JP3479164B2 - フローリング材施工用固着具打込機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ノーズの先端から固着
具を打出してフローリング材を床面に施工するためのフ
ローリング材施工用固着具打込機に関する。

【０００２】

【従来の技術】フローリング材を床面に施工する場合、
施工済みのフローリング材に、施工すべきフローリング
材を隣接配置してハンマー等によって緊密に寄せてか
ら、釘等の固着具を打込まねばならない。このフローリ
ング材の施工において、施工済みのフローリング材への
寄せが不十分であると、床鳴りが発生したり、隙間がで
きたりするので好ましくない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】現在、フローリング材
を床面に施工する場合、施工済みのフローリング材に施
工すべきフローリング材を寄せるのは、作業者の手作業
によって行われている。このため、熟練作業者による施
工作業とそうでない施工作業とにはその仕上がりや作業
時間において大きな差があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、フローリング材
施工用固着具打込機に、フローリング材を寄せる機能を
持たせて、熟練を必要とせずに、短時間に良好な仕上が
りのフローリング材施工作業を行うことのできるフロー
リング材施工用固着具打込機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明によれば、ノーズの先端から固着具を打出し
てフローリング材を床面に施工するためのフローリング
材施工用固着具打込機であって、フローリング材への固
着具の打込みに際し、フローリング材を叩いて該フロー
リング材を所定の方向に寄せつける手段が、前記ノーズ
の先端に設けられていることを特徴とするフローリング
材施工用固着具打込機が提供される。かかる固着具打込
機によって、フローリング材への固着具の打込み作業の
ときに、施工されるフローリング材が、施工済みのフロ
ーリング材に自動的に寄せられ、ハンマー等による寄せ
作業を必要とせずに、極めて良好な仕上がりのフローリ
ング材施工作業が短時間で行える。

【０００６】本発明の固着具打込機において、フローリ
ング材を叩いて寄せつける手段を、ノーズ先端に設けら
れ、フローリング材に接する位置に設けられた打撃部材
と、該打撃部材をノーズの軸方向に振動させる手段とか
ら構成し、フローリング材を振動によって寄せることが
できる。また、フローリング材を叩いて寄せつける手段
を、ノーズ先端にフローリング材に接する位置に設けら
れた打撃部材と、メインピストンが打込位置に下降する
ときリターンエアチャンバからの加圧空気を受けて該加
圧空気によって打撃部材をノーズ先端方向に急激に移動
させる手段とから構成して、打込みのときに、フローリ
ング材を寄せたり、寄せた後の寄せを更に増すこと（い
わゆる「増す締め」）ができる。更に、フローリング材
を叩いて寄せつける手段を、メインピストンに取付けら
れた打込部材が固着具を打込むためにノーズ先端に延び
出るとき打込部材に駆動されてフローリング材を施工済
みの他のフローリング材に寄せるように、ノーズ先端に
枢動可能に取付けられた打撃部材で構成して、フローリ
ング材を寄せたり、増す締めすることができ、この外
に、フローリング材を叩いて寄せつける手段を、固着具
打込み方向にスライド可能に設けたノーズ先端に当接可
能な突部を有する打込部材で構成し、この打込部材によ
って、固着具の打込み時にノーズ先端を打撃してフロー
リング材を寄せたり、増す締めしたりできる。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明に係るフロ
ーリング材施工用固着具打込機の実施例を説明する。図
１〜図１３に、本発明の第１実施例に係るフローリング
材施工用固着具打込機１が示されている。図１におい
て、本発明に係るフローリング材施工用固着具打込機１
は、ノーズ２の先端から固着具としての釘を打出し、フ
ローリング材３を床面５に施工する。施工済みのフロー
リング材３には、固着具打込機１から釘６が床面５に打
込まれて固定される。この打込み姿勢は図示のように、
ノーズ２を斜めに傾けてフローリング材３に当接させ
て、釘をフローリング材３に対して斜め打ちする。この
ように、ノーズ２は水平なフローリング材３に対して傾
斜しているが、図示の便宜上、図２以降では、ノーズ軸
を垂直にした状態で示す。固着具打込機１は、、釘の連
結体７を収容してノーズ２に釘を供給するマガジン９
と、ノーズ２にある釘を打込む打込部材を有するメイン
ピストン及びメインシリンダを収容した本体部１０と、
ハンドル１１とから構成され、ハンドル１１の端部には
ホースの連結部１３が設けられ、コンプレッサ（図示せ
ず）から加圧空気が送られてハンドル１１の内側のリザ
ーバに加圧空気が供給される。本発明の固着具打込機１
には、通常の固着具としての釘の打込みの外に、フロー
リング材３への釘の打込みに際し、フローリング材を叩
いてフローリング材を所定の方向に寄せつける機構がノ
ーズ２の先端に設けられている。フローリング材を所定
の方向に寄せつける機構の説明の前に、図２〜図５を参
照して、本発明に係る固着具打込機１の釘の打込み機構
及び動作を説明する。

