JPS626957B2

JPS626957B2 -

Info

Publication number: JPS626957B2
Application number: JP53145499A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Innami; Akira Uno
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1978-11-25
Filing date: 1978-11-25
Publication date: 1987-02-14
Also published as: JPS5577485A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、空気釘打機等のように、釘、ステー
プル等を打込む打込機に関するものである。

従来、釘、ステープル等を打込む打込機は大別
すると連続的に釘をマガジンより供給し１回の打
撃により、釘等を打込む打込機と、釘打撃部に釘
を１本づつあてがい、ピストンの連続打撃により
打込む打込機の２種がある。

第１Ａ図、第１Ｂ図に示す打込機は前者の打込
機の一例として空気自動釘打機の例を示したもの
であるが、釘９はマガジン７内に連結された状態
で装填されており、スイツチ２、スイツチ３の両
者を操作すると、シリンダ５内に摺動可能に設け
られた打込ピストン６が下降し、あらかじめ打込
ピストン６下部に供給されている釘を打込む、ま
たそれと同時に、スイツチ３からの圧縮空気は送
りピストン１０を動作させ、送りつめ８を後方に
移動させる。次に、スイツチ２、スイツチ３のい
ずれか一方を放すと、打込ピストン６は上方に復
帰する。また送りピストン１０に加わつていた圧
縮空気はスイツチ２またはスイツチ３より排気さ
れ、送りピストン１０は送りスプリング１１によ
り前方に移動し、送りつめ８により次の釘を打込
ピストン６下部に供給する。

上記の従来構造の打込機は上記説明したごとく
１回の打撃で１本の釘が供給される構造のもので
下記の欠点がある。すなわち、打込機は携帯用工
具として用いられることが多く軽量、コンパクト
の要求が強いことは言うまでもないが、従来構造
の打込機は１回の打撃で釘、ステープルを打込む
ため大エネルギを必要とし、本体が大きく、かつ
重くなる。又、木材等に釘ステープルを打込む場
合、木材の材質、釘のサイズにより必要とする打
込エネルギは大きく変化するが、１回の打撃で打
込む構造の打込機では打込エネルギの変化量が少
なく大きな変化に対応出来ず、打込すぎにより釘
がめり込んでしまつたり又は打込不足により釘が
完全に打込まれない等の不具合が生ずる。ちなみ
に、比較的柔らかい木材である杉材に長さ32mmの
釘を打込む場合の必要打込エネルギーに対して硬
い木材であるぶな材、桜材等に長さ65mmの釘を打
込む場合を比較すると10倍以上の打込エネルギを
必要とする。一方、従来の打込機での打込エネル
ギの変化は空気圧力等で行なつているが、空気圧
力の場合４Kg／cm²（ゲージ圧力）〜７Kg／cm²（ゲ
ージ圧力）程度で使用されているのが多いが変化
率で２倍程度であり必要打込エネルギーの変化量
に対し大きな差異がある。

第２図に示す打込機は、後者の打込機の一例と
して、空気式の連続打撃工具の例を示したもので
ある。工具先端のガイド１４内に釘９を一本づつ
あてがい、打込機本体１を手で握り、木材等に押
付けると打込ピストン６が上下運動し釘９を連続
打撃し打込む構造の工具である。この従来構造の
打撃工具は釘を連続打撃し打込むため前述した自
動打込機の欠点は改善されているが、１本づつ釘
を打撃部にあてがう必要が有り非常に能率が悪い
欠点がある。

次に従来構造の安全性について述べる。機械類
の安全性の重要さは特に述べるまでもないが、特
に打込機は携帯用工具として用いられる場合が多
く安全性については特に重要である。しかし前述
した従来構造の打込機では前者、後者構造のもの
各々安全性について欠点がある。まず前者の自動
打込機であるが、１回の打撃で釘、ステープル等
を打込む構造のため１回の打撃エネルギーが大き
く、誤つて動作した場合非常に危険である。また
後者構造の連続打撃工具は、打撃部に手で釘をあ
てがい作業する構造のため、打撃部に手を近ずけ
た時に誤つて打撃が行なわれることも考えられ非
常に危険である。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くしこの種の打込機の安全性を増し、能率的でか
つ軽量、コンパクトな打込機を提供するとともに
併せて釘等を被打込材に打込む時の必要打込エネ
ルギーの変化に対し対応可能な打込機を提供する
ことにある。

