CN1611112A - 旋转绕线轮的发声机构 - Google Patents

Abstract

一种第二发声机构包括第一构件、在圆周方向上隔开形成在第一构件的内周表面上的多个凹入/凸出部分、不可转动地安装在卷筒轴上的第二构件、布置在第二构件上以便枢转并与凹入/凸出部分接触的拨爪构件以及布置在拨爪构件两侧上并通过在其两侧上加压将拨爪构件压迫到中央位置的一对压迫构件。拨爪构件的尖端布置成与凹入/凸出部分接触，并且凹入/凸出部分反复接触拨爪构件以便在卷筒转动时产生声音。在旋转绕线轮的发声机构中，卷筒可平稳转动，同时获得清脆的声音。

Description

旋转绕线轮的发声机构

技术领域

本发明总体涉及一种旋转绕线轮的发声机构。本发明尤其涉及一种通过在卷绕和释放鱼线的卷筒和卷筒轴之间的相对运动产生声音的旋转绕线轮的发声机构。

背景技术

旋转绕线轮通常包括可转动地支承摇把的绕线轮单元、转子和可转动地安装在卷筒轴上的卷筒。旋转绕线轮的卷筒相对于绕线轮单元前后运动，并包括其外周卷绕有鱼线的筒体部分和设置在筒体部分的后端处的较大直径裙部。限制卷筒向后运动的卷筒安装件设置在筒体部分的后端处。前阻力式旋转绕线轮的筒体部分内部包括具有多个阻力板的阻力机构和当阻力机构操作时产生声音的发声机构。

例如布置在阻力机构内部，并包括不可转动地安装在卷筒轴上的弹簧构件和与弹簧构件接触并产生声音的盘形构件的所述声音产生机构在现有技术中是公知的(参考例如日本实用新型出版物No.H06-16508)。盘形构件安装在筒体部分的内周部分上，并当弹簧构件通过盘形构件和弹簧构件之间的相对转动接触形成在盘形构件的内周部分上的凹入/凸出部分时产生声音。

采用所述传统旋转绕线轮的发声机构，凹入/凸出部分形成在盘形构件上，并且当阻力机构操作时，即当卷筒在鱼线释放方向上转动并且弹簧构件与凹入/凸出部分接触时产生声音。但是，由于弹簧构件在垂直方向上相对于凹入/凸出部分受到压迫，当弹簧构件的压迫力增加以便获得清脆声音时，当卷筒转动并弹簧接触凹入/凸出部分时将增加阻力。因此，当产生声音时卷筒的转动扭矩将大幅波动。如果转动扭矩大幅波动，将妨碍卷筒平稳转动。另一方面，如果弹簧构件的压迫力减小以便确保卷筒平稳转动，将不能获得清脆的声音。

为此，本领域普通技术人员从此说明书中明白需要一种克服传统技术的所述问题的改进的发声机构。本发明满足现有技术中的此需要以及其他需要，这对于本领域技术人员从此说明书中将得以明白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转绕线轮的发声机构，其中卷筒可以平稳转动，并且可以获得清脆的声音。

按照本发明第一方面的旋转绕线轮的发声机构通过卷筒轴和卷绕并释放鱼线的卷筒之间的相对转动产生声音。第一发声部分相对于卷筒和卷筒轴之一不可转动，并具有多个在圆周方向上隔开地形成在第一发声部分的表面上的凹入/凸出部分。第二发声部分相对于卷筒和卷筒轴的另一个不可转动。第二发声部分具有枢转地布置成与凹入/凸出部分接触的拨爪构件和布置在拨爪构件的两侧以便从其两侧压迫拨爪构件的一对压迫构件。第二发声部分当卷筒相对于卷筒轴转动并且在凹入/凸出部分接触拨爪构件时产生声音。

采用这种发声机构，压迫拨爪构件到中央位置的该对压迫构件布置在拨爪构件的两侧上，并且拨爪构件在转动方向上从其两侧受压迫，由此碰撞凹入/凸出部分。由此，当拨爪构件接触凹入/凸出部分时，由于压迫构件使得拨爪构件在转动方向上运动，可以减小转动方向上的阻力。由此，由于在卷筒转动扭矩中难以出现大幅波动，卷筒可以平稳转动，并且可以获得清脆的声音。

按照本发明的第二方面的发声机构是本发明第一方面的发声机构，其中第一发声部分布置在卷筒的内周上以便相对于卷筒不可相对转动；并且多个凹入/凸出部分形成在第一发声部分的内周表面上。在此构造中，由于例如卷筒可以由合成树脂形成，并且分开的第一发声部分可以由金属形成，可以产生更加清脆的声音。另外，通过将第一发声部分作为分开的构件制成，便于形成凹入/凸出部分。

按照本发明第三方面的发声机构是本发明第二方面的发声机构，其中第一发声部分与卷筒形成整体。在此构造中，通过由合成树脂或金属整体形成卷筒和第一发声部分，可以改善旋转绕线轮组装的便利性，并且由于部件数量减小，可以控制制造成本的减小。

按照本发明第四方面的发声机构是本发明第一方面的发声机构，其中第一发声部分相对于卷筒轴不可转动地布置在卷筒轴的外周上，并且多个凹入/凸出部分形成在第一发声部分的外周表面上。这里，如同本发明的第一方面，由于压迫拨爪构件到中央位置的该对压迫构件布置在拨爪构件的两侧上，卷筒可平稳转动，并且可以获得清脆的声音。

按照本发明第五方面的发声机构是本发明的第一到第四方面任一方面的发声机构，其中第一发声部分由金属形成。在此构造中，通过由金属形成第一发声机构可以产生更加清脆的声音。

按照本发明第六方面的发声机构是本发明第五方面的发声机构，其中凹入/凸出部分通过压制加工形成。在此构造中，凹入/凸出部分可便于通过从外侧和内侧压制加工片材金属圆柱形件来形成。

按照本发明第七方面的发声机构是本发明第一到第六方面任一方面的发声机构，其中压迫构件是螺旋弹簧。在此构造中，拨爪构件通过廉价的结构来压迫。

按照本发明第八方面的发声机构是本发明第一到第七方面任一方面的发声机构，其中螺旋弹簧通过在两侧压迫拨爪构件来压迫拨爪构件。与拉动拨爪构件相反，由于螺旋弹簧通过压迫拨爪构件来压迫拨爪构件，不需要在螺旋弹簧或拨爪构件处设置接合部分。以此方式，可以使得发声机构的尺寸制成很小。

按照本发明第九方面的发声机构是本发明第一到第八方面任一方面的发声机构，其中旋转绕线轮包括布置在卷筒内部的前阻力机构以便调整卷筒的转动。第一发声部分和第二发声部分安装在前阻力机构的内部。在此构造中，即使绕线轮特别小并且在卷筒的后端部分和转子的前端部分之间没有空间，第一发声部分和第二发声部分可也布置在卷筒内的空间内。

