CN1763646A - 显影剂补充设备 - Google Patents

Abstract

一种显影剂补充设备，包括：第一显影容器，用来容纳用于补充的显影剂；第一传送部件，其布置在第一显影容器中，以通过第一显影容器的第一开口排出用于补充的显影剂；第二显影容器，用来接收从第一开口排出的用于补充的显影剂；搅动部件，其布置在第二显影容器中，以搅动用于补充的显影剂；第二传送部件，其布置在第二显影容器中，以通过第二显影容器的第二开口向显影设备排出用于补充的显影剂；及驱动装置，它在驱动第一传送部件时不驱动第二传送部件但驱动搅动部件。由此稳定显影剂的容积密度，使得有可能以高精度补充显影剂。

Description

显影剂补充设备

技术领域

本发明涉及一种用来把显影剂供给到成像设备的显影剂补充设备，该成像设备诸如复印机、传真机及打印机，它们通过电子照相或静电记录方法或其它方法在载像部件上形成静电潜像，并且用容纳在显影设备中的显影剂把该静电潜像转化成可见影像(色粉影像)。

背景技术

在传统成像设备中，不管它使用单组分显影剂还是双组分显影剂，当静电潜像的显影使得在显影设备中的显影剂的量降低到其规定值以下时，显影设备208由来自其中存储用于补充的显影剂(色粉)的显影剂补充设备，即仓斗200，的色粉补充，如在附加到本申请的图14中表示的例子中那样。

通常，仓斗200设有用来把新色粉供给到显影设备208的色粉筒(第一显影容器)201、和用来存储从色粉筒201供给的色粉的缓冲器部分(第二显影容器)202。当在缓冲器部分202中的色粉的量已经减小时，布置在缓冲器部分202中的色粉传感器(未表示)探测到色粉缺少，并且从色粉筒201供给色粉，以保持在缓冲器部分202中的色粉量恒定。

传统缓冲器部分202常常是长方形形状的。在这种类型的仓斗200中，从色粉筒201供给的色粉通过重力落入和积累在缓冲器部分202中，并且经色粉供给进口204由缓冲器部分202的底表面和提供在与该底表面连通的补充管203内的传送螺杆205供给到显影设备208。

然而，通过重力用色粉填充缓冲器部分202的这种系统，在色粉积累在缓冲器部分202中的同时，易受在缓冲器部分202中的色粉的容积密度变化的影响，并且这能招致供给到显影设备208的色粉的量的波动。

对于这个问题的提出解决方案是使在浅缓冲器部分中的色粉循环，如在日本专利申请公开No H03-2178789中披露的那样。

在这种系统中，如图15中所示，在色粉从色粉筒供给到缓冲器部分202的色粉供给位置92之后，通过由搅动螺杆89a和89b在缓冲器部分202内循环地传送色粉而使色粉均匀。然后由传送螺杆98c传送到开口90的色粉，经补充管(未表示)进一步传送到显影设备。这种系统，由于它能比通过重力填充缓冲器部分的方法更好地抑制在缓冲器内的容积密度波动，所以具有减小供给到显影设备的色粉量的波动的效果。

然而，具有通过循环传送填充有色粉的传统缓冲器部分的仓斗涉及如下问题。

在彩色成像设备中，为了抑制输出图像的密度变化，必须消除从仓斗到显影设备的补充量的波动。

实现该目的的方法之一是使用低流动的色粉，其容积密度不易由外部干扰如环境差别或停用长时段的状态而改变。然而，由于这样一种低流动性色粉的使用使得在除当用色粉补充显影设备之外的其它时刻不可能在传统循环传送型缓冲器部分中用搅动螺杆使色粉均匀，所以色粉的堆积将保持不倒塌并且聚集在色粉补充位置中，有时阻塞色粉流动。

即使色粉流动不被阻塞，也可能妨碍它到由色粉传感器能探测到的位置，结果是可能探测到色粉筒的错误排空，即使在筒中有一些剩余的色粉。

而且，尽管低流动性色粉的使用，在色粉补充位置与别处之间的容积密度的差别仍然可能变得太大，更正确地说招致补充量的波动增大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种通过稳定在从第一显影容器到显影

