CN1831665A - 显影装置和配有其的操作盒 - Google Patents

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Abstract

一种显影装置，它包括：用于储存含调色剂的显影剂的显影剂容器，用于搅拌和传输显影剂的旋转构件，和在显影装置内支撑旋转构件的轴承构件。轴承构件和旋转构件的至少之一在支撑旋转构件的一部分轴承构件上或者在通过轴承构件支撑的一部分旋转构件上配有多个凸起。

Description

显影装置和配有其的操作盒
发明背景
本发明涉及将在图像保持器上的静电潜像变为可视的调色剂像的显影装置，更特别地涉及降低在旋转构件例如显影辊和搅拌与传输螺杆的轴承部分上生成调色剂颗粒的沉积物或熔融粘结体的显影装置，和配有该显影装置的操作盒(process cartridge)。
电子照相的成像装置通过充电器使图像保持器的表面均匀带电，并使根据文件或图像数据的曝光单元行进，在图像保持器上形成潜像，从而形成图像。然后，该成像装置将仅仅含有调色剂的单组分显影剂或者含有调色剂和载体二者的双组分显影剂供料到显影区，通过接触或非接触的显影方式，将潜像变为调色剂像，引起转印单元将调色剂像转印到转印材料如纸片上，并将调色剂像热定影到转印单元的转印材料上。
在图像保持器上使潜像显影变为调色剂像用的显影装置配有例如可旋转的由圆柱形构件制成的显影套筒，在该显影套筒内提供的静止磁铁，和搅拌双组分显影剂并施加足以用于显影的电荷的搅拌构件。显影装置引起显影套筒保留荷电的双组分显影剂，所述荷电的双组分显影剂被在套筒周围表面上的磁铁吸引并将显影剂从显影套筒的表面按序供料到显影区，同时显影套筒旋转，使在图像保持器上的潜像可视。在显影之后，残留在显影套筒上的显影剂由于机内磁铁的磁极排列生成的磁场的排斥作用而从显影套筒上自动除去。
使在显影装置内的各种旋转构件例如显影套筒旋转，以携带显影剂并将显影剂供应到显影套筒上。在显影装置内的轴承部分旋转地支持这些旋转构件。
图13示出了在常规的显影装置内轴承部分的样品结构的部分截面视图。
参考图13，数字46是显影剂容器，其含有显影剂并支撑(hold)各种旋转构件例如显影套筒。数字461是固定到显影剂容器46的侧壁上的轴承部分。数字432是在壳体内其终端配有旋转轴(shaft)部分433的旋转构件的轴。旋转轴部分433具有大直径部分F和小直径部分E。小直径部分E可旋转地适配到固定至侧壁上的轴承部分461的孔隙H内。旋转构件的轴移动受到轴承部分461的较远的端面(它远离显影剂容器46的侧壁)和与轴承部分461的端面相对的大直径部分F的端面的限制。换句话说，旋转构件的轴移动受到滑动表面的限制，所述滑动表面是轴承部分461的整个端面。
顺便说一下，当显影剂进入轴承部分，所述轴承部分支撑在显影装置内的旋转构件时，通过在轴承部分内的滑动可粉碎(break)显影剂。在图13的实例中，滑动表面是轴承部分461的整个端面且可容易地粉碎显影剂。
为了解决这一问题，已采取了各种措施防止显影剂进入滑动表面。常规的技术基本上使用密封构件或填充材料，以切断显影剂进入轴承部分的孔隙间隙内(即参见专利文献1)，使显影剂不进入轴承部分的结构以及与密封构件一起(即参见专利文献2)，和通过利用显影套筒的磁通量密度分布，防止显影剂侵入轴承部分内的技术(即参见专利文献3)。正如刚才所述的，常规的技术基于防止显影剂进入轴承部分内的概念，从而改进显影装置。
然而，非常难以完全防止微米级的调色剂微粒侵入。当图像形成的期限较长时，调色剂颗粒逐渐沉积在轴承部分上。此外，最近，随着数码电子照相技术的进展，已要求高质量的调色剂像。基于这一需求，生产以聚合调色剂为典型的化学调色剂的技术变得引人注意。由于这些技术，我们可生产直径数微米的小的调色剂颗粒。此外，基于环境担心，要求成像装置节能且与此同时要求在低温下使图像定影的成像技术。这种技术之一提供软化点显著低于常规调色剂软化点的调色剂(例如，参见专利文献4)。
然而，尚无技术完全防止调色剂颗粒进入显影装置内旋转构件的轴承部分内。而且，上述直径数微米的小的调色剂颗粒使侵入问题更严重。特别地，用于低温定影的小直径调色剂可容易地侵入到轴承部分内且因小的摩擦热导致容易凝聚和熔融粘结。
最近需要较小和较快的成像装置。因此，各部件致密地排列在显影单元附近。这降低热辐射的效率和使得侵入和熔融粘结问题更加严重。此外，为了满足在办公室对彩色印片的增加需求，已活跃地开发了各类彩色成像装置。然而，彩色成像装置必须配有多个显影单元，这使得各元件紧密地绕显影单元排列。因此，渴望解决在显影单元中调色剂凝聚和熔融粘结的问题。
[专利文献1]日本未审专利公开H10-198163
[专利文献2]日本未审专利公开2000-88108
[专利文献3]日本未审专利公开H05-297721
[专利文献4]日本未审专利公开2000-214629
上述问题因调色剂颗粒侵入在旋转构件的旋转轴和轴承部分之间的封闭滑动空间内和因滑动表面研磨调色剂颗粒而引起。发明人推测，由于在轴承部分内的滑动空间被调色剂颗粒致密地填充，因此加速了调色剂颗粒的凝聚和熔融粘结，和甚至当调色剂颗粒用于低温定影时，发明人也可通过减少将研磨侵入的调色剂颗粒的滑动表面来解决该问题，在经过长期的反复试验过程之后，我们实现了本发明。换句话说，与防止调色剂颗粒侵入到轴承部分的常规技术的概念不同，本发明使用下述概念：通过减少在旋转构件的旋转轴和轴承部分之间的滑动表面，来抑制调色剂颗粒的凝聚和熔融粘结，这是因为调色剂细颗粒经轴承部分之间的间隙侵入滑动表面并在此被研磨。
发明概述
鉴于上述说明，本发明的目的是提供一种显影装置，它可减少产生在旋转构件的旋转轴部分和轴承部分之间的滑动部分内调色剂颗粒的研磨和减少进入轴承部分(其中在显影装置内所述轴承部分支撑旋转构件)内的调色剂颗粒的凝聚和熔融粘结。特别地，本发明的目的是提供一种显影装置，它能防止调色剂颗粒质量劣化，甚至当调色剂是小直径的调色剂时，所述小直径的调色剂擅长于再现细线，以满足最近数码成像技术或低定影温度的调色剂以供节能的需求。
本发明的一个方面提供一种显影装置，它包括储存含调色剂的显影剂的显影剂容器，搅拌和传输显影剂的旋转构件，和在显影剂容器内支撑旋转构件的轴承构件，其中轴承构件在支撑旋转构件的区域上配有凸起(protrusion)。
本发明另一方面提供一种显影装置，它包括储存含调色剂的显影剂的显影剂容器，搅拌和传输显影剂的旋转构件，和在显影剂容器内支撑旋转构件的轴承构件，其中旋转构件在通过轴承构件支撑旋转构件的区域上配有凸起。
本发明再一方面提供一种配有显影装置的操作盒，所述操作盒包括成像所使用的构件，储存含调色剂的显影剂的显影剂容器，搅拌和传输显影剂的旋转构件，和在显影剂容器内支撑旋转构件的轴承构件，其中轴承构件在支撑旋转构件的区域上具有凸起。
本发明再一方面提供一种配有显影装置的操作盒，所述操作盒包括成像所使用的构件，储存含调色剂的显影剂的显影剂容器，搅拌和传输显影剂的旋转构件，和在显影剂容器内支撑旋转构件的轴承构件，其中旋转构件在通过轴承构件支撑旋转构件的区域上具有凸起。
附图简述
图1是本发明的一个实施方案的配有显影装置的成像装置的截面视图，该成像装置是操作盒的成像部分；
图2是本发明的一个实施方案的配有显影装置的成像装置的主截面视图；
图3是沿着图2的线III-III拍摄的截面视图；
图4是说明根据本发明的轴承构件的第一实施方案的结构和操作的局部视图；
图5是说明根据本发明的轴承构件的第二实施方案的结构和操作的局部视图；
图6是说明根据本发明的轴承构件的第三实施方案的结构和操作的局部视图；
图7是说明根据本发明的旋转构件的第一实施方案的结构和操作的局部视图；
图8是说明根据本发明的旋转构件的第一实施方案的结构和操作的局部视图；
图9是说明根据本发明的旋转构件的第一实施方案的结构和操作的局部视图；
图10是说明根据本发明的旋转构件的第一实施方案的结构和操作的局部视图；
图11是根据本发明另一实施方案的配有显影装置的彩色图像形成装置的成像部分的截面视图；
图12是构成本发明另一实施方案的显影装置的四个显影单元之一的截面视图；
图13是说明在常规的显影装置内旋转构件的旋转轴和轴承部分的结构和操作的局部视图。
优选实施方案的详细说明
(本发明的技术概念)
本发明涉及显影装置，其用于电子照相成像装置，例如复印机和打印机。