按照本发明第十方面的发声机构是本发明第九方面的发声机构，其中前阻力机构包括多个不可转动地安装在卷筒轴上的阻力板。第二发声部分是多个阻力板之一。在此构造中，由于第二发声部分还可用作阻力板，旋转绕线轮的总体结构可以简化。

按照本发明第十一方面的发声机构是本发明第二方面的发声机构，其中凹入/凸出表面部分形成在卷筒的内周上，并且通过将第一发声部分的凹入/凸出部分连接到卷筒的凹入/凸出表面部分上，将第一发声部分不可转动地布置在卷筒上。

本发明的这些和其他的目的、特征、方面和优点对于本领域技术人员从以下详细说明中将变得清楚，该说明结合附图披露本发明的优选实施例。

附图说明

现对于形成此原始披露一部分的附图进行参考：

图1是按照本发明实施例的旋转绕线轮的侧视图；

图2是按照本发明实施例的旋转绕线轮的侧向截面图；

图3是按照本发明实施例的旋转绕线轮的后视图；

图4是按照本发明实施例的旋转绕线轮的水平截面图；

图5是按照本发明实施例的旋转绕线轮盖构件附近区域的放大截面图；

图6是按照本发明实施例的旋转绕线轮内支承小齿轮的第二轴承的放大截面图；

图7是按照本发明的第二轴承的截面图；

图8是按照本发明实施例的旋转绕线轮的摆动机构的斜视图；

图9是按照本发明实施例的旋转绕线轮的摆动机构的局部剖去的平面图；

图10是按照本发明实施例的旋转绕线轮的摆动机构的局部剖去的侧视图；

图11是按照本发明实施例的旋转绕线轮的第一转子臂的平面图；

图12是按照本发明实施例的旋转绕线轮的第一转子臂的放大截面图；

图13是表示按照本发明实施例的旋转绕线轮的钩环翻转机构的绕线轮主体的平面图；

图14是表示按照本发明实施例的旋转绕线轮的钩环翻转机构的绕线轮主体的局部底视图；

图15是按照本发明实施例的旋转绕线轮的防反转机构的分解斜视图；

图16是按照本发明实施例的旋转绕线轮的防反转机构的放大截面图；

图17是按照本发明实施例的旋转绕线轮的防反转机构的放大平面图；

图18是按照本发明实施例的旋转绕线轮的卷筒的侧向截面图；

图19是按照本发明实施例的旋转绕线轮发声机构的分解斜视图；

图20是按照本发明实施例的旋转绕线轮发声机构的放大截面图；

图21是按照本发明实施例的旋转绕线轮卷筒的前截面图；

图22是按照本发明实施例的旋转绕线轮发声机构的放大截面图；

图23是按照本发明实施例的旋转绕线轮发声机构在发声机构产生声音时的放大截面图；

图24是按照本发明可选择实施例(b)的旋转绕线轮的盖构件附近区域的放大截面图；

图25是按照本发明可选择实施例(c)的旋转绕线轮的盖构件附近区域的放大截面图；

图26是按照本发明可选择实施例(d)的旋转绕线轮的盖构件附近区域的放大截面图；以及

图27是按照本发明可选择实施例(d)的旋转绕线轮的卷筒的侧向截面图。

具体实施方式

现在将参考附图描述本发明的所选择的实施例。对于本领域技术人员从此说明书中将明白的是本发明实施例的以下描述只出于说明目的，而不作为限制本发明，本发明由所附权利要求及其等同物限定。

如图1和2所示，其中采用按照本发明实施例的旋转绕线轮包括摇把1、可转动地支承摇把1的绕线轮单元2、转子3和卷筒4。转子3可转动地支承在绕线轮单元2的前部上。卷筒4使得鱼线围绕其外周表面卷绕，并且布置在转子3的前部上，使得卷筒4可前后运动。注意到如图1和2所示，摇把1安装在右侧，并且摇把盖49安装在左侧。在图3中，摇把安装在左侧，而摇把盖49安装在右侧。因此，摇把1可安装在绕线轮主体2的左侧或右侧上。

如图1-4所示，绕线轮单元3包括在其侧部具有开口2c的绕线轮主体2a、用来闭合绕线轮主体2a内的开口2c的盖2d和与绕线轮主体2a形成整体并从其向上对角线延伸的T形杆连接腿部2b。

如图2和4所示，绕线轮主体2a由金属制成并通过例如铝合金或镁合金模压形成。绕线轮主体2a在其内部包括空间2e。与摇把1的转动相关地转动转子3的转子驱动机构5和用来前后运动卷筒4以便在卷筒4上均匀卷绕鱼线的摆动机构6布置在空间2e内。

圆形凸缘部分2f形成在绕线轮主体2a的前部以便覆盖转子3的后部以及盖2d。隔断2g和圆柱形部分2m形成在凸缘部分2f的前部上。圆柱形部分2m具有小于凸缘部分2f直径的直径以及开口的尖端。如图13所示，安装凹槽2r靠近凸缘部分2f的前端形成，使得安装凹槽2r的后端部分具有切去圆形一部分的截面形状。其中切去安装凹槽2r的后圆形部分的一部分的切去部分2s还形成在圆柱形部分2e内。

另外，板形轴支承部分2h跨过一个间隙形成在绕线轮主体2a的隔断2g的后表面侧上，以便朝着盖2d向外伸出。如图9所示，逐渐的锥形形成在轴支承部分2h内，其中其宽度朝着其尖端变窄(图9的下端)，使得轴支承部分2h便于在模制期间分开。另外，如图2所示，圆柱形部分2m形成在隔断2g的前部上以便向前伸出。另外，如图4所示，从前到后延伸的凹槽2k形成在绕线轮主体2a的底部上。

盖构件2b由例如铝合金制成并例如在三个位置旋在绕线轮主体2a上。如图13和14所示，下面描述的转换构件52在绕线轮主体2a和盖构件2b可以分开的位置处可拆卸地安装在凸缘部分2d上。

如图5放大视图所示，摇把盖49是具有底部的圆柱形盖构件，并包括与形成在盖构件2d或绕线轮主体2a的侧部上的阴螺纹部分2q接合的阳螺纹部分49a和形成在阳螺纹部分49a的底端内的环形凹槽49b。由合成树脂形成的O形圈59安装在凹槽49b内，并且用来当摇把盖49安装在盖构件2d上时闭合一个间隙。通过安装此类型的O形圈59，摇把盖49可以锁定，并且可以防止水泄漏到内部。

转子驱动机构的构造

如图2和4所示，转子驱动机构5包括不可转动地安装摇把1的主齿轮轴10、与主齿轮轴10一起转动的主齿轮11(平面齿轮)和与主齿轮11啮合的小齿轮12。

小齿轮12可转动地安装在绕线轮主体2a上，使得小齿轮12的转动不同于主齿轮11的转动。如图2所示，小齿轮12通过从前到后布置的轴承14a和14b可转动地支承。这里轴承14a安装在隔断2g上，并且是经过特别防锈处理以调整不锈钢表面并在其上形成被动层的球轴承。轴承14b安装在轴支承部分2h上，并且是由合成树脂制成的管状套筒。如图6和7所示，在径向向外伸出的防转突出部14c形成在轴承14b的外周表面上。轴承14b穿过其中的通孔2i以及与防转突出部14c接合的凹入部分2j形成在轴承支承部分2h上。因此，由于通过简单的结构防止轴承14b的转动，并且在轴承支承部分2h内防止转动，可以减小轴承14b在轴向上的尺寸，并且在小空间内实现小齿轮12的支承，并且可以减小轴支承结构的尺寸。

