JP2593252B2 - 集束配向型アウトサート円筒磁石および磁場配向金型 - Google Patents
集束配向型アウトサート円筒磁石および磁場配向金型Info
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- JP2593252B2 JP2593252B2 JP3091013A JP9101391A JP2593252B2 JP 2593252 B2 JP2593252 B2 JP 2593252B2 JP 3091013 A JP3091013 A JP 3091013A JP 9101391 A JP9101391 A JP 9101391A JP 2593252 B2 JP2593252 B2 JP 2593252B2
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- magnetic field
- magnetic
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- mold
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ラジアルギャップ偏
平直流モーターやラジアルギャップブラシレスモーター
等、ラジアルギャップでトルクを発生させる方式になる
モーターのローター用磁石としての用途に用いて好適な
集束配向型アウトサート円筒磁石およびその磁石の製造
に好適な磁場配向金型に関するものである。
平直流モーターやラジアルギャップブラシレスモーター
等、ラジアルギャップでトルクを発生させる方式になる
モーターのローター用磁石としての用途に用いて好適な
集束配向型アウトサート円筒磁石およびその磁石の製造
に好適な磁場配向金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のラジアルギャップ型偏平精密モー
ターは、図１（ｂ）に示すとおり、通常、トルク発生用
の円筒状磁石101 と速度制御などを目的とする信号発生
用磁石102 をそなえている。なお図中、番号103 はイン
デックス磁石、104 および 105はそれぞれ受磁素子、10
6 はバックヨークであり、107 はシャフト、108 はステ
ーター磁極、109 はステーターコイル、110 はステータ
ーヨークである。
ターは、図１（ｂ）に示すとおり、通常、トルク発生用
の円筒状磁石101 と速度制御などを目的とする信号発生
用磁石102 をそなえている。なお図中、番号103 はイン
デックス磁石、104 および 105はそれぞれ受磁素子、10
6 はバックヨークであり、107 はシャフト、108 はステ
ーター磁極、109 はステーターコイル、110 はステータ
ーヨークである。
【０００３】このラジアルギャップ型小型モーターは、
一般にトルク発生用磁石をカップ型ヨークの内側に配置
して使用される。ここに使用される磁石はすでに知られ
た磁石、たとえばフェライト系、サマリウム−コバルト
系またはネオジム−鉄−ボロン系の焼結磁石あるいはプ
ラスチック磁石が使用されるが、何れにしても厚み方向
に配向させた磁石であり、その幅はステーターコイルの
有効作用面積に対して大きく、着磁面を効果的に利用し
ているとは言えず、そのため得られるトルクも、使用し
た磁石の大きさの割りには十分とはいい難かった。
一般にトルク発生用磁石をカップ型ヨークの内側に配置
して使用される。ここに使用される磁石はすでに知られ
た磁石、たとえばフェライト系、サマリウム−コバルト
系またはネオジム−鉄−ボロン系の焼結磁石あるいはプ
ラスチック磁石が使用されるが、何れにしても厚み方向
に配向させた磁石であり、その幅はステーターコイルの
有効作用面積に対して大きく、着磁面を効果的に利用し
ているとは言えず、そのため得られるトルクも、使用し
た磁石の大きさの割りには十分とはいい難かった。
【０００４】また信号発生用磁石102 としては、等方性
または厚み方向配向の合成樹脂磁石が使用されることが
多いが、何れにせよトルク発生用磁石とは別のものが使
用され、少なくとも片方は接着かはめ込みによってロー
ター化し実用に供しているのが現状である。このように
磁石の接着作業やはめ込み作業を伴うので、作製工数が
増加するだけでなく、接着またははめ込み箇所の微妙な
