JP2001215765A

JP2001215765A - 画像形成装置の導通機構

Info

Publication number: JP2001215765A
Application number: JP2000028553A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kubota; 宏久保田; Takeshi Wakabayashi; 雄若林; Takahiko Kimura; 登彦木村; Tou Ou; 涛欧
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-02-07
Filing date: 2000-02-07
Publication date: 2001-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】浮遊トナーによる汚れやトナーの固着、NOｘ
の付着及び接触磨耗などにより生じる導通不良により異
常な画像を形成したり安全性を損なうという問題を防止
する。【解決手段】現像ローラの回転軸１０を現像装置２よ
り突出させ、画像形成装置本体１側に設けられたバイア
ス電圧印加機構１１の挿入部２０へ挿入させる。バイア
ス電圧印加機構１１の挿入方向上流側には、ブラシ部材
２０が設けられており、回転軸１０の挿入時には予め浮
遊物Tが除去されてから、さらに回転軸１０が挿入され
ると軸受部材１０にて支持される。軸受部材１３は導電
性であり、バイアス電源８からのバイアス電圧は、軸受
部材１３を介して回転軸１０へ供給され、導通状態とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ装置に代表される電子写真方式の画像
形成装置の導通機構に係り、さらに詳しくは画像形成に
関わる作像装置へのバイアス給電のための導通機構に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置においては、装置の
メンテナンスを行う場合等に、現像装置や感光体ドラム
及びその周辺に配置される帯電部や転写部等の作像機器
等（以降、これらを作像装置と総称する）を装置本体に
対して挿抜自在（スライド式）とし、作像装置を作像装
置支持体に支持されたものが知られている。

【０００３】例えば、作像装置を現像装置として該現像
装置に現像バイアス電圧を入力する場合、現像バイアス
用の接続端子と、トナー濃度センサ用の接続端子と、接
地用接続端子等とがまとめられて画像形成装置の本体側
フレームの凹側接続端子、一方、前述した接続端子の相
手側接続端子がまとめられて現像装置側に凸側接続端子
として夫々配設されており、ドロワーコネクタと一般に
称される接続部（コネクタ）を形成している。

【０００４】この場合、現像装置を画像形成装置の本体
側へ挿入し、凹側接続端子へ凸側接続端子が挿入する
と、これら端子が係合して導通し、ここから現像装置内
の現像ローラにおける固定軸側のケーシング上に設けら
れた端子まで相当長のハーネス（電線）を引き回すこと
により、固定軸を介して入力された現像バイアス電圧が
適宜現像スリーブへ導かれ、画像形成装置の導通機構を
構成している。

【０００５】また他の従来技術として、特開昭６３−１
９３１６４号公報には、着脱の操作性を高め，かつ給電
端子等の部品の長寿命化を図ることを目的として、現像
ローラシャフトと本体側給電端子とを点接触させる給電
方法が開示されている。

【０００６】さらに、特開平９−１３２５６６７号公報
では、プロセスカートリッジの交換作業性を維持しつ
つ、部品点数を増加させることなく、安定した給電、お
よび取り付け固定を行なうことを目的として、はすば歯
車を用いることによって、回転軸を給電端子に一定量食
い込むように弾性接触させる点が開示されている。

【０００７】またさらに、特開平１１−７１７５号公報
には、導電性コイルバネによって、本体側バイアス端子
と、作業装置支持体側バイアス端子とを接触させ、作像
装置支持体のバイアス端子の清掃を容易にする点が開示
されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、トナー補給
や現像剤交換、現像装置の各部の清掃、感光体の交換、
帯電部（主帯電部、転写部、剥離部等）の清掃、定期的
な部品交換等のメンテナンスのために画像形成装置の本
体側より作像装置の挿抜が繰り返し行われることとな
る。

