JP2014028422A - 打込機 - Google Patents

Abstract

【課題】プッシュレバーの先端と相手材との間の隙間からの火花の飛散を防止する。
【解決手段】本体１に移動可能に設けられ、メインシリンダへの流体供給を可能とする規制解除位置と、メインシリンダへの流体供給を不能とする規制位置との間を往復移動するプッシュレバー４０と、プッシュレバー４０に当接し、プッシュレバー４０を規制位置に保持するサブピストン６１と、本体１に設けられ、メインシリンダへの流体供給を制御するトリガとを有し、メインシリンダに供給される流体の圧力によって可動体を駆動することによって止め具を打撃して該止め具を相手材に打ち込む打込機であって、メインシリンダに流体が供給されるときに、プッシュレバー４０のストロークが変化する。
【選択図】図４

Description

本発明は、釘や螺子などの止め具を木材や石膏ボードなどの相手材に打ち込む打込機に関するものである。

従来の打込機の一例を図９に示す。図示されている打込機は、止め具としての釘を相手材に打ち込む釘打機であって、本体１０１と、本体１０１の側面から該本体１０１の軸線と交差する方向に延びるハンドル１０２と、本体１０１の下端から該本体１０１の軸線に沿った方向に延びるノーズ部１０３と、ノーズ部１０３とハンドル１０２とに跨って設けられたマガジン１０４とを有する。

図示は省略するが、本体１０１の内部にはシリンダが設けられており、シリンダ内には圧縮空気の圧力によって往復駆動されるドライバブレードが収容されている。所定の条件が満たされた状態でトリガ１２２が操作されると、シリンダ内に圧縮空気が供給され、この圧縮空気の圧力によってドライバブレードが駆動され、釘の頭部が打撃される。

ノーズ部１０３は、マガジン１０４から供給される釘を所定位置に保持するとともに、釘の打ち込み方向が直線状となるように案内するガイド筒１３３を備えている。ガイド筒１３３の周囲には、ガイド筒１３３を取り囲むようにプッシュレバー１４０が設けられている。プッシュレバー１４０は図９の紙面上下方向に往復移動可能であるとともに、図９の紙面下方へ向けて常時付勢されている。もっとも、プッシュレバー１４０は、図１０に示されるテールカバー１４５によって下死点が定められている。具体的には、プッシュレバー１４０は、図１０に示されているシリンジケース１５０内のスプリングによって下方へ向けて付勢されているロッド１５２に連結されているが、該ロッド１５２の先端は本体１０１に固定されているテールカバー１４５に当接している。かかるプッシュレバー１４０は、相手材１００に押し付けられると、上記スプリングを圧縮しながら本体１０１に対して相対的に上方へ移動する（上昇する。）。換言すれば、本体１０１は上記スプリングを圧縮しながらプッシュレバー１４０に対して相対的に下方へ移動する（降下する。）。

次に、図９に示される釘打機の動作について説明する。同図に示されるように、プッシュレバー１４０の先端を相手材１００に当接させる。この状態では、プッシュレバー１４０は相手材１００に接しているだけで、押し付けられてはいない。プッシュレバー１４０が図示されている位置にあるとき、ガイド筒１３３の先端とプッシュレバー１４０の先端との間の距離はＸ（ｍｍ）である。

次いで、図１１に示されるように、本体１０１を下方に押圧してプッシュレバー１４０を相手材１００に押し付ける。すると、プッシュレバー１４０は本体１０１に対して相対的に上昇し、本体１０１はプッシュレバー１４０に対して相対的に降下する。より具体的には、プッシュレバー１４０は本体１０１に対して相対的にＸ（ｍｍ）上昇し、本体１０１はプッシュレバー１４０に対して相対的にＸ（ｍｍ）降下する。プッシュレバー１４０が図示されている位置にあるときにトリガ１２２が操作されると、シリンダ内に圧縮空気が供給され、ドライバブレードが押し下げられ、ガイド筒１３３によって保持されている釘の頭部が打撃される。すると、図１２に示されるように、打ち込みの反動によって本体１０１が上昇し、これに伴ってプッシュレバー１４０の先端が相手材１００から離れる。相手材１００から離れたプッシュレバー１４０は、上記スプリングの付勢によって元の位置に復帰する。

