JPH0792806A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
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- JPH0792806A JPH0792806A JP5235049A JP23504993A JPH0792806A JP H0792806 A JPH0792806 A JP H0792806A JP 5235049 A JP5235049 A JP 5235049A JP 23504993 A JP23504993 A JP 23504993A JP H0792806 A JPH0792806 A JP H0792806A
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- JP
- Japan
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- magnet
- shaft
- resin
- resin magnet
- molding
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
- B03C1/12—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0231—Magnetic circuits with PM for power or force generation
- H01F7/0252—PM holding devices
- H01F7/0268—Magnetic cylinders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワレの発生を伴わずにスリーブにバイアスを
印加することのできる樹脂磁石製マグネットロールを提
供する。 【構成】 表面に複数個の磁極を有する、強磁性粉末と
縦弾性率が１×１０5Ｋｇ／ｃｍ2以上の熱可塑性樹脂を
含む材料で成形された円柱状樹脂磁石部と、この樹脂磁
石の一端に上記成形時に形成された第１のシャフト部
と、この樹脂磁石の他端に上記成形時に形成された孔に
圧入された導電性を有する第２のシャフト部とを有す
る。
印加することのできる樹脂磁石製マグネットロールを提
供する。 【構成】 表面に複数個の磁極を有する、強磁性粉末と
縦弾性率が１×１０5Ｋｇ／ｃｍ2以上の熱可塑性樹脂を
含む材料で成形された円柱状樹脂磁石部と、この樹脂磁
石の一端に上記成形時に形成された第１のシャフト部
と、この樹脂磁石の他端に上記成形時に形成された孔に
圧入された導電性を有する第２のシャフト部とを有す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置等において、磁性現像剤の搬送手段として使用さ
れるマグネットロールに関する。
録装置等において、磁性現像剤の搬送手段として使用さ
れるマグネットロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種画像形成装置において、現像
ロール用もしくはクリーニングロール用として使用する
マグネットロールは、図４に示すような構造のものが多
い。図４において、１はマグネットロールであり、表面
に複数個の磁極（図示せず）を有する円筒状永久磁石２
とその中心部に同軸的に固着されたシャフト３とを有す
る。次にシャフトの両端部にはフランジ４、５を軸受
６、６を介して回転自在に嵌着し、フランジ４、５には
中空円筒状に形成したスリーブ７を嵌着する。なおフラ
ンジ４、５およびスリーブ７は、例えばアルミニウム合
金又はステンレス鋼等の非磁性材料によって形成され
る。上記のように構成された現像用ロール８によれば、
マグネットロール１とスリーブ７との相対的回転（例え
ばマグネットロール１を固定し、スリーブ７を回転させ
る）によって、スリーブの外周面に吸着された磁性現像
剤（例えば一成分系の磁性トナー、またはトナーと磁性
キャリアからなる二成分系現像剤）を現像領域に搬送
し、潜像が可視像化される。
