JP2005330161A - フェライト材料 - Google Patents

フェライト材料 Download PDF

Info

Publication number
JP2005330161A
JP2005330161A JP2004151310A JP2004151310A JP2005330161A JP 2005330161 A JP2005330161 A JP 2005330161A JP 2004151310 A JP2004151310 A JP 2004151310A JP 2004151310 A JP2004151310 A JP 2004151310A JP 2005330161 A JP2005330161 A JP 2005330161A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mol
amount
ferrite
ferrite material
initial permeability
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004151310A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3907642B2 (ja
Inventor
晋 ▲高▼根
Susumu Takane
Takuya Aoki
卓也 青木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TDK Corp filed Critical TDK Corp
Priority to JP2004151310A priority Critical patent/JP3907642B2/ja
Priority to TW094116161A priority patent/TWI305923B/zh
Priority to US11/133,810 priority patent/US7524433B2/en
Priority to CN200510072833.XA priority patent/CN1700370B/zh
Publication of JP2005330161A publication Critical patent/JP2005330161A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3907642B2 publication Critical patent/JP3907642B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/265—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese or zinc and one or more ferrites of the group comprising nickel, copper or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
    • C01G49/0063—Mixed oxides or hydroxides containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/006—Compounds containing, besides nickel, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
    • H01F1/342—Oxides
    • H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/02—Particle morphology depicted by an image obtained by optical microscopy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/42—Magnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3281—Copper oxides, cuprates or oxide-forming salts thereof, e.g. CuO or Cu2O
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/727—Phosphorus or phosphorus compound content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/782—Grain size distributions
    • C04B2235/784—Monomodal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/786—Micrometer sized grains, i.e. from 1 to 100 micron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

