CN1638208A - 屏蔽连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的一个目的是提高可操作性。一个屏蔽连接器A设置有一个外壳20,该外壳用于容纳与线10的末端相连接的端子接头40,还设置有一个金属的屏蔽壳30,该屏蔽壳设置在外壳20中,还设置有一个管状连接构件50,该管状连接构件用于将屏蔽构件11的一个末端和屏蔽壳30连接在一起。由于屏蔽壳30设置在外壳20中,并且屏蔽构件11的末端与该屏蔽壳30相连接,所以当外壳20与配合外壳相连接时,屏蔽壳30能够与配合外壳的接地构件相连接。这样,除了外壳20的连接操作之外,不需要将屏蔽构件11和接地构件进行连接。

Description

屏蔽连接器
本发明涉及一个屏蔽连接器。
一个屏蔽导电通路通过由编织线制成的管状屏蔽构件将数根线环绕在一起来获得,用于该屏蔽导电通路的一个已知末端处理结构是这样的,与各线的末端相连接的端子接头容纳在一个外壳中,通过将屏蔽构件的末端扭在一起形成的电缆从该导电通路分叉,并且一个接地端子固定到该分叉电缆的一个末端上,并与如本体或者设备之类的接地构件相连接。一种用于处理屏蔽导电通路的一个末端的结构,通过由编织线制成的管状屏蔽构件将数根线环绕在一起来获得。在日本未审专利公开号H08-96919中公开了这种结构,该结构设置有从该导电通路分叉的接地回路。
在用于将接地回路从现有技术中的导电通路分叉的结构中,除了将其中容纳有端子接头的外壳与配合外壳相连接的操作之外,还需要进行连接接地端子的操作。这增加了操作步骤的数量,从而具有较差的可操作性。
鉴于上述问题,本发明做出了改进,并且本发明的一个目的是提高可操作性。
根据本发明,该目的是通过如权利要求1所述的一个屏蔽连接器来实现的。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明,提供了一个屏蔽连接器,该屏蔽连接器将于一个屏蔽导体通路相连接,该导体通路通过一个最好由编织线制成的管状屏蔽构件将一根或多根,最好是数根线环绕在一起来获得,该屏蔽连接器包括:
外壳,用于至少部分容纳一个或多个将与线的末端相连接的端子接头,
导电(最好是金属的)屏蔽壳,它以基本环绕端子接头的方式设置在外壳中或者设置在外壳上,和
连接装置,用于将屏蔽构件的一个末端与屏蔽壳连接。
由于该屏蔽壳设置在外壳中,并且该屏蔽构件的末端与或者将与屏蔽壳连接,所以当该外壳和配合外壳相连接时,该屏蔽壳能够和配合外壳的接地构件相连接。因此,除了外壳连接操作之外,不需要将屏蔽构件与接地构件相连接。
根据本发明的一个优选实施例,该屏蔽壳通过型芯模制与外壳形成整体。
由于该屏蔽壳与外壳通过型芯模制整体形成,所以与屏蔽壳装配到已模制外壳中的结构相比,装配现场的装配步骤数量能够减少。
优选的是,该连接装置包括一个金属的管状连接构件,该屏蔽构件的末端通过卷曲固定到该管状连接构件上。
由编织线制成的该屏蔽构件易于变形。通过将该屏蔽构件的末端固定到该金属的管状连接构件上,该屏蔽构件能够容易和安全地与屏蔽壳连接。
更为优选的是,该屏蔽壳与该管状连接构件相连接的连接部分为管状,并且该屏蔽壳的管状连接部分和该管状连接构件通过其圆周表面连接在一起,其圆周表面至少部分彼此重叠放置或者至少部分沿着纵向重叠。
由于该屏蔽壳和该管状连接构件通过其圆周表面连接在一起,其圆周表面至少部分彼此重叠放置或者至少部分沿着纵向重叠,所以可以确保具有一个较大的接触面积,并且沿着纵向在屏蔽壳和管状连接构件之间没有间隙,以具有稳定的屏蔽效果。
最为优选的是,一个盖安装在该外壳上或者安装在该外壳处,该盖用于至少部分盖住该屏蔽壳和连接装置相连接的部分。
该屏蔽壳和连接装置相连接的部分通过用安装在该外壳上的盖至少部分盖住,来免于受到外部事物和类似情况的干扰。
根据本发明的另一个优选实施例,该连接装置包括:
屏蔽护套,它最好用编织金属细线形成基本管状的形状,
第一锁缝环(crimping ring),它将至少部分设置在该屏蔽护套的一个末端部分的外圆周表面上,并且将与该屏蔽护套的一个末端部分卷曲在一起,屏蔽护套的该末端部分与屏蔽构件的末端相连接,和
第二锁缝环,它将至少部分设置在屏蔽护套的另一末端部分的外圆周表面上,并且将与该屏蔽护套的另一末端部分卷曲在一起,屏蔽护套的该另一末端部分至少部分安装在屏蔽构件的末端部分上。