发明人将注意力集中于调色剂颗粒在支撑旋转构件例如显影套筒和搅拌与传输螺杆(它们是显影装置的元件)的轴承部分内的行为。发明人查明，调色剂颗粒在轴承部分保持封闭(blind)，被带入在旋转构件的旋转轴部分和每一轴承部分壁之间形成的滑动空间内，被滑动表面研磨并粉碎，和/或凝聚或熔融粘结。根据上述情况可判断，本发明推断，发明人可通过减少在轴承部分上形成的滑动表面来解决这一问题和发明人实现了本发明的目的。
(成像装置的实施方案)
参考附图，以下将描述本发明的实施例的细节，但本发明的实施方案不打算作为本发明范围的定义。
图1是配有(使用双组分显影剂的)显影装置的成像装置的截面视图，其是本发明的一个实施方案和操作盒。
数字1是圆柱形图像保持器(也称为光受器鼓)，它通过用分散液体涂布接地的金属圆柱形基底而产生，其中所述分散液体在聚碳酸酯内分散酞菁颜料，形成荷负电的有机半导体层作为含电荷携带层的光受器层。驱动该鼓以箭头方向旋转。
数字2是电晕充电器，它给予光受器鼓1的表面预定极性和预定电势的电荷。光受器鼓1的表面于是均匀带电。
数字3是激光扫描方法的成影像地曝光单元，它利用半导体激光二极管(LD)作为发光构件。成影像地曝光单元3用激光束扫描均匀荷电的鼓表面，形成电子潜像。
显影装置4通过旋转显影套筒41面向光受器鼓1，使在光受器鼓1上的静电潜像显影为可视的调色剂像。使用双组分显影剂结合图像曝光和逆显影以接触或非接触方式进行显影。通过喷洒熔融不锈钢到磁铁辊的外表面上，并用铝套筒涂布表面处理的磁铁辊，生产显影套筒41。将直流电元件的显影偏压(developing bias)施加到显影套筒41上以供逆显影。
数字48是补充新鲜调色剂到显影装置4中的调色剂料斗。
含有非磁性调色剂和磁性载体的双组分显影剂是聚合调色剂，其数均直径优选3-8微米和更优选4.5-7微米。通过使用聚合调色剂，成像装置可形成密度稳定的高分辨率的更少模糊的图像。
优选的载体是由数均直径为30-65微米的磁性颗粒制成的铁氧体磁芯载体。
数字5是发光二极管单元LED，它以预转印曝光光源形式工作，以增加调色剂像的转印性。LED 5照亮光受器鼓1的表面。
数字6是电晕充电器的转印电极和主要由线材和后板组成。这一电极通过受控恒定的转印电流将调色剂像从光受器鼓1转印到转印纸片上。
数字7是电晕充电器的分离电极和主要由线材和后板组成。这一电极通过含有AC和DC元件的分离电流促进转印纸片从光受器鼓1上分离。
来自于喂纸部分的转印纸张PA通过图像重合辊21与在光受器鼓1上形成的调色剂像同步喂入，通过在转印辊隙部分内的转印电极6接收调色剂像，通过转印辊隙部分携带，通过分离电极7从光受器鼓1的表面上分离，然后通过传送带22携带到定影单元23上。
定影单元23配有固定(house)加热器的加热辊23a和压力辊23b。在其上具有调色剂像的转印纸片PA在加热辊23a和压力辊23b之间加热和压制，以使图像定影，并通过喷射辊24喷射到外侧的喷射盘(在该图中未示出)上。
在将调色剂像转印到纸张P上之后，通过清洗器件8，清洗光受器鼓1的表面，以除去残留的未转印的调色剂。这一实施方案使用聚氨酯橡胶刀片作为清洗单元。清洗刀片与光受器鼓1的表面滑动接触，以清洗掉残留的调色剂。在通过清洗器件8清洗之后，通过预充电的曝光单元(PCL)9光照光受器鼓1的表面，以降低残留电势，然后备用于下一成像循环。
通过采用传输螺杆等的循环输送器471将通过清洗器件8除去的调色剂再收集到显影装置4内。调色剂再收集到显影装置4内与光受器鼓1的旋转同步进行。
接下来解释含有本发明的显影装置4的操作盒PC。
正如在图1的点划虚线所包围的部分所示，这一实施方案的操作盒PC配有显影装置4和至少一个成像构件(光受器鼓1，充电器2等)，它们组装在壳体内，以便操作盒PC可容易地安装到成像装置上并从中卸下。成像构件是光受器鼓1、充电器2、成影像地曝光单元3、预转印曝光光源5和预充电曝光单元9。
如此构造显影装置4，以便安装到操作盒PC和从中卸下。
(显影装置的实施方案)
接下来解释(使用双组分显影剂的)本发明的显影装置。
图2示出了本发明的成像装置的主截面视图。
在图2中，显影装置4优选是所谓的显影单元或显影剂盒，它可容易地安装到成像装置上和从中卸下。换句话说，用作显影单元的显影装置4在良好密封的显影剂容器46内含有诸如以下将予以说明的显影套筒41和旋转浆44之类的元件。显影剂容器46预负载有预定量的显影剂TO。此处，显影剂容器46在功能上充当本发明的显影剂容器。诸如显影套筒41和旋转浆44之类的元件在本发明中相当于旋转构件。
显影装置4和光受器鼓1一起安装在鼓状盒的框架10A上。鼓状盒安装在成像装置的壳体内以供成像并从该装置中卸下以供改变显影剂。数字46A是与显影剂容器46一体化的顶罩。
显影装置4含有显影套筒41(它是本发明的旋转构件之一)并配有静止磁铁42以供显影。排列显影套筒41以按箭头方向旋转。在显影剂中，通过颗粒的相互摩擦产生的电荷，用调色剂颗粒涂布载体。因此，显影剂通过静止磁铁42的磁力被吸引到显影套筒41的表面上。通过层厚调节器45调节在显影套筒41表面上的显影剂层的厚度。在显影套筒41表面上的显影剂被携带到与光受器鼓1相对的显影区上以供显影。
显影剂容器46含有一对搅拌和传输螺杆43A和43B和旋转浆44，在本发明中，它们相当于旋转构件并传输显影剂朝向容器内的显影套筒41同时搅拌显影剂。每一搅拌和传输螺杆43A和43B是棒状螺杆构件。螺杆43A和43B之一将显影剂从纸张的近侧传输到纸张的远侧，和另一螺杆将显影剂从纸张的远侧传输到纸张的近侧。对于每次成像来说，从调色剂盒48中供应新的调色剂到显影装置4中，所供应的调色剂落在通过搅拌和传输螺杆43A和43B循环的显影剂上，与其混合并搅拌，并朝旋转浆44输送。被混合并搅拌的调色剂和显影剂进一步通过轮碾状旋转浆44一起搅拌，并被输送到显影套筒41上。
图3是沿着图2的线III-III拍摄的截面视图。
显影剂容器46含有显影套筒41，一对搅拌和传输螺杆43A和43B和旋转浆44。每一搅拌和传输螺杆43A和43B由刀片部分431和螺杆旋转轴432组成并与旋转轴部分433联成一体。显影剂容器46含有轴承部分461，它相当于本发明中的旋转构件支持器，以支撑可旋转的旋转轴部分433。类似地，旋转浆44含有其终端分别与旋转轴部分443联成一体的浆式旋转轴422。在显影剂容器46的内壁上提供的在本发明中相当于旋转构件支持器的轴承部分462可旋转地支持旋转轴部分443。
图4-图6分别示出了用于说明在本发明的显影装置内的轴承部分的结构和操作的局部截面视图。优选构成所述图中所示的凸起，以便即使从例如图4-10的旋转构件的轴的第一方向或者从与第一方向垂直的第二方向上观察轴承部分和该部分，在旋转轴部分和轴承部分之一上提供的每一凸起在旋转过程中交替地与在其它部分的四周表面上的某个点反复接触和不接触。通过具有多个凸起和这一结构，可在没有不必要地使旋转轴部分振动结果将调色剂颗粒或载体颗粒粘附在轴承部分上的情况下，稳定地支持旋转轴部分。此外，借助这一结构可减慢凸起的磨损。
在图4中，每一搅拌和传输螺杆43A和43B的螺杆旋转轴432被适配到旋转轴部分433内并在壳体内一体化。旋转轴部分433具有大直径部分F和小直径部分E。小直径部分E被适配到固定至显影剂容器46的内壁上的轴承部分461的孔隙H2内，以便自由旋转。固定至显影剂容器46的内壁上的轴承部分461具有在部分461内部的内壁H1。轴承部分461的内壁H1具有多个Lmm长的凸起P，每个凸起自内壁H1朝向轴承部分461的中心突出。每一凸起的较远的终端逐渐变细，形成锥形端，和每一凸起的尖端变圆具有小的半径R。凸起P的尖端布置在相同的圆柱形表面S上，所述圆柱形表面S形成其直径等于轴承部分461的内径的孔隙H2。也就是说，在平行于旋转构件的轴的表面上轴承部分具有多个凸起。换句话说，通过多个凸起P的小的圆形尖端形成的孔隙H2可旋转地支持旋转轴部分433的小直径部分E。这意味着非常小的面积支持旋转轴部分433且旋转轴部分433在较小摩擦的情况下旋转。因此，在旋转轴部分433的小直径部分E和轴承部分461孔隙H2之间形成的滑动表面不那么可能研磨捕获在旋转轴部分433和轴承部分461之间的空间内的调色剂颗粒。
参考图5，以下将说明轴承构件的另一实施方案。在图5中，每一搅拌和传输螺杆43A和43B的螺杆旋转轴432适配到旋转轴部分433内并在壳体内联成一体。旋转轴部分433具有大直径部分F和小直径部分E。小直径部分E被适配到固定至显影剂容器46的内壁上的轴承部分461的孔隙H内，以便自由旋转。轴承部分461的端面之一固定到显影剂容器46的内壁上，和另一端面A具有4个凸起Q(各自为Lmm长)，其中每一凸起沿着孔隙H的中心轴延伸。每一凸起Q的尖端逐渐变细为锥形，和尖端顶部变圆(成预定半径R)。凸起Q的尖端位于与孔隙H的中心轴垂直的平面上并与旋转轴部分433的大直径部分F的端面B(其面向轴承部分461)接触。这一装置限制每一搅拌和传输螺杆43A和43B的轴向移动。当一对搅拌和传输螺杆43A和43B旋转时，旋转轴部分433的大直径部分F在凸起Q的尖端上滑动。换句话说，限制螺杆轴向移动的仅仅在滑动表面上的4个凸起Q的尖端与旋转轴部分433的大直径部分F的端面B接触。
