CN1717847A

CN1717847A - 具有连接保险装置的电连接器组件

Info

Publication number: CN1717847A
Application number: CNA2003801045654A
Authority: CN
Inventors: 盖恩·M·马丁; 约翰·R·舒伊
Original assignee: Tyco Electronics Corp
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2003-10-14
Publication date: 2006-01-04
Anticipated expiration: 2023-10-14
Also published as: WO2004038867A1; EP1552583B1; JP2006503417A; CA2502309A1; US6854992B2; KR20050062626A; EP1552583A1; US20040077196A1; KR100983183B1; AU2003279966A1; JP4836225B2; CN100435426C; CA2502309C

Abstract

本发明提供一种电连接器，它包括用于接收电触点的第一和第二壳体。电连接器包括一个杆件，该杆件具有一个啮合第一和第二壳体的凸轮臂，它使第一壳体和第二壳体相连以连接对应的电触点。第二壳体具有一个位于端壁上的阻挡部件，如果当第一和第二壳体进入初始配合位置时杆件没有处于插入位置，则该阻挡部件与杆件接合。

Description

具有连接保险装置的电连接器组件

技术领域

本发明的特定实施例涉及一种电连接器组件，它使用用作配合阻力部件的连接保险装置。更具体地说，本发明的特定实施例涉及一种电连接器组件，它具有与配合辅助件上的杆件接合的连接保险装置。

背景技术

在特定的应用中，电子元件需要一个电连接器组件，它连接包含有电触点的第一和第二壳体。其中一个壳体具有插塞电触点，而另一个壳体具有塞孔电触点。第一壳体构成为容纳在第二壳体内侧，从而使插塞电触点和塞孔电触点电连接。保持在第一壳体内触点延伸到后壁，并连接到从第一壳体向外延伸到电子元件的导线。导线护套被安装到第一壳体后壁附近上，以覆盖导线。导线护套沿柔性部件设有接收从后壁延伸的突片的槽，以使导线护套在后壁附近固定。

保持在第二壳体内的电触点穿过后壁再向下穿过垂直于后壁的导板，从而使电触点的中部不被覆盖。电触点的尾端穿过导板延伸并被压装到印刷电路板中。当所述电触点被压装到印刷电路板上时使用工具来支持电触点的未被覆盖的中间部分。

在传统的电连接器组件中，手工地将第一壳体连接到第二壳体上。为了确保第一和第二壳体正确地连接而使电触点电接合，第一和第二壳体设有一个锁定组件，它通常称为位置保险装置。锁定组件包括一个底板、一个位于第一壳体上的悬爪(prong)和一个位于第二壳体上的斜面(ramp)。底板可滑动地保持在悬爪旁边。当第一壳体插入第二壳体周围时，悬爪扣紧在斜面上方，然后底板在斜面上滑动，并且悬爪进入接合位置。当底板处于接合位置时，操作人员确信第一和第二壳体完全连接。

但是，当要配合的电触点的数量增加时，由于配合的电触点之间的摩擦力很难使第一和第二壳体完全连接。所以使用一个配合辅助组件来提供连接第一壳体和第二壳体所必需的力。一般的配合辅助组件是一个连接到一个壳体上的杆件，其具有一个凸轮臂，在杆件被旋转的整个运动范围中，所述凸轮臂与另一个壳体的齿条接合。凸轮臂与齿条的相互作用提供了克服电触点之间的摩擦力的力，并易于将第一壳体和第二壳体连接。一般来说，由于在传统的设计中，杆件和闭锁装置之间相互干扰，所以具有杆件的电连接器组件不包括闭锁装置。

常规的具有配合辅助组件的电连接器组件具有许多缺陷。首先，杆件可能被这样定位，即在第一壳体连接到第二壳体上时，杆件的凸轮臂与齿条的对正不适当。所以杆件可能被旋转到第一和第二壳体完全相连的位置上而没有啮合齿条以将第一和第二壳体进行连接。因此，第一壳体可能只是松弛地保持在第二壳体周围，这样，即使第一壳体和第二壳体看起来完全被连接上，而电触点并没有被连接。

另外，导线护套很难从第一壳体上去除和固定在第一壳体上。通过使用工具从后壁向外地撬开柔性部件，以将突片从柔性材料的槽上分开，才能将导线护套从第一壳体上去除。同样，通过向外撬开柔性部件使所述槽接收所述突片，才能使导线护套固定在第一壳体上。所以，每次操作人员希望接近导线或第一壳体的后壁时，他们都必须具有专用工具并要花费时间从对应的槽中拉出各突片。

