CN100342780C - 旋转绕线轮及其转子制动装置 - Google Patents

Abstract

一种当钩环臂枢转到鱼线释放位置时制动转子的转子制动机构，该机构包括运动构件和安装在形成在柱形部分的底端上的安装凹槽上的制动构件。制动构件包括第一和第二制动构件，两者由弹性材料制成并大致呈半圆形。第一制动构件和第二制动构件通过安装在形成在第一和第二制动构件的外周边上的凹槽上的弹簧构件压配合在圆形安装凹槽上。制动构件包括与安装凹槽摩擦和可转动接合的阻力部分和多个与运动构件的后端部分接合的接合部分。采用此构形，可以稳定转子制动装置的制动力。

Description

旋转绕线轮及其转子制动装置

技术领域

本发明总体涉及转子制动装置。本发明尤其涉及旋转绕线轮的转子制动装置，该装置用于制动可转动地安装在旋转绕线轮的绕线轮单元上的转子以便响应在鱼线卷绕位置和鱼线释放位置之间枢转的钩环臂的枢转。

背景技术

旋转绕线轮上的转子通常设置将鱼线引导到卷筒上的钩环臂。该钩环臂采取当鱼线卷绕时将鱼线引导到卷筒外周表面上的鱼线卷绕位置和该钩环臂从鱼线卷绕位置枢转使其在甩杆期间鱼线从卷筒退绕时没有阻碍的鱼线释放位置。该转子设置钩环翻转装置。该钩环翻转装置将钩环臂保持在鱼线卷绕位置和鱼线释放位置上，并且在转子在鱼线卷绕方向上转动时将钩环臂从鱼线释放位置返回到鱼线卷绕位置。

传统的钩环翻转装置公开在日本公布专利申请H10-4839中。该钩环翻转装置包括拨动弹簧，杆形构件和转换突出部。该拨动弹簧安装在转子上，其前端与枢转中心附近的钩环臂互锁。该杆形运动构件具有与枢转中心附近的钩环臂互锁的前端和相对于该绕线轮单元前后运动的底端。该转换突出部设置在该绕线轮单元上以便接触该运动构件。该拨动弹簧将该钩环臂拨动和偏置在两个位置上，并将该钩环臂保持在这两个位置上。当该钩环臂枢转到鱼线释放位置时，该运动构件退回到接触该转换突出部的位置上。接着，当该转子在鱼线卷绕的方向上转动时，该运动构件接触该转换突出部并将其向前推动，该拨动弹簧由于此向前运动收缩，并且该拨动弹簧将该钩环臂返回到鱼线卷绕位置。

一种具有改进转动传递效率的旋转绕线轮可在鱼线卷绕的方向上方便地转动。当转子转动时，即使转子已经转动到适合甩杆或指压的转动方向上，其转动方向便于转换。

在此传统构形中，接触该绕线轮单元并制动转子的制动构件安装在该运动构件上以便防止转子在鱼线释放位置上转动。当该运动构件运动到该接触位置时，该制动构件接触该绕线轮单元的前表面并受到压缩，因此制动转子。当该转子如此弹性制动并且该钩环翻转时，可防止该转子转子并在需要时还可在鱼线卷绕方向上转动。

在此传统构形中，该制动构件安装在该运动构件上，并且该转子通过使得该制动构件与该绕线轮单元接触并压缩该制动构件来制动。因此，如果由于制造或组装误差，该运动构件的接触位置从前到后改变，该制动构件的压缩量也将改变。如果压缩量改变，转子上的制动力也将变化，并且因此该转子不能平滑制动。因此，已经考虑在该绕线轮单元上设置环形制动构件，并且在垂直于该制动构件的压缩方向上从该制动构件的端部向一个外部横向表面运动该运动构件，使得运动构件余制动构件接触。

但是，顾及到由于该运动构件只与该制动构件的一部分接触，此构形将在制动力上产生不均匀，并使得制动力不稳定。如果该制动力如此变得不稳定，顾及到将不能产生一定量的制动力，继而操作性能下降。

为此，需要一种克服现有技术的所述问题的旋转绕线轮的转子制动装置。本发明满足现有技术中的此需要以及其他需要，这对于本领域技术人员从此说明书中将明白。

发明内容

因此本发明的目的在于使得旋转绕线轮内的转子制动装置的制动力稳定。

按照本发明的第一方面的旋转绕线轮的转子制动装置制动可转动地安装在旋转绕线轮的绕线轮单元上以便响应在鱼线卷绕位置和鱼线释放位置之间枢转的钩环臂的枢转。该转子制动装置具有连接在该钩环臂上的运动构件和制动构件。该运动构件在该转子上枢转并可在与鱼线卷绕位置相对应的第一位置和与鱼线释放位置相对应的第二位置之间运动。当该运动构件位于第二位置时，运动构件的一部分向该绕线轮单元伸出。该制动构件具有阻力部分和多个接合部分。该阻力部分与该绕线轮单元摩擦和可转动地接合。当该运动构件运动到第二位置时，多个接合部分与该运动构件上的突出部件接合。另外，当该运动构件上的所述突出部件与所述多个接合部分中的一个接合时，阻力部分与该绕线轮单元摩擦接合。

在此转子制动装置中，当该钩环臂从鱼线卷绕位置枢转到鱼线释放位置时，设置在该转子上的运动构件的一部分向该绕线轮单元的前部伸出，并与设置在该制动构件上的接合部分接合。接着，当该转子和制动构件转动时，由于该阻力部分与该绕线轮单元的前部摩擦按合，该转子制动。这里，由于阻力部分与该绕线轮单元的前部摩擦接合并允许转动，制动将不同于现有技术那样只出现在绕线轮单元的一部分上。另外，由于阻力部分在其整个部分上均匀地制动该绕线轮单元，可以稳定制动力。

