CN1677118A - 印刷电路板检查装置 - Google Patents

Abstract

一种印刷电路板检查装置，藉由将表示设计上的印刷焊剂量的形状数据和被测定的外观图像数据进行重合显示，并对“位于何处的印刷焊剂”、“通过何种检查”、“是否判定为否”等进行识别显示，从而使虚报等故障容易研究。评价对象数据生成部根据测定数据生成表示焊剂量的多数种类的评价对象数据，且判定装置根据所设计的容许值判定评价对象数据是否良好，其构成为：立体图像数据生成装置采用根据前述测定数据，生成印刷焊剂的立体外观图像数据，同时作为基于设计的立体设计图像数据，当前述判定装置判定为否时，生成为对每一种判定为否的评价对象以不同颜色来显示的设计图像数据，并将这些前述外观图像数据及设计图像数据在显示装置上进行重合显示。

Description

印刷电路板检查装置

技术领域

本发明涉及一种用于检查印刷焊剂形状的检查装置，在对电子构件等进行表面安装的印刷电路板上，对利用焊剂印刷装置等进行乳状焊剂印刷时所形成的印刷焊剂的状态进行测定，并对该印刷焊剂的形状进行检查。

特别是本发明在印刷焊剂检查的检查结果存在疑问的情况下，可对印刷电路板的印刷焊剂的设计上的形状、检查的判定基准以及实际印刷焊接时的印刷焊剂位置的外观图像等进行比较和研究。本发明是关于一种容易对这些数据在显示画面中进行观测和研究的技术。

背景技术

印刷焊剂检测装置向电路板(以下将印刷电路板只称作“电路板”。)照射光并测定所接受的受光量(也称作辉度，表示光的强度)，得到表示电路板表面的印刷焊剂位置的位移(包括高度)的测定数据。另外，在变换成作为表示焊剂印刷时的印刷焊剂量的要素的图像数据(包括面积、体积、高度、宽度或其它的形状数据等种类。以下将这些数据的部分或全部称作“评价对象数据”。)，并将该图像数据与形成判定的基准的容许值进行比较的检测装置及方法中，通过电路板印刷焊剂位置的图案形状、印刷焊剂状态、测定条件、噪声、变换上述数据的条件等及它们的组合，来企图上述评价对象数据的正确生成是一个难点，判断该评价对象数据的判定装置，有时会导致将合格品的印刷焊剂形成状态错误地判定为不合格品的结果(以下将错误的判定结果称作“虚报”。)。

因此，无论如何也需要将判定的结果与印刷电路板上进行实际印刷焊接所成的焊剂外观形状的实物的图像数据(以下称作“外观图像数据”)进行比较并解析，找到原因。

因此，以往是将表示印刷电路板上所设计的印刷位置的配置图、表示其印刷位置的焊剂量的外观图像数据同时并列输出到显示画面上，使操作者可进行比较。

但是，在以往的习知技术中，操作者在知道好坏判定结果后，通过并由所显示的外观图像数据来进行是否为虚报等研究。即，在通过观察显示画面进行研究时，必须要考虑到好坏判定结果和外观图像数据的关系。因此，虽然如上所述对多个种类(上述的面积、体积、高度、宽度或其它的形状数据等。)的评价对象数据进行判定，可提高检查品质，但当产生虚报等故障时，对其进行的分析研究是检查的种类越多，检测劳力及时间损耗越大，从而存在容易产生研究错误的问题。

另一方面，好坏判定对设计上的容许值(容许值也与例如上述的种类、面积、体积、高度、宽度或其它的形状数据等对应。)和评价对象数据进行比较，并进行判定。容许值为设计上的计算值，但要在计算时的电路板上设置基准位置进行计算。例如，在某印刷焊剂位置上的印刷焊剂量的面积的容许值，作为“比较其周围未进行印刷焊接的位置的平均高度仅只高出设定高度的位置的面积”进行求取。至少前述设定高度形成计算基准。

