CN1630466A - 电子元件安装系统及电子元件安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种电子部件安装系统，防止将装填了元件用完的那种收纳部件以外的收纳部件的元件供给单元放置到电子元件安装装置中。安装工作使收纳部件内的电子元件数减少，达到元件用完预告信息的级别后，安装装置将该元件的预告信息发送到管理计算机。管理计算机保存预告信息并发送到监视计算机，显示在监视器上，根据显示的预告信息将该元件的新收纳部件装填到上述供给单元中，操作者输入在哪个供给单元中收纳了那种元件的收纳部件的信息A，将信息A及表示已注册了元件用完的该供给单元和元件之间的关联的信息发送到管理计算机，管理计算机将这些信息保存到存储器中并将表示已注册的信息发送到监视计算机，上述监视器以不同的颜色来显示上述预告信息。
Description
技术领域
本发明涉及一种包括供给收纳部件中收纳的电子元件的多个元件供给单元、和从该元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上的电子元件安装装置的电子元件安装系统，及一种用于电子元件安装装置从供给收纳部件中收纳的电子元件的多个元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上的电子元件安装方法。
背景技术
这种电子元件安装系统已知有由下述部分构成者：存储部件，存储电子元件安装装置的元件余数或元件用完的信息；和元件用完显示装置，用于显示该存储部件中存储的元件余数或元件用完的信息，被设在材料存放处的近旁(例如参照专利文献1)。
【专利文献1】(日本)特开平7-94896号公报
然而，在发生元件用完的情况下将收纳了该元件用完的那种电子元件的收纳部件装填到元件供给单元中并放置到电子元件安装装置中时，作业者有时会误将装填了元件用完的那种收纳部件以外的收纳部件的元件供给单元放置到电子元件安装装置中。
发明内容
因此，本发明的目的在于，使得在发生元件用完的情况下，作业者不会误将装填了元件用完的那种收纳部件以外的收纳部件的元件供给单元放置到电子元件安装装置中。
因此，第1发明的电子元件安装系统包括：多个元件供给单元，供给收纳部件中收纳的电子元件；和电子元件安装装置，从该元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
在上述电子元件安装装置中设有：存储部件，对各元件供给单元分别存储电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息；和第1发送部件，在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上，从而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，输出该电子元件的元件用完预告信息；并且包括：
管理计算机，包括：第2发送部件，保存上述第1发送部件发送的上述元件用完预告信息并且发送上述元件用完预告信息；和
监视计算机，包括：显示部件，显示上述第2发送部件发送的上述元件用完预告信息；和输入部件，用于根据该显示部件上显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中后，输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
从上述监视计算机将在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息及表示已注册了元件用完的该元件供给单元和电子元件之间的关联的元件注册事件信息发送到上述管理计算机，接收到这些信息的上述管理计算机将这些信息保存到存储部件中，并且将上述元件注册事件信息发送到上述监视计算机，接收到该元件注册事件信息的上述监视计算机以不同的形态来显示上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
第2发明的特征在于，在第1发明的电子元件安装系统中，
还在运转开始后，上述管理计算机根据来自上述电子元件安装装置的在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息的请求，向上述电子元件安装装置发送该信息，上述电子元件安装装置将元件供给单元安装错误的检查结果信息发送到上述监视计算机，上述监视计算机在根据接收到的上述检查结果信息得知没有安装错误的情况下擦除上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
第3发明的电子元件安装系统包括：多个元件供给单元，供给收纳部件中收纳的电子元件；和电子元件安装装置，从该元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
在上述电子元件安装装置中设有：存储部件，对各元件供给单元分别存储电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息；和发送部件，在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上，从而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，输出该电子元件的元件用完预告信息；并且包括：
