JPH01257577A - 打込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、空気釘打機のように、釘、ステーブル等の止
具を打込む打込機に関するものである。

従来、釘、ステーブル等の止具を打込む打込機は大別す
ると。

１）連続的に止具をマガジンより供給し１回の打撃によ
り、止具を打込む打込機、２）打撃部に止具を１本づつ
あてがい、ピストンの連続打撃により、打込む打込機の
２種がある。

第８図第９図に示す打込機は、前者の従来打込機の一例
として空気自動打込機の例を示したものであるが止具９
はマガジン７内に連結された状態で装填されており、ス
イッチ（Ａ）２．スイッチ（ｅ）３の両者を操作すると
、シリンダ５内に慴動可能に設けられた打込ピストン６
が下降し、あらかじめ打込ピストン６下部に供給されて
いる止具９を打込む。またそれと同時に、スイッチ（Ｂ
）３からの圧縮空気は送り部材１０を動作させ、送りつ
め８を後方に移動させる。

次に、スイッチ（Ａ）２、スイッチ（Ｂ）３のいずれか
一方を放すと、打込ピストン６は上方に復帰する。また
送り部材１０に加わっていた圧縮空気はスイッチ（Ａ）
２またはスイッチ（Ｂ）３より排気され、送り部材１０
は送りスプリング１１により前方に移動し、送りつめ８
により次の止具９を打込ピストン６下部に供給する。

上記の従来構造の打込機は上記説明したごとく１回の打
撃で１本の止具が供給される構造のもので下記の欠点が
ある。

１）打込機は携帯用工具として用いられることが多く軽
量、コンパクトの要求が強いことは言うまでもないが従
来構造の打込機は一回の打撃で止具を打込むため大エネ
ルギを必要とし本体が大きくかつ重くなる。

２）被打込材の材質、止具サイズにより必要とする打込
エネルギは大きく変化するが、１回の打撃で打込む構造
の打込機では打込エネルギの変化量が少なく大きな変化
に対応出来ず打込みすぎにより止具がめり込んでしまっ
たり、又は打込不足により止具が完全に打込まれない等
の不具合が生ずる。

ちなみに比較的柔らかい木材である杉林に長さ３２ｎｍ
の釘を打込む場合の必要打込エネルギに対して、硬い木
材であるぶな材、接材等に長さ６５ｎｎの釘を打込場合
を比較すると１０倍以上の打込エネルギを必要とする。

一方従来の打込機での打込エネルギの変化は空気圧力等
で行なっているが空気圧力の場合４ｋｇ／ａＪ（ゲージ
圧力）〜１ｋｇ／ｃｄｃゲージ圧力）程度で使用されて
いるのが多いが変化率で２倍程度であり必要打込エネル
ギの変化量は対し大きな差がある。

３）機械類の安全性の重要さは特に述べるまでもないが
、本従来構造の打込機は１回の打撃で止具を打込む構造
であるため１回打撃エネルギが大きく、誤って動作した
場合非常に危険である。

第１０図に示す打込機は、圧縮空気で止具を多数回打撃
して打込む打込機の例を示したものであるが、打込機先
端のガイド１４内に止具９を一本づつあてがい、打込機
本体１を手で握り、被打込材に押付けると、打込ピスト
ン６が上下運動し、止具を多数回打撃し視打込む構造の
打込機である。この従来構造の打込機は止具を多数回打
撃し打込むため、前述した自動打込機の欠点は一部改善
されているが１次の欠点がある。

（１）１本づつ止具を打撃部にあてがって打込む必要が
あり能率が悪い。

（２）またｈ撃部に手を近ずけた時に誤って手を打って
しまうことも考えられ危険である。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、こ
の種の打込機の安全性を増し、能率的でかっ、軽量コン
パクトな打込機を提供することである。

〔発明の概要〕

本発明は、ビス（・ンの往復動を反復させる構造と、ビ
ス１ヘンの反復動作中は次の止具が供給されない止具供
給構造を有した打込機とすれば１本の止具を多数回打撃
し打込み、かつ多本数の止具が装填できる打込機が開発
でき前述した目的が達成できることに着目し止具の供給
構造、ピストンの反復構造を工夫したものである。

〔発明の実施例〕

次に本発明の実施例を図面によって具体的に説明する。

第】図、第２図、第３図においで、打込磯本体］内には
円筒状のシリンダ５が設けてあり、シリンダ５内には上
下に摺動可能にピストン６が設けである。さらにピスト
ン６の外周にはピストンリング２８設け、シリンダ５と
ピストン６の間をシールしている。またシリンダ５の上
端には主バルブ１６を有（２でおり、主バルブ１Ｇのし
昇でシリンダ５上端が開き、排気バルブが閉じ打込空気
室３３とビス１−ン上部室３０が連通し、主バルブ１６
の下降でシリンダ５上端が閉じ、排気バルブ４が開きピ
ストン」二部室３０が大気に連通する構造としである。