因此，在对显示画面进行观察并对虚报等进行调查研究的过程中，形成上述计算基准的位置也需要考虑并进行研究。这也成为如上述那样，检查的种类越多检查劳力及时间损耗越大的原因，而且，也很可能形成研究错误的要因。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型结构的印刷电路板检查装置，所要解决的技术问题是使其藉由将表示被印刷焊接的设计上的印刷焊剂量的形状数据(以下称作“设计图像数据”。)和被测定的外观图像数据进行重合显示，且依据检查的种类，使好坏判定的结果可识别显示，从而可使虚报等的故障研究容易进行，而且，藉由同时还将上述计算基准的位置可视觉辨识地进行显示，从而使故障研究更加容易进行，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。为了达到上述发明目的，依据本发明的第1项包括：电路板信息存储装置5，将用于表示作为检查对象的印刷电路板上的印刷焊剂的设计上的形状的设计信息进行存储；测定装置2，作为检查对象的前述印刷电路板的与位置相对应的光，并测定位移量；评价对象数据生成部3b，根据测定装置输出的前述测定数据，生成表示被印刷焊接的焊剂量的复数种类的评价对象数据；判定装置4，根据来自前述电路板信息存储装置的设计信息，判定前述评价对象数据是否良好；立体图像数据生成装置7，根据前述设计信息，生成表示被印刷焊接的焊剂量的立体的设计图像数据，且根据前述测定数据，生成被印刷焊接的前述印刷电路板表面的立体外观图像数据，另外，当前述判定装置判定为否时，使前述设计图像数据或前述外观图像数据中的某一个，生成为对每一种判定为否的评价对象进行不同显示的图像数据；显示装置8，将前述外观图像数据及设计图像数据进行重合显示。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。又，为了达到上述发明目的，依据在本发明的第2项中，包括顺序存储装置6，即对每一种前述判定为否的评价对象进行不同颜色的显示，预先对使前述评价对象数据的种类和显示颜色进行组合，且对该组合付以优先顺序并进行存储。

其构成为：前述立体图像数据生成装置，采用对前述设计图像数据中，对于前述判定装置判定为否的位置在内的设定范围，参照前述顺序存储装置，对该判定为否的评价对象的种类按照高的前述优先顺序，生成与该种类相对应的显示色的设计图像数据的构成。

再者，为了达到上述目的，依据本发明的第3项中，前述设计信息中含有容许值和在计算容许值时所形成的前述印刷电路板上的印刷焊剂形状的计算基准位置的位置信息。前述判定装置，对前述容许值和前述评价对象数据进行比较，并判定是否良好。前述立体图像生成装置，接受前述位置信息，并对相当于前述设计图像数据或外观图像数据的前述计算基准位置的位置，付以可识别的标识信息，从而当在前述显示装置上将前述设计图像数据和外观图像数据进行重合显示时，能够辨识前述计算基准位置。

因为第1项的发明采用一种将用于表示根据设计信息所印刷焊接的焊剂量的立体设计图像数据，和实际所印刷焊接的电路板表面的立体外观图像数据进行重合显示，且生成由判定装置判定为否的评价对象的每个种类不同显示颜色的外观图像数据的构成，所以具有操作者从显示画面容易辨识哪个印刷焊剂位置为什么样的判定结果的效果。进而具有可效率良好且防止错误地进行研究的效果。

因为第2项的发明为了进行关于虚报等的研究而采用一种可使检查的种类及其颜色优先选择显示的构成，所以在显示画面上可根据研究要素的重要性有选择地进行识别研究。

因为第3项的发明采用一种显示对容许值进行计算时的尺寸性计算基准位置(标识)的构成，所以能够向进行虚报等研究的操作者有效地提示，进行研究时应注视外观图像的哪个位置，从而促使进研究的准确性。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由上述可知，本发明是有关于一种印刷电路板检查装置，其目的在于：藉由将表示设计上的印刷焊剂量的形状数据和被测定的外观图像数据进行重合显示，并且可以对“位于何处的印刷焊剂”、“通过何种检查”、“是否判定为否”等情况进行识别显示，从而使虚报等的故障研究容易进行。评价对象数据生成部3b根据前述测定数据生成表示焊剂量的多数种类的评价对象数据，且判定装置4根据所设计的容许值判定前述评价对象数据是否良好。另一方面，其构成为：立体图像数据生成装置7采用根据前述测定数据，生成印刷焊剂的立体外观图像数据，同时作为基于设计的立体设计图像数据，当前述判定装置判定为否时，生成为对每一种判定为否的评价对象以不同颜色来显示的设计图像数据，并将这些前述外观图像数据及设计图像数据在显示装置8上进行重合显示。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为用于说明本发明的机能部件的图示。