设备的显影剂补充路径上中途布置的第二显影容器中的显影剂容积密度而允许以高精度补充显影剂的显影剂补充设备。

本发明的目的更具体地在于，提供一种用来把用于补充的显影剂供给到用显影剂显影在载像部件上形成的静电潜像的显影设备的显影剂补充设备，该显影剂补充设备包括：第一显影容器，用来容纳用于补充的显影剂；第一传送部件，其布置在第一显影容器中，以通过第一显影容器的第一开口排出用于补充的显影剂；第二显影容器，用来接收从第一开口排出的用于补充的显影剂；搅动部件，其布置在第二显影容器中，以搅动用于补充的显影剂；第二传送部件，其布置在第二显影容器中，以通过第二显影容器的第二开口向显影设备排出用于补充的显影剂；及驱动装置，它在驱动第一传送部件时驱动搅动部件而不驱动第二传送部件。

由结合附图进行的如下详细描述，本发明的其它目的将变得更明白。

附图说明

图1是剖视图，表示是本发明优选实施例的成像设备的示意构造；

图2是前视图，表示在本发明的优选实施例中的色粉补充设备；

图3是仰视图，表示在本发明的实施例中的色粉补充设备；

图4是透视图，表示在本发明的实施例中的色粉供给部件；

图5是透视图，表示在本发明的实施例中的色粉补充设备；

图6是在本发明的实施例中的色粉补充设备的局部剖视图；

图7A表示在活门的关闭状态下色粉筒5的活门部分，并且图7B表示在活门的打开状态下色粉筒5的活门部分；

图8是俯视图，表示缓冲器部分；

图9表明由筒马达驱动色粉补充设备；

图10表明由仓斗马达驱动色粉补充设备；

图11是仰视图，表示缓冲器部分；

图12A表示在正常操作期间缓冲器部分28的驱动锁定机构；图12B是放大视图，表示在正常操作期间在缓冲器部分28的驱动锁定机构中的中间齿轮111和齿轮113；及图12C是放大视图，表示在锁定状态下在缓冲器部分28的驱动锁定机构中的中间齿轮111和齿轮113；

图13表示是本发明另一个优选实施例的驱动色粉补充设备的模式；

图14是示意构造图，表明传统色粉补充设备；及

图15是俯视图，表明传统色粉补充设备的缓冲器部分。

具体实施方式

下面参照附图进一步详细地描述根据本发明的成像设备。

第一实施例

首先，图1表示是本发明优选实施例的成像设备的示意构造。

以这种模式实施本发明的成像设备是设有阅读器部分RE和打印机部分PT的多色成像设备，并且打印机部分PT具有充电装置2、曝光装置3、能够旋转的旋转显影设备4A、中间转印带(中间转印部件)6及围绕作为载像部件的感光鼓1布置的清洁装置7。

旋转显影设备4A具有安装在旋转部件即显影旋转件4B上的多个显影装置4。因而，安装的显影装置4包括红(M)色显影装置4a、青(C)色显影装置4b、黄(Y)色显影装置4c及黑(Bk)色显影装置4d。

参照图1，感光鼓1由驱动装置(未表示)沿箭头R1的方向上旋转，并且感光鼓1的表面由作为充电装置的充电辊2充电。其次，第一颜色的静电潜像由曝光装置3形成在感光鼓1的表面上。因而，由阅读器部分RE读取的图像信息由曝光装置3的激光输出部分转换成不同颜色的光学信号(激光束)，这些光学信号由多角镜反射，并且在它们通过透镜和由转向镜反射之后，使感光鼓1的表面由此暴露于光。

在旋转显影设备4A中，包括红(M)色显影装置4a、青(C)色显影装置4b、黄(Y)色显影装置4c及黑(Bk)色显影装置4d的彩色显影装置4之一通过显影旋转件4B的旋转控制布置在相对感光鼓1的显影位置中。

