CN1640250B - 旋压式绕线轮的摆动机构 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于，在摆动机构中，减轻身体感受重量并且实现绕线轮主体下部的薄型化。摆动机构是使卷筒与手柄的旋转连动地前后移动的机构，备有：驱动齿轮(15)、凸轮齿轮(17)、滑动器部(18)、导向部(19)。驱动齿轮是与主齿轮隔有间隔地设置在装配有主齿轮(11)的主齿轮轴上的齿轮。凸轮齿轮在侧面具有凸轮销(17b)，绕配置得比主齿轮轴更靠钓竿装配侧、而且与主齿轮轴实质上平行的轴自由旋转地装配在绕线轮体上，并与驱动齿轮连动地旋转。滑动器部具有与凸轮齿轮的凸轮销卡合的凸轮承纳部(18a)，前后不能移动地装配在卷筒轴的后端部上。导向部设置在绕线轮体上，对滑动器部进行导引，使其前后移动自如。

Description

旋压式绕线轮的摆动机构

技术领域

本发明涉及摆动机构，特别是涉及使卷筒经由卷筒轴而与手柄的旋转连动地前后往复移动的旋压式绕线轮的摆动机构，所述卷筒利用旋转自如地装配在旋压式绕线轮的绕线轮主体上的转动体而卷绕有钓线，所述旋压式绕线轮装配在钓竿上。

背景技术

在旋压式绕线轮上设置有摆动机构，以使卷筒与手柄的旋转连动地前后移动。对于摆动机构，公知的有：通过旋转凸轮而使滑动器移动的减速齿轮方式、和通过与卷筒轴平行地配置的丝杠而使滑动器移动的横动凸轮方式。

以往的减速齿轮方式的摆动机构备有：驱动齿轮，与装配有手柄的主齿轮轴一体地形成；凸轮齿轮部，具有凸轮部并与驱动齿轮啮合；滑动器部，具有与凸轮部卡合的凸轮承纳部、并不可旋转地装配在卷筒轴的后端部上。凸轮齿轮部配置在驱动齿轮的后下方(与钓竿装配侧相反的一侧)，并旋转自如地支承在绕线轮主体上。滑动器部前后移动自如地支承在绕线轮主体上(例如，参照特许文献1)。

在这样构成的摆动机构中，手柄的旋转经由驱动齿轮传递至凸轮齿轮部，滑动器部利用凸轮齿轮部的旋转而前后移动，从而使卷筒经由卷筒轴而前后往复移动。

【特许文献1】特开2000-175599号公报

发明内容

在前述以往的构成中，凸轮齿轮部配置在驱动齿轮的后下方，所以整体上来说，绕线轮整体的重心配置在离开钓竿的位置上。因此，投掷时所感到的身体感受重量变重。另外，绕线轮主体的下部的厚度变厚，所以难以实现小型的绕线轮主体。

本发明的课题在于，在减速齿轮方式的摆动机构中，减轻身体感受重量，并且实现绕线轮主体下部的薄型化。

方案1的旋压式绕线轮的摆动机构是使卷筒经由卷筒轴与手柄的旋转连动地前后移动的机构，所述卷筒通过旋转自如地装配在旋压式绕线轮的绕线轮主体上的转动体卷绕有钓线，所述旋压式绕线轮装配在钓竿上，其特征在于，备有：驱动齿轮、凸轮齿轮部、滑动器部、导向部。驱动齿轮是与主齿轮隔有间隔地设置在装配有主齿轮的主齿轮轴上的齿轮，所述主齿轮用于使转动体与手柄的旋转连动地旋转。凸轮齿轮部是下述齿轮，其在侧面具有凸轮部，绕第1轴自由旋转地装配在绕线轮主体上，并与驱动齿轮连动地旋转，所述第1轴配置得比主齿轮轴更靠钓竿装配侧、而且实质上与主齿轮轴平行。滑动器部具有与凸轮齿轮部的凸轮部卡合的凸轮承纳部，至少前后不能移动地装配在卷筒轴的后端部上。导向部设置在绕线轮主体上，对滑动器部进行导引，使其前后移动自如。