图2所示为判定结果、配置图、设计图像的显示例。

图3所示为显示判定为否时的优先顺序、颜色、判定的种类的例子。

图4所示为判定为“面积小”时的设计图像及外观图像的显示例子。

图5为“位置偏离”判定为否时的设计图像及外观图像的显示例子。

图6所示为判定为“面积小”时的设计图像、计算基准位置标识及外观图像的显示例子。

1：电路板                            2：测定装置

2a：传感器部                         2b：测定处理部

3：图像数据生成装置                  3a：测定数据存储部

3b：评价对象数据生成部               4：判定装置

5：电路板信息存储装置                5a：容许值

5b：计算基准位置信息                 6：顺序存储装置

7：立体图像数据生成装置              7a：外观图像数据生成部

7b：设计图像数据生成部               7c：顺序判定部

8：显示装置                          9：操作装置

9a：电路板信息输入部                 9b：优先顺序指示部

9c：图像显示位置指定部

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的印刷电路板检查装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

利用图1～图6对本发明的形态进行说明。图1所示为本发明的印刷焊剂检查装置的构成的机能框图。图2～图6为表示显示例子的图示。

在图1中，测定装置2为例如激光位移计，由传感器部2a及测定处理部2b构成。传感器部2a具有对电路板1进行扫描并对X轴、Y轴的各方向照射激光的激光光源，以及接受来自电路板1的反射光的受光装置。受光装置从焊剂面得到与位置相对应的受光量(光的强度)。然后，测定装置2根据该位置、受光量，特别将进行了印刷焊接的印刷焊剂位置的位移，即高度(Z轴方向)与位置对应地进行测定。虽然省略了作为激光位移计的详细动作说明，但作为原理，在同一申请人所申请的日本专利早期公开的特开平3-291512号公报中有所说明。

测定处理部2b由于在后述的电路板信息存储装置5中存储有包括设计作为检测对象的电路板1时的印刷焊剂位置或保护层位置等配置在内的配置图，所以可接受这些配置并依据配置图对传感器部2a进行扫描测定，且前述传感器部2a对应印刷焊剂部位的位置，将所检测的上述位移量及/或受光量(光的强度)作为测定数据输出。

电路板信息存储装置5存储有作为对检查对象的电路板1进行设计时的设计信息，并用于表示设计上的印刷焊剂位置等的配置图，还有包含设计并计算的印刷焊接时的形状数据在内的设计信息、根据该形状数据所计算的容许值、及在其计算中用于指示将前述形状数据的哪一部分作为基准进行计算的尺寸性计算基准位置信息。这些信息由电路板信息输入部9a预先被输入。配置图为检查对象的电路板1进行设计时的配置图，为例如印刷焊剂位置、未附着印刷焊剂的保护层位置及形成位置的基准的辨识标识等电路板1上的配置信息(参照图2的“印刷电路板的配置图”。)等。电路板1由于具有多数种类，因此备有能够对其特定的电路板识别信息以及、长、宽的尺寸的记录表格，并在电源接通时进行显示(库信息显示画面：未图示)，并可以选择其中的某个电路板1。

而且，以检查电路板1来进行好坏判定的容许值作为数据，与作为检查对象的电路板1相对应地进行存储。这些容许值，是为了对好坏判定的种类(或检查项目的种类)，例如印刷焊剂位置的面积、体积、高度、印刷焊剂的高度差异(参差不一)、印刷焊剂位置对设计位置的偏离，及印刷焊剂的渗色模糊、印刷焊剂的消失，及印刷焊剂的桥接(在设计上没有连接焊剂位置和焊剂位置的图案，却好象有似的被印刷焊接)的各个种类(项目)进行判定，而分别对各个项目进行计算，并为各电路板1的每个焊剂位置进行准备。换言之，这些容许值是对焊剂位置的印刷焊剂容易进行量的(图像的)辨识的信息，为形成好坏判定的基准的数据。