摆动机构的构造

摆动机构6通过卷筒轴15与摇把1的转动相关地前后往复运动卷筒4。如图4和8-10所示，摆动机构6包括平行于卷筒轴15布置使得卷筒轴15布置其中的第一和第二引导轴16、17、布置有卷筒轴15以便不可转动并且轴向不可运动而且通过引导轴16、17引导的滑动件18以及与摇把1的转动相关地前后运动滑动件18的运动机构19。

第一引导轴16具有容纳在绕线轮主体2a的凹槽2k内的部分，并且平行于卷筒轴15安装在绕线轮主体2a上。第二引导轴17布置在第一引导轴16之上。

滑动件18包括通过两个引导轴16、17运动的滑动件单元20和可转动地安装在滑动件单元20上的接合销21。滑动件单元20包括形成在面向凹槽2k的位置上并从三个方向覆盖第一引导轴16的引导凹槽20a。引导凹槽20a只抑制通过第二引导轴17引导的滑动件单元20的第二引导轴17的转动，并且因此引导凹槽20a可以构造成从三个方向覆盖第一引导轴16。注意到在此实施例中，在第一引导轴16和引导凹槽20a之间形成小间隙。因此，将抑制颤动，并且滑动件单元20通过第一引导轴16平稳引导。

另外，滑动件单元20包括容纳接合销21以便使其以预定转动角度转动的容纳孔20b以及其中形成有引导孔20d并且第二引导轴17穿过其中的引导部分20c。另外，滑动件单元20具有形成其中的连接孔20e，该孔具有其边缘一部分切去的形状。卷筒轴15的后端部分15a不可转动地安装在连接孔20e内。安装在连接孔20e内的卷筒轴15的后端部分15a具有其外周表面的一部分通过平行于轴的表面切去的形状，使得后端部分15a将与连接孔20e接合。另外，螺钉孔15b形成在卷筒轴15的后端部分内，并且圆头螺钉29从图4的右侧旋入其中，即从第二引导轴17侧穿过滑动件单元20。因此，滑动件单元20不可转动地固定在卷筒轴15的后端部分15a上。

这里，由于第一引导轴16的一部分容纳在形成在绕线轮主体2a的底部内的凹槽2k内，并且设置在滑动件单元20内的引导凹槽20a至少在两个点支承在第一引导轴16上，第一引导轴16可靠近绕线轮单元2的底部侧放置。因此，第二引导轴17可与第一引导轴16尽可能分开，并且可以尽可能抑制滑动件18的颤动。

运动机构19包括与小齿轮12啮合的中间齿轮13、与中间齿轮13啮合的从动齿轮22和不可转动地安装有从动齿轮22的螺杆23。

中间齿轮13是台阶形齿轮，并设置成大大降低小齿轮12的转动，并且将转动传递到从动齿轮22。如图9和10所示，中间齿轮13布置在隔断2g和轴支承部分2h之间的空间内。中间齿轮13包括大直径齿轮24a和布置在大直径齿轮24a后部上的小直径齿轮24b。中间齿轮13可转动地安装在绕线轮主体2a上以便平行于小齿轮12转动。中间齿轮13可转动地支承在其端部通过隔断2g和轴支承部分2h支承的安装轴25上。带边套筒26a、26b安装在安装轴25的两端上。因此，由于中间齿轮13的端部表面将不再接触形成锥形的轴支承部分2h，不正常的力难以施加到中间齿轮13上。另外，由于在中间齿轮13和轴支承部分2h之间不再需要插入垫片，安装轴25便于组装。

中间齿轮13的大直径齿轮24a是与小齿轮12啮合的螺旋齿轮，并具有比小齿轮12多的齿。大直径齿轮24a例如由模压形成。小直径齿轮24b是布置成与小直径齿轮24b啮合的斜齿轮，并具有比从动齿轮22少的齿。

螺杆23平行于卷筒轴15布置，并且通过绕线轮主体2a可转动地支承。另外，螺旋交叉凹槽23a围绕螺杆23的外周部分形成。接合销21的尖端与凹槽23a接合，并且滑动件18通过螺杆23的转动往复运动。如上所述，从动齿轮22不可转动地安装在螺杆23上。如图10所示，螺杆23的尖端通过安装在隔断2g上的轴承27可转动地支承在隔断2g上。注意到由于中间齿轮13的大直径齿轮24a比与从动齿轮22啮合的小直径齿轮24b更加向前布置，从动齿轮22将远离轴承27，并且螺杆23将容易颤动。为了减小螺杆23的颤动，套筒28安装在轴承27和从动齿轮22之间。切去部分28a形成在套筒28内以便避免与大直径齿轮24a干涉。

这里，通过比小直径齿轮24b更加向前定位大直径齿轮24a，由于大直径部分24a，绕线轮主体2a的鼓起部分2n(图4)将定位在摇把连接突起2p(图4)的前部上。因此，可以避免鼓起部分2n和摇把连接突起2p之间的干涉。因此，可以减小绕线轮单元2的尺寸。

转子的结构

如图2所示，转子3包括转子单元44、安装在转子单元44的前端上并在鱼线释放姿态和鱼线卷绕姿态之间枢转的钩环臂45以及安装在转子单元44上并用来将钩环臂45从鱼线释放姿态返回到鱼线卷绕姿态的钩环翻转机构46。

转子单元16包括安装在绕线轮主体2a上使其自由围绕卷筒轴15转动的圆柱形部分30以及相对布置在圆柱形部分30的侧部上的第一转子臂31和第二转子臂32。圆柱形部分30、第一转子臂31和第二转子臂32由例如铝合金整体形成。

前壁33形成在圆柱形部分30的前部上，并且突起33a形成在前壁33的中央。通孔形成在突起部分33a的中央，并且小齿轮12的前部12a和卷筒轴15穿过该通孔。螺母13设置用来将转子3固定在前壁33的前部上。圆柱形部分30的后表面通过第三覆盖构件30a覆盖。

如图2、11和12所示，第一和第二转子臂31和32各自包括布置在圆柱形部分30的后部的外周表面上的第一和第二连接部分31a和32a、从第一和第二连接部分31a和32a向外弯曲并向前延伸的第一和第二臂部分31b和32b以及覆盖两个连接部分31a和32a以及两个臂部分31b和32b两者的外部的第一和第二覆盖构件31c和32c。第一和第二连接部分31a和32a在圆周方向上各自与圆柱形部分30形成平滑连接。

