CN1545541A - 容易粘贴的胶粘片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种容易粘贴的胶粘片，当它粘贴到物体上时，空气容易从它的下方除去，因此可以以极好的胶粘力方便地、干净地来粘贴它，及一种制造该胶粘片的方法。该容易粘贴的胶粘片设置在具有胶粘层的底片的表面上，该胶粘层具有呈倾斜格子形状的锥形槽，这些锥形槽相对于结合方向倾斜地延伸并且在底片的边缘上敞开。在胶粘层中，平坦部分的面积为50－90％，这些槽相对于平坦部分具有20－75度的切入角，这些槽的上表面开口的宽度为10－80μm，深度为5－50μm。胶粘片借助下面方法来制造：把形成在脱落片的形状转印表面上的胶粘层接合到底片上。

Description

容易粘贴的胶粘片及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种容易粘贴的胶粘片及其制造方法。更加具体地说，本发明涉及一种这样的、容易粘贴的胶粘片及有效地制造该胶粘片的方法：该胶粘片在粘贴到胶粘体上时容易排干净空气，容易粘贴，不会损害胶粘片的外观并且有利于粘贴，尤其有利于粘贴尺寸大小较大的胶粘片如用在标志和奖章的胶粘片或者遮掩在涂层上的胶粘片。
背景技术
通常，胶粘片包括：基体；胶粘层，它形成在基体的表面上；及释放衬垫，它可以任意地设置在它的上面，在设置有释放衬垫的情况下，使用时释放衬垫脱落了，该胶粘片通过使胶粘层与胶粘体进行接触来粘贴。
但是，在胶粘片的面积较大的情况下，如在胶粘片用在标志和奖章、胶粘片用来遮掩涂层和胶粘片用来对金属板和类似物进行表面保护时，在胶粘层和胶粘体之间形成了气泡，并且该部分被凸出从而产生了这样的问题：胶粘片不能方便地、干净地粘贴到胶粘体上。
为了解决上述问题，至今进行了各种各样的努力，以提供具有气流通道的胶粘层表面，从而在粘贴时通过该通道来除去空气，并且不会形成气泡。
例如，提出了如下一些方案：一种由胶粘剂来形成的片，该片具有胶粘层，在该胶粘层中，点状地分布着许多小突出部(日本实用新型专利No.2503717和2587198)；一种容易粘贴的胶粘片，它在胶粘表面上具有气流通道(日本待审专利No.223081/1988)；一种胶粘带，它用在光化学方法中，它具有胶粘层，在该胶粘层中形成槽，从而形成气流通道(日本待审专利No.248243/1994)；及一种胶粘带，它具有胶粘层，在该胶粘层中，形成有若干突出部和位于邻近突出部之间的槽(日本待审专利No.209704/1999)。
但是，尽管胶粘片和胶粘带由于在粘贴时可以方便地除去空气而可以方便地粘贴在胶粘体上，但是它们不能总是完全满意，从而具有一些缺点，以致胶粘体的胶粘力不够大，并且在基体表面上产生了不均匀的结构或者槽结构，从而在粘贴之后损害了胶粘片的外观。
发明内容
在上述情况下，本发明用来提供一种容易粘贴的胶粘片，该胶粘片在粘贴到胶粘体上时容易排出空气，通过方便地除去空气以较好的胶粘力方便地、干净地进行粘贴，在粘贴之后不会损害胶粘片的外观，并且有利于粘贴，尤其有利于粘贴尺寸大小较大的胶粘片。
本发明人进行认真的研究从而开发出一种容易粘贴的胶粘片，该胶粘片具有上述的极好功能，并且本发明人已发现通过下面的胶粘片可以实现上述目的：该胶粘片具有胶粘层，在该胶粘层中以格子形状相对于粘贴方向倾斜地设置每个具有规定形状的一些锥形凹入槽，从而提供预定比率的平面部分面积。根据这些发现可以实现本发明。
即，本发明具有下面要点。
