JP2010002578A - 軸受構造及びこれを備えたクリーニング装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸部の端部を受ける凹部から潤滑剤が漏れ出し、潤滑剤が不足するような事態の発生を防止することができ、好適な回転性能を得ることが可能な軸受構造を提供する。
【解決手段】クリーニング装置６０は、トナー排出スクリュー６４と、これを回転自在にして支持する軸受構造８０とを備える。軸受構造８０は、軸部６４ａの端部６４ｂより軸線方向内側に設けられた円盤状のフランジ部８１と、トナー排出スクリュー６４を支持するハウジング６１の壁面６１ａから窪んだ形にして形成され、フランジ部８１より外側の軸部６４ａを収容可能であるとともに、フランジ部８１の外径より小さい内径の円筒形状の凹部８２と、軸部６４ａの端部６４ｂの箇所に設けられた潤滑剤充填孔８３とを備える。これにより、クリーニング装置６０の組み立て時、凹部８２自体にではなく、潤滑剤充填孔８３に潤滑剤を充填しておくことができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、複写機やプリンタに代表される画像形成装置に設けられたローラ状部材などといった回転部材に対して適用可能な、それらの軸受構造に関する。また、この軸受構造を備えたクリーニング装置、画像形成装置に関する。

複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体として感光体ドラムが広く用いられている。感光体ドラムを用いた一般的な画像形成動作は以下のようである。感光体ドラムの表面は帯電装置により所定電位で一様に帯電せしめられ、そこに露光装置のＬＥＤ光等を照射することにより部分的に電位が光減衰して原稿画像の静電潜像が形成される。そして、この静電潜像を現像装置で現像することにより、感光体ドラム表面にトナー像が形成される。このトナー像は、感光体ドラムと転写部材とを接触、或いは近接させて構成した転写領域に用紙を挿通するときに、用紙に転写される。

また、画像形成装置には、感光体ドラムや現像ローラ、クリーニングローラ、定着ローラ、トナー搬送スクリュー、用紙搬送ローラなどといった、軸線まわりに回転する回転部材が数多く設けられている。これらの部材の回転性能は、画像の形成能力や、トナー像の定着能力、トナー搬送能力、用紙搬送能力などに直接影響を与えるので、それらをスムーズに回転させる必要がある。このため、回転部材の軸部の端部の箇所には、回転部材を、軸線まわりに回転自在にして支持する軸受構造が形成されている。

このような軸受構造の一例を、特許文献１に見ることができる。特許文献１に記載された廃トナー回収容器では、廃トナー回収容器内部に設けられた搬送スクリューの軸部に対して、その軸部が嵌合する孔を容器に設けた形の軸受構造が形成されている。一般的に、軸受構造は、好適な回転性能を得るためにボールベアリングなどといった機能部材を備えているが、小型化、低コスト化を目的として、そのような機能部材を使用せず、特許文献１に見られるような単に孔を設けて軸部を通したり、ハウジングなどの壁部に凹部を設けて軸部の端部を受けるようにしたりする構成が数多く見受けられる。
特開２００８−３９８６５号公報（第６頁、図２）

さらに、軸受構造では、回転性能の向上を図るため、グリスなどといった潤滑剤が使用されることがある。潤滑剤を使用することにより、軸部の滑りが良好になり、耐摩耗性が高められ、不快な騒音の発生を防止することが可能である。例えば、回転部材の軸部の端部の箇所では、機器の組み立て時、この軸部の端部を受ける、ハウジングなどの壁部に設けられた凹部に潤滑剤を注入、或いは塗布しておくことがある。

しかしながら一方では、軸部の端部を受ける凹部から潤滑剤が漏れ出し、潤滑剤が不足するような状態になることが懸念されている。潤滑剤が不足すると、軸部の滑りが悪くなって磨耗が激しくなり、不快な騒音が発生する恐れがある。さらに、不必要な箇所に潤滑剤が漏れ出すと、ローラ状部材の周面や用紙を汚したり、現像前や感光体ドラム表面から回収した後の多量のトナーに接触したりする可能性がある。特に、トナーが多く存在する箇所に潤滑剤が漏れ出すと、トナーの凝集、固着が発生し、回転部材の回転トルクが増大したり、回転のロックが発生したりする可能性がある。