在使用这些凸起Q的情况下，滑动表面积显著下降，且认为甚至当调色剂颗粒被捕获在其间的空间内时，调色剂颗粒永不会被在旋转轴部分433和轴承部分461之间的滑动表面粉碎。
参考图6，以下将说明轴承构件的另一实施方案。在图6中，每一搅拌和传输螺杆43A和43B的螺杆旋转轴432适配到旋转轴部分433内并在壳体内联成一体。旋转轴部分433具有大直径部分F和小直径部分E。小直径部分E被适配到固定至显影剂容器46的内壁上的轴承部分461的孔隙H2内，以便自由旋转。轴承部分461的端面之一固定到显影剂容器46的内壁上。轴承部分461的内壁H1具有多个长L1mm的凸起R1，其中每一凸起自内壁H1朝轴承部分461的中心突出，每一凸起R1的较远的终端逐渐变细形成为锥形端，和每一凸起的尖端变圆，具有小的半径R。凸起P的尖端布置在相同的圆柱形表面S上，所述圆柱形表面S形成其直径等于轴承部分461的内径的孔隙H2。也就是说，轴承部分在平行于旋转构件的轴的表面上具有多个凸起。换句话说，旋转轴部分433的小直径部分E适配到通过由多个凸起P的具有小的半径R的小的圆形尖端形成的孔隙H2中并由其旋转地支持。这意味着非常小的接触面积支持旋转轴部分433且旋转轴部分433自由旋转。因此，在旋转轴部分433和轴承部分461之间的空间内捕获的调色剂颗粒不那么可能被在旋转轴部分433的小直径部分E和轴承部分461的孔隙H2之间形成的滑动表面粉碎。
轴承部分461的另一端面A具有4个凸起R2(各自长L2mm)，其中每一凸起沿着孔隙H的中心轴延伸。每一凸起R2的尖端逐渐变细为锥形，和尖端顶部变圆(成预定半径R)。凸起R2的尖端位于与孔隙H2的中心轴垂直的平面上并与旋转轴部分433的大直径部分F的端面B(其面向轴承部分461)接触。这一装置限制每一搅拌和传输螺杆43A和43B的轴向移动，当一对搅拌和传输螺杆43A和43B旋转时，旋转轴部分433的大直径部分F在凸起R2的尖端上滑动。换句话说，限制螺杆轴向移动的仅仅在滑动表面上的4个凸起R2的尖端与旋转轴部分433的大直径部分F的端面B接触。在使用这些凸起R2的情况下，滑动表面积显著下降，且认为甚至当调色剂颗粒被捕获在其间的空间内时，调色剂颗粒永不会被在旋转轴部分433和轴承部分461之间的滑动表面粉碎。
图7-图10分别示出了局部截面视图，以说明在本发明的显影装置内旋转构件的旋转轴和轴承部分的结构和操作。
在图7中，每一搅拌和传输螺杆43A和43B的螺杆旋转轴432适配到旋转轴部分433内并在壳体内联成一体。旋转轴部分433具有大直径部分F和小直径部分E。小直径部分E具有从表面径向向外突出的多个Lmm长的凸起T。每一凸起的较远的终端逐渐变细形成为锥形端，和每一凸起的尖端变圆，具有小的半径R。凸起P的尖端布置在相同的圆柱形表面上。也就是说，在与旋转构件的轴平行的表面上旋转构件具有多个凸起。通过多个凸起的尖端形成的这一圆柱形表面认为是搅拌和传输螺杆43A和43B的旋转轴。将具有多个凸起的这一圆柱形旋转轴插入到固定至显影剂容器46的内壁上的轴承部分461的孔隙H内，并保持，以便自由地旋转搅拌和传输螺杆43A和43B的旋转轴。换句话说，由于适配到轴承部分461的孔隙H内的旋转轴具有通过多个凸起T的尖端形成的圆柱形，因此，与螺杆旋转轴的凸起的尖端接触的轴承部分461的孔隙H内的滑动面积极小。因此，认为甚至当调色剂颗粒被捕获在其间的空间内时，调色剂颗粒永不会被在旋转轴部分433和轴承部分461之间的滑动表面粉碎。
接下来参考图8说明旋转构件的另一实施方案。在图8中，在壳体内用旋转轴部分433包覆成对的螺杆旋转轴432(它是搅拌和传输螺杆43A和43B中的一个)的顶端。旋转轴部分433具有大直径部分F和小直径部分E。小直径部分E适配到固定至显影剂容器46的内壁上的轴承部分461的孔隙H内，以便自由旋转。固定至显影剂容器46的内壁上的轴承部分461在该部分461内具有内壁H。旋转轴部分433的大直径部分F的端面B具有与小直径部分E平行的长Lmm的4个凸起U。每一凸起U的尖端逐渐变细为锥形，和尖端顶部变圆成预定半径R。凸起U的尖端位于与中心轴垂直的平面上并与轴承部分461的另一端面A接触，以限制搅拌和传输螺杆43A和43B的轴向移动。换句话说，搅拌和传输螺杆43A和43B的轴向移动在极小的接触面积上进行，这是因为这一轴向移动受到在轴承部分461的端面A和4个凸起U的尖端之间的表面点接触的限制，而不是受到在轴承部分461的端面A和旋转轴部分433的大直径部分F的端面B之间的表面-表面接触的限制。因此，认为甚至当调色剂颗粒被捕获在其间的空间内时，调色剂颗粒永不会被在旋转轴部分433和轴承部分461之间的滑动表面粉碎。
接下来参考图9说明旋转构件的另一实施方案。在图9中，在壳体内用旋转轴部分433包覆成对的螺杆旋转轴432(它是搅拌和传输螺杆43A和43B中的一个)的顶端。旋转轴部分433具有大直径部分F和小直径部分E。小直径部分E具有多个向外突出的Lmm长的凸起V1且其尖端在圆柱表面上。也就是说，在与旋转构件的轴平行的表面上旋转构件具有多个凸起。将具有多个凸起V1(各自长Lmm)的旋转轴部分433的小直径部分E插入到固定至显影剂容器46的内壁上的轴承部分461的孔隙H内。孔隙H接收用多个凸起V1(各自长Lmm，从小直径部分E的表面处突出)的尖端制成的圆柱表面，并支撑搅拌和传输螺杆43A和43B，以便自由旋转。每一凸起V1的尖端逐渐变细为锥形，和尖端顶部变圆成预定半径R。换句话说，适配到轴承部分461的孔隙H内的旋转轴部分具有由多个凸起V1的尖端制成的圆柱表面，因此，在轴承部分461的孔隙H的内壁和由多个凸起V1的尖端制成的圆柱表面之间的接触面积极小。因此，认为甚至当调色剂颗粒被捕获在其间的空间内时，调色剂颗粒永不会被在旋转轴部分433和轴承部分461之间的滑动表面粉碎。
同时，旋转轴部分433的大直径部分(F)的端面B具有与小直径部分E平行的长Lmm的4个凸起V2。每一凸起V2的尖端逐渐变细为锥形，和尖端顶部变圆成预定半径R。凸起V2的尖端处于与中心轴垂直的平面上且与轴承部分461的另一端面A接触，以限制搅拌和传输螺杆43A和43B的轴向移动。换句话说，搅拌和传输螺杆43A和43B的轴向移动在极小的接触面积上进行，这是因为这一轴向移动受到在轴承部分461的端面A和4个凸起R1的尖端之间的表面点接触的限制，而不是受到在轴承部分461的端面A和旋转轴部分433的大直径部分F的端面B之间的表面-表面接触的限制。因此，认为甚至当调色剂颗粒被捕获在其间的空间内时，调色剂颗粒永不会被在旋转轴部分433和轴承部分461之间的滑动表面粉碎。
接下来参考图10说明旋转构件的再一实施方案。在图10中的每一元件的结构和操作与在图13中的轴承构件(它是本发明的第一个实施方案)的那些相同，但在图10中的旋转轴部分433的小直径部分E的尖端是锥形，但在图13中旋转轴部分433的小直径部分E的尖端和旋转轴部分433的大直径部分F的端面是平坦的。此外，旋转轴部分433的大直径部分F的端面B具有与小直径部分E平行的凸起。每一凸起的尖端逐渐变细为锥形。省去其它元件的结构和操作，因为它们与图13中所述的那些相同。
在图10中，在图10中的旋转轴部分433的小直径部分E的尖端是锥形，和锥形尖端的最远的终端是圆形，具有小的半径。当锥形尖端碰到显影剂容器46的内壁时，搅拌和传输螺杆43A和43B的轴向移动受到限制。由于旋转轴部分433的小直径部分E的尖端是锥形，因此，其中小直径部分的尖端接触显影剂容器46的内壁的接触滑动区域非常小。因此，当调色剂颗粒进入滑动表面时，这一装置可抑制因滑动表面导致的调色剂颗粒的粉碎。
此外，旋转轴部分433的大直径部分F的端面B具有与小直径部分E平行的长Lmm的4个凸起W。每一凸起W的尖端逐渐变细为锥形，和尖端顶部变圆成预定半径R。凸起W的尖端处于与中心轴垂直的平面上且与轴承部分461的另一端面A以及与旋转轴部分433的小直径部分E的尖端接触，以限制搅拌和传输螺杆43A和43B的轴向移动。
在以上所述的实施方案中，轴承部分461与旋转轴部分433的凸起的尖端全部为锥形，但本发明不限于此。尖端可逐渐变细，或者具有任何形状，只要每一凸起的截面积小即可。
