CN1700370B - 铁氧体材料 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是抑制Ni-Cu-Zn系铁氧体材料的磁特性的退化，且提高起始导磁率的温度特性。本发明的铁氧体材料由具有下列主成分的烧结体构成：Fe2O3：47.0～50.0mol％、CuO：0～7mol％、NiO：13～26mol％、剩余部分实质上为ZnO，其中烧结体中所包含的P以P2O5换算为40ppm或以下，相对于主成分，含有50～1800ppm的Al2O3、CaO和MgO的一种、两种或更多种的副成分。该Ni-Cu-Zn系铁氧体材料可以达到平均晶粒粒径为12μm或以下，晶粒粒径的标准偏差为4.5μm或以下。

Description

铁氧体材料
技术领域
本发明涉及Ni-Cu-Zn系铁氧体材料，特别是涉及相对于使用环境下的温度变化的导磁率稳定的Ni-Cu-Zn系铁氧体材料。
背景技术
Ni-Cu-Zn系铁氧体材料是例如作为电感器、变压器、噪声除去用的铁心，被广泛地用于便携电话、笔记本型个人电脑等便携设备中。便携设备由于其便携性，所以在各种各样的环境下得以使用。因此，对于构成便携设备的部件重要的是，要求对环境变化具有高的耐受性，特别是对温度变化的耐受性。这是因为，温度除了随季节变化而改变之外，还随着便携设备所使用的场所的不同而大大地变化。就Ni-Cu-Zn系铁氧体材料而言，相对于温度变化，导磁率必须要稳定。
作为Ni-Cu-Zn系铁氧体材料，迄今已有各种方案提出。
例如，在专利第3147496号公报(专利文献1)中，作为树脂模塑处理时受到的树脂收缩等的应力的影响少、作为适宜用作层叠铁氧体部件和成型物(成型)铁氧体部件的铁氧体材料，其公开了一种铁氧体材料，其特征在于，相对于以下列比例含有各个成分的Ni-Zn-Cu系铁氧体材料：Fe2O3：46.5～49.5mol％、CuO：5.0～12.0mol％、ZnO：2.0～30.0mol％、NiO：剩余部分，以一定的比例混合Co3O4、Bi2O3、SiO2、和SnO2，使得它们的含有率分别为：Co3O4：0.05～0.60重量％、Bi2O3：0.50～2.00重量％、SiO2和SnO2的合计量：0.10～2.00重量％(其中，在SiO2、SnO2之中的任一方是0重量％的场合除外)。
另外，在特开平9-306716号公报(专利文献2)中，公开了一种铁氧体烧结体，其特征在于，其作为饱和磁通密度高、起始导磁率的温度系数小的铁氧体烧结体，以Fe2O3、NiO、ZnO、CuO作为主成分，相对于该主成分100mol％，添加有0.00211～0.00528mol％的PbO、H3BO3之中的至少1种、或者0.00101～0.00253mol％的Bi2O3、以及0.00392～0.00982mol％的SiO2、Cr2O3、Al2O3、SnO2、WO3之中的至少1种。
另外，在特开2001-6916号公报(专利文献3)中公开了一种低损耗氧化物磁性材料，其特征在于，其作为降低电力损耗的低损耗氧化物磁性材料，主成分是43～50mol％的Fe2O3、10～40mol％的NiO、1～15mol％的CuO、剩余部分为ZnO，含有0.005～0.1wt％的CaO、Cr2O3、MgO、Al2O3或者P2O5之中的至少1种作为添加物。
专利文献1所公开的铁氧体材料对应力的影响具有耐受性，但对使用环境的耐受性、特是对温度变化的耐受性方面没有加以考虑。
专利文献2所公开的铁氧体材料是为解决现有材料的下列问题而提出的：即若将电感器用材料高磁通密度化，则起始导磁率的温度系数受到影响而变大，其目的在于得到饱和磁通密度高、且起始导磁率的温度系数小的材料。但是，专利文献2所公开的铁氧体材料因为添加有添加物，所以发现饱和磁通密度的退化。
专利文献3所公开的铁氧体材料为了降低电力损失，使得烧成体的平均晶粒粒径为5μm或以上、且烧成体内的孔隙的比例多。但是，这样的低密度的材料导致导磁率、饱和磁通密度之类的磁特性的极端降低。
发明内容
本发明正是基于这样的技术课题而完成的，其目的在于提供能够抑制磁特性的退化，且提高导磁率的温度特性的铁氧体材料。
