CN2053137U - 气动打钉机 - Google Patents

Abstract

一种气动打钉机，其钉体导出件上设一安全装置，该装置包含一座体，一阀室有气体入口及气体出口；一阀杆置于阀室内，其杆部于未受外力按压时超出该钉体导出件端口一预定长度；一第一支管，其一端与阀室气体入口连通，另一端与机体上引进高压气体之气室连通，一第二支管，其一端系与该阀室之气体出口连通，另一端与位于机体膛部后端及活塞阀门间之气室连通，当打钉机未压向目标物时纵使将扳机按下，气缸体内之活塞也不会产生动力将钉射出。

Description

本创作系和打钉机有关，特别是关于一种改良之气动打钉机。

按，目前有部分之气动打钉机制造业者为了避免误触扳机而引起意外伤害，于机体上加设有安全保险装置，就先行技艺所知较为进步者有日人松田三郎所创作之第75106217号〔打钉机〕新型专利案，以及国人双懋公司所有之第76209113号〔打钉枪枪口之改良构造〕新型专利案，该二专利案所揭露之保险装置均系于打钉机钉体推出口端设有一可伸缩之圆筒体（保险杆）然后再于该圆筒体（保险杆）与扳机间枢接一由多项机械元件组成之连动机构，当钉体出口端押向目标物时该圆筒体（保险杆）会往退而带动该连动机构使扳机可被按下，而当该钉体出口端未押目标物时，该扳机利无法被按下。前述之二种保险装置虽然均可达成安全保险之目的，但是其构造复杂，机件容易发生故障，偶而有扳机被卡死或者保险动作失灵之情形，易言之，该等保险装置均于扳机上或其周缘加装若干机械组件，因而使得扳机动作之可靠度相对降低。

因此，本创作之主要目的即是在提供一种改良之气动打钉机，其具有较高之安全系数者。

本创作之另一目的则在提供一种改良之气动打钉机，其在产生安全保险之过程中具有较少之机械动作者。

缘是，依据本创作一种改良之气动打钉机，其包含有一呈手枪形而内部中空之机体；一容置于该机体膛部（chamber）之钉体击出装置；以及一固设于该机体膛部下端且其握把部并排之钉体移送装置；该钉体击出装置包含有一气缸体，系以将该机体分隔成一第一及一第二气室之方式容置于该机体之膛部内；一容置于该气缸体之活塞；一与该活塞枢接之撞针；一活塞阀门，系以可与该气缸体位于第二气室之一端闭合或移开之方式容置于该机体膛部内，且与该膛部之末端形成一第三气室；一气动开关，系枢接于该机体握把部之预定位置上，其具有一与该握把部相通之气体导入口，一与该第三气室相通之气体排出口；以及一钉体导出件，系枢接于该机膛部前端且与该钉体移送装置连通；其特征在于更包含有一安全装置，系固设于该钉体导出件之顶面上，该装置包含有一座体，系固设于该钉体导出件上，其内部设有一中空阀室，该阀室至少具有一气体导入口及一气体排出口；一阀杆，系以可沿着该钉体击出方向往复位移之方式容置于该阀室内，当其阀身不在闭合该气体导入口之位置时，其杆身系超出该钉体导出件之出口端一预定长度，而当该钉体导出件之出口端押向目标物时，其杆身可往后位移而使其阀身将该气体导入口关闭；至少一第一支管系设于该座体阀室之气体导入口与该机体第二气室之间，至少一第二支管，系设于该座体阀室之气体导出口与第三气室间。当该打钉机未押向目标物时，自该机体握把部末端进入其第二气室之高压气体一者会经该气动开关之气体导入口进入第三气室，另一者则经该安全装置座体之气体导入口同时进入第三气室，循此二路径进入该第三气室之高压气体会将该活塞阀门往前推移使其紧贴于该气缸体之后端，此时该气缸体内之活塞及撞针因无高压气体之推动而无法将钉体击出，此时若启开该气动开关，该气动开关之导气体导入口特被关闭，高压气体不会经由该气动开关而至第三气室，但是由于该安全装置之阀室气体导入口未被封闭，因此同样有高压气体进入第三气室内迫使该活塞阀门紧贴于该气缸体后端，故而钉体不会受到该缸气体撞针之撞击而射出，反之，若当打钉机押向目标物时，该安全装置之阀杆将往后位移而将其阀室之气体导入口封闭，自该机体握把部末端进入之高压气体无法进入第三气室，此时若按下该气体开关该等高压气体进入第三气室之路径将完全被关闭，于是将大部份涌向位于该机体膛部之第二气室而将该活塞阀门自该气缸体后端移开同时进入该气缸体内推动活塞而使其撞针往前位移将钉体射出。

由前述可知本创作系首创以控制气流回路来达成安全保险之动作，因而较习用之机械动作者具有更高之可信赖度，再者，其扳机本身或周围并装有任何机械组件，因此不会有因机械元件故障而导致扳机动作失灵之顾虑。