【０００８】図２は、固着具打込機１をノーズ２を中心
として拡大し、本体部１０の全体、マガジン９の一部、
ハンドル１１の一部を示しており、固着具打込機１は、
釘の打込み前の静止状態にある。図３は、図２の固着具
打込機１の左側面図であり、ノーズ２の外観の詳細を示
している。図４は、釘の打込み前であるが、フローリン
グ材を所定の方向に寄せつける機構が作動した状態の図
であり、図５は、釘の打込み状態の図である。先ず、本
体部１０には、メインシリンダ１４と、メインシリンダ
内を往復動するように配置され、ノーズ２にある釘を打
込む打込部材としてのブレード１５が連結されたメイン
ピストン１７とが設けられている。メインシリンダ１４
の下部外周と本体部１０の内壁との間には、メインピス
トン復帰用の加圧空気を溜めるリターンエアチャンバ１
８が形成され、メインシリンダ１４の下部穴１９を介し
てメインシリンダに連通している。メインシリンダ１４
の上部には、メインバルブ２１（図４及び図５参照）が
設けられており、メインシリンダ１４への加圧空気の供
給及びその停止を制御している。この制御のため、メイ
ンバルブ２１は、メインシリンダ１４への加圧空気の供
給を阻止する下方の静止位置（図４の位置）と、ハンド
ル１１及び本体部１０の内部空洞であるリザーバ２２の
加圧空気をメインシリンダ１４にその上方から供給する
上方の打込位置（図５の位置）とを移動する。

【０００９】このメインバルブ２１の移動のために、ト
リガ装置２３がハンドル１１の根元部分に設けられてい
る。トリガ装置２３からは制御空気通路２５がメインバ
ルブ２１の制御空気室２６に延びている。トリガ装置２
３を通して制御空気室２６に加圧空気が供給されると、
メインバルブ２１は下方の静止位置に保持され、制御空
気室２６の加圧空気が制御空気通路２５及びトリガ装置
２３を通して大気に排出されると、メインバルブ２１は
上方の打込位置に移動する。このように、メインバルブ
２１は、トリガ装置２３によって制御される。

【００１０】図５に図示のように、トリガ装置２３は、
バルブハウジング２８とバルブピン２９とバルブピン２
９を押上げるトリガレバー３０とを備えている。そし
て、トリガレバー３０の先端にはトリップレバー３２が
枢支され、このトリップレバー３２の先端がトリガレバ
ー３０の根元側に延び出ている。公知の固着具打込機と
同様に、固着具打込機１には安全装置が設けられてい
る。すなわち、ノーズ２がフローリング材に押し付けら
れていない場合には、ノーズ２からトリガ装置２３に延
びる安全装置のロッド３３がトリップレバー３２の先端
を作用位置まで押上げないため、トリガレバー３０を引
いてもバルブピン２９を押上げない。ノーズ２がフロー
リング材に押し付けられると、ロッド３３が押上げられ
て、先端がトリップレバー３２の先端を作用位置まで押
上げる。これにより、トリガレバー３０の引き操作によ
ってバルブピン２９を押上げることができる。

【００１１】固着具打込機１の固着具の打込み動作につ
いて、図４及び図５を参照して説明する。図４は釘の打
込み前すなわち静止状態を、また、図５は打込状態を示
している。図４の静止位置において、リザーバ２２の加
圧空気が、トリガ装置２３のバルブハウジング２８を通
して制御空気通路２５に送られ、制御空気通路２５から
制御空気室２６に加圧空気が供給されてメインバルブ２
１を下方に押下げて、メインシリンダ１４への加圧空気
の供給を阻止している。このため、メインピストン１７
は静止位置に保持されたままになる。次に、図５に示す
ように、ノーズ２の先端がフローリング材３に押付けら
れて安全装置のロッド３３がトリップレバー３２の先端
を作用位置まで押上げた状態で、トリガレバー３０を引
くとトリップレバー３２によってバルブピン２９が上部
の打込位置にまで押上げられ、バルブハウジング２８へ
の加圧空気の供給が停止される。同時に、制御空気室２
６の空気が制御空気通路２５及びバルブハウジング２８
の下方部分を通して大気へ排気される。制御空気室２６
の空気圧が大気圧に下がると、メインバルブ２１の押下
げ力が低下し、他方、メインバルブ２１の下部フランジ
にはリザーバ２２の加圧空気の空気圧が加わっているの
で、メインバルブ２１が上方の打込位置に移動させられ
る。

【００１２】メインバルブ２１の上方への移動によっ
て、リザーバ２２の加圧空気がメインシリンダ１４へ急
速に供給され、メインピストン１７が下方に急激に押下
げられる。メインピストン１７に取付けられたブレード
１５が下方のノーズ側に急激に移動させられてノーズ２
にある釘がフローリング材３に打込まれる。このとき、
メインピストン１７の下面側の空気が、メインシリンダ
１４の下部穴１９を通してリターンエアチャンバ１８に
溜められる。また、中間穴３４を通してリザーバ２２の
加圧空気もリターンエアチャンバ１８に供給される。そ
して、トリガレバー３０をはなすとバルブピン２９が下
がり、再び、リザーバ２２の加圧空気がトリガ装置２３
及び制御空気通路２５を通して制御空気室２６に供給さ
れる。これにより、メインバルブ２１の上面に加圧空気
が加わってメインバルブ２１が押下げられ、メインシリ
ンダ１４の上端をシールし、リザーバ２２からの加圧空
気の供給を停止する。他方、リターンエアチャンバ１８
の加圧空気が、メインシリンダ１４の下部穴１９を通し
てメインピストン１７の下面側に供給されるので、メイ
ンピストン１７は上昇して図４の静止位置に復帰させら
れる。なお、マガジン９には、釘連結体７の先端の釘を
ノーズ２の釘の打込通路３６に押込むように押すプッシ
ャー３７が設けられており、メインピストン１７に取付
けられたブレード１５の打込運動によって釘が打込まれ
ると、次の釘がノーズ２の打込通路３６に供給され、以
上の動作の繰り返しによって、１本づつ釘がフローリン
グ材３に打込まれる。以上によって、固着具打込機１の
釘の打込機構の説明を終える。