该屏蔽构件能够通过该屏蔽护套与屏蔽壳连接。
优选的是,该连接装置包括一个锁缝环,该锁缝环将至少部分设置在屏蔽构件的末端部分的外圆周表面上,并且与屏蔽构件的末端部分卷曲在一起,屏蔽构件的该末端部分至少部分安装在屏蔽壳的末端上。
该屏蔽构件能够直接和屏蔽壳连接。
更为优选的是,该连接装置包括一个锁缝环,该锁缝环将设置在屏蔽构件的末端部分的外圆周表面上,并且将与屏蔽构件的末端卷曲在一起,屏蔽构件的该末端至少部分安装在屏蔽壳的末端上,随后该屏蔽壳安装到外壳上或者安装到外壳中。
由于该屏蔽壳随后安装到外壳上或者安装到外壳中,所以该屏蔽壳能够被替换。
更为优选的是,在该屏蔽壳至少部分安装到外壳中或者安装到外壳上之前,该屏蔽构件的末端部分通过锁缝环固定到屏蔽构件上。
由于在该屏蔽壳至少部分安装到外壳中或者安装到外壳上之前,屏蔽构件的该末端部分通过锁缝环固定到屏蔽构件上,所以在装配现场不需要处理该屏蔽导电通路的末端以及连接屏蔽导电通路和屏蔽壳。
更为优选的是,该屏蔽壳包括至少一个锁定部分,该锁定部分与外壳的至少一个相应的配合部分弹性配合,并且屏蔽壳通过锁定部分和配合部分之间的弹性配合安装到外壳中或者安装到外壳上。
由于该屏蔽壳通过屏蔽壳的锁定部分与外壳的配合部分的弹性配合而安装在外壳中,该屏蔽壳能够通过一键操作(one-touch)安装到外壳中。
最为优选的是,在外壳位于屏蔽壳里面的一个侧面上设有绝缘的短路防止部分,该短路防止部分至少部分环绕线。
由于环绕该线的绝缘短路防止部分设置在屏蔽壳的从外壳向内的侧面上,所以即使出于某种原因将该线的涂层部分剥掉以将线暴露出来,也能够通过导体与该短路防止部分的接触来避免这种导体与屏蔽壳的电连接。
在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后,本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更为明确。即使各实施例分开描述,其单个特征也可以组合到其他实施例中,这应该是可以理解的。
附图1是第一实施例的侧视图,
附图2是第一实施例的剖视图,
附图3是外壳的剖视图,
附图4是该外壳的侧视图,
附图5是该外壳的后视图,
附图6是该外壳的平面图,
附图7是屏蔽壳的剖视图,
附图8是该屏蔽壳的侧视图,
附图9是该屏蔽壳的平面图,
附图10是该屏蔽壳的仰视图,
附图11是该屏蔽壳的正视图,
附图12是管状连接构件的侧视图,
附图13是管状连接构件的剖视图,
附图14是管状连接构件的后视图,
附图15是盖的侧视图,
附图16是盖的剖视图,
附图17是盖的正视图,
附图18是盖的后视图,
附图19是第二实施例的剖视图,
附图20是第三实施例的剖视图,
附图21是第四实施例的分解剖视图,
附图22是一个剖视图,显示了在屏蔽导线通路装配到该屏蔽壳上之前的一种状态,
附图23是一个剖视图,显示了该屏蔽壳装配到外壳上之前的一种状态,
附图24是第四实施例的一个已装配好的屏蔽连接器的剖视图,
附图25是第四实施例的一个已装配好的屏蔽连接器的正视图,
附图26是第四实施例的一个已装配好的屏蔽连接器的后视图。
<第一实施例>
下文中,将参照附图1至18描述本发明的第一优选实施例。在下面的描述中,纵向与向前和向后方向指的是同一方向。
描述了与本实施例的屏蔽连接器A相连接的一个屏蔽导线通路B。屏蔽导线通路B是这样的,例如,三根线10(在本实施例中线的根数为三根,但是可以是一根、两根、四根或者更多)至少部分由一个管状屏蔽构件11围绕在一起。最好每根线10都是一个非屏蔽线,该非屏蔽线具有由绝缘层围住一根导线这样的已知结构。最好该屏蔽构件11由通过将数根金属细线编织成一个网格而形成的编织线制成,并具有柔性,从而可以在纵向和径向上都可以延展。然而,该屏蔽构件11可以由导电箔、导电鞘或者具有充分屏蔽性能的类似屏蔽材料制成。一个外鞘12安装在该屏蔽构件11的外圆周表面上。
该屏蔽连接器A与或者将与该屏蔽导线通路B的一个末端相连接,并且设置有一个外壳20、一个或多个端子接头40、一个屏蔽壳30、一个基本管状的连接构件50、一个最好包括一个锁缝环55的连接构件、、一个盖60和一个弹性或橡胶罩70。
