JP2021036305A - 現像ローラ、現像装置、および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】マグネットローラのベンディングが生じた場合であっても、局所的な接触抵抗変化が生じて導通不良となることを抑え、画像への影響を抑えることができる現像ローラ、現像装置、および画像形成装置を提供する。【解決手段】現像ローラ４５は、ロール部１２を含むマグネットローラ５と、円筒状のスリーブ９と、その一端に接続された第１フランジとしてのフランジ部１０ａと、他端に接続された第２フランジとしてのフランジ部１０ｂと、マグネットローラ５の前記第２フランジ側に接続された導電性軸としての軸部材８と、前記第１フランジをマグネットローラ５に対して回動可能に支持する第１軸受としての軸受６４ａと、前記第２フランジを軸部材８に対して回動可能に支持する複数の第２軸受としての軸受群６４ｂとを備え、軸受群６４ｂは、導電性を有し、軸部材８の軸方向に沿って異なる位置に配置されている。【選択図】図９

Description

本発明は、現像ローラ、現像装置、および画像形成装置に関するものである。

電子写真方式の画像形成装置が知られている。この画像形成装置は、現像ローラを備える。現像ローラは、マグネットローラが円筒状のスリーブの内部に配置された構造を備える。マグネットローラは、ロール部と軸部とを備える。ロール部は磁極を有する。

従来は、金属製の貫通軸を取り囲むようにマグネットを成形したり、金属製の貫通軸の周りにマグネットを貼り付けたりした構成のマグネットローラがあったが、より安価な構成として、特開平１１−１７６６３１号公報（特許文献１）に記載されているようなロール部と軸部とを含めて樹脂磁石材料で一体成型されたマグネットローラも知られている。このようなマグネットローラの両端の軸部は、樹脂磁石材料で形成されている。

特開平１１−１７６６３１号公報

現像ローラが現像作業を行なうためには、スリーブ表面に現像バイアスを印加する必要がある。金属製の貫通軸が用いられたマグネットローラの場合には、貫通軸に電圧を印加して、軸方向の前後のフランジに圧入された軸受を介してスリーブに導通をとることができる。この場合、導通経路が２通りあることになる。

金属製の貫通軸が廃止されたマグネットローラにおいては、特許文献１の第２実施例に記載されているように、樹脂磁石材料で形成されたロール部の一方の端に金属軸を圧入して、この金属軸を介して導通をとる構成が採用されうる。この場合、軸方向の一方の側のみに導通経路があることになる。

現像装置のスリーブの周辺には、規制ブレードおよび現像剤が配置されるが、規制ブレードおよび現像剤は磁性材料であるので、マグネットローラのベンディングを引き起こす方向に作用する。金属製の貫通軸がない構成では、ベンディング量が特に大きくなる。導通経路が軸方向の片側にしかない現像ローラでは、ベンディング発生時に、軸受と金属軸との間の回転時の局所的な接触抵抗の変化が生じて導通不良となり、その結果、画像上に周期的な濃度ムラが生じてしまうという問題があった。

そこで、本発明は、マグネットローラのベンディングが生じた場合であっても、軸受と金属軸との間の回転時の局所的な接触抵抗の変化が生じて導通不良となることを抑え、画像への影響を抑えることができる現像ローラ、現像装置、および画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に基づく現像ローラは、磁極を有するロール部と上記ロール部の少なくとも一方の端から突出した軸部とを含むマグネットローラと、上記マグネットローラを内部に収納する円筒状のスリーブと、上記スリーブの一端に接続された第１フランジと、上記スリーブの他端に接続された第２フランジと、上記マグネットローラの上記第２フランジ側に固定的に接続された導電性軸と、上記第１フランジを上記マグネットローラに対して相対的に回動可能に支持する第１軸受と、上記第２フランジを上記導電性軸に対して相対的に回動可能に支持する複数の第２軸受とを備え、上記複数の第２軸受は、導電性を有し、上記導電性軸の軸方向に沿って異なる位置に配置されている。