特開２００９−８３０９１号公報

上記のような釘打機によって相手材に打ち込まれる釘２００は、図１３（Ａ），図１３（Ｂ）に示されるように、等間隔で針金２０１に溶接されてロール状に巻かれた状態で図９などに示されているマガジン１０４に収容されている。ここで、上記のようにして釘２００が打ち込まれるとき、打ち込まれる釘２００に隣接している次の釘２００は釘打機が備える不図示の爪によって拘束されている。すなわち、ドライバブレードは、隣接する釘同士の連結を強制的に破断させつつ、釘２００を１本ずつ打ち込む。このとき、隣接する釘同士を連結させていた針金２０１の一部がドライバブレードの外周面とガイド筒１３３（図１１等）の内周面との間で擦られて火花が発生することがある。また、ドライバブレードの外周面とガイド筒１３３の内周面とが擦れて火花が発生することもある。また、ドライバブレードによって押し出される釘２００とガイド筒１３３の内周面とが擦れて火花が発生することもある。

図１４に示されるグラフは、釘打機が上記のように動作する際のピストン（ドライバブレード）、本体１０１（図９等）およびプッシュレバー１４０（図９等）の変位状態を示すグラフである。なお、それぞれの変位状態の関係が理解し易いように、ピストンの変位量については、降下方向を正（プラス）として示し、本体１０１およびプッシュレバー１４０の変位量については上昇方向を正（プラス）として示してある。また、図９に示されるＸ（ｍｍ）は５ｍｍに設定されている。

図１４に示されるグラフを参照すると、本体１０１はピストンの降下開始と同時に上昇し始める。このとき、プッシュレバー１４０は本体１０１に対して相対的に５ｍｍ上昇しているので、プッシュレバー１４０が上昇を開始するのは、本体１０１の上昇量が５ｍｍに達した後である。

本体１０１の上昇量が５ｍｍに達するのは、ピストンが降下を開始してから０．０１３秒後である。よって、プッシュレバー１４０の先端は、ピストンが降下を開始してから０．０１３秒後に相手材１００から離れる。一方、ピストンは、降下開始から０．０１３秒後の時点では下死点に達していない。すなわち、プッシュレバー１４０の先端は、ピストン（ドライバブレード）が下死点に達する前に相手材１００から離れてしまう。このため、上記のような理由で発生した火花がプッシュレバー１４０の先端と相手材１００との間の隙間（図１２）から飛散する虞がある。

本発明の目的は、プッシュレバーの先端と相手材との間の隙間からの火花の飛散を防止することである。

本発明の打込機は、本体と、前記本体の内部に設けられたメインシリンダと、前記メインシリンダ内部に往復動可能に設けられ、止め具を打撃する可動体と、前記本体に該本体の軸線に沿って移動可能に設けられ、前記メインシリンダへの流体供給を可能とする規制解除位置と、前記メインシリンダへの流体供給を不能とする規制位置との間を往復移動するプッシュレバーと、前記プッシュレバーに当接し、該プッシュレバーを前記規制位置に保持する位置決め部材と、前記本体に設けられ、前記メインシリンダへの流体供給を制御するトリガとを有し、前記メインシリンダに供給される流体の圧力によって前記可動体を駆動することによって止め具を打撃して該止め具を相手材に打ち込む打込機であって、前記メインシリンダに流体が供給されるときに、前記プッシュレバーのストロークが変化する。

本発明の一態様では、前記位置決め部材が前記プッシュレバーから離間することで前記プッシュレバーのストロークが変化する。

本発明の他の態様では、前記位置決め部材が前記プッシュレバーに再び当接するまでに要する時間が、前記可動体が下死点に達するまでに要する時間よりも長い。

本発明の他の態様では、前記プッシュレバーには、該プッシュレバーの移動方向に沿った異なる二箇所に第一係合部および第二係合部がそれぞれ設けられ、前記第一係合部には、前記プッシュレバーを前記規制位置へ向けて常時付勢する付勢部材が係合し、前記第二係合部には、前記位置決め部材が当接する。