本発明は、釘を１本づつ打込口に送る止金具給
送装置と、打込機の動作を開始、停止させるスイ
ツチとを連結し、スイツチの１回の操作で釘を１
本釘打込口に送り込むようにし、かつ出力部の打
撃動作を反復させる反復制御部回路を打込機本体
内に設け、反復制御部回路と前記スイツチを機能
的に連結させ、スイツチの操作により、反復制御
部回路の機能を始動、操作解除により停止させる
ようにし、１本の釘を１回の打撃で打込むことが
可能であり、かつ必要に応じ多数回打撃し、スイ
ツチのOFF操作で自動的に釘送りを行なえるよ
うにし、前記した目的を達成しようとするもので
ある。

以下本発明の一実施例を図面により具体的に説
明する。第３Ａ図は本発明による打込機の一実施
例である空気式打込機の全体断面図を示し、第３
Ｂ図は、前記断面図のBB部分の横断面図を示
す。また第４図、第５図、第６図、第７図、第８
図、第９図は第３図に示した一実施例の、反復制
御部回路２１の構造、スイツチ部２２、出力部２
３、止金具給送装置３５とそれらを連結する通路
の模式図である。第３図、第４図において、本打
込機本体１内に設けられたスイツチ２、スイツチ
３は直列に連結され、スイツチ３と止金具給送装
置３５は通路３０により連結されている。また止
金具給送装置３５には、送りピストン１０が設け
られ、送りつめ８が送りピストン１０と回動可能
に取付けられていて、送りピストン１０の前後動
によりマガジン７内に連結された状態で装填され
ている釘９を連続的に打込口４６に送り込む構造
となつている。一方、スイツチ部２２と、反復制
御部回路２１とは通路３１により連結されており
反復動作部回路２１には、切換バルブ２４と、バ
ルブピストン２５が設けられており、切替バルブ
２４とバルブピストン２５は、通路３２、通路３
３により連結されている。また反復制御部回路２
１と出力部２３は通路３４により連結され、通路
３１に圧力信号を加えることにより、通路３４内
に圧縮空気を入排気する構造となつている。出力
部２３は、シリンダ５内に設けられた打込ピスト
ン６とシリンダ５内の空気を排気する排気バルブ
４および打込ピストン６の復帰の時打込ピストン
６下部に圧縮空気を供給する空気室４１よりなつ
ており通路３４に圧縮空気が流入すると打込ピス
トン６が下降し、釘９を打込み、通路３４内の空
気が排気されると打込ピストン６が復帰する構造
となつている。

次に第５図、第６図、第７図、第８図、第９図
により、上記構造の実施例の動作を説明する。ま
ず、第５図は打込動作を行なうべく安全装置２
０、トリツガ１２を押上げスイツチ２、スイツチ
３を押上げた時の図を示す。スイツチ２、スイツ
チ３を押上げたため、打込機本体１内の空気室４
２内の圧縮空気は、スイツチ２、スイツチ３を通
り、通路３０より送りピストン１０内に流入す
る。そのため送りピストン１０は後方に移動し、
送りつめ８を後方に移動させその位置で通路３０
内の圧縮空気が排気されるまで保持される。つま
りこの動作では、送りつめ８が後方に移動したの
みで釘は釘逆止つめ３６により保持され、動かな
い状態を保持している。一方スイツチ３からの圧
縮空気は通路３１を通り、切替バルブ２４内に入
る。切替バルブ２４はスプリング４４により左方
に押付けられており、通路３１と通路３２とが通
じている状態となつており、通路３１の圧縮空気
は通路３２を通り、小孔２７より空気室３８に流
入する。小孔２７は空気室３８に流入する圧縮空
気の量を加減するものであらかじめ実験等で大き
さが決定されている。空気室３８に圧縮空気が流
入すると空気室３８内の圧力は上昇しバルブピス
トン２５を左方に移動させる。バルブピストン２
５の移動によりバルブ４５は開かれ、通路３２内
の圧縮空気は通路３３を通り空気室３７内に流入
する。

次に第６図により説明する。空気室３７に圧縮
空気が流入すると、切替バルブ２４を右方に移動
させ、通路３１と通路３４が通じ、通路３２は排
気孔２８と通じる。そのため通路３１内の圧縮空
気は通路３４を通り、排気バルブ４上部と空気室
３９内に流入し、排気バルブ４を閉じシリンダ５
を押下げる。シリンダ５が下がると空気室４２内
の圧縮空気は打込ピストン６上部に流入し、打込
ピストン６は急速に下降し、釘打込口４６内の釘
９を打撃する。