监视计算机，包括：显示部件，显示上述发送部件发送的上述元件用完预告信息；和输入部件，用于根据该显示部件上显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中后，输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
上述监视计算机根据在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息及表示已注册了元件用完的该元件供给单元和电子元件之间的关联的元件注册事件信息，以不同的形态来显示上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
第4发明的电子元件安装系统包括：多个元件供给单元，供给收纳部件中收纳的电子元件；和电子元件安装装置，从该元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
在上述电子元件安装装置中设有：存储部件，对各元件供给单元分别存储电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息；和发送部件，在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上，从而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，输出该电子元件的元件用完预告信息；并且包括：
监视计算机，包括：显示部件，显示上述发送部件发送的上述元件用完预告信息；和输入部件，用于根据该显示部件上显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中后，输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
在运转开始后，上述电子元件安装装置检查元件供给单元安装错误，将其检查结果信息发送到上述监视计算机，上述监视计算机在根据接收到的上述检查结果信息得知没有安装错误的情况下擦除上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
第5发明的电子元件安装方法用于电子元件安装装置从供给收纳部件中收纳的电子元件的多个元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
对各元件供给单元分别将电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息存储到存储部件中；
在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上，从而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，上述电子元件安装装置将该电子元件的元件用完预告信息发送到管理计算机；
从上述电子元件安装装置发送到的管理计算机保存上述元件用完预告信息并且将上述元件用完预告信息发送到监视计算机；
将从上述管理计算机发送的上述元件用完预告信息显示在上述监视计算机包括的显示部件上；
作业者根据该显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中，并用输入部件来输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
从上述监视计算机将在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息及表示已注册了元件用完的该元件供给单元和电子元件之间的关联的元件注册事件信息发送到上述管理计算机；
接收到这些信息的上述管理计算机将这些信息保存到存储部件中并且将上述元件注册事件信息发送到上述监视计算机；
接收到该元件注册事件信息的上述监视计算机以不同的形态来显示上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
第6发明的特征在于，在第5发明的电子元件安装方法中，
还在运转开始后，上述管理计算机根据来自上述电子元件安装装置的在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息的请求，向上述电子元件安装装置发送该信息；
上述电子元件安装装置将元件供给单元安装错误的检查结果信息发送到上述监视计算机；
上述监视计算机在根据接收到的上述检查结果信息得知没有安装错误的情况下擦除上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
第7发明的电子元件安装方法用于电子元件安装装置从供给收纳部件中收纳的电子元件的多个元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
对各元件供给单元分别将电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息存储到存储部件中；
在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上，从而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，上述电子元件安装装置发送该电子元件的元件用完预告信息；