而且，容许值还包括：具有上限、下限范围的容许值，只具有上限或下限某一侧范围的容许值，不具有范围的容许值等。因此，也可使例如面积、体积和高度等量的项目具有下限和上限的范围，高度差异、偏离和渗色模糊等只具有一侧的范围，消失、桥接等只具有有无信息。

另外，计算基准位置信息如上所述，为用于指示尺寸性计算基准位置的信息，其中该尺寸性计算基准位置表示在上述容许值的计算中将前述形状数据的哪一部分作为基准进行计算，例如图6表示对某个位置的印刷焊剂的面积进行判定时的外观图像和设计图像，显示届时在判定中所使用的容许值的面积，为在设计图像的横向上以虚线标识表示的计算基准位置的面积。图2的计算基准位置(标识)也是同样的。

图像数据生成装置3包括测定数据存储部3a、评价对象数据生成部3b。测定数据存储部3a接受测定装置2所测定的电路板1的焊剂部位的位置，和该位置的受光量或位移量等的测定值，并将设定的参数作为阈值进行2值化处理，且作为测定数据进行存储。测定数据与印刷焊剂位置相对应，包括由高度和点构成的位移数据(在显示时连接成线)。

评价对象数据生成部3b根据该测定数据，对表示各焊剂位置的印刷焊剂量的评价对象数据进行加工处理。作为评价对象数据，为形成表示印刷焊剂位置的焊剂量的要素的数据，与上述容许值同样，包括各个印刷焊剂位置的面积、体积、高度、印刷焊剂的高度差异(参差不齐)、印刷焊剂部位对设计位置的偏离，及印刷焊剂的渗色模糊、印刷焊剂的消失，及印刷焊剂的桥接等。另外，虽然为了判定电路板1未必需要上述所有的数据，但至少复数个是必不可缺的。在判定的过程中，是作为要检查的电路板1的评价对象数据进行判定，或以哪些数据的组合进行判定，因电路板1的种类、内容而有所不同。

另外，评价对象数据生成部3b首先对例如各个印刷焊剂位置，由周围的高度求电路板1表面的基准高度。然后，将电路板信息存储装置5所存储的计算基准位置信息中的计算基准位置作为基准高度，并将其基准高度的断面积作为印刷焊剂的面积求取，再将该面积只与印刷焊剂的高度进行积分而形成体积。印刷焊剂的高度为平均的高度。这些印刷焊剂的面积、体积、平均高度及印刷焊剂位置，形成评价对象数据(被印刷焊接的位置的数据，为偏离的判定对象)。

判定装置4接受上述图像数据生成装置3输出的评价对象数据，并将其与来自上述电路板信息存储装置5的容许值进行比较，判定各焊剂位置的好坏。作为进行判定的评价对象数据的种类，如上所述，包括印刷焊剂位置的面积、体积、高度、高度差异、偏离、渗色模糊、消失、桥接等的部分或全部。将各印刷焊剂位置的判定结果及伴随该结果的数值信息，作为检查结果进行输出。而且，判定装置4在容许值存在范围的情况下，将评价对象数据和容许值进行比较，当评价对象数据处于容许值的范围以外而判定为否(NG)时，也可将否的方向，即评价对象数据是在超过容许值范围下限的方向上判定为否，或在超过容许值范围上限的方向上判定为否，作为结果进行输出。例如在评价对象数据为印刷焊剂量的面积的情况下，当其面积狭小而超过容许值范围的下限时，判定为否并输出“面积小”这样的结果。也可当面积过大而超出容许值的范围时，判定为否并输出“面积大”这样的结果。至少在显示装置8上，要如图2所示那样至少显示良、否(OK、NG)的判定结果。

顺序存储装置6使评价对象数据的每一种类、显示颜色、优先顺序相对应地进行存储。图3所示为显示了其存储内容的例子。从优先顺序高的顺序使各种颜色一致，而且，使评价对象数据的种类及判定为否的情况下的方向相对应地进行存储。该优先顺序藉由从优先顺序指示部9b点击图3的选择键，可进行变更。