ずれに起因してモーター回転時の騒音や振動が問題にな
ることが多かった。
または厚み方向配向の合成樹脂磁石が使用されることが
多いが、何れにせよトルク発生用磁石とは別のものが使
用され、少なくとも片方は接着かはめ込みによってロー
ター化し実用に供しているのが現状である。このように
磁石の接着作業やはめ込み作業を伴うので、作製工数が
増加するだけでなく、接着またははめ込み箇所の微妙な
ずれに起因してモーター回転時の騒音や振動が問題にな
ることが多かった。
【０００５】この発明は、上記の問題を有利に解決する
もので、トルク発生用磁石の実質的な作用面のみに磁束
を効果的に集束させることによって、該作用面における
表面磁界を向上させると共に、トルク発生用磁石と信号
発生用磁石を一体成形することによって、接着やはめ込
みに起因した不都合を有利に解消した集束配向型アウト
サート円筒磁石を、この磁石の製造に好適な磁場配向金
型と共に提案することを目的とする。
もので、トルク発生用磁石の実質的な作用面のみに磁束
を効果的に集束させることによって、該作用面における
表面磁界を向上させると共に、トルク発生用磁石と信号
発生用磁石を一体成形することによって、接着やはめ込
みに起因した不都合を有利に解消した集束配向型アウト
サート円筒磁石を、この磁石の製造に好適な磁場配向金
型と共に提案することを目的とする。
【０００６】すなわちこの発明は、一方が開放されたカ
ップ状強磁性体の内周面および端面に合成樹脂磁石材料
を一体成形した円筒磁石であって、該磁石の磁粉粒子の
配向方向が、円筒内周の中央帯域に集束することからな
る集束配向型アウトサート円筒磁石（第１発明）であ
る。
ップ状強磁性体の内周面および端面に合成樹脂磁石材料
を一体成形した円筒磁石であって、該磁石の磁粉粒子の
配向方向が、円筒内周の中央帯域に集束することからな
る集束配向型アウトサート円筒磁石（第１発明）であ
る。
【０００７】またこの発明は、成形金型の円筒状キャビ
ティ内に導入した、バックヨークとして一方が開放され
たカップ状の強磁性体を外周にそなえる磁石材料に磁場
を印加して該材料中の磁粉をラジアル方向に配向させる
磁場配向金型であって、該キャビティを内外に挟んで対
向配置とした磁極のうち、内周側磁極の磁場印加面積
を、他方のそれに対し、キャビティ内周の中央環を中心
として減少したことからなる磁場配向金型（第２発明）
である。
ティ内に導入した、バックヨークとして一方が開放され
たカップ状の強磁性体を外周にそなえる磁石材料に磁場
を印加して該材料中の磁粉をラジアル方向に配向させる
磁場配向金型であって、該キャビティを内外に挟んで対
向配置とした磁極のうち、内周側磁極の磁場印加面積
を、他方のそれに対し、キャビティ内周の中央環を中心
として減少したことからなる磁場配向金型（第２発明）
である。
【０００８】
【作用】この発明では、成形金型の磁気回路に工夫を加
え、磁石材料中における磁粉の配向方向を制御すること
によって、円筒磁石の実質的な作用面における表面磁界
の向上を図る。具体的には、キャビティを挟んでその内
周に配置された主極の磁場印加面の面積を、キャビティ
外周に配置される対極のそれに対し、キャビティ内周の
中央環を中心として減少することによって、成形金型キ
ャビティ内部の磁力線を作用面である円筒磁石内周面の
中央帯領域に集束させるのである。
え、磁石材料中における磁粉の配向方向を制御すること
によって、円筒磁石の実質的な作用面における表面磁界
の向上を図る。具体的には、キャビティを挟んでその内
周に配置された主極の磁場印加面の面積を、キャビティ
外周に配置される対極のそれに対し、キャビティ内周の
中央環を中心として減少することによって、成形金型キ
ャビティ内部の磁力線を作用面である円筒磁石内周面の
中央帯領域に集束させるのである。
【０００９】かくしてキャビティ内に装入された磁石材
料について、その磁粉の配向方向を磁力線の方向に揃え
る、すなわち作用面である内周面の中央帯領域に集束さ
せることができるので、着磁後における磁束をドーナツ
状に絞ることができ、その結果円筒磁石の実質的な作用
面における表面磁界を著しく向上させることができるの
である。
料について、その磁粉の配向方向を磁力線の方向に揃え
る、すなわち作用面である内周面の中央帯領域に集束さ
せることができるので、着磁後における磁束をドーナツ
状に絞ることができ、その結果円筒磁石の実質的な作用