【課題】 Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料の磁気特性の劣化を抑制しつつ初透磁率の温度特性を向上する。
【解決手段】 Ｆｅ2Ｏ3：４７．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＣｕＯ：０〜７ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１３〜２６ｍｏｌ％、残部実質的にＺｎＯの主成分を有する焼結体からなり、焼結体中に含まれるＰがＰ2Ｏ5換算で４０ｐｐｍ以下、主成分に対して、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ及びＭｇＯの１種又は２種以上の副成分を５０〜１８００ｐｐｍ含有する。このＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料は、平均結晶粒径を１２μｍ以下、結晶粒径の標準偏差を４．５μｍ以下とすることができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料に関し、特に使用環境下における温度変化に対する透磁率が安定なＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料に関するものである。
Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料は、例えばインダクタ、トランス、ノイズ除去用のコアとして、携帯電話、ノート型パソコン等の携帯機器に広く使用されている。携帯機器は、その携帯性ゆえ、さまざまな環境で使用されることになる。したがって、携帯機器を構成する部品には、環境変化に対する高い耐性が要求され、特に、温度変化に対しての耐性が重要である。温度は、季節による変化に加えて、携帯機器が使用される場所によって大きく変化するためである。Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料について言えば、温度変化に対して透磁率が安定していることが必要である。
Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料としてこれまで種々の提案がなされている。
例えば、特許第３１４７４９６号公報（特許文献１）には、樹脂モールド処理時の樹脂の収縮などの応力の影響を受けることが少なく、積層フェライト部品や型物（成型）フェライト部品に使用するのに適したフェライト材料として、Ｆｅ2Ｏ3：４６．５〜４９．５ｍｏｌ％、ＣｕＯ：５．０〜１２．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：２．０〜３０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：残部の割合で含有するＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト材料に対して、Ｃｏ3Ｏ4、Ｂｉ2Ｏ3、ＳｉＯ2、及びＳｎＯ2を、その含有率が、Ｃｏ3Ｏ4：０．０５〜０．６０重量％、Ｂｉ2Ｏ3：０．５０〜２．００重量％、ＳｉＯ2とＳｎＯ2の合計量：０．１０〜２．００重量％（但し、ＳｉＯ2、ＳｎＯ2のどちらか一方が０重量％である場合を除く）となる割合で配合したことを特徴とするフェライト材料が開示されている。
また、特開平９−３０６７１６号公報（特許文献２）には、飽和磁束密度が高く、初透磁率の温度係数の小さなフェライト焼結体として、Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯを主成分とし、この主成分１００ｍｏｌ％に対し、ＰｂＯ、Ｈ3ＢＯ3のうち少なくとも１種類を０．００２１１〜０．００５２８ｍｏｌ％、或いはＢｉ2Ｏ3を０．００１０１〜０．００２５３ｍｏｌ％、およびＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＷＯ3のうち少なくとも１種類を０．００３９２〜０．００９８２ｍｏｌ％添加したことを特徴とするフェライト焼結体が開示されている。
さらに、特開２００１−６９１６号公報（特許文献３）には、電力損失を低減した低損失酸化物磁性材料として、主成分が４３〜５０ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3、１０〜４０ｍｏｌ％のＮｉＯ、１〜１５ｍｏｌ％のＣｕＯ、残部ＺｎＯからなり、添加物として０.００５〜０.１ｗｔ％のＣａＯ、Ｃｒ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3またはＰ2Ｏ5のうち少なくとも１種を含むことを特徴とする低損失酸化物磁性材料が開示されている。
特許第３１４７４９６号公報 特開平９−３０６７１６号公報 特開２００１−６９１６号公報
特許文献１に開示されたフェライト材料は、応力の影響に対する耐性を有しているものの、使用環境、特に温度変化に対する耐性について考慮がなされていない。
特許文献２に開示されたフェライト材料は、インダクタ用材料を高磁束密度化すると初透磁率の温度係数がつられて大きくなるという従来材料の問題を解消すべく提案されたものであり、飽和磁束密度が高く、かつ初透磁率の温度係数の小さな材料を得ることを目的としている。しかし、特許文献２に開示されているフェライト材料は、添加物を加えているために、飽和磁束密度の劣化が見られる。