此外，当尾端压装到印刷电路板上时，使用工具支承从第二壳体延伸的电触点是要花费时间并且是很困难的。当操作人员要将电触点连接到印刷电路板上时，他必须在互连过程中，使用专用工具，并独立地将各组电触点固定，这是要花费时间的。另外，所述工具体积太大而不能用于靠近地对正电触点，并且因此，在第二壳体中就无法使电触点确定地校准。

所以，电连接器组件需要克服上述问题及现有技术中存在的其它有关问题。

发明内容

特定实施例提供了一种电连接器组件，它包括具有接收电触点的端部的第一壳体和第二壳体。第一壳体和第二壳体可相互配合以连接对应的电触点。第一和第二壳体可在初始位置和最终位置之间运动。电连接器组件包括一个杆件，它具有由第一壳体接收的凸轮臂，并且该凸轮臂在杆件旋转时与第二壳体接合，杆件的运动到范围是从插入位置到最后的接合位置。杆件连接第一壳体和第二壳体，从而在杆件旋转到最后的接合位置上时，使对应的电触点连接在配合的位置上。第二壳体在一个端壁上具有一个阻挡部件，如果当第一和第二壳体进入初始配合位置时杆件没有处于插入位置，则该阻挡部件与杆件接合。

特定实施例提供一种电连接器组件，它包括具有接收电触点的端部的第一壳体和第二壳体。第一和第二壳体可相互配合，以连接对应的电触点。第一和第二壳体可在初始位置与最后位置之间运动。电连接器组件包括一个杆件，它具有由第一壳体接收的凸轮臂，该凸轮臂在杆件被旋转的整个从插入位置到最后接合位置的运动范围中与第二壳体接合。当杆件旋转到最后接合位置时，杆件连接第一和第二壳体，从而使对应的电触点在最后的配合位置相互连接。第二壳体在一个端壁处具有一个凸轮阻挡部件，当杆件沿超越插入位置的运动范围旋转到中间位置，并且第一壳体和第二壳体进入初始配合位置时，该凸轮阻挡部件与凸轮接合。

特定实施例提供一种电连接器组件，它包括具有接收电触点的端部的第一壳体和第二壳体。第一和第二壳体可相互配合，以连接对应的电触点。第一和第二壳体可在初始位置与最后位置之间运动。电连接器组件包括一个杆件，它具有由第一壳体接收的凸轮臂，该凸轮臂在杆件被旋转的整个从插入位置到最后接合位置的运动范围中与第二壳体接合。当杆件旋转到最后接合位置时，杆件连接第一和第二壳体，从而使对应的电触点在最后的配合位置相互连接。第二壳体在一个端壁处具有一个阻挡部件，并且杆件具有一个从其上延伸的弓形阻力杆。当杆件沿超越插入位置的运动范围旋转到中间位置，并且第一壳体和第二壳体进入初始配合位置时，该阻力杆与阻挡部件接合。

附图说明

通过结合附图，上述的简述及下面的本发明的确定实施例的详细说明将会更好地被理解。为了表述本发明的目的，这些将显示在附图和确定的实施例中。但是，应该明白本发明不限于在附图中所显示的布置和结构。在附图中：

图1是按照本发明一个实施例的配合辅助组件的立体图。

图2是按照本发明一个实施例构成的端盖连接器的前立体图；

图3是按照本发明一个实施例构成的导线连接器和杆件的顶视立体图；

图4是按照本发明一个实施例构成的处于初始配合位置的导线连接器和护罩的侧剖视图；

图5是按照本发明一个实施例构成的处于最后配合位置的导线连接器和护罩的侧剖视图；

图6是处于初始配合位置的导线连接器和护罩的侧剖视图；

图7是处于预装配阶段的导线连接器和护罩的前剖视图；

图8是处于预装配阶段的导线连接器和护罩的侧剖视图；

图9是处于最后配合位置的图8的导线连接器和护罩的侧剖视图；

图10是导线连接器和护罩处于最后配合位置，同时锁定组件处于与杆件接合阶段的沿图1的11-11线剖开的侧剖视图；

图11是按照本发明一个实施例构成的基件的立体图；

图12是按照本发明一个实施例构成的导线连接件的立体图；

图13是按照本发明一个实施例构成的围绕护罩定位的导线连接器的上剖视图；

图14是图2的导线连接器的后立体图；

图15是按照本发明一个实施例构成的导板的立体图；

图16是按照本发明一个实施例构成的插头触点的底部的立体图；

图17是按照本发明另一个实施例构成的配合辅助组件的立体图；

图18是按照本发明另一个实施例构成的杆件的立体图；

图19是按照本发明另一个实施例构成的处于初始配合位置的配合辅助组件的立体图；

图20是按照本发明另一个实施例构成的配合辅助组件的立体图；

图21是按照本发明另一个实施例构成的配合辅助组件的立体图。

具体实施方式

图1是按照本发明一个实施例的电连接器组件8的立体图。电连接器组件8包括带有多组插座触点(图中未示出)的导线连接器10。端盖连接器54固定用于与导线连接器10内的插座触电配合的插头触点74(图2)。导线连接器10完全插入到端盖连接器54上并达到最后配合位置。杆件22保持在导线连接器10的外部并与端盖连接器54啮合。图中所示的杆件22处于最后啮合位置。杆件22可沿箭头A的方向绕旋转轴38旋转，以使导线连接器10从最后配合位置运动到电触点脱离的位置。