在该摆动机构中，手柄旋转时，驱动齿轮旋转，凸轮齿轮部与其连动地旋转。凸轮齿轮部旋转时，滑动器部通过凸轮部和凸轮承纳部的卡合而前后往复移动，卷筒经由卷筒轴而前后往复移动。这里，通过将凸轮齿轮部配置得比设有驱动齿轮的主齿轮轴靠钓竿装配侧，所以凸轮齿轮部的位置接近钓竿。因此，与以往相比，重心向钓竿装配侧移动，减轻了身体感受负荷。另外，由于凸轮齿轮部配置在钓竿装配侧，可以实现相反侧即绕线轮主体下部的薄型化。

方案2的旋压式绕线轮的摆动机构在方案1所述的机构中，还备有中间齿轮部，所述中间齿轮部具有第1齿轮和第2齿轮，并绕实质上与主齿轮轴平行的第2轴自由旋转地装配在绕线轮主体上，所述第1齿轮与驱动齿轮啮合、并且齿数比驱动齿轮多，所述第2齿轮与第1齿轮同芯地配置、齿数比凸轮齿轮部少并与凸轮齿轮部啮合。该情况下，可以在驱动齿轮和第1齿轮之间以及第2齿轮和凸轮齿轮部之间分别减速，所以可以相对于转动体的旋转减慢卷筒的前后移动速度，从而可以在减速齿轮方式的摆动机构中将钓线较密地卷绕在卷筒上。

方案3的旋压式绕线轮的摆动机构在方案2所述的绕线轮中，第2轴配置得比第1轴更靠钓竿装配侧。该情况下，带阶梯的齿轮部配置得比凸轮齿轮部更靠钓竿装配侧，所以尽管设置了带阶梯齿轮部，身体感受负荷也不会增加那么多，并且可以实现绕线轮主体下部的薄型化。

方案4的旋压式绕线轮的摆动机构在方案2或3所述的机构中，驱动齿轮及第1齿轮为圆形齿轮，第2齿轮及凸轮齿轮部为非圆形齿轮。该情况下，通过使用非圆形齿轮，可以将第2齿轮的等速旋转变换为凸轮齿轮部的不等速旋转，可以使滑动器部的运动接近于等速直线运动。

方案5的旋压式绕线轮的摆动机构在方案1至4任一项所述的机构中，凸轮承纳部配置得比卷筒轴更靠钓竿装配侧。该情况下，凸轮承纳部配置在卷筒轴的上方，所以可以在主齿轮和驱动齿轮之间配置滑动器部，从而可以使绕线轮整体的厚度变薄。

方案6的旋压式绕线轮的摆动机构在方案1至5任一项所述的机构中，凸轮承纳部配置得比卷筒轴更靠前述主齿轮侧。该情况下，凸轮承纳部配置得比卷筒轴更靠主齿轮侧，所以可以在卷筒轴和主齿轮之间配置滑动器部，从而可以使绕线轮整体的厚度变薄。

方案7的旋压式绕线轮的摆动机构在方案1至6任一项所述的机构中，导向部具有2根导向轴，所述2根导向轴实质上与卷筒轴平行地配置、并在滑动器部的钓竿装配侧和其相反侧对滑动器部进行导引。与凸轮槽上下直线地形成的情况相比，可以增大行程。该情况下，滑动器部由2根导向轴导引，所以滑动器部可以平稳地前后移动。

方案8的旋压式绕线轮的摆动机构在方案1至7任一项所述的机构中，凸轮部具有向滑动器部突出的凸轮销，凸轮承纳部具有凸轮槽，所述凸轮槽与凸轮销卡合，并且靠钓竿装配侧的第1端部比相反侧的第2端部更靠前方，并且直线地倾斜形成。该情况下，滑动器部在向前方移动并接近主齿轮轴时，容易避开主齿轮轴，所以可以使绕线轮整体的前后长度变短，并可使滑动器部的行程比凸轮销的旋转直径更大。