ロール用もしくはクリーニングロール用として使用する
マグネットロールは、図４に示すような構造のものが多
い。図４において、１はマグネットロールであり、表面
に複数個の磁極（図示せず）を有する円筒状永久磁石２
とその中心部に同軸的に固着されたシャフト３とを有す
る。次にシャフトの両端部にはフランジ４、５を軸受
６、６を介して回転自在に嵌着し、フランジ４、５には
中空円筒状に形成したスリーブ７を嵌着する。なおフラ
ンジ４、５およびスリーブ７は、例えばアルミニウム合
金又はステンレス鋼等の非磁性材料によって形成され
る。上記のように構成された現像用ロール８によれば、
マグネットロール１とスリーブ７との相対的回転（例え
ばマグネットロール１を固定し、スリーブ７を回転させ
る）によって、スリーブの外周面に吸着された磁性現像
剤（例えば一成分系の磁性トナー、またはトナーと磁性
キャリアからなる二成分系現像剤）を現像領域に搬送
し、潜像が可視像化される。
【０００３】上記のマグネットロールにおいては、円筒
状永久磁石２は焼結磁石（フェライト磁石）又は、主と
して軽量化のために樹脂磁石で形成されることが多い。
樹脂磁石により円筒状永久磁石を形成する場合は、例え
ば、強磁性粉末（通常はフェライト粉末が使用される）
と高分子化合物（ゴム又はプラスチック材料が使用され
る）を主体とする混練物を、シャフトがインサートされ
た金型内に注入し、磁場を印加しながら射出成形し、冷
却・固化されたシャフト付成形体を金型から取り出し、
次いで異方性方向と同方向に着磁することによりマグネ
ットロールが得られる。
状永久磁石２は焼結磁石（フェライト磁石）又は、主と
して軽量化のために樹脂磁石で形成されることが多い。
樹脂磁石により円筒状永久磁石を形成する場合は、例え
ば、強磁性粉末（通常はフェライト粉末が使用される）
と高分子化合物（ゴム又はプラスチック材料が使用され
る）を主体とする混練物を、シャフトがインサートされ
た金型内に注入し、磁場を印加しながら射出成形し、冷
却・固化されたシャフト付成形体を金型から取り出し、
次いで異方性方向と同方向に着磁することによりマグネ
ットロールが得られる。
【０００４】このマグネットロールにおいては、樹脂材
料としては種々の熱可塑性樹脂が使用できるが、円筒状
永久磁石は長さ（Ｌ）／直径（Ｄ1）比が３以上と細長
いものであるため、変形を防止しかつ成形時間を短くす
るため縦弾性率が１０×１０4Ｋｇ／ｃｍ2以上の結晶性
樹脂｛例えばポリアミド樹脂（ナイロン−６、ナイロン
−１２、ナイロン−６６等）｝が一般に使用されてい
る。また現像時においては、地カブリ防止のためあるい
は反転現像のため、スリーブ７にはバイアス電圧を印加
する必要がある。そこで通常はシャフト３を金属材料
（鋼、ステンレス鋼等）で形成することにより、シャフ
ト３の一端（例えばフランジ４側）にバイアス電圧を接
続し、シャフト及び軸受（例えば焼結軸受、ころがり軸
受）を介してスリーブに電流が流れるようにする。
料としては種々の熱可塑性樹脂が使用できるが、円筒状
永久磁石は長さ（Ｌ）／直径（Ｄ1）比が３以上と細長
いものであるため、変形を防止しかつ成形時間を短くす
るため縦弾性率が１０×１０4Ｋｇ／ｃｍ2以上の結晶性
樹脂｛例えばポリアミド樹脂（ナイロン−６、ナイロン
−１２、ナイロン−６６等）｝が一般に使用されてい
る。また現像時においては、地カブリ防止のためあるい
は反転現像のため、スリーブ７にはバイアス電圧を印加
する必要がある。そこで通常はシャフト３を金属材料
（鋼、ステンレス鋼等）で形成することにより、シャフ
ト３の一端（例えばフランジ４側）にバイアス電圧を接
続し、シャフト及び軸受（例えば焼結軸受、ころがり軸
受）を介してスリーブに電流が流れるようにする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのマグネット
ロールでは、シャフトと樹脂磁石との間の線膨張係数の
差が大きいため、シャフトがインサートされた樹脂磁石
にキレツやワレが生ずることがある。すなわちシャフト
の線膨張係数は、例えば鋼で形成した場合は、１．１×
１０-5（ｃｍ／ｃｍ／℃）であり、これに対して樹脂磁
