WO2023013538A1 - 電磁シールド及び通信ユニット - Google Patents

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WO2023013538A1
WO2023013538A1 PCT/JP2022/029246 JP2022029246W WO2023013538A1 WO 2023013538 A1 WO2023013538 A1 WO 2023013538A1 JP 2022029246 W JP2022029246 W JP 2022029246W WO 2023013538 A1 WO2023013538 A1 WO 2023013538A1
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WO
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viscoelastic layer
electromagnetic shield
metal sheet
shield according
viscoelastic
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PCT/JP2022/029246
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活伸 鈴木
英治 奥薗
征慶 南山
優 小笠原
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H—ELECTRICITY
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/009—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive fibres, e.g. metal fibres, carbon fibres, metallised textile fibres, electro-conductive mesh, woven, non-woven mat, fleece, cross-linked
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/28—Metal sheet
    • H—ELECTRICITY
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    • H05K9/0049—Casings being metallic containers
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    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/0086—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising a single discontinuous metallic layer on an electrically insulating supporting structure, e.g. metal grid, perforated metal foil, film, aggregated flakes, sintering

Definitions

  • the present disclosure relates generally to electromagnetic shields and communication units, and more particularly to electromagnetic shields comprising metal sheets and communication units comprising the electromagnetic shields.
  • the laminate described in Patent Document 1 includes an electromagnetic shielding material in which a plurality of metal foils are stacked and integrated.
  • the laminate is characterized in that an impact absorbing material made of elastomer is integrated with the outer surface of at least one of a pair of metal foils forming the outermost layer of the electromagnetic shielding material.
  • Patent Document 1 it is necessary to provide a structure separate from the laminate for attaching the laminate to the member to be attached. Depending on the structure, the mountability varies.
  • An object of the present disclosure is to provide an electromagnetic shield suitable for attachment to a member and a communication unit provided with this electromagnetic shield.
  • An electromagnetic shield includes a metal sheet, a first viscoelastic layer, and a second viscoelastic layer.
  • the metal sheet includes a first side and a second side opposite the first side.
  • the first viscoelastic layer is provided on the first surface.
  • the second viscoelastic layer is provided on the second surface.
  • a communication unit includes the electromagnetic shield and a communication device.
  • the communication device has a housing, a terminal block, and a communication module.
  • the housing is adhesively attached to the first viscoelastic layer.
  • the terminal block is held by the housing and connected to an electric wire.
  • the communication module is held by the housing and wirelessly outputs data received via the wire.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a communication unit according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the same communication unit.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a usage example of the communication unit of the same.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an electromagnetic shield of the same communication unit.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of communication equipment of the communication unit of the same.
  • 6 is a cross-sectional view of a main part of a communication unit according to one aspect of Modification 1.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of a communication unit according to another aspect of Modification 1.
  • FIG. 8 is a plan view of a first viscoelastic layer according to one aspect of Modification 4.
  • FIG. 9 is a plan view of a first viscoelastic layer according to another aspect of Modification 4.
  • FIG. 10 is a plan view of a first viscoelastic layer according to still another aspect of Modification 4.
  • FIG. 11 is a plan view of a first viscoelastic layer according to still another aspect of Modification 4.
  • the electromagnetic shield 1 of this embodiment includes a metal sheet 2 , a first viscoelastic layer 3 and a second viscoelastic layer 4 .
  • the metal sheet 2 includes a first side 21 and a second side 22 opposite the first side 21 .
  • a first viscoelastic layer 3 is provided on the first surface 21 .
  • a second viscoelastic layer 4 is provided on the second surface 22 .
  • first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 provided on both sides of the metal sheet 2 have viscosity, can be used to attach the metal sheet 2 to another member.
  • the communication unit 100 of this embodiment includes the electromagnetic shield 1 and the communication device 5 .
  • the communication device 5 has a housing 6, terminal blocks 82 and 83 (see FIG. 5), and a communication module 72 (see FIG. 5).
  • the housing 6 is attached to the first viscoelastic layer 3 by adhesive.
  • the terminal blocks 82 and 83 are held by the housing 6 and connected to the electric wire W1 (see FIG. 3).
  • the communication module 72 is held in the housing 6 and wirelessly outputs data received via the wire W1.
  • the electromagnetic shield 1 is interposed between a support member 91 (see FIGS. 2 and 3) such as a wall, ceiling, desk, workbench, machine housing, or pillar, and the communication device 5, for example.
  • a support member 91 such as a wall, ceiling, desk, workbench, machine housing, or pillar
  • the communication device 5 is attached to the support member 91 via the electromagnetic shield 1 .