第一和第二臂部分31b、32b与第一和第二连接部分31a、32a形成平滑连接，并且从圆柱形部分30向前隔开延伸。第一和第二臂部分31b和32b形成从其尖端到其连接到圆柱形部分30上的部分的平滑曲线。开口31d、32d各自形成在两个连接部分31a和32a以及两个臂部分31b和32b的外部内。第一和第二覆盖构件31c、32c各自从外部闭合开口31d、32d。容纳空间48形成在第一覆盖构件31c、第一连接部分31a和第一臂部分31b之间。

第一钩环支承构件40枢转地安装在第一臂部分31b的前端的外周侧上。如图11和12所示，用来引导钩环翻转机构46的下面描述的运动构件51的窄长凹槽36、安装有限制到达钩环臂17上的阻力的限制机构(未示出)的安装孔37以及其中具有枢转地安装第一钩环支承构件40的突起38形成在第一臂部分31b上。第二钩环支承构件42枢转地安装在第二转子臂32b的前端的内周侧上。

第一构件支承构件40通过旋入第一臂31b的突起38内的螺纹连接销39连接到第一转子臂31b上。连接销39是具有六边形孔的螺栓，其具有多个突出部，并因此鱼线难以卡在其头部上。

如图11所示，用于将鱼线引导到卷筒4上的鱼线滚轮41和固定在第一钩环支承构件40上的固定轴盖47安装在第一钩环支承构件40的前端上，其中鱼线滚轮41布置在第一钩环支承构件40和第一固定轴盖47之间。鱼线滚轮41可转动地安装在第一钩环支承构件40的前端上。固定轴盖47具有带有尖端的变形锥形。通过将线材弯曲成大致U形的钩环43固定在固定轴盖47的前端和第二钩环支承构件42之间。第一和第二钩环支承构件40和42、鱼线滚轮41、钩环43和固定轴盖47形成将鱼线引导到卷筒4上的钩环臂17。钩环臂17可在图11(a)所示的鱼线卷绕姿态和图11(b)所示的从鱼线卷绕姿态翻转的鱼线释放姿态之间枢转。

钩环翻转机构46布置在第一转子臂31内的容纳空间48内。鱼线翻转机构46结合转子3的转动将钩环臂17从鱼线释放姿态返回到鱼线卷绕姿态，并将钩环臂17保持在两个姿态上。

如图11-14所示，钩环翻转机构46包括安装在容纳空间48内并枢转地安装到第一臂部分31b上的拨动弹簧机构50、安装在容纳空间48内使其大致前后运动的运动构件51、可拆卸地安装在凸缘部分2d上使其接触运动构件51的转换构件52、具有制动转子3的制动构件65(环形构件的实例)的转子制动装置54和当处于鱼线释放姿态时限制钩环臂17返回到鱼线卷绕姿态的限制机构75。

如图11所示，拨动弹簧机构50布置在第一转子臂31内侧，使其采取钩环臂17处于鱼线卷绕姿态的第一位置和钩环臂17处于鱼线卷绕姿态的第二位置。拨动弹簧机构50用作将钩环臂17保持在鱼线卷绕姿态或鱼线释放姿态的机构。拨动弹簧机构50包括杆55和螺旋弹簧57。杆55的一端与第一钩环支承构件40互锁，并且另一端沿着第一臂部分31b延伸。螺旋弹簧57向外压迫杆55。

如图12所示，杆55的前端具有朝着第一钩环支承构件40弯曲以便与第一钩环支承构件40的接合孔40a互锁的互锁部分55a。杆55还包括在中间位置与螺旋弹簧57互锁的互锁突出部55b以及其后端略微弯曲的弯曲部分55c。螺旋弹簧57与其邻靠的垫片56安装在互锁突出部55b上，并且来自螺旋弹簧57前端的动力均匀传递到杆55上。杆55布置成使其后部径向向内倾斜。

通过接触由例如聚酰胺的合成树脂制成并安装在第一臂部分31b上的引导片34来引导螺旋弹簧57。引导片34包括弯曲使其引导螺旋弹簧的一个侧表面并与其底端互锁的壁部分34a。壁部分34a具有使其接触螺旋弹簧57的侧部和底端的高度。螺旋弹簧57布置成朝着后部径向向内倾斜。

垫片56与其互锁的螺旋弹簧57的前端具有比其他部分小的螺旋直径。因此，在前端之外的其他部分处，即使在螺旋弹簧57和杆之间形成大间隙，螺旋弹簧57也不容易变形，并且杆55不容易改变位于螺旋弹簧57内的姿态。注意到通过设置覆盖接触螺旋弹簧57的底部的内周表面的突起部分的覆盖部分和类似物，还可以与螺旋弹簧57的底部互锁。另外，还可以将突起部分和覆盖部分安装在第一臂部分31b上，使其围绕平行于第一钩环支承构件40的枢转轴线的轴线枢转。例如，可以设想到圆弧形突出部形成在突起部分的底端表面上，并且接合圆弧形突出部的圆弧形凹口形成在第一臂部分31b的内侧，由此突起部分枢转。

拨动弹簧机构50以此方式布置成使得杆55与鱼线卷绕姿态和鱼线释放姿态上的第一钩环支承构件40接合的位置相对于线段F来说是不同的，该线段连接作为枢转轴线的螺旋弹簧57、底端的中央位置和第一钩环支承构件40的枢转轴线0(连接销39的位置)。拨动弹簧机构50的死点(螺旋弹簧57最大压缩的位置)是位于线段F上的位置。因此，拨动弹簧机构50可在死点介于其中的两个姿态之间拨动钩环臂17，并且可朝着两个姿态偏压钩环臂17，并且将钩环臂17保持在两个姿态上。拨动弹簧机构50的死点朝着鱼线释放姿态移动。

移位构件51是例如由不锈钢的金属制成的线材，并且其两端弯曲成在不同方向上指向的90度角度。运动构件51安装在第一臂部分31b上，使其大致在图11(a)所示的第一位置(缩回位置)和图11(b)所示的第二位置(接触位置)之间前后运动。如图11-14所示，运动构件51的前端部分51a向外弯曲，并且与形成在第一钩环支承构件40上的扇形接合凹槽40b互锁。中央部分51b沿着第一臂部分31b从杆55径向向内延伸。

后端部分51c穿过引导凹槽36，向内延伸到其略微覆盖形成转子制动装置54的制动构件65的前端表面的位置上，并具有略微倒圆的后端表面。引导凹槽36的宽度与运动构件51的直径相同。因此，当钩环臂17枢转时，运动构件51的中央部分51b的径向内侧沿着引导凹槽36前后引导。

当钩环臂17处于鱼线释放姿态时，与连接后端部分51c和钩环臂17的枢转中心的线相比，与接合凹槽40b互锁的运动构件51的接合端进一步朝着鱼线卷绕姿态侧定位。也就是说，运动构件51定位成使得在第一位置(缩回位置)和第二位置(接触位置)两者上，与第一钩环支承构件40互锁的位置与将接触位置(图11b)上的后端部分51c的轴线和第一钩环支承构件40的枢转轴线连接的线在相同方向上。因此，当转换构件52压靠运动构件51的后端部分51c时，第一钩环支承构件40可返回到鱼线卷绕姿态。在第二位置(接触位置)，后端部分51c的端表面向下延伸超过制动构件65的前端表面并从其外周表面略微向内延伸。