石の線膨張係数は（３〜４）×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃程
度となる（特公平 5− 37331号参照）。このため成形後
の冷却過程で成形体は軸方向に収縮しようとするが、そ
の収縮量はシャフトの収縮量よりも大きいので、シャフ
トと成形体との間のすべりが阻害され、キレツやワレが
生じてしまう。特にマグネットロールの小型化のため
に、小径化しようとすると、肉厚が薄くなるため｛内径
（Ｄ2）／外径（Ｄ1）比が０．４以上｝、この傾向は助
長される。
ロールでは、シャフトと樹脂磁石との間の線膨張係数の
差が大きいため、シャフトがインサートされた樹脂磁石
にキレツやワレが生ずることがある。すなわちシャフト
の線膨張係数は、例えば鋼で形成した場合は、１．１×
１０-5（ｃｍ／ｃｍ／℃）であり、これに対して樹脂磁
石の線膨張係数は（３〜４）×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃程
度となる（特公平 5− 37331号参照）。このため成形後
の冷却過程で成形体は軸方向に収縮しようとするが、そ
の収縮量はシャフトの収縮量よりも大きいので、シャフ
トと成形体との間のすべりが阻害され、キレツやワレが
生じてしまう。特にマグネットロールの小型化のため
に、小径化しようとすると、肉厚が薄くなるため｛内径
（Ｄ2）／外径（Ｄ1）比が０．４以上｝、この傾向は助
長される。
【０００６】したがって本発明の目的は、ワレのない樹
脂磁石を有するマグネットロールを提供することであ
る。
脂磁石を有するマグネットロールを提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、表面に複数個の磁極を有する、強磁性粉
末と縦弾性率が１×１０5Ｋｇ／ｃｍ2以上の熱可塑性樹
脂を主体とする材料で形成された円柱状樹脂磁石部と、
前記樹脂磁石部の一端にそれの成形時に形成された第１
のシャフト部と、前記樹脂磁石部の他端にそれの成形時
に形成された孔に圧入された導電性かつ剛性を有する第
２のシャフトとを有する、という技術的手段を採用し
た。
に、本発明は、表面に複数個の磁極を有する、強磁性粉
末と縦弾性率が１×１０5Ｋｇ／ｃｍ2以上の熱可塑性樹
脂を主体とする材料で形成された円柱状樹脂磁石部と、
前記樹脂磁石部の一端にそれの成形時に形成された第１
のシャフト部と、前記樹脂磁石部の他端にそれの成形時
に形成された孔に圧入された導電性かつ剛性を有する第
２のシャフトとを有する、という技術的手段を採用し
た。
【０００８】
【作用】本発明のマグネットロールは、一端にシャフト
部が形成された円柱状樹脂磁石を磁場中射出成形の手法
により形成し、この樹脂磁石の他端に形成された孔に導
電性シャフトを圧入した構造としているため、上記成形
体の冷却時に発生する熱応力が少なくなり、成形体にワ
レが発生するのを確実に防止することができる。また、
上記シャフトが導電性であるため、フランジを介してス
リーブにバイアス電圧を印加することができる。
部が形成された円柱状樹脂磁石を磁場中射出成形の手法
により形成し、この樹脂磁石の他端に形成された孔に導
電性シャフトを圧入した構造としているため、上記成形
体の冷却時に発生する熱応力が少なくなり、成形体にワ
レが発生するのを確実に防止することができる。また、
上記シャフトが導電性であるため、フランジを介してス
リーブにバイアス電圧を印加することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の詳細を説明する。本発明におい
て、樹脂磁石は少なくとも強磁性粉末と熱可塑性樹脂を
用いて作成される。強磁性粉末としては、バリウムフェ
ライトおよび／またはストロンチウムフェライト、また
はＲ−Ｃｏ系若しくはＲ−Ｆｅ−Ｂ系のような希土類系
の強磁性材料を使用することができ、磁気特性、成形
性、生産性の点から、平均粒径を０．３〜５μｍとする
ことが好ましい。また強磁性粉末は、熱可塑性樹脂との
濡れ性を改善するために、有機ケイ素化合物（シランカ