また主バルブ室３２は反復バルブ１７を途中に介して通
路（Ａ）２４でスイッチ２に連通しているとともに、通
路Ｃ２Ｇで打込空気室３３と連通した構造としである。

一方シリンダ５下方には空気室】９を含むピスト二／下
部室２９を有１７ており、さらに空気室１９は通路（Ｂ
）２５で反復バルブ室３２と連通した構造としである６
またシリンダ５の側壁には、ピストン６の下降通過後に
ピストン上部室３０とピストン下部室２９が連通ずるよ
うに連通路１８を逆止弁２２を介して設けである。なお
前記連通路１８は、止具９の打込行程途中で打込エネル
ギが不足し、止具９が打込まれなくなった時に生ずる打
込機本体］の跳上がりを防止するためのものであり、前
記連通路１８の通路面積位置は止具９停止前にピストン
上部室３０内の圧縮空気を、前記連通路１８から空気室
１９を通ってピストン下部室２９に流入させ、ピストン
下部室２９内の圧力をピストン」一部室３０内の圧力は
ぼ同圧力かあるいは高圧になるように設定しである。

一方、第４図は第１図のＢＢ線断面図を示すが、図にお
いて、止具９を打出す射出口２３の一方には止具連結帯
２７で連結した連結止具４２を案内する止具案内路３９
を設けである。また止具案内路３９の側方には、一部を
止具案内路３９内に露出し、止具連結帯２７の窓３７に
係合する送りつめ８を有した送り部材１０を設け、さら
に送り部材１０には指などで操作可能な操作部３６を有
し、常には送りスプリング１１で前方に押し付けられた
構造としである。さらに止具案内路３９には止具連結帯
２７の窓３７と係合し、止具連結帯２７の後方への移動
を係止する逆止つめ３５を有した構造としである。

次に前述した構造において動作を説明する。

第２図、第４図において、トリツガ１２を操作するとス
イッチ２が開き、主バルブ室３１内の圧縮空気は通路（
Ａ）２４を通りスイッチ２から排気され、主バルブ１６
が上昇する。主バルブ１６の上昇にともない排気バルブ
４が開じ、ピストン上部室３０は打込空気室３３と連通
し、打込空気室３３内の圧縮空気がピストン上部室３０
内に流入する。流入した圧縮空気でピストン６は急速に
下降する。この時点で圧縮空気圧力によるエネルギはピ
ストン６の運動エネルギとしてピストン６に伝達される
。ピストン６が連通路１８を通過すると、ピストン上部
室３０内の圧縮空気は連通路１８からピストン下部室２
９内に流入しピストン下部室圧力が急速に上昇する。

止具９はピストン６の下降途中から被打込材に打込まれ
るが打込途中で止具９は打込エネルギ不足で停止する。

しかし、この時点で、ピストン下部室圧力はピストン上
部圧力とほぼ同圧力かあるいはさらに高い圧力になって
いるため、打込機本体１を上方に跳上げる力は発生せず
、打込機本体１は跳上がらず、ピストン６は途中行程で
停止する。

一方反復バルブ室３２は通路（Ｂ）２５でピストン下部
室２９と連通しているため、ピストン下部室圧力の圧力
上昇により反復バルブ１７が下降し、通路（Ａ）２４を
閉じる。したがって主バルブ室３１内の圧力は通路（Ｃ
）２６から流入する圧縮空気で、上昇し、主バルブ１６
が下降する。

１−バルブ】６の下降により、シリンダ５」二端は閉じ
、排気バルブ４が開くため、ピストン上部室３０内の圧
縮空気は排気バルブ４から排気さｉする。したがってピ
ストン６はピストン下部室内の圧縮空気で押」二げられ
上死点士で復帰する。ピストン６の復帰に従がい、ピス
トン下部室圧力は膨張し低くなり、さらにピストン６と
射出口２３との隙間から排気されるため低くなる。した
がって反復バルブ室３２内の圧力も低下するため反復バ
ルブ１７は主バルブ室３１内の圧力で押上げられ、通路
（Ａ）２４が開き、主バルブ室３１内の圧縮空気はスイ
ッチ２から排気される。主バルブ室３１内の圧縮空気が
排気されると再び主バルブ１６が上昇し、打込動作が行
なわれ、前述した動作が反復され止具９を被打込材に打
込む。

次にトリツガ１２を放しスイッチ２を閉じると、打込空
気室３３内の圧縮空気は通路（Ａ）２４を通り、主バル
ブ室３１内に流入するため主バルブ室１６は下降し打込
動作の反復はこの時点で停止される。