本発明によれば、マグネットローラのベンディングが生じた場合であっても、軸受と金属軸との間の回転時の局所的な接触抵抗の変化が生じて導通不良となることを抑え、画像への影響を抑えることができる。

本発明に基づく実施の形態１における画像形成装置の概念図である。 本発明に基づく実施の形態１における画像形成装置に備わる現像装置の斜視図である。 本発明に基づく実施の形態１における画像形成装置に備わる現像ローラの正面図である。 本発明に基づく実施の形態１における画像形成装置に備わる現像装置と感光体との位置関係の説明図である。 参考例としての現像ローラの断面図である。 参考例としての現像ローラの長手方向の断面図である。 マグネットローラに生じるベンディングの説明図である。 本発明に基づく実施の形態１における画像形成装置に備わる現像ローラの断面図である。 本発明に基づく実施の形態１における画像形成装置に備わる現像ローラの長手方向の断面図である。 図９における一部分の拡大図である。 本発明に基づく実施の形態２における画像形成装置に備わる現像ローラの長手方向の部分断面図である。 本発明に基づく実施の形態３における画像形成装置に備わる現像ローラの長手方向の部分断面図である。 本発明に基づく実施の形態４における画像形成装置に備わる現像ローラの長手方向の部分断面図である。 本発明に基づく実施の形態４における画像形成装置に備わる現像接点部材の近傍の部分斜視図である。

（実施の形態１）
（構成）
図１〜図１０を参照して、本発明に基づく実施の形態１における画像形成装置について説明する。

本実施の形態における画像形成装置８０１の概念図を図１に示す。画像形成装置８０１は、筐体１と、筐体１の下部に配置されたカセット４０とを備える。筐体１の内部には、感光体４４、帯電器４６、転写ベルト４７、画像露光装置４８、現像装置１０１、１次転写ローラ４２、２次転写ローラ４３、定着装置５０などが配置されている。現像装置１０１は、現像ローラ４５を備える。カセット４０内には１以上の記録媒体２が格納されている。記録媒体２は、たとえば紙であってよいが、紙以外のものであってもよい。転写ベルト４７は無端状であって、循環して走行するように配置されている。

画像形成装置８０１においては、感光体４４の表面が、帯電器４６によって一様に所定電位となるように帯電させられる。この帯電域に対して画像露光装置４８から原稿画像に応じた画像露光が施される。これによって、感光体４４の表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像バイアスを印加された現像ローラ４５で現像されて可視トナー像とされる。１次転写ローラ４２にはトナーを引き寄せるバイアスが印加されており、感光体４４の表面の可視トナー像は転写ベルト４７に転写される。

一方、給紙ローラ４１によってカセット４０から記録媒体２が１枚ずつ取り出され、２次転写ローラ４３に搬送される。２次転写ローラ４３にも１次転写ローラ４２と同様に電圧が印加されている。転写ベルト４７は、２次転写ローラ４３と押圧ローラ４９とによって挟まれており、この部分は２次転写ニップ部３８となっている。記録媒体２が２次転写ニップ部３８を通過する際には、記録媒体２および転写ベルト４７が２次転写ローラ４３と押圧ローラ４９とによって挟み込まれて押圧される。転写ベルト４７によって搬送された可視トナー像は２次転写ニップ部３８において記録媒体２に転写される。可視トナー像を担持した状態の記録媒体２は、定着装置５０へと送り込まれる。定着装置５０では、加熱および加圧が行なわれ、トナーは記録媒体２に定着する。このようにして画像形成が完了した記録媒体２は、出口３９から排出される。

現像装置１０１だけを取り出したところを図２に示す。現像装置１０１においては、現像ローラ４５の外周面が部分的に露出している。現像ローラ４５だけを取り出したところを図３に示す。スリーブ９の両端に軸部６３ａ，６３ｂが延在している。軸部６３ａは軸受６４ａによって保持されている。軸部６３ｂは軸受群６４ｂによって保持されている。軸受群６４ｂは軸受６４ｂ１，６４ｂ２を含む。軸受６４ａおよび軸受群６４ｂの働きにより、現像ローラ４５は現像装置１０１内で回転することができる。

