される流体路の接続を解放することができる。端停止部４４上の位置では、プレート４１は、停止部４６の後ろの位置にはまり込むので、エキスパンダ３８は、カップリングを外す処理の間、適所に保持される必要がない。示されている端停止部４５上のエキスパンダ３８の位置は、同時に、スリーブ５の中に挿入される端部、及び従って流体路自体が、適切に接続されているということを示す働きをする。エキスパンダ３８は従って、いわゆる組み立てインジケータを形成する。

図２３及び図２４に示されているエキスパンダ３８の代わりに、図２５から図２７に示されているエキスパンダ４７を用いてもよい。これは、スリーブ５のスロット６内で、２つの平行なプレート４８及び４９を結合する柱５０で回転することができるように支持されている。プレート４８はスリーブ５の外側にあり、プレート４９はスリーブ５の内側にある。しかし、それらはまた、スロット６を規定するスリーブ５の外側又は内側で、フラット且つ半円のくぼみの中に支持されてもよい。柱５０はフラットで、せまい端で湾曲しており、柱５０の半分は偏心器５１又は５２を形成する。このエキスパンダ４７において、スロット６のエッジのそれぞれは、柱５０のための支持部として働く。スリーブ５の閉じた位置において、端部１、２は結合されており、柱５０のフラットな側面は、スロット６のエッジに載っている。外側のプレート４８は、多角形のくぼみ５３、この場合長方形のスロット、を含み、それは、ねじドライバのような回転ツールを収容する。くぼみ５３に挿入される回転ツールを用いることによって、スロット６及び従ってスリーブ５は膨張し、偏心器５１、５２はスロット６のエッジに載る。この膨張した状態で、端部１又は２の少なくとも１つは、スリーブ５から引き抜くことができる。原則として、湾曲と、柱５０の回転軸との間の十分に大きい空間が与えられると、スロット５をより広くするには、偏心器５１、５２のうちの１つが必要なだけである。カップリングの状態は、くぼみ５３の角度位置によって決定できるので、エキスパンダ４７もまた、組み立てインジケータとして用いられる。

本発明の第１の実施形態の斜視図である。 図１の斜視図で示されているスリーブによって接続される２つの流体路の一方の端部を示した図である。 図１の斜視図で示されているスリーブによって接続される２つの流体路の他方の端部を示した図である。 図１で示されているスリーブの端面図である。 図１で示されているスリーブを通った、図４の軸断面V−Vを示した図である。 本発明による接続システムの第２の実施形態の軸断面図であり、スリーブに挿入され、接続システムによって接続される２つの流体路の端部を示した図である。 図６のスリーブの斜視図を拡大した図である。 図７のスリーブの軸断面VIII−VIIIを拡大した図である。 図８の軸断面IX−IXを示した図である。 図８の軸断面X−Xを示した図である。 図８の軸断面XI−XIを示した図である。 図６から図１１で示されている接続システムのためのスリーブの一方の半殻の斜視図である。 図１のスリーブの変形例の軸断面図である。 図１３のスリーブの軸断面XIV−XIVを示した図である。 図１のスリーブのさらなる変形例の断面図である。 図１のスリーブのさらなる変形例の断面図である。 図１のスリーブのさらなる変形例の断面図である。 図１５のスリーブの変形例の断面図である。 図１のスリーブのさらなる変形例の断面図である。 図１のスリーブのさらなる変形例の断面図である。 図１のスリーブのさらなる変形例の断面図である。 第１の端部の断面図であり、図６の左側に示されている第１の端部と比較していくらか修正されており、第２の端部に挿入される第１の端部の端の方向で見ると長手方向に対して垂直で、図６の左側に示されている保持リブの後ろに直に接している。 図１のスリーブのさらなる変形例の斜視図である。 図２３のスリーブの中間を通った断面図である。 本発明による接続システムのためのスリーブのエキスパンダの平面図であり、図２３及び図２４のエキスパンダと比較して修正された図である。 図２５のエキスパンダの側面図である。 図２６の軸断面XXVII−XXVIIを示した図である。