按照本发明的第二方面的旋转绕线轮的转子制动装置是在第一方面的转子制动装置，其中该制动构件是环形形状，该阻力部分形成在该制动构件的内周边上，并且该接合部分形成在该制动构件的外周边上。在这种情况下，通过安装在该绕线轮单元上的外周表面上的环形制动构件可以获得可靠的制动力。

按照本发明的第三方面的旋转绕线轮的转子制动装置是在第二方面的转子制动装置，其中该制动构件由多个连续构件制成，并且该多个连续构件通过弹簧构件压配合在绕线轮单元上。在这种情况下，具有多个构件的制动构件可通过例如将螺旋弹簧插入形成在制动构件的外周边上的凹槽来方便地获得制动力。

按照本发明的第四方面的旋转绕线轮的转子制动装置是任一所述方面的装置，其中该运动构件是杆形的。另外，该杆形运动构件的前端向钩环臂的枢转中心的附近弯曲，使得该前端沿该钩环臂的枢转轴线延伸并通过钩环臂可转动地支承。此外，运动构件的后端向转子的转动轴线弯曲并通过转子支承以便前后运动。最后，该前端和后端之间的运动构件的部分布置成沿该转子的转动轴线延伸。在这种情况下，该钩环臂的枢转运动可用该运动构件的突出部件的前后线性运动的简单的结构方便地转换。

按照本发明的第五方面的旋转绕线轮的转子制动装置是在第一方面的装置，其中该制动构件由具有切口部分的弹性环形构件制成。该制动构件通过该环形构件的弹性压配合在该绕线轮单元上。在这种配置下，将通过使用例如形成为大致C形的环形构件方便地进行该制动构件的连接和拆卸。另外制动力可便于通过环形构件的弹性来获得。

按照本发明的第六方面的旋转绕线轮的转子制动装置是在第五方面的装置，其中该制动构件还包括弹性环形板簧和多个突出部。该弹性环形板簧的阻力部分形成在该板簧的内周边上。该板簧具有切口部分。该多个突出部设置在该板簧的外周边上并从中径向向外延伸。另外，该突出部形成接合部分。在这种情况下，该制动构件包括板簧和多个突出部。该板簧例如形成为大致C形。该突出部设置在该板簧的外周边上。这里，例如通过将多个突出部与板簧整体形成，该制动构件可通过例如压制成形构件来方便地形成。因此，可减少部件的总体数量。

按照本发明的第七方面的旋转绕线轮的转子制动装置是在第六方面的装置，其中多个突出部中的每个包括第一弯曲部分和第二弯曲部分。第一弯曲部分是在该板簧的外周边径向向外弯曲的部分。该第二弯曲部分是从该第一弯曲部分的尖端弯曲以便沿该转子的转动轴延伸的部分。在这种配置下，通过将该制动构件形成截面呈大致C形，该制动构件上的突出部可方便地与该接合部分接合。

按照本发明的第八方面的旋转绕线轮的转子制动装置是在第七方面的装置，其还包括布置在该制动构件和该绕线轮单元之间的环形垫片构件。第一弯曲部分的尖端形成为使其当该制动构件安装该绕线轮单元上时向该绕线轮单元弯曲。在此配置下，即使例如该绕线轮单元由两个构件形成，在两个构件连接之处形成不均匀部分，在该制动构件和该绕线轮单元之间安装该垫片构件可以防止第一弯曲部分在该不均匀部分上卡住。

本发明的这些和其他的目的、特征、方面和优点对于本领域技术人员从以下详细说明中将变得清楚，该说明结合附图披露本发明的优选实施例。

附图说明

现对于形成此原始披露一部分的附图进行参考：

图1是按照本发明优选实施例的旋转绕线轮的左侧立视图；

图2是按照本发明优选实施例的旋转绕线轮的左侧截面图；

图3a和3b是按照本发明优选实施例的旋转绕线轮的第一转子臂的平面图，其中局部切去以便说明；

图4是按照本发明优选实施例的第一转子臂的放大截面图；

图5是绕线轮主体的截面前立视图，其说明按照本发明优选实施例的钩环翻转机构；

图6是绕线轮绕线轮主体的局部底部平面图，其说明按照本发明优选实施例的钩环翻转机构；

图7是按照本发明优选实施例的第一钩环支承构件的截面图；

图8是沿图7的VIII-VIII线观察的按照本发明优选实施例的第一钩环支承构件的截面图；

图9a～9c是按照本发明的转子制动机构的示意图，其表示当该钩环臂枢转时限制状态变化；

图10是绕线轮主体的截面前立视图，其表示按照本发明的第二实施例的钩环翻转机构；

图11是绕线轮主体的局部底部平面图，其表示按照本发明第二实施例的钩环翻转机构；

图12是按照本发明的第二实施例从绕线轮主体截取的绕线轮主体的制动构件的放大立视图；

图13是按照本发明的第二实施例的绕线轮主体的金属环构件的放大立视图；

图14是按照本发明第二实施例制动构件的放大立视图；

图15是围绕按照本发明第二实施例的制动构件的区域的放大截面立视图；以及

图16是绕线轮主体的截面前立视图，其表示按照本发明第三实施例的钩环翻转机构。

具体实施方式

本发明的所选择的实施例现在将参考附图描述。对于本领域技术人员从此说明书中将明白的是本发明实施例的以下描述只出于说明目的，而不作为限制本发明。

如图1和2所示，按照本发明优选实施例的旋转绕线轮是包括摇把1、可转动地支承摇把1的绕线轮单元2、转子3和卷筒4。转子3可转动地支承在绕线轮单元2的前部上。卷筒4构造成容纳围绕其外周表面卷绕的鱼线。卷筒4布置在转子3的前端使其可相对于转子3前后自由运动。注意到摇把1安装在图1所示绕线轮单元2的左侧以及图2其右侧上。因此，摇把1可安装在绕线轮单元2的任一左或右侧上。