方案9的旋压式绕线轮的摆动机构在方案1至7任一项所述的机构中，凸轮部具有向滑动器部突出的凸轮销，凸轮承纳部具有凸轮槽，所述凸轮槽与凸轮销卡合，并且靠钓竿装配侧的第1端部比相反侧的第2端部更靠前方、而且包括：弯曲部，其从第1端部向前方凸出地弯曲形成；第1直线部，其从弯曲部向后方直线地倾斜形成；第2直线部，其从第1直线部向第2端部直线地延伸。该情况下，滑动器部在向前方移动并接近主齿轮轴时，容易避开主齿轮轴，所以可以使绕线轮整体的前后长度变短，而且可以通过弯曲部将卷筒前进时或者后退时的驱动齿轮的等速旋转变为凸轮齿轮部的不等速旋转，可以使滑动器部的运动接近于等速运动。

附图说明

图1为采用了本发明的一实施方式的旋压式绕线轮的侧视图。

图2为前述旋压式绕线轮的侧剖视图。

图3为放线环反转机构的放大剖视图。

图4为图3的IV-IV剖视图。

图5为摆动机构的剖视放大图。

图6为摆动机构的横剖视图。

图7为盖部件的里侧侧面放大剖视图。

图8为盖部件的放大主视图。

图9为前述主体部件和前述盖部件的对合部的放大后视剖视图。

图10为前述主体部件和前述盖部件的对合部的放大后视图。

图11为前述主体部件和前述盖部件的对合部的放大示意图。

图12为其他实施方式的相当于图5的图。

具体实施方式

【整体构成】

采用了本发明的一实施方式的旋压式绕线轮如图1所示，为绕着沿钓竿长度方向的轴芯X而卷取钓线的前阻尼型绕线轮。旋压式绕线轮包括：绕线轮主体2，其备有手柄1；转动体3，其绕轴芯X自由旋转地支承在绕线轮主体2的前部；卷筒4，其配置在转动体3的前部并卷取钓线。

绕线轮主体2是例如金属制的或者合成树脂制的。如图1及图2所示，绕线轮主体2备有：竿安装脚部2b，其具有装配到钓竿上的前后方向上较长的竿装配部2p、并呈大致T字形状；和绕线轮体2a，其与竿安装脚部2b连结。如图1及图2、图6所示，绕线轮体2a备有：主体部件2c，其与竿安装脚部2b一体形成；盖部件2d，其自由装卸地装配在主体部件2c上。在竿安装脚部2b的下部，形成有贯通侧部的纵长的贯通孔2e。

如图2、图5及图6所示，主体部件2c具有收纳空间2h，所述收纳空间2h形成有侧部开口的开口部2i。在收纳空间2h的内部设置有：转动体驱动机构5，其用于使转动体3旋转；和摆动机构6，其用以使卷筒4与手柄1的旋转连动地前后往复移动。主体部件2c在收纳空间2h上部的竿安装脚部2b侧的连设部分上，形成有向收纳空间2h侧凹陷的阶梯部2k。

如图1及图6至图8所示，盖部件2d具有罩状的封闭部2j，所述封闭部2j覆盖主体部件2c的开口部2i，并在内部配置有转动体驱动机构5的一部分。盖部件2d在封闭部2j的靠竿安装脚部2b侧的连设部分上，形成有向上侧突出的前端部2l。盖部件2d的前端部2l以外形与主体部件2c的阶梯部2k卡合的方式装配着。

盖部件2d的前端部2l具有：在外观上露出的第1角部81(参照图10)、在外观上几乎没有露出的第2角部82(参照图6及图9)。

第1角部81如图10所示，是第1对合部71与第2对合部72相交而成的角部，所述第1对合部71从盖部件2d的封闭部2j向竿安装脚部2b侧延伸，所述第2对合部与第1对合部71的上端部垂直并向外侧延伸。第1角部81形成为，与后述第3角部83的对合面为平面。

第2角部82如图9所示，是第3对合部73与第4对合部74大致圆弧状地相连而成的角部，所述第3对合部73从盖部件2d的封闭部2j向竿安装脚部2b侧延伸，所述第4对合部74与第3对合部73的上端部垂直并向外侧延伸。第2角部82通过倒圆角加工而形成了圆弧面，以使得与后述第4角部84(参照图9)的对合面为曲面。