(1)一种容易粘贴的胶粘片，它在基体的表面上具有胶粘层，在基体的端边缘上敞开的锥形凹入槽以相对于粘贴方向倾斜的格子形状设置在该胶粘层中，胶粘层具有50-90％的平面部分的面积，凹入槽相对于平面的切入角度为20-75度，凹入槽的上表面开口的宽度为10-80μm，凹入槽的深度为5-50μm。
(2)一种如上面(1)中所限定出的容易粘贴的胶粘片，其中倾斜格子形状的凹入槽相对于粘贴方向的角度为20度到70度，在基体的端边缘上沿着一个相同方向的一组凹入槽之间的间隔为50到400μm。
(3)一种如上面(1)或者(2)中所限定出的容易粘贴的胶粘片，其中胶粘层的厚度为15-100μm。
(4)一种制造如上面(1)、(2)或者(3)中所述容易粘贴的胶粘片的方法，该方法包括：
在释放衬垫的可释放处理层上形成胶粘层，在表面上具有形状转印表面的可释放处理层设置在该释放衬垫中；及
把基体叠置在胶粘层上。
附图说明
图1是本发明胶粘片中的胶粘层的平面结构的解释视图；
图2是本发明胶粘片的横剖视图，在该胶粘片中，设置到胶粘层中的锥形凹入槽不相同；
图3是凹入槽的形状特征值的解释视图，而该凹入槽设置到本发明胶粘片中的胶粘层上；
图4是本发明胶粘片的一个例子的横剖视图。
1基体，2胶粘层，3锥形凹入槽，3A锥形凹入槽组，3B锥形凹入槽组，4释放衬垫，C沿着粘贴方向的中心轴线，10胶粘片
具体实施方式
本发明的胶粘片具有胶粘层，在该胶粘层中，规定结构的锥形凹入槽以倾斜格子形状设置到基体的表面中，并且基体没有特殊的限制，但是，可以从通常用作胶粘片的基体的这些中任意地选择合适基体来使用。
例如，该基体可以包括：纸如无纤维纸、玻璃纸或者铜版纸，塑料片如由聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)和聚乙烯萘亚甲基酸(polyethylene naphthalate))、聚烯烃(如聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚氨基甲酸脂和丙烯酸(酯)类树脂，纤维素片如由三乙酸纤维素、双乙酸纤维素和玻璃纸形成的纤维素片。根据使用目的或者位置可以合适地确定基体的厚度，该厚度为通常的10-300μm的范围内，最好为50-150μm的范围内。
此外，当塑料片用作基片时，如果希望提高设置于其上的胶粘层的粘附力，可以进行糙化加工处理如喷砂处理或者溶剂处理、或者氧化处理如电晕放电处理、臭氧/UV-射线辐射处理、火焰处理、铬酸处理和热鼓风处理。
在胶粘剂上没有特殊限制，该胶粘剂设置到基体的表面上，以形成胶粘层，可以使用通常用到胶粘片的胶粘层中的这些例如丙烯酸胶粘剂、橡胶型胶粘剂型胶粘剂和硅有机树脂型胶粘剂。
在本发明的胶粘片中，在基体的端边缘处敞开的锥形凹入槽相对于粘贴方向设置成倾斜的格子形状。在这种情况下，相对于粘贴方向成倾斜的格子形状表示是图1所示的结构。
图1是本发明胶粘片的胶粘层的平面结构的解释图。胶粘层2具有这样的结构：在该结构中，凹入槽组3A包括若干锥形凹入槽，这些槽向上向右地延伸(实线部分)，而凹入槽组3B包括若干锥形凹入槽，这些槽向上向左地延伸(虚线所示)，凹入槽组3A和凹入槽组3B各自以角度θA和θB与粘贴方向的中心轴线C相交，以形成倾斜的格子。
由于每个锥形凹入槽在基体的端边缘敞开以构成气流通道，并且在粘贴时通过该通道来除去空气，因此不会形成气泡，并且用较好的胶粘力把胶粘片很好地粘贴到胶粘体上。