基于这样的目的，本发明者就Ni-Cu-Zn系铁氧体材料所含有的P的量进行了研究，结果发现，通过降低P量，可以提高磁特性、特别是起始导磁率和饱和磁通密度，同时可以提高导磁率的温度特性，而且通过在P量被降低的Ni-Cu-Zn系铁氧体材料中以预定量含有Al2O3、MgO和CaO的一种、两种或者更多种，可以进一步提高导磁率的温度特性。基于以上的发现，本发明的铁氧体材料是由具有下列主成分的烧结体构成：Fe2O3：47.0～50.0mol％、CuO：0～7mol％、NiO：13～26mol％、剩余部分实质上为ZnO，其中，在烧结体中所包含的P以P2O5换算计为40ppm或以下，相对于主成分，含有50～1800ppm的Al2O3、CaO和MgO之中的一种、两种或更多种的副成分，所述烧结体的平均晶粒粒径为12μm或以下、晶粒粒径的标准偏差为4.5μm或以下。
本发明的铁氧体材料通过具有以上的组成，可以具有烧结体的平均晶粒粒径为12μm或以下、晶粒粒径的标准偏差为4.5μm或以下的微细且均一的组织。本发明的铁氧体材料抑制磁特性的退化且提高起始导磁率的温度特性被认为是，起因于这样的微细且均一的结晶组织。
具体地说，本发明的铁氧体材料可以具有以下的特性。
起始导磁率μi(在100kHz下)为320或以上
αμir-40～20的绝对值为13ppm/℃或以下
αμir20～100的绝对值为22ppm/℃或以下
其中，αμir-40～20＝[(μi20-μi-40)/μi20 2]×[1/(T20-T-40)]
αμir20～100＝[(μi100-μi20)/μi20 2]×[1/(T100-T20)]
μi-40：-40℃下的起始导磁率
μi20：20℃下的起始导磁率
μi100：100℃下的起始导磁率
饱和磁通密度Bs(施加磁场4000A/m)：470mT或以上
根据本发明，可以抑制磁特性的退化且提高起始导磁率的温度特性。
附图说明
图1是表示在烧结体中所包含的P2O5量和烧结密度的关系的图形。
图2是表示在烧结体中所包含的P2O5量和起始导磁率μi的关系的图形。
图3是表示在烧结体中所包含的P2O5量和饱和磁通密度Bs的关系的图形。
图4是表示在烧结体中所包含的P2O5量和起始导磁率的温度特性αμir的关系的图形。
图5是表示在烧结体中所包含的Al2O3量、CaO量、MgO量和烧结密度的关系的图形。
图6是表示在烧结体中所包含的Al2O3量、CaO量、MgO量和起始导磁率μi的关系的图形。
图7是表示在烧结体中所包含的Al2O3量、CaO量、MgO量和饱和磁通密度Bs的关系的图形。
图8是表示在烧结体中所包含的Al2O3量、CaO量、MgO量和起始导磁率的温度特性αμir的关系的图形(-40℃～20℃)。
图9是表示在烧结体中所包含的Al2O3量、CaO量、MgO量和起始导磁率的温度特性αμir的关系的图形(20℃～100℃)。
图10是不含有副成分的烧结体(试样No.4)的由光学显微镜得到的组织像。
图11是含有Al2O3的烧结体(试样No.7)的由光学显微镜得到的组织像。
图12是含有CaO的烧结体(试样No.11)的由光学显微镜得到的组织像。
图13是含有MgO的烧结体(试样No.15)的由光学显微镜得到的组织像。
具体实施方式
以下基于实施的方案对本发明进行详细的说明。
<主成分>
本发明的铁氧体材料由具有下列主成分的烧结体构成：Fe2O3：47.0～50.0mol％、CuO：0～7mol％、NiO：13～26mol％、剩余部分为ZnO。
在Fe2O3低于47.0mol％时，不能得到高的饱和磁通密度。另一方面，在Fe2O3超过50.0mol％时，比电阻变低，且作为Ni-Cu-Zn系铁氧体材料的特征的绝缘性变低，因此是不适宜的。于是，作为本发明的铁氧体材料的主成分，使得Fe2O3为47.0～50.0mol％。优选的Fe2O3是47.0～49.8mol％，更优选的Fe2O3是47.5～49.8mol％。