在感光鼓1上的静电潜像通过放置在显影位置中的显影装置4进行色粉显影，并且显影成色粉影像。由此得到的色粉影像通过在初始转印位置T1中的初始转印装置8进行到中间转印带6上的初始转印。

静电潜像和色粉影像的形成及色粉影像到中间转印带6上的初始转印对于四种颜色色粉的每一种依次执行，并且彼此叠置的四种颜色的色粉影像由此形成在中间转印带6上。

另一方面，作为记录介质的转印薄片P从盒10a、10b及10c或多重手动进给器10d进给、输送，并且在经受由对准辊11的倾斜校正和计时之后，被送向布置第二转印装置12的第二转印位置T2。

形成在中间转印带6上的色粉影像经受到转印薄片P的联合第二转印，转印薄片P由作为第二转印装置的第二转印辊12和中间转印带6传送。彩色色粉影像已经转印到其上的转印薄片P被传送到定影设备9，定影设备9把色粉定影到转印薄片P上。已经经受色粉定影的薄片被排出或者被导向双面成像过程。

不经受对于转印薄片P的第二转印的、来自在中间转印带6上的第二转印的残余色粉，借助于布置在中间转印带6上的中间转印带清洁装置6a而被收集。

在初始转印之后的感光鼓1上，也剩余有不经受到中间转印带6上的初始转印的残余色粉。在感光鼓1上的这种残余色粉由清洁设备7除去和收集，并且使感光鼓1适用于下次成像过程。

其次，参照图2至8将描述用来把用于补充的显影剂(下文简单地称作“色粉”)补充显影装置4的色粉补充设备。

在本发明的这个实施例中，提供在成像设备中的色粉补充设备5A具有：色粉筒5，作为容纳色粉的第一显影容器，即在这个具体实施例中匹配显影装置4(4a、4b、4c及4d)的色粉筒5(5a、5b、5c及5d)；色粉中界部分13(13a、13b、13c及13d)；及补充管14(14a、14b、14c及14d)。

当由显影旋转件4B旋转的显影装置已经带到显影位置时，显影装置4(4a、4b、4c及4d)的每一个按需要量由色粉筒5(5a、5b、5c及5d)的一个或另一个补充新色粉。

然后，由于这个实施例把旋转显影设备4A用作显影设备，所以安装在显影旋转件4B上的显影装置4的任何一个只能以其在显影位置中(或在某一其它特定位置中)的姿势接收色粉。

因此在这个实施例中，色粉经由在图2至图4中表示的成像设备中的显影旋转件4B的近侧上布置的色粉供给部分15A被移交给显影装置4和显影旋转件4B。图2是前视图，表示色粉补充设备5A和色粉供给部分15A；图3是仰视图，表示色粉补充设备5A；及图4是从上面看到的色粉供给部分15A的透视图。

在色粉供给部分15A的顶部处，提供有每个匹配显影装置4的一个或另一个的色粉进口15(15a、15b、15c及15d)，用来经补充管14(14a、14b、14c及14d)从色粉补充设备5A接收色粉。

在色粉供给部分15A与旋转显影设备4A之间，形成有一个显影剂传送路径，用于用色粉补充放置在显影位置中的显影器，该传送路径在位置中与显影器匹配。供给到色粉进口15的每一个的用于补充的色粉进给到放置在显影位置中的显影装置4。由于涉及这样一种色粉供给部分15A和旋转显影设备4A的构造对于本领域的技术人员是已知的，如在例如日本专利申请公开H 6-83196中描述的那样，并且又不构成本发明的特定特征，所以省去任何进一步的描述。

其次，另外参照图5至图8将概述构成本发明的特定特征的用于从色粉筒5(5a、5b、5c及5d)到色粉供给部分15A补充色粉的供给。图5和图6分别是在色粉补充设备5A中的任一种颜色的仓斗的透视图和局部剖视图，图7A表示在活门的关闭状态下色粉筒5的活门部分，及图7B表示在活门的打开状态下色粉筒5的活门部分。