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、回転部材の軸部の端部の箇所に設けられ、回転部材を、軸線まわりに回転自在にして支持する軸受構造において、小型化、低コスト化が図られ、軸部の端部を受ける凹部から潤滑剤が漏れ出し、潤滑剤が不足するような事態の発生を防止することができ、好適な回転性能を得ることが可能な軸受構造を提供することを目的とする。また、このような軸受構造を備えた信頼性の高い像担持体のクリーニング装置、画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明は、回転部材の軸部の端部に対応する箇所に設けられ、回転部材を、軸線まわりに回転自在にして支持する軸受構造において、前記軸部の端部より軸線方向内側に設けられた円盤状のフランジ部と、回転部材を支持する壁面から窪んだ形にして形成され、前記フランジ部より外側の軸部を収容可能であるとともに、フランジ部の外径より小さい内径の円筒形状の凹部と、軸部の端部の箇所に設けられた潤滑剤充填孔とを備えることとした。

また、上記構成の軸受構造において、前記潤滑剤充填孔は、前記軸部の軸線に対して、径方向外側に孔の出入口が設けられていることとした。

また本発明では、上記軸受構造を像担持体のクリーニング装置に備えることとした。

また本発明では、上記軸受構造を画像形成装置に備えることとした。

本発明の構成によれば、回転部材の軸部の端部に対応する箇所に設けられ、回転部材を、軸線まわりに回転自在にして支持する軸受構造において、前記軸部の端部より軸線方向内側に設けられた円盤状のフランジ部と、回転部材を支持する壁面から窪んだ形にして形成され、前記フランジ部より外側の軸部を収容可能であるとともに、フランジ部の外径より小さい内径の円筒形状の凹部と、軸部の端部の箇所に設けられた潤滑剤充填孔とを備えることとしたので、機器の組み立て時、凹部自体にではなく、潤滑剤充填孔に潤滑剤を充填しておくことができる。これにより、潤滑剤に表面張力を作用させることができ、機器の組み立て後、使用を開始するまでに潤滑剤が凹部から漏れ出すのを防止することが可能である。そして、機器の使用開始時、潤滑剤充填孔に充填された潤滑剤は、回転部材を回転させることにより軸部に作用する遠心力で、少しずつ潤滑剤充填孔から吐出させることができる。したがって、小型化、低コスト化が図られ、軸部の端部を受ける凹部から潤滑剤が漏れ出し、潤滑剤が不足するような事態の発生を防止することができ、好適な回転性能を得ることが可能な軸受構造を提供することができる。

また、前記潤滑剤充填孔は、前記軸部の軸線に対して、径方向外側に孔の出入口が設けられていることとしたので、潤滑剤を、遠心力によって潤滑剤充填孔から吐出させる作用を高めることができる。これにより、機器の使用開始時、迅速に潤滑作用を向上させることが可能である。したがって、一層好適な回転性能を得ることが可能な軸受構造を提供することができる。

また本発明では、上記軸受構造を像担持体のクリーニング装置に備えることとしたので、クリーニング装置に設けられた回転部材の軸受構造に関して、小型化、低コスト化が図られ、軸部の端部を受ける凹部から潤滑剤が漏れ出し、潤滑剤が不足するような事態の発生を防止することができ、好適な回転性能を得ることが可能な信頼性の高いクリーニング装置を得ることができる。

また本発明では、上記軸受構造を画像形成装置に備えることとしたので、画像形成装置の各所に設けられた回転部材の軸受構造に関して、小型化、低コスト化が図られ、軸部の端部を受ける凹部から潤滑剤が漏れ出し、潤滑剤が不足するような事態の発生を防止することができ、好適な回転性能を得ることが可能な信頼性の高い画像形成装置を得ることができる。

以下、本発明の実施形態を図１〜図５に基づき説明する。

最初に、本発明の実施形態に係る軸受構造を備えた画像形成装置について、図１を用いてその構造の概略を説明しつつ、画像出力動作を説明する。図１は、画像形成装置の一例であるプリンタの概略構造を示す模型的垂直断面左側面図である。図１において右方がプリンタの正面側、左方が背面側である。