其次，当CuO超过7mol％时，饱和磁通密度变低。于是，作为本发明的铁氧体材料的主成分，使得CuO为7mol％或以下(包括为0)。优选的CuO是5mol％或以下(包括为0)、更优选的CuO是1～4mol％。
而且，若NiO低于13mol％，则饱和磁通密度变低，而相反地，若NiO超过26mol％，则起始导磁率μi变低，起始导磁率的温度特性αμir变差。于是，作为本发明的铁氧体材料的主成分，使得NiO：13～26mol％。优选的NiO是15～26mol％、更优选的NiO是20～26mol％。
<P2O5>
本发明的铁氧体材料中，烧结体中所包含的P以P2O5换算为40ppm或以下。其原因是，若P2O5的量超过40ppm时，导磁率和饱和磁通密度降低，同时起始导磁率的温度特性也退化。优选的P2O5的量是35ppm或以下，更优选的P2O5的量是30ppm或以下。如后述的实施例所示，在P2O5的量是30ppm或以下时，即使不含有规定量的副成分(Al2O3、MgO和CaO的一种、两种或更多种)，起始导磁率的温度特性αμir也是良好的。
另外，在本发明中作为问题的本质上是P的量，因为习惯上以氧化物换算表示P的量，所以在本发明中由此用P2O5量规定P的量。
P是在作为铁氧体材料的原料的Fe2O3中作为杂质而被包含。但是，迄今仍没有有关将P2O5的含量降低至本发明所规定的程度的Ni-Cu-Zn系铁氧体材料的方案提出。这是因为，P2O5的量降低的原料成本高，与此相对却没有发现由于P2O5的含量降低所赋予Ni-Cu-Zn系铁氧体材料的显著的效果。由本发明首次发现，迄今所未发现的通过降低P2O5量而实现的上述效果。该效果对于在温度变化大的环境下所使用的便携设备是极其重要的。
<副成分>
本发明的铁氧体材料中，作为副成分可以含有50～1800ppm的Al2O3、MgO和CaO之中的一种、两种或更多种。Al2O3、MgO和CaO实现了改善起始导磁率的温度特性αμir的效果。为了得到该效果，重要的是，含有50ppm或以上的Al2O3、MgO和CaO之中的一种、两种或者更多种。但是，在含量过多时，起始导磁率退化，同时起始导磁率的温度特性也退化。于是，使得Al2O3、MgO和CaO之中的一种、两种或更多种为1800ppm或以下。Al2O3、MgO和CaO之中的一种、两种或更多种的优选的范围是100～1500ppm，更优选的范围是200～1200ppm。
而且，Al2O3的优选范围是100～1500ppm、更优选是300～1000ppm、进一步优选是400～800ppm。
MgO的优选范围是100～1500ppm、更优选是300～1000ppm、进一步优选是400～800ppm。
CaO的优选范围是100～1500ppm、更优选是300～1000ppm、进一步优选是400～800ppm。
此处，若含有Al2O3、MgO和CaO之中的一种、两种或更多种，则如后述的实施例所示的那样，饱和磁通密度降低。因此，通过仅仅含有Al2O3、MgO和CaO之中的一种、两种或更多种，解决本发明的课题变得困难。因此，在本发明中，以通过降低P2O5量而提高饱和磁通密度的效果为前提。
<烧结体组织>
本发明的铁氧体材料通常是作为烧结体而实施的。本发明的铁氧体材料中，通过在降低P2O5含量的同时，含有规定量的Al2O3、MgO和CaO之中的一种、两种或更多种，使得构成烧结体的晶粒变得微细且均一。具体地说，可以得到平均晶粒粒径在12μm或以下的范围、且晶粒粒径的标准偏差为4.5μm或以下的组织。通过这样地控制的组织，提高起始导磁率的温度特性成为可能。优选的平均晶粒粒径是10μm或以下，优选的晶粒粒径的标准偏差是4.3μm或以下，进一步优选是4.0μm或以下。
而且，本发明的铁氧体材料优选是实质上致密的烧结体。这是因为当密度是低的时，起始导磁率、饱和磁通密度这样的磁特性差。构成本发明的铁氧体材料的烧结体优选具有5.20Mg/m3或以上的密度，更优选具有5.25Mg/m3或以上的密度。
接着，按照工序步骤对本发明的铁氧体材料的适宜的制造方法进行说明。