特許文献３に開示されたフェライト材料は、電力損失を低減するために、焼成体の平均結晶粒径を５μｍ以上と大きく、かつ焼成体内のポアの割合を多くしている。しかし、このような低密度の材料は、透磁率、飽和磁束密度といった磁気特性の極端な低下を招いてしまう。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、磁気特性の劣化を抑制し、かつ透磁率の温度特性を向上することのできるフェライト材料を提供することを目的とする。
かかる目的のもと、本発明者は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料に含まれるＰの量について検討したところ、Ｐ量を低減することにより、磁気特性、特に初透磁率及び飽和磁束密度を向上できるとともに透磁率の温度特性を向上することができること、さらにＰ量が低減されたＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料にＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯの１種又は２種を所定量含有させることにより、透磁率の温度特性を一層向上できることを知見した。以上の知見に基づく本発明のフェライト材料は、Ｆｅ2Ｏ3：４７．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＣｕＯ：０〜７ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１３〜２６ｍｏｌ％、残部実質的にＺｎＯの主成分を有する焼結体からなり、焼結体中に含まれるＰがＰ2Ｏ5換算で４０ｐｐｍ以下、主成分に対して、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ及びＭｇＯの１種又は２種以上の副成分を５０〜１８００ｐｐｍ含有することを特徴としている。
本発明のフェライト材料は、以上の組成を有することにより焼結体の平均結晶粒径が１２μｍ以下、結晶粒径の標準偏差が４．５μｍ以下という微細かつ均一な組織を有することができる。本発明のフェライト材料が磁気特性の劣化を抑制しつつ初透磁率の温度特性を向上できるのは、このような微細かつ均一な結晶組織に起因しているものと解される。
本発明のフェライト材料は、具体的には以下の特性を具備することができる。
初透磁率μｉ（１００ｋＨｚにおける）：３２０以上
αμｉｒ-40〜20の絶対値：１３ｐｐｍ／℃以下
αμｉｒ20〜100の絶対値が２２ｐｐｍ／℃以下
ただし、αμｉｒ-40〜20＝［（μｉ20−μｉ-40）／μｉ20 2］×［１／（Ｔ20−Ｔ-40）］
αμｉｒ20〜100＝［（μｉ100−μｉ20）／μｉ20 2］×［１／（Ｔ100−Ｔ20）］
μｉ-40：−４０℃における初透磁率
μｉ20：２０℃における初透磁率
μｉ100：１００℃における初透磁率
飽和磁束密度Ｂｓ（印加磁界４０００Ａ／ｍ）：４７０ｍＴ以上
本発明によれば、磁気特性の劣化を抑制しつつ初透磁率の温度特性を向上することができる。
以下、実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
＜主成分＞
本発明のフェライト材料は、Ｆｅ2Ｏ3：４７．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＣｕＯ：０〜７ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１３〜２６ｍｏｌ％、残部ＺｎＯの主成分を有する焼結体からなる。
Ｆｅ2Ｏ3が４７．０ｍｏｌ％未満の場合、高い飽和磁束密度が得られなくなる。一方、Ｆｅ2Ｏ3が５０．０ｍｏｌ％を超えると、比抵抗が低くなり、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料の特徴である絶縁性が低くなり不適当である。そこで本発明のフェライト材料の主成分として、Ｆｅ2Ｏ3：４７．０〜５０．０ｍｏｌ％とする。好ましいＦｅ2Ｏ3は４７．０〜４９．８ｍｏｌ％、さらに好ましいＦｅ2Ｏ3は４７．５〜４９．８ｍｏｌ％である。
次に、ＣｕＯが７ｍｏｌ％を超えると、飽和磁束密度が低くなる。そこで本発明のフェライト材料の主成分として、ＣｕＯ：７ｍｏｌ％以下（０を含む）とした。好ましいＣｕＯは５ｍｏｌ％以下（０を含む）、さらに好ましいＣｕＯは４ｍｏｌ％以下（０を含む）である。
また、ＮｉＯが１３ｍｏｌ％未満では飽和磁束密度が低くなり、逆に２６ｍｏｌ％を超えると初透磁率μｉが低くなり、初透磁率の温度特性αμｉｒが悪化する。そこで本発明のフェライト材料の主成分として、ＮｉＯ：１３〜２６ｍｏｌ％とする。好ましいＮｉＯは１５〜２６ｍｏｌ％、さらに好ましいＮｉＯは２０〜２６ｍｏｌ％である。
＜Ｐ2Ｏ5＞
本発明のフェライト材料は、焼結体中に含まれるＰがＰ2Ｏ5換算で４０ｐｐｍ以下である。Ｐ2Ｏ5の量が４０ｐｐｍを超えると、透磁率及び飽和磁束密度が低下するとともに、初透磁率の温度特性も劣化するからである。好ましいＰ2Ｏ5の量は３５ｐｐｍ以下、さらに好ましいＰ2Ｏ5の量は３０ｐｐｍ以下である。なお、本発明で問題とするのは本質的にはＰの量であるが、Ｐの量を酸化物換算で示すことが慣用的に行われているため、本発明ではそれにしたがってＰ2Ｏ5量でＰの量を規定している。