如上所述，借助相对于粘贴方向以倾斜的格子形状形成凹入槽，可以方便地除去空气。在这种情况下，相对于粘贴方向成倾斜格子形状的凹入槽的角度，即相对于粘贴方向的中心轴线C的、向上向右地延伸的凹入槽组3A的角度θA和向上向左地延伸的凹入槽组3B的角度θB最好各自在20到70度的范围内，更加优选地，各自在40到50度的范围内。θA和θB的值相互可以相同或者不同。
此外，凹入槽的组在基体端边缘处沿着一个相同方向的间隔，即图1中的凹入槽组3A的间隔dA和凹入槽组3B的间隔dB没有特殊限制，只要它们具有这样的值就行：胶粘层中的平面部分的面积各自为后面将各自描述的50％到90％的范围，并且在通常为50-400μm的范围内进行选择，最好是在100-300μm的范围内进行选择。间隔dA和间隔dB的值可以相同或者不同。此外，凹入槽组A中的每个凹入槽的间隔dA可以相互相同或者不同，并且凹入槽组B中的每个凹入槽的间隔dB可以相互相同或者不同。
在可以方便粘贴的本发明胶粘片中，设置到胶粘层上的凹入槽的形状没有特殊限制，只要它是锥形就行，但是它也可以包括各种形状，例如具有图2所示的横截面形状。图2示出了V形槽(a)、倒梯形槽(b)和锥形U形槽(c)。标号2表示胶粘层。
在本发明中，锥形凹入槽的形状特征值包括：切入角度为20到75度，上表面处的开口宽度为10-80μm，并且深度为5-50μm。图3是锥形凹入槽的形状特征值的解释图。图3示出了切入角度θ、上表面处的开口宽度X和深度Y。当切入角度小于20度时，在把胶粘片粘贴到胶粘体上时，除去的空气较少并且形成了气泡，从而不能实现本发明的目的。另一方面，当切入角度超过75度时，它产生了问题，以致在释放衬套的形状转换面上形成胶粘层时在胶粘层和释放衬套(release liner)之间形成了空气层，从而使它不可能进行干净的转换。由于上述原因，优选的切入角度在30度到60度内。
此外，上表面开口的宽度小于10μm，或者深度小于5μm，当胶粘片粘贴在胶粘体上时除去的空气较少从而使气泡不能实现本发明目的。另一方面，如果上表面开口的宽度超过80μm或者深度超过50μm，那么胶粘层和胶粘体之间的接触面积减少了从而使得胶粘力较小，此外，在把胶粘片粘贴在胶粘体上之后在基体的表面上形成一些凹部，从而损害了外观。
上表面开口的优选宽度在30-70μm的范围内，而优选宽度为15-40μm。此外，平面部分的面积为50％-90％。当平面部分的面积小于50％时，胶粘片和胶粘体之间的胶粘力不够大，并且当它超过90％时，在把胶粘片粘贴在胶粘体上时，所除去的空气较少从而形成了气泡，以致不能实现本发明的目的。平面部分的优选面积为60-90％。
在通常的15-100μm的范围内、最好在20-50μm的范围内选择本发明胶粘片上的胶粘层的厚度。此外，在胶粘层中，基体和锥形凹入槽的底部可以相互接触或者相互隔开。
作为用来制造本发明胶粘片的一种方法，可以采用任何方法，只要它可以形成这样的胶粘层就行：在该胶粘层中，具有上述形状特征值的锥形凹入槽以倾斜的格子形状设置在基体的表面上。例如，(1)一种方法是，借助使用梳形叶片或者类似物把上述形状的胶粘层直接设置到基体的表面上；(2)一种方法是，把平坦的胶粘层直接设置到基体的表面上，然后使胶粘层与压印辊形成接触，以形成倾斜格子形状的锥形凹入槽；(3)一种方法是，把形成在释放衬垫的可释放处理表面上的形状转印到胶粘层上，并且把基体粘贴到胶粘层上；在这些方法之中，考虑到操作性，形状转印方法(3)是合适的。