色粉补充设备5A布置在色粉供给部分15A上方和在成像设备的近侧上，并且如以上叙述的那样，设有色粉筒5、色粉中界部分13及补充管14。

当色粉传感器16(图5)探测到色粉缺少时，包含在色粉筒5(5a、5b、5c及5d)中的色粉经布置在色粉筒5的相应下部中的筒补充进口37(37a、37b、37c及37d)传送到色粉中界部分13(13a、13b、13c及13d)，直到色粉传感器16探测到色粉的存在。

一定量的色粉存储在色粉中界部分13中，并且当从成像设备接收色粉补充信号时，色粉按规定量通过在色粉中界部分13中的补充进口20(20a、20b、20c及20d)排出到补充管14(14a、14b、14c及14d)中，只要显影旋转件4B在显影位置中处于停止。

补充管14由与色粉中界部分13相同的驱动动力驱动。它们从色粉中界部分13接收色粉，并且把色粉排出到色粉供给部分15A中。

色粉供给部分15A如以上叙述的那样具有进口15(15a、15b、15c及15d)，并且进口15的每一个经由显影剂传送路径(未表示)与布置在显影旋转件4B中的显影装置4的一个或另一个连通。

在这个实施例中，进口15按黄15a、红15b、青15c及黑15d的顺序从成像设备向内排列。

由于这个实施例使用旋转显影系统的显影装置4A，所以安装在显影旋转件4B上的显影装置4的任一个只能以其在显影位置中(或者在任何其它特定位置中)的姿势接收色粉。因此，随显影旋转件4B从一种颜色转到下一种颜色依次重复补充动作。

其次，参照图5至8将描述在这个实施例中的色粉筒5和色粉中界部分13的详细构造。图5表示任何一种颜色的仓斗3的透视图，并且图6表示同一仓斗的截面。

色粉筒5的每一个设有：第一显影容器，即用来存储色粉的色粉容器25；手柄24，用来打开和关闭以后描述的缓冲器活门26；筒活门27，用来堵塞提供在色粉容器25上的补充进口37；及搅动叶片36，它们是用来搅动在色粉筒5内的色粉和把它经筒补充进口37排出的第一搅动装置。

色粉中界部分13的每一个具有：支撑基座30，用来支撑色粉筒5；缓冲器部分28，用来存储色粉；及缓冲器盖29，用来堵塞缓冲器部分28的顶部表面。缓冲器部分28设有：缓冲器容器17，作为第二显影容器，用来存储色粉；第一和第二搅动螺杆18和19，作为第二搅动装置，用来搅动在缓冲器部分28中的色粉并且循环地传送它；传送螺杆21，作为传送装置，用来传送在缓冲器部分28中的色粉并且把它排出到补充管14中；及色粉传感器16，用来探测在缓冲器部分28中的任何色粉的存在或不存在。在这个实施例中，第一和第二搅动螺杆18和19成对，并且对称地布置在传送螺杆21的两侧。

补充管14的每一个设有：补充螺杆32，用来把从缓冲器部分28排出的色粉传送到色粉供给部分15A；管部分33，覆盖补充螺杆32；及遮光器(flag)34和光电断路器(photo-interrupter)35，都用来计数补充螺杆32的转数。

这些遮光器34和光电断路器35能够使补充螺杆32每转一次就传送一个等效螺距的色粉。

通常对于像螺杆32的螺杆，其叶片相对于开口的位置关系使得即使在单次转动期间补充量也会脉动和上下重复。鉴于这个问题，为了使这个实施例对脉动的干扰较不敏感，螺杆32总是一次转动一圈，以保持叶片的位置相对于开口恒定。