立体图像数据生成装置7由显示实际进行印刷焊接的印刷焊剂位置的外观图像的外观图像数据生成部7a、生成其设计上的数据即设计图像数据的设计图像数据生成部7b、及用于在判定装置4判定为否的印刷焊剂位置上，依据判定的种类进行识别显示的顺序判定部7c构成。

外观图像数据生成部7a根据测定装置2输出的与电路板1上的印刷焊剂部位的位置对应的位移量及受光量等测定数据，生成用于显示能够把握所印刷焊剂的外观形状的图像的外观图像数据，并进行输出。例如，图4、5、6上部的明亮部分为外观图像数据(下侧发黑的部分是根据设计图像数据的部分。这些图被重合显示。)。这样，外观图像数据为一种被称作所谓的立体3D图像数据。这种外观图像数据在观察是否产生虚报时，或调查产生的位置时，可用于从显示画面把握所印刷焊剂的外观形状。

该外观图像数据是用于表示电路板1的整体外观的，也可部分地形成例如用于表示预想出现虚报的印刷焊剂位置等的数据。而且，也可为能够改变要观察外观的辨识方向并进行显示。例如在外观图像数据为3D图像数据的情况下，将图像显示位置指定部9c所指定的印刷焊剂位置的测定数据，从测定数据存储部3a中读出，并在来自某方向的三维坐标上生成3D图像数据，另外如方向被指定，则藉由使3维座标向该方向进行旋转，而使3D图像数据进行旋转。对3D图像数据的制作及其显示，一般性软件已经普及，省略其详细说明。

设计图像数据生成部7b生成虽然与外观图像数据是利用相同的方法被生成的，但根据电路板信息存储装置5所存储的电路板1的设计上的配置图的印刷焊剂部位的面积、位置等，进行了理论性计算的立体设计图像数据(参照图2的“设计图像”。)。届时在判定装置4使判定结果为“否”的情况下，形成设计图像的颜色为顺序判定部7c所通知的颜色的设计图像数据，且(图2的A(浅色)为NG的位置，B(深色)为OK的位置)在电路板信息存储装置5中，如在其判定种类中存在计算基准位置信息，则使根据该信息的计算基准位置的设计图像数据，形成可区别于其它颜色的颜色的数据(在进行显示时，可作为计算基准位置标识使用)。另外，也可将该计算基准位置标识付以外观图像数据。

因此，当在显示装置8上进行显示时，设计图像数据在被判定为否(NG)的位置，整体以顺序判定部7c所通知的颜色进行显示，而计算基准位置标识以另外的颜色进行显示。当然，判定装置4判定为良(OK)的颜色，不由顺序判定部7c被指定，而以固定的特定颜色(在顺序存储装置6中没有的颜色为佳。)生成。

另外，设计图像数据生成部7b生成的设计图像数据的范围、方向，与前述外观图像数据同样，为图像显示位置指定部9c所指定的印刷焊剂位置的范围及方向(即，当进行显示时设计图像和外观图像形成处于同一焊剂部位的位置，并从同一方向观察的图像。)。因此，设计图像数据生成部7b将图像显示位置指定部9c所指定的印刷焊剂位置范围的测定数据，从测定数据存储部3a中读出并生成。而且，也可使立体设计图像数据只为无面(或透明)且立体的框架，颜色被涂在该框架上。

顺序判定部7c在判定装置4的判定为否的情况下，接受该判定了的印刷焊剂位置、判定的种类及判定结果(也可包含对容许值的范围的否的方向)，并根据这些信息且参照顺序存储装置6，决定判定为否的印刷焊剂位置和应显示的顺序和颜色，并通知设计图像数据生成部7b。

显示装置8具有显示控制部，且其显示控制部预先存储各种显示格式(例如参照图2)，并向该格式中分配来自判定装置4的判定结果、数值信息、来自电路板信息存储装置5的印刷焊剂位置的配置图、及来自立体图像数据生成装置7的图像数据，且进行显示。显示控制部将来自立体图像数据生成装置7的外观图像数据、设计图像数据以及计算基准位置的标识，进行重合显示。