以下兹举一较佳实施例并配合若干图式对本创作做更进一步之说明，其中：

图1为本创作较佳实施例之组合立体图。

图2为本创作较佳实施例沿图1I－I方向上之剖视图，其中枪口未押向目标物。

图3为本创作较佳沿图1I－I方向上之剖视图，其中枪口已押向目标物且扳机已按下。

图4为本创作较佳实施气流回路之简单示意图。

请参阅各图式，本创作之打钉机（10）包含有一机呈枪形之机体（20）一容置于该机体（20）膛部（21）内之钉体击出装置（40），以及一固设于该机体（20）膛部（21）下端且与其握把部（22）并排的钉体移送装置（100）。

该机体（20）之膛部（21）后端系呈开口状，而藉一盖板（23）将其盖合，其前端中央设有一贯穿孔（24），下侧往前延伸一托板（25），该贯穿孔（24）上套嵌有一塑胶衬套（26），该衬套（26）中央设有一条孔（27），该机体（20）之握把部（22）末端设有一进气口（28），该进气一（28）可枢接一灌嘴（29）俾将高压气体引入。

该钉体击出装置（40）包含有一容置于该膛部（21）内之气缸体（41），一置于该气缸体（41）内之活塞（42），一固接于该活塞（42）上之撞针（43），该  撞针（43）往前位移时可自该衬套（26）之条孔（27）穿出用以撞击钉体，一位于该气缸体（41）后端与该盖板（23）间之活塞阀门（44），一容置于该机体（20）握把部（22）与膛部（21）交接处之凹室（30）内之气动开关（50），该气缸体（41）之后端外侧固面上设有一环形凸缘（411），该凸缘（411）上嵌套有一橡胶环垫（412），当其容置于该膛部（21）时，该环形凸缘（3（411）正好顶贴附于其相对位置上所设之凸缘（211）而形成一第一气室（45）及一第二气室（46），该盖板（23）底侧设有一通道（231）用以与该活塞阀门（44）及该盖板（23）间所形成之第三气室（47）相通。以及一固接于该托板（25）上之钉体导出件（70）。

该气动开关（50）具有一阀室（51），系藉外侧阳螺纹部位（52）螺固于该凹室（30）之阴螺纹部位（31）内，一阀盖（53），系套合于该阀室（51）之开口端（54），用以形成一容纳空间（55），一阀杆（56）系容置于该容纳空间（55）内，其杆部（57）系自该阀室（51）封闭端（58）之孔洞（59）穿出，当该杆部（57）被往内扳压时，其阀部（60）可将该阀盖（53）封闭端（61）之进气口（62）堵塞，该阀盖（52）之周壁则设有二相对之排气孔（63）（64），一扳机（65）系一梢（66）轴枢于该阀室（51）之机体（10）上，一弹簧（67）其一端系套接于该阀室（51）之封闭端（58）上，另一端则抵贴于该扳机（65）之内侧，当该扳机（65）未受外力按压时系藉该弹簧（67）之顶推而离开该阀杆（56）之杆部（57）一预定间隔，以及一隔离管路（68），其一端系与该凹室（30）相通，另一端则与该通道（231）之入口端相通。

该钉体导出件（70）系与一般打钉机相同因此不予赘述，其端口（71）系用来将钉体射出。

本创作打钉机（10）之特征即在于包含有一仲安全装置（80），该装置

具有一阀体（81）一套盖于该阀体（81）一端之阀盖（82），一容置于该阀体（81）及该阀盖（82）所形成之阀室（83）内之阀杆（84），设于该机体体（20）上之一第一支管（85）及二第二支管（86）。

该阀体（81）之后端设有一凹室（87），用以容置该阀盖（82）之筒状身部，该阀体（81）则于结合该阀盖（82）后藉其阳螺纹部（88）螺固于该机体（20）膛部（21）前端设有阴螺纹部（89）之容室（90）内，该阀盖（82）之帽部上设有一气体导入口（91），当该阀体（81）容置于该容室（90）后，该阀盖（82）之帽部系与该容室（90）之底部贴合，且该气体导入口（91）系与该第一支管（85）一端连通。该阀盖（82）之身部设有二对称之气体排出口（92）（93），该二气体排出口（92）（93）在设计上系与该杆身（90）相通。该阀杆（84）系藉其杆身贯穿该阀体（81）中央所设之贯穿孔（95）使其锥状阀部（96）容置于该阀室（83）内，该杆身（94）前端套置有一橡胶垫块（97），用来押向目标物，一套穿于该阀杆（84）前端之螺旋弹簧（98）其一端系承接于该橡胶垫块（97）之内侧面，另一端则承接于该阀体（81）前端而所设之凹孔（99）内，藉著该弹簧（98）之张力可使该阀杆（84）于未押向目标物时其前端超出该钉体导出件（70）之出口端（71）一该定长度，而当该阀杆（84）押向自标物时其阀部（96）可抵住该气体导入口（91）。