【０００９】ここで例えば作像装置として現像装置を例
にとると、現像装置が画像形成装置の本体へ着脱された
場合には、画像形成装置本体側の現像バイアス端子と現
像装置の現像バイアス入力部との機械的摺動が繰り返さ
れることとなる。

【００１０】これらの現像バイアス端子は薄板板金等で
形成されており、端子が磨耗したり、端子自体の弾性で
勘合する場合は端子自体、別途弾性部材を設ける場合は
その弾性部材の弾性が低下して、端子部での接触不良が
発生しやすくなる。バイアス部分での接触不良が発生す
ると、的確に作像装置へバイアスを供給できないことと
なるばかりか、不安定に接触と非接触を繰り返すと、リ
ーク等による感電や電気回路の誤動作が発生するおそれ
がある。

【００１１】また従来技術では、固定軸側まで相当の長
さのハーネス線を引き回しており、現像装置組立作業時
のハーネス線処理に伴う作業性や生産性の低下、ハーネ
ス線の噛み込み及び現像装置の着脱操作に伴うハーネス
断線等のトラブルを誘発する原因となることがある。

【００１２】一方、画像形成装置本体側の現像バイアス
端子等が固定配置されている付近の環境は、感光体上の
残留トナーを除去するクリーニング装置や現像装置自身
から飛散した浮遊トナーや転写材からの紙粉等が多い環
境であると共に、画像形成装置内部の定着装置などの発
熱体が隣接していることから、機内温度上昇などにより
比較的高温の環境下にある。

【００１３】さらに、この現像バイアス端子が固定配置
されている付近には、帯電装置や転写装置としてのコロ
ナチャージャから発生するオゾンによるNOｘ（窒素酸化
物）なども存在している。また定着用ローラにシリコン
オイルを含侵等させている場合には、シリコンガスが充
満していることも考えられる。

【００１４】従って画像形成装置では、浮遊トナーによ
る汚れやトナーの固着、及びNOｘの付着などにより現像
バイアス端子が汚染され易く、この現像バイアス端子と
現像装置の現像バイアス入力部とが、接触・離間を繰り
返す間に汚染が進行して接触不良を起こし、現像バイア
ス印加不良による異常画像が発生するという問題があ
る。

【００１５】しかしながら、上述した何れの従来技術に
おいても、本体側バイアス端子と、作像装置側バイアス
端子（回転軸の端面）との接触部において、回転による
摺動抵抗がかなり大きく、長期間の使用では接触磨耗や
飛散トナーの付着等による導通不良が発生しやすい。

【００１６】さて、上述したバイアス印加機構の現像バ
イアス端子の汚染による異常画像の発生を防止するため
には、前記各端子の表面を定期的に清掃することが望ま
しい。その場合、メンテナンス作業のために、画像形成
装置本体より現像装置を引き出すことにより、現像装置
の現像バイアス入力部は画像形成装置の手前側に引き出
されることから、現像バイアス入力部自体は比較的容易
に清掃することができる一方、画像形成装置本体の後側
板等に固定配置されている現像バイアス端子は、画像形
成装置本体の後側板に取り残されたままとなり、清掃作
業が困難であるという問題があった。

【００１７】本発明は、上述した従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、その目的とするとこ
ろは、浮遊トナーによる汚れやトナーの固着、NOｘの付
着及び接触磨耗などにより生じる導通不良により異常な
画像を形成したり安全性を損なうという問題を防止でき
る画像形成装置の導通機構を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像を作像す
る作像装置と、バイアスを供給するためのバイアス電源
と該作像装置を画像形成装置の本体より挿抜自在に支持
及び案内する作像装置支持体と、上記作像装置を回転駆
動し上記作像装置の挿入方向側面部より一端側が突出し
た回転軸と、画像形成装置の本体内に固設され、上記作
像装置の装着動作に伴って上記回転軸の一端側を挿入す
るためのバイアス供給孔と、上記バイアス供給孔におけ
る上記回転軸の挿入方向上流側の内周面に設けられたブ
ラシ部材と、上記バイアス供給孔において、上記ブラシ
部材よりも上記回転軸の挿入方向下流側に設けられ、上
記回転軸の一端側を挿入する導電性の軸受部材と、から
なり、上記作像装置を画像形成装置の本体へ装着する動
作に伴って、上記ブラシ部材が上記回転軸の外周面を摺
擦し、摺擦後の上記回転軸の外周面と上記軸受部材とが
接触することで、上記バイアス電源から上記作像装置ま
での導通回路を形成することを特徴とする画像形成装置
の導通機構である。