現像装置１０１と感光体４４との組合せを図４に示す。
現像装置１０１内の現像剤が現像ローラ４５の表面に吸着される。現像ローラ４５の回転とともに現像剤が現像ローラ４５の外周面に沿って搬送される。現像装置１０１には規制ブレード６５が取り付けられている。規制ブレード６５の先端は現像ローラ４５の外周面に近接している。現像ローラ４５の回転によって搬送された現像剤は、規制ブレード６５に擦過されることより均一化される。感光体４４は現像ローラ４５から所定の距離だけ離隔して対向するように配置されている。現像ローラ４５と感光体４４とが互いに対向することによって、現像ニップ部６６が構成されている。規制ブレード６５によって搬送量を均一化された現像剤は、現像ニップ部６６に搬送され、所定の電荷を印加される。これによって、現像動作が行なわれる。現像ニップ部６６を通過した現像剤は現像装置１０１内に搬送されて、現像ローラ４５の表面から剥離されて現像装置１０１内に回収される。

（参考例）
現像ローラ４５の詳細について説明する前に、参考例としての現像ローラ８０の断面を図５に示す。現像ローラ２５においては、円形の外形を有するマグネットローラ８１がスリーブ９の内部に収められている。図５においては、マグネットローラ８１の磁束密度が曲線８２で示されている。曲線８２は、目に見える部材の形状ではないので、点線で仮想的に示されている。マグネットローラ８１は、曲線８２で示される磁束密度を有するように着磁されたものである。曲線８２は、一見不規則な曲線のように見えるが、現像動作を考慮して意図的に決定されたものである。マグネットローラ８１は、軸部材８３と筒状部材８４とを組み合わせたものである。筒状部材８４は軸部材８３を取り囲んでいる。

参考例としての現像ローラ８０の長手方向の断面図を図６に示す。マグネットローラ８１の中心部分には軸部材８３があり、これを取り囲むように筒状部材８４が配置されている。筒状部材８４は、マグネットである。筒状部材８４は、単独で成型された後に軸部材８３と組み合わされてもよい。あるいは、筒状部材８４は、軸部材８３の外周面に貼り付けるように形成されたものであってもよい。現像ローラ８０は、フランジ部８５ａ，８５ｂを備える。軸部材８３の一端には軸受８８ａが取り付けられている。軸部材８３の一端は、フランジ部８５ａの内側で終わっている。フランジ部８５ａは、軸部材８３とは反対側に向かって延在する軸部８６と一体的に形成されている。軸部８６と軸部材８３は同軸状である。フランジ８５ｂは筒部８７と一体的に形成されている。軸部材８３の一部はフランジ部８５ｂおよび筒部８７を貫通して延在している。フランジ部８５ｂの内側には軸受８８ｂが配置されている。コストダウンのために、軸部材８３と筒状部材８４とを一体成型したものも提案されている。

（ベンディング）
マグネットローラ５に生じるベンディングについて、図７を参照して説明する。マグネットローラ５は、規制ブレード６５によって生じる吸引力、現像ローラ４５の外表面に吸着されている現像剤によって生じる吸引力によって、図７における矢印９１に示すように変形しうる。この変形がベンディングである。マグネットローラ５のベンディングはスリーブ９の内部で生じる。

（本実施の形態における画像形成装置に含まれる現像ローラ）
本実施の形態における画像形成装置８０１に話を戻す。画像形成装置８０１に備わる現像装置１０１に含まれる現像ローラ４５の断面図を図８に示す。現像ローラ４５は、スリーブ９と、スリーブ９の内部に配置されたマグネットローラ５とを含む。マグネットローラ５は、軸部６７と、マグネット部６８とを含む。軸部６７を取り囲むようにマグネット部６８が配置されている。軸部６７の断面形状は円形である。マグネット部６８の断面形状は異形状となっている。マグネット部６８の外側を円筒形のスリーブ９が取り囲んでいる。磁束密度は曲線３１で示される。マグネット部６８は、磁束密度が曲線３１で示される状態になるように、設計されたものである。曲線３１に一致する磁束密度を実現するために、図８に示されるように、マグネット部６８の外形は異形状となっている。