主体部件2c的阶梯部2k具有：在外观上露出的第3角部83(参照图10)、在外观上几乎不露出的第4角部84(参照图6及图9)。

第3角部83如图10所示，是第5对合部75和第6对合部76相交而成的角部，所述第5对合部75从主体部件2c的开口部2i向竿安装脚部2b侧延伸，所述第6对合部76与第5对合部75的上端部垂直并向外侧延伸。第3角部83形成为，与第1角部81的对合面为平面，所以，在外观上露出的第1角部81与第3角部83以平面接合。

第4角部84如图9所示，是第7对合部77和第8对合部78大致圆弧状地相连而成的角部，所述第7对合部77从主体部件2c的开口部2i向竿安装脚部2b侧延伸，所述第8对合部78与第7对合部77的上端部垂直并向外侧延伸。第4角部84通过倒圆角加工而形成圆弧面，以使得与第2角部82对置的对合面为曲面。第4角部84的圆弧角如图11放大所示，比第2角部82的圆弧角更大地形成，因此在第2角部82与第4角部84之间，形成有微小的间隙86。进而，第4角部84如图5所示，形成有靠主体部件2c的开口部2i侧的一部分被切去的薄壁部85。通过形成这样的薄壁部85，可以实现主体部件2c的轻质化，而且可以较大地确保收纳空间2h内部的空间。

如图1及图2所示，转动体3为例如合成树脂制或者金属制的，旋转自如地支承在绕线轮主体2上。如图2所示，转动体3具有：圆筒部3a、在圆筒部3a的侧面相互对置地设置的第1臂部3b及第2臂部3c。另外，在圆筒部3a的前壁3d的中央部上形成有具有贯通孔3e的凸台部3f。后述的卷筒轴8以及小齿轮12贯通该贯通孔3e。在第1臂部3b的前端和第2臂部3c的前端部上设置有放线环臂9，其在卷线姿势和放线姿势之间自由摆动。通过该放线环臂9将钓线导引至卷筒4。

放线环臂9具有：第1放线环支承部件41以及第2放线环支承部件42、将这两个部件连结在一起的放线环43。第1放线环支承部件41以及第2放线环支承部件42分别摆动自如地装配在第1臂部3b以及第2臂部3c的前端上。

放线环臂9通过装配在第1臂部3b上的放线环反转机构7而与转动体的卷线方向的旋转连动地、从放线姿势返回到卷线姿势。放线环反转机构7配置在第1臂部3b的收纳空间48内。放线环反转机构7用于使放线环臂9与转动体3的旋转连动地、从放线姿势复原到卷线姿势，并且在两个姿势下对其状态进行保持而设置的。另外，在放线环臂9配置为放线姿势时，放线环反转机构7还具有对转动体3的旋转进行制动的作用。

如图2至图4所示，放线环反转机构7具有：肘节弹簧机构50，其在收纳空间48内自由摆动地装配在第1臂部3b上；移动部件51，其大致前后自由移动地装配在收纳空间48内；切换部件52(参照图3)，其可与移动部件51接触并装卸自如地装配在绕线轮体2a的前端面上；制动部件65，用于对转动体3进行制动。

肘节弹簧机构50将放线环臂9分为卷线姿势和放线姿势并对其施力。移动部件51为棒状部件，并与放线环臂9的摆动对应地前后移动，其前端卡止在第1放线环支承部件41上、其后端与绕线轮体2a的前部对置地配置。具体地说，在放线环臂9处于卷线姿势时，移动部件51配置在后端部不能与切换部件52接触、而且不能与制动部件65接触的前进位置上，在放线环臂9处于放线姿势时，移动部件51配置成后端部可以接触切换部件52、而且与制动部件65接触的状态。该移动部件51与切换部件52接触而从后退位置向前进位置移动，由此，放线环臂9从放线姿势回到卷线姿势。