図１に示すように、プリンタ１の本体２の内部下方には、給紙カセット３が備えられている。給紙カセット３の内部には、用紙Ｐが積まれて収容されている。給紙カセット３の用紙搬送方向下流部上方には、給紙カセット３用の給紙装置４が配置されている。この給紙装置４により、用紙Ｐは図１において給紙カセット３の右上方に向けて送り出される。なお、給紙カセット３は、本体２の正面側、すなわち図１において右方に、水平にスライド移動させて引き出し／収納が自在である。

プリンタ１の本体２の正面中央部には、図１に示すように、手差し給紙トレイ５が備えられている。手差し給紙トレイ５は、下端に設けられた、横方向に略水平に延びる支軸を中心として、垂直面内で回転可能になっている。手差し給紙トレイ５は、その支軸を中心として上端を本体２外側方向、すなわち図１において右方に開閉自在であり、開放し、展開することにより、その上面に用紙Ｐなどを載置することが可能な形態になる。

手差し給紙トレイ５は、給紙カセット３に入っていないサイズの用紙や、厚紙、ＯＨＰシートのように１枚ずつ載置して、装置内に送り込みたいものを取り扱いことができる。手差し給紙トレイ５に載置された用紙は、図１において手差し給紙トレイ５の左方に配置された手差し給紙トレイ５用の給紙装置６により、左方に向けて送り出される。手差し給紙トレイ５は、使用しないとき、図１に示すように閉鎖状態にされる。

給紙カセット３及び手差し給紙トレイ５の用紙搬送方向下流には、給紙用用紙搬送路７、レジストローラ８、画像形成部２０、及び転写部３０が配置されている。給紙カセット３及び手差し給紙トレイ５から送り出された用紙Ｐは、給紙用用紙搬送路７を通りレジストローラ８に到達する。レジストローラ８は、用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ、画像形成部２０で形成されるトナー像とのタイミングを計り、用紙Ｐを転写部３０へと送り出す。

外部コンピュータ（図示せず）からの文字や図形、模様などの画像データ信号がプリンタ１に送信され、この画像データに基づき、画像形成部２０上方に備えられた光学部９にて制御されるレーザ光Ｌ（図中一点鎖線）が照射される。これにより、画像形成部２０においては、像担持体である感光体ドラム２１上に原稿画像の静電潜像が形成され、この静電潜像からトナー像が現像される。トナー像は、前記レジストローラ８によって同期をとって送られてきた用紙Ｐに、感光体ドラム２１と転写部３０の転写ローラ３１とが圧接して形成される転写ニップ部にて転写される。

画像形成部２０及び転写部３０の用紙搬送方向下流には、定着装置１０が備えられている。転写部３０にて未定着トナー像を担持した用紙Ｐは、定着装置１０へと送られ、熱ローラと加圧ローラとによりトナー像が加熱、加圧されて定着される。

定着装置１０の下流には、排出用用紙搬送路１１、用紙排出口１２、及び用紙排出部１３が配置されている。定着装置１０から排出された用紙Ｐは、排出用用紙搬送路１１を通って上方へ送られ、用紙排出口１２から、本体２上面に設けられた用紙排出部１３に排出される。

続いて、プリンタ１の画像形成部２０周辺の詳細な構成及びその動作について、図１に加えて、図２を用いて説明する。図２は、画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大左側面図である。

図１及び図２に示すように、画像形成部２０には、その中心に像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。そして、図２に示すように、感光体ドラム２１の回転方向に沿って順に、帯電装置４０、現像装置５０、クリーニング装置６０、及び除電装置７０が配置されている。転写部３０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、現像装置５０とクリーニング装置７０との間に設けられている。

感光体ドラム２１は、プリンタ１内の用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち図２の紙面奥行き方向に延び、その軸線方向を水平にして配置されている。感光体ドラム２１は、アルミニウム等により構成される導電性ローラ状基体の外側に、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンの感光層を設けた無機感光体のドラムである。また、感光体ドラム２１は、ローラ状基体の外側に有機光導電体の感光層を設けた、所謂ＯＰＣ感光体のドラムであっても構わない。感光体ドラム２１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙搬送速度と同じになるように回転せしめられている。