参考例として説明した現像ローラ８０であれば、軸部材８３もマグネットローラ８１も外形は円形となっていたので、剛性が高く、ベンディングはあまり大きな問題にはならなかった。マグネットローラ８１を軸受８８ａ，８８ｂで保持して回転させても大きな摺動抵抗を生じるものではなかった。

しかし、マグネット部６８の外形が異形状となっているマグネットローラ５では剛性が低く、ベンディング量が大きくなる。何も対策をしなければ、ベンディングによって生じるこじれが問題となる。マグネットローラ５の側面が傾斜して軸受に擦れることによる摺動抵抗の変化が大きくなる。

また、現像ローラ４５においては、現像作業を行なうために、スリーブ９の表面にバイアスを印加する必要がある。従来のように導通経路が軸方向の前後の２通りある構成と異なり、金属製の貫通軸を廃止した現像ローラ４５では軸方向の片側でしか導通をとっていないので、何も対策をしなければ、ベンディング量がある程度大きくなったときに、軸受と金属軸との間の回転時の局所的な接触抵抗の変化が生じて導通不良となる。

そこで、これらの問題を回避するために、本実施の形態では、対策がとられている。
本実施の形態における現像ローラ４５の長手方向の断面図を図９に示す。図９に示すように、現像ローラ４５は、マグネットローラ５を備える。マグネットローラ５は、既に説明したように、軸部６７と、マグネット部６８とが組み合わせられて形成されたものであってもよいが、一体物として形成されたものであってもよい。以下では、一体物として成型された例を前提に説明を続ける。

図９に示すように、マグネットローラ５はロール部１２と、ロール部１２の一方の端から突出する軸部７と、軸部材８とを備える。軸部７は、断面形状が円形であり、先端に向かって径が小さくなるようなテーパ形状を有している。軸部７とロール部１２とは一体的に形成されている。ロール部１２の他方の端には凹部６が設けられている。スリーブ９の両端には、軸部６３ａ，６３ｂが接続されている。軸部６３ａは収容部２９を有する。収容部２９は凹部である。マグネットローラ５の軸部７は、収容部２９に挿入されている。ロール部１２の凹部６には、軸部材８の先端が挿入されている。軸部６３ｂは中空状である。軸部材８は軸部６３ｂの内部を貫通している。軸部６３ｂには軸受群６４ｂが取り付けられている。軸受群６４ｂは軸受６４ｂ１，６４ｂ２を含む。軸受群６４ｂの働きにより、軸部材８は、軸部６３ｂに対して相対的に回転可能となっている。実際には、軸部材８およびロール部１２が静止しており、スリーブ９および軸部６３ａ，６３ｂが回転する。軸部材８の右端が軸部６３ｂからはみ出しているが、このはみ出した部分において、軸部材８に対して電気的接続がなされており、図示しない高圧基板から現像のためのバイアスが軸部材８に対して印加される。

図９における軸受群６４ｂの近傍を拡大したところを図１０に示す。フランジ１０ｂ内には２個の軸受６４ｂ１，６４ｂ２が配置されている。軸受６４ｂ１，６４ｂ２はフランジ部１０ｂに圧入されている。軸受６４ｂ１，６４ｂ２間にはスペーサ７１が介在している。スペーサ７１があることによって、軸受６４ｂ１，６４ｂ２の間には一定距離があけられている。フランジ部１０ｂは導電性を有する。フランジ１０ｂはスリーブ９に圧入されている。したがって、軸部材８は、軸受６４ｂ１，６４ｂ２およびフランジ部１０ｂを介してスリーブ９に導通している。高圧基板の出力電圧は、この導通経路を通じてスリーブ９表面に印加される。外部から作用する磁気吸引力によりマグネットローラ５がベンディング変形する。