图2是沿纵轴118形成的端盖连接器54的前立体图。端盖连接器54包括两个从后壁78延伸并包围插头触点74的矩形护罩70。插头触点74穿过后壁78延伸并连接到电子部件(图中未示出)上，如导线或电路板上。当导线连接器10与端盖连接器54接合时，插头触点74由在导线连接器10内(图1)的插座触点接收。护罩70由相对的顶壁82和底壁86及形成的侧壁90限定。顶壁、底壁和侧壁82，86和90包括沿内外壁表面设置的对正装置94，当导线连接器10与端盖连接器54接合时，对正装置由导线连接器10内的与之对应的对正间隙126接收(图3)。对正装置94可确保导线连接器10沿正确的方向可滑动地插在护罩70周围。侧壁90包括释放部件138，当导线连接器10插在护罩70上时，该释放部件与杆件22接合(图1)。

齿条98从各侧壁90向外延伸并位于形成侧壁90与底壁86相交处的护罩缘102的后缘附近。各齿条98包括被止动间隙114分开的第一齿106和第二齿110。矩形阻挡部件120从侧壁90向外并与靠近齿条98的护罩缘102并排地延伸。阻挡部件120从侧壁90向外延伸一段比齿条98短的距离。齿条98与杆件22的凸轮臂30(图3)啮合，并且转动杆件22使导线连接器10运动到端盖连接器54附近的最后配合位置。阻挡部件120与凸轮臂30接合，以对于初始配合位置防止导线连接器10被插在端盖连接器54中，除非杆件22被定位在插入位置。

图3是导线连接器10和杆件22的顶视立体图。导线连接器10包括相对的侧壁14和16及形成相对的端壁18，用以包围接触块122。护罩间隙184在导线连接器10内的接触块122与侧壁14和16及各端壁18之间延伸。接触块122包括带有插座触点的插座腔50和接收护罩70(图2)的对正装置94的对正间隙126。插座触点的接收端连接到导线(图中未示出)上，并且导线延伸到电子部件(图中未示出)上。箱形导线护套46从接收端58延伸并覆盖该接收端，以防止导线被外部元件损坏。在操作中，导线连接器10在护罩间隙184内接收护罩70。当导线连接器10接收护罩70时，插座触点接收端盖连接器54(图2)内的插头触点74(图2)并与它们电连接。

杆件22通过杆臂26连接到端壁18上。每一杆臂26都包括凸轮臂30和一个释放臂130。凸轮臂30被接纳在导线连接器10的端壁118上的一个孔34内并在杆件22被旋转的整个运动范围中与护罩70上的齿条98(图2)接合。如图所示，杆件22处于插入位置。当杆件22处于插入位置时，导线连接器10可在阻挡部件120(图2)不阻止与凸轮臂30啮合的情况下插入护罩70内。

侧壁14包括锁定组件60，它具有一个基件188、一个锁定盖66和保护肋196。保护肋196可滑动地使基件188保持在锁定盖66下方。

图11是按照本发明一个实施例构成的基件188的立体图。基件188包括一个与基板204整体形成的止动条200，而基板又与锁定条208整体地形成。台肩间隙214在基板204与止动条200的端指212之间延伸。基板204还包括从端指212的相对侧延伸的肩钩216。锁定条208从基板204延伸并位于肩钩216之间，它具有第一和第二锁定件62和192。

回到图3，基件188位于保护肋196和锁定盖66之间并位于侧壁14上。基件188在保护肋196之间沿纵轴220滑动。当锁定组件60处于图3所示的接合阶段时，保护肋196与肩钩216(图11)接合。当导线连接器10插在护罩70(图2)周围并且杆件22处于最后接合位置时，基件188沿箭头D的方向滑动，直到保护肋196保持在基板204(图11)与端指212(图11)之间的台肩间隙214内时为止。另外，在接合阶段，杆件22的基表面150位于第一锁定件62和锁定盖66之间，因此可确保导线连接器10与护罩70的正确连接。