面における表面磁界を著しく向上させることができるの
である。
【００１０】図１（ａ）に、この発明に従って磁粉粒子
を配向させた円筒磁石を示す。図１（ａ）より明らかな
ように、この発明のトルク発生用円筒状磁石111 は、同
図（ｂ）に示した従来磁石と異なり、磁束の無駄がな
く、全ての磁束が実質的な作用面に集束して有効に利用
されており、従ってより高い表面磁界が得られるのであ
る。また信号発生用磁石112 が一体成形されているの
で、組立て工程を減らすことができ、また接着作業がな
いので従来のような接着に起因したずれがなく、従って
モーターのローターとして使用した場合に振動や騒音の
発生を大幅に軽減することができる。
を配向させた円筒磁石を示す。図１（ａ）より明らかな
ように、この発明のトルク発生用円筒状磁石111 は、同
図（ｂ）に示した従来磁石と異なり、磁束の無駄がな
く、全ての磁束が実質的な作用面に集束して有効に利用
されており、従ってより高い表面磁界が得られるのであ
る。また信号発生用磁石112 が一体成形されているの
で、組立て工程を減らすことができ、また接着作業がな
いので従来のような接着に起因したずれがなく、従って
モーターのローターとして使用した場合に振動や騒音の
発生を大幅に軽減することができる。
【００１１】ここに図１（ａ）中、αで示す磁粉粒子の
配向角度は、ステーター磁極の実質作用幅および円筒の
幅や厚みに応じて任意に設定できるけれども、10〜70°
好ましくは20〜60°程度とするのが望ましい。というの
は配向角度αが10°より小さいと表面磁界の改善効果に
乏しく、一方70°より大きくなると表面磁界が発現する
実質的な作用面が著しく狭くなると共に、磁石の固有保
磁力によっては減磁する場合があるからである。
配向角度は、ステーター磁極の実質作用幅および円筒の
幅や厚みに応じて任意に設定できるけれども、10〜70°
好ましくは20〜60°程度とするのが望ましい。というの
は配向角度αが10°より小さいと表面磁界の改善効果に
乏しく、一方70°より大きくなると表面磁界が発現する
実質的な作用面が著しく狭くなると共に、磁石の固有保
磁力によっては減磁する場合があるからである。
【００１２】この発明の円筒状磁石において、磁粉とし
ては、フェライト系磁粉、アルニコ系磁粉及びサマリウ
ム−コバルト系磁粉やネオジム−鉄−ボロン系磁粉等の
希土類系磁粉など、従来公知のものいずれもが使用で
き、その粒子形状については平均粒径が 1.5μm 程度
で、圧縮密度：3.20以上のものが好ましい。
ては、フェライト系磁粉、アルニコ系磁粉及びサマリウ
ム−コバルト系磁粉やネオジム−鉄−ボロン系磁粉等の
希土類系磁粉など、従来公知のものいずれもが使用で
き、その粒子形状については平均粒径が 1.5μm 程度
で、圧縮密度：3.20以上のものが好ましい。
【００１３】また合成樹脂についても、従来公知のもの
いずれもが使用でき、その代表例を示すと次のとおりで
ある。ポリアミド−６およびポリアミド−12などのポリ
アミド系合成樹脂。ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ポリエチレンおよびポリプルピレンなどの単独また
は共重合したビニル系合成樹脂。ポリウレタン、シリコ
ーン、ポリカーボネート、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ポリエーテ
ルエーテルケトン、塩素化ポリエチレンおよびハイパロ
ンなどの合成樹脂。プロピレン、ネオプレン、スチレン
ブタジエンおよびアクリロニトリルブタジエンなどのゴ
ム。エポキシ系樹脂。フェノール系合成樹脂。さらに磁
粉とバインダーである合成樹脂との配合比率は、磁粉：
90に対し、合成樹脂：10程度とするのが望ましい。なお
その他にも、従来から常用される可塑剤や坑酸化剤、表
面処理剤などを目的に応じて適量使用できるのはいうま
でもない。
いずれもが使用でき、その代表例を示すと次のとおりで
ある。ポリアミド−６およびポリアミド−12などのポリ
アミド系合成樹脂。ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ポリエチレンおよびポリプルピレンなどの単独また
は共重合したビニル系合成樹脂。ポリウレタン、シリコ