帯電装置４０は、コロナ放電帯電器を用いたスコロトロン帯電装置である。また、同じくコロナ放電帯電器を用いたコロトロン帯電装置や、ローラまたはブラシ等を用いた接触帯電装置であっても構わない。この帯電装置４０により、感光体ドラム２１の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。

現像装置５０は、そのハウジング５１の内側に、現像ローラ５２と、搬送スクリュー５３と、攪拌スクリュー５４とを備えている。現像ローラ５２は、現像方式が接触、或いは非接触であって、感光体ドラム２１の近傍に設けられている。現像ローラ５２には、感光体ドラム２１の帯電極性と同極性のバイアスが印加される。この現像ローラ５２により、現像剤であるトナーが帯電せしめられるとともに感光体ドラム２１の表面の静電潜像に移動せしめられ、静電潜像が現像される。トナーは、現像装置５０の上方に設けられたトナー供給容器５５（図１参照）に収容され、図示しない搬送手段により、攪拌スクリュー５４の上方からハウジング５１内に補給される。補給されたトナーは、現像装置５０内において、攪拌スクリュー５４及び搬送スクリュー５３により、攪拌されながら現像ローラ５２の箇所まで搬送される。

転写部３０には、転写部材である転写ローラ３１が備えられている。この転写ローラ３１が感光体ドラム２１に圧接し、用紙Ｐを挿通させる転写ニップ部を形成する。転写ローラ３１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が感光体ドラム２１の周速度と同じになるように回転せしめられている。また、転写ローラ３１には、必要に応じて、感光体ドラム２１やトナーの帯電極性とは異なる極性の転写バイアスが印加される。なお、図２において、用紙Ｐの搬送経路を二点鎖線で描画している。

クリーニング装置６０は、図２に示すように、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、転写ニップ部のさらに下流側に配置されている。クリーニング装置６０は、そのハウジング６１の内側に、クリーニングローラ６２、クリーニングブレード６３、及び回転部材であるトナー排出スクリュー６４を備えている。クリーニングローラ６２及びクリーニングブレード６３は、感光体ドラム２１に圧接し、用紙Ｐへのトナー像の転写後、感光体ドラム２１表面に残留したトナーなどの付着物を除去してクリーニングする。感光体ドラム２１表面から除去されたトナーは、ハウジング６１内に一旦回収され、トナー排出スクリュー６４により、クリーニング装置６０の外部の図示しない廃棄トナー回収容器に排出される。

除電装置７０は、ＬＥＤ（発光ダイオード）７１を備えている。ＬＥＤ７１の代わりに、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）光源、蛍光灯等を用いることもできる。除電装置７０は、ＬＥＤ７１の除電光を感光体ドラム２１に照射することにより、その表面の帯電電荷を除去し、次回の画像形成動作時における帯電工程のための準備を整える。

以上のような構成及び動作を示すプリンタ１において、本発明の軸受構造は、トナーを用紙Ｐに転写した後、感光体ドラム２１表面をクリーニングするクリーニング装置６０の、回転部材であるトナー排出スクリュー６４に対して備えられている。

以下、この軸受構造の詳細について、図２に加えて、図３〜図５を用いて説明する。図３はクリーニング装置のトナー排出スクリューの箇所を示す垂直断面部分正面図、図４は図３のトナー排出スクリューの軸受構造の箇所を示す垂直断面部分拡大正面図、図５はトナー排出スクリューの軸部の端部の箇所を示す部分斜視図である。

図２及び図３に示すクリーニング装置６０に備えられたトナー排出スクリュー６４は、両端部がハウジング６１に支持され、その一端から回転のための動力が伝達される。

トナー排出スクリュー６４は、動力伝達側ではない側の端部において、その軸部６４ａが、図３に示すように、ハウジング６１に対して軸受構造８０を介して回転自在にして支持されている。軸受構造８０は、図３〜図５に示すように、フランジ部８１と、凹部８２と、潤滑剤充填孔８３とを備えている。

