CN102015940A - 易粘贴性粘着片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种易粘贴性粘着片,该粘着片在基材片表面具有粘着剂层,其特征在于,在粘着剂层的表面形成有多个开口于基材片的端缘部上的槽部的空气流通路径,在空气流通路径中设置有多个顶部与粘着剂层表面的高度一致的岛状凸部,该岛状凸部以全部的槽部在粘着剂层表面高度内切直径为5-90μm的圆的方式被配置,所述槽部由空气流通路径的侧壁和岛状凸部的侧壁形成。本发明提供的易粘贴性粘着片,在粘贴在被粘物上时,即使产生空气聚集,也容易排出空气,能够不产生“气泡”地漂亮地进行粘贴,同时粘贴后的粘着片的外观也良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种易粘贴性粘着片,更详细地说,涉及一种粘贴在被粘物上时易除去空气、能够容易粘贴、同时不会损坏粘着片的外观、特别是对于作为大型粘着片的用途有用的易粘贴性粘着片。
背景技术
一般地,粘着片由基材片、形成于基材片表面上的粘着剂层、根据需要设置于粘着剂层上的剥离片构成,使用时,设置有剥离片的情况,剥离该剥离片,使粘着剂层与被粘物接触进行粘贴。
但是,在识别和装置用粘着片、涂装掩蔽用粘着片、金属板等的表面保护用粘着片等,在粘着片的面积为某种程度较宽的情况下,粘着剂层和被粘物之间易发生空气的聚集、形成“气泡”,从而存在粘着片不易漂亮地粘贴在被粘物上的问题。
为了解决这样的问题,至此,在粘着剂层面上设置空气流通路径,在粘着片粘贴时,空气经过该流通路径逃出,进行不产生空气聚集地粘贴(例如专利文献1)。另外,提出了关于这些空气流通路径的配置和配置图案,在直径为500μm的圆形区域必须存在槽,即,规定了相邻的槽和槽之间的间隔小的粘着片(专利文献2);相对于粘贴方向斜格子状地设置了凹条槽的易粘贴性粘着片(专利文献3)等。
但是,这些粘着片一般存在作为空气流通路径的槽的宽度窄时,空气不易排出;槽的宽度宽时,表面基材凹陷,外观变差的问题。特别是为了得到充分的粘结力而使相邻的槽和槽之间的间隔大时,必须扩大槽的宽度,因此表面基材凹陷,外观变差。
专利文献1:特开昭63-223081号公报
专利文献2:特表2002-544364号公报
专利文献3:WO03/025078号小册子
发明内容
本发明的目的是提供一种在这样的状况下,在将粘着片粘贴到被粘物上时,即使产生空气聚集,也容易排出该空气、能够不产生“气泡”地漂亮地进行粘贴、同时粘贴后的粘着片的外观也良好的易粘贴性粘着片。
本发明人开发该易粘贴性粘着片并进行反复深入研究的结果发现,通过在空气流通路径中,以特定的配置设置有多个顶部与粘着剂层表面的高度一致的岛状凸部(以空气流通路径中的槽部的上面开口宽度在一定范围内的方式来配置岛状凸部),可以达到上述目的,从而完成本发明。
即,本发明提供了:
(1)一种易粘贴性粘着片,该粘着片在基材片表面具有粘着剂层,其特征在于,在粘着剂层的表面形成有多个开口于基材片的端缘部上的槽部的空气流通路径,在空气流通路径中设置有多个顶部与粘着剂层表面的高度一致的岛状凸部,该岛状凸部以全部的槽部在粘着剂层表面高度内切直径为5-90μm的圆的方式被配置,所述槽部由空气流通路径的侧壁和岛状凸部的侧壁形成。
(2)根据上述(1)所述的易粘贴性粘着片,其中,空气流通路径的宽度为50-3000μm,相邻的空气流通路径之间的距离为200-3000μm;
(3)根据上述(1)所述的易粘贴性粘着片,其中,空气流通路径形成交叉角为40-140°的格子状图案;
(4)根据上述(1)所述的易粘贴性粘着片,其中,岛状凸部的顶部的形状为正方形、长方形或圆;
(5)根据上述(1)所述的易粘贴性粘着片,其中,岛状凸部的截面形状为正方形、长方形、梯形或倒U字形;