【００１３】本発明においては、フローリング材３への
釘の打込みに際し、施工しようとするフローリング材３
を叩いて施工済みのフローリング材３の方向に寄せつけ
る機構がノーズ２の先端に設けられている。以下、かか
るフローリング材の寄せ機構について図２〜図５の外
に、図６〜図１３も参照して説明する。図３及び図６〜
図８には、ノーズ２の詳細が示されている。ノーズ２
は、打込機１の本体部１０に連結され、マガジン９が連
結されたノーズ本体３８と、このノーズ本体３８にマガ
ジン９と反対の側にノーズ軸方向にスライド可能に取付
けられたフロントノーズ４０とから構成されている。フ
ロントノーズ４０は、ノーズ先端がフローリング材に押
付けられていないときにはトリガ装置２３のトリガレバ
ー３０の引き動作を無効にする安全装置の一部を成して
おり、フロントノーズ４０の上部がアーム４１にねじ４
２によって連結され、更に、アーム４１はトリガ装置２
３に延びるロッド３３に連結されている。従って、ノー
ズ先端がフローリング材に押付けられて、フロントノー
ズ４０が上方に移動すると、ロッド３３がトリップレバ
ー３２を作用位置に押上げ、トリガレバー３０の引き動
作を有効にする。フロントノーズ４０には、本発明に係
るフローリング材の寄せ機構が設けられている。

【００１４】本発明に係るフローリング材の寄せ機構
は、フロントノーズ４０によって支持され、内部にノー
ズ軸方向に延びる空洞４４が形成された筒状体すなわち
シリンダ部材４５と、このシリンダ部材４５の空洞４４
の中に移動可能に収容された振動部材４６と、シリンダ
部材４５の下端側に取付けられて、フローリング材３の
打込み部分の形状に合わせて形成されたフローリング材
用アタッチメント４８とから構成される。アタッチメン
ト４８は、シリンダ部材４５の下端にピン４９によって
連結されている。ピン４９の通る穴５０は長穴に形成さ
れて、アタッチメント４８をフローリング材３に当接し
たとき、アタッチメント４８の上方延長部５２がシリン
ダ部材４５にある振動部材４６を押上げるのを可能に
し、また、押上げられたアタッチメント４８は、下降し
た振動部材４６の当接によって下方に押下げられて、フ
ローリング材を叩くのを可能にしている。従って、アタ
ッチメント４８はフローリング材の打撃部材として機能
するので、打撃部材と称することがある。なお、シリン
ダ部材４５は、角筒または円筒形状の部材で形成されて
おり、その全体が、フロントノーズ４０に抱持されるよ
うに支持され、フロントノーズ４０の下端の取付金具５
３及びねじ５４を用いて、フロントノーズ４０にしっか
りと固定されている。

【００１５】シリンダ部材４５の内部構造について更に
説明する。シリンダ部材４５には、ノーズ軸方向に延び
る空洞４４が形成され、この空洞４４には、ノーズ軸方
向に移動可能に振動部材４６が収容されている。空洞４
４の上部には、加圧空気供給部５７が設けられ、この加
圧空気供給部５７にはトリガ装置２３から延びるパイプ
５６（図２及び図３参照）が連結されていて、リザーバ
２２の加圧空気がトリガ装置２３を通して空洞４４に供
給される。かかるパイプ５６の大部分は、図示の便宜
上、図２、図４及び図５において一点鎖線によって示さ
れている。図６〜図８を参照すると、空洞４４におい
て、加圧空気供給部５７と振動部材４６との間に、シリ
ンダ部材４５の空洞４４に送られた加圧空気を振動部材
４６の下端側と上端側とに交互に供給するように作動す
る切換弁５８が設けられている。この切換弁５８は、加
圧空気供給部５７から加圧空気を受ける弁室６０の中に
上下動可能に配置される。

【００１６】弁室６０の上方には、第１エア通路６１が
形成され、弁室６０の下方には、第２エア通路６２が形
成されている。切換弁５８は、弁室６０の下方に位置す
るとき第２エア通路６２を遮断し、弁室６０の上方に位
置するとき第１エア通路６１を遮断する。上方に向かう
第１エア通路６１は、シリンダ部材４５の頂部から側壁
を通って空洞４４の下端付近に通じる第３エア通路６４
に連結して、第１エア通路６１の加圧空気を空洞４４の
下端付近に導く。第２エア通路６２は、空洞４４の頂部
に通じており、加圧空気を振動部材４６の上端側に導
く。なお、第３エア通路６４の空洞４４への出口の位置
は、振動部材４６が図６に図示のように最下位置にある
とき出口部分が振動部材４６に塞がれる位置であって且
つ図７に図示のようにアタッチメント４８の延長部５２
によって押上げられた振動部材４６によっては塞がれな
い位置である。従って、第１エア通路６１を通った加圧
空気は、押上げられた振動部材４６の下端側に供給され
る。更に、シリンダ部材４５には、振動部材４６が加圧
空気によって図８に図示のように最上方位置に押上げら
れた状態のときに、空洞４４の加圧空気を大気に排出す
る排気穴６５が形成されている。また、この排気穴６５
の位置は、振動部材４６が最下位置にあるとき及び図７
の少し押上げられた位置にあるときに、振動部材上方の
空洞４４の空気を排気できる位置にある。

【００１７】図６の非作動状態において加圧空気供給部
５７に加圧空気が供給された場合、加圧空気は、弁室６
０に入り、切換弁５８を下方に押付けて第２エア通路６
２を遮断し、第１エア通路６１に加圧空気を供給する。
第１エア通路６１の加圧空気は第３エア通路６４を通し
て空洞４４に出ようとするが、振動部材４６によって遮
断されているために、加圧空気は第３エア通路６４に密
閉される。