  • the first viscoelastic layer 3 is attached to the communication device 5 by adhesive. That is, the metal sheet 2 is attached to the communication device 5 via the first viscoelastic layer 3 . As a result, electromagnetic noise around the communication device 5 can be blocked. Moreover, since the metal sheet 2 is arranged at a position relatively close to the communication device 5, the communication quality of the communication device 5 can be improved. For example, it is possible to prevent the sensitivity of radio wave transmission/reception from becoming relatively low in a specific direction.
  • the second viscoelastic layer 4 is attached to the support member 91 by adhesive. That is, the metal sheet 2 is attached to the support member 91 via the second viscoelastic layer 4 .
  • first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 have viscosity, they can be deformed.
  • the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 can be deformed according to the surface shapes of the communication device 5 to be attached, the support member 91, and the like. This facilitates attachment of the electromagnetic shield 1 .
  • the electromagnetic shield 1 can be easily attached not only to a flat surface but also to a curved surface, an uneven surface, and a rough surface. Further, the operator can attach the electromagnetic shield 1 to the attachment target without using other members.
  • first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 have not only viscosity but also elasticity, they can absorb vibrations. That is, even if the support member 91 vibrates, the vibration transmitted to the communication device 5 is absorbed by the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4, resulting in a relatively small vibration. Thereby, the vibration resistance of the communication device 5 can be improved.
  • the electromagnetic shield 1 of this embodiment has characteristics suitable for attachment to members.
  • the hardness of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 is preferably approximately 0 degrees.
  • the hardness of at least one of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 is preferably 0 degrees or more and 5 degrees or less.
  • the hardness can be determined by the type C test method specified in JIS K7312:1996 (physical test method for thermosetting polyurethane elastomer moldings).
  • the communication device 5 is, for example, a wireless terminal or gateway.
  • the support member 91 is not limited to a specific member.
  • the attachment target attached to the first viscoelastic layer 3 side of the electromagnetic shield 1 is not limited to the communication device 5 .
  • An attachment target attached to the first viscoelastic layer 3 side may be any device.
  • the attachment target attached to the first viscoelastic layer 3 side may be, for example, a measuring device that measures a predetermined physical quantity, or an imaging device such as a drive recorder.
  • the support member 91 to be attached to the second viscoelastic layer 4 side may be a moving body such as an automobile or a trolley, for example.
  • the material of the support member 91 is not particularly limited, and may be, for example, metal, resin, or wood.
  • the metal sheet 2 is formed in a rectangular shape as a whole.
  • "rectangle” is a concept that includes both rectangles and squares.
  • the metal sheet 2 includes a first side 21 and a second side 22 .
  • the metal sheet 2 has a plurality of gaps G1 (mesh). This enhances the resistance of the metal sheet 2 to forces when the electromagnetic shield 1 together with the metal sheet 2 is pulled, compressed or bent. By providing such a metal sheet 2, the flexibility of the electromagnetic shield 1 can be enhanced. In other words, it is possible to reduce the possibility that the metal sheet 2 will be delaminated or cracked when a force is applied to the electromagnetic shield 1 .
  • the metal sheet 2 is formed in a mesh shape (network shape). This enhances the resistance of the metal sheet 2 to the force that causes the metal sheet 2 to expand and contract.
  • the shape of the plurality of gaps G1 is rectangular.
  • the plurality of gaps G1 are arranged vertically and horizontally.
  • “plan view” with respect to the configuration of the electromagnetic shield 1 means viewing from the thickness direction of the metal sheet 2 .
  • the shape of the plurality of gaps G1 is not limited to a rectangular shape, and may be circular, triangular, or regular hexagonal, for example. Moreover, the plurality of gaps G1 may not be aligned vertically and horizontally, and may be aligned vertically and diagonally horizontally, for example.
  • the metal sheet 2 contains, for example, aluminum, copper or stainless steel as a material.
  • the shape of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 is plate-like. In plan view, the shape of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 is rectangular.
  • the first viscoelastic layer 3 , the second viscoelastic layer 4 and the metal sheet 2 are formed along the shape of the bottom surface of the housing 6 of the communication device 5 .
  • each of the first viscoelastic layer 3, the second viscoelastic layer 4, and the metal sheet 2 has four rounded corners and two recessed side surfaces in a plan view. there is In addition, in FIG. 4 , mesh-like grooves into which the metal sheet 2 enters are shown on the surface of the second viscoelastic layer 4 .
  • the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 cover the metal sheet 2 entirely.
  • the thickness of the first viscoelastic layer 3 and the thickness of the second viscoelastic layer 4 are equal.
  • the planar view shape of the first viscoelastic layer 3 and the planar view shape of the second viscoelastic layer 4 are the same.