图4是处于初始配合位置的导线连接器10和护罩70的侧剖视图。导线连接器10位于护罩70周围。杆件22处于插入位置，所以凸轮臂30没有干扰地在阻挡部件120上滑动。凸轮臂30包括第一、第二和第三齿条的齿154，158和162，并且第一和第二齿条的齿154和158被第一槽口166分开，第二和第三齿条的齿158和162被第二槽口170分开。第三齿条的齿162与护罩70上的齿条98的第一齿106啮合。杆件22可绕旋转轴3 8沿箭头B的方向旋转，以将导线连接器10随护罩70一起沿箭头D的方向拉入最后配合位置，并从而连接插座和插头触点74(图2)。

图5是处于最后配合位置的导线连接器10和护罩70的侧剖视图。当杆件22沿箭头B的方向绕旋转轴38旋转时，第二槽口170绕齿条98的第一齿106转动，使第二齿条的齿158位于第一齿106和第二齿110之间的止动间隙114内，第三齿条的齿162位于阻挡部件120上方。另外，第二齿110保持在第一和第二齿条的齿154和158之间的凸轮臂30的第一槽口166内。这样，凸轮臂30和齿条98互锁，从而可确保导线连接器10处于护罩70周围。另外，沿箭头A的方向绕旋转轴38转动杆件22，使导线连接器10和护罩70返回到初始配合位置，以使凸轮臂30与齿条98分开。

图6是处于初始配合位置的导线连接器10和护罩70的侧剖视图。杆件22没有处于插入位置，第一齿条的齿154被对正，以便与阻挡部件120啮合。防止杆件22，并从而防止导线连接器10进一步沿箭头D的方向运动，而与护罩70上的齿条98接合。

图7是处于预装配阶段的导线连接器10和护罩70的前剖视图。第一齿条的齿154具有一个阻挡凸缘174，它比凸轮臂30的其余部分向内更进一步地沿纵轴178延伸。阻挡凸缘174受到护罩70上的阻挡部件120的阻挡，以防止凸轮臂30与护罩70上的齿条98接合。阻挡部件120和阻挡凸缘174相互作用，以防止在杆件22未处于插入位置时，导线连接器10插在护罩70周围。如果当导线连接器10和护罩70处于初始配合位置时，杆件22未处于插入位置，则在杆件22旋转到最后的接合位置(图1)时，凸轮臂30和齿条98可能会不适当地接合。

图8是处于预装配阶段的导线连接器10和护罩70的侧剖视图。杆件22处于插入位置，并且锁定组件60处于预接合阶段。如图所示，基件188位于保护肋196内并在锁定盖66的下方，同时第二锁定件192与一个从锁定盖66延伸的突起224接合。导线连接器10沿箭头D的方向插在护罩70周围，从而使护罩70接收在护罩间隙184内，插头触点74接收在插座腔50内。

图9是处于最后配合位置的图8的导线连接器10和护罩70的侧剖视图。在导线连接器10和护罩70处于初始配合位置后，杆件22沿箭头B的方向绕旋转轴38(图1)旋转，以将导线连接器10推到最后配合位置。当杆件22被向上旋转越过闭锁装置60上方并进入最后接合位置时，基表面150与第一锁定件62接合并与之相互推动，这样就使整个锁定条208沿箭头F的方向向下运动，使第二锁定件192与突起224分开，如图10所示。然后基件188沿箭头D的方向滑动，同时第二锁定件192沿锁定盖66的倾斜表面218滑动，保护肋196(图3)被接收在台肩间隙214内(图11)。当第二锁定件192以箭头D的方向沿倾斜表面218滑动时，杆件22的基表面150在第一锁定件62和锁定盖66之间滑动。

图10是导线连接器10和护罩70处于最后配合位置，同时锁定组件60处于与杆件22啮合阶段的沿图1的11-11线剖开的侧剖视图。如图所示，杆件22的基表面150位于第一锁定件62与锁定盖66之间，并且基件188的止动条200与保护肋196完全接合。当锁定组件60处于接合阶段时，杆件22已旋转到最后接合位置，以便与导线连接器10和护罩70完全连接。因此，处于接合阶段的锁定组件60指示操作人员导线连接器10与护罩70完全连接，从而使插头触点74(图2)与插座触点完全连接。

图12是按照本发明一个实施例构成的导线连接件10的立体图。导线连接器10包括用柔性材料制成的导线护套46，并且它由顶壁246和后壁238构成的相对侧壁226来限定。导线护套46具有接收导线的前端222，这些导线连接到导线连接器10内的插座触点上。侧壁226具有脚板230和横板234，后壁238具有突舌242。脚板230、横板234和突舌242被接收在导线连接器10内，以将导线护套46固定在导线连接器10的接收端58周围。

导线连接器10具有沿侧壁14和16的接收端58上的形成的槽250。处于导线连接器10一端的槽250具有接收导线护套46的脚板230的孔258，而处于相对端的槽250被封闭并接收导线护套46的横板234。靠近所述导线护套46的后壁238的端壁18具有接收导线护套46的突舌242(图7)的锁扣254。