色粉中界部分13的每一个设有活门打开-关闭齿轮31和中间齿轮36，并且布置在支撑基座30上的缓冲器活门26由以后描述的活门打开-关闭动作打开和关闭。

其次参照图7A和7B将描述在这个实施例中的色粉筒5和色粉中界部分13的活门打开-关闭动作。

色粉筒5的每一个通过在箭头α的方向上滑动插入在色粉中界部分13之一中(图5)。当色粉筒5插入在规定位置中时，手柄24与活门打开-关闭齿轮31相啮合，并且筒活门27与在缓冲器活门26中切出的槽(未表示)相啮合。

接着，当用户在是活门的打开方向的箭头β的方向上把手柄24旋转约90°时，活门打开-关闭齿轮31被旋转，并且驱动动力传递到中间齿轮36，以在箭头γ的方向上使筒活门27滑动。

然后，由于如上所述的那样缓冲器活门26与筒活门27相啮合，所以它与筒活门27一起在箭头γ的方向上滑动。这就建立在提供在色粉容器25中的补充进口37与缓冲器活门26的开口之间的连通。通过在这种状态下旋转搅动叶片36，色粉从色粉筒5排出到色粉中界部分13。由于涉及这样一种缓冲器活门26和筒活门27的构造对于本领域的技术人员是已知的，如在例如日本专利申请公开H11-194600中描述的那样，并且又不构成本发明的特定特征，所以省去任何进一步的描述。

其次参照图8将描述在这个实施例中的缓冲器部分28内的色粉流动。

从色粉筒5的任一个排出的色粉进给到色粉补充位置23中，并且在箭头a的方向上由第一搅动螺杆18传送。然后，当色粉被传送得深得进入缓冲器容器17中时，它然后在箭头b的方向上由提供在第一搅动螺杆18上的桨叶18a传送。

传送螺杆21布置在缓冲器容器17的中心处。传送螺杆21在箭头d的方向上传送由第一搅动螺杆18传送的色粉，并且色粉从大体布置在缓冲器容器17的中心处的排出出口20排出到补充管14中。

在由第一搅动螺杆18传送的色粉中，没有由补充螺杆32传送的剩余部分在箭头c的方向上被推出，并且传送到第二搅动螺杆19。

传送到第二搅动螺杆19的剩余色粉在箭头e的方向上进一步由第二搅动螺杆19传送。当色粉到达缓冲器容器17的近侧时，它在箭头f的方向上由布置在第二搅动螺杆19上的桨叶19a传送。

另一个桨叶21a布置在传送螺杆21的近侧上，并且剩余色粉在箭头g的方向上由这个桨叶21a返回到色粉补充位置23。

通过重复这个动作顺序，在缓冲器部分28内使色粉循环。

其次参照图9至图11将描述在这个实施例中的驱动系统装置和驱动传递路径。

图9是透视图，表示连接到筒马达101上的驱动系统，并且图10是透视图，表示连接到仓斗马达121上的驱动系统。

首先，参照图9将描述第一驱动传递路径。

从筒马达101供给的驱动动力从连接到筒马达101上的蜗杆102传递到蜗轮103，并且进一步传递到中间齿轮104。它然后从中间齿轮104传递到齿轮105，然后经由连接到齿轮105上的联轴器106，进一步传递到联轴器117，联轴器117连接到色粉筒5的搅动叶片40上，转动其上提供搅动叶片40的轴40a。

以这种方式，搅动叶片40在第一驱动传递路径上被驱动，以引导色粉从色粉筒5补充色粉中界部分13。

其次参照图10描述第二驱动传递路径。

从仓斗马达121供给的驱动动力从连接到仓斗马达121上的蜗杆122传递到蜗轮123，并且按下面顺序进一步到中间齿轮124、中间齿轮125及中间齿轮126。传递路径分支成从中间齿轮126到缓冲器部分28的传递之一和到补充管14的另一传递。