フランジ部８１は、トナー排出スクリュー６４の、軸部６４ａの端部６４ｂの箇所より軸線方向内側に設けられている。フランジ部８１は、図５に示すように、軸部６４ａの周面から径方向外側に向かって延びる円盤状にして形成されている。

凹部８２は、トナー排出スクリュー６４を支持するハウジング６１の壁面６１ａに設けられている。凹部８２は、壁面６１ａから窪んだ形にして形成され、フランジ部８１より外側の軸部６４ａを収容可能であるとともに、フランジ部８１の外径より小さい内径の円筒形状をなしている。トナー排出スクリュー６４を壁面６１ａに支持させると、図３及び図４に示すように、フランジ部８１の外側の側面が壁面６１ａに密着する形となる。そして、軸部６４ａの端部６４ｂの箇所では、その径方向外側、及び軸線方向外側に、凹部８２の内面との間に空間Ｓが形成される。

潤滑剤充填孔８３は、トナー排出スクリュー６４の軸部６４ａの、端部６４ｂの箇所に設けられている。潤滑剤充填孔８３は、図４に示すように、第１の孔８３ａと、第２の孔８３ｂとを備えている。第１の孔８３ａは、円筒形状をなし、端部６４ｂの側面から、軸部６４ａの軸線に一致させて所定長さで掘られている。第２の孔８３ｂは、円筒形状をなし、端部６４ｂの周面から、軸部６４ａの軸線と直角をなす方向に貫通させて形成され、軸部６４ａの軸線に対して、径方向外側に孔の出入口が設けられている。

クリーニング装置６０の組み立て時、ハウジング６１にトナー排出スクリュー６４を取り付ける前に、潤滑剤充填孔８３に潤滑剤を充填しておく。潤滑剤としては、比較的粘度の高いグリスなどが望ましい。そして、凹部８２、すなわち図４に示す空間Ｓには潤滑剤を充填、或いは塗布することなく、そのまま軸部６４ａの端部６４ｂの箇所を凹部８２に挿入して、ハウジング６１にトナー排出スクリュー６４を取り付ける。

上記のようにして、回転部材であるトナー排出スクリュー６４の軸部６４ａの端部６４ｂに対応する箇所に設けられ、トナー排出スクリュー６４を、軸線まわりに回転自在にして支持する軸受構造８０において、軸部６４ａの端部６４ｂより軸線方向内側に設けられた円盤状のフランジ部８１と、トナー排出スクリュー６４を支持するハウジング６１の壁面６１ａから窪んだ形にして形成され、フランジ部８１より外側の軸部６４ａを収容可能であるとともに、フランジ部８１の外径より小さい内径の円筒形状の凹部８２と、軸部６４ａの端部６４ｂの箇所に設けられた潤滑剤充填孔８３とを備えているので、クリーニング装置６０の組み立て時、凹部８２自体にではなく、潤滑剤充填孔８３に潤滑剤を充填しておくことができる。これにより、潤滑剤に表面張力を作用させることができ、クリーニング装置６０の組み立て後、使用を開始するまでに潤滑剤が凹部８２から漏れ出すのを防止することが可能である。そして、クリーニング装置６０の使用開始時、潤滑剤充填孔８３に充填された潤滑剤は、トナー排出スクリュー６４を回転させることにより軸部６４ａに作用する遠心力で、少しずつ潤滑剤充填孔８３から吐出させることができる。したがって、小型化、低コスト化が図られ、軸部６４ａの端部６４ｂを受ける凹部８２から潤滑剤が漏れ出し、潤滑剤が不足するような事態の発生を防止することができ、好適な回転性能を得ることが可能な軸受構造８０を提供することができる。

さらに、潤滑剤充填孔８３は、軸部６４ａの軸線に対して、径方向外側に孔の出入口が設けられているので、潤滑剤を、遠心力によって潤滑剤充填孔８３から吐出させる作用を高めることができる。これにより、クリーニング装置６０の使用開始時、迅速に潤滑作用を向上させることが可能である。したがって、一層好適な回転性能を得ることが可能な軸受構造８０を提供することができる。