图4～图6为显示装置8所显示的显示例子。图4是评价对象数据为“面积”，并判定为“否”且形成“面积小”的结果的例子，图5是关于“位置偏离”判定为“否”的例子，图6是关于面积的判定中用于说明容许值的计算基准位置的图示。图4～图6在书面上为黑白图像，但实际上为彩色图像。图4的圆柱(立体框)、图5的椭圆柱(立体框)、图6的方形柱(立体框)都为根据设计图像数据的设计图像，而且/或者在内部看到的浅色图像为外观图像数据。图4～图5虽然从书面上难以看出，但可使从设计图像露出的外观图像部分为例如绿色，使设计图像内所收纳的外观图像部分为粉红色等，进行分色显示。在这里，外观图像利用前述顺序判定部7c所判定的颜色，进行识别并显示。

如上所述，在利用判定装置4判定为否的情况下，也可不将判定为否的焊剂位置的设计图像数据，而将判定为否的位置的外观图像数据，利用顺序判定部7c所通知的颜色进行显示。总之，藉由使判定为否的位置的设计图像数据或外观图像数据的某一个以可识别的颜色进行显示，可清楚地识别不同的部分。

而且，由图6可知，表示实际上被印刷焊接的焊剂量的外观图像，偏向设计图像的右侧，其一部分(图6的椭圆柱的右侧)超出设计图像。而且，如象图6所示那样具有计算基准位置，则在哪里进行判定可一目了然(如可使设计图像为浅色或透明，则更加明确。)。

操作装置9具有电路板信息输入部9a、优先顺序指示部9b及图像显示位置指定部9c等，并具有分别执行的操作键及该操作键的处理装置。

电路板信息输入部9a为用于预先输入包括形成检查对象的电路板1的配置图并包括用于生成上述设计图像数据的设计值的设计信息、上述容许值、上述的计算基准位置信息，且用于选定形成检查对象的电路板1，并选定关于它们的设计信息、计算基准位置、容许值而进行输入的操作装置。

下面，对利用上述说明的构成的一系列的主要动作进行说明(流程图未绘示)。部分内容与上述说明相重复。

预先从操作装置9的电路板信息输入部9a，将关于设计信息、容行值及计算基准位置信息等的设计的信息存储到电路板信息存储装置5中。

步骤S1：将形成测定对象的电路板1在测定台上进行设置，并操作操作装置9而使关于电路板1的表格输出到显示装置8的画面上，且选择相当的检查对象的电路板，使测定及检查开始。

步骤2：测定装置2进行测定，并作为位移数据在测定数据存储部3a中进行存储。

步骤3：评价对象数据生成部3b，(1)在各个印刷焊剂位置，根据周围的高度求电路板1表面的基准高度，(2)根据其基准高度，将在一定高度(计算基准位置)的断面积作为印刷焊剂的面积求取，再将该面积只与印刷焊剂的高度进行积分，形成体积。印刷焊剂的高度为平均的高度。这些印刷焊剂的面积、体积、平均高度以及印刷焊剂的位置，作为评价对象数据发送到判定装置4。

步骤4：判定装置4与容许值进行比较，并进行好坏判定。

步骤5：在判定中，例如面积的判定和体积判定为否，且都为“面积大”、“体积小”。顺序判定部7c参照顺序存储装置6，选择相当的颜色和顺序。例如，决定面积大为淡青色且为顺序1，体积小为红色且为顺序4。

步骤6：设计图像数据生成部7b在图像显示位置指定部9c所指定的范围、方向上，根据设计信息生成设计图像数据，并使判定为面积大的判定位置的设计图像数据为淡青色，且还生成置入了求上述面积时的计算基准位置标识的设计图像数据，并向显示装置8发送。当利用优先顺序指示部9b选择顺序4的体积小时，形成红色。

步骤7：外观图像数据生成部7a同样在图像显示位置指定部9c所指定的范围、方向上，根据测定数据存储部3a的位移数据生成外观图像数据，并向显示装置发送。

步骤8：显示装置8将根据设计图像数据的设计图像和根据外观图像数据的外观图像进行重合显示。

步骤9：操作者观察显示装置8所显示的图像，如着眼于淡青色及计算基准位置标识，则可了解判定为“面积大”的部位处于什么位置，该面积以什么高度的断面积被判定，并可对接近实物的外观图像和设计图像进行比较研究。