  • the term “equal” as used in the present disclosure is not limited to a completely equal state, and includes cases of being different within a practically non-problematic range. For example, if the difference between the two values is within a range of less than 5%, the present disclosure may be applied by considering them to be "equal".
  • the first viscoelastic layer 3 is provided on the first surface 21 of the metal sheet 2 .
  • a second viscoelastic layer 4 is provided on the second surface 22 of the metal sheet 2 . That is, the metal sheet 2 is sandwiched between the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 .
  • a portion of at least one of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 is provided in the plurality of gaps G1 of the metal sheet 2 .
  • a plurality of gaps G1 are filled with the portion.
  • the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 are connected to each other through a plurality of gaps G1.
  • the surface of the first viscoelastic layer 3 opposite to the metal sheet 2 side is the surface (adhesive surface 31) to which the communication device 5 is attached.
  • the surface of the second viscoelastic layer 4 opposite to the side of the metal sheet 2 is a surface (adhesive surface 41 ) attached to the support member 91 .
  • At least one of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 preferably contains urethane-based resin as a material.
  • both the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 contain urethane resin as a material.
  • At least one of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 is preferably gel. In this embodiment, both the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 are gel.
  • silicone resin may be used instead of urethane resin. That is, at least one of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 may contain silicone resin as a material.
  • the first viscoelastic layer 3 is attached to the communication device 5 and the second viscoelastic layer 4 is attached to the support member 91 .
  • the stiffness of the first viscoelastic layer 3 is different from the stiffness of the second viscoelastic layer 4 .
  • the stiffness of the second viscoelastic layer 4 is less than the stiffness of the first viscoelastic layer 3 . This makes it easy to attach the second viscoelastic layer 4 to various shapes of the support member 91 or the like. For example, when the surface of the support member 91 is curved, the second viscoelastic layer 4 can be attached to the support member 91 by deforming the second viscoelastic layer 4 along the curved surface.
  • the rigidity of each of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 is determined in the manufacturing process of the electromagnetic shield 1, for example, by can be adjusted by changing the amount of
  • the adhesive force of the first viscoelastic layer 3 is different from the adhesive force of the second viscoelastic layer 4 .
  • the adhesion of the second viscoelastic layer 4 is less than the adhesion of the first viscoelastic layer 3 .
  • the operator can easily release the adhesive attachment between the second viscoelastic layer 4 and the support member 91 and remove the communication device 5 from the support member 91 .
  • the operator can easily peel off the second viscoelastic layer 4 from the support member 91 and remove the communication device 5 from the support member 91 .
  • the method specified in JIS Z0237:2009 Adhesive tape/adhesive sheet test method
  • the viscosity of the first viscoelastic layer 3 is different from the viscosity of the second viscoelastic layer 4 .
  • the viscosity of the second viscoelastic layer 4 is less than the viscosity of the first viscoelastic layer 3 .
  • the adhesive strength and viscosity of each of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 are determined in the manufacturing process of the electromagnetic shield 1, for example, the urethane-based It is adjusted by changing the content ratio of resin and solvent.
  • each of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 can be, for example, 2 mm.
  • the thickness of the metal sheet 2 can be, for example, 0.2 mm.
  • the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 have a contact area with the object to be attached when foreign matter such as dust adheres to the surfaces (adhesive surfaces 31 and 41 opposite to the metal sheet 2 side). decreases, the adhesive strength decreases. It is preferable that at least one of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 has a property that the adhesive strength is restored by washing the surface with water and then drying. In the present embodiment, both the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 have the property of recovering the adhesive force by washing the surface with water and then drying. Foreign matter on the surfaces of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 can be removed by washing with water.
  • the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 contain urethane-based resin as a material and are formed in a gel form so that the adhesive strength can be recovered by washing the surface with water and then drying it. obtained by Since the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 have such properties, the electromagnetic shield 1 can be used even in a place where many foreign matters such as dust are present.
  • the double-sided tape is coated with an adhesive, and sticks to the mounting target due to the adhesive strength of the adhesive, but the adhesive can be removed by washing with water.
  • the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 are attached to the attachment object by the adhesive strength of the first viscoelastic layer 3 and the adhesive strength of the second viscoelastic layer 4 themselves. Therefore, the adhesive strength is not lost even after washing with water.
  • the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 have water absorbability. By absorbing water, the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 are likely to stick to the attachment target.
  • the surface of the first viscoelastic layer 3 or the second viscoelastic layer 4 may be washed with water to remove the foreign matter, and then dried naturally, for example. As a result, the adhesive strength of the first viscoelastic layer 3 or the second viscoelastic layer 4 is restored, and the layer can be attached to the attachment target.