Ｐはフェライト材料の原料であるＦｅ2Ｏ3に不純物として含まれている。しかし、これまで本発明で規定するレベルまでＰ2Ｏ5の含有量を低減したＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料の提案はなされていない。Ｐ2Ｏ5の量が低減された原料はコストが高いのに対して、Ｐ2Ｏ5含有量低減によりＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料にもたらされる顕著な効果が見出されていなかったためである。これまで見出されていなかったＰ2Ｏ5量低減による上記効果が本発明により初めて見出された。この効果は、温度変化の大きい環境下で使用される携帯機器にとって極めて重要である。
＜副成分＞
本発明のフェライト材料は、副成分としてＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯの１種又は２種以上を５０〜１８００ｐｐｍ含む。Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯは初透磁率の温度特性を改善する効果を奏する。この効果を得るために、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯの１種又は２種で５０ｐｐｍ以上含有する必要がある。ただし、含有量が多くなりすぎると初透磁率が劣化するとともに、初透磁率の温度特性も劣化してしまう。そこで、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯの１種又は２種以上で１８００ｐｐｍ以下とする。Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯの１種又は２種以上の好ましい範囲は１００〜１５００ｐｐｍ、さらに好ましい範囲は２００〜１２００ｐｐｍである。
ここで、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯの１種又は２種以上を含有させると、後述する実施例に示すように、飽和磁束密度が低下する。したがって、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯの１種又は２種以上を含有しただけでは、本発明の課題を解決することは困難となる。そこで本発明では、Ｐ2Ｏ5量低減による飽和磁束密度向上効果を前提とする。すなわち本発明は、Ｐ2Ｏ5量を低減するとともに、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯの１種又は２種以上を所定量含有することにより、磁気特性の劣化を最小限に抑制しつつ初透磁率の温度特性を向上するのである。
＜焼結体組織＞
本発明のフェライト材料は、通常、焼結体として実施される。本発明のフェライト材料は、Ｐ2Ｏ5含有量を低減するとともに、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯの１種又は２種以上を所定量含有することにより、焼結体を構成する結晶粒が微細かつ均一となる。具体的には、平均結晶粒径が１２μｍ以下の範囲にあり、かつ結晶粒径の標準偏差が４．５μｍ以下という組織を得ることができる。このように制御された組織によって、初透磁率の温度特性を向上することが可能となる。好ましい平均結晶粒径は１０μｍ以下、好ましい結晶粒径の標準偏差は４．３μｍ以下である。
また、本発明のフェライト材料は、実質的に緻密な焼結体であることが好ましい。密度が低いと、初透磁率、飽和磁束密度といった磁気特性が劣るからである。本発明のフェライト材料を構成する焼結体は、５．２０Ｍｇ／ｍ3以上の密度を有することが好ましく、５．２５Ｍｇ／ｍ3以上の密度を有することがより好ましい。
次に、本発明によるフェライト材料の好適な製造方法を工程順に説明する。
主成分をなす原料粉末として、例えば、Ｆｅ2Ｏ3粉末、ＣｕＯ粉末、ＺｎＯ粉末およびＮｉＯ粉末を用意する。これらの主成分をなす粉末に加えて、副成分をなすＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯの１種又は２種以上の粉末を用意する。ここで、本発明のフェライト材料は、Ｐ2Ｏ5の量を４０ｐｐｍ以下とするが、そのためにはＰ2Ｏ5量の少ない原料粉末を用いることが必要である。原料粉末の中では、Ｆｅ2Ｏ3粉末がＰ2Ｏ5の主な供給源となるため、本発明においてはＰ2Ｏ5量の少ない、具体的には２０ｐｐｍ以下のＦｅ2Ｏ3粉末を用いることが好ましい。
用意する各原料粉末の粒径は０.１〜１０μｍの範囲で適宜選択すればよい。また、用意された原料粉末は例えばボールミルを用いて湿式混合する。混合は、ボールミルの運転条件にも左右されるが、２０時間程度行なえば均一な混合状態を得ることができる。なお、副成分であるＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＣａＯの１種又は２種以上の粉末は湿式混合時に添加することもできるが、後述する仮焼き後に添加することもできる。
なお、本発明では、上述の主成分の原料粉末に限らず、２種以上の金属を含む複合酸化物の粉末を主成分の原料としてもよい。例えば、塩化鉄、塩化Ｎｉを含有する水溶液を酸化培焼することによりＦｅ、Ｎｉを含む複合酸化物の粉末が得られる。この粉末とＺｎＯ粉末を混合して主成分原料としてもよい。このような場合には、後述する仮焼きは不要である。
原料粉末を混合した後、仮焼きを行なう。仮焼きは、保持温度を７００〜９５０℃の範囲とし、また、雰囲気を大気とすればよい。仮焼きにより得られた仮焼き体は、解砕された後に、ボールミルを用いて湿式粉砕により平均粒径０．５〜２．０μｍ程度まで粉砕される。