ーン、ポリカーボネート、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ポリエーテ
ルエーテルケトン、塩素化ポリエチレンおよびハイパロ
ンなどの合成樹脂。プロピレン、ネオプレン、スチレン
ブタジエンおよびアクリロニトリルブタジエンなどのゴ
ム。エポキシ系樹脂。フェノール系合成樹脂。さらに磁
粉とバインダーである合成樹脂との配合比率は、磁粉：
90に対し、合成樹脂：10程度とするのが望ましい。なお
その他にも、従来から常用される可塑剤や坑酸化剤、表
面処理剤などを目的に応じて適量使用できるのはいうま
でもない。
【００１４】バックヨークとしてインサートする強磁性
体材料としては、軟鋼板やけい素鋼板等の鉄系板その他
公知のものいずれもが使用できる。
体材料としては、軟鋼板やけい素鋼板等の鉄系板その他
公知のものいずれもが使用できる。
【００１５】次に、この発明に係る磁場配向金型につい
て説明する。図２に、この発明に従う射出成形用の磁場
配向金型の好適例を模式で示し、図中番号１はダイ２に
設けた円筒状キャビティ、３は強磁性体からなるバック
ヨーク、そして４が主極、５が対極であり、対極５の磁
場印加面の面積は主極４のそれよりも狭い構造になって
いる。また６は固定盤、７は移動盤、８はノズルタッ
チ、９はスプルーランナー、10は磁路プレート、11は突
き出しピン、12は突き出しプレイトであり、13はキャビ
ティプレート、14はコアプレート、15はインコアプレー
トである。
て説明する。図２に、この発明に従う射出成形用の磁場
配向金型の好適例を模式で示し、図中番号１はダイ２に
設けた円筒状キャビティ、３は強磁性体からなるバック
ヨーク、そして４が主極、５が対極であり、対極５の磁
場印加面の面積は主極４のそれよりも狭い構造になって
いる。また６は固定盤、７は移動盤、８はノズルタッ
チ、９はスプルーランナー、10は磁路プレート、11は突
き出しピン、12は突き出しプレイトであり、13はキャビ
ティプレート、14はコアプレート、15はインコアプレー
トである。
【００１６】図中、主極４，対極５，固定盤６，移動盤
７，磁路プレート10および突き出しプレイト12について
は強磁性体が使用され、一方ダイ２, 突き出しピン11、
キャビティプレート13、コアプレート14およびインコア
プレート15としては非磁性体が用いられる。ここに強磁
性体としては、Ｓ５５Ｃ，Ｓ５０Ｃ，Ｓ４０Ｃ等の炭素
鋼、ＳＫＤ１１，ＳＫＤ６１等のダイス鋼、その他パメ
ンジュール、純鉄等が使用できるが、耐摩耗性向上のた
め表面硬化処理を施すことは一層有利である。一方非磁
性体としては、ステンレス鋼、銅ベリリウム合金、ハイ
マンガン鋼、青銅、真ちゅう及び非磁性超鋼Ｎ−７等が
有利に適合し、これらにも必要に応じ耐摩耗性向上のた
め表面硬化処理を施すことは有利である。
７，磁路プレート10および突き出しプレイト12について
は強磁性体が使用され、一方ダイ２, 突き出しピン11、
キャビティプレート13、コアプレート14およびインコア
プレート15としては非磁性体が用いられる。ここに強磁
性体としては、Ｓ５５Ｃ，Ｓ５０Ｃ，Ｓ４０Ｃ等の炭素
鋼、ＳＫＤ１１，ＳＫＤ６１等のダイス鋼、その他パメ
ンジュール、純鉄等が使用できるが、耐摩耗性向上のた
め表面硬化処理を施すことは一層有利である。一方非磁
性体としては、ステンレス鋼、銅ベリリウム合金、ハイ
マンガン鋼、青銅、真ちゅう及び非磁性超鋼Ｎ−７等が
有利に適合し、これらにも必要に応じ耐摩耗性向上のた
め表面硬化処理を施すことは有利である。
【００１７】さて図２に示したところにおいて、射出成
形によって円筒状キャビティ１内に導入された合成樹脂
磁石材料が軟化状態にある内に、該磁石材料に対し、磁
場を印加すると、キャビティ１内の磁力線は、キャビテ
ィ外周壁からキャビティ内周壁の中央帯域に集束するよ
うに透過するので、磁石材料中の磁粉の磁化容易軸もこ
の磁力線の方向に沿って配向し、かくして図１（ａ）に
示したような集束タイプの円筒状磁石が得られるのであ
る。
形によって円筒状キャビティ１内に導入された合成樹脂
磁石材料が軟化状態にある内に、該磁石材料に対し、磁
場を印加すると、キャビティ１内の磁力線は、キャビテ
ィ外周壁からキャビティ内周壁の中央帯域に集束するよ
うに透過するので、磁石材料中の磁粉の磁化容易軸もこ
の磁力線の方向に沿って配向し、かくして図１（ａ）に
示したような集束タイプの円筒状磁石が得られるのであ