(6)根据上述(1)所述的易粘贴性粘着片,其中,槽部的深度为5-50μm;
(7)根据上述(1)所述的易粘贴性粘着片,其中,粘着剂层的厚度为7-100μm。
本发明的粘着片,由于在空气流通路径中设置有多个岛状凸部,因此即使空气流通路径的宽度宽,也可以不产生基材片的凹陷地粘贴在被粘物上,形成空气流通路径的轮廓,由于具有面向外部的开口端的槽部通过岛状凸部间的槽部连通,因此,具有空气流通的槽部实质上变宽的效果,提高了气体排出性。另外,槽部的上面开口宽度的数值限定与岛状凸部的配置相关,由此,保证气体排出性的良好、不产生凹陷。
因此,在粘着片的粘贴时即使在与被粘物之间有空气聚集,通过橡皮刮板等将其挤压时,聚集的空气进入位于挤出方向的空气流通路径中的连通的任意的槽部,通过槽部由开口端部向外部排出,空气聚集消失,不会产生“气泡”。另外,空气聚集消失后,由于槽的上面开口宽度不大,因此基材片不会凹陷,粘贴后的外观良好。
即,根据本发明,在粘贴在被粘物上时,即使产生空气聚集,也容易排出空气,能够不产生“气泡”地漂亮地进行粘贴,同时不会损坏粘贴后的粘着片的外观。
本发明的粘着片特别优选为作为招牌、墙壁、车辆等的装饰用大型粘着片。
附图说明
图1是从粘着剂层侧看本发明的粘着片的一个例子的平面图;
图2是表示图1的α-α’中的粘着片的截面结构的说明图;
图3是图1的空气流通路径部分的放大图。
附图标记说明
1基材片
2粘着剂层
3空气流通路径
4岛状凸部
A空气流通路径的宽度
B相邻的空气流通路径之间的距离
C槽部的深度
D粘着剂层的厚度
S内切于槽部的最小的圆
L内切于槽部的最大的圆
具体实施方式
本发明的粘着片在基材片表面具有设置了特定结构的空气流通路径的粘着剂层,作为所述基材片没有特别的限制,可以从作为粘着片的基材片而惯用的基材片中适当选择任意的基材片使用。
作为基材片,可举出例如优质纸、玻璃纸(glassine)、铜板纸等纸类;聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚烯烃(例如聚丙烯、聚乙烯)、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚氨酯、丙烯酸系树脂等塑料片、或者以这些树脂为原料的合成纸;纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯、玻璃纸(cellophane)等纤维素系片等。基材片的厚度根据使用目的和状况适当确定即可,通常为10-300μm,优选为30-150μm的范围。
另外,使用塑料片作为基材片时,以提高与设置在其上的粘着剂层之间的粘结性为目的,可以根据希望实施利用喷砂或溶剂处理等进行的凹凸化处理、或者电晕放电处理、臭氧和紫外线放射处理、火焰处理等、铬酸处理、热风处理等的氧化处理等。
作为形成设置在所述基材片表面的粘着剂层的粘着剂,没有特别的限制,可以使用以往在粘着片的粘着剂层中惯用的粘着剂,例如可以使用丙烯酸系粘着剂、橡胶系粘着剂、有机硅系粘着剂等。
在本发明的粘着片中,在设置在所述基材片上的粘着剂层的表面上设置有开口于基材片的端缘部上的槽部的空气流通路径,该空气流通路径为在其中设置有多个顶部与粘着剂层表面的高度一致的岛状凸部的结构。
图1是从粘着剂层侧看本发明的粘着片的一个例子的平面图,图2是表示图1的粘着片的α-α’中的截面结构的说明图。
在空气流通路径中的岛状凸部的配置中有这样的限制:岛状凸部以全部的槽部在粘着剂层表面高度内切直径为5-90μm的圆的方式被配置,所述槽部由空气流通路径的侧壁和岛状凸部的侧壁形成。