切换部件52是例如聚酰胺类合成树脂或聚缩醛等合成树脂制的部件，如图3及图4所示，装卸自如地螺纹固定在形成于绕线轮体2a的前部上的装配凸台2m上。切换部件52具有：山形的凸轮部60，其具有两个倾斜面60a、60b；拱形部61，其从凸轮部60向中心侧延伸；圆筒形状的安装部62，其螺纹固定在装配凸台2m上。倾斜面60a为这样的倾斜面，其在图4中箭头所示的转动体3的卷线旋转方向上的下游侧比上游侧更朝着转动体3向前方突出。倾斜面60b则是这样的倾斜面，突出量从倾斜面60a的突出部分朝着卷线旋转方向的下游侧减少。倾斜面60a、60b的最突出的突出端的突出量设定为，后端部与倾斜面60a接触的移动部件51在将放线环臂9向卷线姿势推压时，超过肘节弹簧机构50的死点。又，在凸轮部60的与绕线轮体2a接触的底面上，形成有凹部，对通过小螺钉而被固定的切换部件52进行定位以及止转，所述凹部与突出于绕线轮体2a的前面而形成的定位突起2n嵌合。

拱形部61具有可使制动部件65从其与绕线轮体2a的前面之间通过的切口形状。安装部62为圆筒形状的部件，通过小螺钉固定在绕线轮体2a的装配凸台2m上。

设有制动部件65用于在放线环臂9处于放线姿势时、对转动体3的旋转进行制动。制动部件65为由合成橡胶形成的弹性体制的环状部件。在制动部件65的外周面上，形成制动面65a，所述制动面65a除回避切换部件52的部分之外由平坦的圆周面构成。制动部件65装配在截面呈D字状的绕线轮体2a的前部。因此，制动部件65装配成，正面所视呈D字状。如图4所示，该制动部件65的直线部使切换部件52的拱形部61的后部一边向后方弯曲一边迂回。通过这样使制动部件65一边弯曲一边在切换部件52的后方向内周侧迂回，可以有效利用有限的空间来配置制动部件65。

在制动部件65的制动面65a的前端端缘上，与制动面65a连续地形成有导入面65b。导入面65b形成为，与摆向放线姿势的摆动连动的移动部件51的移动方向上游侧从下游侧远离，在本实施方式中，由与制动面65a连续并带有圆度的圆弧面形成。如果这样形成与制动面65a连续地倾斜的导入面65b，则在移动部件51与制动部件65接触时，移动部件51的带有圆度的后端部经由制动部件65的导入面65b与制动面65a顺滑地接触。因此，放线环臂9的姿势切换变得平稳。

如图2所示，卷筒4为例如金属制或合成树脂制的部件，配置在转动体3的第1臂部3b和第2臂部3c之间。卷筒4经由阻尼机构53旋转自如地装配在沿轴芯X前后配置的卷筒轴8的前端上。卷筒轴4具有：卷绕钓线的卷线躯干部4a；裙部4b，其一体成形在线卷躯干部4a的后端部上，呈大径筒状；大径的前凸缘部4c，一体形成在卷线躯干部4a的前端部上。

转动体驱动机构5具有：主齿轮11，其具有与固定有手柄1的手柄轴10一起旋转的主齿轮轴11a；小齿轮12，其与该主齿轮11啮合。主齿轮轴11a旋转自如地支承在绕线轮主体2上。小齿轮12形成为筒状，卷筒轴8贯通其中心。小齿轮12的前部贯通转动体3的贯通孔3e并向卷筒4侧延伸。在该前部上，转动体3通过螺母13而不能旋转地固定在小齿轮12上。小齿轮12在前部和中间部通过轴承14a、14b而旋转自如地支承在绕线轮主体2上。通过护圈36对螺母13进行防松。护圈36通过小螺钉固定，所述小螺钉螺纹固定在形成于前壁3d上的螺纹孔中。

【摆动机构的构成】

如图2所示，摆动机构6是用于使固定在卷筒4的中心部上的卷筒轴8在前后方向上移动、从而使卷筒4在该方向上移动的机构。摆动机构6具有：驱动齿轮15，其设置在主齿轮轴11a上；中间齿轮部16，其与驱动齿轮15啮合；凸轮齿轮部17，其经由中间齿轮部16而与驱动齿轮15连动地旋转；滑动器部18，与凸轮齿轮部17卡合，并不能旋转且不能移动地固定在卷筒轴8的后端上，通过与凸轮齿轮部17卡合而前后移动；导向部19，设置在绕线轮体2a上，对滑动器部18进行导引，使其前后移动自如。