图7清楚地显示出锁扣254和突舌242的相互作用。如图所示，锁扣254为L形并延伸到突舌242上方，以在脚板230和横板234处于槽250(图12)内时有阻力地将导线护套46固定到导线连接器10上。导线护套46利用如下方式连接到导线护套10上：导线护套46的前端222沿箭头J的方向朝具有孔258的开槽250方向滑动，以使脚板230被接收于槽250内并延伸穿过孔258。然后导线护套46沿箭头K的方向弯曲地下降，同时脚板230在孔258内转动，直到横板234进入槽250，并且突舌242与锁扣254接合时为止。然后，后壁238沿箭头M的方向偏移，使突舌242滑动通过锁扣254下方，并使导线护套46固定到导线连接器10上。通过再次使后壁238沿箭头M的方向偏移，并沿箭头N的方向使导线护套46绕脚板230向上旋转，直到突舌242不再与锁扣254接合时为止的方式，使导线护套46从导线连接器10上去除。然后从槽250中取出脚板230，导线护套46便可从导线连接器10上去除。因此，在不用任何工具的情况下就能很容易将导线护套46连接到导线连接器10上及从导线连接器10上摘除。

回到图3，杆件22处于导线连接器10附近的插入位置。导线连接器10包括锁定部件，该锁定部件具有制动器262和沿端壁18的顶端设置的凹壁274。释放臂130具有由间隙282分开的凸台266的L形释放脚270。制动器262接收凸台266，使释放脚270处于端壁18的前部，使得凹壁274延伸到间隙282内。由于制动器262内的凸台266与相对于释放脚270的凹壁274啮合，所以可防止杆件22沿箭头B的方向绕旋转轴38旋转。因而，制动器262使凸台266固定，以防止杆件22从插入位置脱开。

图13是按照本发明一个实施例构成的围绕护罩70设置的导线连接器10的上剖视图。从释放臂130延伸的凸台266保持在制动器262内，并且释放脚270靠近护套70的侧壁90上的倾斜释放部件138。如导线连接器10沿箭头D的方向更进一步定位在护套70上时，释放脚270与释放部件138接合，将释放脚130，并因而将释放臂130相互向外推离，而且凸台266从制动器262中抬起。由于凹壁274不再与释放脚270和凸台266接合，所以杆件22可绕旋转轴38旋转。因此，制动器262将凸台266固定，以使杆件22保持在插入位置，直到导线连接器10插在护套70上并进入初始配合位置时为止。这样，杆件22可正确地与护套70上的齿条(图2)对正，以当杆件22旋转到最后接合位置时，使导线连接器10运动到最后配合位置。

图14是图2的端盖连接器54的后立体图。利用三角导板支承件290，使插头触点74从端盖连接器54的后壁78延伸到与后壁78相连的导板286上。每个插头触点74都具有一个从后壁78延伸的水平顶部294，该后壁78形成一个倾斜的中间部分298，该中间部分又形成一个垂直于顶部294的垂直底部302。底部302具有穿过导板286延伸、以连接到印刷电路板(图中未示出)上的尾端306(图16)。另外，底部302可连接到导线上。底部302还具有保持装置322。在操作中，导板286填充有环氧树脂(图中未示出)，以覆盖底部302的保持装置322并使之干燥。保持装置322与固体环氧树脂接合，从而使插头触点74非常稳固并保持在导板286内。由于底部302稳定在导板286内，所以尾端306可在不弯曲或变形的情况下压装到印刷电路板的孔内。

图15是按照本发明一个实施例构成的导板286的立体图。导板286具有一个与开口端370相对的侧壁350，并形成相对的端壁358。侧壁350和端壁358从基件354延伸并限定一个开口腔374。导板286包括接收插头触点74的底部302(图14)的凹室362。该凹室362包围通过基件354延伸的孔366。导板286连接到端盖连接器54的后壁78(图14)上，以接收凹室362内的插头触点74，尾端306(图16)穿过孔366延伸。端壁358位于导板支承件290(图14)之间，并且开口端370上的基件354与后壁78接合，从而使后壁78将腔374封闭，以接收环氧树脂。

图16是按照本发明一个实施例构成的插头74的底部302的立体图。底部302包括尾端306，它延伸到比该尾端306更宽的孔眼310，该孔眼包括包围空心孔314的侧壁378。导板档块318在底部302的孔眼310和保持装置322之间处相互对置地延伸。保持装置322包括凹部326，其相互对置地对正并且使位于底部302的交替侧的每对成对地设置。每个凹部326包括从凹部326向外延伸以与各底部302侧的平面成一个角度地越过各底部302侧的平面的钩件330。钩件330从凹部326的上壁338到凹部326的底壁342朝内延伸。