ここで釘が木材等に打込まれるわけであるが、
本構造のものは釘の必要打込エネルギーに対し、
本体の出力エネルギーが小さいため、この一回の
打撃では完全に釘は打込まれない。そのため釘９
は打込途中で停止してしまい、かわりに本体が跳
上げられ釘頭は打込口４６より飛び出してしまう
こととなるが、本実施例の構造のものはこれらの
現象を防止する構造を採用している。打込ピスト
ン６の下降の途中、シリンダ５に設けられたシリ
ンダ孔１９を打込ピストン６が通過すると、打込
ピストン６上部の圧縮空気はシリンダ孔１９を通
りシリンダ孔５３より打込ピストン６下部に流入
される。そのためそれまで打込ピストン６に加え
られていた打込エネルギの供給がここで断たれた
こととなり、ここで打込ピストン６と打込機本体
１との力関係が断たれる。打込ピストン６はそれ
以前に打込ピストン６に蓄えられた運動エネルギ
のみにより下降し、釘９を打撃することとなり、
この途中で釘９が停止しても打込機本体１は跳上
らず、釘頭は打込口４６から飛び出すことはな
い。一方、第７図において切替バルブ２４の右方
への移動が行なわれ、通路３２が排気孔２８に通
ずると、空気室３８内の圧縮空気は逆流防止弁２
６と小孔２７より通路３２を通り、排気孔２８よ
り大気中に排気される。空気室３８内の空気が排
気されると、バルブピストン２５はスプリング４
３により押され左右に移動する。そのため排気孔
２９は開かれ空気室３７内の空気は、排気孔２９
より排気される。

次に第８図により説明する。空気室３７の空気
が排気されると、切換バルブ２４はスプリング４
４により押され左方に移動する。そのため第８図
に示したごとく、通路３４は排気孔２８と通じ、
通路３１は通路３２と通じ、排気バルブ４上部お
よび空気室３９内の空気は通路３４を通り排気さ
れる。そこで排気バルブ４は開かれ、シリンダ５
は押上がり上面が閉じられることとなり、打込ピ
ストン６は空気室に蓄えられた圧縮空気により複
帰される。これで１サイクルの打撃行程が行なわ
れたこととなるが、この時まだスイツチ２、スイ
ツチ３が押上げられたままの状態の時、スイツチ
３からの圧縮空気は、通路３２を通り再び小孔２
７より空気室３８に流入し、再び上記した第５
図、第６図、第７図、第８図のサイクルを繰返す
こととなり、多数回の打撃が行なわれる。一方、
止金具給送装置３５には圧縮空気が加えられた状
態のままのため、次の釘の送りは行なわれない。
そのため釘９は多数回打撃され木材等に打込まれ
る。

次に第９図により説明する。釘９が完全に打込
まれたことを確認し、安全装置２０、もしくはト
リツガ１２を放すと、スイツチ２またはスイツチ
３が下がり打撃サイクルを行なつていた。反復制
御部回路２１内（即ち通路３２および空気室３８
の）空気は通路３１を通りスイツチ２またはスイ
ツチ３より排気され、打撃は停止される。一方、
送りピストン１０内の空気は通路３０を通りスイ
ツチ部２２より排気され、送りピストン１０は送
りスプリング１１により前方に移動し、送りピス
トン１０に回転可能に取付けられた送りつめ８に
より次の釘が打込口４６に送られる。

以上は、本実施例の動作を図面により説明した
ものであるが、本実施例の打込機の全体の動作と
しては、まず木材等に打込機の先端を押し当て、
安全装置２０を押し上げ、かつトリツガを引くと
打込ピストン６の打撃運動が繰り返される。打込
ピストン６の打撃運動中は次の釘は釘打込口４６
には送り込まれず、１本の釘９が多数回打撃され
打込まれる。次に釘が完全に打込まれた時、安全
装置２０またはトリツガを放すと打撃運動は停止
され、次の釘が自動的にマガジンより打込口４６
に送り込まれることとなる。そのため本実施例の
構造のものは次の効果がある。

１１本の釘を多数回打撃で打込み、かつスイツ
チの操作解除で打撃停止、釘送りが自動的に行
なわれるため、連続的に釘打作業が出来、かつ
打込機全体が軽量、コンパクトとなる。