如图5及图6所示，驱动齿轮15是齿数为14的直齿齿轮或者斜齿齿轮等圆形齿轮，与主齿轮11隔有间隔地一体设置在主齿轮轴11a上。又，也可以将驱动齿轮15和主齿轮轴11a设置为分体。

中间齿轮部16为圆板状的部件，绕与主齿轮轴11a平行的轴自由旋转地装配在绕线轮体2a上。具体地说，如图6所示，旋转自如地装配在装配轴2f上，所述装配轴2f与主齿轮轴11a平行并突出地形成在绕线轮体2a的后部内壁面上。如图5所示，装配轴2f配置在比主齿轮轴11a更靠后方(图5中的右方)、且接近于竿装配部2p的一侧(图5中的上方)。中间齿轮部16具有：与驱动齿轮15啮合的第1齿轮16a、与第1齿轮16a同芯地配置的第2齿轮16b。第1齿轮16a也为直齿齿轮或者斜齿齿轮等圆形齿轮，但其齿数比驱动齿轮15多，例如为22。第2齿轮16b为例如齿数为12的2突部椭圆齿轮等非圆形齿轮。第1齿轮16a和第2齿轮16b可以形成为一体，也可以形成为分体。另外，可以隔有间隔地配置，也可以使其紧贴。又，在图5中，在第2齿轮16b的侧面上描绘的2个标记16c表示最大齿顶圆直径的位置。

凸轮齿轮部17为圆板状的部件，绕与中间齿轮部16平行的轴旋转自如地装配在绕线轮体2a上。具体地说，如图6所示，旋转自如地装配在装配轴2g上，所述装配轴2g与主齿轮轴11a平行地突出形成在绕线轮体2a的后部内壁面上。如图5所示，装配轴2g配置在比装配轴2f更靠后方、比装配轴2f更加远离竿装配部2p、而且比主齿轮轴11a更加接近于竿装配部2p的一侧(图5中的上方)。其结果，就上下方向上的位置关系来说，装配轴2g配置在主齿轮轴11a和装配轴2f之间。另外，就前后方向上的位置关系来说，装配轴2f配置在主齿轮轴11a和装配轴2g之间。

凸轮齿轮部17具有：形成于外周部上的齿轮部17a、在与主齿轮轴11a平行的轴方向上突出地设置的圆柱状的凸轮销17b。齿轮部17a为齿数比第2齿轮16b多、例如为24的4突部非圆形齿轮。齿轮部17a配置成，最大齿顶圆直径的齿与第2齿轮16b的最小齿顶圆直径的齿啮合。又，在图5中，在凸轮齿轮部17的侧面上描绘的4个标记17c表示最小齿顶圆直径的位置。因此，只要在装入时使第2齿轮16b及齿轮部17a以2个标记16c、17c对合的方式啮合，就可以保证标准的啮合，从而使组装作业变得容易。

滑动器部18具有凸轮承纳部18a，并在卷筒轴方向上自由往复移动地支承在绕线轮体2a上，所述凸轮承纳部18a形成为与凸轮销17b卡合的贯通槽状、并与凸轮销17b卡合。凸轮承纳部18a配置在比卷筒轴8更接近竿装配部2p、而且接近主齿轮11的一侧。卷筒轴8的后端部8a通过沉头螺钉21而不能旋转且不能前后移动地装配在滑动器部18上，所述沉头螺钉21旋入滑动器部18的下部。固定在卷筒轴8的滑动器部18上的后端部8a比其他部分小径地形成。因此，可以使滑动器部18的卷筒轴8安装部分小型化，从而可以将滑动器部18位于后退端时与绕线轮体2a的干涉抑制到最小限度。因此，可以提高绕线轮体2a后端部的设计形状的自由度。