在操作中，当底部302被接收到导板286(图15)中时，尾端306和孔眼310穿过孔366(图15)延伸，同时导板档决318有阻力地与凹室362(图15)接合，以防止底部302进一步插入并通过孔366。保持装置322位于导板286的腔374(图15)内并被环氧树脂覆盖。环氧树脂进入保持装置322的凹室326并在凹室326内和倾斜的钩件330周围固化。因而，固化的环氧树脂与钩件330磨擦地接合，以稳固地将底部302固定在腔374内。然后将尾端306和孔眼310插入印刷电路板的孔内。

所述孔的尺寸通常适合于接收尾端306。由于孔眼310大于尾端310，所以各孔眼310有阻力地插入一个孔中，使侧壁378相互向内偏移地被插入孔口314中。孔眼310一旦固定在印刷电路板的孔中，侧壁378相互向外推开并紧靠印刷电路板的孔壁。当孔眼310被压装到孔内时，环氧树脂将钩件330稳固地固定在底部302上。因此，当连接到印刷电路板上时，插头74没有弯曲或被移动。

图17是按照本发明另一个实施例构成的配合辅助组件400的立体图。端盖连接器404具有从各端壁412向外延伸的矩形阻挡部件408。杆件416包括阻力杆420和支承杆424。阻力杆420是弓形的并从杆臂428向支承杆424延伸。支承杆424以锐角从凸轮臂432延伸并连接到阻力臂420上。如图17所示，杆件416处于插入位置，当所述杆件416不处于插入位置时，阻力杆420沿箭头B的方向向前旋转到某一位置上，在该位置上阻力杆420有阻力地与阻挡部件408接合，并防止端盖连接器404和导线连接器436在初始配合位置被连接。

图18是按照本发明另一个实施例构成的杆件416的立体图。阻力杆420具有内径表面426和平接触表面422，它们相互向外延伸并与支承杆424相交。因此，支承杆424沿旋转轴452相互分开得比阻力杆420更远。所以，当杆件416沿箭头B的方向绕旋转轴452旋转时，支承杆424的内表面444沿导线连接器436(图19)的端壁456(图19)滑动，并且越过端盖连接器404(图17)的阻挡部件408(图17)。但是，由于阻力杆420沿旋转轴452的方向比支承杆424更加相互靠近，所以当杆件416沿箭头B的方向离开插入位置时，阻力杆420的接触表面422与端盖连接器404上的阻力部件408接合。

图19是按照本发明另一个实施例构成的处于初始配合位置的配合辅助组件400的立体图。由于杆件416处于插入位置，所以导线连接器436已处于箭头D的方向，从而使阻挡部件408(图17)在没有与阻力杆420的接触表面422接触的情况下沿支承杆424的内表面滑动。由于阻力杆420的内径表面426是弓形的，所以当杆件416沿箭头B的方向绕旋转轴452旋转时，内径表面426绕阻力部件408旋转并且不与该阻力部件接合，所述阻力部件处于与支承杆424的内表面444(图18)并排的初始位置。当杆件416进一步沿箭头B的方向绕旋转轴452旋转时，导线连接器436沿箭头D的方向朝最后配合位置滑动，同时端盖连接器404和阻挡部件408完全滑过支承杆424的内表面444，并滑向导线连接器436的端壁456。

图20是按照本发明另一个实施例构成的配合辅助组件400的立体图。图20的杆件416位于在沿箭头B的方向绕旋转轴452从插入位置向最后接合位置旋转过程中的中间位置。当杆件416沿箭头B的方向旋转时，导线连接器436沿箭头D的方向运动，使阻力部件408完全滑过支承杆424的内表面444(图18)并被接收在导线连接器436的端壁456内。因此，杆件416可以完全旋转到最后接合位置，以在最后配合位置上连接导线连接器436和端盖连接器404。

图21是按照本发明另一个实施例构成的配合阻力组件400的立体图。在端盖连接器404和导线连接器436在初始配合位置连接前，杆件416绕旋转轴452旋转并沿箭头B的方向偏离插入位置几度。所以当导线连接器436沿箭头D的被推到端盖连接器404上时，阻挡部件408有阻力地与阻力杆420的接触表面422接合。因此，防止了端盖连接器404和导线连接器436在初始配合位置连接，并且不能完全连接到最后配合位置上。因而，阻力杆420和支承杆424可防止端盖与导线连接器404和436连接，除非杆件416处于与端盖连接器404和导线连接器436接合的正确方向上。