在此,所谓的“由空气流通路径的侧壁和岛状凸部的侧壁形成的槽部”是指所有的能够位于空气流通路径的侧壁和岛状凸部的侧壁之间的空间、能够位于岛状凸部的侧壁间的空间、以及空气流通路径的侧壁和岛状凸部的缝隙之间的空间等、由空气流通路径的侧壁以及岛状凸部的侧壁形成的槽部空间。所谓的“全部的槽部在粘着剂层表面高度内切直径为5-90μm的圆”是指在槽部的所有的部分在粘着剂层表面高度(槽部开口面)内切于空气流通路径的侧壁或岛状凸部的侧壁的圆的直径为5-90μm。换言之,以全部的槽部中的最大内切圆的直径为90μm以下、最小的内切圆的直径为5μm以上的方式来配置岛状凸部。
图3是图1的空气流通路径部分的放大图,表示在由空气流通路径的侧壁和岛状凸部的侧壁形成的槽部在粘着剂层表面高度内切的最小的圆S和最大的圆L。
该内切圆的直径小于5μm时,粘贴在被粘物上挤压空气聚集时,变得难以排出空气,该内切圆的直径大于90μm时,粘贴后,表面基材产生如凹陷的不良情况。从该观点考虑,更优选该内切圆的直径为10-60μm。
岛状凸部根据上述限制配置在空气流通路径中即可,空气流通路径的侧壁和岛状凸部的侧壁之间的间隔、岛状凸部的侧壁间的间隔均可以相同,也可以不同。
另外,岛状凸部可以单数列配置在空气流通路径中,也可以复数列配置在空气流通路径中。
其中,为了容易进行工业制造,优选这些岛状凸部的配置以至少一定程度的数量的统一成为重复图案。
优选的岛状凸部的顶部的平面形状,可举出正方形、长方形、圆等。
另外,优选的岛状凸部的截面形状,可举出正方形、长方形、梯形、倒U字形等。
由空气流通路径的侧壁和岛状凸部的侧壁形成的槽部的截面形状可以根据岛状凸部的截面形状和配置得到各种各样的形状,但是,通常优选为正方形、长方形、倒梯形、V字形、U字形等。
槽部的深度优选为5-50μm,更优选为5-25μm。
空气流通路径的宽度以优选为50-3000μm、更优选为50-1000μm的范围被选定。
相邻的空气流通路径间的距离以优选为200-3000μm、更优选为500-2000μm的范围被选定。
空气流通路径优选为在粘着剂层表面以条纹状图案、格子状图案等有规律的图案被形成,特别优选以格子状图案被形成。
构成格子状图案的空气流通路径的间距在两个方向可以相同,也可以不同,在用于排出空气的挤压时,由于与方向性无关,因此优选为相同或近似的值。
另外,构成格子状图案的两个方向的空气流通路径构成的交叉角优选为40-140°。
粘着剂层的厚度以优选为7-100μm、更优选为7-50μm的范围被选定。
作为本发明的粘着片的制备方法,只要能够得到在基材片表面上形成设置具有所述的配置、形状的岛状凸部的空气流通路径的粘着剂层,可以使用任何的方法。例如可以采用(1)在基材片表面直接设置平坦的粘着剂层后,使该粘着剂层与压花轧辊接触,形成具有岛状凸部的空气流通路径的方法;(2)在形成了与空气流通路径的形状相对应的凹凸部的剥离片的剥离处理面上涂布粘着剂,在该粘着剂层上粘贴基材片的方法等,其中,从操作性等方面考虑,优选(2)的复制方法。
在该复制方法中,在表面上设置了具有形状复制面的剥离处理层的剥离片,该剥离处理层上形成了粘着剂层后,通过在该粘着剂层上粘贴基材片,可以制备所希望的粘着片。在此,表面上设置了具有形状复制面的剥离处理层的剥离片可以通过以下方法来制备:例如在剥离片用基材上加热熔融聚乙烯树脂等并粘贴后,涂布有机硅树脂等剥离剂,设置剥离处理层,可以利用公知的方法实施形状加工。通过复制该剥离处理层,可以得到形成设置了具有所述配置、形状的岛状凸部的空气流通路径的粘着剂层。作为此时使用的剥离片用基材没有特别的限制,可以从作为以往剥离片的基材惯用的基材中选择任意的基材使用。作为这样的剥离片用基材,可举出例如玻璃纸(glassine)、铜板纸、层压纸等的纸以及各种塑料薄膜等。
本发明的易粘贴性粘着片,使用时,像用上述复制方法制备的情况一样设置剥离片时,剥离该剥离片,使粘着剂层与被粘物接触并粘贴。产生空气聚集时,通过用橡皮刮板来挤压空气聚集,空气聚集在挤压方向与某空气流通路径的槽部相连通并排出空气,由于空气聚集消失,因此,可以无“气泡”残留、漂亮地进行粘贴。另外,粘贴后的粘着片在基材片表面不会产生凹陷等,槽结构不会上浮,不会损害外观。