在这种形状转印方法(shape transfer method)中，理想的胶粘片可以借助下面方法来形成：在释放衬垫的可释放处理表面上形成胶粘层，其中，在表面上具有形状转印表面的可释放处理层设置在释放衬垫(release liner)中，然后把基体叠置在胶粘层上。设置有可释放处理层(该层在表面上具有形状转印表面)的释放衬垫可以通过下面方法来制造：在释放衬垫的基体上喷涂释放剂如硅树脂，从而提供可释放处理层，并且借助公知方法来进行成形制造。借助转印可释放处理层，可以形成这样的胶粘层：具有上述形状值的锥形凹入槽以倾斜格子形状设置在该胶粘层中。在这里所使用的释放衬垫的基体上没有特殊限制，可以选择和使用通常用作现有释放衬垫的基体的基体。例如，释放衬垫的基体包括：纸如玻璃纸、铜版纸或者层压纸、和各种各样的塑料膜。
在本发明的方法中，具有本发明释放衬垫的胶粘片可借助下面方法来得到：在因此而得到的释放衬垫的可释放处理层中形成胶粘层，而在该释放衬垫中形成有在表面上具有形状转印表面的可释放处理层，然后使该基体叠置在胶粘层上。在使用时，当释放衬垫脱落时，把胶粘层设置在胶粘体上并且借助压实造型机或者手指在压力下进行粘贴，锥形凹入槽起着气流通道的作用，以除去空气，并且没有气泡形成，因此可以方便地、干净地以较好的胶粘力来粘贴胶粘片。此外，借助形成在基体表面上的槽结构的凹陷或者凸起，不会损坏粘贴之后的胶粘片的外观。
图4是本发明胶粘片的例子的横剖视图，在这个例子中，胶粘片10具有这样的结构：具有锥形凹入槽3的胶粘层2和释放衬垫4连续地层压在基体1的表面上。
然后，参照一些例子来更加详细地解释本发明，但是本发明不局限于这些例子。
例子1-5和比较例子1-4
聚乙烯在110g/m2的无纤维纸上被层压30μm，0.5μm厚的可释放处理层借助下面方法来形成：把硅树脂喷涂在聚乙烯的侧部上，从而制备出释放衬垫。形状转印表面借助压印到可释放处理层侧部上的释放衬垫上来形成。然后，在释放衬垫的可释放处理层上形成30μm厚的丙烯酸胶粘层(PK，由LINTEC Co.制造)之后，50μm厚的聚氯乙烯基体(FP5011，由LINTEC Co.制造)被叠置到胶粘层上。因此，可以得到具有释放衬垫的胶粘片，该衬垫具有胶粘层，表1和2所示的锥形凹入槽相对于粘贴方向以倾斜格子形状设置在该胶粘层中。在比较例子1中，在形状转印表面没有形成在释放衬垫上的情况下，在可释放处理层上形成胶粘层之后，叠置基体。比较例子4是具有释放衬垫的胶粘片的一个例子，该释放衬垫具有胶粘层，锥形凹入槽相对于粘贴方向以格子形状设置在该胶粘层中(凹入槽组沿着粘贴方向相对于中心轴线C的角度为0度到90度)。
对得到的具有释放衬垫的胶粘片进行下面实验。这些结果示出在表1和表2中。
(1)胶粘力
释放衬垫从其中脱落下来的胶粘片的胶粘表面被粘贴到不锈钢板上，沿着180度的方向以300mm/min的速率在30分钟之后进行脱落时的胶粘力借助使用根据JISZ0237的拉伸检测器来进行测量。环境条件设定为：温度为23℃，并且相对湿度为50％RH。在评定时，10N/25mm或者更多被确定为满意。
(2)除去空气的能力
在涂有密胺树脂的铁板(50×50mm)中，放置着具有释放衬垫的胶粘片的相同尺寸大小的胶粘表面，同时使释放衬垫进行脱落，并且挤压粘贴，同时用手指稍稍推动该边缘，以在中心部分处形成气泡。借助挤压机来进行摩擦，以压出气泡部分，从而通过肉眼就可以确定空气被除去的情况。
(3)基体表面上的变形
通过肉眼就可以确定胶粘片的基体的表面上是不均匀形成还是均匀地形成，对该胶粘片而言，在上面(2)中可以确定空气被除去。
(4)加热之后的胀大
胶粘片(对该胶粘片而言，在上面(3)的情况下确定基体表面上的变形)在80℃下在热稳定的容器中保留30分钟，然后通过肉眼确定在基体的表面上是否产生了胀大或者没有产生胀大。