该第一支管（85）之一端系与该气体导入口（91）连通，另一端则该第二气室（46）连通，该第二支管（86）之一端系与该容室（90）相通，另一端则与该第三气室（47）相通。

本创作之打钉机（10）其钉体导出件（70）之出口端（71）未押向目标物而该板机（65）亦未按下时，从该机体（20）外引入该第二气室（46）之高压气体将自该气动开关（50）阀盖（53）上之进气口（62）进入，经该二排气口（63）（64），该隔离管路（68），以及该通道（231）之增压而至该第三气室（47）（如图3箭头方向所示），此时该高压气体将顶推该活塞阀门（44）使其紧贴于该气缸体（41）之后端，于是高压气体即无法进入该气缸体（41）内推动该活塞（42），因而无钉体射出。而当该钉体导出件（70）之出口端（71）未押向目标物，该扳机（64）不小心被按下时，虽然该阀杆（56）将该进气口（62）堵塞高压气体无法经此进入第三气室（47），惟，位于该第二气室（46）之高压气体仍可自该第一支管（83）进入，经该阀盖（82）之气体导入口（91），该阀室（83），气体排出口（92）（93），以及该第二支管（86）而至该第三气室（47）（如图2箭头方向所示），此时该活塞阀门（44）仍受高压气体之顶推而紧贴于该机体（41）后端，于是高压气体同样无法进入该气缸体（41）内推动该活塞（42）而将钉体射出。

本创作之打钉机（10）欲使其钉体射出时，由前述可知其必须将该钉体导出件（70）之出口端（71）押向目标物，此时，该阀杆（84）之杆身（94）因受抵压而往后位移，于是该气体导入口（91）受该阀部（96）之堵塞而封闭，同时，将该扳机（65）按下，该阀杆（56）之阀部（60）即堵塞该气口（62），此时，该第三气室（47）之气体压力将迅即减小，使得位于第二气室（46）内之高压气体可将该活塞阀门（44）自该气缸体（41）后端顶开进而涌向该气缸体（41）内推动该活塞（42）将钉体击出（如图3箭头方向所示）；当该打钉机（10）自目标物移开后，该等被该活塞（42）往前推压而经该气缸体（41）泄气孔（49）进入该第一气室（45）内之高压气体将经该气缸体（41）之前端进入其内部而将该活塞（42）推回至原位待下一次之动作。

Claims (7)

1、一种气动打钉机，包含有：

-呈手枪形而内部中空之机体；

-容置于该机体膛部(chamber)之钉体击出装置；以及

-固设于该机体膛部下端且与其握把部并排之钉体移送装置；

该钉体击出装置包含有：

-气缸体，系以将该机体分隔成第一、第二气室之方式容置其膛部内；

-塞置于该气缸体内之活塞；

与该活塞枢接之撞针；

-活塞阀门，系以可与该气缸体位于第二气室之一端闭合或移开之方式容置于该机体膛部内，且与该机体膛部之末端形成一第三气室；

-气动开关，系枢接于该机体握把部预定位置上，其具有一与该机体握把相通之气体导入口，以及一与该第三气室相通之气体排出口，当其位于关闭位置，该气体导入口将呈封闭状；

-钉体导出件，系枢接于该机体膛部之前端且与该钉体移送装置连通；

其特征在于更包含有：

-安全装置，系固设于该钉体导出件上；

该安全装置包含有：

-座体，系固设于该钉体导出件上端；其内部设有一中空阀室，该阀室至少具有一气体导入口及一气体排出口；

-阀杆，系以可沿着钉体击出方向往复位移之方式容置于该阀室内，当其阀身不在闭合该气体导入口之位置时，其杆身系超出该钉体导出件之出口端一预定长度，而当该钉体导出件之出口端押向目标物时其杆身可往后位移而使其阀身将该气体导入口关闭；

至少一第一支管，系设于该座体阀室之气体导入口与该机体第二气室之间；

至少一第一支管，系设于该座体阀室之气体导出口与该第三气室之间。

2、按权利要求1所述之气动打钉机，其特征在于该安全装置之第一、二支管系与该机体一体成型者。

3、按权利要求1所述之气动打钉机，其特征在于该机体膛部前端设有一中空容室，用以容纳该座体。

4、按权利要求1所述之气动打钉机，其特征在于该座体系由一阀体及一套盖于该阀体一端之阀盖所构成。

5、按权利要求1所述之气动打钉机，其特征在于该阀盖具有一筒状身部，而该阀体之一端设有一凹室，该筒状身部即容置于该凹室内，而中空内部即形成一阀室。

6、按权利要求1所述之气动打钉机，其特征在于该阀杆之开放端套置有一橡胶衬垫。

7、按权利要求1所述之气动打钉机，其特征在于该安全装置更包含一螺旋弹簧，其系套穿该阀杆上，一端与该橡胶衬垫顶接，另一端则与该阀体之前端面顶接。

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