本発明の他の態様では、前記位置決め部材は、弾性体が収容されているサブシリンダ内に配置されたフランジ部と、一端が前記フランジ部に連接され、他端が前記サブシリンダから突出して前記プッシュレバーに当接する軸部とを有し、前記位置決め部材は、前記サブシリンダ内に供給される流体の圧力によって前記弾性体の付勢に抗して変位する。

本発明の他の態様では、前記サブシリンダ内に供給される流体は、前記メインシリンダ内に供給された流体の一部である。

本発明の打込機は、本体と、前記本体の内部に往復移動可能に設けられ、止め具を打撃する可動体と、前記本体に設けられ、上死点と下死点の間を移動可能なプッシュレバーとを有し、前記プッシュレバーは、打込み動作時に、打込み動作前よりも低い位置に移動可能である。

本発明の一態様では、前記プッシュレバーの下死点は、打込み動作後に、打込み動作前の下死点に戻る。

本発明によれば、プッシュレバーと相手材との間の隙間からの火花の飛散が防止される。

釘打機の側面図であって、プッシュレバーが規制位置にあるときの側面図である。 釘打機の断面図である。 釘打機の側面図であって、プッシュレバーが規制解除位置にあるときの側面図である。 図１に示されるＡ−Ａ線に沿った部分拡大断面図である。 釘打機の側面図であって、プッシュレバーと位置決め部材との間に第二クリアランスが形成されているときの側面図である。 釘打機の側面図であって、プッシュレバーと位置決め部材とが再び当接したときの側面図である。 メインピストン、本体およびプッシュレバーの変位状態を示す図である。 釘打機の変形例を示す側面図である。 従来の釘打機の側面図であって、プッシュレバーが規制位置にあるときの側面図である。 図９に示されるＡ−Ａ線に沿った部分拡大断面図である。 従来の釘打機の側面図であって、プッシュレバーが規制解除位置にあるときの側面図である。 従来の釘打機の側面図であって、プッシュレバーが相手材から離間したときの側面図である。 （Ａ）はマガジンに収容される釘の上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 ピストン、本体およびプッシュレバーの変位状態を示す図である。

以下、本発明が適用された打込機の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。ここで説明する打込機は、圧縮空気を駆動源とする釘打機である。

図１に示されている釘打機は、本体１と、本体１の側面から該本体１の軸線と交差する方向に延びるハンドル２と、本体１の下端から該本体１の軸線に沿った方向に延びるノーズ部３と、ノーズ部３とハンドル２とに跨って設けられたマガジン４とを有する。

図２に示されるように、本体１は、ハウジング１０、ガイド部１１、ヘッドカバー１２およびアンダーカバー１３を有する。ハウジング１０は中空構造を有し、ハウジング１０の一端側の開口部にガイド部１１が連設され、ガイド部１１の上にヘッドカバー１２が被せられている。また、ハウジング１０の他端側の開口部にアンダーカバー１３が設けられている。さらに、ハウジング１０の内部には円筒形状のメインシリンダ１４が収容されている。メインシリンダ１４の上部はハウジング１０の一端側の開口部から突出してガイド部１１の内側に進入している。

ハンドル２は、釘打機を使用する作業者によって掴まれる部分であり、その内部には蓄圧室１５が設けられている。ハンドル２の一端はハウジング１０に固定されており、ハンドル２の他端にはプラグ１６が設けられている。プラグ１６は蓄圧室１５に連通する空気管であり、不図示のエアホースを介して不図示のコンプレッサに接続される。

ガイド部１１は、外筒１１ａおよび内筒１１ｂを有しており、外筒１１ａは内筒１１ｂを取り囲んでいる。ガイド部１１の内側であってメインシリンダ１４の上方には、蓄圧室１５とメインシリンダ１４との連通を制御するメインバルブ１７が上下動可能に設けられている。また、ガイド部１１の外筒１１ａと内筒１１ｂとの間には膨張室１８が設けられている。