此外，旋转轴部分433的大直径部分F在端面B上具有4个凸起。然而，要理解，本发明不打算限制于这一数量的凸起。
此外，凸起长度(L)与旋转轴的直径之比优选为0.05-0.5。此外，凸起长度优选1-10mm。旋转轴直径代表在其上提供凸起的一部分旋转轴部分的直径。在图4、6、7和9中示出了旋转轴的直径D。若凸起较短，则调色剂颗粒不可能移动经过滑动空间，和本发明的效果不容易实现。若凸起较长，则由于凸起的长度增加，导致凸起可能比较容易破碎，且没有增加效果。
此外，凸起的密度优选是5-500个凸起/英寸2。若提供更多的凸起，则调色剂颗粒不可能移动经过滑动空间，和本发明的效果不容易实现。若提供更少的凸起，则轴承必须较大以支持可旋转的旋转轴。
尽管使用用于一对搅拌和传输螺杆43A和43B的旋转轴部分和轴承构件作为本发明的旋转构件描述了本发明，但要理解不打算限制本发明到上述实施方案。旋转构件可以是旋转浆(44)或者任何其它旋转构件，只要它含有通过旋转轴部分和轴承构件形成的间隙，其中调色剂颗粒可通过所述间隙移动。可任意地确定间隙的形状和尺寸。
此外，尽管对使用双组分显影剂的成像装置进行了以上说明，但本发明还可应用到使用单组分显影剂的成像装置上。
(成像装置的另一实施方案)
以下将参考图11和图12，说明使用单组分显影剂的成像装置的优选实施方案。
图11是本发明另一实施方案的配有(使用单组分显影剂的)成像装置的彩色图像形成装置中的成像部分的截面视图。图12是构成本发明另一实施方案的(使用单组分显影剂的)显影装置的4个显影单元之一的截面视图。
图11的全色成像装置在光受器鼓10的附近配有充电刷11，以使光受器鼓10的表面均匀地以预定电势带电并使清洗器12擦去保留在光受器鼓10上的未转印的调色剂颗粒。
该全色成像装置还配有扫描光受器鼓10的激光扫描光学系统20，其中采用用于曝光的激光束通过充电刷11使所述光受器鼓10充电。这一激光扫描光学系统20是配有激光二极管、多面镜和fθ光学构件的公知的光学体系。其控制部分接收来自主计算机的每一颜色(青色、品红色、黄色和黑色)的印刷数据。激光扫描光学系统20根据每一颜色的印刷数据输出激光束，扫描并暴露光受器鼓10，以按序在光受器鼓10上形成每一颜色的静电潜像。
通过施加每一颜色的调色剂到其上具有静电潜像的光受器鼓10上进行全色显影的全色显影装置(30)在枢轴33周围配有4个彩色显影单元：青色30C、品红色30M、黄色30Y和黑色30BK，其中每一显影单元含有非磁性单组分的调色剂颗粒。这些彩色显影单元绕枢轴33旋转，以便它可按序到达面对光受器鼓10的显影位置。
(显影装置的另一实施方案)
图12示出了显影单元30C的截面视图，其含有青色的非磁性单组分调色剂，其结构与其它显影单元30M、30Y和30BK相同。因此，发明人仅仅说明显影单元30C并省去对其它显影单元30M、30Y和30BK的说明。
数字10是潜像保持器。通过电子照相工艺单元或者静电记录单元(它没有在图中示出)形成潜像。数字32是显影套筒，它是由铝或不锈钢制成的非磁性套筒。
未加工的铝或不锈钢管可直接用作显影套筒32，但优选通过喷射玻璃珠或类似物到表面上，使其表面变得粗糙，处理其表面以具有镜像表面，或者用树脂涂布其表面。显影套筒32相当于通过磁性单组分显影方法所使用的那些。
调色剂颗粒TO储存在料斗38内并被喂入到显影套筒32的表面上。由发泡材料，例如聚氨酯泡沫体制成的供应辊34在与显影套筒32的速度相对的速度下前后旋转，以将调色剂供应到显影套筒32的表面上，并从显影套筒32的表面上擦去(在显影之后残留的)调色剂。通过调色剂涂布刀片35(它是一种调色剂层厚控制构件)，控制在显影套筒32上的调色剂为均匀的调色剂薄层。
调色剂层厚控制构件优选是由适合于给予调色剂预定极性的与摩擦起电相关的材料制成的弹性刀片或辊。优选的材料是硅橡胶、聚氨酯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶。可通过由偏压电源37产生交变电场，或者形成偏压(它是在显影套筒32和潜像保持器10之间交流和直流电场的叠加，如图12所示。)，从而促进调色剂从显影套筒的表面移动到潜像保持器上，并获得高质量的图像。
本发明的轴承构件或旋转构件的结构可应用到显影套筒32和供应辊34上。
接下来说明本发明的显影装置将使用的调色剂。
本发明所使用的调色剂颗粒具有3-8微米和优选4.5-7微米的数均直径。数均直径定义为平均粒径(50％直径)，使得在分布上，以数量计，50％颗粒具有较小的直径。可通过在调色剂颗粒的生产工艺中的浓度、供应计时和凝结剂(盐析剂)的温度，来控制调色剂颗粒的数均直径。
本发明的显影装置在每一轴承部分内提供以上所述的间隙，所述轴承部分支撑旋转构件，以防止在轴承部分内这样小的调色剂颗粒滞流和导致调色剂颗粒凝聚和熔融粘结。此外，由于本发明的显影装置没有劣化这样小直径的调色剂颗粒的固有性能，因此小直径的调色剂颗粒可充分发挥其固有的性能。换句话说，其中数均直径为3-8微米和优选4.5-7微米的调色剂颗粒能高保真地再现细线和细点，因此这种调色剂颗粒优选用于数码成像。
可通过用Coulter Multisizer II(由Beckman Coulter)和数据处理计算机体系(由Bechman Coulter制造)构造的试验体系，测量并计算调色剂颗粒的数均直径。
发明人通过采用下述步骤：用20ml表面活性剂溶液(例如通过用9份纯水稀释1份含有表面活性剂的中性洗涤剂，以促进调色剂颗粒的分散而制备)润湿0.02g调色剂颗粒，在该溶液内超声分散调色剂颗粒1分钟，在样品台上采用移液管将所得调色剂分散液体放置在含有ISOTON II(由Beckman Coulter制备)的小瓶(烧杯)内，直到使调色剂颗粒的浓度达到5-10％的试验浓度，在Coulter Multisizer II上设定30000个颗粒计数，并开始测量，从而测量调色剂颗粒的数均直径。在此情况下，Coulter Multisizer所使用的孔隙直径为50微米。
本发明所使用的调色剂的玻璃化转变温度优选30℃或更高，但不超过60℃。若玻璃化转变温度低于30℃，则甚至在没有应力于其上时，调色剂颗粒可容易定影。这不可能确保图像质量和成像装置的可靠性。若玻璃化转变温度超过60℃，则难以确保具有低热能的定影性。
通过DSC-7差示扫描量热仪(由Perkin-Elmer制造)和TAC/DX热分析仪控制器(由Perkin-Elmer制造)，测量本发明所使用的调色剂颗粒的玻璃化转变温度。
发明人通过采用下述步骤：精确称取4.5-5.0mg调色剂到小数点后2位数的精度，在铝盘内密封称重的调色剂(Kit No.0219-0041)，放置在DSC-7样品夹持器中，在0-200℃的试验温度、10℃/min的升温速度、10℃/min的降温速度的条件下改变温度(加热-冷却-加热)的同时测量，并基于在第二次加热过程中的获得的数据进行分析，从而测量调色剂的玻璃化转变温度。发明人使用空的铝盘作为参考。
由第一吸热峰开始上升的基线的外延部分和在第一峰值与该峰值顶部之间的具有最大倾斜角的切向线的交叉点获得玻璃化转变温度。
本发明的显影装置在支撑旋转构件的每一轴承部分内提供以上提及的间隙，以防止在轴承部分内这样小的调色剂颗粒滞流和调色剂颗粒因此凝聚和熔融粘结。此外，因为本发明的显影装置不会劣化这样小直径调色剂颗粒的固有性能，所以小直径调色剂颗粒可充分发挥其固有性能。换句话说，其数均直径为3-8微米和优选4.5-7微米的调色剂颗粒能高保真地再现细线和细点，因此这种调色剂颗粒优选用于数码成像。
(乳化聚集类型调色剂颗粒的制备)
接下来解释生产本发明调色剂的方法。
本发明的调色剂优选含有通过在水基介质内聚合可聚合单体而制备的树脂。这一树脂制备利用在悬浮液内聚合单体的悬浮聚合方法，在溶液(水基介质)(其含有所要求的添加剂的乳液，或者微乳液聚合的混合物)内聚合单体的乳液聚合方法，或者通过微乳液聚合，向其中添加电荷控制树脂颗粒，向其中添加凝聚剂例如有机溶剂和盐，并使其凝聚和熔融粘结，从而制备精细树脂颗粒的其它方法。
<悬浮聚合方法>
这是制备本发明的调色剂的方法之一。该方法包括在可聚合单体内溶解电荷控制树脂，添加着色剂，和视需要的其它组分，例如脱模剂和聚合抑制剂到该溶液中，通过均化器、砂磨机、砂磨粉碎器或超声分散机，在溶液内溶解或分散各组分，将其中各组分溶解或分散在其内所得单体溶液放入含有分散稳定剂的水基介质内，通过均相混合机或均化器，将在水基介质内的可聚合的单体分散成预定粒度的油滴，将分散液体转移到其搅拌装置具有随后所述的搅拌叶片的反应器(搅拌装置)中，加热在反应器内的液体，以促进聚合反应，在反应完成之后除去分散稳定剂，过滤、漂洗并干燥该产品。在本发明中“水基介质”是指含有至少50％质量水的介质。