将从上述电子元件安装装置发送的上述元件用完预告信息显示在监视计算机包括的显示部件上；
作业者根据该显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中，并用输入部件来输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
上述监视计算机根据将在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息及表示已注册了元件用完的该元件供给单元和电子元件之间的关联的元件注册事件信息，以不同的形态来显示上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
第8发明的电子元件安装方法用于电子元件安装装置从供给收纳部件中收纳的电子元件的多个元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
对各元件供给单元分别将电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息存储到存储部件中；
在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上，从而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，上述电子元件安装装置发送该电子元件的元件用完预告信息；
将从上述电子元件安装装置发送的上述元件用完预告信息显示在监视计算机包括的显示部件上；
作业者根据该显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中，并用输入部件来输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
在运转开始后，上述电子元件安装装置检查元件供给单元安装错误，将其检查结果信息发送到上述监视计算机；
上述监视计算机在根据接收到的上述检查结果信息得知没有安装错误的情况下擦除上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
本发明能够防止在发生元件用完的情况下作业者误将装填了收纳有元件用完的那种电子元件的收纳部件以外的收纳部件的元件供给单元放置到电子元件安装装置中的事情。
附图说明
图1是电子元件安装生产线的示意图。
图2是电子元件安装装置的平面图。
图3是电子元件安装装置的局部剖切的侧视图。
图4是电子元件安装生产线的系统方框图。
图5是用于说明电子元件安装生产线的工作的流程图。
图6是监视器的画面的图。
具体实施方式
以下根据附图来说明本发明的实施方式。首先，图1所示的1是分别将电子元件安装到印刷板9上来进行装配的电子元件安装生产线，该安装生产线1由下述部分构成：加载器2，被配设在起始处；网板印刷机3，向从该加载器2依次供给的印刷板9上涂敷锡膏；分配器(デイスペンサ)4，向从该印刷机3供给的印刷板9上涂敷用于暂时固定电子元件8的粘接剂；电子元件安装装置5，向从该分配器4供给的印刷板9的涂敷了锡膏的规定位置上安装电子元件8；回流炉6，加热从该电子元件安装装置5供给的印刷板9上的锡膏来进行焊接(回流)；以及卸载器7，依次收纳从该回流炉6供给的印刷板9。
以下说明在工厂内例如设置了2套上述电子元件安装生产线1的情况，为了方便，假设上述电子元件安装装置5为1台，但是现实中不限于此，也有时设置多台。以下根据图2来说明这些电子元件安装装置5。11是通过Y轴电机12的驱动沿Y方向移动的Y工作台，13是通过X轴电机14的驱动在Y工作台11上沿X方向移动、从而沿XY方向移动的XY工作台，安装片状电子元件8的印刷板9被固定载置在未图示的固定部件上。
17是元件供给台，配设了多台元件供给单元18作为供给电子元件8的元件供给装置。19是供给台驱动电机，通过旋转滚珠丝杠20，经与该滚珠丝杠20嵌合并固定在供给台17上的螺帽21，用直线导轨22来引导供给台17沿X方向移动。23是间歇旋转的旋转工作台，在该工作台23的外缘部上按照间歇间距等间隔地配设了具有多个作为取出嘴的吸嘴24的安装头25。
吸嘴24从供给单元18中吸附、取出元件8的安装头25的旋转工作台23的间歇旋转的停止位置是吸附工位A，在该吸附工位A上通过使安装头25下降而使吸嘴24吸附元件8。
B是吸附了元件8的安装头25通过旋转工作台23的间歇旋转而停止的识别工位，用元件识别摄像机26来拍摄元件8的图像，识别元件8相对于吸嘴24的位置偏移。
C是安装头25为了将吸嘴24吸附保持着的元件8安装到印刷板9上而停止的安装工位，向通过安装头的下降、通过XY工作台13的移动而停止在规定的位置上的印刷板9上安装元件8。
此外，安装头25经头块(ヘツドブロツク)31被安装在直线导轨32上，可相对于旋转工作台13上下运动。
在图3中，26是为了摇动元件供给单元18的摇动杠杆27而上下运动的升降杠杆，摇动该杠杆27，输送供带盘28内缠绕的未图示的作为收纳部件的收纳卷带，将该收纳卷带内收纳的电子元件8供给到该吸嘴24的吸附位置上。
图4所示的30是经以太网(注册商标)31与2个电子元件安装生产线1上分别设置的电子元件安装装置5、5相连的包括微型计算机等的管理计算机，该管理计算机30经同一以太网(注册商标)31与各电子元件安装生产线1的近旁分别配设的监视计算机32、32相连，该各监视计算机32、32包括监视器33、33及输入部件34、34并且与条码扫描仪35、35相连。