２多数回打撃打込でかつ自動釘送りの打込機の
ため連続的に釘打作業が出来、かつ硬い材料、
また多くのサイズの釘の打込が可能である。

３自動的に釘が送られ、かつ多数回打撃で釘を
打込む構造のため、打込部付近に手を近ずけ
る。ことがなくまた１回の打撃エネルギーも小
さくてすむため従来のものに比べ安全性が非常
に高い。

次に本発明の変形実施例について述べる。第１
０Ａ図は本発明による打込機の第１の変形実施例
である空気式打込機の全体断面図を示し、第１０
Ｂ図は、前記断面図のBB部分の横断面図を示
す。また第１１図、第１２図、第１３図は第１０
図に示した変形実施例の反復制御部回路２１の構
造、スイツチ部２２、出力部２３、止金具給送装
置３５とそれらを連結する通路をモデル的に表わ
した図を示す。前述した実施例はスイツチを押上
げた時にスイツチ部２２より圧縮空気を釘送り部
３５および反復制御部回路２１に送り込み打込動
作を行なう構造の打込機の例を示したが、本変形
実施例は、それとは逆にスイツチを押上げた時、
スイツチ部２２より空気を排気させ打込動作を行
なう構造の打込機の例を示す。また前述した実施
例は、シリンダ５を上下動させ打込ピストン６上
部に圧縮空気を流入し、排気させ、打込動作を行
なう構造のものであるが、本変形実施例はヘツド
バルブ４７の上下動によりそれを行なう構造の例
を示した。また反復制御部回路２２の構造も、前
述実施例は、切替バルブ２４、バルブピストン２
５により、打込ピストン６の反復動作を制御する
構造の例であつたが、本変形実施例のものは、切
替バルブ４９とヘツドバルブ４７の相互運動によ
りそれを行なわせる構造の例を示した。また止金
具給送装置３５もスイツチ部２２より空気を排気
した時に送りスプリング１１により送りピストン
１０が後方に移動し、圧縮空気を送り込んだ時に
前方に移動し釘９を打込口４６に送る構造であ
る。スイツチ部２２の構造も前述実施例は２つの
スイツチを持つ構造であつたが、本変形実施例は
リンクを用いた構造で安全装置２０、トリツガ１
２の両方を押上げた時のみスイツチ５３が押上る
構造の例を示した。

以下、第１０Ａ図、第１０Ｂ図、第１１図、第
１２図、第１３図により本変形実施例の動作を説
明する。まず第１１図において、安全装置２０、
トリツガ１２の両方を押上げるとスイツチ５３は
押上げられ、スイツチ５３上部は閉じられ、スイ
ツチ５３下部の排気口が開かれる。そのため送り
ピストン１０内の圧縮空気は通路３０を通りスイ
ツチ５３より排気され、送りピストン１０は送り
スプリング１１により後方に移動し、送りピスト
ン１０に回動可能に取付けられた送りつめ８は後
方に移動する。一方、切替バルブ４９は通路３１
と通路３４とが通じる状態となつており、空室５
１内の空気は通路３４、通路３１を通りスイツチ
５３より排気される。空気室５１内の空気が排気
されると、空気室４２の圧縮空気によりヘツドバ
ルブ４７が押上げられる。そのため排気バルブ４
が閉じシリンダ５上部が開き打込ピストン６上部
に圧縮空気が流入し、打込ピストン６は急速に下
降し、打込口４６内の釘９を打撃する。またシリ
ンダ５上部より通路４８内に圧縮空気が流入し小
孔２７を通り、空気室５０内に圧縮空気が流入
し、空気室５０内の圧力が上昇する。空気室５０
内の圧力が上昇すると、切替バルブ４９は左方に
移動し切替を行なう。

次に第１２図により説明を行なう。切替バルブ
４９が移動すると、通路３４と通路５２が通じ、
通路５２は空気室４２と連結されているため空気
室４２内の圧縮空気は通路５２、通路３４を通り
空気室５１内に流入する。そのためヘツドバルブ
４７は下り、シリンダ５上部は閉じ、排気バルブ
４は開かれ、打込ピストン６上部の空気は排気さ
れ、かつ空気室４１内に蓄えられた圧縮空気によ
り打込ピストン６は復帰する。一方、空気室５０
内の空気も逆流防止弁２６、小孔２７より通路４
８を通り排気バルブ４より大気中に排気される。
空気室５０内の空気が排気されると、切替バルブ
４９はスプリング５４により右方に移動され、再
び空気室５１内の空気が排気され上記説明の第１
１図、第１２図の動作サイクルが繰り返され、打
込ピストン６は多数回の打撃を行なう。