该外壳20由诸如合成树脂之类的材料制成,并且在内部形成有一个或多个,例如三个空腔21,这些空腔基本沿着向前和向后方向穿透该外壳20。该外壳20的前部(最好基本是前半部分)为(最好基本为矩形的)接收器22,并且最好包括一个门形杠杆23的一个可移动构件,可移动地设置在该接收器上或者该接收器中,最好可旋转地支承在该接收器22的外表面上。该杠杆23(作为一个优选的可移动构件)是一个已知的连接/分离装置,它在将本实施例的外壳20与一个配合外壳(未示出)相连接之后用于提高可操作性。该外壳20的后部(最好基本是后半部分)为安装部分24,该安装部分最好具有一个基本圆形的外形,其中其后端部分用作一个(最好基本圆形的)装配管25,要比空腔21的后端更加向后延伸。
该外壳20设置有屏蔽壳30,该屏蔽壳最好在模制外壳20时通过型芯模制与外壳20形成一个整体。该屏蔽壳30的前部(最好基本是前半部分)为(最好基本为矩形的)第一管部分31,而其后部(最好基本是后半部分)为(最好基本为矩形的)第二管部分32。最好是,该第一管部分31具有与第二管部分32不同的横截面。由于该矩形(第一)管部分31和圆形(第二)管部分32经过一个台阶部分(作为一个优选的过渡部分)相继联接在一起,所以该屏蔽壳30与在整个长度上都具有基本恒定横截面积的外壳相比,整体上具有较高的强度和刚度。因此,该屏蔽壳30不可能在型芯模制期间因喷射压力而变形。该矩形管状部分31的上板、左板和右板中的至少一个形成有一个或多个弹性接触片33。该圆形管部分32在圆周间距基本相等的位置处形成有一个或多个弹性接触片34(例如四个),以及一个或多个锁定孔35。这样一个屏蔽壳30至少部分嵌入到外壳20中,从而沿着外壳20的外表面延伸,并且该外壳20的部件至少部分进入该锁定孔35,以将屏蔽壳30定位和保持在该外壳20中,从而使其不会从外壳20中脱出。
该基本为矩形的管状部分31沿着接收器22的内圆周表面暴露,并在空腔21中至少部分将该一个或多个,比如三个端子接头40围绕在一起。在该外壳20与配合外壳相连接的状态下,该矩形管状部分31的弹性接触片33保持与设置在配合外壳外圆周表面上的接地构件(未示出)弹性接触。在将屏蔽壳装配到一个已模制外壳中的情况下,由于考虑到公差和类似问题而在该屏蔽壳和外壳之间限定有间隙,所以允许弹性接触片发生基本径向的弹性变形。然而,由于在本实施例中屏蔽壳30和外壳20通过型芯模制而彼此粘结在一起,所以如果采取措施的话,在屏蔽壳30和外壳20之间无法限定允许弹性接触片33基本沿径向弹性变形的空间。因此,在本实施例中,为了避免接收器22的材料在模制(型芯模制)期间粘结到该弹性接触片33上,从而防止该弹性接触片33的弹性变形,接收器22上形成有一个或多个模型清除孔26。所以,该弹性接触片33能够基本沿着径向弹性变形。
另一方面,该基本圆形的管状部分32设置成至少部分围绕该空腔21和在空腔21中的,同时也在安装部分24中的该一个或多个,例如三个端子接头40,并且设置成基本与安装部分24同心。该圆管部分32的一个后部末端部分沿着该装配管25的内圆周表面暴露。该圆管部分32的弹性接触片34设置在该暴露部分上。当在后面将进行描述的该圆管连接构件50至少部分装配到该装配管25中时,该弹性接触片34与(最好基本管状的)连接构件50基本弹性接触。在将该屏蔽壳装配到已模制外壳中的情况下,由于考虑到公差和类似问题而在该屏蔽壳和外壳之间限定有间隙,所以允许弹性接触片发生基本径向的弹性变形。然而,由于在本实施例中屏蔽壳30和外壳20通过型芯模制而彼此粘结在一起,所以如果不采取措施的话,在屏蔽壳30和外壳20之间无法限定允许弹性接触片34基本沿径向弹性变形的空间。因此,在本实施例中,为了避免装配管25的材料在模制(型芯模制)期间粘结到该弹性接触片34上,从而防止该弹性接触片34的弹性变形,该装配管25上形成有一个或多个模型清除孔27。所以,该弹性接触片34能够基本沿着径向弹性变形。
该阴性端子接头40将被固定到每根线10的一个末端上。该端子接头40从后面插入到空腔21中,并且被锁定部分21a锁定,该锁定部分形成在空腔21上或基本沿着该空腔21的内壁形成。从该端子接头40的后部末端开始延伸的线10利用装配管25被或者将被从外壳20向后拉出。