ップリング剤）、有機チタネート化合物（チタンカップ
リング剤）等の有機化合物でその表面を被覆してもよ
い。上記強磁性粉末は、所定の磁気特性を確保するため
に、樹脂磁石材料中の含有量を８５重量％以上とするの
が好ましい。ただし強磁性粉末の含有量が９１重量％を
越えると、樹脂成分の量が不足して機械的強度が低下す
ると共に、樹脂磁石の成形が困難となるので、好ましく
ない。
て、樹脂磁石は少なくとも強磁性粉末と熱可塑性樹脂を
用いて作成される。強磁性粉末としては、バリウムフェ
ライトおよび／またはストロンチウムフェライト、また
はＲ−Ｃｏ系若しくはＲ−Ｆｅ−Ｂ系のような希土類系
の強磁性材料を使用することができ、磁気特性、成形
性、生産性の点から、平均粒径を０．３〜５μｍとする
ことが好ましい。また強磁性粉末は、熱可塑性樹脂との
濡れ性を改善するために、有機ケイ素化合物（シランカ
ップリング剤）、有機チタネート化合物（チタンカップ
リング剤）等の有機化合物でその表面を被覆してもよ
い。上記強磁性粉末は、所定の磁気特性を確保するため
に、樹脂磁石材料中の含有量を８５重量％以上とするの
が好ましい。ただし強磁性粉末の含有量が９１重量％を
越えると、樹脂成分の量が不足して機械的強度が低下す
ると共に、樹脂磁石の成形が困難となるので、好ましく
ない。
【００１０】熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリフェニレンスルフィド等の公知の樹
脂を用い得るが、本発明では一方のシャフトを樹脂磁石
で形成するので、機械的強度が高く、耐摩耗性の高いも
の、具体的には、縦弾性率が１×１０5Ｋｇ／ｃｍ2以上
の熱可塑性樹脂、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１２等を用いることが好ましい。また樹脂磁石材
料中に、滑剤（例えばポリエチレンワックス、ステアリ
ン酸カルシウム）、可塑剤（例えばフタル酸エステ
ル）、抗酸化剤（例えば芳香族アミン）等の１種以上を
少量（１重量％以下が好ましい）加えてもよい。
カーボネート、ポリフェニレンスルフィド等の公知の樹
脂を用い得るが、本発明では一方のシャフトを樹脂磁石
で形成するので、機械的強度が高く、耐摩耗性の高いも
の、具体的には、縦弾性率が１×１０5Ｋｇ／ｃｍ2以上
の熱可塑性樹脂、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１２等を用いることが好ましい。また樹脂磁石材
料中に、滑剤（例えばポリエチレンワックス、ステアリ
ン酸カルシウム）、可塑剤（例えばフタル酸エステ
ル）、抗酸化剤（例えば芳香族アミン）等の１種以上を
少量（１重量％以下が好ましい）加えてもよい。
【００１１】本発明においては、上記各原料を加熱混練
し、次いでこの混練物を磁場中で射出成形することによ
り、図１（ａ）、（ｂ）に示す樹脂磁石部材を作成す
る。この樹脂磁石部材１１は、円柱状樹脂磁石部１２
と、その一端に形成されたシャフト部１３と、他端に形
成された孔１４とを有する。
し、次いでこの混練物を磁場中で射出成形することによ
り、図１（ａ）、（ｂ）に示す樹脂磁石部材を作成す
る。この樹脂磁石部材１１は、円柱状樹脂磁石部１２
と、その一端に形成されたシャフト部１３と、他端に形
成された孔１４とを有する。
【００１２】上記の樹脂磁石部材１１は、軸線と直交す
る平面において可動型と固定型が分割される型式（縦
型）の成形用金型（例えば特公平 3− 18723号参照）を
用いて作成することができるが、図３に示すように軸線
を含む平面に分割面｛図１（ｂ）に一点鎖線で示す｝を
有する型式（割型）のものを使用し、端面部から混練物
を注入することが好ましい。これは、軸受と接する端面
が、同一の固定型内に存在し、この端面と他方の端面と
の間の寸法精度｛図１（ａ）のＬ″｝を確保するためで
ある。
る平面において可動型と固定型が分割される型式（縦
型）の成形用金型（例えば特公平 3− 18723号参照）を
用いて作成することができるが、図３に示すように軸線
を含む平面に分割面｛図１（ｂ）に一点鎖線で示す｝を