绕线轮但2包括在其内部具有空间的绕线轮主体2a和可拆卸地安装在绕线轮主体2a上并用来闭合绕线轮主体2a内部空间的盖构件2b。

绕线轮主体2a由例如铝合金制成并在绕线轮主体2a顶部与水平延伸的T形杆连接腿2c制成一体。如图2所示，绕线轮主体2a内的空间容纳转子驱动机构5和振动机构6。转子驱动机构5传递摇把1的转动以便转动转子3。振动机构6通过相对于绕线轮单元2a前后运动在卷筒4上均匀地卷绕鱼线。圆形凸缘部分2d和柱形部分2e形成在绕线轮主体2a和盖构件2b的前部上。柱形部分2e通向该前部并且其直径小于凸缘部分2d的直径。如图5所示，截面呈圆形的安装凹槽2f形成在柱形部分2e内。

参考图1和2，盖构件2b由例如铝合金制成，并例如在三个位置旋在绕线轮主体2a上。如图5和6所示，转换构件52(下面描述)在绕线轮主体2a和盖构件2b可相互分开的点之间的位置上可拆卸地安装在凸缘部分2d上。

如图2所示，转子驱动机构5包括其上不可转动地安装有摇把1的摇把轴10、和摇把轴10一起转动的平面齿轮11和与平面齿轮11啮合的小齿轮12。小齿轮12是管状的，并且其前部分12a插入转子3的中央，并通过螺母13固定在转子3上。小齿轮12的中央部分和后端部分在轴向上通过轴承14a和14b支承在绕线轮单元2上，使得小齿轮12在其上自由转动。

振动机构6前后运动通过牵引机构71连接在卷筒在卷筒4的中心上的卷筒轴15，继而在相同方向上运动卷筒4。

如图2所示，转子3包括转子单元16、钩环臂17和钩环翻转机构18。钩环臂17安装在转子单元16的前部并在鱼线释放位置和鱼线卷绕位置之间枢转。钩环翻转机构18安装在转子单元16上并用来将钩环臂17从鱼线释放位置返回到鱼线卷绕位置。

转子单元16包括柱形部分30、第一转子臂31和第二转子臂32。柱形部分30安装在绕线轮主体2a上并可围绕卷筒轴15自由转动。第一转子臂31和第二转子臂32相对布置在柱形部分30的侧部。柱形部分30和两个转子臂31和32可由例如铝合金制成并相互整体成形。

前壁33形成在柱形部分30的前部并且突起部分33a形成在前壁33a的中央。通孔形成在突起部分33a的中央，并且小齿轮的前端12a和卷筒轴15通过此通孔。螺母13设置成将转子3固定在前壁33的前部上。柱形部分30的后表面由第三盖构件30a覆盖。

如图2～4所示，第一和第二转子臂31和32各自包括第一和第二连接部分31a和32a，第一和第二臂部分31b和32b以及第一盖构件31c和第二盖构件。第一和第二连接部分31a和32a布置柱形部分30的后部上的周边表面上。第一和第二臂部分31b和32b从第一和第二连接部分31a和32a向外弯曲并向外延伸。第一盖构件31c和第二盖构件覆盖两个连接部分31a和32a和两个臂部分31b和32b两者的外部分。第一和第二连接部分31a和32a与柱形部分31形成平滑周向连接。

第一和第二臂部分31b和32b与第一和第二连接部分31a和32a平滑连接并向前延伸，同时保持它们和柱形部分30之间的间隙。第一和第二臂部分31b和32b从其尖端到它们与柱形部分30连接的部分形成平滑曲面。开口31d和32d形成在两个连接部分31a和31b和两个臂部分31b和32b两者的外部分上。另外，第一盖构件31c和第二盖构件从其外周边一侧覆盖开口31d和32d。容纳空间48形成在第一盖构件31c、第一连接部分31a和第一臂部分31b之间。

第一钩环支承构件40可枢转地安装在第一转子臂31b的外周侧上。如图3和4所示，长和窄的导向凹槽36、安装孔37和凸起38形成在第一臂部分31b上。长和窄的导向凹槽36引导钩环翻转机构18的运动构件51(下面描述)。安装孔37具有安装其中并用来为钩环臂17提供阻力的限制机构75(见图8)。凸起38在其中具有用来可枢转地安装第一钩环支承构件40的螺纹孔。第二钩环支承构件42枢转地安装在第二转子臂32b的内周尖端上。

第一钩环臂构件40通过螺纹连接销39在第一臂31b的凸起38处连接在第一转子臂31上。连接销39由带有六边形孔的螺栓制成，使得鱼线难以卡在螺纹头部上。

如图3a和3b所示，鱼线滚轮41和固定轴盖47安装在第一钩环支承构件40的前尖端上。鱼线滚轮41将鱼线引导到卷筒4上。固定轴盖47固定在第一钩环支承构件40上并具有间置其中的鱼线滚轮41。鱼线滚轮41可转动地安装在第一钩环支承构件40的前尖端上。固定轴盖47形状如具有尖端的变形锥形。由线材弯曲成大致U形的钩环43固定在固定轴盖47的尖端和第二钩环支承构件42之间。第一和第二钩环支承构件40和42、鱼线滚轮41、钩环43和固定轴盖47构成将鱼线引导到卷筒4上的钩环臂17。钩环臂17可在图3(a)所示的鱼线卷绕位置和图3(b)所示的从鱼线卷绕位置翻转的鱼线释放位置之间枢转。