转换构件52由例如聚酰胺或聚乙醛的合成树脂制成，并如图13和14所示，在将绕线轮主体2a和盖构件2b分开的部分上可拆卸地安装在凸缘2d上。矩形切口53形成在绕线轮主体2a和盖构件2b相互分开的部分上。转换构件52包括具有两个倾斜表面60a、60b的锥形凸轮部分60、与凸轮部分60形成整体的颈部61以及边缘部分62。倾斜表面60a是在转子3的鱼线卷绕转动方向上(图6以箭头表示)其下游侧比其上游侧更加朝着转子3向前伸出的倾斜表面。在鱼线卷绕方向上倾斜表面60b伸出的程度从倾斜表面60a的伸出部分朝着下游侧减小。伸出尖端60c是倾斜表面60a、60b的最高的向前伸出点，并且当运动构件51的后端部分51c接触倾斜表面60a并朝着鱼线卷绕姿态推动钩环臂17时，向前伸出量设置成使其超过拨动弹簧机构50的死点。

颈部61具有可以安装在切口53内的尺寸，并且其尺寸与凸缘部分2d的壁厚大致相同的间隙形成在凸轮部分60和边缘部分62之间。边缘部分62具有比颈部61大的截面，并且接触凸缘部分2d的后表面。当设置倾斜部分60b并且钩环臂17在鱼线释放姿态时，即使转子3被迫反向转动(在鱼线释放方向上转动)以及运动构件51接触转换构件52，钩环翻转机构46的运动构件51也可通过转换构件52的倾斜表面60b平稳引导，并且不容易损坏。注意到具有两个倾斜表面60a、60b的此类型的转换构件52可适用于和绕线轮单元2形成整体的转换部分。

当盖构件2b连接到绕线轮主体2a上时，例如简单通过在绕线轮主体2a侧部将颈部61安装在切口53内并且采用螺钉将盖构件2b紧固在绕线轮主体2a上，转换构件52可固定在绕线轮主体2a上。

转子制动装置54用来在钩环臂17枢转到鱼线释放姿态时制动转子3，并包括运动构件51和安装在形成在圆柱形部分2e的底端侧上的安装凹槽2f上的制动构件65。换言之，运动构件51不仅是钩环翻转机构46的一部分，而且是转子制动机构54的一部分。

制动构件65进行枢转以便当钩环臂17处于鱼线释放姿态时制动转子3的转动。制动构件65是由例如丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、聚丁橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、硅橡胶或聚氨酯橡胶的合成橡胶构成的弹性环形构件。如图12所示，制动构件65的外周与运动构件的后端部分51c接触，并在其上摩擦滑动，制动构件65的内周不可转动地安装在安装凹槽2f内。注意到制动构件65的内周与制动轴73的外周接触(下面描述)，并且还用作防止制动轴73颤动的环形构件。

在以此方式构造的钩环翻转机构46中，拨动弹簧机构50可在图11(a)所示的第一位置和图11(b)所示的第二位置之间拨动。第一位置与钩环臂17的鱼线卷绕姿态相对应，而第二位置与钩环臂17的鱼线释放姿态相对应。另外，运动构件51的后端部分51c通过引导凹槽36引导，并可在图3(a)所示的第一位置(缩回位置)和图3(b)所示的第二位置(接触位置)之间前后运动。第一位置(缩回位置)与鱼线卷绕姿态相对应，而第二位置(接触位置)与鱼线释放姿态相对应。在第二位置(接触位置)，运动构件51的后端部分51c的端表面接触制动构件65的前表面之后的部分，使得阻力部分65a略微压缩。因此，即使运动构件51的运动位置(即第二位置(接触位置))在轴向上波动，制动力将不变化。

另外，在第二位置(接触位置)，当转子3随着摇把1在鱼线卷绕方向上转动时，运动构件51的后端部分51c冲击转换构件52的倾斜表面60并转动，运动构件51朝着第一位置(缩回位置)向前推动，并且钩环臂17在拨动弹簧机构50超过死点的点上返回到鱼线卷绕姿态。

如图2所示，阻止并释放转子3的反转的防反转机构70布置在转子3的圆柱形部分30内。防反转机构70包括滚子类型的单向离合器72和在操作状态和非操作状态之间转换单向离合器72的制动轴73。

如图15和16所示，制动轴73包括在绕线轮单元2的下部向外伸出的制动手柄73a、制动手柄73a固定在其后端上的轴部分73b以及偏心地固定在轴部分73b的前端上并接通、断开单向离合器的凸轮部分73c。如图17所示，轴部分73b安装在安装凹槽2r的切口部分2s内并由其支承，并且布置成使其外周与制动构件65的内周接触。这里，由于制动构件65与周部分73的外周接触，通过切口部分2s暴露的轴部分73的部分可以被覆盖并制成防水。

如图1、15和16所示，制动手柄73布置成在绕线轮单元2的下部到转子3的后部向外伸出，并且安装成从左到右枢转。如图12所示，制动手柄73a不可转动地旋在轴部分73b的后部上。

如图1、15和16所示，轴部分73b是圆柱形金属制成的轴构件，并包括主轴部分73d、形成在主轴部分73d的后端上并且安装和固定有制动手柄73a的固定部分73e以及其前端表面偏心布置有凸轮部分73c的大直径部分73f。拨动弹簧74a的一端接合在大直径部分73f的侧部上，并且因此轴部分73b可在两个位置之间运动，即操作姿态和非操作姿态。如图13、16和17所示，轴部分73b布置成大直径部分73f的外周与制动构件65的内周接触。

如图15和16所示，凸轮部分73c布置成在轴部分73d的大直径部分73f的前端表面上向外偏心伸出。圆柱形凸缘构件74b围绕凸轮部分73c的周边安装，并在凸缘构件74b安装在凸轮部分73c上的状态下，与单向离合器72的后端上的转换部分接合。这里，将通过从左到右枢转制动手柄73a来枢转凸轮构件73c，并在接合凸轮的单向离合器72的操作状态和非操作状态之间转换。

卷筒的结构

卷筒4是由不锈钢合金锻制的浅式卷筒。如图2所示，卷筒4布置在第一转子臂31和第二转子臂32之间，并通过阻力机构80固定连接到卷筒轴15的尖端上。如图18放大视图所示，卷筒4包括例如由不锈钢合金锻制的卷筒单元75、连接到卷筒单元75前端上的前凸缘部分76以及用来将前凸缘部分76固定在卷筒单元75上的前凸缘固定构件77。卷筒主体75包括鱼线围绕其外周卷绕的圆柱形筒体部分75a和与筒体部分75a的后端形成整体的大直径圆柱形裙部75b。