主成分および副成分からなる粉砕粉末を、後の成形工程を円滑に実行するために、顆粒に造粒することが好ましい。粉砕粉末に適当な結合材、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を少量添加し、これをスプレードライヤで噴霧、乾燥することにより顆粒を得ることができる。得られる顆粒の粒径は６０〜２００μｍ程度とすることが好ましい。
得られた顆粒は、例えば所定形状の金型を有するプレスを用いて所望の形状に成形され、この成形体は焼成工程に供される。焼成における保持温度は、９００〜１２８０℃、好ましくは１１５０〜１２４０℃の範囲とすればよい。また、焼成は大気中で行えばよい。
Ｐ含有量の異なるＦｅ2Ｏ3原料を用い、Ｆｅ2Ｏ3：４９．６ｍｏｌ％、ＣｕＯ：２．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：２４．０ｍｏｌ％、残部がＮｉＯの組成となるようにＦｅ2Ｏ3、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＮｉＯを秤量し、これに所定量のイオン交換水を溶媒として鋼鉄製ボールミルにて１６時間湿式混合を行った。加熱炉を用いて、得られた混合粉末を最高温度９００℃で２時間仮焼きした後、これを炉冷し、３０メッシュのふるいで解砕した。解砕された仮焼き物を所定量のイオン交換水を溶媒として鋼鉄製ボールミルにて１６時間微粉砕した。粉砕されたスラリー状の微粉体を乾燥し解砕する。得られた各微粉砕粉に、バインダーとしてポリビニルアルコール６％水溶液を１０ｗｔ％添加してフェライト顆粒を造粒した。このフェライト顆粒を金型に投入した後にも成形圧２００ＭＰａでプレスしてフェライト成形体を得た。得られたフェライト成形体を、加熱炉にて１１５０〜１２４０℃の焼成温度で焼成してフェライト焼結体を得た。
得られたフェライト焼結体に含まれるＰ2Ｏ5量を、蛍光Ｘ線分光法により測定した。また、得られたフェライト焼結体の密度、磁気特性（初透磁率μｉ及びその温度特性、飽和磁束密度Ｂｓ）を以下にしたがって求めた。その結果を表１、図１〜図４に示した。
・焼結体の密度：Ｔ１０（外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのトロイダル）形状のフェライト焼結体の重量を測定する。外径、内径、厚さの測定値よりフェライト焼結体の体積を求め、この値と策定された重量より焼結密度を求めた。
・初透磁率μｉ及び初透磁率の温度特性αμｉｒ：Ｔ１０（トロイダル）形状のフェライト焼結体にワイヤーを２０回巻線した後、ＬＣＲメーター（ヒューレットパッカード社製 ＨＰ４１９２）にて１００ｋＨｚにおける初透磁率μｉを測定し、下記の式にて−４０℃〜１００℃における初透磁率の温度特性αμｉｒを算出した。
αμｉｒ＝[（μｉ2−μｉ1）／μｉ1 2] × [１／（Ｔ2−Ｔ1）]
μｉ1：温度Ｔ１における初透磁率、μｉ2：温度Ｔ２における初透磁率
飽和磁束密度Ｂｓ：印加磁界４０００Ａ／ｍにて測定
Figure 2005330161
表１及び図１に示すように、Ｐ2Ｏ5量が多くなるにしたがって焼結密度が低下することがわかる。
そして、表１、図２及び図３に示すように、Ｐ2Ｏ5量が低減するにしたがって、初透磁率μｉ及び飽和磁束密度Ｂｓが向上することがわかる。また、表１及び図４に示すように、初透磁率の温度特性αμｉｒは、Ｐ2Ｏ5量が多くなるにしたがって大きな値を示すが、Ｐ2Ｏ5が４０ｐｐｍ以下であれば、−４０℃〜２０℃のαμｉｒが１４ｐｐｍ／℃程度、２０℃〜１００℃のαμｉｒが２３ｐｐｍ／℃程度で安定した値を示している。
以上の結果に基づき、本発明では、含有されるＰ2Ｏ5量を４０ｐｐｍ以下に規定した。
次に、Ｆｅ2Ｏ3原料として試料Ｎｏ．４の作製に用いたものを使用し、Ｆｅ2Ｏ3：４９．６ｍｏｌ％、ＣｕＯ：２．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：２４．０ｍｏｌ％、残部がＮｉＯの組成となるようにＦｅ2Ｏ3、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＮｉＯを秤量し、これに所定量のイオン交換水を溶媒として鋼鉄製ボールミルにて１６時間湿式混合を行った。加熱炉を用いて、得られた混合粉末を最高温度９００℃で２時間仮焼きした後、これを炉冷し、３０メッシュのふるいで解砕した。解砕された仮焼き物に対して所定量のＡｌ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯを加えた後に、所定量のイオン交換水を溶媒として鋼鉄製ボールミルにて１６時間微粉砕した。粉砕されたスラリー状の微粉体を乾燥し解砕する。得られた各微粉砕粉に、バインダーとしてポリビニルアルコール６％水溶液を１０ｗｔ％添加してフェライト顆粒を造粒した。このフェライト顆粒を金型に投入した後にも成形圧２００ＭＰａでプレスしてフェライト成形体を得た。得られたフェライト成形体を、加熱炉にて１１５０〜１２４０℃の焼成温度で焼成してフェライト焼結体を得た。
得られたフェライト焼結体に含まれるＰ2Ｏ5量、Ａｌ2Ｏ3量、ＣａＯ量、ＭｇＯ量を蛍光Ｘ線分光法により測定した。また、得られたフェライト焼結体の密度、磁気特性（初透磁率μｉ及びその温度特性、飽和磁束密度Ｂｓ）を上記と同様に求めた。その結果を表２〜表４、図５〜図９に示した。
Figure 2005330161
Figure 2005330161