ここで、本実施の形態における画像形成装置について整理すると、以下のように表現することができる。

本実施の形態における画像形成装置８０１は、現像装置１０１を備える。現像装置１０１は、現像ローラ４５を備える。現像ローラ４５は、磁極を有するロール部１２を含むマグネットローラ５と、マグネットローラ５を内部に収納する円筒状のスリーブ９と、スリーブ９の一端に接続された第１フランジとしてのフランジ部１０ａと、スリーブ９の他端に接続された第２フランジとしてのフランジ部１０ｂと、マグネットローラ５の前記第２フランジ側に接続された導電性軸としての軸部材８とを備える。現像ローラ４５はさらに、第１フランジを前記マグネットローラに対して相対的に回動可能に支持する第１軸受としての軸受６４ａを備える。現像ローラ４５はさらに、前記第２フランジを前記導電性軸に対して相対的に回動可能に支持する複数の第２軸受としての軸受群６４ｂすなわち軸受６４ｂ１，６４ｂ２を備える。前記複数の第２軸受は、導電性を有し、前記導電性軸の軸方向に沿って異なる位置に配置されている。すなわち、軸受６４ｂ１，６４ｂ２は、導電性を有し、軸部材８の軸方向に沿って異なる位置に配置されている。

軸部材８は、マグネットローラ５に対して固定的に接続されている。すなわち、マグネットローラ５は軸部材８に対して相対的に回転しない。なお、軸部材８は現像装置１０１に対して回転しないように固定されるので、マグネットローラ５も現像装置１０１に対して回転しないように固定されている。現像時には周囲のスリーブ９が回転する。導電性軸としての軸部材８は、マグネットローラ５に対して圧入によって接続されていることが好ましい。この構成を採用することにより、簡単に固定的に接続することができる。

（作用・効果）
図１０に示すように、フランジ１０ｂ内には複数の第２軸受として軸受６４ｂ１，６４ｂ２が配置されているので、マグネットローラ５にベンディングが生じたとしても、軸部材８と軸受群６４ｂとの間の回転時の局所的な接触抵抗の変化を防止することができる。その結果、導通不良による画像ムラの発生を防止することができる。

なお、ここでは、現像ローラ４５内部での接点構成について説明しているが、軸部材８と軸受群６４ｂとの間で導通をとる構成は画像形成装置の現像装置に限らず、他の装置にも展開が可能である。

ここでは、第２軸受の個数が２個である例を示したが、個数は２以外であってもよい。マグネットローラ５の一方の軸のみで軸受を介して導通をとる場合に、導通をとる箇所に軸受を複数設けることで導通性に良い効果が得られる。これは軸と軸受との間が隙間嵌めで組み合わせられているからである。軸倒れが起こったり、軸の外面と軸受の内面とが局所的に離隔したりすることで、非導通状態になる場合がある。非導通状態が生じることで、導通不良となりうるが、軸受が複数あることで、導通不良を防止することができる。

すなわち、マグネットローラ５のベンディングが生じた場合であっても、軸受と金属軸としての軸部材８との間の回転時の局所的な接触抵抗の変化が生じて導通不良となることを抑え、画像への影響を抑えることができる。

一般的に、軸受を作製する際には、内径形状を真円にすることはできず、実際の軸受の内面には微小な凹凸が生じる。また、複数の第２軸受はフランジ１０ｂに対して圧入で取り付けられるため、中心軸がずれやすく、圧入後の状態で複数の第２軸受が正確に同軸になるように作製することは難しい。本実施の形態では、複数の第２軸受の真円ずれと同軸ずれを利用することで、たとえ軸倒れが発生しても必ずいずれか少なくとも１個の軸受と軸部材８とが接触することとなり、その結果、導通不良を防止することができる。図１０に示した例では、軸受６４ｂ１，６４ｂ２間にスペーサ７１によりわずかな隙間が設けられているが、軸受間の間隔をできるだけ大きくとることでより良い導通効果が得られる。

本実施の形態で示したように、前記複数の第２の軸受の間にスペーサ７１が配置されていることが好ましい。この構成を採用することにより、軸受同士の間隔を広げることができ、たとえ軸倒れがあっても導通を確保しやすくなる。なお、スペーサ７１は、たとえばワッシャであってもよい。

（実施の形態２）
（構成）
図１１を参照して、本発明に基づく実施の形態２における画像形成装置について説明する。本実施の形態における画像形成装置に備わる現像装置に含まれる現像ローラの長手方向の部分断面図を図１１に示す。