该管状连接构件50是一个连接装置,用于将该屏蔽导线通路B的屏蔽构件11和屏蔽壳30连接起来,并由一种导电材料(最好是金属的)制成。该管状连接构件50沿着向前和向后方向(纵向)的前部(最好基本是前三分之一部分)是一个直径较大的部分51(最好基本是圆形),该管状连接构件50的后部(最好基本是后三分之二部分)是一个直径较小部分52(最好基本是圆形),其直径小于该直径较大部分51,并且和该直径较大部分51基本同心。该直径较大部分51的后部末端和该直径较小部分52的前部末端经过一个基本同心的环状部分53相连接,从而形成一个台阶部分或者中间部分。该直径较小部分52的外圆周表面在一个中间部分(最好基本是纵向中间位置)处沿着圆周方向略微向内凹陷,从而形成一个用于连接的凹口54,最好是卷曲的。通过被装配到该外壳20的装配管25中,这种基本管状的连接构件50的直径较大部分51与该屏蔽壳30的基本圆形的管状部分32相连接。
盖60由诸如合成树脂之类的材料制成,并且其后部(最好基本是后半部分)是一个(最好基本圆形)环绕部分61,该环绕部分最好基本是一个圆管的形式。一个环状凸缘部分62形成在该基本圆形的环绕部分61的前部末端上,该环状凸缘部分最好在基本整个圆周上与基本圆形的环绕部分61基本同心,并且径向向外突出。一个弓形环绕部分63从该凸缘部分62上除上部末端部分之外的外圆周边缘向前延伸,该弓形环绕部分与基本圆形的环绕部分61基本同心。该弓形环绕部分62位于盖60的前部(最好基本是前半部分)。一个或多个,最好是一对横向(左右)捕获部分64形成在该基本圆形的环绕部分61的外圆周表面上,该横向捕获部分用于将安装在盖60上的弹性或橡胶罩70固定。该弓形环绕部分63形成有锁定孔65,该锁定孔用于防止盖60从外壳20中脱出。该橡胶罩70设置成覆盖该屏蔽导线通路B的末端,并且其前部末端至少部分安装在盖60的该基本圆形环绕部分61上。
接下来是,该屏蔽导线通路B的末端处理方法、该已经处理的屏蔽导线通路B和该屏蔽连接器A的连接步骤。
在处理过该屏蔽导线通路B的末端时,该外鞘12首先在该末端(前部末端)去除去除,以至少部分以一个特定(预设的或可预设的)长度暴露该屏蔽构件11,然后将该屏蔽构件11的前部末端去除去除一个特定(预设的或可预设的)长度,以暴露该一根或多根,例如三根线10的前部末端。此后,盖60和该基本圆形锁缝环55以这种顺序从前端安装在该屏蔽构件11上,并且该装置在后端位置处保持备用。因此,该管状连接构件50从前端安装到该三根线10上,并且其直径较小部分52至少部分型芯到位于线10和屏蔽构件11之间的间隙中,以向前滑动锁缝环55或者允许锁缝环向前滑动,该屏蔽构件11的前部末端被固定在直径较小部分52和锁缝环55之间。当该锁缝环55被卷曲或弯曲或折叠成这种状态时,该屏蔽构件11的前部末端被挤压在直径较小部分52和锁缝环55之间,并且该屏蔽构件11被抓住或至少部分进入凹口54。用这种方式,该管状连接构件50的直径较小部分52电连接到屏蔽构件11的前部末端上。此后,该管状连接构件50向后退回,而该屏蔽构件11发生变形,从而收缩或者沿纵向变形,并且端子接头40与这种状态下的各线10的前部末端相连接。该屏蔽导线通路B的末端处理以这种方法完成。
在将这样一个屏蔽导线通路B与屏蔽连接器A连接时,各端子接头40首先至少部分型芯到空腔21中,然后该管状连接构件50向前滑动,以将其直径较大部分51安装到位于外壳20后部末端的装配管25中。此时,通过直径较大部分51的前部末端圆状管25的后部末端表面28(空腔21的后部末端上有开口的表面)的至少部分接触,该管状连接构件50停止在其前部末端位置处。至少部分安装到装配管25中的直径较大部分51基本沿着其内圆周表面(该直径较大部分51的外圆周表面和圆管部分32的内圆周表面相对或者彼此接触)与屏蔽壳30的圆管部分32径向重叠,并且圆管部分32的弹性接触片34基本与直径较大部分51的外圆周表面弹性接触。其结果是,该管状连接构件50与屏蔽壳30电连接,也就是,屏蔽构件11和屏蔽壳30彼此电连接在一起。
此后,在后面已经处于备用状态的盖60向前滑动,以在基本不做任何径向抖动的情况下,至少部分将盖60的弓形环绕部分63安装到外壳20的安装部分24上。当被正确装配时,通过其凸缘部分62与装配管25的后部末端边缘相接触,盖60停止在其前部末端位置处,并且盖60的锁定孔65的前部边缘从前面至少部分与外壳20的锁定凸起29相配合,借此防止盖60从外壳20中向后退出。其结果是,盖60被锁定在外壳20中。