不同实施例的电连接组件具有如下几个优点。第一，导线连接器和杆件上的锁扣和突起分别相互接合，以在导线连接器与端盖连接器分开时，使杆件保持在插入位置。因此，只要导线连接器处于在最后配合位置的护罩上，操作人员就可确信杆件在插入位置正确地对正。

第二，端盖连接器包括阻挡部件，当导线连接器插入护罩周围并进入初始配合位置，同时杆件离开插入位置时，它与凸轮臂接合或与杆件的杆接合。由于，杆件需要处于插入位置，以用于使凸轮臂在导线连接器和护罩处于初始配合位置时与齿条正确地啮合，所以阻挡部件能使操作人员确保在杆件旋转到最后接合位置时，凸轮臂完全与齿条接合。

第三，当杆件处于最后接合位置时，锁定组件与杆件接合，从而使基件滑入接合位置，这样使操作人员确保杆件已完全旋转到与导线连接器和护罩连接的位置。

第四，在不使用专用工具的情况下，导线护套很容易连接到导线连接器上或从导线连接器上取下，这是因为脚板和突舌可滑动地接收在导线连接器的槽内，并且突舌可脱离与导线连接器上的锁扣接合。

最后，从端盖连接器延伸的电触点具有保持装置，它牢固地固定在环氧树脂内，从而使电触点的尾端和孔眼不弯曲地被插入印刷电路板内。因此，不需要专用的工具将电触点连接到印刷电路板上，并且电触点可在环氧树脂内精确地对正。

虽然上面参照某些实施例描述了本发明，但本领域的专业人员可理解到，在不脱离本发明的范围的情况下，可进行各种变换和用等同物替代。此外，在不脱离本发明的范围的情况下，按本发明的教导，可具有许多适合特定情况的变型或材料。因此，本发明不受公开的特定实施例的限制，而是包括了落入权利要求书范围内的所有实施例。

Claims

1.一种电连接器组件，它包括：

具有构成为接收电触点的端部的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体可构成为相互配合以连接对应的电触点，所述第一和第二壳体可在初始位置和最终位置之间运动；

一个杆件，它具有由所述第一壳体接收的凸轮臂，并且当所述杆件在从插入位置到最后的接合位置运动的范围旋转时该凸轮臂与所述第二壳体接合，当杆件被旋转到最后接合位置时，所述杆件连接所述第一和第二壳体，从而使对应的电触点在所述最后配合位置相互连接；

所述第二壳体在一个端壁上具有一个凸轮阻挡部件，当所述杆件沿超越所述插入位置的运动范围旋转到中间位置时，当所述第一和第二壳体进入所述初始配合位置，所述凸轮阻挡部件与所述凸轮臂接合。

2.按照权利要求1的电连接器组件，其中所述凸轮臂包括具有阻挡凸缘的第一齿，当所述第一和第二壳体进入所述初始配合位置时，所述阻挡凸缘与所述凸轮阻挡部件接合。

3.按照权利要求1的电连接器组件，其中所述端壁包括一根齿条，它沿纵轴延伸到比所述凸轮阻挡部件更远处，所述凸轮阻挡部件具有阻挡件的形状并且具有沿着与所述凸轮臂接合的第二壳体边缘的平面延伸的侧壁。

4.按照权利要求1的电连接器组件，其中所述凸轮臂包括一个阻挡凸缘，它从所述凸轮臂的内表面向内垂直地朝所述第一壳体方向延伸，当所述第一和第二壳体处于所述初始配合位置，同时所述杆件处于所述插入位置时，所述阻挡凸缘从所述凸轮阻挡部件的侧面通过。

5.按照权利要求1的电连接器组件，其中所述第一壳体具有一个锁定组件，它在所述杆件处于所述最后接合位置时与所述杆件接合，所述锁定组件具有一个基件和一个锁定盖，所述基件具有第一和第二锁，当所述锁定组件处于预接合阶段时，所述第二锁与所述锁定盖接合，当旋转到所述最后接合位置时，所述杆件与所述第一锁接合，以使所述第二锁偏移离开所述锁定盖，从而使所述基件相对所述锁定盖滑入一个接合的阶段。

6.按照权利要求1的电连接器组件，其中所述杆件包括一个释放臂并且所述第一壳体具有一个带锁定部件的端壁，所述锁定部件保持所述释放部件以相对于所述第一壳体将所述杆件保持在所述插入位置，所述第二壳体具有一个释放部件，它与所述释放臂接合，以在所述第一和第二壳体处于所述初始配合方式时，释放所述杆件使所述杆件旋转。

7.按照权利要求1的电连接器组件，其中导线护套从所述第一壳体延伸并覆盖其保持端，所述导线护套具有从侧壁延伸的脚板和从后壁延伸的突舌，所述第一壳体具有接收所述脚板的槽及可释放地固定所述突舌的锁扣。