在圆柱形筒体部分75a的内周表面的尖端上，形成旋入前凸缘固定构件77的阴螺纹部分75c。在圆柱形筒体部分75a的内周表面的中间部分上，卷筒轴15穿过其中心的壁表面78与圆柱形筒体部分75a形成整体。支承构件75h安装在壁表面78上。支承构件75h包括位于其前端并旋入壁表面78的螺钉部分75e以及在螺钉部分75e的后端设置大直径并且通过螺栓75j安装鱼线止挡构件75d的大直径部分75g。具有与大直径部分75g相同直径的间隔件75i安装在大直径部分75g和鱼线止挡构件75d之间。这里，即使圆柱形筒体部分75a形成薄壁，鱼线止挡构件75d可安装在支承构件75h上。

前凸缘部分76例如包括由硬陶瓷制成的环形外部76a以及以限制向后运动的方式将外部76a安装在其外周表面上的内部76b。

前凸缘固定构件77是由金属制成的构件，并用来将外部76a压迫和固定到内部76b上。前凸缘固定构件77包括布置成与卷筒轴15同心的第一圆柱形部分77a和第二圆柱形部分77b，以及与第一圆柱形部分77a和第二圆柱形部分77b形成整体的接触部分77c，以便在其前部处连接到第一圆柱形部分77a和第二圆柱形部分77b上。第一圆柱形部分77a包括位于其外周表面上并与圆柱形构件75a的阴螺纹部分75k的阴螺纹接合的阳螺纹部分77d。第二圆柱形部分77b布置成与第一圆柱形部分77a的内周侧隔开。接触部分77c从第一圆柱形部分77c径向向外伸出，并与前凸缘部分76的前表面接触。通过将前凸缘部分76的外部76a朝着内部76b压靠接触部分77c，将前凸缘部分76的外部76a固定连接到内部76b上。

如图18所示，阻力机构80是布置在圆柱形筒体部分75a的容纳空间内的机构，并用来通过在鱼线释放方向上制动卷筒4的转动将阻力施加到卷筒4上。阻力机构80包括手动操作阻力的操作手柄81、其压力随着螺旋弹簧82的弹簧力变化的加压构件83和用作安装在加压构件83和壁表面78之间的阻力盘的第二构件96。

操作手柄81包括与卷筒轴15接合的螺母84和安装有螺母84的手柄构件85，并可相对于卷筒4转动。螺母84的外部形状是方形的，并且螺母84安装成相对于手柄构件85并在其内部不可转动但可在轴向上运动。手柄构件85是盘形构件。向前伸出的大致梯形的手柄85a形成在手柄构件85的前表面上。

螺旋弹簧82安装在卷筒轴15的外周侧上，螺旋弹簧82的尖端可以压缩以便接触螺母84，并且螺旋弹簧82的后端与加压构件83接触。

加压构件83可转动地与操作手柄81连接，但在轴向上不可运动，并相对于卷筒轴15不可转动。加压构件83的压力通过与螺旋弹簧82的后端接触并由于螺旋弹簧82的弹簧力来改变。加压构件83是具有边缘的圆柱形构件，并包括圆柱形部分83a和其直径大于圆柱形部分83a的环形边缘部分83b。卷筒轴15不可转动地与其接合的细槽形接合孔83形成在圆柱形部分83a的内周部分上。多个半球形发声孔90在圆周方向上成一排地形成在边缘部分83b的前端表面上。加压构件83通过连接构件86连接到操作手柄81上。

另外，密封板88安装在加压构件83的圆柱形部分83a的外周表面和前凸缘固定构件77的第二圆柱形部分77b的内周表面之间。密封板88设置成防止水从前部渗漏到阻力机构80内。密封板88是由NBR制成的板形构件，其具有位于其外周边缘上的凸缘。密封板88通过卡扣环93在图18中向左压迫。环形突出部88a形成在密封板88的左侧表面(图18)上。该突出部88a与连接构件86接触，并且防止液体渗漏到内周侧。

连接构件86是圆柱形构件，其具有底部并包括圆柱形部分86a和环形底板部分86b。加压构件83的圆柱形部分83a穿过底板部分86b。另外，密封板88的突出部88a与底板部分86的后表面接触。连接构件86的圆柱形部分86a旋在手柄构件85的外周表面上。具有矩形截面的O形圈89安装在连接构件86的圆柱形部分86a的前端和手柄构件85之间。O形圈89是由NBR制成的弹性构件，并且设置成防止水穿过加压构件83和手柄构件85之间进入内部。

发声机构

通过手柄构件85和加压构件83的相对转动(即通过操作手柄81的操作)产生声音的第一发声机构87设置在手柄构件85和加压构件83之间。第一发声机构87包括形成在加压构件83的圆柱形部分83a内的发声孔90和发声弹簧91，发声弹簧是朝着发声孔90压迫发声销91的螺旋弹簧。发声销91和发声弹簧92在面向发声孔90的位置处在手柄构件85的后端表面上布置在两个位置上。

如图18所示，阻力机构80还包括作为本发明实施例并在阻力机构80操作时产生声音的第二发声机构94。第二发声机构94在卷筒轴15和卷筒4通过阻力操作而相对转动时产生声音。如图18-21所示，第二发声机构94包括整体形成在卷筒4的筒体部分75a的内周部分上的第一构件95、不可转动地安装在卷筒轴15上的第二构件96、形成在第一构件95的内周表面上以便在圆周方向上隔开的多个凹入/凸出部分95a、布置在第二构件96上以便可以枢转并可与凹入/凸出部分95a接触的拨爪构件98和一对布置在第二构件96的拨爪构件98的两侧并通过在其两侧加压拨爪构件98而将拨爪构件98压迫到中央位置的压迫构件99a、99b。

尽管在此实施例中第一构件95整体形成在卷筒4的筒体部分75a的内周部分上，第一构件95可与筒体部分75a分开形成，如下面所述。

第二构件96是带边圆柱形构件，其还用作阻力机构80的阻力盘，并不可转动地安装在卷筒轴15上。第二构件96包括圆柱形部分96a、形成在圆柱形部分96a的后端的边缘部分96b、形成在圆柱形部分96a的前表面上的底部96c和形成在圆柱形部分96a的外周表面上并从边缘部分96b伸出的拨爪容纳部分96d。不可转动地安装在卷筒轴15上的矩形孔96e形成在底部96c上。台阶形销102安装在拨爪容纳部分96d上。台阶形销102枢转地支承拨爪构件98。容纳凹入部分96f形成在用来容纳拨爪构件98和该对压迫构件99a和99b的拨爪容纳部分96d上。形成弧形的保持板100通过螺钉101固定连接在拨爪容纳部分96d上。保持板100防止拨爪构件98和该对压迫构件99a、99b坠落。另外，布置在保持板100前部的防坠落弹簧103防止保持板100坠落。防坠落弹簧103接合到环形凹槽75f上。

在压迫方向上引导压迫构件99a、99b的一对引导部分96g形成在容纳凹入部分96f上，如图21所示。引导部分96g构造成大致C形壁表面，该表面沿着端部外周和压迫构件99a、99b侧部延伸。

