CN1816424A - 动力驱动打钉机 - Google Patents

Abstract

一种动力驱动打钉机，沿着射出口(17)以笔直形状延伸的导向杆(25、26)被固定在触点部件(24)上，通过该导向杆(25、26)，将触点部件(24)可滑动地保持在喷嘴(16)上，在射出口(17)的前端，以覆盖射出口(17)的外周面的方式和喷嘴(16)一体形成喷嘴伸长部(23)，触点部件(24)被收容在喷嘴伸长部(23)和射出口(17)之间形成的环形的空间内，从喷嘴伸长部(23)的前端突出配置触点部件(24)。

Description

动力驱动打钉机

技术领域

本发明涉及一种通过使可燃气体燃烧而生成的燃烧气体的压力或压缩空气的压力，动力驱动活塞，利用与该活塞结合的打入驱动器具将钉子或者销打进混凝土或木材等的制作材料中的燃烧气体驱动打钉机，以及通过向收容活塞的气缸内导入压缩空气，使活塞在气缸内被驱动，利用与活塞结合的打入驱动器具将钉子或者销打进的动力驱动打钉机。

背景技术

公知的一种燃烧气体驱动打钉机，是向密闭的燃烧室内注入可燃性气体，在燃烧室内生成可燃气体和空气的混合气体，通过点燃该混合气体使其在燃烧室内燃烧，会在燃烧室内生成高压的燃烧气压，将该燃烧气压作用于滑动自如地收容于气缸内的活塞上，使活塞在气缸内受到冲击驱动，通过与该活塞结合的打入驱动器具将钉子打入钢板或者混凝土中。另外，同样公知的一种压缩空气驱动打钉机，是通过在收容活塞的气缸内导入压缩空气，使活塞在气缸内被驱动，利用与活塞结合的打入驱动器具将钉子打入。

在通过上述燃烧气体或压缩空气而驱动的动力驱动打钉机中，在收容气缸的壳体的下方结合有喷嘴，该喷嘴形成有将钉子朝向制作材料引导打出的射出口，和活塞结合的打入驱动器具被收容在该射出口内并被引导。在该喷嘴的后方侧连接设置有收容多个钉子的钉盒，将从钉盒提供给喷嘴的射出口的钉子，通过打入驱动器具从射出口打出在喷嘴的前端配置的被打入材料。在燃烧气体驱动打钉机中，将填充可燃性气体的容器安装在工具内，并且，将用于点燃可燃气体的电池安装在工具上，这样，形成了可以携带的工具，可不被电力或压缩空气等动力供给源所约束，进行钉子的打入。

在通过燃烧气体驱动的动力驱动打钉机中，在形成钉子的射出口的喷嘴的外周面上，沿着射出口设置有可滑动地被支撑的触点部件，该触点部件，介由触点臂与能够使燃烧室和排气口之间开闭的可动套筒连同，通过向上方操作触点部件，可以将燃烧室与排气口遮断，同时，使可动套筒动作来密闭燃烧室，为了可向燃烧室导入可燃气体而做准备。而且，通过将工具的射出口顶到被打入材料上，进行使触点部件动作的操作和触发器操作，这样，工具被起动。因此，触点部件构成了工作的安全装置，在将工具的射出口对接到被打入材料上时，只要不操作触点部件就不能起动工具。

在上述的动力驱动打钉机中，将触点部件配置在喷嘴部的外周面上，用于连接该触点部件和可动套筒的触点臂沿着喷嘴部的外表面而配置。因此，在移动工具的时候，会使触点部件或触点臂和制造材料接触，或者在误使工具掉下时，会导致触点部件或触点臂变形破损。另外，具有不慎将触点部件或触点臂由操作者的手进行操作，或者接触到制造材料等而被操作，引起事故的危险。

如上所述，为了防止触点部件和触点臂与制作材料的接触，并且保护喷嘴部和触点部件不受落下时的冲击和干涉的影响，提出了设置保护罩将该喷嘴部包围起来(参照特开2000-000781)。但是，在特开2000-000781的打钉机中，由于形成的保护罩覆盖了整个喷嘴部，导致喷嘴部的外形形状变大，很难看到被打入材料的打入处，而且不能向狭窄的地方打入钉子，所以，降低了作业性。另外，由于覆盖了喷嘴部的前方部分，所以，当在喷嘴的射出口内发生钉子堵塞的时候，为了将该钉子除去，则必须拆下连结在喷嘴的后方侧的钉盒，导致钉子堵塞时候的除去工作很花费时间。