作为形成主成分的原料粉末，制备例如Fe2O3粉末、CuO粉末、ZnO粉末和NiO粉末。除了这些形成主成分的粉末之外，制备形成副成分的Al2O3、MgO和CaO之中的一种、两种或更多种的粉末。这里，本发明的铁氧体材料将P2O5的量设定在40ppm或以下，因此必须采用P2O5的含量少的原料粉末。在原料粉末中，Fe2O3粉末是作为P2O5的主要的供给源，因此在本发明中优选使用含P2O5量少、具体地说为20ppm或以下的Fe2O3粉末。
所制备的各原料粉末的粒径在0.1～10μm的范围适宜选择即可。而且，所制备的原料粉末采用例如球磨进行湿式混合。混合是由球磨的运转条件所控制，若运行20小时左右，则可以得到均一的混合状态。另外，作为副成分的Al2O3、MgO和CaO之中一种、两种或更多种的粉末，可以在湿式混合时添加，也可以在后述的煅烧后添加。
另外，在本发明中，并不限于上述的主成分的原料粉末，也可以将含有两种或更多种的金属的复合氧化物的粉末作为主成分的原料。例如，通过氧化焙烧含有氯化铁、氯化镍的水溶液，可以得到含有Fe、Ni的复合氧化物的粉末。也可以将该粉末同ZnO粉末混合而作为主成分原料。在这种情况下，不需要进行后述的煅烧。
将原料粉末混合后，进行煅烧。在煅烧步骤中，可以将保持温度设定在700～950℃的范围内，且煅烧气氛可以为大气。通过煅烧所得到的煅烧体被破碎后，通过采用球磨进行湿式粉碎而被粉碎成平均粒径为0.5～2.0μm左右。
为了顺利地实施后续的成形工序，优选将由主成分和副成分构成的粉碎粉末造粒成颗粒。在粉碎粉末中少量添加适当的粘合材、例如聚乙烯醇(PVA)，将其由干燥喷雾器进行喷雾、干燥，由此可以得到颗粒。所得到的颗粒的粒径优选为60～200μm左右。
所得的颗粒采用例如具有规定形状的模具的压制而成形为所希望的形状，该成形体被供给至烧成工序中。在烧成中的保持温度可以是在900～1280℃的范围内，优选在1150～1240℃的范围内。而且烧成可以在大气中进行。
实施例
采用P含量不同的Fe2O3原料，称量Fe2O3、CuO、ZnO、NiO使得具有下列的组成：Fe2O3：49.6mol％、CuO：2.5mol％、ZnO：24.0mol％、剩余部分为NiO，在其中添加规定量的离子交换水作为溶剂、采用钢铁制球磨进行湿式混合16小时。采用加热炉，将所得到的混合粉末在最高温度为900℃下煅烧2小时后，将其炉冷，用30目的筛网破碎。将被破碎的煅烧物以规定量的离子交换水作为溶剂、用钢铁制球磨微粉碎16小时。将被粉碎的料浆状的微粉体干燥并破碎。在所得到的各微粉碎粉中，作为粘合剂添加10wt％的聚乙烯醇6％水溶液，造粒得到铁氧体颗粒。将该铁氧体颗粒投入至模具后，以成形压力为200MPa进行压制，得到铁氧体成形体。所得到的铁氧体成形体是采用加热炉以1150～1240℃的烧成温度烧成而制得铁氧体烧结体。
所得到的铁氧体烧结体中所包含的P2O5量通过荧光X线分光法测定。而且，所得到的铁氧体烧结体的密度、磁特性(起始导磁率μi和其温度特性、饱和磁通密度Bs)按照以下求得。其结果示于表1、图1～图4中。
·烧结体的密度：测定T10(外径20mm、内径10mm、厚度5mm的螺旋管)形状的铁氧体烧结体的重量。通过外径、内径、厚度的测定值求得铁氧体烧结体的体积，通过该值和测定的重量求得烧结密度。
·起始导磁率μi和起始导磁率的温度特性αμir：T10(螺旋管)形状的铁氧体烧结体上卷绕20次线圈后，采用LCR计(ヒユ一レツトパツカ一ド公司制HP4192)测定100kHz下的起始导磁率μi，用下述式算出-40℃～100℃下的起始导磁率的温度特性αμir。
αμir＝[(μi2-μi1)/μi20 2]×[1/(T2-T1)]
μi1：温度T1下的起始导磁率、μi2：温度T2下的起始导磁率，μi20是20℃下的起始导磁率。
饱和磁通密度Bs：在施加磁场为4000A/m下进行测定
表1
Figure G200510072833XD00091
如表1和图1所示可知，随着P2O5量增多，烧结密度降低。而且如表1、图2和图3所示可知，随着P2O5量降低，起始导磁率μi和饱和磁通密度Bs提高。而且，如表1和图4所示，随着P2O5量增多，起始导磁率的温度特性αμir显示出大的值，如果P2O5是40ppm或以下，则-40℃～20℃的αμir是14ppm/℃左右，20℃～100℃的αμir显示出稳定在23ppm/℃左右的值。