【００１９】また本発明は、上記軸受部材が、燒結金属
又は導電性樹脂からなるすべり軸受であっても良いし、
上記軸受部材が、導電性潤滑剤を封入された玉軸受又は
コロ軸受であっても良い。

【００２０】さらに本発明は、上記作像装置が、現像装
置、円筒状像担持体、接触式帯電装置又は接触式転写装
置の何れかであっても良い。

【００２１】またさらに本発明は、画像を作像する作像
装置と、バイアスを供給するためのバイアス電源と、該
作像装置を画像形成装置の本体より挿抜自在に支持及び
案内する作像装置支持体と、上記作像装置を回転駆動し
上記作像装置の挿入方向側面部より一端側が突出した回
転軸と、画像形成装置の本体内に固設され、上記作像装
置の装着動作に伴って上記回転軸の一端側を挿入するた
めのバイアス供給孔と、上記バイアス供給孔における上
記回転軸の挿入方向上流側の内周面に設けられたブラシ
部材と、上記バイアス供給孔において、上記ブラシ部材
よりも上記回転軸の挿入方向下流側に設けられ、上記回
転軸の一端側を挿入すると共に複数の直列状に固定配置
された導電性の軸受部材と、からなり、上記作像装置を
画像形成装置の本体へ装着する動作に伴って、上記ブラ
シ部材が上記回転軸の外周面を摺擦し、摺擦後の上記回
転軸の外周面と上記軸受部材とが接触することで、上記
バイアス電源から上記作像装置までの導通回路を形成す
ることを特徴とする画像形成装置の導通機構である。

【００２２】またさらに本発明は、上記軸受部が、すべ
り軸受と、コロ軸受又は玉軸受とが直列状に固定配置さ
れ、上記ブラシ部材は上記コロ軸受又は上記玉軸受の片
端面に連結されても良いし、上記すべり軸受と、上記玉
軸受又は上記コロ軸受との軸芯を相互に一致させないよ
うにしても良いし、上記軸受部で直列状に固定配置され
る上記すべり軸受と、上記玉軸受又は上記コロ軸受との
双方に上記バイアス電源からバイアス電圧を付与するよ
うに構成しても良い。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、画像形成装置に
おける現像装置での導通機構に適用した場合の実施形態
を説明する。また以下の実施形態では、現像装置へバイ
アス電圧を印加するための導通機構を説明しているが、
当該導通装置は作像装置へバイアス給電する際に導通で
きれば良く、定電圧制御や定電流制御等を行うために通
電するための機構全てに適用できるのは勿論である。

【００２４】図１は本発明の実施形態に係る作像装置と
画像形成装置の挿抜状況を説明するための斜視図であ
り、図２はその平面図である。図１と図２に示している
ように、画像形成装置１の作像装置たる現像装置２は、
装置本体部から矢印Ａ方向（往復動）に挿抜自在な作像
装置支持体３に支持案内されている。

【００２５】ここで作像装置支持体３は、他の作像装置
たる感光体ドラム４の支持体としても作用しており、図
中フロント側には前側板５、リア側には後側板６が、感
光体４と現像装置２の長手方向の軸心方向（挿抜方向
A）と垂直な方向で且つ感光体４と現像装置２の軸端部
方向に並設されている。