实施例
以下通过实施例对本发明进行更详细地说明,但是本发明并不限定于这些例子。
制备例1
使用具有温度计、搅拌机、回流冷却管、氮气导入管的反应装置,添加丙烯酸丁酯单体90重量份、丙烯酸单体10重量份,加入偶氮异丁腈0.3重量份,在氮气氛围下在80℃下聚合8小时。反应结束后,用甲苯调节到固体成分为34%,得到重均分子量为50万的丙烯酸系共聚物溶液。在100重量份的该共聚物溶液中加入2重量份的异氰酸酯系交联剂(东洋インキ制造(株)制BH8515),制备粘着剂溶液。
实施例1-3、比较例1-2
在100g/m2的优质纸上依次设置了厚度为30μm的聚乙烯层、厚度为0.1μm的有机硅层的剥离片上对具有与具有第1表的尺寸、配置的岛状凸部的空气流通路径的格子状图案相对应的凹凸形状的金属辊进行加热加压,制备在表面上设置了具有形状复制面的剥离处理层的剥离片。
通过在上述剥离片上涂布制备例1得到的粘着剂溶液,溶剂干燥后,再粘贴厚度为50μm的氯乙烯片,来制作在粘着剂层的表面上以格子状图案设置了具有第1表表示的尺寸、配置(内切于槽部的最大的圆的直径、最小的圆的直径)的岛状凸部的空气流通路径的粘着片。
另外,空气流通路径的宽度为200μm,形成正交格子。另外,岛状凸部的顶部为:相同大小的正方形在空气流通路径的中央以相等间隔被配置为1列,空气流通路径的侧壁和岛状凸部的侧壁之间以及岛状凸部的侧壁间形成的槽部的截面形状为长方形,槽的深度为15μm。
将制备的粘着片提供给下述的试验。结果如第1表所示。
(1)“空气聚集消失试验”
以能够进行直径约15mm的圆形的空气聚集的方式将裁切为50mm×50mm的粘着片负载在三聚氰胺涂装板上,用橡皮刮板以挤压空气聚集部的方式进行摩擦,观察空气聚集的有无。其结果,将空气聚集容易消失的情况记为◎,将空气聚集消失了的情况记为○,将空气聚集未消失、残留有“气泡”的情况记为×。
(2)“外观试验”
观察进行了上述空气聚集消失试验的结果的样品,将空气流通路径作为表面基材的凹凸,肉眼不能确认的情况记为○,稍微能够确认的情况记为△,能够确认的情况记为×。
[表1]
第1表
工业实用性
根据本发明,可以提供一种在将粘着片粘贴到被粘物上时,即使产生空气聚集,也容易排出该空气、能够不产生“气泡”的漂亮地进行粘贴、同时粘贴后的粘着片的外观也良好的易粘贴性粘着片。
本发明的粘着片特别优选为作为招牌、墙壁、车辆等的装饰用大型粘着片。
Claims (7)
1.一种易粘贴性粘着片,该粘着片在基材片表面具有粘着剂层,其特征在于,在粘着剂层的表面形成有多个开口于基材片的端缘部上的槽部的空气流通路径,在空气流通路径中设置有多个顶部与粘着剂层表面的高度一致的岛状凸部,该岛状凸部以全部的槽部在粘着剂层表面高度内切直径为5-90μm的圆的方式被配置,所述槽部由空气流通路径的侧壁和岛状凸部的侧壁形成。
2.根据权利要求1所述的易粘贴性粘着片,其中,空气流通路径的宽度为50-3000μm,相邻的空气流通路径之间的距离为200-3000μm。
3.根据权利要求1所述的易粘贴性粘着片,其中,空气流通路径形成交叉角为40-140°的格子状图案。
4.根据权利要求1所述的易粘贴性粘着片,其中,岛状凸部的顶部的形状为正方形、长方形或圆。
5.根据权利要求1所述的易粘贴性粘着片,其中,岛状凸部的截面形状为正方形、长方形、梯形或倒U字形。
6.根据权利要求1所述的易粘贴性粘着片,其中,槽部的深度为5-50μm。
7.根据权利要求1所述的易粘贴性粘着片,其中,粘着剂层的厚度为7-100μm。
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