基于以上的结果，在本发明中，将所含有的P2O5量规定在40ppm或以下。如试样No.4所示，在P2O5为30ppm或以下的场合，得到340或以上的起始导磁率μi和470mT或以上的饱和磁通密度Bs，而且可以享有起始导磁率的温度特性提高这样的效果。
其次，作为Fe2O3原料，使用用于制作试样No.4那样的，称量Fe2O3、CuO、ZnO、NiO使得成为下列的组成：Fe2O3：49.6mol％、CuO：2.5mol％、ZnO：24.0mol％、剩余部分为NiO，向其中添加规定量的离子交换水作为溶剂用钢铁制球磨进行16小时的湿式混合。使用加热炉，将所得到的混合粉末在最高温度为900℃下煅烧2小时后，将其炉冷，用30目的筛网破碎。对于被破碎的煅烧物加入规定量的Al2O3、CaO、MgO后，以规定量的离子交换水作为溶剂用钢铁制球磨微粉碎16小时。将被粉碎的料浆状的微粉体干燥并破碎。在所得到的各微粉碎粉中，作为粘合剂添加10wt％的量的聚乙烯醇6％水溶液，造粒得到铁氧体颗粒。将该铁氧体颗粒投入至模具后，以成形压力为200MPa进行压制以得到铁氧体成形体。将所得到的铁氧体成形体用加热炉在1150～1240℃的烧成温度下烧成而得到铁氧体烧结体。
通过荧光X线分光法测定所得到的铁氧体烧结体中所包含的P2O5量、Al2O3量、CaO量、MgO量。而且，按照上述同样的步骤求得所得到的铁氧体烧结体的密度、磁特性(起始导磁率μi及其温度特性、饱和磁通密度Bs)。其结果示于表2～表4、图5～图9中。
表2
Figure G200510072833XD00101
表3
表4
Figure G200510072833XD00112
如表2～表4和图5～图7所示，Al2O3、CaO、MgO(以下，有时总称为本发明的副成分)的含量为1800ppm或以下的范围，几乎没有看到烧结密度的降低，且起始导磁率μi、饱和磁通密度Bs得以维持。另外，试样No.5～16的P2O5是在17～20ppm的范围内。
在图5～图9中也一并表示出了表1的试样No.4的特性(图中、“无添加”的图示)，通过含有本发明的副成分，表现出烧结密度和起始导磁率μi提高，但饱和磁通密度Bs降低。但是，在本发明中如上所述，享有了通过降低P2O5量而导致的饱和磁通密度Bs提高效果，所以由本发明的副成分所引起的饱和磁通密度Bs的降低被抑制在最小限度。
另一方面，如表2～表4、图8、图9所示，在副成分的含量为1800ppm或以下的范围内，起始导磁率的温度特性αμir几乎是恒定的。而且，从图8和图9可知，通过使得副成分在1800ppm或以下的范围内含有，与不含有副成分的情况相比，可以提高起始导磁率的温度特性αμir、特别是20℃～100℃下的起始导磁率的温度特性αμir。
这里，复合添加了本发明的副成分的试样(试样No.17～20)的特性示于表5中。另外，试样No.17～20是除了副成分的添加量以外，其它用与试样No.5～16同样的条件制得的铁氧体烧结体。
表5
Figure G200510072833XD00121
图10～图13是表示试样No.4、7、11、15的由光学显微镜得到的显微组织像(×50)。基于该组织像，求得平均晶粒粒径和晶粒粒径的标准偏差。其结果示于表6中。如表6所示可知，通过含有本发明的副成分，晶粒粒径变得均一且微细。据认为，通过实现该均一且微细的组织，起始导磁率的温度特性αμir被改善。另外，平均晶粒粒径、晶粒粒径的标准偏差是按照以下方式求得。
平均晶粒粒径和晶粒粒径的标准偏差的测定方法是：将Ni-Cu-Zn系铁氧体烧结体的断面进行镜面研磨后，实施酸蚀刻，通过光学显微镜以50倍的倍率观察。在分清了被观察到的图象上的结晶后，使用扫描仪将其图象输入至个人电脑中，使用图象解析软件QuickL Ver 1.0(株式会社イノテツク制)使得结晶得以认识。通过近似为圆形的结晶的面积计算晶粒粒径，将其平均值作为「平均晶粒粒径」，将标准偏差的值作为「晶粒粒径的标准偏差」。