【００１８】次に、アタッチメント４８をフローリング
材に押付けて、図７に示すように、延長部５２によって
振動部材４６を押上げると、第３エア通路６４から加圧
空気が空洞４４に入る。加圧空気は、振動部材４６の下
端側に供給されて、振動部材４６を上方に急速に押上げ
る。この押上げによって、振動部材４６の上方側の空気
が第２エア通路６２を通って切換弁５８を押上げる。図
８のように、振動部材４６が最上位置に押上げられる
と、切換弁５８が第１エア通路６１を遮断し、第３エア
通路６４への加圧空気の供給を停止する。他方、振動部
材４６が最上位置にあるので空洞４４の加圧空気は排気
穴６５を通って排気される。更に、切換弁５８が第１エ
ア通路６１を遮断する位置にあって、第２エア通路６２
を開放しているので、加圧空気供給部５７の加圧空気は
第２エア通路６２を通して、振動部材４６の上端側に供
給される。振動部材４６の下端側の空洞内の加圧空気は
既に排気されているので、第２エア通路６２から供給さ
れた加圧空気によって、振動部材４６は急激に下方に移
動して、アタッチメント４８の延長部５２に強く衝突す
る。この衝突によってアタッチメント４８がフローリン
グ材３を叩いて、図７の矢印６６の方向にフローリング
材３を寄せる。

【００１９】振動部材４６が最下方位置近くに移動する
と、振動部材上方の空洞４４の加圧空気は排気穴６５を
通して排気され、第２エア通路６２の空気圧を下げる。
これにともない、第２エア通路６２の加圧空気によって
押上げられていた切換弁５８が自重によって下がる。切
換弁５８が下がると、第２エア通路６２が切換弁５８に
よって遮断され、同時に、第１エア通路６１が開放し
て、再び、第１エア通路６１に加圧空気が送られる。他
方、アタッチメント４８はフローリング材３に押付けら
れているので、振動部材４６の下端側に加圧空気が供給
されて、再び、振動部材４６を上方に急速に移動させ
る。このようにして、アタッチメント４８を押付けた状
態に維持すると、切換弁５８によって振動部材４６の下
端側と上端側とに交互に加圧空気が供給され、振動部材
４６が上下に繰り返して移動して、アタッチメント４８
を振動させて、フローリング材３を連続的に叩いて、寄
せることができる。

【００２０】シリンダ部材４５への加圧空気はリザーバ
２２から適当な開閉弁を介して供給することができる。
しかし、トリガ装置２３の作動用レバーに連動して加圧
空気を供給できれば、作業者の取扱いが便利になる。本
発明の実施例においては、リザーバ２２の加圧空気は、
一旦、トリガ装置２３を通した後、パイプ５６を通して
シリンダ部材４５の加圧空気供給部５７に供給されてい
る。この加圧空気の供給を制御するトリガ装置２３につ
いて、図９〜図１３を参照して説明する。

【００２１】トリガ装置２３は、既述のように、バルブ
ハウジング２８と、バルブピン２９と、バルブピン２９
を押上げるトリガレバー３０と、トリップレバー３２と
を備え、安全装置のロッド３３がトリップレバー３２の
自由端部を作用位置に押上げるとトリガレバー３０の動
作が有効にされる。トリガ装置２３には、トリガレバー
３０とは別に、リザーバ２２の加圧空気をノーズ２のシ
リンダ部材４５に供給するように作動する加圧空気供給
レバー６８が、トリガレバー３０の枢支ピン６９によっ
て取付けられている。この加圧空気供給レバー６８は、
トリガレバー３０よりバルブピン２９に近い側に設けら
れ、トリガレバー３０を引き上げることなく、加圧空気
供給レバー６８だけを引けるようにしてある。加圧空気
供給レバー６８は、その引上げ操作によって、バルブピ
ン２９を全ストロークの半分だけ移動させる。加圧空気
供給レバー６８を引いて半ストロークだけバルブピン２
９を引き上げた状態が図１２に示されている。このよう
に、加圧空気供給レバー６８だけを引いたとき、バルブ
ピン２９が半ストロークだけ確実に引き上げられるよう
に、加圧空気供給レバー６８には中間長さ位置に中間金
具７０がピン７２によって取付けられている。中間金具
７０には長穴７３が形成されて、この長穴７３をピン７
２が貫通しており、加圧空気供給レバー６８を引くとバ
ルブピン２９が半ストローク以上に移動しないようにな
っている。なお、加圧空気供給レバー６８を引くとバル
ブピン２９が半ストロークだけ移動するのであれば、か
かる金具は不要になる。

【００２２】バルブハウジング２８の上端には、リザー
バ２２の加圧空気をバルブハウジング２８に供給する開
口７５が形成されている。バルブピン２９には、上端か
ら中間高さ位置に延びる逆Ｔ字形のエア通路７４が形成
されている。バルブピン２９が静止位置（図９参照）に
あるとき、エア通路７４の下端側の出口は、バルブハウ
ジング２８の、制御空気通路２５に通じるエア通路７６
に通じており、リザーバ２２の加圧空気を制御空気通路
２５に送っている。バルブハウジング２８のエア通路７
６の上方には、ノーズ２のシリンダ部材４５の加圧空気
供給部５７に連結されるパイプ５６に接続される振動用
加圧空気出力室７７が形成されている。この振動用加圧
空気出力室７７に、図２及び図４に図示のように、カッ
プラ７８が連結されて、このカップラ７８にパイプ５６
が連結される。これによって、図１２に図示のように、
加圧空気供給レバー６８を引いてバルブピン２９を半ス
トロークだけ引き上げると、リザーバ２２の加圧空気が
バルブハウジング２８の開口７５を通ってバルブピン２
９の上端に至り、バルブピン２９とバルブハウジング２
８との隙間を通って振動用加圧空気出力室７７に送られ
る。振動用加圧空気出力室７７からは、カップラ７８及
びパイプ５６を通ってシリンダ部材４５の加圧空気供給
部５７に送られる。この加圧空気によって、既述の通
り、シリンダ部材４５の振動部材４６が上下動を繰り返
してフローリング材に接する位置に設けられた打撃部材
すなわちアタッチメント４８が施工しようとするフロー
リング材を施工済みのフローリング材に叩き寄せる。