一方、メインシリンダ１４の下方に注目すると、メインシリンダ１４の下部からアンダーカバー１３に亘ってダンパ１９が配置されている。ダンパ１９はゴム弾性体により略筒状に成形されている。また、メインシリンダ１４の略中間には逆止弁２０が設けられ、逆止弁２０よりも下方には戻り通路２１が設けられている。

メインシリンダ１４の内部には可動体としてのドライバブレード３０が往復移動可能に収容されている。ドライバブレード３０は、メインピストン３１と、メインピストン３１に連接された軸部３２とを有し、メインシリンダ１４に給排される流体の圧力によって往復駆動されて止め具である釘（不図示）を打撃する。

マガジン４は、図１３（Ａ）,（Ｂ）に示されるように連結された多数の釘２００を収容する容器である。マガジン４は、収容されている多数の釘２００を順次ノーズ部３へ送り出す供給機構を備えている。

ノーズ部３は、供給機構によって送り込まれた釘を所定位置に保持するとともに、釘の打ち込み方向が直線状となるように案内するガイド筒３３を有する。

図１,図２に示されるように、ガイド筒３３の周囲にはプッシュレバー４０が設けられている。プッシュレバー４０は、本体１に該本体１の軸線に沿って移動可能に設けられている。具体的には、プッシュレバー４０は、図１に示される位置と図３に示される位置との間を往復移動可能であり、プッシュレバー４０が図３示される位置にあるときにトリガ２２が操作されると、図２に示されるメインシリンダ１４内に圧縮空気が供給される。一方、プッシュレバー４０が図１示される位置にあるときには、トリガ２２が操作されても図２に示されるメインシリンダ１４内に圧縮空気は供給されない。すなわち、プッシュレバー４０は、メインシリンダ１４への流体供給を可能とする位置（規制解除位置）と、メインシリンダ１４への流体供給を不能とする位置（規制位置）との間で往復移動可能である。換言すれば、プッシュレバー４０は、メインシリンダ１４への圧縮空気の供給を制御し、ひいてはドライバブレード３０の動作を制御する安全装置としての機能を有する。

釘打機が図１,図３に示されている向きで使用される場合には、プッシュレバー４０は、相手材１００に押し付けられると本体１に対して紙面下方から上方へ変位して（上昇して）規制位置から規制解除位置へ移動し、相手材１００への押し付けが解除されると本体１に対して紙面上方から下方へ変位して（降下して）規制解除位置から規制位置へ移動する。なお、釘打機は図１,図３に示されている向きとは異なる向きで使用することも可能である。例えば、釘打機は図１,図３に示されている向きに対して反時計回りに９０度回転した向きで使用することも可能である。この場合には、プッシュレバー４０は、相手材１００に押し付けられると本体１に対して紙面右側から左側へ変位して規制位置から規制解除位置へ移動し、相手材１００への押し付けが解除されると本体１に対して紙面左側から右側に変位して規制解除位置から規制位置へ移動する。以下の説明では、釘打機が図１,図３に示されている向きで使用されることを前提とする。

図４に示されるように、プッシュレバー４０の上部には側方へ向けて突出する第一係合部４１および第二係合部４２が一体成形されている。また、プッシュレバー４０の下部（先端部）は、ガイド筒３３（図２）の周囲を取り囲む略円筒状に形成されている。もっとも、プッシュレバー４０の先端部は完全な円筒形状ではなく、ガイド筒３３の周囲を部分的に取り囲んでいる。なお、図４ではガイド筒３３の図示が省略されている。

プッシュレバー４０の第一係合部４１および第二係合部４２は、プッシュレバー４０の移動方向に沿った異なる二箇所にそれぞれ設けられている。具体的には、第二係合部４２はプッシュレバー４０の上端に設けられており、第一係合部４１は第二係合部４２よりも低い位置（第二係合部４２に比べてプッシュレバー４０の先端に近い位置）に設けられている。