基本的な構成は、実施の形態１において図１０を参照して説明したものと同様であるが、本実施の形態では、軸受６４ｂ１，６４ｂ２間にスペーサは設けられていない。軸受６４ｂ１，６４ｂ２は外径が異なる。軸受６４ｂ１の外径の方が軸受６４ｂ２の外径より大きい。軸受６４ｂ１，６４ｂ２はいずれもフランジ１０ｂに圧入される。フランジ１０ｂにおいては、軸受６４ｂ２を受け入れる部分と軸受６４ｂ１を受け入れる部分とで、内径が異なり、両者の間に段差が設けられている。外径が小さい軸受６４ｂ２が先にフランジ１０ｂに圧入され、外径が大きい軸受６４ｂ１が後からフランジ１０ｂに圧入される。フランジ１０ｂの内面には段差がある。

ここで、本実施の形態における画像形成装置について整理すると、以下のように表現することができる。

前記複数の第２軸受としての軸受群６４ｂは、いずれも前記第２フランジのロール部１２に近い側から前記第２フランジに対して圧入されており、前記複数の第２軸受としての軸受群６４ｂは、第１の外径を有する大軸受としての軸受６４ｂ１と、前記第１の外径より小さい第２の外径を有する小軸受としての軸受６４ｂ２とを含み、前記小軸受としての軸受６４ｂ２とロール部１２との間の距離は、前記大軸受としての軸受６４ｂ１とロール部１２との間の距離に比べて長くなっている。

（作用・効果）
本実施の形態では、実施の形態１で述べたのと同様の効果を得ることができる。本実施の形態では、フランジ１０ｂの内面に段差が設けられているので、軸受６４ｂ１の位置が定まり、軸受６４ｂ１が必要以上に軸受６４ｂ２に接近することはない。スペーサがなくても軸受６４ｂ１，６４ｂ２間の隙間が確保される。軸受６４ｂ１，６４ｂ２間の隙間の大きさは、フランジ１０ｂの段差の寸法を変えることで、自由に設定することができる。

実施の形態１で述べたように、軸受６４ｂ１，６４ｂ２間の隙間をできるだけ大きくすることでより良い導通効果が得られる。

ロール部１２は前記複数の第２軸受としての軸受群６４ｂの側の端面に凸部を有し、前記複数の第２軸受のうちロール部１２に最も近いもの、すなわち軸受６４ｂ１は、前記第２フランジからロール部１２側に突出している。前記凸部の外径は、前記複数の第２軸受のうちロール部１２に最も近いもの、すなわち軸受６４ｂ１の外径より小さい。この構成を採用することにより、ロール部１２と軸受群６４ｂとを良好に摺動させることが可能となる。

（実施の形態３）
（構成）
図１２を参照して、本発明に基づく実施の形態３における画像形成装置について説明する。本実施の形態における画像形成装置に備わる現像装置に含まれる現像ローラの長手方向の部分断面図を図１２に示す。

基本的な構成は、実施の形態２において図１１を参照して説明したものと同様であるが、本実施の形態では、軸部材８自体に段差が設けられている。フランジ１０ｂの内面にも段差が設けられている。軸受６４ｂ１の外径の方が軸受６４ｂ２の外径より大きい。軸受６４ｂ１，６４ｂ２は外径が異なるだけでなく内径も異なる。軸受６４ｂ１の内径の方が軸受６４ｂ２の内径より大きい。

現像ローラを組み立てる際には、フランジ１０ｂと、軸受６４ｂ１，６４ｂ２と、軸部材８とを予め組み立てておく。フランジ１０ａおよび軸受６４ａも予め組み立てておく。マグネットローラ５のロール部１２にスリーブ９を被せる。フランジ１０ａ，１０ｂをスリーブ９に圧入する。

ここで、本実施の形態における画像形成装置について整理すると、以下のように表現することができる。前記導電性軸としての軸部材８は外径に段差を有し、前記複数の第２軸受としての軸受群６４ｂは、内径が異なるものを含み、前記段差に対応して嵌入されている。