并且，还提出了一种工具，将把钉子朝向制作材料引导打出的射出口形成为筒形，以该射出口的前端向喷嘴部的前端方向突出的方式，使该射出口相对于喷嘴部可以滑动地支撑，而且，使该射出口的上端部和可动套筒共同作用(参照特开2001-162560)。但是，在特开2001-162560的打钉机中，虽然喷嘴的外形形状变小能够改善打入处的可视性，但是，由于移动整体的射出口，使得从钉盒向射出口内供给钉子的时机的采取方法变得复杂，导致部件构成的复杂。另外，将可动套筒和射出口共同作用的连杆部件形成在壳体的外表面上，并在喷嘴的前方部分上连结，所以，会导致由于制造材料或操作者的手碰到该连杆部件上，引起破损或错误动作的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种，可以防止由于形成起动装置的触点部件和制造材料的接触，或者操作者不慎操作而引起的错误动作，并且很容易进行除去堵塞在射出口内的钉子的动力驱动打钉机。

为了解决上述课题，本发明的动力驱动打钉机的触点机构，其特征在于，将沿着喷嘴的射出口以笔直形状延伸的导向杆一体固定形成在触点部件上，并且，通过由喷嘴可滑动地支撑该导向杆，将触点部件可滑动地保持在喷嘴上，在上述喷嘴的射出口的前端，和射出口外周面之间形成空间，并以将射出口的外周面覆盖的方式，将喷嘴伸长部和喷嘴一体形成，在上述喷嘴伸长部和射出口之间形成的空间内收容上述触点部件，并且，使触点部件的前端从上述喷嘴伸长部的前端向前方突出配置。

另外，本发明的动力驱动打钉机，具有打击机构，该打击机构，由在壳体内形成的气缸、在该活塞的上部形成的燃烧室、通过在上述燃烧室内生成的燃烧气体在上述气缸内被驱动的活塞构成；也可以在上述燃烧室和排气口之间，以通常连通燃烧室和排气口的方式设置被弹压的阀机构，连结在上述触点部件上的笔直形状的导向杆和上述阀机构连动，通过触点部件与被打入材料对接所进行的操作，而使阀动作，遮断燃烧室和排气路。

而且，本发明的动力驱动打钉机，设置有与上述喷嘴部连结并具有将连结钉向射出口内推压的推出器的钉子收容钉盒，也可以将和上述触点部件连结的笔直形状的导向杆的其中1个配置为可以和上述推出器卡合，在钉盒内没有钉子的位置，通过将上述导向杆的端部与推出器卡合，可以阻止触点部件的动作。

由于通过将固定在触点部件上的笔直形状的导向杆，沿着喷嘴的射出口可滑动地支撑在喷嘴部上，可将触点部件保持在喷嘴上，所以，导向杆在喷嘴的外表面上没有突出的部分，这样就不会由于导向杆和制作材料或者手接触，引起错误操作。

另外，由于将触点部件配置在射出口的前端部，并且，以覆盖该触点部件的方式仅在喷嘴部的前端部上形成喷嘴伸长部，所以，可以减小喷嘴部的外形尺寸，提高打入位置的可视性，从而提高作业性。另外，由于将触点部件和射出口的前端部通过与喷嘴一体的盖体覆盖，所以，可以保护触点部件和射出口的前端部不受下落时的冲击等，使喷嘴部具有足够强度，同时，不会增大重量，从而可以实现轻量化，不会损害作业性。

而且，由于除去了喷嘴的前端部的上方部分，具有与通常的打钉机相同的构成，所以，可在喷嘴部的前方部分上形成开口，并可配置用于将封闭该开口部的驱动器具引导件可拆卸地固定在喷嘴部上的挂钩机构等，当在射出口内发生钉子阻塞的时候，可以从喷嘴前方部分形成的开口，进行除去阻塞的钉子的作业。