此外，上述管理计算机30经以太网(注册商标)31与元件存放处配设的监视计算机36相连，该监视计算机36包括监视器37及输入部件38。
此外，在上述各电子元件安装装置5中，包括集中控制本安装装置5的作为控制部的CPU40、和经总线与该CPU40相连的RAM(随机存取存储器)41及ROM(只读存储器)42。CPU40根据上述RAM41中存储的数据，按照上述ROM42中保存的程序，来集中控制与电子元件安装装置5的元件安装工作有关的工作。
在上述RAM41中，存储着与元件安装有关的安装数据，对其每个安装工序(每个步骤号)，保存着印刷板9内的X方向(用X来表示)、Y方向(用Y来表示)及角度(用Z来表示)信息、各元件供给单元18的配置号信息等。此外，在上述RAM41中，保存着与上述各元件供给单元18的配置号(通道(し一ン)号)对应的各电子元件的种类(元件ID)的信息、即元件配置信息，还对每个该元件ID保存着与电子元件的收纳个数等有关的元件库数据。
43是经接口44与上述CPU40相连的识别处理装置，用该识别处理装置43对上述元件识别摄像机26拍摄、取入的图像进行识别处理，向CPU40送出处理结果。即，CPU40用于向识别处理装置43输出指示，命其对元件识别摄像机26拍摄的图像进行识别处理(计算位置偏移量等)，并且从识别处理装置43接收识别处理结果。
45是经键盘驱动程序46及接口44与上述CPU40相连的作为用于设定数据的输入部件的键盘，47是显示元件图像或用于设定各种数据的画面等的监视器。此外，也可以用触摸屏等部件来取代上述作为输入部件的键盘45。
用监视器47及键盘45来设定预告元件用完的情况下的各电子元件的余量数、还能够生产多少枚印刷板的可生产印刷板枚数，根据由元件供给单元18中收纳的电子元件的收纳个数得知的该元件供给单元18的总可生产时间及1枚印刷板平均的生产时间(安装时间)来设定预告元件用完的情况下还能够生产多长时间的可生产时间等，保存到RAM41中。
48是与上述CPU40相连、每安装一个各收纳卷带上收纳的电子元件就从其上述收纳个数中递减“1”的减法计数器，对应于装填了收纳有电子元件的收纳卷带的元件供给单元18来设置，但是在图4中为了方便，只示出了1个。49是计时器，与上述CPU40相连，用于对电子元件安装装置5的生产运转时间进行计时，对每个电子元件安装装置5设有1个，在图4中为了方便，只示出了1个。50是与上述CPU40相连、每生产一个印刷板9就从总可生产枚数中递减“1”的减法计数器，对每个电子元件安装装置5设有1个，但是在图4为了方便，只示出了1个。
电子元件安装装置5持续运转，随着各电子元件8的安装，规定的收纳卷带上收纳的电子元件8的余数、还可生产的印刷板的枚数、还可生产的时间减少，在达到上述设定余量数、设定可生产印刷板枚数、设定可生产时间中的某一个的情况下，CPU40将该元件供给单元18的电子元件的元件用完预告信息发送到管理计算机30。但是，不限于在电子元件8的余量最先到达上述设定余量数、设定可生产印刷板枚数、设定可生产时间中的某一个的情况下进行发送，也可以选择其中某一个，在达到该选择出的其中某一个的情况下发送元件用完预告信息。
根据以上结构，自动运转开始后，从分配器4供给印刷板9，由固定部件固定载置在XY工作台13上并移动到安装位置，在安装头25通过经旋转工作台23的分度机构的间歇旋转而停止在吸附工位A上时，通过供给台驱动电机19的驱动来移动供给台17，根据RAM41中保存的安装数据，收纳应供给的电子元件8的元件供给单元18停止在吸附工位A的安装头25的吸嘴24的吸附位置上，通过该吸嘴24的下降来取出电子元件8。
接着，旋转工作台23经分度机构进行间歇旋转，保持着电子元件8的安装头25移动到下一工位并停止，进而继续旋转，移动到识别工位B。于是，元件识别摄像机26拍摄吸嘴24上吸附的电子元件8，其图像由识别处理装置43进行识别处理，识别相对于吸嘴24的元件8的位置偏移。
接着，如果识别处理已结束，则电子元件安装装置5的CPU40根据该识别结果将应校正的量加到RAM41中保存的安装数据的XY坐标及安装角度上来进行计算。此时的角度由旋转吸嘴24的未图示的脉冲电机，平面方向由Y轴电机12及X轴电机14在安装数据所示的位置上加上该校正量并由上述CPU来驱动。
然后，旋转工作台23进行间歇旋转而达到安装工位C，将加上了上述校正量的角度定位已结束的电子元件8通过XY工作台13的移动而安装到平面方向的定位已结束的印刷板9上。
这样，依次从各种元件供给单元18吸附取出电子元件8并向该印刷板9上安装电子元件8，并且依次在新印刷板9上同样进行安装，则各供给单元18的供带盘28内的电子元件的数目逐渐减少。
这里，每安装一个电子元件，各计数器48就从每个元件供给单元18上搭载的收纳卷带内的电子元件的收纳个数中递减“1”，在该计数内容达到预告元件用完的情况下的各电子元件的设定余量数的情况下；此外，每生产一枚印刷板，各计数器50就从根据每个元件供给单元18上搭载的收纳卷带内的电子元件的收纳个数得知的能够生产多少枚的总可生产枚数中递减“1”，在达到预告元件用完的情况下的设定可生产印刷板枚数的情况下；再者，计时器50对生产运转时间进行计时，从根据每个元件供给单元18上搭载的收纳卷带内的电子元件的收纳个数得知的能够生产运转多少时间的总生产运转时间中减去各计时器49的累计时间，在达到预告元件用完的情况下的还能够生产多长时间的设定可生产时间的情况下，该电子元件安装装置5的CPU40将该元件供给单元18的电子元件的元件用完预告信息经以太网(注册商标)31发送到管理计算机30(以下参照图5)。以上计算由CPU40进行。