【００２６】また、前側板５と後側板６は、挿抜方向と
平行にステー７ａ・７ｂが設けられており、前側板５、
後側板６、左右のステー７ａ・７ｂ及び図示しない中央
部のステ−とで作像装置支持体３が構成されている。作
像装置支持体３の両サイド部近傍の装置本体側には、図
示しないアキュライドスライドレールが設けられ、ステ
ー７ａ・７ｂとアキュライドスライドレールにより、現
像装置２が装置本体手前側のＡ方向にスライド移動可能
となっている。

【００２７】さらに、画像形成装置１のリア側、即ち、
現像装置２の後側板６側と勘合する側には、バイアス電
源８からのバイアス電圧を供給するためのバイアス電圧
入力部９が設けられ、現像装置２の後側板６から画像形
成装置本体のリア側方向に現像装置２の図示しない現像
ローラの回転軸１０が突出するよう配設されている。

【００２８】従って、現像装置２が図１、２のように画
像形成装置１のフロント側へ抜かれた状態から、画像形
成装置１のリア側へ挿入されると、一端側が突出した回
転軸１０が、バイアス電圧端子部９へ勘合し、現像ロー
ラの回転軸１０を介して、現像装置２へバイアス電源８
からのバイアス電圧が印加され、本発明に係る導通機構
を構成することとなる。

【００２９】次に図３（ａ）〜図３（ｃ）及び図４は、
本実施形態における回転軸１０とバイアス電圧印加機構
１１近傍の構造を説明するための断面図であり、図３
（ａ）は回転軸１０とバイアス電圧印加機構１１が当接
していない挿入前の状態を表す断面図、図３（ｂ）は回
転軸１０がバイアス電圧印加機構１１の挿入部２０（バ
イアス供給孔を構成する）に挿入され始めた時点の状態
を表す断面図、図３（ｃ）は回転軸がバイアス電圧印加
機構１１の挿入部２０へ挿入され回転軸１０の先端部が
貫通した状態を表す断面図、図４は回転軸１０と回転軸
１０に付着したトナー等の浮遊物T、ブラシ部材１２及
び軸受部材１３の関係を説明するための斜視図である。

【００３０】図３において、バイアス電圧入力部９から
なるバイアス電圧印加機構１１は、画像形成装置本体１
上に導電性の軸受部材１３を固定配置すると共に、回転
軸１０の表面部をクリーニングするためのブラシ部材１
２を、軸受部材１３と同軸上で軸受部材１３の片端面
（図中向かって右側）に連接して設けている。

【００３１】ここでブラシ部材は、回転軸１０の外周面
を摺接するよう所定の長さで植設されており、図４に示
す通り、例えば円筒状の軸受部材（挿入部２０）の内周
面にブラシ部材を植毛したものや、内面にブラシ部材を
設けた環状部材を軸受部材１３に勘装するものが考えら
れる。尚、上述した環状部材を勘装した場合には、部材
部材のへたりや劣化等によりブラシ部材１２を交換する
ことが容易になるという効果もある。

【００３２】後述するように印加するバイアス電圧は、
軸受部材１３を介して回転軸１０と導通させて供給する
ことから、ブラシ部材１２は必ずしも導電性部材である
必要はなく、回転軸１０上に付着した浮遊物を除去でき
れば良い。しかしブラシ部材１２を導電性部材で構成す
る場合には、ブラシ部材に導電性繊維を用いれば良く、
例えばポリエステル繊維やレーヨン繊維内に、金属部粒
子、カーボン粒子等の導電性物質を一様に分散すること
で得られる。繊維太さは１０〜１５μmで抵抗値がブラ
シ状の繊維１本当たり１×１０⁹Ω程度に選ばれ、繊維
密度は１５５本／mm²程度が好適である。