在上述情况下,即使在管状连接构件50预先和盖60装配在一起之后,管状连接构件50和盖60才向前滑动而装配到该外壳20中,也没有关系。这样,在盖60的导引下,管状连接构件50以稳定姿势至少部分插入到该装配管25中。
在盖60装配好的情况下,通过管状连接构件50的环形部分53从前面与盖60的凸缘部分62相接触,防止了管状连接构件50从外壳20中向后退出。在装配管25内部,管状连接构件50的直径较大部分51能够基本沿着向前和向后方向在后部末端表面28和盖60的凸缘部分62之间移动。盖60的圆形环绕部分61至少部分环绕管状连接构件50的直径较小部分52,而与直径较小部分52径向间隔开,该直径较小部分52从外壳20向后突出。
在盖60装配之后,该至少预先部分安装到屏蔽导线通路B上的弹性或橡胶罩70向前滑动,以将橡胶罩70的前部末端紧密配合到盖60的基本圆形环绕部分61上。在这种状态下,该橡胶罩70的前部末端的内圆周表面被形成在基本圆形环绕部分61上的捕获部分64所抓住,从而防止橡胶罩70从盖60中向后分离。该橡胶罩70至少部分环绕通过去除屏蔽导线通路B的外鞘12而暴露出来的屏蔽构件11。在橡胶罩70安装之后,该橡胶罩70的后部末端至少部分安装到外鞘12的前部末端上,并且绝缘带(未示出)从橡胶罩70的后部末端绕在外罩12上,从而将橡胶罩70的后部末端和屏蔽导线通路B联合在一起,并且封闭了橡胶罩70的后部末端与屏蔽导线通路B之间的间隙,以最好使其具有防水性。用这种方法,完成了屏蔽导线通路B和屏蔽连接器A的连接。
如上所述,本实施例的屏蔽连接器A设置有用于至少部分容纳该一个或多个端子接头40的外壳20,设置在外壳20中以至少部分环绕该端子接头40的导电(最好是金属的)屏蔽壳30,和作为连接屏蔽构件11的末端与屏蔽壳30的连接装置的管状连接构件50。换句话说,由于该屏蔽壳30设置在外壳20中或者设置在外壳20上,并且屏蔽构件11的末端与屏蔽壳30连接在一起,所以当外壳20与配合外壳相连接时,除了通过将屏蔽壳30与配合外壳的接地构件连接而连接外壳20的操作之外,不需要将屏蔽构件11和接地构件连接在一起。
由于屏蔽壳30最好通过型芯模制与外壳20形成整体,所以与屏蔽壳被装配到一个已模制的外壳中的结构相比,能够减少在装配现场的操作步骤数量。
该用于连接屏蔽构件11和屏蔽壳30的连接器由导电(金属的)管状连接构件50和锁缝环55组成,该屏蔽构件11的末端将被固定到该导电管状连接构件上。考虑到该屏蔽构件11的易用性,它最好由编织线制成。通过将该屏蔽构件11的末端固定到该(金属的)管状连接构件50上,可以容易和安全地进行与屏蔽壳30的连接。
而且,由于作为该屏蔽壳30与管状连接构件50的连接部分的基本圆形管状部分32为管状,并且该屏蔽壳30的基本圆形管状部分32和该管状连接构件50的直径较大部分51都和其至少部分重叠放置的圆周表面相连接,所以可以确保具有较大的接触面积并且没有间隙基本沿着纵向限定在屏蔽壳30和管状连接构件50之间,以获得稳定屏蔽性能。
用于至少部分,最好全部盖住屏蔽壳30和管状连接构件50的连接部分的盖60安装在外壳20上。屏蔽壳30和管状连接构件50的连接部分最好能够受到该盖60的保护,免于外部物质或类似物的干扰。
因此,为了提高可操作性,屏蔽连接器A设置有一个外壳20、一个设置在该外壳20中的导电(最好是金属的)屏蔽壳30和一个基本管状的连接构件50,该外壳20用于至少部分容纳将与一个或多个相应线10相连接的一个或多个端子接头40,该基本管状连接构件50用于连接该屏蔽构件11的一个末端和该屏蔽壳30。由于该屏蔽壳30设置在该外壳20中并且该屏蔽构件11的末端与该屏蔽壳30连接,所以当外壳20与配合外壳相连接时,屏蔽壳30可以与该配合外壳的接地构件相连接。这样,除了该外壳20的连接操作之外,不需要将屏蔽构件11与接地构件相连接。
<第二实施例>
本发明的第二优选实施例将参照附图19进行描述。第二实施例中省略了第一实施例中的管状连接构件50和盖60。作为替代,该屏蔽构件11和屏蔽壳30通过屏蔽护套80连接。在第二实施例中,对于和第一实施例相同的结构、功能和效果不作重复描述,特别是通过使用相同的附图标记。