符号の説明

１、２ 端部
３、４ 保持リブ
５ スリーブ
６ スロット
７ 継手
８ 部品
９ 板ばね
１０ 留め金
１１ 穴
１２ 傾斜した面
１３、１４ カットアウト
１５、１６ 溝
１７、１８、１９、２５、３３ リブ
２０ 円錐の表面
２１ ゴムリング
２３、２４ 突出部
２６ 傾斜した表面
２７ 溝
２８ せまい部分
２９、３２ 帯片
３０ スタッド
３１ ラッチ
３４、３５ くぼんだ領域
３６ 突出部
３７ 傾斜した表面
３８、４７ エキスパンダ
３９ 停止部
４０、５０ 柱
４１、４２、４８、４９ プレート
４３、５３ くぼみ
４４、４５ 端停止部
４６ ステップ
５１、５２ 偏心器

Claims (26)

1. 結合される２つの流体路の同軸の端部（１、２）を有し、該端部（１、２）は、各端部上に囲み保持リブ（３、４）を備える接続システムであって、軸方向のスロット（６）と、該スロット（６）の反対側にある柔軟な継手（７）と、内側に、前記保持リブ（３、４）の後ろの溝（３ａ、４ａ）に前記保持リブ（３、４）の後ろではまり込む留め金（１０）とを備えるスリーブ（５）を有し、前記継手は弾性的に柔軟で、前記スロット（６）の反対側にあり、互いに隣接する前記スリーブ（５）の部品（８）を互いに向かって半径方向に押しやる接続システムにおいて、
   前記保持リブ（３、４）が前記留め金（１０）の後ろの位置にはまり込むまで、前記保持リブ（３、４）を前記留め金（１０）の下に外れてスライドさせることによって、前記スロット（６）が弾性的に広げられ、前記端部（１、２）を前記スリーブ（５）の中に挿入でき、前記留め金（１０）の軸方向の幅は、前記溝（３ａ、４ａ）の幅に一致することを特徴とする接続システム。
2. 前記留め金（１０）は、前記スリーブ（５）の内側上に成形される留め金突出部であり、前記スリーブ（５）の周囲方向に延び、これらの曲率半径は、前記流体路の前記端部（１、２）上の前記保持リブ（３、４）の曲率半径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の接続システム。
3. 前記端部（１、２）の前端部の隣にある前記留め金突出部の表面（２６）は、挿入方向から見ると、前記特定の端部（１、２）上の前記保持リブ（３、４）のための傾斜した表面を含むことを特徴とする請求項２に記載の接続システム。
4. 前記留め金（１０）は、金属又はプラスチックといった材料のうちの少なくとも１つであるロッドを含み、これらのロッドの端は、前記スリーブ（５）の軸方向に対して横方向に延び、前記スリーブ（５）の壁に固定されることを特徴とする請求項１に記載の接続システム。
5. 前記スロット（６）に隣接する前記スリーブ（５）の部品（８）は、前記継手（７）によって結合される半殻として形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の接続システム。
6. 前記継手（７）は、ばね鋼及びプラスチックといった材料のうちの１つであることを特徴とする請求項５に記載の接続システム。
7. 前記継手（７）は、前記半殻（８）の流路内に配置される（少なくとも）１つの板ばね（９）を含むことを特徴とする請求項６に記載の接続システム。
8. 前記板ばね（９）は前記半殻（８）の湾曲と一致する湾曲を有し、前記半殻（８）は熱可塑性プラスチックであり、前記板ばね（９）は前記半殻の前記プラスチックによって押し出し被覆されることを特徴とする請求項７に記載の接続システム。
9. 前記板ばね（９）は前記半殻（８）の湾曲と一致する湾曲を有し、前記半殻（８）は熱可塑性プラスチックであり、前記流路は前記半殻（８）内で事前に形成され、前記板ばね（９）は前記流路の中に挿入されることを特徴とする請求項７に記載の接続システム。
10. 前記流路は、周囲を閉じられることを特徴とする請求項９に記載の接続システム。
11. 前記流路は、溝の形をとり、該溝の中に前記板ばね（９）が固定されることを特徴とする請求項９に記載の接続システム。
12. 前記溝の前記壁は、前記板ばね（９）が該溝にはまり込むことができるように、切下げられていることを特徴とする請求項１１に記載の接続システム。
13. プラスチックを含む前記継手（７）は、溶融、インターロック、又は一体構造といった接続タイプのうちの少なくとも１つによって、前記半殻（８）に接続されることを特徴とする請求項７に記載の接続システム。