次に釘が完全に打込まれ、安全装置２０または
トリツガ１２を放した時の図を第１３図に示す。

安全装置２０またはトリツガ１２を放すと、ス
イツチ５３は下り、下部排気口は閉じ、上部通路
が開かれ、空気室４２より圧縮空気が流入する。
スイツチ５３からの圧縮空気は空気室５１に流入
し打撃動作は停止される。またスイツチ５３から
の圧縮空気は通路３０を通り送りピストン１０内
に流入し、送りピストンを前方に移動させる。送
りピストン１０に回動可能に連結された送りつめ
８も前方に移動され、次の打込の釘が打込口４６
に送り込まれることとなる。

次に第１４図に示す第２の変形実施例について
説明する。前述した実施例、変形実施例は、スイ
ツチ部２２と反復制御部回路２１、そしてスイツ
チ部２２と止金具給送装置３５とが直接通路によ
り連結された構造の例を示したが、第１４図に示
す変形実施例は、スイツチ部２２と止金具給送装
置３５とが直接連結され、かつ止金具給送装置３
５には送りピストン１０の動作を感知するスイツ
チ５５が設けられ、スイツチ５５と反復制御部回
路２１が通路により連結されている構造の例を示
した。またスイツチ部２２、反復制御部回路２１
および出力部２３の構造、動作は前述した変形実
施例と同様である。

止金具給送装置３５の構造は、送りピストン１
０送りスプリング１１、送りつめ８の構造は前述
変形実施例と同じであり、通路３０への圧縮空気
の入排気により釘９を１本づつ打込口４６に送る
構造となつている。また止金具給送装置３５には
スイツチ５５が設けられ、送りピストン１０の前
後動により、通路５４内に圧縮空気を入気、排気
させる構造となつている。次に動作を説明する
と、スイツチ５３が押上げられると送りピストン
１０内の空気はスイツチ５３より排気され、送り
ピストン１０、送りつめ８は後方に移動する。ま
た送りピストン１０の移動によりスイツチ５５が
押され、空気室５１内の空気は通路５４を通り排
気孔５６より排気され、打込ピストン６の打撃サ
イクルが開始される。次にスイツチ５３を下げれ
ば、送りピストン１０内に圧縮空気が流入し、送
りピストン１０は前方（左方）に移動し、次の釘
を打込口４６内に送る。一方スイツチ５５も前方
（左方）に移動するため排気孔５６は閉じ、通路
５７が開かれ、空気室４２内の圧縮空気は通路５
４内に流入し打込ピストン６の打撃サイクルは停
止されることとなる。

次に第１５Ａ図、第１５Ｂ図に示す第３の変形
実施例について説明する。前述した第３図〜第１
４図に示した実施例、変形実施例は釘９の送りを
送りピストン１０、送りつめ８により行なう構造
の例を示したが、第１５Ａ図に示す変形実施例は
釘後部に設けられた釘フイーダ６１とスプリング
６２により釘９を釘打込口４６に送り込み、打込
ピストン６の多数回打撃中は釘打込口４６付近に
設けられた釘保持つめ６０により次の釘を保持す
る構造の例を示した。また止金具給送装置３５を
除いたその他の構造、動作は第１０図〜第１２図
に示した変形実施例と同様である。連結された釘
はマガジン７内に摺動可能に設けられた釘フイー
ダ６１スプリング６２により前方に押付けられ最
前列の釘９が打込まれると次の釘が送り込まれる
こととなるが、打込口４６付近には釘保持つめ６
０が設けられており、打込ピストン６の打撃中は
スイツチ５３より釘保持ピストン５８内の空気が
排気され、スプリング５８により、釘保持つめ６
０が移動し、次の釘は釘保持つめ６０により保持
され、打込口４６には送り込まれない構造となつ
ている。スイツチ５３を下げると打撃サイクルが
停止されるが、釘保持つめ６０も釘保持ピストン
５８内に圧縮空気が流入し、釘の保持が解除され
次の釘が打込口４６内に送り込まれる。