【００３３】また軸受部材１３とブラシ部材１２は、回
転軸１０の挿入方向（図中矢印B方向）に対し同軸上に
連接して設けられている。また本実施形態において、挿
入部２０はブラシ部材の設けられた第１挿入部２０ａ、
軸受部材１３の設けられた第３挿入部２０ｃ及び第１挿
入部２０ａと第３挿入部２０ｃとの間に位置する第２挿
入部２０ｂの３つに区画される。

【００３４】ここで、第１〜第３挿入部についての挿入
方向Bと直交する方向の開口幅（挿入部の直径）につい
て考察すると、第２挿入部２０ｂは、第１挿入部２０ａ
と第３挿入部２０ｃよりも狭いものとなっている。即
ち、第３挿入部の小球部２１における外円周部間の距離
は回転軸１０の直径と略同等であり、回転軸１０が軸受
部１３の小球部２１間にて固定支持されるようになって
いる。また、ブラシ部材１２の毛先間の距離も回転軸の
外周面に接触するべく回転軸１０の直径よりも小さくな
っている。このことにより、挿入された回転軸１０は小
球部２１にて固定支持され、ブラシ部材の先端部分が確
実に回転軸を摺擦できることとなる。

【００３５】つまり、回転軸１０がバイアス電圧印加機
構１１の勘穿された挿入部２０より挿入されると（図３
（ｂ））、回転軸１０の周上に付着しているトナー等の
浮遊物Tは、ブラシ部材１２の各ブラシにより摺擦され
て除去されるとともに各ブラシの可撓性により回転軸１
０の周囲をブラシ部材１２の各ブラシにより埋没させら
れ、遊嵌された状態となる。

【００３６】さらに回転軸１０が挿入されると（図３
（ｃ））、浮遊物Tが除去された回転軸１０の先端部分
が軸受部材１３に到達し、回転軸１０は軸受部材１３の
小球部２１により支持固定されると共に、回転軸１０と
軸受部材１３間とで完全に接触し電気的に導通する状態
となって、バイアス電圧印加機構における導通回路を形
成することができる。

【００３７】さらに本実施形態においては、回転軸を挿
入して作像装置２を装着した状態では、ブラシ部材１２
と回転軸１０とで、バイアス電圧入力部を遮蔽する状態
となることから、回転軸１０の軸や、バイアス電圧印加
機構１１の内部に浮遊物Tを侵入させたり付着させたり
することを回避できる。

【００３８】尚、上述した実施形態の他に、画像形成装
置本体上で、複数個の軸受部材を直列状に固定配置して
軸受部を形成するようバイアス電圧印加機構を構成して
も良い。即ち、図５に示しているように、軸受部を、す
べり軸受１５と、該すべり軸受１５の内側（図において
右側、矢印Bと反対方向）に配置固定された玉軸受又は
コロ軸受１４とで構成し、コロ軸受１４の挿入部の挿入
方向上流側にブラシ部材１２を設けるようにしても良
い。この場合、直列配置された軸受のうち、作像装置２
の装着時に先に回転軸先端が通過するほうの軸受（この
場合、玉軸受又はコロ軸受）にクリーニング部材を併設
し、この軸受で主に軸荷重を分担する。そして、後から
回転軸１０が通過する方の軸受（この場合、すべり軸受
１５）は、専らバイアス入力端子として使用する。尚、
画像形成装置本体１のフレーム（板金）と軸受取付部と
は電気的に絶縁される。

【００３９】ここで玉軸受またはコロ軸受を使用する場
合に封入する潤滑剤としては、導電性で且つ長期耐久に
おいても化学変化や劣化が少ない導電性グリスを使用す
るのが最も望ましい。シリコーン径導電性グリスは、例
えば、信越化学工業株式会社製のKS−660や、日本鉱油
株式会社製のNPCグリス等が好適に使用できる。