表1
  例子1   例子2   例子3   例子4   例子5
平面部分的面积(％)     62     51     81     69     77
切入角(°)     45     38     55     30     45
凹入槽开口的宽度(μm)     45     65     20     50     30
凹入槽的深度(μm)     15     20     15     15     15
凹入槽的角度(°)     45     45     45     45     45
凹入槽的间隔(μm)     210     230     200     300     250
结果
胶粘力     ○     ○     ○     ○     ○
除去空气的能力     ○     ○     ○     ○     ○
基体表面上的变形     ○     ○     ○     ○     ○
加热后的胀大     ○     ○     ○     ○     ○
评定方法○：好  ×：差
表2
比较例子1 比较例子2 比较例子3 比较例子4
平面部分的面积(％)     100     41     60     72
切入角(°)     无     45     45     45
凹入槽开口的宽度(μm)     无     50     90     30
凹入槽的深度(μm)     无     15     30     15
凹入槽的角度(°)     无     45     45     0
凹入槽的间隔(μm)     无     140     400     200
结果
胶粘力     ○     ×     ○     ○
除去空气的能力     ×     ○     ○     ×
基体表面上的变形     ○     ○     ×     ○
加热后的胀大     ×     ○     ○     ○
评定方法○：  好×：差
工业应用性
本发明可以提供一种胶粘片，在粘贴到胶粘体上时，在容易除去空气的情况下，该胶粘片以较好胶粘力可方便地、干净地进行粘贴，并且在粘贴之后不会损害胶粘片的外观。
本发明的胶粘片是合适的，尤其作为尺寸大小较大的胶粘片如用在标志和奖章的胶粘片、遮掩在涂层的胶粘片和用来对金属板和类似物进行表面保护的胶粘片是合适的。

Claims (4)

1.一种容易粘贴的胶粘片，它在基体的表面上具有胶粘层，在基体的端边缘处敞开的锥形凹入槽以相对于粘贴方向倾斜的格子形状设置在该胶粘层中，胶粘层具有用于50-90％的平面部分的面积，凹入槽相对于平面的切入角度为20-75度，凹入槽的上表面处的开口的宽度为10-80μm，凹入槽的深度为5-50μm。
2.如权利要求1所述的容易粘贴的胶粘片，其特征在于，倾斜格子形状的凹入槽相对于粘贴方向的角度为20度到70度，在基体的端边缘上沿着一个相同方向的一组凹入槽之间的间隔为50到400μm。
3.如权利要求1或者2所述的容易粘贴的胶粘片，其特征在于，胶粘层的厚度为15-100μm。
4.一种制造如权利要求1-3中任一所述的容易粘贴的胶粘片的方法，该方法包括：
在释放衬垫的可释放处理层上形成胶粘层，在所述表面上具有形状转印表面的可释放处理层设置在该释放衬垫中；及
把基体叠置在胶粘层上。
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