钩环翻转机构18布置在第一转子臂31的容纳空间48内。当转子转动时钩环翻转机构18将钩环臂17从鱼线释放位置恢复到鱼线卷绕位置，并且将钩环臂17保持在这两个位置上。

如图3a～6和8所示，钩环翻转机构18包括拨动弹簧机构50、运动构件51、转换机构52、转子制动机构54和限制机构75。拨动弹簧机构50安装在容纳空间48内并可枢转地安装在第一臂部分31b上。运动构件51安装在容纳空间48内使其大致前后运动。转换构件52可拆卸地安装在凸缘部分2d上使其可接触运动构件51。转子制动机构54具有制动转子3的制动构件65。当位于鱼线释放位置时，限制机构75限制钩环臂17返回到鱼线卷绕位置。

如图3所示，拨动弹簧机构50布置在第一转子臂31的内部并可以采取钩环臂17位于鱼线卷绕位置的第一位置和钩环臂17位于鱼线释放位置的第二位置。拨动弹簧机构50用作将钩环臂保持在鱼线卷绕位置或鱼线释放位置的机构。拨动弹簧机构50包括杆55和螺旋弹簧57。杆55的一端与第一钩环支承构件40互锁，其另一端沿第一臂部分31b延伸。螺旋弹簧57向外压迫杆55。

如图4所示，杆55包括向第一钩环支承构件40弯曲使其前端与第一钩环支承构件40的接合孔40a互锁的互锁部分55a。杆55还包括在其中间位置处与螺旋弹簧57的前端互锁的互锁突出部55b和其后端略微弯曲的弯曲部分55c。邻靠螺旋弹簧57的前端的垫片56安装在互锁突出部81b上，使得力均匀地从螺旋弹簧57的前端传递到杆55上。

螺旋弹簧57通过接触最好由例如聚酰胺树脂的合成树脂制成并布置在臂部分31b内的导向片34导向。导向片34包括进行弯曲使其引导螺旋弹簧57的一个侧面并与其互锁的壁部分34a。壁部分34a具有使其接触螺旋弹簧57的横向部分和底端的高度。因此，螺旋弹簧57可便于压缩，并且臂部分31b在螺旋弹簧57压缩时不损坏。

与垫片56互锁的螺旋弹簧57的前端具有比螺旋弹簧82的其余部分小的卷绕直径。因此，除了前端之外，在螺旋弹簧57和杆55之间形成相对大的间隙。因此，当杆55改变其螺旋弹簧57内的位置时，螺旋弹簧57不容易变形。注意到同样可以通过接触螺旋弹簧57的底部的内周表面的突起部分或覆盖该底部的外周表面的盖部分，使得螺旋弹簧57的底部接合。另外，同样可以在第一臂部分31b上安装突起部分和盖部分，使其围绕平行于第一钩环支承构件40的枢转轴线的轴线枢转。例如，可以在突起部分的底表面上形成弧形突出部和与第一臂部分31b上的弧形突出部接合的弧形凹口，使得突起部分枢转。

此拨动弹簧机构50布置成使得杆55与鱼线卷绕位置和鱼线释放位置中的第一钩环支承构件40接合的位置相对于连接螺旋弹簧57(枢转轴的轴线)、底端的中央位置和第一钩环支承构件40的枢转轴线O(连接销39的轴线)的线是不同的。这些线相交的位置是拨动弹簧机构50的死点(螺旋弹簧57最大压缩的位置)。因此，拨动弹簧机构50可在死点介于其中的两个位置之间拨动钩环臂17，并可将钩环臂17向两个位置偏置，而且可以将钩环臂17保持在两个位置上。拨动弹簧机构50的死点向鱼线释放位置移动。

运动构件51例如是由例如不锈钢的金属制成的线材并且其两端弯曲成90度并在指向不同的方向。运动构件51安装在第一臂部分31b上使其可在如图3(a)所示的第一位置(缩回位置)和图3(b)所示的第二位置(接触位置)大致前后运动。如图3～6所示，运动构件51的前端部分51a向外弯曲并与形成在第一钩环支承构件40内的扇形接合凹槽40b接合。中间部分51b在相对于杆55的径向向内沿第一臂部分31b延伸。

后端部分51c(突出部件的实例)通过导向凹槽36并向内伸出到与形成转子振动机构54一部分的制动构件65略微叠置的位置上。导向凹槽36的宽度大致与运动构件51的直径相同。因此，当钩环臂17枢转时沿导向凹槽36前后引导运动构件51的径向内侧。中间部分51b的外周侧和后端部分51c的弯曲部分在径向上通过导向构件67前后引导。导向构件67固定地连接在第一盖构件31c上，进行弯曲使得后端部分51c容纳其中的凹入凹槽67a形成在导向构件67的内部。

安装孔67b形成在导向构件67内。安装孔67b具有例如柱形形状并能够安装由螺旋弹簧制成的推动弹簧68。推动弹簧68以压缩状态安装在凹入凹槽67a中并通过下压运动构件51的中间部分51b向制动构件65推压后端部分51c。推动构件69安装在推动弹簧68的尖端上，使其与运动构件51的中间部分51b的外周表面接合。半圆弧形凹入部分69a形成在推动构件69上。推动构件69使得运动构件51的中间部分51b前后运动，并设置成有效地将推动弹簧68的推力传递到中间部分51b上。