【００４０】すべり軸受として好適には、燒結金属（銅
系燒結含油軸受や鉄系燒結含油軸受）又は導電製樹脂
（カーボンや金属微粉末等の導電性物質を配合するか、
炭素繊維や金属繊維等の充填樹脂）を用いることがで
き、作像装置の回転軸１０の荷重を受けると共に、バイ
アス電源８からのバイアス電圧を付与し、バイアス電圧
印加機構１１の導通回路の接続端子を構成する。

【００４１】この種の燒結含油軸受は、円筒状軸受本体
等から構成される。円筒状軸受本体は、予め金属粉末を
圧縮成型して円筒状の圧粉体とし、その圧粉体を燒結し
てからサイジングにより寸法精度を整えて所望寸法の燒
結体とし、この燒結体に潤滑油を含侵させたもので、円
筒状軸受本体の気孔内には潤滑油が貯油されている。

【００４２】上記金属粉末としては、青銅系、鉄系、又
はアルミニウム系等の粉末材料、或は必要に応じて上述
した粉末材料に黒鉛又は二硫化モリブデン等の固定潤滑
剤を含むようにしても良い。

【００４３】燒結軸受で最も多く用いられているもの
は、円筒状軸受本体の全部分が例えば青銅系の粉末材料
のように同じ材料から構成されている。導電性樹脂の一
例としては、ポリアセタール樹脂６０〜９０重量部と、
表面積が９００ｍ²／g 以上又は吸油量が３ml／g 以上
のカーボンブラック５〜２０重量部と、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン
−メタクリル酸共重合体又はエチレン−メタクリル酸グ
リシジン共重合体等のエチレン系共重合体5〜20重量部
とからなる組成の導電性樹脂材料が好適に使用できる。

【００４４】尚、本実施形態においては、すべり軸受15
をバイアス電圧印加機構11の導通回路の端子としたが、
コロ軸受をバイアス電圧の導通回路の端子としたり、ま
たすべり軸受１５とコロ軸受１４の両方にバイアス電源
からバイアス電圧を付与し、バイアス電圧印加機構の導
通回路の端子とすることも可能である。例えば、（１）
直列配置する軸受の端面同士を密着させ、バイアス端子
を何れか一方側に接続する方法、（２）直列配置する軸
受の端面同士を密着させるが、バイアス端子を両方の軸
受に接続する方法、（３）直列配置する軸受の端面間に
隙間を設け、バイアス端子を両方の軸受に接続する方法
の何れであっても良い。

【００４５】以上から本実施形態によれば、作像装置支
持体３に支持・案内される作像装置２を、画像形成装置
本体１へ装着するとき、作像装置２を回転駆動する回転
軸１０がバイアス電圧入力部９へ挿入されることとな
り、作像装置２の回転軸１０の先端部分は、コロ軸受１
４の片端部に設けられたブラシ部材１２によって、その
表面が摺擦されて回転軸１０表面に付着している汚染物
を回転軸１０表面から除去することができ、さらに作像
装置２の回転軸１０が所定の位置まで挿入されると、回
転軸１０の摺擦された表面とすべり軸受１５とが電気的
に完全な接触状態となり、バイアス電圧印加機構の導通
回路を形成することができる。

【００４６】尚、上記構成によれば、長期使用により、
ブラシ部材が汚れ、クリーニング効果が低減した場合に
は、コロ軸受のみを交換或は清掃することにより、クリ
ーニング効果を回復させることができる。また、直列状
態に配置する軸受の軸心を0.5mm程度オフセットさせて
配置することによって、回転軸の軸心と主に荷重を分担
する玉軸受又はコロ軸受の軸心を一致させ、バイアス端
子としてのすべり軸受の軸心をある方向へオフセットさ
せることにより、軸受内面を確実に回転軸表面に接触さ
せることができ、バイアス電圧遮断を防止することがで
きる。すべり軸受は、板バネ等の弾性力を利用して所定
方向へ付勢し、回転軸に垂直な平面内で自在にスイング
して変位させ、回転軸の先端部円筒面を押圧する状態を
保持させるのが好ましい。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、バイアス電圧等の給電
部へ回転軸が挿入される際に、ブラシ部材によって、予
め回転軸の先端部に付着した付着物等が除去され、給電
部への接触部がリフレッシュされるので、導通不良の発
生を低減することができる。また回転軸とブラシ部材に
よりバイアス供給孔が遮蔽されるので、新たに浮遊トナ
ー等が侵入することを防止できる。また接触部分の機械
的磨耗や、酸化又は電気的な腐食等が起こり難く、バイ
アス電圧印加用などの相当長のハーネスが不要となるの
で、作像装置の脱着に伴うハーネス断線、ハーネス線噛
み込み等の発生を防止することができる。