分支到补充管14的驱动动力首先传递到齿轮127，并且经固定在齿轮127的轴上的齿轮128传递到提供在补充螺杆32的轴上的齿轮129，以转动补充螺杆32。

分支到缓冲器部分28的驱动动力传递到齿轮116，以转动传送螺杆21。

以这种方式在第二驱动传递路径上，进行驱动传送螺杆21和补充螺杆32以用在缓冲器部分28中的色粉补充色粉供给部分15A的动作。

其次参照图10和11将描述第三驱动传递路径。

第三驱动传递路径设有：齿轮113，以驱动第一搅动螺杆18；齿轮114，以驱动第二搅动螺杆19；齿轮115，它具有内装单向离合器并且允许绕传送螺杆21空转或相对于传送螺杆21锁定；中间齿轮112，以把驱动动力从齿轮115传递到齿轮114；及中间齿轮111，以把驱动动力从中间齿轮112传递到齿轮113。

第三驱动传递路径也能从第二驱动传递路径或以后描述的第四驱动传递路径接收驱动动力。下面将描述当驱动动力从第二或第四驱动传递路径传递时补充螺杆32及第一和第二搅动螺杆18和19的动作。

首先，当从第二驱动传递路径传递驱动动力时，传送螺杆21旋转，并且布置在其轴上的齿轮115在单向离合器被锁定的方向上旋转，导致与传送螺杆21一起转动。传递到齿轮115上的驱动动力进一步传递到中间齿轮112上，分支到从齿轮112至齿轮114的传递路径中和从齿轮112至齿轮111和齿轮113的另一个传递路径中，并且旋转分别连接到分支路径上的第一和第二搅动螺杆18和19。

当驱动动力从以后描述的第四驱动传递路径进入时，动力输入到中间齿轮112，并且中间齿轮112把动力传递到齿轮111、齿轮114及齿轮115。这使得有可能与在上述驱动动力从第二驱动传递路径进入的情况下相同的方式驱动第一和第二搅动螺杆18和19。

不管驱动动力是从第二驱动传递路径还是从第四驱动传递路径进入，第一和第二搅动螺杆18和19在相同方向上旋转，那么它们被设置得当驱动动力从第二驱动传递路径进入时旋转速度是当驱动动力从第四驱动传递路径进入时的约两倍。

而且，当单向离合器在空转方向上旋转时，齿轮115不把驱动动力传递到传送螺杆21，并因而传送螺杆21不旋转。

其次参照图9将描述第四驱动传递路径。

第四驱动传递路径包括：齿轮107，固定到轴上；齿轮108，布置在齿轮107的轴上，并且具有内装单向离合器；中间齿轮109；及中间齿轮110。

第四驱动传递路径也能从第一驱动传递路径或第三驱动传递路径接收驱动动力。

首先，当驱动动力从第一驱动传递路径接收时，固定到齿轮107上的轴随齿轮107旋转而旋转，并且布置在该轴上的齿轮108在锁定单向离合器的方向上旋转，以与齿轮107一起旋转。传递到齿轮108上的驱动动力传递到中间齿轮109和中间齿轮110上，并且进一步传递到在第三驱动传递路径上的中间齿轮112。

其次，当驱动动力从第三驱动传递路径传递时，驱动动力从中间齿轮112传递到中间齿轮110和中间齿轮109上，并且最终传递到齿轮108上。当齿轮108的单向离合器然后在空转方向上旋转时，没有驱动动力传递到齿轮107上。

如至此描述的那样，即使驱动力从在第一至第四驱动传递路径上的两个马达101和121进入，驱动动力也不会传递到另一个马达上，因为齿轮108或齿轮115空转，以切断驱动动力。

而且，当两个马达101和121同时都驱动时，因为设置成来自仓斗马达121的驱动动力在第三驱动传递路径上提供较快转动，所以齿轮115被锁定，以把优先权送给从第二驱动传递路径输入的动力。尽管驱动动力然后从第三驱动传递路径传递到第四驱动传递路径上，但齿轮108空转以切断驱动动力，因为齿轮108比齿轮107旋转得快。这能够使即使当两个马达同时驱动时，筒马达101也驱动搅动叶片36。

尽管在这个实施例中齿轮112构成从第四驱动传递路径到第三驱动传递路径的输入位置，但如果中间齿轮109和中间齿轮110的齿轮系包括奇数个单元，则动力也可以直接输入到齿轮114。