Figure 2005330161
表２〜表４及び図５〜図７に示すように、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ（以下、本発明の副成分と総称することがある）含有量が１８００ｐｐｍ以下の範囲では、焼結密度の低下がほとんど見られず、初透磁率μｉ、飽和磁束密度Ｂｓが維持されている。なお、試料Ｎｏ．５〜１６のＰ2Ｏ5は１７〜２０ｐｐｍの範囲にあった。
図５〜図９には、表１の試料Ｎｏ．４の特性（図中、「無添加」のプロット）も併せて示しているが、本発明の副成分を含有することにより、焼結密度及び初透磁率μｉは向上するが、飽和磁束密度Ｂｓは低下してしまうことが示されている。ただし、本発明では上述したようにＰ2Ｏ5量を低減することによる飽和磁束密度Ｂｓ向上効果を享受しているため、本発明の副成分による飽和磁束密度Ｂｓの低下は最小限に抑制される。
一方で、表２〜表４、図８、図９に示すように、副成分の含有量が１８００ｐｐｍ以下の範囲では、初透磁率の温度特性αμｉｒはほぼ一定である。また、図８及び図９より、１８００ｐｐｍ以下の範囲で副成分を含有させることにより、副成分を含まない場合よりも初透磁率の温度特性αμｉｒ、特に２０℃〜１００℃における初透磁率の温度特性αμｉｒを向上できることがわかる。
図１０〜図１３は、試料Ｎｏ．４、７、１１、１５の光学顕微鏡によるミクロ組織写真（×５０）を示している。この組織写真に基づいて、平均結晶粒径及びその標準偏差を求めた。その結果を表５に示す。表５に示すように、本発明の副成分を含有することにより、結晶粒径が均一かつ微細になることがわかる。この均一かつ微細な組織の実現により、初透磁率の温度特性αμｉｒが改善されたものと解される。なお、平均結晶粒径、結晶粒径の標準偏差は以下にしたがって求めた。
平均結晶粒径及び結晶粒径の標準偏差の測定方法：Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト焼結体の断面を鏡面研磨後、酸エッチングを施し、光学顕微鏡により５０倍の倍率で観察する。観察した画像上の結晶を区別した後に、スキャナを用いてその画像をパソコンに取り込み、画像解析ソフト QuickL Ver 1.0を用いて結晶を認識させる。円形近似された結晶の面積より結晶粒径を計算し、その平均値を「平均結晶粒径」とし、標準偏差の値を「結晶粒径の標準偏差」とした。
Figure 2005330161
次に、Ｆｅ2Ｏ3原料として試料Ｎｏ．４の作製に用いたものを使用し、表６に示す組成となるように原料を秤量し、これに所定量のイオン交換水を溶媒として鋼鉄製ボールミルにて１６時間湿式混合を行った。加熱炉を用いて、得られた混合粉末を最高温度９００℃で２時間仮焼きした後、これを炉冷し、３０メッシュのふるいで解砕した。解砕された仮焼き物に対して所定量のＡｌ2Ｏ3を加えた後に、所定量のイオン交換水を溶媒として鋼鉄製ボールミルにて１６時間微粉砕した。粉砕されたスラリー状の微粉体を乾燥し解砕する。得られた各微粉砕粉に、バインダーとしてポリビニルアルコール６％水溶液を１０ｗｔ％添加してフェライト顆粒を造粒した。このフェライト顆粒を金型に投入した後にも成形圧２００ＭＰａでプレスしてフェライト成形体を得た。得られたフェライト成形体を、加熱炉にて１１５０〜１２４０℃の焼成温度で焼成してフェライト焼結体を得た。
得られたフェライト焼結体に含まれるＰ2Ｏ5及びＡｌ2Ｏ3を、蛍光Ｘ線分光法により測定した。また、得られたフェライト焼結体の密度、磁気特性（初透磁率μｉ及びその温度特性、飽和磁束密度Ｂｓ）を上記と同様に求めた。その結果を表６に示す。なお、試料Ｎｏ.１７〜２０のＰ2Ｏ5は１７〜２０ｐｐｍの範囲に、またＡｌ2Ｏ3は４５０〜４８０ｐｐｍの範囲にあった。
表６に示すように、Ｆｅ2Ｏ3量が増加するにつれて初透磁率μｉが低くなるとともに、初透磁率の温度特性αμｉｒが低下することがわかる。
Figure 2005330161
以上の通りであり、焼結体中のＰ2Ｏ5の量を低減するとともに、所定量のＡｌ2Ｏ3、ＣａＯ及びＭｇＯを含有させることにより、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料の磁気特性を劣化させることなく透磁率の温度特性を向上することができる。
焼結体に含まれるＰ2Ｏ5量と焼結密度の関係を示すグラフである。 焼結体に含まれるＰ2Ｏ5量と初透磁率μｉの関係を示すグラフである。 焼結体に含まれるＰ2Ｏ5量と飽和磁束密度Ｂｓの関係を示すグラフである。 焼結体に含まれるＰ2Ｏ5量と初透磁率の温度特性αμｉｒの関係を示すグラフである。 焼結体に含まれるＡｌ2Ｏ3量、ＣａＯ量、ＭｇＯ量と焼結密度の関係を示すグラフである。 焼結体に含まれるＡｌ2Ｏ3量、ＣａＯ量、ＭｇＯ量と初透磁率μｉの関係を示すグラフである。 焼結体に含まれるＡｌ2Ｏ3量、ＣａＯ量、ＭｇＯ量と飽和磁束密度Ｂｓの関係を示すグラフである。 焼結体に含まれるＡｌ2Ｏ3量、ＣａＯ量、ＭｇＯ量と初透磁率の温度特性αμｉｒの関係を示すグラフである（−４０℃〜２０℃）。 焼結体に含まれるＡｌ2Ｏ3量、ＣａＯ量、ＭｇＯ量と初透磁率の温度特性αμｉｒの関係を示すグラフである（２０℃〜１００℃）。 副成分を含有しない焼結体（試料Ｎｏ．４）の光学顕微鏡による組織写真である。 Ａｌ2Ｏ3を含有する焼結体（試料Ｎｏ．７）の光学顕微鏡による組織写真である。 ＣａＯを含有する焼結体（試料Ｎｏ．１１）の光学顕微鏡による組織写真である。 ＭｇＯを含有する焼結体（試料Ｎｏ．１５）の光学顕微鏡による組織写真である。

