JP2014069282A - 打込機 - Google Patents

Abstract

【課題】止具を好適に狙い打ち可能な打込機の提供。
【解決手段】止具を打撃するドライバブレードと、ドライバブレードが移動する射出路を画成するノーズ部と、前記ノーズ部に装着されて被打込み材を照射する照準装置と、を備えた打込機を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は打込機に関し、特に照準装置を備えた打込機に関する。

従来、特許文献１に示されるように、被打込み材に釘等の止具の打込作業を行う打込機が開示されている。この打込機には、打込機の釘が射出されるノーズとノーズ周辺の被打込材を照らすための照明装置がハンドルに設けられている。

特開２００４−２０９５６７号公報

上述の打込機では、ノーズとノーズ周辺の被打込材を照らすことはできるが、照明が当たる領域を明るくするのみのものであった。従って、釘を打ち込む位置の照準を、照明を用いて合わせることはできなかった。

上記課題を解決する為に本発明は、被打込部材に止具を打ち込むドライバブレードと、前記ドライバブレードが移動する射出路を画成するノーズ部と、前記ノーズ部に装着されて被打込み材を照射する照準装置と、を備えた打込機を提供する。

上記構成の打込機において、照準装置は、２組以上のＬＥＤが前記ドライバブレードの射出路中心軸と同心円上に配置されている構成になることが好ましい。

これらのような構成によると、照準装置によりノーズ部から被打込み材に向けて照射光を照射することができる。よって照準装置から被打込み材までの間において、マガジン等の遮蔽物が無く、好適に被打込み材を照準装置で照射することができる。またＬＥＤを用いることにより、コンパクトに構成することができる。

また前記ノーズ部には前記ＬＥＤを覆う保持部が規定され、前記保持部には、前記被打込み材に向けて開口するスリットが形成されていることが好ましい。

このような構成によると、ＬＥＤが保持部により保護される為、外因によりＬＥＤが破損することが抑制される。また被打込み材側に向けてスリットが形成されることにより、被打込み材をＬＥＤにより好適に照射することができる。

また前記スリットは前記ドライバブレードの射出路中心軸を中心とした法線方向に設けることが好ましい。

このような構成によると、ＬＥＤ光が、スリットを通過することで、被打込み材上に直線状の光を照射することでき、２組以上ＬＥＤを使用すればドライバブレードの射出路中心軸上を交点とする帯状に重なった光を被打込み材上に照射できる。

本発明の打込機によれば、レーザーよりも安価な光源を用いて、打込み領域を確実に照明することができる。

本発明の実施の形態に係る打込機の断面図。 本発明の実施の形態に係る打込機の照準装置近傍を示す部分底面図。 本発明の実施の形態に係る打込機の照準装置近傍を示す部分側面図。

以下、本発明の実施の形態に係る打込機について、図１〜３に基づき説明する。図１に示される打込機である釘打機１は、止具を打込む工具であり、その動力として圧縮空気を用いている。

釘打機１は、ハウジング２とハウジング２の一方に位置するハンドル２Ａとハウジング２の下端に位置するノーズ部３が設けられている。図示しない圧縮機からの圧縮空気を蓄積するために、釘打機１のハンドル２Ａ及びハウジング２内に蓄圧室２ａが形成されている。蓄圧室２ａは図示しないエアホースを介して圧縮機に接続される。

ハウジング２内には円筒状のシリンダ５が設けられ、シリンダ５内には上下に摺動可能にピストン７Ａが設けられ、ピストン７Ａにはドライバブレード７Ｂが一体に形成されている。このドライバブレード７Ｂがピストン７Ａと共に移動する方向を射出方向と定義する。

シリンダ５下端外周にはドライバブレード７Ｂを上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める戻り空気室５ａが形成されている。シリンダ５の軸方向中央部には逆止弁５Ａが備えられ、シリンダ５内からシリンダ５外の戻り空気室５ａへの一方向にのみ流通させる空気通路５ｂが形成され、またシリンダ５下方には、戻り空気室５ａに常時開放されている空気通路５ｃが形成されている。またシリンダ５下端には図示せぬ釘打込み後のピストン７Ａの余剰エネルギーを吸収するためのピストンバンパ６が設けられている。

ハンドル２Ａの基部には、作業者によって操作されるトリガ１２、トリガ１２に回動可能に装着された図示しないアームプレート、ノーズ部３の下端から突き出しアームプレート近傍まで延びハウジング２からノーズ部３側に付勢されてノーズ部３に沿って移動可能なプッシュレバー１４、後述するメインバルブ４２に連通して圧縮空気を送排気する切替弁である図示しないトリガバルブ部、及びアームプレートの動作をトリガバルブ部に伝えるプランジャ等が設けられている。

トリガ１２の引き操作と、プッシュレバー１４の被打込材への押し当て操作との両方が行われた時に、アームプレートとトリガ１２のリンク機構によってトリガバルブ部のプランジャが押し上げられるように構成される。

シリンダ５の上側外周には、メインバルブ４２、メインバルブ４２を収容するメインバルブ室４３、メインバルブ４２を上死点側に付勢するメインバルブスプリング４４、シリンダ５の上方に設置され、シリンダ５のピストン７Ａ上室の圧縮空気を排気するための空気通路４５をメインバルブ４２との当接によって遮断するエキゾーストラバー４６等が設けられている。また空気通路４５は排気穴４７を経て大気と連通している。