第一係合部４１には、シリンジケース５０に内蔵されているプッシュレバースプリング５１（図２）によって紙面下方へ向けて付勢される付勢部材（ロッド５２）の先端が係合している。具体的には、第一係合部４１には内周面に雌ねじが形成された貫通孔が形成されており、この雌ねじに、ロッド５２の外周面に形成されている雄ねじがねじ結合されている。よって、プッシュレバー４０は規制位置へ向けて常時付勢されている。

シリンジケース５０は、回転可能かつ上下移動可能に保持されている。シリンジケース５０をロッド５２の軸回りに回転させると、該シリンジケース５０は図４の紙面上方へ移動し、軸回りに逆回転させると、図４の紙面下方へ移動する。このようにシリンジケース５０を上下動させると、該シリンジケース５０とプッシュレバー４０の第一係合部４１との間の距離が変化し、これに伴って相手材１００に対する釘の打ち込み深さが変化する。

一方、プッシュレバー４０は、シリンジケース５０に隣接して設けられている位置決め機構によって紙面下方への移動が規制される。位置決め機構は、シリンジケース５０に隣接するサブシリンダ６０と、サブシリンダ６０内に収容された位置決め部材（サブピストン６１）と、弾性体（サブスプリング６２）とから構成されている。サブピストン６１は、サブシリンダ６０内に配置されたフランジ部６１ａと、フランジ部６１ａから延びる軸部６１ｂとを有する。軸部６１ｂの一端はフランジ部６１ａの上面に連接され、他端はサブシリンダ６０の外に突出している。

サブピストン６１のフランジ部６１ａはサブシリンダ６０内に昇降可能に収容されており、サブシリンダ６０内であってフランジ部６１ａの下面とサブシリンダ６０の底面との間の空間（下室）にはサブスプリング６２が収容されている。一方、軸部６１ｂはサブシリンダ６０の天井面を貫通してサブシリンダ６０の外に突出し、プッシュレバー４０の第二係合部４２に図４の紙面下方から当接している。すなわち、プッシュレバー４０は、ロッド５２によって図４の紙面上方から下方へ向けて付勢されるとともに、サブピストン６１によって図４の紙面下方から支持されており、サブピストン６１によってプッシュレバー４０の下死点が定められている。

さらに、サブシリンダ６０の側面には、サブピストン６１のフランジ部６１ａの上面とサブシリンダ６０の天井面との間の空間（上室）に連通する連通孔６３が形成されており、この連通孔６３を介して上室と戻り室２３（図２）とが連通している。

次に、本実施形態に係る釘打機の動作について説明する。図１に示されるように、プッシュレバー４０の先端を相手材１００に当接させる。この状態では、プッシュレバー４０は相手材１００に接しているだけで、押し付けられてはいない。すなわち、プッシュレバー４０は待機状態であり、規制位置にある。プッシュレバー４０が規制位置にあるとき、図４に示されているサブピストン６１の軸部６１ｂの先端は第二係合部４２に当接している。このとき、ガイド筒３３の先端とプッシュレバー４０の先端との間の距離はＸ（ｍｍ）である(図１)。

次いで、図３に示されるように、本体１を下方に押圧してプッシュレバー４０を相手材１００に押し付ける。すると、プッシュレバー４０は本体１に対して上昇し、本体１はプッシュレバー４０に対して降下する。すなわち、プッシュレバー４０は規制位置から規制解除位置へ移動する。換言すれば、プッシュレバー４０は上死点に移動する。具体的には、プッシュレバー４０は本体１に対して相対的にＸ（ｍｍ）上昇し、本体１はプッシュレバー４０に対して相対的にＸ（ｍｍ）降下する。プッシュレバー４０が本体１に対してＸ（ｍｍ）上昇するのに伴って、プッシュレバー４０の第二係合部４２もサブピストン６１の軸部６１ｂの先端からＸ（ｍｍ）上昇する。すなわち、プッシュレバー４０がサブピストン６１から離間し、プッシュレバー４０（第二係合部４２）とサブピストン６１（軸部６１ｂ）との間にＸ（ｍｍ）の第一クリアランスが形成される。かかる状態でトリガ２２が操作されると、図２に示されるメインシリンダ１４内に圧縮空気が流入し、メインピストン３１（ドライバブレード３０）が押し下げられ、ガイド筒３３によって保持されている不図示の釘の頭部が打撃される。