当钩环臂17位于鱼线释放位置时，与连接后端部分51c和钩环臂17的枢转中心O的线相比，运动构件51的与接合凹槽40b接合的端部进一步向鱼线卷绕位置定位。也就是说，运动构件51定位成使得在第一位置(缩回位置)和第二位置(接触位置)两者中，与第一钩环支承构件40互锁的位置相对于将接触位置中(见图3b)的后端部分51c的轴线O和第一钩环支承构件40的枢转轴线连接的线在相同一侧。因此，当转换构件52压靠移位构件51的后端部分51c时，第一钩环支承构件40可返回到鱼线卷绕位置。在此第二位置(接触位置)，后端部分51c的端表面离开制动构件65的前端表面处的制动构件65的外周表面略微向内定位。因此，即使运动构件51的运动量略微改变，总可获得相同的制动力。

转换构件52最好由例如聚酰胺树脂或聚缩醛树脂的合成树脂制成。如图5和6所示，转换构件52在将绕线轮主体2a与盖构件2b分开的部分处可拆卸地安装在凸缘2d上。矩形切口53形成在将绕线轮主体2a与盖构件2分开的部分上。转换构件52包括具有两个倾斜表面60a和60b的锥形凸轮部分60、与凸轮部分60整体形成的颈部61和边缘部分62。倾斜部分60a在鱼线卷绕方向的下游侧(图6中箭头所示)比其上游侧向转子3更向前伸出。倾斜表面60b在鱼线卷绕方向上向下游侧伸出的量小于倾斜表面60a的伸出量。伸出尖端60c是倾斜表面60a和60b的最高的向前伸出点，并且其向前伸出量设定成使其当运动构件51的后端部分51c接触倾斜部分60a并将钩环臂17向鱼线卷绕位置推动时超过拨动弹簧机构50的死点。

颈部61设置尺寸使其可安装在切口53内并且凸轮部分60和边缘部分62之间的间隙大致与凸缘部分2d的壁厚相同。边缘部分62具有大于颈部61的截面并接触凸缘部分2d的背部。当设置倾斜表面60b并且钩环臂17位于鱼线释放位置时，即使转子3被迫在鱼线退绕的相反方向上转动并且运动构件51接触转换构件52，钩环翻转机构18的运动构件51通过转换构件52的倾斜表面60b平滑导向。

当钩环臂17已经枢转到鱼线释放位置时，转子制动机构54制动转子3。转子制动机构54包括运动构件51和安装在形成在柱形部分2e的底端上的安装凹槽2f上的制动构件65。换言之，运动构件51不仅是钩环翻转机构18的一部分，而且是转子制动机构54的一部分。

当钩环臂17位于鱼线释放位置时制动构件65枢转以便制动转子3的转动。制动构件65由两个构件制成，它们是大致半圆形的第一制动构件65a和第二制动构件65b(转动构件65的连接构件)。第一和第二制动构件65a和65b由例如合成橡胶的弹性材料制成，该合成橡胶例如是苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丙烯腈丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、硅橡胶或尿烷橡胶。第一制动构件65a和第二制动构件65b通过安装在形成在第一和第二制动构件65a和65b的外周边上的凹槽65e上的弹簧构件66压配合在圆形安装凹槽2f内。制动构件65包括阻力部分65c和多个接合部分65d。阻力部分65c与安装凹槽2f摩擦接合并允许转动。多个接合部分65d与运动构件51的后端部分51c接合。接合部分65d是布置在制动构件65的外周边上的间隙并且是与后端部分51c接合的接合凹槽。另外，向接合部分65d倾斜的锥形部分65f形成在制动构件65的多个位置上。锥形部分65f是形成为将后端部分51c引导到接合部分65d的倾斜表面。

弹簧构件66是安装在形成在制动构件65的外周边上的凹槽65e内的线状构件。注意到尽管未在图中示出，缺口形成在弹簧构件66的一个部分上以便将其安装在制动构件65上。

如图8所示，限制机构75设置在钩环臂17的相对部分和转子3的第一臂部分31b之间。当钩环臂17布置在鱼线释放位置时，此机构限制钩环臂17返回到鱼线卷绕位置，并且当运动构件51的后端部分51c到达倾斜表面60a的伸出尖端60c并将钩环臂17枢转到鱼线卷绕位置时取消此限制。如图7和8所示，限制机构75包括安装在第一臂部分31b的安装孔37内的限制销76、将限制销76向钩环臂17压迫的螺旋弹簧77和设置在第一钩环支承构件40上的推动部分78。

限制销76最好是具有大直径接触部分76a和小直径接触部分76b的金属销。螺旋弹簧77的尖端接触接触部分76a和弹簧安装部分76b之间的阶梯部分。螺旋弹簧77围绕弹簧安装部分76b的外周边布置并向第一钩环支承构件40压迫限制销76。推动部分78具有两个倾斜表面78a和78b并形成为向第一臂部分31伸出。当第一臂部分31b从鱼线释放位置枢转到鱼线卷绕位置时，推动部分78布置在其通过限制销76之上并在运动构件51的后端部分51c到达倾斜表面60a的伸出尖端60c的点处释放该限制的位置上。更特别是，如图9a所示，当位于鱼线释放位置时推动部分78定位在限制销76的上游(箭头所示的枢转方向)，并且如图9b所示，当枢转到鱼线卷绕位置时推动部分78在拨动弹簧机构50到达死点的位置处通过限制销76之上。