即，例如在装置号为“MC-1”、通道号(供给单元配置号)为“101”、元件ID(元件的种类名)为“COMP-ID”、送料器SN(元件供给单元的序列号)为“FD08001”的收纳卷带中收纳的电子元件8的余量减少，在上述设定余量数、设定可生产印刷板枚数、设定可生产时间中，最先达到设定余量数的情况下，该电子元件安装装置5的CPU40将元件用完预告信息经以太网(注册商标)31发送到管理计算机30(以下参照图5)。
于是，管理计算机30向自己内部的存储器或外部存储器中保存该元件用完预告信息，并且经以太网(注册商标)31将该元件用完预告信息发送到监视计算机32、32、36。接收到的监视计算机32、32、36在其监视器33、33、37上如图6所示显示装置号“MC-1”、通道号(供给单元配置号)“101”、元件ID(元件的种类名)“COMP-ID”、送料器SN(元件供给单元的序列号)“FD08001”等。
因此，这些电子元件安装生产线1的管理者(作业者)通过在各电子元件安装生产线1的近旁或元件存放处观看监视计算机32、32、36的监视器33、33、37，能够预计电子元件快没了，所以能够在此之前从材料存放处准备(保留)该元件用完预告信息涉及的元件ID为“COMP-ID”的电子元件8的供带盘28，如果实际发生元件用完，则能够立即进入可向装置号为“MC-1”、通道号为“101”、送料器SN为“FD08001”的元件供给单元18中进行装填的状态。
然后，如果实际发生元件用完，即例如如果光传感器(未图示)接收到来自收纳卷带的末端近旁所附的反射板(未图示)的反射光而检测出卷带末尾，则输入了该卷带末尾检测信号的该电子元件安装装置5的CPU40进行控制以停止该电子元件安装装置5。
因此，管理者从装置号为“MC-1”的该电子元件安装装置5中将元件用完的元件供给单元18从元件供给台17上拆下，将准备好的收纳了电子元件8的收纳卷带安装到该元件供给单元18上。然后，管理者用与该电子元件安装生产线1对应的监视计算机32的条码扫描仪38来读入缠绕了该收纳卷带的供带盘28上所附的标签上记载的条码(元件ID)并且读取该元件供给单元18上所附的标签上记载的条码(序列号)并输入，保存到该监视计算机32的存储器(未图示)中，并且将电子元件名(元件ID)及送料器信息(序列号)作为注册命令发送到管理计算机30。即，将在哪个元件供给单元中收纳(装填)了哪种电子元件的收纳卷带的信息发送到管理计算机30。在此情况下，也可以用输入部件34等输入部件取代条码扫描仪38来输入元件ID和序列号。
此外，该监视计算机32将表示已注册了元件用完的该元件供给单元18和电子元件之间的关联的元件注册事件信息(元件供给单元的序列号、表示电子元件的种类的元件ID及根据元件库数据得知的与元件ID对应的电子元件的收纳个数等)发送到管理计算机30。然后，发送到的管理计算机30向自己内部的存储器或外部存储器中保存该电子元件名和送料器信息及上述元件注册事件信息，并且管理计算机30将上述元件注册事件信息发送到监视计算机32、32及36。
于是，监视计算机32、32及36接收到上述元件注册事件信息后，以不同的形态来显示将上述元件用完预告信息如图6所示显示在其监视器33、33、37上的形态，例如将列表的显示颜色变更为不同的颜色、例如绿色。因此，管理者能够在两个电子元件安装生产线1的近旁或在元件存放处，确认在元件用完的该元件供给单元18中准确无误地安装了缠绕着收纳有元件用完的那种电子元件的收纳卷带的供带盘28。
然后，向该电子元件安装生产线1上配设的装置号为“MC-1”的该电子元件安装装置5的通道号为“101”的位置上安装装填了新供带盘28的送料器SN为“FD08001”的元件供给单元18，通过操作未图示的运转开始开关来开始运转。然后，装置号为“MC-1”的该电子元件安装装置5的CPU40向管理计算机30发送请求电子元件名及送料器信息的命令。
于是，接收到请求送料器信息的命令的管理计算机30向该电子元件安装装置5的CPU40发送电子元件名及送料器信息。于是，该电子元件安装装置5的CPU40进行控制以检查向供给台17上安装元件供给单元18的位置错误，即检查送料器误装。
即，CPU40驱动供给台驱动电机19来移动供给台17，用该供给台17的外边配设的传感器(未图示)来读取该供给台17上配设的各元件供给单元18上所附的标签上记载的条码(元件供给单元的序列号)。
使该读取的元件供给单元的序列号和来自管理计算机30的送料器信息(序列号)及电子元件名相对应，确认所安装的元件供给单元的电子元件名，将确认了的电子元件名和与电子元件安装装置5的RAM41中存储的元件配置信息的通道对应的电子元件名进行比较，检查误装。
然后，从管理计算机30接收到上述电子元件名及送料器信息(序列号)的装置号为“MC-1”的该电子元件安装装置5的CPU40将送料器误装检查事件信息、即送料器误装检查的内容经管理计算机30发送到监视计算机32、32、36。
于是，监视计算机32、32、36在根据送料器误装检查事件信息得知没有安装错误的情况下擦除监视器33、33、37上以绿色显示的元件用完的上述元件用完预告信息。
由此，管理者能够在发生元件用完的情况下，防止误将包含收纳了元件用完的那种电子元件的收纳卷带以外的收纳卷带的元件供给单元放置到电子元件安装装置中。