<乳液聚合方法>
另一方法通过在水基介质内盐析或熔融粘结树脂颗粒，来制备本发明的调色剂。在日本未审专利公开H05-265252、H06-329947和H09-15904中公开了该方法。
换句话说，该方法含有盐析、凝聚和熔融粘结各组分的分散颗粒，例如树脂颗粒和着色剂或含有树脂和着色剂的细颗粒的工艺。具体地说，该方法通过乳化剂在水中分散颗粒，添加其浓度高于临界凝聚浓度的凝聚剂，以盐析颗粒，并同时在聚合物的玻璃化转变温度或更高下加热和熔融粘结聚合物产物。在此情况下，盐析工艺和熔融粘结不必是同样的工艺。加热和熔融粘结工艺在形成颗粒的同时逐渐增加粒度。当粒度达到目标尺寸时，添加许多水到溶液中，以终止颗粒的生长。
然后，加热分散液体并搅拌，使颗粒表面光滑并干燥，同时使湿颗粒流动。于是制备本发明的调色剂。此处，凝聚剂可与在水中无限地溶解的溶剂如醇一起添加。
为了制备本发明的调色剂颗粒，本发明优选使用下述方法：在可聚合单体内溶解特定结构的酯化合物，聚合该单体，并盐析或熔融粘结所得复合树脂颗粒和着色剂颗粒。当特定结构的酯化合物溶解在可聚合单体内时，可添加溶液形式或者熔融状态下的该酯化合物。
此外，制备本发明调色剂的另一优选方法使通过多步聚合方法制备的细复合树脂颗粒盐析或熔融粘结。
接下来详细地解释优选的调色剂生产方法之一(乳液聚集方法)。
该方法可含有下述工艺：
(1)在可自由基聚合的单体中溶解特定结构的酯化合物的工艺；
(2)制备树脂微粒的分散液体的聚合工艺；
(3)在水基介质内熔融粘结树脂微粒的熔融粘结工艺(以获得聚集的调色剂颗粒)；
(4)冷却调色剂颗粒的分散液体的工艺；
(5)从冷却的调色剂分散液体中分离固体组分(调色剂颗粒)并从调色剂颗粒中除去不想要的试剂(即表面活性剂)的工艺；
(6)干燥漂洗的调色剂颗粒的工艺；和
(7)(视需要)添加外添加剂到干燥的调色剂颗粒中的任选工艺。
以下将详细地解释上述工艺中的每一种。
[溶解工艺]
该工艺在可自由基聚合的单体中溶解特定结构的酯化合物，以制备特定结构的酯化合物的可自由基聚合的单体溶液。
[聚合工艺]
聚合工艺的优选实例形成在水基介质(表面活性剂和自由基聚合引发剂的水溶液)内特定结构的酯化合物的上述可自由基聚合单体溶液的液滴，并通过从自由基聚合引发剂中释放出的自由基，在液滴内进行聚合。油溶性聚合引发剂可事先包含在液滴内。这一聚合工艺要求强制乳化液体(形成液滴)的机械能。代表性的机械能供应部分可以是搅拌部分(例如均相混合机、超声波和Manthon Gaulin)和超声振动能供应部分。
这一聚合提供含有特定结构的酯化合物和粘合树脂的树脂微粒。存在两类树脂微粒：含有着色剂的着色微粒和未着色的微粒。可通过添加着色剂到单体组合物中并聚合该混合物，从而制备着色的树脂微粒。可通过在熔融粘结工艺中，添加着色剂微粒的分散液体到树脂微粒的分散液体中，并熔融粘结该树脂颗粒和着色剂颗粒，从而制备未着色的微粒。
[熔融粘结工艺]
优选的熔融粘结方法是盐析/熔融粘结方法，其使用通过聚合工艺制备的树脂微粒。熔融粘结工艺使除了树脂微粒和着色剂以外的内添加剂微粒如脱模剂和电荷控制剂熔融粘结。
在熔融粘结工艺中使用的水基介质是指含有至少50％质量水的介质。此处，除了水以外的组分可以是水溶性有机溶剂，例如甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、甲乙酮和四氢呋喃。在这些当中，最优选不会溶解树脂的醇类有机溶剂，例如甲醇、乙醇、异丙醇和丁醇。
通过在水基介质内分散着色剂，制备着色剂微粒。在表面活性剂于水中的浓度是临界胶束浓度(CMC)或更高的同时进行着色剂的分散。可使用任何分散机分散着色剂。优选的分散机是压力类型的分散机(例如，超声分散机，机械均化器，和Manton Gaulin)，和介质类型的分散机(例如，砂磨粉碎机，Getzman研磨机和金刚石精细研磨机。
以上所述的表面活性剂可获得作为本发明的表面活性剂。还可使用其表面被改性的着色剂(微粒)。可通过在溶剂内分散着色剂，添加表面改性剂到该分散液体中，加热该混合物以反应，等待直到反应完成，过滤着色剂，使用溶剂漂洗并过滤，且干燥它，从而改性着色剂的表面。所得产物是表面改性的着色剂(颜料)。
盐析和熔融粘结方法(它是熔融粘结方法的优选模式)采取下述步骤：添加临界凝聚浓度或更高浓度的盐析剂(其含有碱金属盐或碱土金属盐)到含有树脂和着色剂微粒的液体中，加热该混合物到超过树脂微粒玻璃化转变温度和超过在树脂颗粒内特定结构的酯化合物的熔融峰值温度的温度，并同时进行盐析和熔融粘结。在该工艺中，可通过添加与水无限地可溶的有机溶剂以显著降低树脂微粒的玻璃化转变温度，从而使得熔融粘结有效。
充当盐析剂的碱金属盐是锂、钾和钠的盐。充当盐析剂的碱土金属盐是镁、钙、锶、钡等的盐。在这些金属当中，优选使用钾、钠、镁、钙和钡。此外，这些金属的盐可以是氯化物、溴化物、碘化物、碳酸盐、硫酸盐等。
与水无限地可溶的有机溶剂是甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、乙二醇、甘油、丙酮等等。优选(每一分子)最多3个碳原子的醇，例如甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇。在这些醇当中，尤其优选2-丙醇。
在盐析和熔融粘结方法中，优选在添加盐析剂之后，使盐析时间尽可能短。这是因为在这一盐析时间过程中，颗粒的凝聚状态可能改变。这使得粒度分布不稳定且改变熔融粘结的调色剂颗粒的表面性能。此外，当液体温度是树脂颗粒的玻璃化转变温度或更低时，添加盐析剂。这是因为若当液体温度高于树脂颗粒的玻璃化转变温度时添加盐析剂，则树脂微粒迅速盐析并熔融粘结，和颗粒尺寸可能变得比预期大。因此，盐析剂添加时的温度应当是树脂的玻璃化转变温度或者更低，优选5-55℃，和更优选10-45℃。在添加盐析剂之后的加热时间段优选小于1小时。加热速度优选0.25℃/min或更高。这一熔融粘结工艺可提供其中树脂微粒和其它微粒盐析并熔融粘结的缔合颗粒(调色剂颗粒)的分散液体。
[冷却工艺]
该工艺以1-20℃/min的冷却速度冷却调色剂颗粒的分散液体。可采用任何冷却方法，例如，从反应器容器的外部引入冷却剂到反应器内的方法或者将冷却水直接供入到反应体系内的方法。
[固液分离和漂洗工艺]
该工艺包括固液分离工艺和漂洗工艺，所述固液分离工艺从上述冷却工艺中冷却到预定温度下的调色剂颗粒的分散液体中分离调色剂颗粒，所述漂洗工艺洗涤在固液分离工艺中获得的调色剂湿饼(调色剂颗粒的聚集体)，以除去表面活性剂和盐析剂。可用的固液分离方法是离心分离方法、使用布氏漏斗等的真空过滤方法和使用压滤机等的过滤方法等。
[干燥工艺]
该工艺干燥洗涤过的调色剂饼成干燥的调色剂颗粒。该工艺使用喷雾干燥器、真空冷冻干燥器、真空干燥器、固定柜式干燥机、流动柜式干燥机、流化床干燥器、转鼓式干燥器和搅拌类型干燥器。干燥的调色剂颗粒的含水量优选5％质量或更低和更优选2％质量或更低。
干燥的调色剂颗粒通过弱的颗粒间力凝聚在一起。通过机械破碎机，如喷射研磨机、HENSCHEL MIXER、咖啡磨机和食品加工机破碎凝聚的调色剂颗粒。
[添加外添加剂的工艺]
视需要，该工艺添加外添加剂到干燥的调色剂颗粒中，并通过机械混合机，例如HENSCHEL MIXER和咖啡磨机混合它们。
可通过本发明的方法制备黑色调色剂颗粒和彩色调色剂颗粒。
接下来解释构成本发明所使用的调色剂的各化合物(粘合树脂、着色剂、脱模剂、电荷控制剂、外添加剂和润滑剂)。
(粘合树脂)
构成调色剂颗粒的粘合树脂具体地为：
苯乙烯类(聚苯乙烯、聚对氯苯乙烯和聚乙烯基甲苯)及其取代共聚物；
苯乙烯共聚物，例如苯乙烯-对氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲醚共聚物、苯乙烯-乙烯基乙醚共聚物、苯乙烯-乙烯基甲酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物和苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物；和