参考图3a和3b，在如此方式构成的钩环翻转装置18中，拨动弹簧机构50可在图3a所示的第一位置和图3b所示的第二位置之间拨动。第一位置与钩环臂17的鱼线卷绕位置相对应，并且第二位置与钩环臂17的鱼线释放位置相对应。另外，运动构件51的后端部分51c通过导向凹槽36引导并在图3a所示的第一位置(缩回位置)和图3b所示的第二位置(接触位置)之间前后运动。第一位置(缩回位置)与鱼线卷绕位置相对应，而第二位置(接触位置)与鱼线释放位置相对应。在第二位置(接触位置)中，运动构件51的后端部分51c与制动构件65的接合部分65d接合。此时，在转子制动装置54中，当转子3和制动构件65转动时，由于阻力部分65c与安装凹槽2f摩擦接合，制动转子3。

另外，在第二位置(接触位置)中，当转子3随摇把1在鱼线卷绕的方向上转动时，运动构件51的后端部分51c冲击转换构件52的倾斜表面60a并转动。另外，运动构件51向第一位置(缩回位置)向前推动，并且钩环臂17在拨动弹簧机构50超过死点的位置处返回鱼线卷绕位置。此时，由于限制机构75的限制销76造成的限制在超过拨动弹簧机构50的死点的位置处释放。

如图2所示，由于阻止和释放转子3的反向转动的防止反向转动机构70布置在转子3的柱形部分30中。防止反向转动机构70具有滚轮类型的单向离合器，并通过在操作状态和非操作状态之间转换单向离合器阻止或释放转子3的转动。

卷筒4布置在转子3的第一转子臂31和第二转子臂32。卷筒4通过牵引机构71安装在卷筒轴15的前端。卷筒4包括在其周边上卷绕鱼线的卷筒主干部分4a、与卷筒主干部分4a形成整体的裙部4b和与卷筒主干部分4a的前端形成整体的前凸缘部分4c。

接着，将描述绕线轮的操作和操纵。

当甩杆时，防止反向转动机构70阻止转子3的反向转动，并且钩环臂17通过手来抓握并翻转到鱼线释放位置。将钩环臂17翻转到鱼线释放位置造成第一钩环支承构件40和第二钩环支承构件42向后翻转，使得钩环翻转机构18采取图3(b)所示的第二位置。接着，在限制机构75中，当超过拨动弹簧机构50的死点时，推动部分78通过限制销76之上。当钩环臂17已经翻转到鱼线释放位置时，鱼线可方便地从卷筒4退绕出来。

当从鱼线卷绕位置枢转到鱼线释放位置时，第一钩环支承构件40的转动造成拨动弹簧机构50中的杆55在图3a逆时针方向枢转，同时逐渐缩回，因此采取图3b所示的第二位置。在这种情况下，杆55缩回直到其越过死点。当其越过死点时，螺旋弹簧57的弹簧力将杆55向外推动，由此钩环臂17转换到鱼线释放位置并通过弹簧力保持在那里。当越过死点时，限制机构75的推动部分78通过限制销76之上并限制钩环臂17枢转到鱼线卷绕位置。在推动构件78已经通过限制销76之上的位置处，限制销76将快速冲击第一钩环支承构件40并产生声音。

当钩环臂17枢转到鱼线释放位置时，当钩环臂17枢转时，运动构件51的后端部分51c与制动构件65的接合部分65d接合。接着，当转子3和制动构件65转动时，由于阻力部分65c与安装凹槽2f摩擦接合，制动转子3。

在这种状态下，甩出鱼杆，同时用保持鱼杆的手的中指抓握鱼线。当这种情况出现时，由于器具的重量，鱼线以高动量放出。如上所述，钩环臂17通过限制机构75限制，因此使其难以从鱼线释放位置返回到鱼线卷绕位置。

在甩杆之后，当摇把1在鱼线卷绕的方向上转动同时钩环臂17始终位于鱼线释放位置时，转子驱动机构5在鱼线卷绕的方向上转动转子3。当转子3在鱼线卷绕的方向上转动时，钩环翻转机构18将钩环臂17返回到鱼线卷绕位置。

采用此类型的转子制动装置54，当钩环臂17从鱼线卷绕位置枢转到鱼线释放位置时，设在转于3上的运动构件51的后端部分51c与制动构件65的接合部分65d接合，并且当转子3和制动构件65转动时，由于阻力部分65c与安装凹槽2f摩擦接合制动转子3。这里，由于阻力部分65c与安装凹槽2f可转动和摩擦地接合，不同于现有技术那样制动不只出现在转子3的一部分上，由于转子3均匀制动，可稳定制动力。

可选择实施例

现在将说明可选择的实施例。考虑到第一和可选择实施例之间的类似性，与第一实施例部件相同的可选择实施例的部件将给以与第一实施例相同的参考标号。此外，为了简明起见，可以省略与第一实施例的部件相同的第二实施例的部件的描述。

(a)在所述实施例中，前制动类型的旋转绕线轮用来作为实例。但是，本发明可采用将可枢转的钩环臂返回到鱼线卷绕位置的所有类型的旋转绕线轮的钩环翻转装置，例如后制动类型的旋转绕线轮或杆制动类型的旋转绕线轮。

(b)在所述实施例中，制动构件65包括两个构件，即第一制动构件65a和第二制动构件65b。但是，制动构件65可例如包括一个构件或多个连续的构件。例如，可以压制成形薄金属板簧将制动构件65形成一个构件。

(c)在所述实施例中，制动构件65通过弹簧构件66压配合在安装凹槽2f中。但是，本发明不局限于此。例如，如图10所示，制动构件65本身的弹性力可用来压配合在安装凹槽2f中。