如上说明了本发明的实施方式，但是根据上述说明，对本领域的技术人员来说可以有各种替代例、修正或变形，本发明在不脱离其主旨的范围内包含上述各种替代例、修正或变形。
Claims (8)
1、一种电子元件安装系统，包括：多个元件供给单元，供给收纳部件中收纳的电子元件；和电子元件安装装置，从该元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
在上述电子元件安装装置中设有：存储部件，对各元件供给单元分别存储电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息；和第1发送部件，在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上，从而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，输出该电子元件的元件用完预告信息；并且包括：
管理计算机，包括：第2发送部件，保存上述第1发送部件发送的上述元件用完预告信息并且发送上述元件用完预告信息；和
监视计算机，包括：显示部件，显示上述第2发送部件发送的上述元件用完预告信息；和输入部件，用于根据该显示部件上显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中后，输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
从上述监视计算机将在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息及表示已注册了元件用完的该元件供给单元和电子元件之间的关联的元件注册事件信息发送到上述管理计算机，接收到这些信息的上述管理计算机将这些信息保存到存储部件中，同时将上述元件注册事件信息发送到上述监视计算机，接收到该元件注册事件信息的上述监视计算机以不同的形态来显示上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
2、如权利要求1所述的电子元件安装系统，其特征在于，
还在运转开始后，上述管理计算机根据来自上述电子元件安装装置的在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息的请求，向上述电子元件安装装置发送该信息，上述电子元件安装装置将元件供给单元安装错误的检查结果信息发送到上述监视计算机，上述监视计算机在根据接收到的上述检查结果信息得知没有安装错误的情况下擦除上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
3、一种电子元件安装系统，包括：多个元件供给单元，供给收纳部件中收纳的电子元件；和电子元件安装装置，从该元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
在上述电子元件安装装置中设有：存储部件，对各元件供给单元分别存储电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息；和发送部件，在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上，从而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，输出该电子元件的元件用完预告信息；并且包括：
监视计算机，包括：显示部件，显示上述发送部件发送的上述元件用完预告信息；和输入部件，用于根据该显示部件上显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中后，输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
上述监视计算机根据在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息及表示已注册了元件用完的该元件供给单元和电子元件之间的关联的元件注册事件信息，以不同的形态来显示上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
4、一种电子元件安装系统，包括：多个元件供给单元，供给收纳部件中收纳的电子元件；和电子元件安装装置，从该元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
在上述电子元件安装装置中设有：存储部件，对各元件供给单元分别存储电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息；和发送部件，在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上，从而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，输出该电子元件的元件用完预告信息；并且包括：
监视计算机，包括：显示部件，显示上述发送部件发送的上述元件用完预告信息；和输入部件，用于根据该显示部件上显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中后，输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