Claims (3)

  1. Ｆｅ2Ｏ3：４７．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＣｕＯ：０〜７ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１３〜２６ｍｏｌ％、残部実質的にＺｎＯの主成分を有する焼結体からなり、
    前記焼結体中に含まれるＰがＰ2Ｏ5換算で４０ｐｐｍ以下、
    前記主成分に対して、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ及びＭｇＯの１種又は２種以上の副成分を５０〜１８００ｐｐｍ含有することを特徴とするフェライト材料。
  2. 前記焼結体の平均結晶粒径が１２μｍ以下、結晶粒径の標準偏差が４．５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のフェライト材料。
  3. 初透磁率μｉ（１００ｋＨｚにおける）が３２０以上、
    αμｉｒ-40〜20の絶対値が１３ｐｐｍ／℃以下、αμｉｒ20〜100の絶対値が２２ｐｐｍ／℃以下、飽和磁束密度Ｂｓ（印加磁界４０００Ａ／ｍ）が４７０ｍＴ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフェライト材料。
    ただし、αμｉｒ-40〜20＝［（μｉ20−μｉ-40）／μｉ20 2］×［１／（Ｔ20−Ｔ-40）］
    αμｉｒ20〜100＝［（μｉ100−μｉ20）／μｉ20 2］×［１／（Ｔ100−Ｔ20）］
    μｉ-40：−４０℃における初透磁率
    μｉ20：２０℃における初透磁率
    μｉ100：１００℃における初透磁率
JP2004151310A 2004-05-21 2004-05-21 フェライト材料及びフェライト材料の製造方法 Expired - Lifetime JP3907642B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004151310A JP3907642B2 (ja) 2004-05-21 2004-05-21 フェライト材料及びフェライト材料の製造方法
TW094116161A TWI305923B (en) 2004-05-21 2005-05-18 Ferrite material
US11/133,810 US7524433B2 (en) 2004-05-21 2005-05-19 Ferrite material
CN200510072833.XA CN1700370B (zh) 2004-05-21 2005-05-23 铁氧体材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004151310A JP3907642B2 (ja) 2004-05-21 2004-05-21 フェライト材料及びフェライト材料の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005330161A true JP2005330161A (ja) 2005-12-02
JP3907642B2 JP3907642B2 (ja) 2007-04-18