首先描述在第一实施例的外壳20和屏蔽壳30中所做的改变。该外壳20的安装部分24的一部分具有一个特定(预设的或可预设的)长度的后部末端部分,该部分最好在基本整个圆周上钻孔,该部分设置得比屏蔽壳30的基本圆形管状部分32更加径向向外,因此该圆形管状部分32的后部末端的外圆周表面暴露在外部。省略了第一实施例中所示的装配管25,并且因此缩短了屏蔽壳30的基本圆形管状部分32的长度,也省略了第一实施例中所示的弹性接触片34。
总的来说,屏蔽护套80最好是由编织金属细线形成的一个基本管状构件,它具有开放的前后末端,并且适用于将所有一根或多根线10至少部分环绕在一起,其中后部末端80a和前部末端80b最好利用锁缝环90、91与屏蔽构件11和屏蔽壳30相连接。更为特别的是,屏蔽护套80的后部末端80a基本围绕暴露在外部的屏蔽构件11的前部末端11a安装,借此两个末端11a、80a都被径向(相对的)叠置或者至少部分沿着纵向叠置。在这种状态下,最好由金属制成的第一锁缝环90至少部分安装在屏蔽护套80的后部末端80a的外圆周表面上,并且被卷曲或弯曲或折叠,借此屏蔽护套80与屏蔽构件11相连接。环绕所有线10的(最好是金属的)一个接收环(未示出)设置在各线10和屏蔽构件11之间,从而受到卷曲该第一锁缝环上的一个卷曲力。
另一方面,屏蔽护套80的前部末端80b至少围绕暴露在外部的屏蔽壳30的圆形管状部分32的后部末端32a部分安装,借此两个末端32a、80a被径向重叠设置或者沿着纵向至少部分重叠设置。在这种状态下,最好由金属制成的第二锁缝环91至少部分安装在屏蔽护套80的前部末端80b的外圆周表面上,并且被卷曲或弯曲或折叠,借此屏蔽护套80与屏蔽壳30相连接。用这种方法,在该实施例中屏蔽构件11能够经过屏蔽护套80,与屏蔽壳30相连接。此外,该弹性或橡胶罩70安装成至少部分覆盖屏蔽护套80的外圆周表面。
<第三实施例>
本发明的第三优选实施例将参照附图20进行描述。在该第三实施例中,屏蔽构件11通过省略第二实施例的屏蔽护套80来直接与屏蔽壳30相连接。在该第三实施例中,与第一和第二实施例中相同或类似的结构、功能和效果将不作重复描述。
屏蔽构件11通过去除外鞘12而暴露一个特定(预设的或可预设的)长度,并且其前部末端11a至少部分环绕屏蔽壳30的基本圆形管状部分32的后部末端32a安装,而径向延伸。这样,两个末端11a、32a重叠设置或者沿着纵向至少部分重叠。在这种状态下,该(金属的)锁缝环92至少部分安装在屏蔽构件11的前部末端11a的外圆周表面上,并且卷曲或弯曲或折叠,借此该屏蔽构件11与屏蔽壳30相连接。用这种方法,由于在本实施例中屏蔽构件11能够直接与屏蔽壳30相连接,所以与第一和第二实施例相比,部件的数量能够减少。
<第四实施例>
本发明的第四优选实施例将参照附图21至26进行描述。第四实施例类似于第三实施例,其中屏蔽构件11将直接与屏蔽壳30连接,但是其特征在于屏蔽壳30最好从后面安装到已模制的外壳20上。在本第四实施例中,对和第一至第三实施例中相同或类似的结构、功能和效果将不作重复描述。
首先描述对第三实施例中的外壳20和屏蔽壳30中所作的变化。如附图23至26所示,外壳20的安装部分24形成有一个环形安装凹槽20a,用于允许屏蔽壳30的至少部分进入,并且一个外管部分20b和一个内管部分20d分别设置在安装凹槽20a的径向外侧和径向内侧。该外管部分20b和内管部分20d的后部末端在同一位置处基本对齐,并且外管部分20b的外圆周表面与接收器22除了底部末端部分之外的外圆周表面基本齐平和连续。
通过由合成树脂材料形成外壳20,来使得内管部分20d最好具有绝缘特性,并且至少部分环绕相应线10,线10一起固定在相应端子接头10上。因此,如果线10的绝缘涂层由于某种原因被剥掉而暴露导线的话,这种导线将与内管部分20d相接触,从而避免与至少部分安装到安装凹槽20a中的屏蔽壳30相接触。因此,不会出现电的麻烦。换句话说,内管部分20d相当于一个优选的短路防止部分。
配合部分20e在内管部分20d的一个侧面上从安装凹槽20a的内壁开始突出,该配合部分具有向下或向内朝后部末端倾斜的一个倾斜或收敛表面20f。屏蔽壳30的一个或多个锁定部分30a(将在后面描述)可与配合部分20e弹性配合。