如上所述，在这个第一实施例中色粉筒5和色粉中界部分13的驱动由两个单向离合器的空转和锁定来控制。

其次参照图12A、12B及12C将描述在这个实施例中的缓冲器部分28的驱动锁定机构。

在这个实施例的构造中，清洁弹簧22布置在搅动螺杆18的轴上，如图8中所示，并且它与搅动螺杆18一起旋转，以刮去粘附到色粉传感器16的检测表面上的任何色粉并由此防止通过传感器的错误探测。

而且，如图12A、12B及12C中所示，用来防止齿轮113倒转的遮光器41布置在中间齿轮111的轴39上，中间齿轮111提供在缓冲器部分28的驱动侧的缓冲器容器17上；并且摩擦部件(未表示)布置在中间齿轮111与遮光器41之间。通过固定遮光器与制动器38的推压位置和把摩擦部件压到规定程度，适度的负载能施加在中间齿轮111与遮光器41之间，并且遮光器41布置成与中间齿轮111的转动同步地旋转。遮光器41也具有与在轴39中的槽相啮合的支柱。

由于缓冲器部分28通常配合到仓斗上，即配合到色粉补充设备5A的本体上，所以不会在相反方向上驱动它，但当缓冲器部分28在维护和装配时被隔离时，在缓冲器部分28中提供的每个齿轮能手动地倒转，并因而清洁弹簧22能倒转。其倒转可能导致绊住清洁弹簧22，并因此招致损坏。

这个遮光器41打算在这样一种情形时防止齿轮113倒转。如图12B中所示，当仓斗为了在正常操作中的使用包括在缓冲器部分28中时，尽管中间齿轮111和齿轮113在表明正常操作的附图的部分中所示的箭头方向上旋转，但然后摩擦部件的摩擦使遮光器41跟随中间齿轮111的转动而旋转，直到它到达表明的位置中。然后，遮光器41的突起41a碰到在轴39中的槽39a的壁(在图12B中表示的正常操作中的位置“A”)以停止遮光器41的跟随转动，遮光器41然后停止在表明的位置中。

当缓冲器部分28处在隔离状态下并且其齿轮被倒转时，中间齿轮111和齿轮113在图12C中表示的被“锁定”状态下在箭头方向上旋转，并且遮光器41跟随中间齿轮111在齿轮111的旋转方向上从它在“正常操作”期间处于停止的位置旋转到在图12C中表示的被“锁定”的位置。遮光器41的突起41a碰到在轴39中的槽的壁(在图12C中的位置“B”)，停止跟随旋转，并且停在表明的位置中。设有与齿轮113的齿面相啮合的突起41b的遮光器41的末端然后停止齿轮113的转动，并由此防止搅动螺杆18倒转。

这个实施例的构造具有：第一驱动系统，它同时驱动搅动叶片36及搅动螺杆18和19，并且保持传送螺杆21停在具有缓冲器部分的色粉补充设备5A中，该缓冲器部分循环地传送用于补充的显影剂；和第二驱动系统，它同时驱动搅动螺杆18和19及传送螺杆21。因此，有可能当色粉从色粉筒供给时，缓和在色粉的落下位置中的色粉堆积，并由此即使使用低流动色粉也防止堵塞。

此外，由于第一驱动系统能可靠地把色粉传送到色粉传感器16，所以能防止通过色粉传感器16的错误探测。

而且，即使在从色粉筒5的任一个补充时，由于在缓冲器部分28内的色粉由搅动螺杆18和19均匀地弄平，所以稳定在缓冲器部分28中的容积密度，以减小补充量的波动。

第二实施例

其次，将参照图13详细地描述本发明的第二优选实施例。

在第二实施例中色粉筒5、色粉中界部分13及色粉供给部分15A的构造和色粉传送路径相同，第二实施例仅在驱动系统构造方面不同。因此，关于第二实施例只描述驱动传递路径。