このとき、図２に示されているメインピストン３１（ドライバブレード３０）の降下に伴って戻り室２３に流入した圧縮空気の一部が図４に示されている連通孔６３を介してサブシリンダ６０の上室に流入し、上室の圧力が上昇する。すると、サブピストン６１がサブスプリング６２の付勢に抗して降下する。すると、図５に示されるように、サブピストン６１がプッシュレバー４０から離間し、プッシュレバー４０（第二係合部４２）とサブピストン６１（軸部６１ｂ）との間のクリアランスが拡大する。すなわち、打ち込み動作の開始前においてプッシュレバー４０とサブピストン６１との間に存在していた第一クリアランス（Ｘｍｍ）がこれよりも大きな第二クリアランス（Ｘ＋αｍｍ）に拡大される。すなわち、打ち込みの反動で本体１が上昇を開始するのと同時または略同時に、本体１とプッシュレバー４０との間のクリアランスがα（ｍｍ）だけ拡大する。よって、プッシュレバー４０の下死点を定めるサブピストン６１の軸部６１ｂの先端は、本体１の上昇量がＸ＋α（ｍｍ）に達するまでプッシュレバー４０の第二係合部４２に当接しない。すなわち、プッシュレバー４０の打込み動作時の下死点は、打込み動作前の下死点よりも低い位置になる。換言すれば、サブピストン６１の軸部６１ｂの先端は、本体１の上昇量がＸ＋α（ｍｍ）に達した時点でプッシュレバー４０の第二係合部４２に再び当接する（図６）。したがって、プッシュレバー４０の先端は、本体１の上昇量がＸ＋α（ｍｍ）に達するまで相手材１００に当接している。本実施形態に係る釘打機では、上記Ｘ（ｍｍ）は５ｍｍに設定され、上記α（ｍｍ）も５ｍｍに設定されている。

図７に示されるグラフは、本実施形態に係る釘打機が上記のように動作する際のメインピストン３１（図２）、本体１（図１等）およびプッシュレバー４０（図１等）の変位状態を示すグラフである。なお、それぞれの変位状態の関係が理解し易いように、メインピストン３１（ドライバブレード３０）の変位量については、降下方向を正（プラス）として示し、本体１およびプッシュレバー４０の変位量については上昇方向を正（プラス）として示してある。

図７に示されるグラフを参照すると、本体１はメインピストン３１の降下開始と同時に上昇し始める。このとき、本体１（サブピストン６１）とプッシュレバー４０（第二係合部４２）との間には１０ｍｍの第二クリアランスが存在している（図５参照）。よって、プッシュレバー４０が上昇を開始するのは、本体１の上昇量が１０ｍｍに達した後である。

本体１の上昇量が１０ｍｍに達するのは、メインピストン３１が降下を開始してから０．０１８秒後である。よって、プッシュレバー４０は、メインピストン３１が降下を開始してから０．０１８秒間は相手材１００に当接し続けている。一方、メインピストン３１は、降下開始から０．０１４秒後に下死点に到達している。すなわち、プッシュレバー４０は、メインピストン３１（ドライバブレード３０）が下死点に達した後に相手材１００から離れる。