【００２３】なお、図１３に示すように、トリガレバー
３０を引き上げて、バルブピン２９を全部引き上げる
と、振動用加圧空気出力室７７への加圧空気の供給が停
止されて、アタッチメント４８の打撃運動を停止する。
また、制御空気通路２５に通じる、バルブハウジング２
８のエア通路７６は、バルブハウジング２８の排気穴８
０に連結され、制御空気通路２５から加圧空気が大気に
排出され、図５及びこの図に関連した先の説明に明らか
なように、メインピストン１７を急激に下降させて、ブ
レード１５によってノーズ２にある釘をフローリング材
３に打込む。

【００２４】動作において、図２に図示のように、ノー
ズ２のアタッチメント４８をフローリング材３の釘の打
込部分に押付ける。これによって、アタッチメント４８
の延長部５２が振動部材４６を図７の位置に押上げ、ま
た、アタッチメント４８がフロントノーズ４０を押上げ
てロッド３３にトリップレバー３２の先端を作用位置ま
で押上げさせる。次に、図４及び図１２に図示のよう
に、加圧空気供給レバー６８を引くと加圧空気がシリン
ダ部材４５の加圧空気供給部５７に供給される。図７及
び図８に示すように、加圧空気が、振動部材４６の下端
側に供給されて、振動部材４６を上方に押上げて切換弁
５８を押上げ、加圧空気を振動部材４６の上端側に供給
する。振動部材４６は急激に下方に移動して、アタッチ
メント４８の延長部５２に強く衝突し、アタッチメント
４８がフローリング材３を叩いて、図７の矢印６６の方
向にフローリング材３を寄せる。加圧空気供給レバー６
８を引いて、加圧空気をシリンダ部材４５に供給してい
る限り、切換弁５８によって振動部材４６の下端側と上
端側とに交互に加圧空気が供給され、振動部材４６が上
下に繰り返して移動して、アタッチメント４８を振動さ
せて、フローリング材３を連続的に叩いて寄せる。

【００２５】この寄せの後、トリガレバー３０を引く
と、バルブピン２９が上部の打込位置にまで押上げられ
るので、アタッチメント４８の振動が停止する。同時
に、図５及び図１３に示すように、制御空気室２６の加
圧空気が制御空気通路２５及びバルブ装置２３を通して
排気されるので、メインバルブ２１が上方の打込位置に
移動させられ、リザーバ２２の加圧空気がメインシリン
ダ１４へ供給され、メインピストン１７が下方に急激に
押下げられる。メインピストン１７に取付けられたブレ
ード１５が下方のノーズ側に急激に移動させられてノー
ズ２にある釘がフローリング材３に打込まれる。トリガ
レバー３０をはなすと、トリガレバー３０及び加圧空気
供給レバー６８は図２の位置に復帰し、メインバルブ２
１が押下げられてリザーバ２２からの加圧空気の供給を
停止し、リターンエアチャンバ１８の加圧空気がメイン
ピストン１７の下面側に供給されてメインピストン１７
を静止位置に復帰させる。

【００２６】このように、固着具打込機１は、フローリ
ング材３への釘の打込み作業のときに、アタッチメント
４８をフローリング材３へ押付け、加圧空気供給レバー
６８を引くだけで、施工されるフローリング材が繰り返
し打撃されて、ハンマー等による寄せ作業を必要とせず
に、施工済みのフローリング材に自動的に寄せられ、こ
の寄せの作業の後に、トリガレバー３０を引くと、極め
て良好な仕上がりのフローリング材施工作業が短時間で
行える。

【００２７】図１４〜図１６には、本発明の第２実施例
に係るフローリング材施工用固着具打込機８２が示され
ている。フローリング材施工用固着具打込機８２の固着
具打込機構の構成は、第１実施例の固着具打込機１とほ
ぼ同じであるので、同じ部分には同じ符号を付すことに
よって説明を省略する。固着具打込機８２において、本
体部１０と、メインシリンダ１４と、メインシリンダ内
に往復動するように配置されたメインピストン１７と、
本体部１０内のリザーバ２２の加圧空気をメインシリン
ダ１４へ供給するのを制御するメインバルブ（図示せ
ず）とを備え、メインシリンダ１４の下部と本体部１０
との間にはメインピストン１７が打込位置に下降すると
きメインピストン下面側の空気及びリザーバ２２の加圧
空気を溜めるリターンエアチャンバ１８が形成されてい
る。そして、固着具打込機８２にも、フローリング材３
への釘の打込みに際し、フローリング材を叩いてフロー
リング材を所定の方向に寄せつける機構がノーズ２の先
端に設けられている。