【００４８】また本発明によれば、すべり軸受を給電端
子として用い、回転軸からバイアスを供給することによ
り、安価で簡便な構成の導通部を得ることができる。

【００４９】さらに本発明によれば、玉軸受又はコロ軸
受を給電端子として用い、回転軸からバイアスを供給す
ることにより、簡易な構成でバイアスを供給し得る。

【００５０】またさらに本発明によれば、バイアス電圧
の給電方法を、飛散トナーや窒素酸化物の付着が発生し
やすい現像装置、接触回転式の帯電装置、感光体ドラム
等のアース端子に適用すると導通不良を起こさず、良好
なバイアスの給電回路や接地回路などの導通機構を形成
できる。

【００５１】またさらに、軸受部において、主に回転軸
の荷重を受けるコロ軸受（または玉軸受）と、バイアス
電圧の導通機構の端子となるすべり軸受とに分担するこ
とができる。

【００５２】またさらに、ブラシ部材をバイアス供給孔
より着脱自在に構成すれば、ブラシ部材によるクリーニ
ング効果が減少した場合、ブラシ部材の交換或は清掃を
容易に行うことができる。

【００５３】またさらに、すべり軸受と玉軸受、または
すべり軸受とコロ軸受とは直列状に固定配置され互いに
接触するようにすれば、双方にバイアス供給できる状態
となっていることから、軸端部の振れや変位が発生して
も、接触不良又は導通不良が発生し難く、バイアスの遮
断を効果的に防止することができ、導通機構の信頼性が
向上する。

【００５４】またさらに、バイアスの遮断を防止するこ
とができ、導通機構の信頼性が向上できる。すべり軸受
と玉軸受、またはすべり軸受とコロ軸受の端面同士を非
接触状態で配置することも可能なので、主に回転軸の荷
重を分担する玉軸受またはコロ軸受への現像剤、トナー
等の侵入が発生し難くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る作像装置と画像形成装
置本体の関係を説明するための斜視図である。

【図２】本発明の実施形態に係る作像装置と画像形成装
置本体の関係を説明するための平面図である。

【図３】本発明の実施形態に係る導通機構に係り、
（ａ）は回転軸がバイアス電圧印加機構へ挿入される前
の状態、（ｂ）は回転軸がバイアス電圧印加機構へ挿入
されている途中の状態、（ｃ）は回転軸がバイアス電圧
印加機構へ挿入され貫通している状態をそれぞれ示す要
部拡大断面図である。

【図４】本発明の実施形態に係る回転軸、軸受部材及び
ブラシ部材を説明するための要部斜視図である。

【図５】本発明の他の実施形態に係る導通機構に係り、
（ａ）は回転軸がバイアス電圧印加機構へ挿入される前
の状態、（ｂ）は回転軸がバイアス電圧印加機構へ挿入
されている途中の状態、（ｃ）は回転軸がバイアス電圧
印加機構へ挿入され貫通している状態をそれぞれ示す要
部拡大断面図である。

【符号の説明】

１画像形成装置２現像装置（作像装置）３作像装置支持体４感光体ドラム（作像装置）５前側板６後側板７、７ａ、７ｂステー８バイアス電源９バイアス電圧入力部１０回転軸１１バイアス電圧印加機構１２ブラシ部材１３軸受部材１４コロ軸受１５すべり軸受