如图5所示，凸轮承纳部18a具有凸轮槽，所述凸轮槽与凸轮销17b卡合，并且竿装配部2p侧的第1端部Q1比相反侧的第2端部Q2更靠前方，而且具有：弯曲部18b，其从第1端部Q1向前方凸出地弯曲形成；第1直线部18c，其从弯曲部18b向后方直线地倾斜而形成；第2直线部18d，其从第1直线部18c向第2端部Q2直线地延伸。

导向部19由2根导向轴19a、19b在沿卷筒轴的前后方向上进行导引，所述2根导向轴19a、19b上下隔有间隔地平行配置在绕线轮体2a上。

这里，将凸轮齿轮部17配置得比设置有驱动齿轮15的主齿轮轴11a更靠钓竿装配侧，所以，凸轮齿轮部17的位置靠近钓竿。因此，与以往相比，重心向钓竿装配侧移动，减轻了身体感受负荷。另外，由于凸轮齿轮部17配置在钓竿装配侧，可以实现相反侧、即绕线轮主体2的下部的薄型化。

【绕线轮的操作及动作】

在投掷时，在用食指挂住钓线的状态下，将放线环臂9向放线姿势一侧放倒，来进行投掷。

在卷取钓线时，将放线环臂9向卷线姿势一侧放倒。通过在该状态下使手柄1向卷线方向旋转，则该旋转力经由手柄轴10以及主齿轮11传递到小齿轮12。传递至该小齿轮12的旋转力经由小齿轮12的前部传递至转动体3。

另一方面，中间齿轮部16通过与驱动齿轮15啮合的第1齿轮16a、伴随着主齿轮11的旋转而旋转，凸轮齿轮部17通过第2齿轮16b和齿轮部17a的啮合而旋转，该旋转通过凸轮销17b传递至滑动器部18。其结果，滑动器部18沿卷筒轴8的轴芯而前后往复移动。

此时在驱动齿轮15和第1齿轮16a之间减速，并且在第2齿轮16b和齿轮部17a之间也会减速，从而，手柄1的旋转被较大地减速而使得凸轮齿轮部17的旋转变得比以往慢。因此，卷筒4的往复移动速度变慢，可以将钓线较密地卷绕在卷筒4上。另外，第2齿轮16b和齿轮部17a为非圆形齿轮，所以可以将等速圆周运动变换为不等速圆周运动。因此，与使用圆形齿轮的情况相比，可以抑制由于卷筒4的前后移动速度的变动而导致的卷线形状的凌乱。

在这样的旋压式绕线轮中，盖部件2d的前端部21的在外观上露出的第1角部81、与主体部件2c的阶梯部2k的在外观上露出的第3角部83以平面接合，所以在外观上，可以使主体部件2c和盖部件2d无间隙地对合，因此可以较高地维持外观上的美感。另外，在外观上几乎不露出的主体部件2c的阶梯部2k的第4角部84的对合面为曲面，所以即使在主体部件2c的与竿安装脚部2b的连设部分上作用较大的力，也可以抑制由应力集中导致的问题。

【其他实施方式】

(a)在前述实施方式中，使用中间齿轮部来使手柄1的旋转较大地减速，但本发明也可以应用于不使用中间齿轮部的摆动机构中。

在图12中，摆动机构106备有：设置在主齿轮轴11a上的驱动齿轮15、凸轮齿轮部117、滑动器部118、导向部19。驱动齿轮15与凸轮齿轮部117的齿轮部117a直接啮合。凸轮齿轮部117配置在位于主齿轮轴11a的后方、而且是钓竿装配侧的位置上。另外，滑动器部118的凸轮承纳部118a具有凸轮槽，所述凸轮槽的位于装配部2c侧的第1端部Q1比相反侧的第2端部Q2更靠前方，并且通过直线地向右下倾斜而形成。另外，驱动齿轮15以及齿轮部117a使用的都是圆形齿轮，而不是非圆形齿轮。其他构成与前述实施方式同样，故省略说明。