【００２８】ノーズ２は、ノーズ本体３８と、このノー
ズ本体３８にノーズ軸方向にスライド可能に取付けられ
たフロントノーズ８３とから構成されている。フロント
ノーズ８３も安全装置のアーム８４に連結され、トリガ
装置２３に延びるロッド３３に連結されている。フロー
リング材の寄せ機構は、フロントノーズ８３の下部に形
成されたシリンダ８６と、シリンダ８６の中に収容され
たピストン８７と、ピストン８７を上方に押上げるよう
に付勢するコイルばね８８とを有し、ピストン８７のピ
ストンロッド９０の先端には、フローリング材用アタッ
チメント９１が連結されている。シリンダ８６の上端に
は、加圧空気供給部９３が形成され、この加圧空気供給
部９３にはリターンエアチャンバ１８の加圧空気が供給
され、ピストン８７を下降させる。このため、加圧空気
供給部９３にはカップラ９２が取付けられ、このカップ
ラ９２からパイプ９４が延びている。図１４の一点鎖線
で示すように、パイプ９４は、リターンエアチャンバ１
８から本体部１０の下方に延びるエア通路９５に連結さ
れた別のカップラ９６に連結されており、リターンエア
チャンバ１８の加圧空気を、シリンダ８６の上端の加圧
空気供給部９３に供給している。

【００２９】動作において、図１６のように、アタッチ
メント９１をフローリング材３に押付けてトリガレバー
３０を引くと、メインピストン１７が急激に下方に移動
し、ブレード１５がノーズ２の打込通路にある釘をフロ
ーリング材３に打込む。この打込みのとき、リターンエ
アチャンバ１８には加圧空気が供給され、この加圧空気
が、エア通路９５及びパイプ９４を通してシリンダ８６
の上端の加圧空気供給部９３に供給される。加圧空気の
供給により、シリンダ８６にあるピストン８７が、コイ
ルばね８８の付勢力に打ち勝って下方に移動し、ピスト
ンロッド９０の先端に連結されたアタッチメント９１を
下方に移動させ、フローリング材３を叩く。すなわち、
釘の打込みと同時に、フローリング材３はアタッチメン
ト９１によって打撃され、矢印９８の方向に寄せられ
る。トリガレバー３０をはなすと、リターンエアチャン
バ１８の加圧空気によって、メインピストン１７及びブ
レード１５が上方に復帰し、リターンエアチャンバ１８
の空気圧の低下によって、ピストン８７はコイルばね８
８の付勢力が作用して上方に復帰し、次の打込みに備え
る。

【００３０】このように、固着具打込機８２は、フロー
リング材３への釘の打込み作業と同時に、施工されるフ
ローリング材が施工済みのフローリング材に自動的に寄
せられる。施工されるフローリング材は打込み時に施工
済みのフローリング材に自動的に寄せられるので、寄せ
を更に増すいわゆる「増す締め」もできる。

【００３１】図１７〜図２０には、本発明の第３実施例
に係るフローリング材施工用固着具打込機９９が示され
ている。このフローリング材施工用固着具打込機９９の
固着具打込機構の構成は、第１実施例の固着具打込機１
とほぼ同じであるので、同じ部分には同じ符号を付すこ
とによって説明を省略する。固着具打込機９９におい
て、メインシリンダ１４内に往復動するように配置され
たメインピストン１７には、ノーズ２の打込通路３６に
ある釘を打込む打込部材すなわちブレード１５が取付け
られている。そして、固着具打込機９９にも、フローリ
ング材３への釘の打込みに際し、フローリング材を叩い
てフローリング材を所定の方向に寄せつける機構がノー
ズ２の先端に設けられている。

【００３２】ノーズ２のノーズ本体３８にノーズ軸方向
にスライド可能に取付けられたフロントノーズ１００に
は、フローリング材用アタッチメント１０２が固定され
ている。フローリング材の寄せ機構となる、フローリン
グ材打撃部材１０３が、アタッチメント１０２に対向す
る位置に、ノーズ本体３８に、ピン１０４によって枢動
可能に取付けられている。更に詳しくは、フローリング
材打撃部材１０３は、その先端が、アタッチメント１０
２の先端と協働してフローリング材３の打込み部分の形
状に合う形状をなすように形成されている。打撃部材１
０３の上部は、ノーズ本体３８に水平のピン１０４によ
って枢動可能に取付けられ、ピン１０４の両端部には、
打撃部材の先端が常時アタッチメント１０２の先端に当
接するように付勢するねじりばね１０６がそれぞれ設け
られている。そして、ねじりばね１０６の付勢によっ
て、フローリング材打撃部材１０３の先端部は、ノーズ
２の打込通路３６すなわちブレード１５の通路にまで入
り込んでいる。

【００３３】動作において、図１９のように、アタッチ
メント１０２及び打撃部材１０３をフローリング材３に
押付けてトリガレバー３０を引くと、メインピストン１
７が急激に下方に移動し、ブレード１５がノーズ２の打
込通路にある釘をフローリング材３に打込む。この打込
みのとき、ブレード１５は、打込通路にある打撃部材１
０３の先端を強く打撃して、ねじりばね１０６の付勢力
に打ち勝って、打撃部材先端を打込通路外に押出す。こ
の押出しによって、打撃部材１０３がフローリング材３
を叩く。すなわち、釘の打込みと同時に、フローリング
材３は打撃部材１０３によって打撃されて矢印１０７の
方向に寄せられる。

【００３４】このように、固着具打込機９９は、フロー
リング材３への釘の打込み作業と同時に、施工されるフ
ローリング材を施工済みのフローリング材に自動的に寄
せることができる。施工されるフローリング材は打込み
時に施工済みのフローリング材に自動的に寄せられるの
で、寄せを更に増すいわゆる「増す締め」もできる。