另一方面,屏蔽壳30包括一个较大(最好基本圆形)管部分36,该较大管部分设置在前部(最好基本是前半部分),并且一个较小(最好基本圆形)管部分37设置在后部(最好基本是后半部分),基本与该较大圆管部分36同心并且具有较小直径。该较大圆管部分36和该较小圆管部分37经过一个锥形台阶部分或中间部分38,整体或单一地联接在一起。
该较大的基本圆管部分36的内圆周表面、台阶部分38和较小的基本圆管部分37设置在安装部分24的内管部分20d的外圆周表面上,其中台阶部分38的内圆周表面基本与配合部分20e的倾斜表面20f紧密接触。屏蔽构件11的末端至少部分安装在该较小圆管部分37的外圆周表面上,并且一个锁缝环95卷曲或弯曲或折叠与屏蔽构件11相连接。该锁缝环95沿着向前和向后方向的长度最好设置成等于该较小圆管部分37沿着向前和向后方向的长度。
该较大圆管部分36形成有一个或多个裂缝30b,该裂缝从该较大圆管部分36开始基本沿着向前和向后方向延伸,并且彼此在圆周方向间隔开。该外壳20在基本相应于裂缝30b的位置处设置有一个或多个配合突起20g。当屏蔽壳30安装到外壳20上时,配合突起20g紧密插入到该裂缝30b中,以防止屏蔽壳30绕其纵轴旋转。
锁定部分30a设置在较大圆管部分36靠近台阶部分38的位置处。各个锁定部分30a最好是悬臂形的,可弹性变形,并且最好设置在关于较大圆管部分的中心纵轴基本对称的位置处。尤其是,每个锁定部分30a在其自然状态下从前部末端向后部末端向较大圆管部分36的内部倾斜。在该屏蔽壳30插入到安装凹槽20a的过程中,通过基本与配合部分20e相接触,锁定部分30a向外弹性变形。当屏蔽壳30安装到基本合适的深度时,锁定部分30a脱离配合并弹性回退到或回退向其初始姿势,从而与配合部分20e的前端表面相配合。
接下来将描述第四实施例的装配方法。首先,在将屏蔽壳30装配到外壳20中之前,屏蔽壳30的较小基本圆管部分37至少部分插入到线10和屏蔽构件11之间,在后部位置保持备用状态的锁缝环95向前滑动,以将屏蔽构件11的末端保持在较小圆管部分37和锁缝环95之间。当用未作说明的上下模具将锁缝环95卷曲或弯曲或折叠成这种状态时,屏蔽构件11的前部末端被挤压到较小圆管部分37和锁缝环95之间。随后,如附图23所示,该一个或多个端子接头40固定到相应线10的前部末端上。用这种方法,可以得到屏蔽壳30和屏蔽导线通路B的一个整体单元。
为了在这种状态下将屏蔽壳30装配到外壳20中,各端子接头40首先至少部分插入到空腔21中,然后屏蔽壳30向前移动到至少部分将较大圆管部分36安装进外壳20的安装凹槽20a中。当该较大圆管部分36深入推动到外壳20中时,外壳20的配合突起20g至少部分进入较大圆管部分36的裂缝30b中,并且台阶部分38基本与外壳20的倾斜表面20f相接触,从而防止该较大圆管部分36继续向前移动。在这种适当安装位置处,通过如附图24所示的屏蔽壳30的锁定部分30a与外壳20的配合部分20e的弹性配合,屏蔽壳30被保持住,从而不会向后退出。此后,如在第一实施例中所述顺序安装盖60和弹性或橡胶罩70。
如上所述,根据第四实施例,在屏蔽壳30安装到外壳20中之前,屏蔽构件11的末端将被或能被固定到屏蔽壳30上。不需要在装配现场处理屏蔽导线通路B的末端,以及连接屏蔽导线通路B和屏蔽壳30,从而减小了装配现场的操作负担。
而且,由于屏蔽壳30通过屏蔽壳30的锁定部分30a和外壳20的配合部分20e之间的弹性配合安装在外壳20中,该屏蔽壳30可以通过一键操作安装到外壳20中。这样不需要花费太多时间就能将屏蔽壳30安装到外壳20中。
<其它实施例>
本发明不仅局限于上述实施例。例如下述实施例也在由权利要求限定的本发明技术范围内。除了下述实施例之外,在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下,可以做出各种改变。
(1)尽管在第一实施例中,该(最好是金属的)管状连接构件用作连接屏蔽构件的末端和屏蔽壳的连接装置,但是根据本发明,屏蔽构件的末端可以通过焊接、钎焊或类似方法直接和屏蔽壳连接。
(2)尽管在前述实施例中,屏蔽壳和外壳通过型芯模制整体形成,但是根据本发明,屏蔽壳可以装配到一个已模制好的外壳中。
(3)尽管在第一实施例中,屏蔽壳和管状连接构件连接,使得其圆周表面彼此基本相对,但是根据本发明,在屏蔽壳的末端和管状连接构件上可以形成有凸缘,并且屏蔽壳和该管状连接构件可以通过使该凸缘彼此抵靠在一起而连接。