ノーズ部３は、ハウジング２の下端に位置し、図示せぬ釘が複数本束ねられて連結された釘の束を内蔵するマガジン３０と連接されている。また、ノーズ部３には、ドライバブレード７Ｂ及び釘を摺動可能に案内する射出通路３Ｂが形成されている。

照準装置９はノーズ先端部３Ａのドライバブレード７Ｂの射出通路３Ｂの中心軸と同心円上に２ヶ所配置されたホルダ部２１Ａ，２１Ｂに各１個ずつ固定されており、ＬＥＤ１０と電線２０Ａ、ＬＥＤ１１と電線２０Ｂとで構成されている。ホルダ部２１Ａ、２１Ｂにはスリット２２Ａ、２２Ｂが形成されている。ホルダ部２１Ａ、２１Ｂは本発明における保持部に相当する。図２及び図３に示されるように、スリット２２Ａ、２２Ｂは、被打込み材Ｗに向けて開口している。より具体的には、図２に示されるように、ノーズ部３を下方から見た場合、スリット２２Ａと２２Ｂは互いに交差する方向に伸びており、スリット２２Ａ、２２Ｂの延長線上にノーズ先端部３Ａが位置する。すなわち、スリット２２Ａ、２２Ｂはドライバブレード７Ｂの射出通路３Ｂの中心軸を中心とした法線方向に延びている。

照準装置９は、図３に示されるように、カバー２３から離間した位置まで延出された状態で配置されており、電線２０Ａ、２０ＢとＬＥＤ１０、１１のＯＮ／ＯＦＦを制御するスイッチ２４を介して図示しない電池に接続されている。

照準装置９はカバー２３に設けられたスイッチ２４により作動させられる。ＬＥＤ１０からの照射光は被打込み材Ｗを照らす。また、ホルダ部２１Ａ、２１Ｂに設けられたスリット２２Ａ、２２Ｂより照射光は、図３に示すよう帯状に重なった状態で被打込部材Ｗを照らすことが可能である。ＬＥＤ１０から照射される光は、スリット２２Ａを通過することでノーズ部３を含むライン上の光となる、同様に、ＬＥＤ１１から照射される光もライン上の光となり、両者が交差する点がノーズ先端部３Ａの延長線上に位置する。これにより、２個のＬＥＤ１０、１１は、スリット２２Ａ、２２Ｂを介して、射出通路３Ｂの延長線上で交差するライン状の照射光を被打込み材に照射する。作業者は照射光のラインが交差する位置を目安として、打ち込み位置の照準を合わせることができる。

図１〜図３に示されるように、本発明のような構成にすることで照射装置９とノーズ部３の先端近傍との間にマガジン３０等の遮蔽物が位置せず、好適に被打込み材Ｗを照準装置９で照射することができる。またＬＥＤ１０、１１を用いることにより、コンパクトに構成することができる。

以上、本発明の実施例である打込機としての一例を説明したが、実施例に基づき本発明の目的を達成できる範囲であれば変更が可能である。例えば、ＬＥＤは２個以上であれば良く、３個又はそれ以上のＬＥＤを用いてもよい。

また、光源はレーザーよりも安価で同様の照射が可能なものであれば良く、例えば有機ＥＬを用いることができる。

１：釘打機
２：ハウジング
２Ａ：ハンドル
２ａ：蓄圧室
３：ノーズ部
３Ａ：ノーズ先端部
３Ｂ：射出通路
４：ネイルガイド部
４Ａ：回転軸
５：シリンダ
５Ａ：逆止弁
５ａ：空気室
５ｂ：空気通路
５ｃ：空気通路
６：ピストンバンパ
７Ａ：ピストン
７Ｂ：ドライバブレード
１０：第１ＬＥＤ
１１：第２ＬＥＤ
１２：トリガ
１４：プッシュレバー
２０Ａ：電線
２０Ｂ：電線
２１：ホルダ部
２１Ａ：第１ホルダ部
２１Ｂ：第２ホルダ部
２２Ａ：第１スリット
２２Ｂ：第２スリット
２３：カバー
２４：スイッチ
３０：マガジン
４２：メインバルブ
４３：メインバルブ室
４４：メインバルブスプリング
４５：空気通路
４６：エキゾーストラバー
４７：排気穴

Claims (3)

1. 止具を打撃するドライバブレードと、前記ドライバブレードを摺動可能に案内すると共に前記止具が供給されて射出される射出通路が形成されたノーズ部とを有する打込機において、被打込み材を照射する照準装置を設け、前記照準装置は、２個以上のＬＥＤを有し、前記ＬＥＤを覆う保持部が設けられ、
   前記保持部には、前記ドライバブレードの射出路中心軸を中心とした法線方向に延びるスリットが形成され、
   前記２個以上のＬＥＤは、前記スリットを介して、前記射出通路の延長線上で交差するライン状の照射光を被打込み材に照射することを特徴とする打込機。
2. 前記照準装置は、前記ノーズ部に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の打込機。
3. 前記２組以上のＬＥＤは、前記ドライバブレードの射出路中心軸と同心円上に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の打込機。