14. 前記継手（７）の少なくとも１つの部品は、前記スリーブ（５）を囲む少なくとも１つの柔軟なリング（２１）の少なくとも１つの部品を形成し、前記リングは、広げツールの挿入を容易にする前記スロット（６）の少なくとも一部分を露出したままにすることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の接続システム。
15. 前記スロット（６）の前記エッジの少なくとも１つは、広げツールの挿入のための少なくとも１つの凹部（１３；１４）を含むことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の接続システム。
16. 前記スリーブ（５）は、内側に、前記端部（１、２）のための停止リブ（１９）を有し、該停止リブ（１９）は、周囲方向に延びていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の接続システム。
17. 前記停止リブは、エラストマー材料であり、前記スリーブ（５）上で周囲を固定されていることを特徴とする請求項１６に記載の接続システム。
18. 各保持リブの後ろで、前記端部（１、２）の結合されていない端から離れている側に、前記保持留め金（３、４）の半径方向の高さに対応する高さで半径方向に突出する、傾斜した表面（３７）を有する突出部（３６）があり、該突出部は、前記スリーブ（５）の長手方向の正中線軸に対して前記継手（７）と反対側にあり、結合した状態で、前記留め金（１０）は、該突出部又は各突出部（３６）の両側に位置していることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の接続システム。
19. 長手方向の正中線軸に対して前述の前記第１の突出部（３６）の正反対側に、追加の突出部（３６）があることを特徴とする請求項１８に記載の接続システム。
20. 前記スリーブ（５）の前記スロット（６）内に、該スロット（６）に隣接する前記スリーブ（５）の前記部品（８）の支持部（３９）上で移動可能なようにエキスパンダ（３８；４７）が支持されており、前記スロット（６）は、前記エキスパンダ（３８；４７）を動かすことによって、前記端部（１、２）の少なくとも１つの端を前記スリーブ（５）から引き抜くことができるくらいまで膨張可能であることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の接続システム。
21. 前記エキスパンダ（３８；４７）は、前記スロット（６）を通る柱（４０；５０）によって接続される２つのプレート（４１、４２；４８、４９）を含み、一方のプレート（４１；４８）は前記スリーブ（５）の外側にあり、他方のプレートは前記スリーブ（５）の内側にあることを特徴とする請求項２０に記載の接続システム。
22. 前記エキスパンダ（３８）は前記スロット（６）に沿って動くことができ、前記２つのプレート（４１、４２）のうちの１つはくさび形であり、支持部（３９）上の集中エッジのそれぞれとともに置かれることを特徴とする請求項２１に記載の接続システム。
23. 前記支持部（３９）は、前記スロット（６）の両側に、前記スリーブの前記壁に形成されるくぼみ（４３）のエッジによって形成され、前記エッジは、前記くさび形のプレート（４１）の傾斜したエッジによって形成されるくさびの角度と同じ角度で集中することを特徴とする請求項２２に記載の接続システム。
24. 前記エキスパンダ（３８）の移動は、端停止部（４４、４５）によって制限され、該端停止部は、前記エキスパンダ（３８）による前記スリーブ（５）の最大及び最小膨張を各場合で決定することを特徴とする請求項２２又は請求項２３に記載の接続システム。
25. 前記エキスパンダ（３８）は、前記スリーブ（５）の最大膨張を決定する前記端停止部（４４）上の位置にはまり込むことができることを特徴とする請求項２４に記載の接続システム。
26. 前記プレート（４４、４５）を結合する前記柱（５０）は、偏心器（５１；５２）として構成され、回転できるように前記スリーブ（５）に支持され、前記スリーブ（５）の外側に置かれる前記プレート（４８）は、回転ツールを収容するために多角形のくぼみ（５３）を含むことを特徴とする請求項２１に記載の接続システム。
    

Images