如图10～15所示，制动构件65包括环形板簧65g，阻力部分65c形成在该板簧的内周边上。另外，制动构件65包括多个设置在板簧65g的外周边上的突出部65h，该突出部径向向外辐射状伸出。

如图12所示，板簧65g最好是薄的金属构件，并当板簧形成环形时包括从中切口并形成大致C形的切口部分65k。突出部65h在板簧65g的外周边上相互隔开，并且与运动构件51的后端部分51c接合的接合部分65d形成在多个突出部65h之间的间隙中。

如图14和15所示，突出部65h包括其中板簧65g的外周边在径向上向外弯曲的第一弯曲部分65i，和从第一弯曲部分65i弯曲并在此实施例中沿转子3的转动轴X和板簧65g延伸的第二弯曲部分65j。当第一弯曲部分65i形成在制动构件65上时，其尖端向凸缘部分2d弯曲。第一弯曲部分65i和第二弯曲部分65j通过压制成形来形成。另外，如图15所示，当在截面观察时制动构件65形成为颠倒的C形并包括板簧65g和第一和第二弯曲部分65i和65j。这里，部件的总体数量可通过将制动构件65形成一个构件来减少。

另外，如图10和11所示，环形金属环件80(垫片构件的实例)安装在制动构件65和凸缘部分2d之间。如图13所示，金属环件80包括多个向其内周边伸出的舌形部分80a。如图11和15所示，舌形部分80a的底部的内直径形成为使其大致与形成在凸缘部分2d外周边的中间部分上的突出部2h的外直径相同。另外，舌形部分80a的尖端的内直径形成为使其小于突出部2h的外直径。这里，金属环件80通过以如下方式推动并由突出部2h保持，使得舌形部分80a通过突出部2h之上并且金属环件80安装在凸缘部分2d上。另外，即使凸缘部分2d上有绕线轮主体2a和盖构件2d(见图10)不均匀的部分2g，在凸缘部分2d上安装金属环件80可防止第一弯曲部分65i卡在不均匀部分上。

(d)如图16所示，制动构件65可构成包括半球形第一和第二构件65l和65m，每个构件在其内周部分上具有阻力部分65c，和大致C形的第三构件65n，该构件在第一和第二构件65l和65m的外周部分上设置成分开构件并通过其弹性力压配合其上。第一和第二构件65l和65m由例如橡胶的弹性材料制成，并通过第三构件65n压配合在圆形安装凹槽2f中。第三构件65n是金属弹簧构件并包括第一和第二构件65l和65m安装在其内周边上的环形板簧65g和多个设置在板簧65g的外周边上的突出部65h，该突出部径向向外辐射状伸出。突出部65h在板簧65g的外周边上相互隔开，并且与运动构件51的后端部分51c接合的接合部分65d形成在多个突出部65h之间的间隙中。这里，制动构件65通过第一和第二构件65l和65m的阻力部分65d和第三构件65n的接合部分65d分开形成，因此可以精确设定制动构件65的制动力并使其稳定。

按照本发明，旋转绕线轮的转子制动装置中的运动构件的突出部与设置在制动构件上的接合部分接合，并且阻力部分与绕线轮单元的前部摩擦接合并允许转动。由于此结构，由于运动构件在其整体上均匀制动，可稳定制动力。

如上使用，以下方向术语“向前”、“向后”、“之上”、“向下”、“垂直”、“水平”、“之下”和“横向”以及其他类似的方向术语旨在表示装备本发明的装置的方向。因此，用来描述本发明的这些术语应相对于装备本发明的装置进行解释。

这里使用的术语“大致”、“大约”和“近似”意味所修饰术语的偏差量，使得最终结果不显著改变。如果此偏差不否定其修饰词汇的含义，这些术语应看成包括所修饰术语的至少正负5％的偏差。

此申请要求日本专利申请No.JP2002-249255和JP2002-084896的优先权。日本专利申请No.JP2002-249255和JP2002-084896的所有公开内容结合于此作参考。

在只选择所选实施例描述本发明的同时，对于本领域技术人员从此说明书中将明白的是可进行不同的改型和变型而不超出本发明的范围。另外，本发明实施例的上述描述只用作说明，并不用于限制本发明。

Claims (19)

1.一种旋转绕线轮的转子制动装置，该转子制动装置用于响应在鱼线卷绕位置和鱼线释放位置之间枢转的钩环臂的枢转来制动可转动地安装在旋转绕线轮的绕线轮单元上的转子，所述转子制动装置包括：

连接在该钩环臂上并设置在该转子上以便在与该鱼线卷绕位置相对应的第一位置和与鱼线释放位置相对应的第二位置之间运动的运动构件，当所述运动构件位于该第二位置时，所述运动构件的一部分向该绕线轮单元伸出；其特征在于，

还包括具有阻力部分和多个接合部分的制动构件，所述阻力部分与该绕线轮单元摩擦和相对转动地接合，当所述运动构件位于该第二位置时，所述多个接合部分与所述运动构件的所述突出部件接合，当所述运动构件的所述突出部件与所述多个接合部分中的一个接合时，所述阻力部分摩擦地压靠该绕线轮单元。

2.如权利要求1所述的旋转绕线轮的转子制动装置，其特征在于，

所述制动构件是环形形状；

所述阻力部分形成在所述制动构件的内周边上；以及

所述接合部分形成在所述制动构件的外周边上。

3.如权利要求2所述的旋转绕线轮的转子制动装置，其特征在于，

所述制动构件由多个连续部件制成；以及

所述多个连续部件通过弹簧构件压配合在该绕线轮单元上。

4.如权利要求1所述的旋转绕线轮的转子制动装置，其特征在于，

所述运动构件是杆形的，所述运动构件的前端向该钩环臂的枢转中心附近弯曲，使得所述前端沿该钩环臂的枢转轴线延伸并通过该钩环臂可转动地支承，所述运动构件的后端向该转子的转动轴线弯曲并通过该转子支承以便前后运动，所述前端和所述后端之间的所述运动构件的部分布置成沿该转子的转动轴线延伸。