【００３５】図２０及び図２１には、本発明の第４実施
例に係るフローリング材施工用固着具打込機１０９が示
されている。フローリング材施工用固着具打込機１０９
の固着具打込機構の構成は、第１実施例の固着具打込機
１とほぼ同じであるので、同じ部分には同じ符号を付す
ことによって説明を省略する。固着具打込機１０９にお
いて、メインシリンダ１４内を往復動可能に配置された
メインピストン１７には、ノーズ２の打込通路３６にあ
る釘を打込む打込部材すなわちブレード１１０が取付け
られており、該ブレード１１０がフローリング材３への
釘の打込みに際し、フローリング材を叩いてフローリン
グ材を所定の方向に寄せつける機構の一部となる。この
ブレード１１０は、図２１の断面図で明らかなように、
フロントノーズ１１１に対面する側に突出する突部１１
３が形成されている。この突部１１３は、ブレード１１
０の根元から先端近くまで延びているのが好ましいが、
これに限らず、ブレード１１０の所定位置に設けられる
ものでもよい。

【００３６】ノーズ２のノーズ本体３８にノーズ軸方向
にスライド可能に取付けられたフロントノーズ１１１に
は、フローリング材用アタッチメント１１４が固定され
ている。フロントノーズ１１１には、ブレード１１０が
通る打込通路３６に対面する側に、ブレード１１０の突
部１１３が通過できる通路１１５が形成されている。こ
の通路１１５の下端側には、肩部１１７が形成されて、
この肩部１１７に、ブレード１１０の突部１１３が衝突
して、フロントノーズ１１１を衝撃的に移動させる。

【００３７】動作において、フロントノーズ１１１のア
タッチメント１１４をフローリング材３に押付けてトリ
ガレバー３０を引くと、メインピストン１７が急激に下
方に移動し、ブレード１１０がノーズ２の打込通路３６
にある釘をフローリング材３に打込む。この打込みのと
き、ブレード１１０の突部１１３は、フロントノーズ１
１１の通路１１５を通り下端側の肩部１１７に衝突す
る。この衝突によってフロントノーズ１１１を衝撃的に
移動させ、フローリング材３を叩く。すなわち、釘の打
込みと同時に、フローリング材３は、フロントノーズ１
１１によって打撃されて矢印１１８の方向に寄せられ
る。

【００３８】このように、固着具打込機１０９は、フロ
ーリング材３への釘の打込み作業と同時に、施工される
フローリング材を施工済みのフローリング材に自動的に
寄せることができる。施工されるフローリング材は打込
み時に施工済みのフローリング材に自動的に寄せられる
ので、寄せを更に増す、いわゆる「増す締め」もでき
る。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、フローリング材への固
着具の打込みに際し、フローリング材を叩いて所定の方
向に寄せつける手段が設けられているので、フローリン
グ材への固着具の打込み作業のときに、施工されるフロ
ーリング材が、施工済みのフローリング材に自動的に寄
せられ、ハンマー等による寄せ作業を必要とせずに、極
めて良好な仕上がりのフローリング材施工作業が短時間
で行える。また、フローリング材を叩いて寄せつける手
段を、フローリング材に接する位置に設けられた打撃部
材と、該打撃部材をノーズの軸方向に振動させる手段と
から構成して、フローリング材を振動によって寄せるこ
とができ、更に寄せの後に打込む作業を連続してでき
る。また、フローリング材を叩いて寄せつける手段を、
フローリング材に接する位置に設けられた打撃部材と、
リターンエアチャンバからの加圧空気によって打撃部材
をノーズ先端方向に急激に移動させる手段とから構成し
て、打込みのときに、フローリング材を寄せたり、寄せ
た後の寄せを更に増すこと（いわゆる「増す締め」）も
できる。更に、フローリング材を叩いて寄せつける手段
を、メインピストンに取付けられた打込部材が固着具を
打込むためにノーズ先端に延び出るときフローリング材
を施工済みの他のフローリング材に寄せるように、ノー
ズ先端に枢動可能に取付けられた打撃部材で構成して、
フローリング材を寄せたり、増す締めすることができ、
この外に、フローリング材を叩いて寄せつける手段をフ
ロントノーズに当接可能な突部を有する打込部材と打込
み方向に移動可能なフロントノーズとで構成し、打込部
材によって、固着具の打込み時にフロントノーズを打撃
して該フロントノーズによりフローリング材を寄せた
り、増す締めしたりできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフローリング材施工用固着具打込
機によってフローリング材を施工する様子を示す概略図
である。

【図２】フローリング材にノーズを押付け、寄せ動作及
び打込み動作前の状態にある本発明の第１実施例の固着
具打込機の主要部の正面図である。

【図３】図２の固着具打込機の一部破断した左側面図で
ある。

【図４】フローリング材の寄せ動作状態にある図２の固
着具打込機を一部破断した正面図である。

【図５】釘の打込み動作状態にある図２の固着具打込機
の一部破断正面図である。

【図６】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】フローリング材にアタッチメントを押付けた状
態の図６と同様の図である。

【図８】振動部材が最上位置にある図６と同様の図であ
る。

【図９】寄せ動作及び打込み動作前の状態にある固着具
打込機のトリガ装置の部分断面正面図である。

【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１１】図９のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１２】加圧空気供給レバーを引いた状態にある図９
と同様の図である。