（作用・効果）
本実施の形態においても、実施の形態２で述べたのと同様の効果を得ることができる。本実施の形態では、軸部材８に段差が設けられているので、ロール部７の軸方向のずれの規制は、軸部材８の段差と軸受６４ｂ２とが当接することにより行なわれる。

通常、マグネットローラ５は回転しないように固定されており、フランジ１０ａ，１０ｂおよびスリーブ９が回転する。ただし、マグネットローラ５のロール部１２の端面と軸受６４ｂ１の端面とが大きく接触すると、この箇所の摺動抵抗が大きくなり、マグネットローラ５の回転ムラを引き起こす。回転ムラは、画像品質の劣化につながり、問題となる。これを避けるためには、ロール部７の軸方向のずれを考慮して、ロール部１２の端面と軸受６４ｂ１の端面とが接触しないようにするか、あるいは、接触面積をできるだけ小さくする配慮が必要となる。一体的に成形されたロール部１２の端面形状は図８に示したマグネット部６８の外形と一致する。すなわち、ロール部１２の端面の外形は、磁束密度に応じて決定された異形状となっている。元々、回転ムラ防止のためには、軸受６４ｂ１の端面に当接させて摺動させるわずかな凸部をロール部１２の端面に設けることも考えられるが、ロール部１２の端面が上述のような異形状である場合には、端面にそのような凸部を設けるスペースがない。そこで、図１２に示したように、軸部材８の段差で軸方向のずれを防止することは有意義である。

（実施の形態４）
（構成）
図１３を参照して、本発明に基づく実施の形態４における画像形成装置について説明する。本実施の形態における画像形成装置に備わる現像装置に含まれる現像ローラの長手方向の部分断面図を図１３に示す。本実施の形態では、フランジ１０ｂを含む部材に圧入された２個の軸受６４ｂ１，６４ｂ２が互いに遠く離れた位置に配置されている。軸受６４ｂ１はこの部材の図中左端のフランジ１０ｂにおいて圧入されているが、軸受６４ｂ２はこの部材の図中右端に圧入されている。すなわち、軸部６３ｂの先端に圧入されている。軸部材８の図中右端には、現像接点部材１４が接続されている。現像接点部材１４の近傍を図１４に示す。現像接点部材１４は金属板を用いて形成されたものである。軸部材８の先端がＤ字形状となっている。現像接点部材１４は、軸部材８の先端を受け入れる開口部１４ａを有する。軸部材８のＤ字形状が開口部１４ａに嵌合していることによって、軸部材８の回転が抑止される。現像接点部材１４は、開口部１４ａに向かって突出する突出部１４ｂを備える。突出部１４ｂは折り曲げられている。突出部１４ｂは、軸部材８に対して当接し、弾力によって軸部材８を一定方向に押し付けている。図１４でいえば、軸部材８のＤ字形状の直線部分が上を向いており、下方から上方に向かって突出部１４ｂが軸部材８を押圧している。突出部１４ｂは、現像接点部材１４から軸部材８に対して導通を確保するための部分である。現像接点部材１４は、図示しない高圧基板に電気的に接続されている。現像接点部材１４は、現像ローラを収納するハウジングの一部であってもよい。現像接点部材１４は、現像ローラを収納するハウジングに固定された部材であってもよい。

ここで、本実施の形態における画像形成装置について整理すると、以下のように表現することができる。前記複数の第２軸受としての軸受群６４ｂは、前記第２フランジとしてのフランジ１０ｂの一端に配置される軸受６４ｂ１と他端に配置される軸受６４ｂ２とを含む。

（作用・効果）
元々、軸部材８の図中右側の先端は、ロール部１２の凹部６に軸部材８が圧入されている部分から遠いので、軸が倒れやすい。しかし、本実施の形態では、軸部材８の図中右側の先端付近に軸受６４ｂ２を配置しているので、軸受６４ｂ２により軸倒れを矯正することができる。