当由优先顺序指定部9b调出图3的显示画面，并点击选择键选择顺序4的体积小时，在步骤S5中，设计图像数据生成部7b在图像显示位置指定部9c所指定的范围、方向上，根据设计信息生成设计图像数据，且使判定为体积小的判定位置的设计图像数据为红色。在这种情况下，操作者可将红色的部位作为判定为体积小的部位，进行注视并研究。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1、一种印刷焊剂检查装置，其包括：

电路板信息存储装置，将用于表示作为检查对象的印刷电路板上的被印刷的焊剂的设计上的形状的设计信息进行存储，其中该形状包括对该印刷电路板表面的各位置的高度的位移量；

测定装置(2)，根据检查对象的前述印刷电路板的反射光，测定对该印刷电路板表面的各位置的高度的位移量，并将该高度的位移量作为测定数据进行输出；

评价对象数据生成部(3b)，根据前述测定数据，生成被印刷的焊剂的前述形状中，所包含的多数种类的评价对象数据；

判定装置(4)，根据来自前述电路板信息存储装置的设计信息，判定前述评价对象数据是否良好；

立体图像数据生成装置(7)，包括：

设计图像数据生成装置，根据前述设计信息形成设计图像；以及

外观图像数据生成装置，根据前述测定数据形成外观图像；以及

显示装置(8)，将前述设计图像及外观图像分别以立体图像进行显示。

本印刷焊剂检查装置，其特征在于：

前述立体图像数据生成装置，当前述判定装置判定为否时，在前述显示装置上将前述设计图像和前述外观图像的立体图像进行重合显示，且对它们之间的不同部分可进行识别显示。

2、一种印刷焊剂检查装置，其特征在于其还包括：

电路板信息存储装置(5)，用于存储设计信息，既表示作为检查对象的印刷电路板上的印刷焊剂在设计上的形状；

测定装置(2)，在受光部接受来自与作为检查对象的前述印刷电路板的位置相对应的光，并测定位移量；

评价对象数据生成部(3b)，根据测定装置输出的前述测定数据，生成表示被印刷焊接的焊剂量的多数种类的评价对象数据；

判定装置(4)，根据来自前述电路板信息存储装置的设计信息，判定前述评价对象数据是否良好；

立体图像数据生成装置(7)，根据前述设计信息，生成表示被印刷焊接的焊剂量的立体设计图像数据，且根据前述测定数据，生成被印刷焊接的前述印刷电路板表面的立体外观图像数据。另外，当前述判定装置判定为否时，使前述被判定为否的位置的前述设计图像数据或前述外观图像数据中的任何一个，生成对每一种判定为否的评价对象进行不同显示的图像数据；

显示装置(8)，将前述外观图像数据及设计图像数据进行重合显示。

3、根据权利要求2所述的印刷焊剂检查装置，其特征在于：

顺序存储装置(6)，前述判定为否的评价对象对每一种类进行不同颜色的显示，并预先对前述评价对象数据的种类和显示颜色进行组合，且对该组合付以优先顺序并进行存储；

前述立体图像数据生成装置，在前述设计图像数据中，包括对于前述判定装置判定为否的位置在内的设定范围，参照前述顺序存储装置，对该判定为否的评价对象的种类中按照高的前述优先顺序，生成与该种类相对应的显示色的设计图像数据。

4、根据权利要求2或3所述的印刷焊剂检查装置，其特征在于：

在前述设计信息中，含有容许值和在计算容许值时所形成的前述印刷电路板上的印刷焊剂形状的计算基准位置的位置信息；

前述判定装置，对前述容许值和前述评价对象数据进行比较，并判定是否良好；

前述立体图像生成装置，接受前述位置信息，并对相当于前述设计图像数据或外观图像数据的前述计算基准位置的位置，付以可识别的标识信息，从而在前述显示装置上将前述设计图像数据和外观图像数据进行重合显示时，使能够辨识前述计算基准位置。

Images