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０２Ｈ０７７ (72)発明者木村登彦大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者欧涛大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC05 EE18 2H032 AA05 BA16 BA19 2H035 CA07 CB01 CZ01 2H071 BA20 DA06 DA08 DA15 DA34 2H073 BA13 BA41 BA45 2H077 AD35 BA09 FA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像を作像する作像装置と、バイアスを
供給するためのバイアス電源と該作像装置を画像形成装
置の本体より挿抜自在に支持及び案内する作像装置支持
体と、上記作像装置を回転駆動し上記作像装置の挿入方
向側面部より一端側が突出した回転軸と、画像形成装置
の本体内に固設され、上記作像装置の装着動作に伴って
上記回転軸の一端側を挿入するためのバイアス供給孔
と、上記バイアス供給孔における上記回転軸の挿入方向
上流側の内周面に設けられたブラシ部材と、上記バイア
ス供給孔において、上記ブラシ部材よりも上記回転軸の
挿入方向下流側に設けられ、上記回転軸の一端側を挿入
する導電性の軸受部材と、からなり、上記作像装置を画像形成装置の本体へ装着する動作に伴
って、上記ブラシ部材が上記回転軸の外周面を摺擦し、
摺擦後の上記回転軸の外周面と上記軸受部材とが接触す
ることで、上記バイアス電源から上記作像装置までの導
通回路を形成することを特徴とする画像形成装置の導通
機構。
【請求項２】上記軸受部材は、燒結金属又は導電性樹
脂からなるすべり軸受であることを特徴とする請求項１
に記載の導通機構。
【請求項３】上記軸受部材は、導電性潤滑剤を封入さ
れた玉軸受又はコロ軸受であることを特徴とする請求項
１に記載の導通機構。
【請求項４】上記作像装置は、現像装置、円筒状像担
持体、接触式帯電装置又は接触式転写装置の何れかであ
ることを特徴とする請求項１乃至３に記載の導通機構。
【請求項５】画像を作像する作像装置と、バイアスを
供給するためのバイアス電源と、該作像装置を画像形成
装置の本体より挿抜自在に支持及び案内する作像装置支
持体と、上記作像装置を回転駆動し上記作像装置の挿入
方向側面部より一端側が突出した回転軸と、画像形成装
置の本体内に固設され、上記作像装置の装着動作に伴っ
て上記回転軸の一端側を挿入するためのバイアス供給孔
と、上記バイアス供給孔における上記回転軸の挿入方向
上流側の内周面に設けられたブラシ部材と、上記バイア
ス供給孔において、上記ブラシ部材よりも上記回転軸の
挿入方向下流側に設けられ、上記回転軸の一端側を挿入
すると共に複数の直列状に固定配置された導電性の軸受
部材と、からなり、上記作像装置を画像形成装置の本体へ装着する動作に伴
って、上記ブラシ部材が上記回転軸の外周面を摺擦し、
摺擦後の上記回転軸の外周面と上記軸受部材とが接触す
ることで、上記バイアス電源から上記作像装置までの導
通回路を形成することを特徴とする画像形成装置の導通
機構。
【請求項６】上記軸受部は、すべり軸受と、コロ軸受
又は玉軸受とが直列状に固定配置され、上記ブラシ部材
は上記コロ軸受又は上記玉軸受の片端面に連結されるこ
とを特徴とする請求項５に記載の導通機構。
【請求項７】上記すべり軸受と、上記玉軸受又は上記
コロ軸受との軸芯を相互に一致させないことを特徴とす
る請求項６に記載の導通機構。
【請求項８】上記軸受部で直列状に固定配置される上
記すべり軸受と、上記玉軸受又は上記コロ軸受との双方
に上記バイアス電源からバイアス電圧を付与することを
特徴とする請求項６に記載の導通機構。