有する型式（割型）のものを使用し、端面部から混練物
を注入することが好ましい。これは、軸受と接する端面
が、同一の固定型内に存在し、この端面と他方の端面と
の間の寸法精度｛図１（ａ）のＬ″｝を確保するためで
ある。
【００１３】図３に示す成形用金型９は、キャビティベ
ース９１の内部に、磁性体からなる外輪９２と、非磁性
体からなる内輪９３と、非磁性体からなエンドプレート
９４および９５とを設けて形成されている。内輪９３の
内側には、成形キャビティ９６が形成され、また内輪９
３の内部には、図示しない磁場発生手段が設けられてい
る。エンドプレート９５には、図示しないスプルーに接
続されるランナー９７およびゲート９８が形成されてい
る。次に上記の樹脂磁石部材１１に設けられた孔に、導
電性を有するシャフト１５を圧入し、次いで着磁を施す
ことにより、図２に示すマグネットロールが得られる。
ここで上記孔１４は、図１（ｂ）に示すような円弧の一
部を平坦に削除した形状とすることが好ましい。孔１４
をこのような形状とすることにより、シャフト４の固定
を確実に行なうことができる。更に、樹脂磁石成形時の
磁場配向位置を正確に位置決めすることができる。そし
てこのマグネットロールとスリーブ、フランジおよび軸
受とを用いて、図２に示す現像ロールが組立てられる。
なお図２において、図４と同一部分は同一の参照符号で
示す。なお、樹脂磁石で形成された軸部１３の耐摩耗性
を更に向上させるため、金属製のブッシュを介して軸受
６に支持させることもできる。
ース９１の内部に、磁性体からなる外輪９２と、非磁性
体からなる内輪９３と、非磁性体からなエンドプレート
９４および９５とを設けて形成されている。内輪９３の
内側には、成形キャビティ９６が形成され、また内輪９
３の内部には、図示しない磁場発生手段が設けられてい
る。エンドプレート９５には、図示しないスプルーに接
続されるランナー９７およびゲート９８が形成されてい
る。次に上記の樹脂磁石部材１１に設けられた孔に、導
電性を有するシャフト１５を圧入し、次いで着磁を施す
ことにより、図２に示すマグネットロールが得られる。
ここで上記孔１４は、図１（ｂ）に示すような円弧の一
部を平坦に削除した形状とすることが好ましい。孔１４
をこのような形状とすることにより、シャフト４の固定
を確実に行なうことができる。更に、樹脂磁石成形時の
磁場配向位置を正確に位置決めすることができる。そし
てこのマグネットロールとスリーブ、フランジおよび軸
受とを用いて、図２に示す現像ロールが組立てられる。
なお図２において、図４と同一部分は同一の参照符号で
示す。なお、樹脂磁石で形成された軸部１３の耐摩耗性
を更に向上させるため、金属製のブッシュを介して軸受
６に支持させることもできる。
【００１４】（実験例）平均粒径１μｍのフェライト粉
末（ＳｒＯ．６Ｆｅ2Ｏ3）９０重量部とナイロン１２
（縦弾性率２×１０4Ｋｇ／ｃｍ2）１０重量部とをニー
ダにより２５０℃で混練した。この混練物を第３図に示
す金型を備えた射出成形機に投入し、２７０℃の温度、
９６０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力でゲート９８からキャビティ
９６内に注入して射出成形を行った。得られた成形体か
ら余剰のスプルー、ランナー等を除去して第１図に示す
樹脂磁石部材（Ｄ1＝１４ｍｍ、ｄ1＝６ｍｍ、Ｌ＝２２
４ｍｍ）を作成し、次いでこの樹脂磁石部材１の孔１４
に鋼製シャフト１５を圧入し、しかる後８極対称着磁を
施して図２に示すマグネットロールが得られた。このマ
グネットロールの磁束密度は、外径１６ｍｍのスリーブ
上にて７５０Ｇであった。このようにして５００本のマ
グネットロールを作成したが、ワレの発生は全く認めら
れなかった。またこのマグネットロールを用いて図２に
示す現像ロールを製作し、スリーブの連続回転試験（１
２０ｒｐｍ×３００ｈｒ）を行なったが、異常は認めら
れなかった。又、シャフト１５とスリーブ７間の電気的
な導通安定性が十分であった。比較のために、外径６ｍ
ｍのＳＵＳ３０４製シャフトを図３と略同様の金型内に
インサートし、外径１４ｍｍの成形体を作成した以外は