る。
【００１８】以上、成形金型として主に射出成形用金型
を用いる場合について説明したが、磁気回路金型の必要
な部分を他の成形用に変更すれば、圧縮成形用金型を利
用することもできる。
を用いる場合について説明したが、磁気回路金型の必要
な部分を他の成形用に変更すれば、圧縮成形用金型を利
用することもできる。
【００１９】
【実施例】前掲図２に示したような射出成形用金型をそ
なえる磁場配向成形機を用いて、図３に示す寸法、形状
になる円筒状磁石を、以下の条件で成形した。原料 ・磁粉粒子 磁粉Ａ：フェライト磁粉（平均粒径 1.5μm のマグネト
プランバイト系ストロンチウム系フェライト 磁粉Ｂ：サマリウム−コバルト磁粉（Sm2Co17 系；平均
粒径 10μm ） ・合成樹脂：ポリアミド12 ・可塑剤：ＴＴＳ（イソプロピルトリイソステアロイル
チタネート） ・配合（プラマグ配合） 磁粉 ： 66 vol ％ ポリアミド12： 33 vol ％ ＴＴＳ ： 1 vol ％
なえる磁場配向成形機を用いて、図３に示す寸法、形状
になる円筒状磁石を、以下の条件で成形した。原料 ・磁粉粒子 磁粉Ａ：フェライト磁粉（平均粒径 1.5μm のマグネト
プランバイト系ストロンチウム系フェライト 磁粉Ｂ：サマリウム−コバルト磁粉（Sm2Co17 系；平均
粒径 10μm ） ・合成樹脂：ポリアミド12 ・可塑剤：ＴＴＳ（イソプロピルトリイソステアロイル
チタネート） ・配合（プラマグ配合） 磁粉 ： 66 vol ％ ポリアミド12： 33 vol ％ ＴＴＳ ： 1 vol ％
【００２０】成形条件 ・射出成形条件（コイル内蔵磁場配向射出成形機） 射出シリンダー温度：300 ℃ 金型温度 ：100 ℃ 射出圧力 ：1800 kg/cm2 励磁時間 ：５ｓ 冷却時間 ：15秒 射出サイクル ：30秒
【００２１】かくして得られた円筒状磁石の着磁後にお
ける表面磁界および起動トルク（モーター特性）につい
て調べた結果を、表１に示す。
ける表面磁界および起動トルク（モーター特性）につい
て調べた結果を、表１に示す。
【００２２】なおモーター特性の評価条件は次のとおり
である。 ・マグネット 外径：40mm 内径：34mm 厚み：３mm 高さ：14mm 着磁：８極 ・コイル 相 ：３相６コイル 巻数：140 ターン／コイル 抵抗：15オーム／コイル ・駆動法 ３相バイポーラ 電圧：12Ｖ 起動電流：500 mA
である。 ・マグネット 外径：40mm 内径：34mm 厚み：３mm 高さ：14mm 着磁：８極 ・コイル 相 ：３相６コイル 巻数：140 ターン／コイル 抵抗：15オーム／コイル ・駆動法 ３相バイポーラ 電圧：12Ｖ 起動電流：500 mA
【００２３】
【表１】
【００２４】同表より明らかなように、この発明に従う
磁場配向金型を用いて、円筒状磁石中の磁粉を円筒内周
面の中央帯域に集束させることにより、作用面における
表面磁界を大幅に向上させることができ、また優れたト
ルク特性も得られている。
磁場配向金型を用いて、円筒状磁石中の磁粉を円筒内周
面の中央帯域に集束させることにより、作用面における
表面磁界を大幅に向上させることができ、また優れたト
ルク特性も得られている。
【００２５】
【発明の効果】かくしてこの発明によれば、円筒状磁石
材料中の磁粉を作用面である円筒内周面の中央帯域に効
果的に配向させることができ、ひいては着磁後の永久磁
石の作用面における表面磁界を従来よりも格段に向上さ
せることができる。またこの発明では、トルク発生用磁
石および信号発生用磁石を一体成形できるので、従来の
ような少なくとも片方の磁石のバックヨークへの接着工
程および信号発生用磁石の切削工程を省略することがで
き、従って生産性の向上も達成される。
材料中の磁粉を作用面である円筒内周面の中央帯域に効
果的に配向させることができ、ひいては着磁後の永久磁
石の作用面における表面磁界を従来よりも格段に向上さ
せることができる。またこの発明では、トルク発生用磁
石および信号発生用磁石を一体成形できるので、従来の
ような少なくとも片方の磁石のバックヨークへの接着工
程および信号発生用磁石の切削工程を省略することがで
き、従って生産性の向上も達成される。
【図１】（ａ）は、この発明に従う円筒状磁石の磁粉粒
子配向を示した図である。 （ｂ）は、従来の円筒状磁石の磁粉粒子配向を示した図
である。