树脂，例如聚氯乙烯树脂、苯酚树脂、天然树脂改性的苯酚树脂、天然树脂改性的马来酸树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚硅氧烷树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、呋喃树脂、环氧树脂、二甲苯树脂、聚乙烯基缩丁醛树脂、萜烯树脂、苯并呋喃-茚树脂和石油树脂。
与苯乙烯单体(苯乙烯共聚物)一起使用的单体是：
具有双键的单羧酸或其取代物，例如丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯腈、甲基丙烯腈和丙烯酰胺；
具有双键的二羧酸或其取代物，例如马来酸、马来酸丁酯、马来酸甲酯和马来酸二甲酯；
乙烯基酯，例如氯乙烯、乙酸乙烯基酯和苯甲酸乙烯基酯；
乙烯类烯烃，例如乙烯、丙烯和丁烯；
乙烯基酮，例如乙烯基甲酮和乙烯基己酮；和
乙烯基醚，例如乙烯基甲醚、乙烯基乙醚和乙烯基异丁醚。
这些乙烯基单体单独使用或作为单体的形式结合使用以形成共聚物。
用于粘合调色剂颗粒的树脂还包含上述树脂或交联树脂的混合物。交联粘合树脂的交联剂是具有可聚合的两个或多个双键的化合物。具体地说，该化合物是：
芳族二乙烯基化合物，例如二乙烯基苯和二乙烯基萘；
具有两个或多个双键的羧酸酯，例如乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯；
二乙烯基化合物，例如二乙烯基苯胺、二乙烯基醚、二乙烯基硫和二乙烯基砜；和
具有三个或更多个乙烯基的化合物。
这些化合物单独或结合使用以形成交联结构。
(着色剂)
以下列出了代表性有机颜料和染料。
黑色颜料是炭黑，例如炉黑、槽法炭黑、乙炔黑、热裂炭黑和灯黑，和磁粉，例如磁铁矿和铁氧体。
用于品红色或红色颜料的着色剂是：
C.I.颜料红2、C.I.颜料红3、C.I.颜料红5、C.I.颜料红6、C.I.颜料红7、C.I.颜料红15、C.I.颜料红16、C.I.颜料红48；1，C.I.颜料红53；1，C.I.颜料红57；1，C.I.颜料红122；C.I.颜料红123、C.I.颜料红139、C.I.颜料红144、C.I.颜料红149、C.I.颜料红166、C.I.颜料红177、C.I.颜料红178和C.I.颜料红222。
用于橙色或黄色颜料的着色剂是：
C.I.颜料橙31、C.I.颜料橙43、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄13、C.I.颜料黄14、C.I.颜料黄15、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄93、C.I.颜料黄94和C.I.颜料黄138。
用于绿色或青色颜料的着色剂是：
C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝15；2，C.I.颜料蓝15；3，C.I.颜料蓝15；4，C.I.颜料蓝16；C.I.颜料蓝60、C.I.颜料蓝62、C.I.颜料蓝66和C.I.颜料绿7。
可视需要选择这些着色剂并单独或结合使用。待添加到全部调色剂颗粒中的着色剂含量为1-30％质量和优选2-20％质量。
(脱模剂)
本发明的调色剂颗粒可使用特定结构的酯化合物、硬质石蜡、微晶蜡(microwax)、米蜡、脂肪酸酰胺蜡、脂肪酸蜡、脂肪酸单酮、脂肪酸金属盐蜡、脂肪酸酯蜡、部分皂化的脂肪酸酯蜡、聚硅氧烷清漆、高级醇和巴西棕榈蜡作为脱模剂。此外，聚烯烃如低分子量聚乙烯和聚丙烯也可用作脱模剂。(通过环球法测量的)其软化点为70-150℃和优选120-150℃。脱模剂的含量为0.1-20.0％质量(相对于全部调色剂颗粒)。
接下来示出了本发明优选使用的特定结构的酯化合物的实例。
1)CH3-(CH2)12-COO-(CH2)17-CH3
2)CH3-(CH2)18-COO-(CH2)17-CH3
3)CH3-(CH2)20-COO-(CH2)21-CH3
4)CH3-(CH2)14-COO-(CH2)19-CH3
5)CH3-(CH2)20-COO-(CH2)6-O-CO-(CH2)20-CH3
Figure A20061000410100271
[结构式1]
[结构式2]
Figure A20061000410100282
(电荷控制剂)
可视需要将电荷控制剂加入到本发明所使用的调色剂中。具体地说，电荷控制剂是苯胺黑染料、环烷酸和高级脂肪酸的金属盐、烷氧化胺、季铵盐化合物、偶氮金属络合物、金属水杨酸盐或其金属络合物。所包含的金属是Al、B、Ti、Fe、Co、Ni等。优选使用二苯乙醇酸衍生物的金属络合物作为电荷控制剂。电荷控制剂的含量为0.1-20.0％质量(相对于全部调色剂颗粒)。
(外添加剂)
可将所谓的外添加剂加入到本发明所使用的调色剂中，以改进调色剂的流动性、静电性能和清洗性能。外添加剂是无机颗粒、有机颗粒和润滑剂。
具体地说，无机颗粒选自氧化硅、氧化钛、氧化铝、和钛酸锶颗粒。可使得这些无机颗粒疏水以供使用。可商购的氧化硅颗粒产品是R-805、R-976、R-974、R-972、R-812和R-809(由Nihon AerosilCo.，Ltd.制造)，HVK-2150和H-200(由Hoechst制造)，TS-720、TS-530、TS-610、H-5和MS-5(由CABOT Japan Co.，Ltd.制造)等。
可商购的氧化钛颗粒产品是T-805和T-604(由Nihon AerosilCo.，Ltd.制造)，MT-100S、MT-100B、MT-500BS、MT-600、MT-600SS和JA-1(由Tayca Co.，Ltd.制造)，TA-300SI、TA-500、TAF-130、TAF-510、TAF-510T(由Fuji Titanium Industry Co.，Ltd.制造)，和IT-S、IT-OA、IT-OB和IT-OC(由Idemitsu KosanCo.，Ltd.制造)。
可商购的氧化铝颗粒产品是RFY-C和C-604(由Nihon AerosilCo.，Ltd.制造)和TTO-55(由Ishihara Sangyo Kaisha，Ltd.制造)。
数均初级粒度为约10-2000nm的球形有机颗粒可作为本发明所使用的有机颗粒。具体地说，它们是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的均聚物和共聚物。
外添加剂的含量优选是0.1-10.0％质量(相对于全部调色剂颗粒)。借助混合机器，例如涡流式混合机、HENSCHEL MIXER、Nautor类型混合机和V形混合机来添加外添加剂。
(润滑剂)
还可添加润滑剂到本发明所使用的调色剂中，以改进调色剂的清洗能力和转印性。具体地说，可获得的润滑剂是高级脂肪酸的金属盐，例如锌、铝、铜、镁和钙的硬脂酸盐；锌、锰、铁、铜和镁的油酸盐；锌、铜、镁和钙的棕榈酸盐；锌和钙的亚油酸盐；锌和钙的蓖麻油酸盐。
待添加到全部调色剂中的润滑剂含量优选为0.1-10.0％质量。通过混合机器，例如涡流式混合机、HENSCHEL MIXER、Nautor类型混合机和V形混合机来添加润滑剂。
本发明的调色剂可用于单组分和双组分显影剂中。存在两类单组分显影剂：非磁性单组分显影剂和在调色剂内含有约0.1-0.5微米的磁性颗粒的磁性单组分显影剂。
当调色剂用于双组分显影剂时，混合调色剂与载体，所述载体由磁性颗粒例如铁、铁氧体，和含有铁的磁铁矿颗粒制成。特别优选铁氧体颗粒或磁铁矿颗粒。
载体的数均直径为15-100微米和优选20-80微米。通过激光衍射粒度分析仪HELOS(由SYMPATEC制造)测量载体的数均直径。
优选的载体是用树脂涂布其磁性颗粒的涂布载体，和在树脂内含有磁性颗粒的树脂分散的载体。涂布磁性颗粒的树脂例如是烯烃树脂、苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯酸树脂、聚硅氧烷树脂、酯树脂和含氟聚合物树脂。树脂分散的载体用树脂例如是苯乙烯-丙烯酸树脂、聚酯树脂、氟树脂和苯酚树脂。
在双组分显影剂内载体与调色剂的(质量)比优选1∶1到50∶1。
[实施方案]
在下述实施例中，描述了数个优选的实施方案以阐述本发明。然而，要理解，本发明不打算限制到具体的实施方案上。在以下的实施方案的说明中，“份”是指“质量份”。
[调色剂的制备]
(A)双组分显影剂的制备
(1)胶乳-1的合成