上記のように、本実施形態に係る釘打機では、本体１とプッシュレバー４０との間のクリアランスが、メインピストン３１の降下開始と同時または略同時に拡大される。すなわち、打ち込み動作の前後で本体１に対するプッシュレバー４０のストローク量が変化する。換言すれば、プッシュレバー４０の下死点は、打込み動作時に打込み動作前よりも低い位置になり、打込み動作後に打込み動作前の下死点に戻る。したがって、プッシュレバー４０は、打込み動作時に、打込み動作前よりも低い位置に移動可能である。これにより、プッシュレバー４０は、メインピストン３１（ドライバブレード３０）が少なくとも下死点を過ぎるまでの間は相手材１００に当接し続ける。よって、先に述べたような理由で発生した火花がプッシュレバー４０と相手材１００との間の隙間から飛散する虞はない。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図８に示される実施形態では、プッシュレバー４０の先端部がガイド筒３３の全周を取り囲む完全な円筒形状に形成されている。さらに、プッシュレバー４０の先端の開口部は、ガイド筒３３の先端の開口部（射出口）と略同一の径を有する。かかる実施形態では、ガイド筒３３およびプッシュレバー４０の双方によって釘がガイドされる。さらに、プッシュレバー４０は、ドライバブレード３０（図２）が少なくとも下死点を過ぎるまで相手材１００に当接し続ける。よって、ガイド筒３３のみによって釘がガイドされる実施形態に比べて、釘がガイドされている時間が長くなり、ガイドの確実性が向上する。

また、コンプレッサから供給される圧縮空気の圧力に代えて、ガスや火薬などの燃焼に伴って発生する流体の圧力を可動体の駆動源として利用する打込機も本発明の範囲に含まれる。

１ 本体
１４ メインシリンダ
３０ ドライバブレード
４０ プッシュレバー
４１ 第一係合部
４２ 第二係合部
５２ ロッド
６０ サブシリンダ
６１ サブピストン
６１ａ フランジ部
６１ｂ 軸部
６２ サブスプリング
１００ 相手材

Claims (8)

1. 本体と、
   前記本体の内部に設けられたメインシリンダと、
   前記メインシリンダ内部に往復動可能に設けられ、止め具を打撃する可動体と、
   前記本体に該本体の軸線に沿って移動可能に設けられ、前記メインシリンダへの流体供給を可能とする規制解除位置と、前記メインシリンダへの流体供給を不能とする規制位置との間を往復移動するプッシュレバーと、
   前記プッシュレバーに当接し、該プッシュレバーを前記規制位置に保持する位置決め部材と、
   前記本体に設けられ、前記メインシリンダへの流体供給を制御するトリガと、を有し、
   前記メインシリンダに供給される流体の圧力によって前記可動体を駆動することによって止め具を打撃して該止め具を相手材に打ち込む打込機であって、
   前記メインシリンダに流体が供給されるときに、前記プッシュレバーのストロークが変化することを特徴とする打込機。
2. 前記位置決め部材が前記プッシュレバーから離間することで前記プッシュレバーのストロークが変化することを特徴とする請求項１に記載の打込機。
3. 前記位置決め部材が前記プッシュレバーに再び当接するまでに要する時間が、前記可動体が下死点に達するまでに要する時間よりも長いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の打込機。
4. 前記プッシュレバーには、該プッシュレバーの移動方向に沿った異なる二箇所に第一係合部および第二係合部がそれぞれ設けられ、
   前記第一係合部には、前記プッシュレバーを前記規制位置へ向けて常時付勢する付勢部材が係合し、
   前記第二係合部には、前記位置決め部材が当接することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の打込機。
5. 前記位置決め部材は、弾性体が収容されているサブシリンダ内に配置されたフランジ部と、一端が前記フランジ部に連接され、他端が前記サブシリンダから突出して前記プッシュレバーに当接する軸部とを有し、
   前記位置決め部材は、前記サブシリンダ内に供給される流体の圧力によって前記弾性体の付勢に抗して変位することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の打込機。
6. 前記サブシリンダ内に供給される流体は、前記メインシリンダ内に供給された流体の一部であることを特徴とする請求項５に記載の打込機。
7. 本体と、
   前記本体の内部に往復移動可能に設けられ、止め具を打撃する可動体と、
   前記本体に設けられ、上死点と下死点の間を移動可能なプッシュレバーと、を有し、
   前記プッシュレバーは、打込み動作時に、打込み動作前よりも低い位置に移動可能であることを特徴とする打込機。
8. 前記プッシュレバーの下死点は、打込み動作後に、打込み動作前の下死点に戻ることを特徴とする請求項７に記載の打込機。

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