本実施の形態で示した現像接点部材４の構造は、あくまで一例である。現像接点部材４は、ここで示したのとは異なる構造であってもよい。

なお、現像装置１０１は、これまでに述べたいずれかの現像ローラ４５を備えることが好ましい。画像形成装置８０１は、現像装置１０１を備えることが好ましい。画像形成装置８０１において、現像装置１０１は着脱可能であることが好ましい。この構成を採用することにより、現像装置１０１のメンテナンス作業が行ないやすくなる。画像形成装置８０１から現像装置１０１だけを取り出した状態は、図２に示したとおりである。

なお、上記実施の形態のうち複数を適宜組み合わせて採用してもよい。
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

２ 記録媒体、３ 現像剤、５ マグネットローラ、６ 凹部、７ 軸部、８ 軸部材、９ スリーブ、１０ａ，１０ｂ フランジ部、１２ ロール部、１４ 現像接点部材、１４ａ 開口部、１４ｂ 突出部、２９ 収容部、３１ （磁束密度を示す）曲線、３８ ２次転写ニップ部、３９ 出口、４０ カセット、４２ １次転写ローラ、４３ ２次転写ローラ、４４ 感光体、４５ 現像ローラ、４６ 帯電器、４７ 転写ベルト、４８ 画像露光装置、５０ 定着装置、６３ａ，６３ｂ 軸部、６４ａ 軸受、６４ｂ 軸受群、６４ｂ１，６４ｂ２ 軸受、６５ 規制ブレード、６６ 現像ニップ部、６７ 軸部、６８ マグネット部、７１ スペーサ、８０ （参考例として）現像ローラ、８１ マグネットローラ、８３ 軸部材、８４ 筒状部材、８５ａ，８５ｂ フランジ部、８６ 軸部、８７ 筒部、８８ａ，８８ｂ 軸受、９１ 矢印、１０１ 現像装置、８０１ 画像形成装置。

Claims (10)

1. 磁極を有するロール部を含むマグネットローラと、
   前記マグネットローラを内部に収納する円筒状のスリーブと、
   前記スリーブの一端に接続された第１フランジと、
   前記スリーブの他端に接続された第２フランジと、
   前記マグネットローラの前記第２フランジ側に接続された導電性軸と、
   前記第１フランジを前記マグネットローラに対して相対的に回動可能に支持する第１軸受と、
   前記第２フランジを前記導電性軸に対して相対的に回動可能に支持する複数の第２軸受とを備え、
   前記複数の第２軸受は、導電性を有し、前記導電性軸の軸方向に沿って異なる位置に配置されている、現像ローラ。
2. 前記導電性軸は、前記マグネットローラに対して圧入によって接続されている、請求項１に記載の現像ローラ。
3. 前記複数の第２の軸受の間にスペーサが配置されている、請求項１または２に記載の現像ローラ。
4. 前記複数の第２軸受は、いずれも前記第２フランジの前記ロール部に近い側から前記第２フランジに対して圧入されており、前記複数の第２軸受は、第１の外径を有する大軸受と、前記第１の外径より小さい第２の外径を有する小軸受とを含み、前記小軸受と前記ロール部との間の距離は、前記大軸受と前記ロール部との間の距離に比べて長くなっている、請求項１から３のいずれか１項に記載の現像ローラ。
5. 前記ロール部は前記複数の第２軸受の側の端面に凸部を有し、前記複数の第２軸受のうち前記ロール部に最も近いものは、前記第２フランジから前記ロール部側に突出しており、前記凸部の外径は、前記複数の第２軸受のうち前記ロール部に最も近いものの外径より小さい、請求項１から４のいずれか１項に記載の現像ローラ。
6. 前記導電性軸は外径に段差を有し、前記複数の第２軸受は、内径が異なるものを含み、前記段差に対応して嵌入されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の現像ローラ。
7. 前記複数の第２軸受は、前記第２フランジの一端に配置される軸受と他端に配置される軸受とを含む、請求項１または２に記載の現像ローラ。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の現像ローラを備える、現像装置。
9. 請求項８に記載の現像装置を備える、画像形成装置。
10. 前記現像装置は着脱可能である、請求項９に記載の画像形成装置。