图13表示在这个第二实施例中的色粉中界部分13的驱动传递路径。

在这个实施例中的色粉中界部分13的驱动系统构造包括：马达151，它在所有时间都在一个方向上旋转；第一电磁离合器152，它作为第一驱动切换装置布置在搅动叶片36的轴上；及第二电磁离合器153，它作为第二驱动切换装置布置在用来把驱动动力传递到传送螺杆21和补充螺杆32的驱动传递路径上。

下面将描述在这个第二实施例中的色粉补充设备5A的操作。

首先将描述从色粉筒5到色粉中界部分13的色粉补充动作。

当要用来自色粉筒5的色粉补充色粉中界部分13时，不管第二电磁离合器153是通还是断，第一电磁离合器被接通以把驱动动力传递到搅动叶片36而用色粉补充色粉中界部分13。第一和第二搅动螺杆18和19然后直接从马达151接收驱动动力和转动，以松软在缓冲器部分28中的色粉堆积。

其次将描述用来自色粉中界部分13的色粉补充色粉供给部分15A。

当要用来自色粉中界部分13的色粉补充色粉供给部分15A时，不管第一电磁离合器152是通还是断，第二电磁离合器153在由马达151驱动时被接通，并且到传送螺杆21和补充螺杆32的驱动动力的传递使传送螺杆21、补充螺杆32及第一和第二搅动螺杆18和19旋转，由此补充色粉供给部分15A。

其次，当在色粉中界部分13用来自色粉筒5的色粉补充的同时要用来自色粉中界部分13的色粉补充色粉供给部分15A时，第一电磁离合器152和第二电磁离合器153都被接通，以把驱动动力传递到搅动叶片36、传送螺杆21、补充螺杆32及第一和第二搅动螺杆18和19。

因而在这个第二实施例中通过切换电磁离合器控制色粉筒5和色粉中界部分13的驱动。

尽管就至此描述的实施例而论，根据本发明的色粉补充设备已经描述成可应用于装有旋转显影设备的成像设备，但本发明不限于这样的用途，而是能类似地以类似的有效性应用于装有感光鼓和显影设备的、其中以包括黄(Y)、红(M)、青(C)及黑(Bk)四种颜色来形成显影剂影像(色粉影像)的四个成像单元沿中间转印带串联式布置的成像设备；和其中用于黄(Y)、红(M)、青(C)及黑(Bk)的显影设备绕感光鼓布置的成像设备。

本申请要求来自提交于2004年10月20日的日本专利申请No.2004-306264的优先权，该专利申请在此包括以供参考。

Claims (4)

1.一种显影剂补充设备，用来把用于补充的显影剂供给到用显影剂显影在载像部件上形成的静电潜像的显影设备，包括：

第一显影容器，用来容纳用于补充的所述显影剂；

第一传送部件，其布置在第一显影容器中，以通过所述第一显影容器的第一开口排出用于补充的所述显影剂；

第二显影容器，用来接收从所述第一开口排出的用于补充的所述显影剂；

搅动部件，其布置在第二显影容器中，以搅动用于补充的所述显影剂；

第二传送部件，其布置在所述第二显影容器中，以通过所述第二显影容器的第二开口向所述显影设备排出用于补充的所述显影剂；及

驱动装置，它在驱动所述第一传送部件时驱动所述搅动部件而不驱动所述第二传送部件。

2.根据权利要求1所述的显影剂补充设备，其中，所述驱动装置当驱动所述第二传送部件时，驱动所述搅动部件。

3.根据权利要求1所述的显影剂补充设备，其中，一对所述搅动部件布置在所述第二传送部件的两侧，并且使得用于补充的所述显影剂在所述第二显影容器中循环。

4.根据权利要求2所述的显影剂补充设备，其中，所述搅动部件通过被旋转地驱动而搅动显影剂，并且所述搅动部件当与所述第一传送部件一起被驱动时的转动速度比所述搅动部件当与所述第二传送部件一起被驱动时的转动速度慢。

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