拨爪构件98是具有向外伸出的尖端部分的构件。拨爪构件98在容纳凹入部分96f的该对引导部分96g之间枢转地安装在中央部分上。拨爪构件98包括其尖端向外伸出的拨爪部分98a、形成在拨爪构件98的底端上并枢转地安装在台阶形销102上的安装部分98b和与拨爪部分98a相比形成很宽并朝着安装部分98b变窄使其宽度逐渐变小的弹簧接合部分98c。拨爪部分98a布置成使其接触凹入/凸出部分95a，并且凹入/凸出部分95a将反复接触拨爪构件98以便在卷筒4转动时产生声音。压迫构件99a、99b接触弹簧接合部分98c的两侧。

如图20所示，台阶形销102包括大直径轴部102a、尖端部分102b和底部102c。尖端部分102b和底部102c各自形成在大直径轴部102a的两端上，其直径小于轴部102a的直径。尖端部分102b安装在保持板100上，并且底部102c安装在拨爪容纳部分96d内。轴部102a的轴向长度形成比拨爪构件98的厚度长。因此，由于将不妨碍拨爪构件98的枢转，可以获得清脆的声音。

压迫构件99a、99b布置在拨爪构件98的两侧上，并且是以压缩状态安装在该对引导部分96g内的螺旋弹簧。压迫构件99a、99b安装成与拨爪构件98的弹簧接合部分98c的两侧以及引导部分96g的底部接触，并压迫拨爪构件98到图22所示的中间位置。这里，当卷筒4转动并拨爪构件98处于图23所示的枢转位置时，凹入/凸出部分95a将与拨爪构件98接触并将产生声音。当出现这种情况时，压迫构件99a将压迫延长，并且压迫构件99b将压迫收缩，以响应拨爪构件98的枢转，并且因此拨爪构件98将在转动方向上缩回，并且可以减小转动方向上的阻力。

采用具有所述结构的第二发声机构94，当阻力器操作并且卷筒4转动时，拨爪构件98将反复冲击凹入/凸出部分95a以便产生声音。

绕线轮的操作和功能

在钓鱼之前，按照鱼的尺寸和种类调整阻力。为了调整阻力，转动阻力手柄85。当阻力手柄85例如顺时针转动时，加压构件83将通过与卷筒轴15接合的螺母84经由螺旋弹簧82压靠第二构件96。这增加了阻力。由于加压构件83和手柄构件85的相对转动，第一发声机构87的发声销91将反复冲击以预定间隔形成的发声孔90内以便产生清脆声音。

在甩杆期间，钩环臂45翻转到鱼线释放姿态。因此，第一钩环支承构件40和第二钩环支承构件42枢转。在此状态下，鱼杆抛出，同时钓者以保持鱼杆的手的食指抓握鱼线。因此由于鱼具的重量，鱼线以高的动能释放。当摇把1在此状态下在鱼线卷绕方向上转动时，转子3由于转子驱动机构5在鱼线卷绕方向上转动，并且钩环翻转机构46将钩环臂45返回到鱼线卷绕姿态并且鱼线卷绕在卷筒4上。当钓到鱼并在此状态下施加阻力，卷筒4将相对于卷筒轴15转动。此时，第二发声机构94将产生声音，并且将通知钓者已经钓到鱼。接着，卷筒4将以设定的阻力在鱼线释放方向上转动。

采用所述旋转绕线轮的第二发声机构94，该对压迫构件99a、99b设置在拨爪构件98两侧，并通过从拨爪构件98的两侧推动，将拨爪构件98压迫到中间位置，并且拨爪构件98在转动方向上相对于凹入/凸出部分95a压迫。因此，当拨爪构件98与凹入/凸出部分95a接触时，由于拨爪构件98通过压迫构件99a、99b在转动方向上运动，可以减小转动方向上的阻力。因此，由于在声音产生期间在卷筒4的转动扭矩内难以出现大幅波动，卷筒4可以平稳转动，并且可以获得清脆的声音。

其他实施例

现在参考图24-27，现在将说明按照可选择实施例的发声机构。考虑到第一实施例和可选择实施例之间的类似性，与第一实施例的部件相同的可选择实施例的部件将给出与第一实施例的部件相同的参考标号。此外，出于简明的目的，将省略与第一实施例的部件相同的第二实施例的部件的描述。

(a)在所述实施例中，具有前阻力器的标准旋转绕线轮用作实例，但本发明不局限于此，并可以适用于任何类型的旋转绕线轮。

(b)在所述实施例中，第二发声机构94包括整体形成在筒体部分75a上的第一构件95、不可转动地安装在卷筒轴15上的第二构件96、在圆周方向上隔开地形成在第一构件95的内周表面上的多个凹入/凸出部分95a、布置在第二构件96上以便可以枢转并与凹入/凸出部分95a接触的拨爪构件98以及布置在第二构件96的拨爪构件98的两侧并通过在其两侧加压以将拨爪构件98压迫到中央位置的该对压迫构件99a、99b。但是，如图24所示，本发明的发声机构可以形成为第二发声机构194，其具有不同的结构。即，第二发声机构194包括相对于卷筒轴15不可转动地布置在卷筒轴15的外周上的第一构件195、整体形成在筒体部分175a上的第二构件196、形成在第一构件195的外周表面上以在圆周方向上隔开的多个凹入/凸出部分195a、布置在第二构件196上以便枢转并与凹入/凸出部分195a接触的拨爪构件198和布置在拨爪构件198的两侧上并通过在其两侧上加压将拨爪构件198压迫到中央位置的一对压迫构件199a、199b。

(c)在所述实施例中，第一构件95整体形成在卷筒单元75的筒体部分75a上。但是，如图25-27所示，第一构件295、395可与卷筒单元275、75分开形成。

在图25中，用来安装第一构件295的波浪形凹入/凸出表面部分275i形成在筒体部分275a的内表面上。第一构件295不可转动地安装在凹入/凸出表面部分275i上。第一构件295是具有由金属制成的内凸缘的圆柱形构件，其中凹入/凸出部分295a沿着在圆周方向上成排地沿着凹入/凸出表面部分275i形成。凹入/凸出部分295a通过压制加工圆柱形片材金属的内侧和外侧来形成，并布置成使得拨爪构件98的尖端可在其中接触。