また本発明では、上記軸受構造８０を像担持体である感光体ドラム２１のクリーニング装置６０に備えたので、クリーニング装置６０に設けられたトナー排出スクリュー６４の軸受構造８０に関して、小型化、低コスト化が図られ、軸部６４ａの端部６４ｂを受ける凹部８２から潤滑剤が漏れ出し、潤滑剤が不足するような事態の発生を防止することができ、好適な回転性能を得ることが可能な信頼性の高いクリーニング装置６０を得ることができる。

また本発明では、上記軸受構造８０を画像形成装置であるプリンタ１に備えたので、プリンタ１に設けられたトナー排出スクリュー６４の軸受構造８０に関して、小型化、低コスト化が図られ、軸部６４ａの端部６４ｂを受ける凹部８２から潤滑剤が漏れ出し、潤滑剤が不足するような事態の発生を防止することができ、好適な回転性能を得ることが可能な信頼性の高いプリンタ１を得ることができる。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

例えば、プリンタ１は、上記実施形態ではブラックトナーのみを使用したモノクロ印刷用の画像形成装置であるが、このような機種に限定されるわけではなく、中間転写ベルトを備え、複数色を重ね合わせて画像形成すること可能なタンデム方式、或いはロータリーラック方式のカラー印刷用画像形成装置であっても構わない。

また、上記実施形態では、本発明の軸受構造をクリーニング装置６０のトナー排出スクリュー６４に対して適用した形態を、一例として掲げたが、他の回転部材に対して適用することも可能である。トナー排出スクリュー６４のほかの例としては、図２に示したような、同じクリーニング装置６０のクリーニングローラ６２や、現像装置５０の現像ローラ５２、搬送スクリュー５３、攪拌スクリュー５４、さらに感光体ドラム２１、転写ローラ３１、レジストローラ８（図１参照）に対しても、本発明の軸受構造を適用することができる。これにより、プリンタ１の各所に設けられた回転部材の軸受構造に関して、軸部の滑りが良好になり、耐摩耗性が高められ、不快な騒音の発生を防止することが可能であるとともに、トナーの凝集、固着に起因する、回転部材の回転トルク増大、回転ロックの発生を防止することができる。

本発明は、回転部材の軸部の端部の箇所に設けられた、回転部材を、軸線まわりに回転自在にして支持する軸受構造において利用可能である。

本発明の実施形態に係る軸受構造を備えた画像形成装置の一例であるプリンタの概略構造を示す模型的垂直断面左側面図である。 図１のプリンタの画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大左側面図である。 図２のクリーニング装置のトナー排出スクリューの箇所を示す垂直断面部分正面図である。 図３のトナー排出スクリューの軸受構造の箇所を示す垂直断面部分拡大正面図である。 図４のトナー排出スクリューの軸部の端部の箇所を示す部分斜視図である。

符号の説明

１ プリンタ（画像形成装置）
２０ 画像形成部
２１ 感光体ドラム（像担持体）
６０ クリーニング装置
６１ ハウジング
６１ａ 壁部
６２ クリーニングローラ
６４ トナー排出スクリュー（回転部材）
６４ａ 軸部
６４ｂ 端部
８０ 軸受構造
８１ フランジ部
８２ 凹部
８３ 潤滑剤充填孔

Claims (4)

1. 回転部材の軸部の端部に対応する箇所に設けられ、回転部材を、軸線まわりに回転自在にして支持する軸受構造において、
   前記軸部の端部より軸線方向内側に設けられた円盤状のフランジ部と、回転部材を支持する壁面から窪んだ形にして形成され、前記フランジ部より外側の軸部を収容可能であるとともに、フランジ部の外径より小さい内径の円筒形状の凹部と、軸部の端部の箇所に設けられた潤滑剤充填孔とを備えることを特徴とする軸受構造。
2. 前記潤滑剤充填孔は、前記軸部の軸線に対して、径方向外側に孔の出入口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の軸受構造。
3. 請求項１または請求項２に記載の軸受構造を備えたことを特徴とする像担持体のクリーニング装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の軸受構造を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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