【図１３】トリガレバーを引いた状態にある図９と同様
の図である。

【図１４】フローリング材にノーズを押付け、寄せ動作
及び打込み動作前の状態にある本発明の第２実施例の固
着具打込機の主要部の一部破断正面図である。

【図１５】図１４の固着具打込機のノーズの左側面図で
ある。

【図１６】寄せ動作及び打込み動作状態にある図１４の
固着具打込機の一部破断正面図である。

【図１７】フローリング材にノーズを押付け、寄せ動作
及び打込み動作前の状態にある本発明の第３実施例の固
着具打込機の主要部の一部破断正面図である。

【図１８】フローリング材打撃部材を図１７の右側から
見た図である。

【図１９】寄せ動作及び打込み動作状態にある図１７の
固着具打込機の背面図である。

【図２０】フローリング材にノーズを押付け、寄せ動作
及び打込み動作前の状態にある本発明の第４実施例の固
着具打込機の主要部の一部破断正面図である。

【図２１】図２０のＤ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

１ フローリング材施工用固着具打込機 ２ ノーズ ３ フローリング材 ５ 床面 ６ 釘 ９ マガジン １０ 本体部 １１ ハンドル １４ メインシリンダ １５ ブレード（打込部材） １７ メインピストン １８ リターンエアチャンバ ２１ メインバルブ ２２ リザーバ ２３ トリガ装置 ２８ バルブハウジング ２９ トリガピン ３０ トリガレバー ３２ トリップレバー ３３ 安全装置のロッド ３６ 打込通路 ３８ ノーズ本体 ４０ フロントノーズ ４４ 空洞 ４５ シリンダ部材 ４６ 振動部材 ４８ フローリング材用アタッチメント ５２ アタッチメントの延長部 ５６ 加圧空気供給用パイプ ５８ 切換弁 ６０ 弁室 ６１ 第１エア通路 ６２ 第２エア通路 ６４ 第３エア通路 ６５ 排気穴 ６８ 加圧空気供給レバー ７４ バルブピンのエア通路 ７５ バルブハウジングの開口 ７６ バルブピンの別のエア通路 ７７ 振動用加圧空気出力室 ８０ 排気穴 ８２ 第２実施例の固着具打込機 ８３ フロントノーズ ８６ シリンダ ８７ ピストン ８８ コイルばね ９０ ピストンロッド ９４ 加圧空気供給用パイプ ９５ エア通路 ９９ 第３実施例の固着具打込機 １００ フロントノーズ １０３ フローリング材打撃部材 １０４ ピン １０６ ねじりばね １０９ 第４実施例の固着具打込機 １１０ ブレード １１１ フロントノーズ １１３ ブレードの突部 １１４ アタッチメント １１７ 肩部

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノーズの先端から固着具を打出してフロ
   ーリング材を床面に施工するためのフローリング材施工
   用固着具打込機において、フローリング材への固着具の
   打込みに際し、フローリング材を叩いて該フローリング
   材を所定の方向に寄せつける手段が、前記ノーズの先端
   に設けられていることを特徴とするフローリング材施工
   用固着具打込機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の固着具打込機におい
   て、前記フローリング材を叩いて寄せつける手段は、ノ
   ーズ先端に設けられ、フローリング材に接する位置に設
   けられた打撃部材と、該打撃部材をノーズの軸方向に振
   動させる手段とから構成されていることを特徴とする固
   着具打込機。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の固着具打込機におい
   て、前記打撃部材を振動させる手段が、ノーズに取付け
   られたシリンダ部材と、該シリンダ部材内にノーズ軸方
   向に移動可能に収容された振動部材と、固着具打込機に
   供給された加圧空気を前記シリンダ部材に送る手段と、
   シリンダ部材に送られた加圧空気を前記振動部材の下端
   側と上端側とに交互に供給する切換弁とから成ることを
   特徴とする固着具打込機。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の固着具打込機におい
   て、前記加圧空気をシリンダ部材に送る手段が、固着具
   打込機のトリガ装置から前記シリンダ部材の加圧空気供
   給部に延びるパイプと、トリガ装置に、トリガレバーと
   は別に設けられた作動レバーとから成り、前記作動レバ
   ーは、固着具打込み動作には至らないがトリガ装置に供
   給された加圧空気を前記パイプに供給するように、トリ
   ガ装置のバルブピンを半ストロークだけ移動させること
   を特徴とする固着具打込機。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の固着具打込機におい
   て、打込機本体部と、メインシリンダと、メインシリン
   ダ内に往復動するように配置されたメインピストンと、
   本体部内のリザーバの加圧空気をメインシリンダへ供給
   するのを制御するメインバルブとを備え、メインシリン
   ダの下部と本体部との間にはメインピストンが打込位置
   に下降するときメインピストン下面側の空気を溜めるリ
   ターンエアチャンバが形成されており、前記フローリン
   グ材を叩いて寄せつける手段は、ノーズ先端にフローリ
   ング材に接する位置に設けられた打撃部材と、メインピ
   ストンが打込位置に下降したとき前記リターンエアチャ
   ンバからの加圧空気を受けて該加圧空気によって前記打
   撃部材をノーズ先端方向に急激に移動させる手段とから
   構成されていることを特徴とする固着具打込機。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の固着具打込機におい
   て、メインシリンダ内に往復動するように配置されたメ
   インピストンに取付けられ、ノーズにある固着具を打込
   む打込部材を有し、前記フローリング材を叩いて寄せつ
   ける手段が、前記打込部材が固着具を打込むようにノー
   ズ先端に延び出るとき、打撃部材に当接されてノーズ先
   端に当接したフローリング材を打撃し施工済みの他のフ
   ローリング材に寄せるように、ノーズ先端に枢動可能に
   取付けられた打撃部材で成ることを特徴とする固着具打
   込機。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の固着具打込機におい
   て、前記フローリング材を叩いて寄せつける手段が、メ
   インシリンダ内に往復動するように配置されたメインピ
   ストンに取付けられてノーズにある固着具を打込む打込
   部材と固着具打込み方向にスライド可能なノーズ先端部
   とで構成されており、該打込部材には前記スライド可能
   なノーズ先端部に当接可能な突部が形成され、前記打込
   部材が固着具を打込むようにノーズ先端に延び出ると
   き、前記突部が前記ノーズ先端部に当接してこれをスラ
   イドさせ、ノーズ先端が当接したフローリング材を施工
   済みの他のフローリング材に寄せるように打撃すること
   を特徴とする固着具打込機。