(4)尽管在第一实施例中,对具有用于辅助或实行连接的可动构件的连接器(例如,所谓杠杆型连接器)进行了描述,本发明也可适用于不使用杠杆、滑块或其他可动构件进行连接的连接器。
(5)在第二实施例中,设置在屏蔽构件的前部末端的外圆周表面上的第一锁缝环可以和安装在屏蔽构件的前部末端内部的屏蔽护套的后部末端卷曲或弯曲或折叠在一起。
(6)在第四实施例中,外壳的配合部分可以弹性变形,并且屏蔽壳的锁定部分可以具有配合部分可安装进去的孔。

Claims (11)

1.一种将与屏蔽导线通路(B)连接的屏蔽连接器(A),该屏蔽导线通路(B)通过最好由编织线制成的管状屏蔽构件(11)将一根或多根线(10)环绕在一起来获得,该屏蔽连接器(A)包括:
外壳(20),用于至少部分容纳一个或多个将与线(10)的末端连接的端子接头(40),
导电屏蔽壳(30),它以基本环绕端子接头(40)的方式设置在外壳(20)之中或之上,和
连接装置(50),用于将屏蔽构件(11)的末端与屏蔽壳(30)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器,其特征在于,该屏蔽壳(30)与外壳(20)通过型芯模制形成整体。
3.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器,其特征在于,该连接装置(50)包括金属的管状连接构件(50),该屏蔽构件(11)的末端通过卷曲固定到该管状连接构件上。
4.根据权利要求3所述的屏蔽连接器,其特征在于,屏蔽壳(30)与该管状连接构件(50)相连接的连接部分(32)为管状,并且屏蔽壳(30)的管状连接部分(32)和管状连接构件(50)通过其圆周表面至少部分彼此重叠而连接在一起。
5.根据前述一个或多个权利要求所述的屏蔽连接器,其特征在于,在外壳(20)上安装有盖(60),该盖(60)用于至少部分盖住屏蔽壳(30)和连接装置(50)之间的连接部分。
6.根据前述一个或多个权利要求所述的屏蔽连接器,其特征在于,该连接装置(50)包括:
屏蔽护套(80),最好用编织金属细线形成基本管状的形状,
第一锁缝环(90),它将至少部分设置在该屏蔽护套(80)的一个末端部分的外圆周表面上,并与该屏蔽护套(80)的一个末端部分(80a)卷曲在一起,屏蔽护套的该末端部分与屏蔽构件(11)的末端相连接,以及
第二锁缝环(91),它将至少部分设置在屏蔽护套(80)的另一末端部分(80b)的外圆周表面上,并且将与该屏蔽护套(80)的另一末端部分卷曲在一起,屏蔽护套的该另一末端部分至少部分安装在屏蔽构件(11)的末端部分上。
7.根据前述一个或多个权利要求所述的屏蔽连接器,其特征在于,该连接装置(50)包括锁缝环(92),该锁缝环将至少部分设置在屏蔽构件(11)的末端部分的外圆周表面上,并且将与屏蔽构件(11)的末端部分卷曲在一起,屏蔽构件的该末端部分至少部分安装在屏蔽壳(30)的末端上。
8.根据前述一个或多个权利要求所述的屏蔽连接器,其特征在于,该连接装置(50)包括锁缝环(95),该锁缝环将设置在屏蔽构件(11)的末端部分的外圆周表面上,并与屏蔽构件(11)的末端卷曲在一起,屏蔽构件的该末端至少部分安装在屏蔽壳(30)的末端上,随后该屏蔽壳(30)安装到外壳(20)中或者安装到外壳上。
9.根据权利要求8所述的屏蔽连接器,其特征在于,在屏蔽壳(30)安装到外壳(20)中或者安装到外壳(20)上之前,屏蔽构件(11)的末端通过该锁缝环(95)固定到屏蔽壳(30)上。
10.根据权利要求8或9所述的屏蔽连接器,其特征在于,屏蔽壳(30)包括至少一个锁定部分(30a),该锁定部分(30a)与外壳(20)的至少一个相应的配合部分(20e)弹性配合,并且屏蔽壳(30)通过锁定部分(30a)和配合部分(20e)之间的弹性配合安装到外壳(20)中或者安装到外壳上。
11.根据权利要求7至10中的任意一项所述的屏蔽连接器,其特征在于,在外壳(20)位于屏蔽壳(30)里面的一个侧面上设有绝缘的短路防止部分(20e),该短路防止部分(20e)至少部分环绕线(10)。
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