附图说明

图1是表示本发明的动力驱动打钉机的纵剖侧视图。

图2是图1的A-A线的剖视图。

图3是图1的B-B线的剖视图。

图4是与图1相同的动力驱动打钉机的喷嘴部的仰视图。

图5是与图1相同的动力驱动打钉机的喷嘴部的立体图。

图6是使喷嘴的前方呈开放状态的与图1相同的动力驱动打钉机的喷嘴部的剖视图。

图7是操作了触点部件的状态的与图1相同的动力驱动打钉机的喷嘴部的纵剖侧视图。

图8是钉盒内没有钉子状态的与图1相同的动力驱动打钉机的喷嘴部的剖视图。

图中：1-燃烧气体驱动打钉机，2-壳体，5-打入驱动器具，16-喷嘴，17-射出口，21-前端射出口，22-喷嘴头部，23-喷嘴伸长部，24-触点部件，25、26-导向杆。

具体实施方式

本发明以防止触点部件与制造材料或手指等接触而不慎被操作为目的，可以实现不损害喷嘴部的前端部的可视性，而且可以简单地进行钉子堵塞时的除去作业。

附图表示本发明的一实施例中作为动力驱动打钉机的一个例子的燃烧气体驱动打钉机。如图1的纵剖侧视图所示的燃烧气体驱动打钉机1，在壳体2内形成有气缸3，在该气缸3内可滑动地收容有与打击钉子的打入驱动器具5的下面侧结合的活塞4。在暴露上述打入驱动器具5的上面的气缸3的上端上形成有燃烧室6。通过在该燃烧室6内使可燃气体燃烧而生成的燃烧气体的压力，将上述活塞4在气缸3内驱动。可燃性气体装填在储气瓶等容器中并安装在可燃气体收容部7上，介由通路8从容器向燃烧室6供给。通过操作配置于一体形成在壳体2上的把手9的基部上的触发器10，可以向燃烧室6供给上述可燃性气体，与燃烧室6内的空气混合而生成混合气体，利用点火装置将该混合气体点燃，使其爆发性地燃烧。

上述燃烧室6，通过在气缸3的上端部和上部壳体11侧形成的隔壁12以及在上述气缸3的上端和隔壁12之间形成的环形的可动套筒13而围成。由于打钉机1将驱动后的燃烧室6和气缸3内的燃烧气体向大气中排放，所以，将形成燃烧室6的外周壁的上述可动套筒13，形成为可以在上下方向上滑动，在打钉机1没有被驱动的非工作时，上述可动套筒13被配置在下方向上，介由排气通路14使燃烧室6和大气连通。如图2所示，该可动套筒13的下端和连杆部件15连结，该连杆部件15，作为开闭阀机构设置在壳体2的内周面和气缸3的外周面之间形成的空间内，通过使该连杆部件15向上方动作，可以使可动套筒13向上方动作，则燃烧室6和排气通路14被遮断。上述连杆部件15的下端部配置于气缸3的下部、后述喷嘴16的上方。

如图1以及图2所示，在壳体2的下方安装有喷嘴16，该喷嘴16形成将钉子朝向被打入材料引导打出的射出口17，在该射出口17内，可滑动地引导收容着与上述活塞4结合的打入驱动器具5。在上述喷嘴16的后方侧，连接设置有收容多个钉子的钉盒18，介由形成在喷嘴16的后方侧的开口19，将装填在钉盒18内的钉子向上述射出口17内供给。在钉盒18内，形成有在邻接的钉子之间相互连结设置的连结钉，由钉盒18内朝向前方被弹簧弹压的推出器20从后端推压，向射出口17内供给前端的钉子。在上述喷嘴16的前端，以仅交换磨耗、损伤特别严重的射出口的前端部的方式，以调整形成在喷嘴16上的射出口17的方式，螺合安装形成前端射出口21的喷嘴头部22。并且，在上述喷嘴16的前端上，以前端和上述喷嘴头部22的前端大致相同的方式一体形成了突出的环形的喷嘴伸长部23，以在该喷嘴伸长部23和上述喷嘴头部22的外周面之间形成的环形空间内可接触被打入材料的方式收容有向喷嘴头部22的前端方向突出配置的触点部件24。