(d)图26和27表示深凹槽类型的卷筒304。第一构件395例如不可转动地安装在形成在筒体部分375a的内周侧上的四个凹入/凸出表面部分375j上。第一构件395是由金属制成的圆柱形构件，其中四个凹入/凸出部分395a沿着凹入/凸出部分375j形成。与凹入/凸出部分395a相比更加向内侧凹入的其他凹入/凸出部分395b同样在圆周方向上成排形成在筒体部分375a的内周表面上。凹入/凸出部分395a、395b通过压制加工圆柱形片材金属的内侧和外侧来形成，并且布置成使得拨爪构件98的尖端可在其中接触。即，具有两种不同凹入量的凹入/凸出部分395a、395b。包括凹入/凸出部分395a、395b的第一构件395安装在具有四个凹入/凸出部分395a的卷筒304的筒体部分375a的内周表面上。因此，可以减小形成在筒体部分375a内的凹入/凸出表面部分375j的数量，并且即使卷筒304通过锻制形成，凹入/凸出表面部分375j可方便地形成。注意到凹入/凸出表面部分375j的数量不局限于四个，可以进一步减小凹入/凸出表面部分375j的数量，但由于将通过锻制容易形成它们，优选是有10个或更少的凹入/凸出表面部分375j。

按照本发明的旋转绕线轮的发声机构，由于通过从拨爪构件的两侧将拨爪构件压迫到中间位置的一对压迫构件布置在拨爪构件的两侧上，卷筒可平稳转动，并且可以获得清脆的声音。

如这里所使用的，以下方向术语“向前、向后、之上、向下、垂直、水平、之下和横向”以及任何其他的类似方向术语指的是装备有本发明的装置的方向。因此，用来描述本发明的这些术语应该相对于装备有本发明的装置进行解释。

这里使用的术语“构造”描述的是装置的部件、区段或部分，其包括构造和/或编程执行所需功能的硬件和/或软件。

此外，权利要求中表示为“装置加功能”的术语应该包括用来实施本发明所述部分的功能的任何结构。

这里使用的术语“大致”、“大约”和“近似”意味所修饰术语的偏差量，使得最终结果不显著改变。如果此偏差不否定其修饰词汇的含义，这些术语应看成包括所修饰术语的至少正负5％的偏差。

本申请要求日本专利出版物2003-366919、2003-368958和2004-004510的优先权。日本专利出版物2003-366919、2003-368958和2004-004510的所有披露结合于此作为参考。

在只选择所选实施例描述本发明的同时，对于本领域技术人员从此说明书中将明白的是可进行不同的改型和变型而不超出所附权利要求限定的本发明的范围。另外，本发明实施例的上述描述只用作说明，并不用于限制由所附权利要求及其等同物限定的本发明。

Claims (22)

1.一种通过卷筒轴和卷绕并释放鱼线的卷筒之间的相对转动产生声音的旋转绕线轮的发声机构，该发声机构包括：

相对于卷筒和卷筒轴之一不可转动的第一发声部分，第一发声部分具有在圆周方向上隔开地形成在第一发声部分的表面上的多个凹入/凸出部分；以及

相对于卷筒和卷筒轴的另一个不可转动的第二发声部分，第二发声部分具有枢转地布置成与凹入/凸出部分接触的拨爪构件和布置在拨爪构件的两侧上以便从其两侧压迫拨爪构件的一对压迫构件，当卷筒相对于卷筒轴转动，并当凹入/凸出部分接触拨爪构件时，第二发声部分产生声音。

2.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，

第一发声部分布置在卷筒的内周上，以便相对于卷筒不可转动；

以及

多个凹入/凸出部分形成在第一发声部分的内周表面上。

3.如权利要求2所述的发声机构，其特征在于，

第一发声部分与卷筒形成整体。

4.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，

第一发声部分相对于卷筒轴不可转动地布置在卷筒轴的外周上；

以及

多个凹入/凸出部分形成在第一发声部分的外周表面上。

5.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，

第一发声部分由金属形成。

6.如权利要求5所述的发声机构，其特征在于，

凹入/凸出部分通过压制加工形成。

7.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，

压迫构件是螺旋弹簧。

8.如权利要求7所述的发声机构，其特征在于，

螺旋弹簧通过在两侧加压拨爪构件而压迫拨爪构件。

9.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，

旋转绕线轮包括布置在卷筒内部以便调整卷筒转动的前阻力机构；以及

第一发声部分和第二发声部分安装在前阻力机构内部。

10.如权利要求9所述的发声机构，其特征在于，

前阻力机构包括不可转动地安装在卷筒轴上的多个阻力板；以及

第二发声部分是多个阻力板之一。

11.如权利要求2所述的发声机构，其特征在于，

凹入/凸出表面部分形成在卷筒的内周上；以及

通过将第一发声部分的凹入/凸出部分连接到卷筒的凹入/凸出表面部分上，第一发声部分不可转动地布置在卷筒上。

12.一种旋转绕线轮包括：

摇把；

可转动地支承摇把的绕线轮单元；

可转动地支承在绕线轮单元前部的转子；

布置在转子前部以便前后运动从而围绕卷筒的外周卷绕钓鱼绕线轮的卷筒，卷筒可围绕卷筒轴转动；以及

通过卷筒轴和卷筒之间的相对转动产生声音的发声机构，其包括：

相对于卷筒和卷筒轴之一不可转动的第一发声部分，第一发声部分具有在圆周方向上隔开地形成在第一发声部分的表面上的多个凹入/凸出部分；以及

相对于卷筒和卷筒轴的另一个不可转动的第二发声部分，第二发声部分具有枢转地布置成与凹入/凸出部分接触的拨爪构件和布置在拨爪构件的两侧上以便从其两侧压迫拨爪构件的一对压迫构件，当卷筒相对于卷筒轴转动，并当凹入/凸出部分接触拨爪构件时，第二发声部分产生声音。

13.如权利要求12所述的旋转绕线轮，其特征在于，

第一发声部分布置在卷筒的内周上，以便相对于卷筒不可转动；

以及

多个凹入/凸出部分形成在第一发声部分的内周表面上。

14.如权利要求13所述的旋转绕线轮，其特征在于，

第一发声部分与卷筒形成整体。

15.如权利要求12所述的旋转绕线轮，其特征在于，

第一发声部分相对于卷筒轴不可转动地布置在卷筒轴的外周上；

以及

多个凹入/凸出部分形成在第一发声部分的外周表面上。

16.如权利要求12所述的旋转绕线轮，其特征在于，

第一发声部分由金属形成。

17.如权利要求16所述的旋转绕线轮，其特征在于，

凹入/凸出部分通过压制加工形成。

18.如权利要求12所述的旋转绕线轮，其特征在于，

压迫构件是螺旋弹簧。

19.如权利要求18所述的旋转绕线轮，其特征在于，

螺旋弹簧通过在两侧加压拨爪构件而压迫拨爪构件。

20.如权利要求12所述的旋转绕线轮，其特征在于，

旋转绕线轮包括布置在卷筒内部以便调整卷筒转动的前阻力机构；以及

第一发声部分和第二发声部分安装在前阻力机构内部。

21.如权利要求20所述的旋转绕线轮，其特征在于，

前阻力机构包括不可转动地安装在卷筒轴上的多个阻力板；以及

第二发声部分是多个阻力板之一。

22.如权利要求13所述的旋转绕线轮，其特征在于，

凹入/凸出表面部分形成在卷筒的内周上；以及

通过将第一发声部分的凹入/凸出部分连接到卷筒的凹入/凸出表面部分上，第一发声部分不可转动地布置在卷筒上。

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