次に第１６図に示す第４の変形実施例について
説明する。第１６図に示す変形実施例は第１５図
に示した変形実施例と同様釘の送りを釘フイーダ
６１とスプリング６２により行ない、釘保持つめ
６０により次の釘を保持する構造の例である。ま
た釘保持ピストン５８に連動したスイツチ５５に
より反復制御部回路２１の動作を開始、停止する
構造となつている。また止金具給送装置３５を除
くその他の構造、動作は第１４図に示した変形実
施例と同様である。

本発明によれば、上記の様に釘、ステープル等
を、スイツチを引いている間中、多数回打撃し打
込み、次にスイツチを放した時に次に打込まれる
釘を自動的に打込口に送り込まれるようにしたた
め次に示す効果を奏することができる。

１通常、打撃ピストンの下降時間は0.01秒程度
であり、復帰行程その他時間を加えても１回の
打撃サイクルは0.05秒程度可能であり、１秒間
に20サイクルの打撃は可能である。また釘、ス
テープル等の打込作業は速く作業しても１秒間
に４本打込む程度であり、１本の打撃回数が５
回程度ならば、従来の自動釘打機に比べ能率は
低下しない。また従来の打撃工具に対しては１
本づつ手で釘をこめる必要があり１本の釘を打
つのに２秒以上かかり、大はばに能率が向上す
る。一方、１本の釘、ステープルを５回の打撃
で打込むとすると１回の打撃エネルギーは1/5
でよいのである。しかしロス等を考慮に入れる
必要があるのでこれらを含めても１本１回打撃
のものに比べ1/4以下程度とすることが出来
る。そのため出力部の大きさは1/4程度とする
ことが可能である。したがつて能率的でかつ非
常に軽量、コンパクトな打込機を提供すること
が可能である。

２連続作業が可能であり能率的でかつ打撃回数
により打込必要エネルギーに対応した高範囲の
打込エネルギーが得られ、またスイツチの操作
により打込回数の調節が容易である。

３打込部付近に手を近ずける必要もなく、また
１回の打撃エネルギーを小さくすることが出
来、従来技術の打込機に対し非常に安全性が高
いものとすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は従来技術による空気式自動打込機の
例を示す縦断面図である。第１Ｂ図は第１Ａ図に
おけるBB横断面図である。第２図は従来技術に
よる空気式打撃工具の例を示す縦断面図である。
第３Ａ図は本発明になる打込機の一実施例を示す
縦断面図、第３Ｂ図は第３Ａ図におけるBB横断
面図である。第４図、第５図、第６図、第７図、
第８図、第９図は、第３図に示す打込機のスイツ
チ部、反復制御部回路、出力部、止金具給送装置
およびそれらを連結する通路を示す模式図であ
る。第１０Ａ図は本発明になる打込機の第１の変
形実施例を示す縦断面図、第１０Ｂ図は第１０Ａ
図におけるBB横断面図である。第１１図、第１
２図、第１３図は、第１０Ａ図に示す打込機のス
イツチ部、反復制御部回路、出力部、止金具給送
装置およびそれらを連結する通路を示す模式図で
ある。第１４図、第１５図、第１６図は、本発明
になる打込機の各々第２、第３、第４の変形実施
例を示す模式図である。図において、６は打込ピストン、７はマガジ
ン、９は釘などの止金具、２１は反復制御部回
路、２２はスイツチ部、２３は出力部、３５は止
金具給送装置、４６は打込口である。

Claims

【特許請求の範囲】

１釘、ステープルなどの止金具を打込むための
出力部および打込ピストンと、前記止金具を収納
するマガジンと、該マガジンから止金具を引出し
止金具打込口へ給送する止金具給送装置と前記出
力部等を作動するスイツチ部とを有する打込機に
おいて、前記スイツチ部と前記出力部とを連通す
る経路途中に、バルブピストンと該バルブピスト
ンにより切替動作する切替バルブを有して前記打
込ピストンを連続打撃させるための反復制御部回
路を形成すると共に、前記スイツチ部と前記止金
具給送装置とを前記反復制御部回路と並列に連通
して、前記スイツチ部の作動中は前記ピストンの
打撃工程のみが反復し、その作動解除により該ピ
ストンの反復動作を停止し、かつ前記止金具給送
装置が作動するよう構成して成り、前記スイツチ
部の操作時にのみ応動し前記止金具が前記止金具
打込口へ給送され、前記スイツチ部の作動中は前
記ピストンが適宜回数反復打撃可能にしたことを
特徴とする多数回打撃打込機。