如图3至图5所示，将触点部件24形成为环形，并收容在喷嘴伸长部23和喷嘴头部22之间形成的环形空间内，沿着喷嘴16的射出口17可以滑动。在该触点部件24上，形成有一端固定在触点部件的外周面上、同时另外一端笔直地延伸的导向杆25、26，通过这些棒25、26，触点部件24相对于喷嘴16以可滑动的方式被支撑。如图4以及图5所示，导向杆25、26都是由剖面为圆形的棒材料等形成笔直形状，各自的一端部通过焊接等固定在环形触点部件24的外周面上，以笔直形状向上方延伸的部分，沿着和喷嘴16的射出口17平行形成的引导孔27或者引导槽28，可滑动地被引导。

如图3所示，一方的导向杆25的上端部，贯通形成在喷嘴16的上端部上的法兰盘部16a而配置在法兰盘部16a的上面侧，该导向杆25的上端的操作端29，作为和上述可动套筒13连结的阀机构而与连杆部件15的下端部对接。通过未图示的弹簧，将向下的弹力作用于上述连杆部件15上，利用该连杆部件15的弹力，将可动套筒13配置在使燃烧室6和排气通路14连通的位置上，并且，将上述触点部件24的前端部比喷嘴头部22以及喷嘴伸长部23的前端更加向前端方向突出配置。为了使打钉机1起动，通过将喷嘴16的射出口17推压操作在被打入材料上，如图7所示，触点部件24与被打入材料接触而被操作，和导向杆25一同沿着喷嘴16的射出口17向上方动作，在导向杆25的操作端29被按压的时候，通过和连杆部件15对接产生连动，使得可动套筒13向上方动作，则遮断燃烧室6内和排气通路14，进行起动打钉机1的准备。

另外，如图7所示，固定在触点部件24上的另一方导向杆26的笔直形状部分，沿着和喷嘴16的射出口17平行的方向向上方延伸，上端以和引导槽30面对的方式配置，该引导槽30用于滑动引导对装填在钉盒18内的连结钉进行按压的推出器20。当打出钉盒18内最后的钉子，该推出器20移动到钉盒18内没有钉子的位置上时，如图8所示，上述导向杆26的上端和推出器20的一部分卡合，被配置为阻止向导向杆26的上方移动。由此，当钉盒18内没有钉子的时候，触点部件24被阻止向上移动，因此，没有进行燃烧室6的封闭，所以可以防止打钉机1被起动。

如图1以及图5所示，在形成射出口17的喷嘴16的前方侧，形成了使射出口17朝向喷嘴16的前方开放的开口31，驱动器具引导件32，以覆盖该开口31的方式可拆卸地被安装在喷嘴16上。驱动器具引导件32，其上端和下部卡合在喷嘴16上形成的挂钩部33上，并且，通过挂钩弹簧34的弹力安装在喷嘴16上，如图6所示，通过转动操作挂钩杆35，可以从喷嘴16的开口31上卸下。由此，喷嘴16的射出口17朝向喷嘴16的前方侧开口，可以从喷嘴16的前方部分将射出口17内阻塞的钉子除去。

在上述实施例的说明中，对于在壳体2内形成燃烧室6，通过在该燃烧室6内生成的燃烧气体的压力驱动活塞4，将钉子打入的燃烧气体驱动打钉机进行了说明，本发明也可以在例如通过向气缸内给压缩空气来驱动活塞，并利用和该活塞结合的打入驱动器具，将钉子打入木材等被打入材料中的压缩空气驱动打钉机中实施。在这样的压缩空气驱动打钉机中，通常，具有用于向气缸内导入压缩气体而使打钉机起动的起动阀和在用于操作该起动阀的把手的基部上形成的触发杆，将固定在触点部件24上的导向杆25的上端的操作端29配置在上述触发杆的附近，只要通过对触发杆和触点部件24都进行操作来操作起动阀即可。

另外，本发明也可以在用电动马达等电动驱动装置驱动打入驱动器具而将钉子打入的电动驱动式打钉机中实施。在这样的电动驱动式打钉机中，只要通过操作触发器而工作的电气开关和通过操作触点部件而工作的电气开关双方的动作、构成电动驱动机构进行驱动即可。