在运转开始后，上述电子元件安装装置检查元件供给单元安装错误，将其检查结果信息发送到上述监视计算机，上述监视计算机在根据接收到的上述检查结果信息得知没有安装错误的情况下擦除上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
5、一种电子元件安装方法，用于电子元件安装装置从供给收纳部件中收纳的电子元件的多个元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
对各元件供给单元分别将电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息存储到存储部件中；
在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上，从而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，上述电子元件安装装置将该电子元件的元件用完预告信息发送到管理计算机；
从上述电子元件安装装置发送到的管理计算机保存上述元件用完预告信息，同时将上述元件用完预告信息发送到监视计算机；
将从上述管理计算机发送的上述元件用完预告信息显示在上述监视计算机包括的显示部件上；
作业者根据该显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中，并用输入部件来输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
从上述监视计算机将在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息及表示已注册了元件用完的该元件供给单元和电子元件之间的关联的元件注册事件信息发送到上述管理计算机；
接收到这些信息的上述管理计算机将这些信息保存到存储部件中并且将上述元件注册事件信息发送到上述监视计算机；
接收到该元件注册事件信息的上述监视计算机以不同的形态来显示上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
6、如权利要求5所述的电子元件安装方法，其特征在于，
还在运转开始后，上述管理计算机根据来自上述电子元件安装装置的在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息的请求，向上述电子元件安装装置发送该信息；
上述电子元件安装装置将元件供给单元安装错误的检查结果信息发送到上述监视计算机；
上述监视计算机在根据接收到的上述检查结果信息得知没有安装错误的情况下擦除上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
7、一种电子元件安装方法，用于电子元件安装装置从供给收纳部件中收纳的电子元件的多个元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
对各元件供给单元分别将电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息存储到存储部件中；
在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，上述电子元件安装装置发送该电子元件的元件用完预告信息；
将从上述电子元件安装装置发送的上述元件用完预告信息显示在监视计算机包括的显示部件上；
作业者根据该显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中并用输入部件来输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
上述监视计算机根据将在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息及表示已注册了元件用完的该元件供给单元和电子元件之间的关联的元件注册事件信息，以不同的形态来显示上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
8、一种电子元件安装方法，用于电子元件安装装置从供给收纳部件中收纳的电子元件的多个元件供给单元中取出电子元件并安装到印刷板上，其特征在于，
对各元件供给单元分别将电子元件的收纳数及电子元件用完预告信息存储到存储部件中；
在电子元件安装装置依次从上述元件供给单元中取出，并安装到印刷板上，从而使上述收纳部件中收纳的电子元件的数目减少并达到上述电子元件用完预告信息的级别的情况下，上述电子元件安装装置发送该电子元件的元件用完预告信息；
将从上述电子元件安装装置发送的上述元件用完预告信息显示在监视计算机包括的显示部件上；
作业者根据该显示的上述元件用完预告信息将该电子元件的新收纳部件装填到上述元件供给单元中，并用输入部件来输入在哪个元件供给单元中收纳了哪种电子元件的收纳部件的信息；
在运转开始后，上述电子元件安装装置检查元件供给单元安装错误，将其检查结果信息发送到上述监视计算机；
上述监视计算机在根据接收到的上述检查结果信息得知没有安装错误的情况下擦除上述显示部件上显示着的上述元件用完预告信息。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090805 Termination date: 20131215 |