发明人在配有搅拌器、冷却管和温度传感器的4颈烧瓶内放入509.83g苯乙烯、88.67g丙烯酸正丁酯、34.83g甲基丙烯酸、21.83g叔十二烷硫醇和66.7g酯化合物(20)，加热该混合物到80℃，搅拌该混合物，直到酯化合物(20)完全溶解，并保持混合物(单体溶液)在该温度下。独立地，发明人在2700ml纯水中溶解1.0g十二烷基苯磺酸钠，来制备表面活性剂的水溶液，加热该溶液到80℃，并保持溶液在该温度下。发明人在80℃下搅拌表面活性剂水溶液的同时，将(含有酯化合物(20)的)单体溶液放入表面活性剂的水溶液内，并通过超声乳化机乳化该混合物。然后，发明人将该乳液放入配有搅拌器、冷却管、氮气管和温度传感器的4颈烧瓶内，在供应氮气的同时，保持在70℃下搅拌该乳液，添加聚合引发剂的水溶液(通过在500ml纯水中溶解7.52g过硫酸铵而制备)，继续聚合4小时，冷却该溶液到室温，过滤该溶液，并获得胶乳。在聚合之后，发明人没有发现反应残渣。所得胶乳稳定。这一胶乳被称为“胶乳-1”。
发明人借助Electrophoretic Light Scattering PhotometerELS-800(由Otsuka Electronics Co.，Ltd.制造)测量胶乳-1的数均初级粒径。胶乳-1的数均初级粒径为125nm。胶乳-1的玻璃化转变温度为50℃(通过DSC测量)。
(2)胶乳-2的合成
发明人在配有搅拌器、冷却管和温度传感器的4颈1升烧瓶内放入92.47g苯乙烯、30.4g丙烯酸正丁酯、3.80g甲基丙烯酸、0.12g叔十二烷硫醇和13.34g酯化合物(20)，加热该混合物到80℃，搅拌该混合物，直到酯化合物(20)完全溶解，并保持混合物(单体溶液)在该温度下。
独立地，发明人在540ml纯水中溶解0.27g十二烷基苯磺酸钠，来制备表面活性剂的水溶液，加热该溶液到80℃，并保持溶液在该温度下。
我们在80℃下搅拌表面活性剂水溶液的同时，将(含有酯化合物(20)的)单体溶液放入表面活性剂的水溶液内，并通过超声乳化机乳化该混合物。然后，发明人将该乳液放入配有搅拌器、冷却管、氮气管和温度传感器的4颈5升烧瓶内，在供应氮气的同时，保持在70℃下搅拌该乳液，添加聚合引发剂的水溶液(通过在100ml纯水中溶解0.27g过硫酸铵而制备)，继续聚合4小时，冷却该溶液到室温，过滤该溶液，并获得胶乳。在聚合之后，发明人没有发现反应残渣。所得胶乳稳定。这一胶乳被称为“胶乳-2”。
发明人借助Electrophoretic Light Scattering PhotometerELS-800(由Otsuka Electronics Co.，Ltd.制造)测量胶乳-2的数均初级粒径。胶乳-2的数均初级粒径为108nm。胶乳-2的玻璃化转变温度为77℃(通过DSC测量)。
(3)胶乳-3的合成
发明人在配有搅拌器、冷却管、温度传感器和氮气管的4颈烧瓶内放入活化剂溶液(通过在540ml离子交换水中溶解0.71g十二烷基苯磺酸钠(SDS)作为阴离子活化剂而制备)，加热该溶液到80℃，在供应氮气的同时，保持在230℃下搅拌该溶液。
独立地，发明人混合62.5g苯乙烯、37.5g丙烯酸2-乙基己酯、25.0g马来酸和13.34g酯化合物(20)，加热该混合物到80℃，直到各组分完全溶解。发明人混合所制备的单体溶液和活化剂溶液，并通过具有循环管的机械分散机器制备它们的分散溶液。发明人获得了均匀粒度的颗粒的乳液。发明人在该乳液中添加聚合引发剂的溶液(通过在200g离子交换水中溶解0.84g过硫酸钾(KPS)而制备)，并在80℃下搅拌该混合物3小时。所得胶乳称为“胶乳-3”。
发明人借助Electrophoretic Light Scattering PhotometerELS-800(由Otsuka Electronics Co.，Ltd.制造)测量胶乳-3的数均初级粒径。胶乳-3的数均初级粒径为115nm。胶乳-3的玻璃化转变温度为27℃(通过DSC测量)。在胶乳-3内固体内容物的浓度为20％质量(通过静态干燥和称重方法而测量)。
(4)调色剂的制备
发明人在配有搅拌器、冷却管和温度传感器的4颈5升烧瓶中放入750g(60％质量)胶乳-2、500g(40％质量)胶乳-1、900ml纯水和炭黑分散液体(由在(含有在160ml纯水中的9.2g十二烷基苯磺酸钠)的表面活性剂水溶液中添加20g炭黑“Legal 330R”(由CABOT制造)而制备)，并添加5N氢氧化钠溶液到该混合物中，在搅拌该混合物的同时控制pH到10。
发明人在室温下添加盐析剂的水溶液(由在1000ml纯水中溶解28.5g六水合氯化镁而制备)到上述溶液内，加热该溶液到95℃，在95℃下，通过“Coulter Counter II”(由Coulter制造)，测量在该溶液内分散颗粒的粒度，当粒度达到3.0微米时，添加碱性水溶液(通过在700ml纯水中溶解80.6g氯化钠而制备)，并在95℃下继续反应6小时。在反应完成之后，我们经10分钟冷却缔合颗粒的分散溶液(95℃)到45℃(以5℃/min的冷却速度)，过滤该分散溶液，再次在纯水内分散过滤的缔合颗粒，再次过滤该溶液，并干燥和过滤缔合颗粒。所得产物被称为“调色剂1”。表1示出了调色剂1的数均直径和玻璃化转变温度。
按照类似的方式，发明人根据表1列出的胶乳比例制备了调色剂2到调色剂10。
表1还列出了每一产物的数均直径和玻璃化转变温度。通过与调色剂1相同的方法测量表1中的物性数值。
表1
  调色剂No.   胶乳比率(％质量)  数均直径(μm)   玻璃化转变温度(℃)
  胶乳1  胶乳2  胶乳3
  调色剂-1   40％  60％  -  3.0   70
  调色剂-2   40％  60％  -  6.0   70
  调色剂-3   60％  40％  -  8.0   55
  调色剂-4   60％  40％  -  4.5   55
  调色剂-5   15％  85％  -  6.0   75
  调色剂-6   30％  -  70％  7.5   30
  调色剂-7   60％  -  40％  6.0   45
  调色剂-8   15％  -  85％  6.0   28
  调色剂-9   60％  -  40％  8.5   45
  调色剂-10   60％  40％  -  2.5   55
然后，发明人将1％质量的疏水氧化硅(数均初级粒度为12nm和疏水度为68)和1％质量的疏水氧化钛(数均初级粒度为20nm和疏水度为63)加入到调色剂-1至调色剂-10中的每一种内，通过HENSCHELMIXER(由Mitsui Miike Chemical Engineering制造)混合每一调色剂溶液，用45微米筛网的筛子筛分掉大颗粒，并因此获得调色剂-1到调色剂-10。
(5)双组分显影剂的制备
发明人添加并混合数均直径为60微米的铁氧体载体(其用聚硅氧烷树脂涂布)到调色剂-1至调色剂-10中的每一种内，以便每一调色剂的浓度可以是6％质量。因此，发明人获得了双组分显影剂。
(B)单组分显影剂的制备
(1)聚合工艺
发明人通过在水溶液(通过在6升纯水中溶解246g十二烷基苯磺酸钠而制备)中放入通过用铝偶联剂处理的533.5g炭黑(由CABOT制造的Legal 330R)，并在搅拌的同时施加超声波到混合物上，从而制备炭黑的分散液体。独立地，发明人通过在表面活性剂的水溶液中搅拌低分子量的聚丙烯(数均分子量为3200)，同时加热该溶液，从而制备低分子量聚丙烯的分散液体(乳液)(其含有20％质量的固体组分)。
发明人在炭黑的分散液体中放入2150g低分子量聚丙烯的分散液体(乳液)，搅拌该混合物，添加该混合物到单体溶液(通过在配有三个后弯式叶片、挡板、冷却管和温度传感器的100升玻璃衬里的反应器内放入4905g苯乙烯单体、820g丙烯酸正丁酯、245g甲基丙烯酸、165g叔十二烷硫醇和42.5升脱气纯水，在供应氮气的同时在70℃下搅拌而制备)中，添加聚合引发剂水溶液(通过在10升纯水中溶解205g过硫酸钾而制备)到该混合物中，在70℃下继续聚合6小时，并将该溶液冷却到室温。所得产物被称为“分散液体1”。该液体的pH为4.7。
(2)缔合工艺
发明人用氢氧化钠的水溶液控制(45升)分散液体1的pH到9，将中和的分散液体放入到(配有锚式刀片、挡板、冷却管和温度传感器的)不锈钢反应器中，搅拌该液体，添加水溶液(通过在3升纯水中溶解8升氯化钾水溶液(2.7mol/l)、7升异丙醇和810g聚氧乙烯辛基苯醚(其中氧化乙烯的平均聚合度为10)而制备)到该液体中，同时搅拌该混合物，加热该混合物(其含有缔合颗粒)到85℃，保持搅拌混合物6小时，并冷却该液体到室温。所得单组分的显影剂被称为“调色剂11”。调色剂11的数均直径为4.5微米。