子配向を示した図である。 （ｂ）は、従来の円筒状磁石の磁粉粒子配向を示した図
である。
【図２】この発明に従う射出成形用の磁場配向金型の模
式図である。
式図である。
【図３】実施例で作製した円筒状磁石の寸法、形状を示
した図である。
した図である。
１ キャビティ ２ ダイ ３ バックヨーク ４ 主極 ５ 対極 ６ 固定盤 ７ 移動盤 ８ ノズルタッチ ９ スプルーランナー 10 磁路プレート 11 突き出しピン 12 突き出しプレイト 13 キャビティプレート 14 コアプレート 15 インコアプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 逸郎 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 技術研究本部内 (72)発明者 安田 晃 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川崎製鉄株式会社 東京本社内 (72)発明者 沢 孝一郎 神奈川県横浜市港北区日吉３−14−１ 慶応義塾大学内 (56)参考文献 特開 昭63−310356（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 一方が開放されたカップ状強磁性体の内
周面および端面に合成樹脂磁石材料を一体成形した円筒
磁石であって、該磁石の磁粉粒子の配向方向が、円筒内
周の中央帯域に集束することを特徴とする集束配向型ア
ウトサート円筒磁石。 - 【請求項２】 成形金型の円筒状キャビティ内に導入し
た、バックヨークとして一方が開放されたカップ状の強
磁性体を外周にそなえる磁石材料に磁場を印加して該材
料中の磁粉をラジアル方向に配向させる磁場配向金型で
あって、該キャビティを内外に挟んで対向配置とした磁
極のうち、内周側磁極の磁場印加面積を、他方のそれに
対し、キャビティ内周の中央環を中心として減少したこ
とを特徴とする磁場配向金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091013A JP2593252B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 集束配向型アウトサート円筒磁石および磁場配向金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091013A JP2593252B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 集束配向型アウトサート円筒磁石および磁場配向金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303902A JPH04303902A (ja) | 1992-10-27 |
| JP2593252B2 true JP2593252B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=14014663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3091013A Expired - Lifetime JP2593252B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 集束配向型アウトサート円筒磁石および磁場配向金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593252B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310356A (ja) * | 1988-05-19 | 1988-12-19 | Seiko Epson Corp | 円筒状永久磁石 |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP3091013A patent/JP2593252B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04303902A (ja) | 1992-10-27 |
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