根据上述本发明的实施例，通过沿着喷嘴16的射出口17而支撑的笔直形状的导向杆25、26，将触点部件24可滑动自如地支撑。虽然在实施例中剖面形成为圆形，但是也可以是例如方形，这些导向杆25、26使用市场出售的圆棒材料或者方棒材料等，能够以最小限度的加工而形成，从而降低了制造成本。另外，通过将这些导向杆25、26接近射出口17配置，可以使这些棒的负重的作用点和力点配置在直线上，可防止棒的变形和磨损，从而提高耐久性，可以进行长期、稳定的工作。另外，虽然实施例的触点部件24被形成为环形，喷嘴伸长部23和喷嘴头部22之间形成的空间也是环形，但是，触点部件24的剖面例如也可以是U字形、コ字形，只要上述空间也和其形状相同即可。并且，也可以将触点部件24和导向杆形成为一体的构造。

另外，通过喷嘴16上形成的引导孔27和引导槽28等可滑动地支撑导向杆25，可以防止手或者制造物接触到导向杆25，能够避免由于导向杆25接触到制造物而产生变形，或者手指等碰到导向杆25不慎被操作而使工具动作等事故的发生。

(产业上的可利用性)

本发明能够适用于具有：形成有可滑动地引导打入驱动器具的射出口的喷嘴的同时还具有沿着该射出口由喷嘴可滑动地支撑并且向射出口的前端方向突出设置的触点部件，而其中打入驱动器具，通过燃烧气体压力或者压缩空气压力等动力而被驱动，通过使该触点部件与被打入材料接触操作而被驱动，将钉子或销等打入的打入机。

Claims (7)

1.一种动力驱动打钉机，其特征在于，具有：

通过收容在壳体内的打击机构而被驱动的打入驱动器具，和

与壳体结合并具有喷嘴伸长部的喷嘴，和

射出钉子的射出口，和

沿着射出口向射出口的前端方向突出配置并用于与被打入材料卡合而驱动所述打击机构的触点部件，和

固定在所述触点部件上并沿着射出口以笔直形状延伸、通过可滑动地支撑在所述喷嘴上而将触点部件可滑动地保持在喷嘴上的导向杆；

在射出口的外周面和喷嘴伸长部的内周面之间形成空间，将触点部件收容在该空间内，触点部件的前端从喷嘴伸长部的前端向前方突出。

2.根据权利要求1所述的动力驱动打钉机，其特征在于，还具有安装在喷嘴的前端的喷嘴头部，

所述射出口，由设置在喷嘴上的射出口和设置在喷嘴头部的前端射出口构成。

3.根据权利要求2所述的动力驱动打钉机，其特征在于，所述空间，被形成在喷嘴头部的外周面和喷嘴伸长部的内周面之间。

4.根据权利要求2所述的动力驱动打钉机，其特征在于，而且在喷嘴内具有和设置在所述喷嘴上的射出口平行形成的引导件，导向杆沿着该引导件滑动。

5.根据权利要求1所述的动力驱动打钉机，其特征在于，进而具有：

在壳体内形成的气缸，和

在该气缸的上部形成的燃烧室，和

在所述气缸内被驱动的活塞，和

在所述燃烧室和排气口之间，通常以使燃烧室和排气口连通的方式被弹压的阀机构；

所述阀机构，与所述导向杆连动，通过使触点部件和被打入材料对接而使阀动作，来遮断燃烧室和排气路。

6.根据权利要求1所述的动力驱动打钉机，其特征在于，进而设置有与所述喷嘴部连结并具有推出器的钉子收容钉盒，该推出器用于将连结钉向射出口内推压；

将所述导向杆配置为可与所述推出器卡合，在钉盒内没有钉子的位置上，通过使所述导向杆的端部和推出器卡合，可阻止触点部件的动作。

7.根据权利要求7所述的动力驱动打钉机，其特征在于，所述导向杆由第1以及第2导向杆构成，第1导向杆与所述打击机构连接，第2导向杆可与所述推出器卡合。

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