5.如权利要求1所述的旋转绕线轮的转子制动装置，其特征在于，

所述制动构件包括具有切口部分的弹性环形构件；以及

所述制动构件通过所述环形构件的弹性压配合在该绕线轮单元上。

6.如权利要求5所述的旋转绕线轮的转子制动装置，其特征在于，

所述制动构件还包括弹性环形板簧和多个突出部，所述阻力部分形成在所述环形板簧的内周边上，所述环形板簧具有形成其上的切口部分，所述多个突出部设置在所述板簧的外周边上并从中径向向外延伸，使得所述突出部形成接合部分。

7.如权利要求6所述的旋转绕线轮的转子制动装置，其特征在于，

每个所述多个突出部包括在所述板簧的外周边径向向外弯曲的第一弯曲部分和从所述第一弯曲部分的尖端弯曲以便沿转子的转动轴延伸的第二弯曲部分。

8.如权利要求7所述的旋转绕线轮的转子制动装置，其特征在于，其还包括：

布置在所述制动构件和该绕线轮单元之间的环形垫片构件；

当所述制动构件安装在该绕线轮单元上时，所述第一弯曲部分的尖端向该绕线轮单元弯曲。

9.如权利要求8所述的旋转绕线轮的转子制动装置，其特征在于，

所述垫片构件具有多个向所述垫片环件的内周边伸出的舌形部分。

10.一种旋转绕线轮，其包括：

摇把；

可转动地支承所述摇把的绕线轮单元；

支承在所述绕线轮单元的前部以便围绕转动轴转动的转子，所述转子包括转子单元、安装在所述转子单元的前部上以便在鱼线卷绕位置和鱼线释放位置之间枢转的钩环臂和安装在所述转子单元上以便转动所述钩环臂并包括转子制动机构的钩环翻转机构，所述转子制动机构用于响应所述钩环臂的枢转来转动所述转子，所述转子制动机构包括：

连接在所述钩环臂上并设置在所述转子上以便在与所述鱼线卷绕位置相对应的第一位置和与所述鱼线释放位置相对应的第二位置之间运动的运动构件，当所述运动构件位于该第二位置时，所述运动构件的一部分向所述绕线轮单元伸出；其特征在于，

所述转子制动机构还包括具有阻力部分和多个接合部分的制动构件，所述阻力部分与该绕线轮单元摩擦和相对转动地接合，当所述运动构件位于所述第二位置时，所述多个接合部分与所述运动构件的所述突出部件接合，当所述运动构件的所述突出部件与所述多个接合部分中的一个接合时，所述阻力部分摩擦地压靠所述绕线轮单元；以及

布置在所述转子前部以便自由前后运动的卷筒，所述卷筒构造成将鱼线围绕其外周边卷绕。

11.如权利要求10所述的旋转绕线轮，其特征在于，

所述制动构件是环形形状；

所述阻力部分形成在所述制动构件的内周边上；以及

所述接合部分形成在所述制动构件的外周边上。

12.如权利要求11所述的旋转绕线轮，其特征在于，

所述制动构件由多个连续部件制成；以及

所述多个连续部件通过弹簧构件压配合在该绕线轮单元上。

13.如权利要求10所述的旋转绕线轮，其特征在于，

所述运动构件是杆形的，所述运动构件的前端向该钩环臂的枢转中心附近弯曲，使得所述前端沿该钩环臂的枢转轴线延伸并通过该钩环臂可转动地支承，所述运动构件的后端向该转子的转动轴线弯曲并通过该转子支承以便前后运动，所述前端和所述后端之间的所述运动构件的部分布置成沿该转子的转动轴线延伸。

14.如权利要求10所述的旋转绕线轮，其特征在于，

所述制动构件包括具有切口部分的弹性环形构件；以及

所述制动构件通过所述环形构件的弹性压配合在该绕线轮单元上。

15.如权利要求14所述的旋转绕线轮，其特征在于，

所述制动构件还包括弹性环形板簧和多个突出部，所述阻力部分形成在所述环形板簧的内周边上，所述环形板簧具有形成其上的切口部分，所述多个突出部设置在所述板簧的外周边上并从中径向向外延伸，使得所述突出部形成接合部分。

16.如权利要求15所述的旋转绕线轮，其特征在于，

每个所述多个突出部包括在所述板簧的外周边径向向外弯曲的第一弯曲部分和从所述第一弯曲部分的尖端弯曲以便沿所述转子的转动轴延伸的第二弯曲部分。

17.如权利要求16所述的旋转绕线轮，其特征在于，其还包括：

布置在所述制动构件和该绕线轮单元之间的环形垫片构件；

当所述制动构件安装在该绕线轮单元上时，所述第一弯曲部分的尖端向该绕线轮单元弯曲。

18.如权利要求17所述的旋转绕线轮，其特征在于，

所述垫片构件具有多个向所述垫片环件的内周边伸出的舌形部分。

19.如权利要求10所述的旋转绕线轮，其特征在于，

所述绕线轮单元包括绕线轮主体和盖构件、凸缘部分和形成在所述绕线轮主体和所述盖构件前部的柱形部分、形成在所述柱形部分内的凹槽；以及

所述安装构件安装在所述凹槽上。

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