发明人将0.8％质量的疏水氧化硅(由HDK制造的H1303)和1.0％质量其疏水度为60％的疏水氧化钛A作为外添加剂加入到所得调色剂产物(调色剂11)中，并借助用于添加的HENSCHEL MIXER，混合该混合物，发明人获得非磁性单组分调色剂。调色剂11的玻璃化转变温度为71℃。
发明人通过在水基液体内搅拌其平均初级粒径为50nm的氧化钛(由Titan Kogyo K.K.制造的STT30)，添加N-己基三甲氧基硅烷(其固体含量为20％质量的氧化钛)到该液体中，干燥并破碎固体组分，从而制备疏水氧化钛A(其疏水度为60％)。发明人通过在200ml烧杯内放入50ml纯水，添加0.2g试样(疏水氧化钛A)，搅拌该混合物，经滴定管添加无水甲醇(通过无水硫酸钠干燥)到该混合物中，同时搅拌该混合物，并保持添加无水甲醇，直到在混合物表面上看不到样品(直到终点出现)，从而测量疏水度。根据以下的表达式，由所使用的甲醇量计算样品的疏水度。
疏水度＝[所使用的甲醇量/(50+所使用的甲醇量)]×100
[评价]
(1)用于评价的装置
发明人将调色剂1至调色剂10的每一双组分显影剂放入显影装置(参见图2)内，并在图1的成像装置内安装该显影装置。类似地，发明人放入调色剂11的单组分显影剂并将该显影装置安装在图11的成像装置内。改性图11的全色成像装置使Y、M和C显影单元无用，和在没有这些显影单元的情况下进行调色剂评价。
为了评价，我们在下述打印条件下(定影速度和热辊表面温度)，使用A4大小的优质纸张(65g/m2)连续进行3000次打印输出。
定影速度：175mm/s(约50张A4纸/分钟)
转印材料的表面温度：120℃
(2)实施方案和对比例
如表2所示，实施方案1-15使用图4至图10的轴承部分和上述调色剂的组合。对比例1-4使用图13的不具有凸起的轴承部分和上述调色剂的结合。在图10中，凸起“L”的长度表示旋转轴尖端的锥形部分的高度。
(3)评价项目
<调色剂颗粒的凝聚>
就在进行3000次打印输出之后，发明人取出残留在显影装置内的20g调色剂，通过45微米筛网的筛子筛分它，并计算残留在筛子上未筛分的调色剂颗粒(凝聚颗粒)。评价标准如下所述：
A：0至小于5个颗粒残留在筛网上(优良)
B：6至小于10个颗粒残留在筛网上(良好)
C：30或更多的颗粒残留在筛网上(不好)
<细线的再现>
发明人在第一张纸和第3000张纸上印刷对应于2点线图像信号的细线图像，并借助Print Evaluation System“RT2000”(YA-MAN Ltd.)，测量印刷的调色剂像的线宽。发明人设定成像装置以印刷100微米宽的细线，并借助放大10倍的玻璃，评价在第一张纸和第3000张纸上印刷输出的线。在第一张纸上印刷的细线全部为100微米宽。
评价标准如下所述：
A：小于7微米的线宽变化(优良)
B：7微米或更大且小于15微米的线宽变化(良好)
C：15微米或更大的线宽变化(不好)
<间距(pitch)的不规则度>
发明人检测第3000次印刷输出的白色底材(ground)的印刷密度的不均匀性(间距不规则度)。
A：通过显微镜检测没有周期性的不均匀的印刷密度(间距不规则度)
B：通过眼睛检测没有不均匀的间距不规则度
C：通过眼睛检测存在不均匀的间距不规则度
表2列出了评价结果。
表2
  旋转轴和轴承部分的结构   凸起长度L(mm)   调色剂No.   调色剂凝聚   细线再现性   间距不规则度
  实施方案1   图4   3.0   调色剂1   A   A   B
  实施方案2   图4   0.5   调色剂2   A   A   A
  实施方案3   图4   1.5   调色剂3   A   B   A
  实施方案4   图5   1.5   调色剂4   A   B   B
  实施方案5   图5   3.0   调色剂6   A   B   A
  实施方案6   图6   3.0   调色剂7   A   A   A
  实施方案7   图9   0.5   调色剂5   A   B   B
  实施方案8   图6   1.0   调色剂8   A   B   B
  实施方案9   图4   2.5   调色剂9   A   B   B
  实施方案10   图4   1.5   调色剂10   A   B   B
  实施方案11   图4   1.5   调色剂11   A   A   A
  实施方案12   图7   1.5   调色剂11   A   A   A
  实施方案13   图8   1.5   调色剂11   A   B   B
  实施方案14   图9   1.5   调色剂11   A   A   A
  实施方案15   图10   5.5   调色剂11   B   B   B
  对比例1   图13  -   调色剂2   C   C   C
  对比例2   图13  -   调色剂4   C   C   C
  对比例3   图13  -   调色剂7   C   C   C
  对比例4   图13  -   调色剂11   C   C   C
从表2看出，实施方案1-15具有优良的细线再现性和没有间距不规则度以及没有调色剂凝聚。相反，使用不具有凸起的显影装置的对比例1-4不具有实施方案1-15的效果。
本发明的显影装置包括用于储存含调色剂的显影剂的显影剂容器，用于搅拌和传输显影剂的旋转构件，和在显影剂容器内支撑旋转构件的轴承构件，其中轴承构件在支撑旋转构件的区域内配有凸起。
因此，本发明的显影装置借助从轴承构件向旋转构件突出的凸起保持各自的旋转构件。这可降低在轴承构件和旋转构件之间的滑动面积，并解决调色剂颗粒在旋转构件和轴承构件之间的空间内粉碎的问题。此外，这还可稳定地使旋转构件旋转，以便凸起的耐磨性受到保护。
本发明的显影装置包括用于储存含调色剂的显影剂的显影剂容器，用于搅拌和传输显影剂的旋转构件，和在显影剂容器内支撑旋转构件的轴承构件，其中旋转构件在通过轴承构件支撑旋转构件的区域上配有凸起。
因此，本发明的显影装置借助从旋转构件的旋转轴部分向轴承构件突出的凸起保持各自的旋转构件。这可降低在轴承构件和旋转构件之间的滑动面积，并解决调色剂颗粒在旋转构件和轴承构件之间的空间内粉碎的问题。此外，这还可稳定地使旋转构件旋转，以便凸起的耐磨性受到保护。
在本发明的显影装置中，构成显影装置所使用的显影剂的调色剂的玻璃化转变温度为30℃或更高，但不超过60℃。
因此，甚至当调色剂的玻璃化转变温度为60℃或更低时，该显影装置也可防止因摩擦热引起的低温定影调色剂颗粒的熔融粘结。这一结构可解决在使用低温定影调色剂时的问题并实现目标的节能定影。
在本发明的显影装置中，构成显影装置所使用的显影剂的调色剂的数均直径为3微米或更高，但不超过8微米。
因此，甚至当小直径的调色剂的数均直径为8微米或更低时，该显影装置也可防止小直径的调色剂颗粒在旋转构件的旋转轴部分与轴承部分之间的滑动表面上粉碎和在滑动空间内凝聚。这一结构可解决使用小直径调色剂时的问题并实现高质量的成像。

Claims (10)

1.一种显影装置，它包括：
(a)用于储存含调色剂的显影剂的显影剂容器；
(b)用于搅拌和传输显影剂的旋转构件；和
(c)在显影剂容器内支撑旋转构件的轴承构件，其中轴承构件和旋转构件中的至少之一在支撑旋转构件的轴承构件的一部分上或者在通过轴承构件支撑的旋转构件的一部分上具有多个凸起。
2.权利要求1的显影装置，其中轴承构件在支撑旋转构件的部分上具有多个凸起。
3.权利要求2的显影装置，其中轴承构件在与旋转构件的轴平行的表面上具有多个凸起。
4.权利要求1的显影装置，其中旋转构件在通过轴承构件支撑的部分上具有多个凸起。
5.权利要求4的显影装置，其中旋转构件在与旋转构件的轴平行的表面上具有多个凸起。
6.权利要求1的显影装置，其中轴承构件具有与旋转构件的轴垂直的端面，和旋转构件具有面向所述轴承构件端面的端面，和轴承构件的端面和旋转构件的端面之一具有多个凸起。
7.权利要求1的显影装置，其中轴承构件和旋转构件具有多个凸起。
8.一种操作盒，它包括：
用于成像的构件；和
权利要求1的显影装置。
9.权利要求8的操作盒，其中用于成像的构件包括光受器鼓、充电器、成影像地曝光单元、预转印曝光光源和预充电曝光单元中的至少之一。
10.一种成像装置，它包括权利要求1的显影装置。
CN200610004101.1A 2005-03-10 2006-02-22 显影装置和配有其的操作盒 Active CN100524071C (zh)

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