(b)在前述实施方式中，是以前阻尼式的旋压式绕线轮为例进行的说明，但本发明不仅限于此。例如，可以将本发明应用于杆式制动器式的旋压式绕线轮、后阻尼式的旋压式绕线轮、封闭式(closedface)的旋压式绕线轮等所有旋压式绕线轮的减速凸轮式摆动机构中。又，在后阻尼式的旋压式绕线轮的情况下，卷筒轴旋转自如但不能在轴向上移动地装配在滑动器上。

(c)在前述实施方式中，以非圆形齿轮的突部数为2突部及4突部的情况为例进行了说明，但是非圆形齿轮的突部数也可以是4、5、6等多个突部，多少突部数都可以。

Claims (9)

1.一种旋压式绕线轮的摆动机构，使卷筒经由卷筒轴与手柄的旋转连动地前后往复移动，所述卷筒通过旋转自如地装配在旋压式绕线轮的绕线轮主体上的转动体卷绕有钓线，所述旋压式绕线轮装配在钓竿上；其特征在于，备有：驱动齿轮，与主齿轮隔有间隔地设置在装配有前述主齿轮的主齿轮轴上，所述主齿轮用于使前述转动体与手柄的旋转连动地旋转；凸轮齿轮，在侧面具有凸轮部，并绕第1轴自由旋转地装配在前述绕线轮主体上，并与前述驱动齿轮连动地旋转，所述第1轴配置得比前述主齿轮轴更靠前述钓竿装配侧、而且实质上与前述主齿轮轴平行；滑动器部，具有与前述凸轮齿轮的凸轮部卡合的凸轮承纳部，并至少前后不能移动地装配在前述卷筒轴的后端部上；导向部，设置在前述绕线轮主体上，对前述滑动器部进行导引，使其前后移动自如。

2.如权利要求1所述的旋压式绕线轮的摆动机构，其特征在于，还备有中间齿轮部，所述中间齿轮部具有第1齿轮和第2齿轮，并绕实质上与前述主齿轮轴平行的第2轴自由旋转地装配在前述绕线轮主体上，所述第1齿轮与前述驱动齿轮啮合、并且齿数比前述驱动齿轮多，所述第2齿轮与前述第1齿轮同芯地配置、齿数比前述凸轮齿轮少并与前述凸轮齿轮啮合。

3.如权利要求2所述的旋压式绕线轮的摆动机构，其特征在于，前述第2轴配置得比前述第1轴更靠前述钓竿装配侧。

4.如权利要求2或3所述的旋压式绕线轮的摆动机构，其特征在于，前述驱动齿轮及第1齿轮为圆形齿轮，前述第2齿轮及凸轮齿轮为非圆形齿轮。

5.如权利要求1或2所述的旋压式绕线轮的摆动机构，其特征在于，前述凸轮承纳部配置得比前述卷筒轴更靠钓竿装配侧。

6.如权利要求1或2所述的旋压式绕线轮的摆动机构，其特征在于，前述凸轮承纳部配置得比前述卷筒轴更靠前述主齿轮侧。

7.如权利要求1或2所述的旋压式绕线轮的摆动机构，其特征在于，前述导向部具有2根导向轴，所述2根导向轴实质上与前述卷筒轴平行地配置、并在前述滑动器部的前述钓竿装配侧和其相反侧对前述滑动器部进行导引。

8.如权利要求1或2所述的旋压式绕线轮的摆动机构，其特征在于，前述凸轮部具有向前述滑动器部突出的凸轮销，前述凸轮承纳部具有凸轮槽，所述凸轮槽与前述凸轮销卡合，并且靠前述钓竿装配侧的第1端部比相反侧的第2端部更靠前方，并且直线地倾斜形成。

9.如权利要求1或2所述的旋压式绕线轮的摆动机构，其特征在于，前述凸轮部具有向前述滑动器部突出的凸轮销，前述凸轮承纳部具有凸轮槽，所述凸轮槽与前述凸轮销卡合，并且靠前述钓竿装配侧的第1端部比相反侧的第2端部更靠前方、而且包括：弯曲部，其从第1端部向前方凸出地弯曲形成；第1直线部，从前述弯曲部向后方直线地倾斜形成；第2直线部，从前述第1直线部向前述第2端部直线地延伸。

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