一方連結された止具９の供給構造は前述したピストン６
などの動作とは連動されていないため、ピストン６の反
復動作中は新しい止具、９の供給は行なわれない。

次に、止具９打込が完了した後、次の止具９を射出口２
３に供給する動作を説明する。

まず、操作部３６を指などで後方に移動操作すると、送
りつめ８も後方に移動するが、止具連結帯２８は弾性を
有した材料で形成されており、さらに止具連結帯２８は
逆止つめ３５で後方への移動を防止されているため、送
りつめ８は止具連結帯２８の窓３７からはずれ後方の窓
に移動する。

次に指を操作部３６から放すと、送りつめ８は送りスプ
リングで前方に移動するため、前方への移動時に止具連
結帯２８を前方に移動させ１次の止具９を射出口２３内
に供給する。

次に本発明の他の実施例について述べる。

前述した実施例は、可焼性樹脂からなる止具連結帯で、
止具連結帯の両縁に止具をはめこみ固定し連結した連結
止具４２を打込む打込機の例を示した、第５図に示す変
形実施例は、止具９を針金に溶接固定させ連結した連結
止具４２を打込む打込機の例を示したものであるが、送
りつめ８、および、逆止つめ３５は直接止具９と係合す
る構造としである。その他の構造、動作、効果は前述し
た実施例と同様である。

さらに前述した実施例は、反復バルブ室３２と空気室１
９を通路（Ｂ）２５で連通させ、ビス１−ン下部室２９
の圧力変化で反復バルブ１７を動作させる構造の例を示
した。第６図に示す変形実施例は打込空気室３３と、反
復バルブ室３２を主バルブ弁３４を介して通路（Ｂ）２
５で連通させ、主バルブ１６の動作に応じて反復バルブ
１７を動作させる例を示す。また第７図に示す変形実施
例はピストン上部室３０と反復バルブ室３２を通路２５
で連通させた構造で、ピストン上部室３０内の圧力変化
で反復バルブ１７を動作させる構造の例を示した。なお
これらの変形実施例のその他の構造、動作、効果は前述
した実施例と同様であるさらに前述実施例、変形実施例
はヘッドバルブ１６の動作でピストン上部室３０内に圧
縮気体を入排気させる構造を示したが、図示していない
が、シリンダが動作する構造、シリンダ外周に設けたシ
リンダスリーブが動作し入排気をさせる構造のものに採
用しても同様の動作効果が得られる。

〔発明の効果〕

本発明は、ピストンの往復動を反復させる反復バルブを
有し、射出口内の止具を多数回の反復打撃動作で打込む
打込機において前記射出口の側壁に開口して設けた止具
案内路内の連結止具と係合する送りづめを有した送り部
材を設けるとともに、送り部材には外部から操作可能な
操作部を設けたので、次の効果を奏することができる。

（１）ピストンの反復打撃動作と独立して操作可能な操
作部を有する送り部材を設けたので、ピストンの反復打
撃動作とは無関係に止具の射出口内への給送が可能とな
ったため、１本の止具を任意の回数で打撃し打込むこと
が可能な、多本数装填の打込機を提供することができる
。

（２）したがって、従来の１発で打込む打込機に比べ軽
量コンパクトで、安全性の高い打込機を提供することが
できる。

（３）また、従来の多数回打撃式打込機に比べ、多本数
の止具を連結した連結止具を装填でき、操作部の操作で
射出口内に止具を１本づつ送り込めるため、能率的でか
つ安全性の高い打込機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる打込機の一実施例を示す側断面図
、第２図、第３図は第１図の動作状態を示す夫々側面図
、第４図は第１図のＢＢ線断面図、第５図、第６図、第
７図は本発明の他の実施例を示す夫々側面図、第８図は
従来技術による自動打込機の側断面図、第９図は第８図
のＣＣ線断面図、第１０図は従来技術による多数回打撃
打込機の側断面図である。５はシリンダ、６はビスｌ−
ン、８は送りつめ、９は止具、１０は送り部材、１７は
反復バルブ、２３は射出口、３４は止具案内路、３６は
操作部、４２は連結止具である。 特許出願人の名称　日立工機株式会社 ５Ａｌ　　ワ 第４０ 界５国 萼ｌＯ口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒状のシリンダ内を往復動し止具を打込むピストンと
   、ピストンの往復動を反復させる反復バルブと止具を射
   出する射出口を有し、前記止具を前記ピストンの多数回
   の反復打撃動作で被打込材に打込む打込機において、前
   記止具を多本数連結した連結止具が摺動可能な止具案内
   路を前記射出口側壁に開口して設けるとともに、該止具
   案内路に少なくとも一部を露出し、連結止具と係合する
   送りづめを有した送り部材を設け、さらに該送り部材に
   は外部から操作可能な操作部を有し、前記ピストンの反
   復打撃動作と独立して操作部の操作で止具の射出口への
   給送を行なうことを特徴とする打込機。