Family

ID=35374343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004151310A Expired - Lifetime JP3907642B2 (ja) 2004-05-21 2004-05-21 フェライト材料及びフェライト材料の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7524433B2 (ja)
JP (1) JP3907642B2 (ja)
CN (1) CN1700370B (ja)
TW (1) TWI305923B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008290893A (ja) * 2007-05-22 2008-12-04 Jfe Chemical Corp Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101652336B (zh) * 2007-04-17 2013-01-02 日立金属株式会社 低损耗铁氧体及使用它的电子部件
JP5712645B2 (ja) * 2010-03-16 2015-05-07 Tdk株式会社 フェライト組成物および電子部品
JP5752125B2 (ja) * 2010-08-03 2015-07-22 京セラ株式会社 フェライト焼結体およびこれを備えるノイズフィルタ
JP5713931B2 (ja) * 2012-02-06 2015-05-07 Ｊｆｅケミカル株式会社 マイクロ波吸収発熱体用ＮｉＭｇＣｕＺｎフェライト粉およびその粉末を用いたマイクロ波吸収発熱体
CN103956247B (zh) * 2014-05-07 2016-09-14 湖州科富电子科技有限公司 高频低衰减磁性材料及其生产方法
EP3597617B1 (en) * 2017-03-15 2024-04-17 Proterial, Ltd. Ni-based ferrite sintered body, coil component, and method for manufacturing ni-based ferrite sintered body
CN109704748A (zh) * 2019-03-06 2019-05-03 惠州市明合电子科技有限公司 一种镍锌铁氧体粉料配方及其制备方法
CN110436910A (zh) * 2019-08-19 2019-11-12 中山尔比特磁电科技有限公司 一种高Bs材料的制备方法
CN111848147B (zh) * 2020-07-17 2022-09-06 苏州天源磁业股份有限公司 一种NiCuZn铁氧体组合物及其制备方法和应用
CN113380489B (zh) * 2021-05-25 2022-05-20 合泰盟方电子（深圳）股份有限公司 一种磁芯粉末及其制备方法及电感器
CN113529169B (zh) * 2021-06-10 2022-09-27 浙江春晖磁电科技有限公司 一种高初始磁导率有机无机杂化FeMnZn单晶铁氧体及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3174398B2 (ja) 1992-05-15 2001-06-11 ティーディーケイ株式会社 フェライト焼結体、チップインダクタ部品、複合積層部品および磁心
JP3147496B2 (ja) 1992-05-25 2001-03-19 株式会社村田製作所 フェライト材料
JPH07257969A (ja) * 1994-03-16 1995-10-09 Hitachi Ferrite Ltd Ｎｉ系電源用低損失フェライト
KR100371982B1 (ko) * 1994-03-16 2003-03-19 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 니켈 페라이트 소결체 및 이로 제조된 전원용 코어
JPH07257966A (ja) * 1994-03-16 1995-10-09 Hitachi Ferrite Ltd Ｎｉ系電源用低損失フェライト
JPH09306716A (ja) 1996-05-14 1997-11-28 Taiyo Yuden Co Ltd フェライト焼結体およびその製造方法
JP3672161B2 (ja) 1997-07-16 2005-07-13 Ｔｄｋ株式会社 フェライトの製造方法およびインダクタの製造方法
JP3481493B2 (ja) 1999-03-26 2003-12-22 Ｊｆｅケミカル株式会社 ＭｎＺｎ系フェライト
JP2000306719A (ja) 1999-04-23 2000-11-02 Tokin Corp 低損失酸化物磁性材料
JP2001006916A (ja) 1999-06-25 2001-01-12 Tokin Corp 低損失酸化物磁性材料
JP2003068516A (ja) 2001-08-28 2003-03-07 Kawasaki Steel Corp Ｍｎ−Ｚｎ−Ｎｉ系フェライトおよびその製造方法
JP2003068517A (ja) 2001-08-30 2003-03-07 Kawasaki Steel Corp Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト
JP4298962B2 (ja) 2002-04-26 2009-07-22 Ｔｄｋ株式会社 酸化物磁性材料とフェライトコアと電子部品

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008290893A (ja) * 2007-05-22 2008-12-04 Jfe Chemical Corp Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト

Also Published As

Publication number Publication date
US20050258393A1 (en) 2005-11-24
JP3907642B2 (ja) 2007-04-18
TWI305923B (en) 2009-02-01
CN1700370B (zh) 2010-04-28
TW200606960A (en) 2006-02-16
CN1700370A (zh) 2005-11-23
US7524433B2 (en) 2009-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101540516B1 (ko) 페라이트 소결체
US7524433B2 (en) Ferrite material
JP5332254B2 (ja) フェライト焼結体
JP3108803B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎフェライト
CN106915956A (zh) MnZnLi系铁氧体、磁芯及变压器
JP3584438B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびその製造方法
US20090050840A1 (en) Ferrite material
JP2005132715A (ja) Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料及びその製造方法
JP3108804B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎフェライト
JP3418827B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびその製造方法
JP3924272B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、トランス用磁心およびトランス
JP3288113B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎフェライト磁性材料
JP2004247370A (ja) ＭｎＺｎフェライト
JPH113813A (ja) フェライト材料
JP2007269503A (ja) Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料及びその製造方法
JP4183187B2 (ja) フェライト焼結体
JP2008290893A (ja) Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト
JP2007297232A (ja) 酸化物磁性材料の製造方法
JP2004247371A (ja) ＭｎＺｎフェライト
JP2005272229A (ja) 高飽和磁束密度Ｍｎ−Ｚｎ−Ｎｉ系フェライト
JP3446082B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびその製造方法
JP2006232647A (ja) Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料及びその製造方法
JP2022059859A (ja) ＭｎＺｎ系フェライト、及びその製造方法
JP2010111545A (ja) フェライト組成物及びインダクタ
JP2007169115A (ja) フェライト焼結体

Legal Events

Date Code Title Description
A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20060124

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20060213

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060307

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060428

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060620

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20060721

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060821

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20060905

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061017

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061031

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070109

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070116

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3907642

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140126

Year of fee payment: 7