表6
  试样No.   平均晶粒粒径(μm)   标准偏差(μm) 副成分
  4   12.2   4.9   无添加
  7   11.3   4.4   Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
  试样No.   平均晶粒粒径(μm)   标准偏差(μm) 副成分
  11   9.3   3.9   CaO
  15   9.1   3.8   MgO
其次，作为Fe2O3原料，使用用于制作试样No.4那样的，称量原料使其成为表7所示的组成，向其中添加规定量的离子交换水作为溶剂用钢铁制球磨进行16小时的湿式混合。使用加热炉，将所得到的混合粉末在最高温度为900℃下煅烧2小时后，将其炉冷，用30目的筛网破碎。对于被破碎的煅烧物加入规定量的Al2O3后，以规定量的离子交换水作为溶剂用钢铁制球磨微粉碎16小时。将被粉碎的料浆状的微粉体干燥并破碎。在所得到的各微粉碎粉中，作为粘合剂添加10wt％的量的聚乙烯醇6％水溶液，造粒得到铁氧体颗粒。将该铁氧体颗粒投入至模具后，以成形压力为200MPa进行压制以得到铁氧体成形体。将所得到的铁氧体成形体用加热炉在1150～1240℃的烧成温度下烧成而得到铁氧体烧结体。
用荧光X线分光法测定所得到的铁氧体烧结体中所包含的P2O5和Al2O3。而且，按照与上述同样的方法求得所得到的铁氧体烧结体的密度、磁特性(起始导磁率μi和其温度特性、饱和磁通密度Bs)。其结果示于表7中。另外，试样No.21～31的P2O5是在17～20ppm的范围内，且Al2O3是450～480ppm的范围内。
如表7所示可知，随着Fe2O3量增加，起始导磁率μi降低，同时起始导磁率的温度特性αμir降低。
Figure G200510072833XD00141
如以上所示，通过降低烧结体中的P2O5的量，可以在不使Ni-Cu-Zn系铁氧体材料的磁特性退化的情况下，提高导磁率的温度特性。

Claims (9)

1.一种铁氧体材料，其由具有下列主成分的烧结体构成：Fe2O3：47.0～50.0mol％、CuO：0～7mol％、NiO：13～26mol％、剩余部分实质上为ZnO，其中所述烧结体中所包含的P以P2O5换算计为40ppm或以下，相对于所述主成分，含有50～1800ppm的Al2O3、CaO和MgO之中的一种、两种或更多种的副成分，所述烧结体的平均晶粒粒径为12μm或以下、晶粒粒径的标准偏差为4.5μm或以下。
2.根据权利要求1所述的铁氧体材料，其中所述烧结体中所包含的P以P2O5换算计为35ppm或以下。
3.根据权利要求1所述的铁氧体材料，其中相对于所述主成分，含有100～1500ppm的Al2O3。
4.根据权利要求1所述的铁氧体材料，其中相对于所述主成分，含有100～1500ppm的CaO。
5.根据权利要求1所述的铁氧体材料，其中相对于所述主成分，含有100～1500ppm的MgO。
6.根据权利要求1所述的铁氧体材料，其中所述烧结体的平均晶粒粒径为10μm或以下。
7.根据权利要求1所述的铁氧体材料，其中所述晶粒粒径的标准偏差为4.3μm或以下。
8.根据权利要求1所述的铁氧体材料，其中在100kHz下的起始导磁率μi为320或以上，
αμir-40～20的绝对值为13ppm/℃或以下、αμir20～100的绝对值为22ppm/℃或以下，在施加磁场为4000A/m下的饱和磁通密度Bs为470mT或以上，
其中，αμir-40～20＝[(μi20-μi-40)/μi20 2]×[1/(T20-T-40)]
αμir20～100＝[(μi100-μi20)/μi20 2]×[1/(T100-T20)]
μi-40：-40℃下的起始导磁率
μi20：20℃下的起始导磁率
μi100：100℃下的起始导磁率。
9.根据权利要求8所述的铁氧体材料，其中在100kHz下的起始导磁率μi为340或以上。
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