8.按照权利要求1的电连接器组件，其中所述第二壳体装有所述电触点，所述电触点具有顶部、中间部和底部，所述底部具有保持装置，所述第二壳体具有保持所述顶部的后壁和具有接收所述底部的空腔的导板，所述第二壳体和所述导板相互装配，以在所述空腔内接收封装材料，在所述保持装置周围封装所述底部。

9.一种电连接器组件，它包括：

具有构成为接收电触点的端部的第一壳体和第二壳体，所述第一和第二壳体构成为可相互配合，以连接对应的电触点，所述第一和第二壳体可在初始位置与最后位置之间运动；

所述第二壳体在一个端壁处具有一个阻挡部件，当所述杆件沿超越所述插入位置的运动范围旋转到中间位置时，当所述第一和第二壳体进入所述初始配合位置，所述阻挡部件与所述杆件接合。

10.按照权利要求9的电连接器组件，其中当所述第一和第二壳体进入所述初始配合位置时，所述阻挡部件与所述凸轮臂接合。

11.按照权利要求9的电连接器组件，其中所述凸轮臂包括具有阻挡凸缘的第一齿，当所述第一和第二壳体进入所述初始配合位置时，所述阻挡凸缘与所述凸轮阻挡部件接合。

12.按照权利要求9的电连接器组件，其中所述端壁包括一根齿条，它沿纵轴延伸到比所述凸轮阻挡部件更远处，所述凸轮阻挡部件具有阻挡件的形状并且具有沿所述凸轮臂接合的第二壳体边缘的平面延伸的侧壁。

13.按照权利要求9的电连接器组件，其中所述凸轮臂包括一个阻挡凸缘，它从所述凸轮臂的内表面向内垂直地朝所述第一壳体方向延伸，当所述第一和第二壳体处于所述初始配合位置，同时所述杆件处于所述插入位置时，所述阻挡凸缘从所述凸轮阻挡部件的侧面通过。

14.按照权利要求9的电连接器组件，其中所述杆件包括一个从其上延伸的弓形阻力杆，当所述第一和第二壳体进入所述初始配合位置时，所述阻挡部件与所述阻力杆接合。

15.按照权利要求9的电连接器组件，其中所述杆件包括相互交叉的一个弓形阻力杆和一个支承杆，以构成一个接触表面，当所述第一和第二壳体处进入所述初始配合位置时，所述接触表面与所述阻挡部件接合。

16按照权利要求9的电连接器组件，其中所述杆件包括一个弓形阻力杆和一个支承杆，它们具有相互交叉的内表面，以形成一个接触表面，当所述第一和第二壳体在初始配合位置被连接而使所述杆件处于所述插入位置时，所述阻挡部件在不与所述接触表面接触的情况下滑过所述接触表面并沿所述内表面滑动。

17.按照权利要求9的电连接器组件，其中所述杆件包括一个具有内径表面的弓形阻力杆，当所述第一和第二壳体在所述初始配合位置被连接而所述杆件处于所述插入位置时，该阻力杆在不与所述阻挡部件接合的情况下与所述阻挡部件并排地被旋转。

18.一种电连接器组件，它包括：

所述第二壳体在一个端壁处具有一个阻挡部件，并且所述杆件具有一个从其上延伸的弓形阻力杆，当所述杆件沿超越插入位置的运动范围旋转到中间位置，并且所述第一壳体和第二壳体进入所述初始配合位置时，所述阻力杆与所述阻挡部件接合。

19.按照权利要求18的电连接器组件，其中所述杆件包括与所述阻力杆交叉的支承杆，以构成一个接触表面，当所述第一和第二壳体处进入所述初始配合位置时，所述接触表面与所述阻挡部件接合。

20.按照权利要求18的电连接器组件，其中所述杆件包括与所述阻力杆交叉且带有一个内表面的支承杆，以构成一个接触表面，当所述第一和第二壳体在初始配合位置连接而使所述杆件处于所述插入位置时，所述阻挡部件在不与所述接触表面接触的情况下滑过所述接触表面并沿所述内表面滑动。

21.按照权利要求18的电连接器组件，其中所述阻力杆包括内径表面，当所述第一和第二壳体在所述初始配合位置连接而使所述杆件处于所述插入位置时，该阻力杆在不与所述阻挡部件接合的情况下与所述阻挡部件并排地被旋转。

22.按照权利要求18的电连接器，其中所述杆件包括一个支承杆，所述支承杆连接到所述阻力杆上并沿旋转轴与所述端壁分开，分开的距离大于所述阻力杆的分开距离，从而当所述第一和第二壳体在所述初始配合位置连接而使所述杆件处于所述插入位置时，所述支承杆旋转并越过所述阻挡部件。