上記と同様の条件でマグネットロールを製作した結果、
２０本中６本にワレが認められた。
末（ＳｒＯ．６Ｆｅ2Ｏ3）９０重量部とナイロン１２
（縦弾性率２×１０4Ｋｇ／ｃｍ2）１０重量部とをニー
ダにより２５０℃で混練した。この混練物を第３図に示
す金型を備えた射出成形機に投入し、２７０℃の温度、
９６０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力でゲート９８からキャビティ
９６内に注入して射出成形を行った。得られた成形体か
ら余剰のスプルー、ランナー等を除去して第１図に示す
樹脂磁石部材（Ｄ1＝１４ｍｍ、ｄ1＝６ｍｍ、Ｌ＝２２
４ｍｍ）を作成し、次いでこの樹脂磁石部材１の孔１４
に鋼製シャフト１５を圧入し、しかる後８極対称着磁を
施して図２に示すマグネットロールが得られた。このマ
グネットロールの磁束密度は、外径１６ｍｍのスリーブ
上にて７５０Ｇであった。このようにして５００本のマ
グネットロールを作成したが、ワレの発生は全く認めら
れなかった。またこのマグネットロールを用いて図２に
示す現像ロールを製作し、スリーブの連続回転試験（１
２０ｒｐｍ×３００ｈｒ）を行なったが、異常は認めら
れなかった。又、シャフト１５とスリーブ７間の電気的
な導通安定性が十分であった。比較のために、外径６ｍ
ｍのＳＵＳ３０４製シャフトを図３と略同様の金型内に
インサートし、外径１４ｍｍの成形体を作成した以外は
上記と同様の条件でマグネットロールを製作した結果、
２０本中６本にワレが認められた。
【００１５】
【発明の効果】以上に記述の如く、本発明によれば、ワ
レの発生がなく、かつスリーブへのバイアス電圧を確実
に印加することのできるマグネットロールを容易に得る
ことができる。
レの発生がなく、かつスリーブへのバイアス電圧を確実
に印加することのできるマグネットロールを容易に得る
ことができる。
【図１】本発明の一実施例における樹脂磁石部材を示す
縦断面図（ａ）、および同左側面図（ｂ）である。
縦断面図（ａ）、および同左側面図（ｂ）である。
【図２】本発明の一実施例に係るマグネットロールを有
する現像ロールを示す縦断面図である。
する現像ロールを示す縦断面図である。
【図３】本発明の樹脂磁石部材の作成に使用される射出
成形用金型の一例を示す縦断面図である。
成形用金型の一例を示す縦断面図である。
【図４】従来のマグネットロールの例を示す縦断面図で
ある。
ある。
１ マグネットロール、 １１ 樹脂磁石部材、 １２
円柱状樹脂磁石部 １３ シャフト部、 １４ 孔、 １５ シャフト
円柱状樹脂磁石部 １３ シャフト部、 １４ 孔、 １５ シャフト
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に複数個の磁極を有する、強磁性粉
末と縦弾性率が１×１０5Ｋｇ／ｃｍ2以上の熱可塑性樹
脂を主体とする材料で成形された円柱状樹脂磁石部と、
前記樹脂磁石部の一端にそれの成形時に形成された第１
のシャフト部と、前記樹脂磁石部の他端にそれの成形時
に形成された孔に圧入された導電性を有する第２のシャ
フトとを有することを特徴とするマグネットロール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235049A JP2809975B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | マグネットロールおよびそれを用いた現像ロール |
| US08/309,740 US5583473A (en) | 1993-09-21 | 1994-09-21 | Magnet roll and method of producing same |
| US09/014,032 USRE37834E1 (en) | 1993-09-21 | 1998-01-27 | Magnetic roll and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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