  • the material for the first viscoelastic layer 3 is poured into the first mold for molding the first viscoelastic layer 3 and heated. Thereby, the material of the first viscoelastic layer 3 is hardened to some extent.
  • the metal sheet 2 is placed on top of the hardened first viscoelastic layer 3 material.
  • the second mold for molding the second viscoelastic layer 4 is combined with the first mold, and the material for the second viscoelastic layer 4 is poured and heated. Thereby, the materials of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 are cured to form the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 . At this time, a portion of at least one of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 enters the plurality of gaps G1 of the metal sheet 2 (see FIG. 2). Next, the electromagnetic shield 1 is taken out from the mold.
  • the electromagnetic shield 1 is manufactured through the above steps.
  • the communication device 5 includes a housing 6, a plurality of (two in FIG. 5) terminal blocks 82, a terminal block 83, and a communication module 72.
  • the communication device 5 further includes a first substrate 71 , a DIP switch 73 , a plurality of (four in FIG. 5) light sources 74 , a second substrate 81 and a plurality of (four in FIG. 5 ) light guide members 51 .
  • the communication device 5 receives data from the measuring device 92 (see FIG. 3) or the like via the plurality of terminal blocks 82 or 83 .
  • the communication device 5 outputs the received data from the communication module 72 .
  • the material of the housing 6 is synthetic resin, for example.
  • the housing 6 has a first body 61 and a second body 62 .
  • the housing 6 is formed by joining the first body 61 and the second body 62 together.
  • the coupling between the first body 61 and the second body 62 is achieved by screwing, for example.
  • the second body 62 side when viewed from the first body 61, the second body 62 side is the bottom, and when viewed from the second body 62, the first body 61 side is the top.
  • these regulations are not meant to limit the usage direction of the communication device 5 .
  • the first body 61 has a top plate 611 and side walls 612 .
  • the side wall 612 protrudes downward from the outer peripheral edge of the top plate 611 .
  • the top plate 611 includes a flat plate portion 6111 and bumpers 6112 . When viewed from above, the flat plate portion 6111 and the bumper 6112 are adjacent to each other. The bumper 6112 protrudes above the flat plate portion 6111 .
  • Bumper 6112 is formed in the shape of a bent plate (bent plate).
  • the housing 6 includes a bumper 6112.
  • the bumper 6112 absorbs the impact, thereby protecting the internal configuration of the housing 6 . Therefore, the impact resistance of the communication device 5 can be enhanced by the bumper 6112 .
  • a plurality of (two in FIG. 5) openings 614 are formed in the housing 6 at the position where the bumper 6112 is provided.
  • An opening 615 is formed in the housing 6 at a position where the flat plate portion 6111 is provided.
  • a plurality of light guide members 51 are arranged in the housing 6 at the position where the flat plate portion 6111 is provided. First surfaces (upper surfaces) of the plurality of light guide members 51 are exposed outside the housing 6 , and second surfaces (lower surfaces) thereof are exposed inside the housing 6 .
  • the second body 62 has a bottom plate 621 and side walls 622 .
  • the side wall 622 protrudes upward from the outer peripheral edge of the bottom plate 621 .
  • the second body 62 holds the first substrate 71 and the second substrate 81 . Thereby, the second body 62 holds each component mounted on the first substrate 71 and the second substrate 81 .
  • the first board 71 and the second board 81 are housed in the housing 6 .
  • the first substrate 71 and the second substrate 81 are, for example, rigid substrates.
  • the first substrate 71 is arranged on the second substrate 81 .
  • a communication module 72 , DIP switches 73 , and a plurality of light sources 74 are mounted on the first substrate 71 .
  • a plurality of terminal blocks 82 and 83 are mounted on the second substrate 81 .
  • the first substrate 71 and the second substrate 81 are electrically connected to each other.
  • the communication module 72 is a wireless communication module for the communication device 5 to wirelessly communicate with other devices.
  • the communication method of the wireless communication of the communication device 5 is, for example, WiFi (registered trademark) or Bluetooth (registered trademark) Low Energy.
  • the DIP switch 73 is exposed to the outside of the housing 6 through the opening 615 .
  • the user can change the settings of the communication device 5 (for example, settings related to communication of the communication module 72) by operating the DIP switches 73.
  • FIG. 1 For example, settings related to communication of the communication module 72.
  • Each of the multiple light sources 74 includes, for example, a light emitting diode and a lens.
  • the communication device 5 changes the lighting state of the light-emitting diode according to the state of the communication device 5 (communication state, etc.).
  • the plurality of light sources 74 correspond to the plurality of light guide members 51 on a one-to-one basis. Each light source 74 faces the corresponding light guide member 51 . Light emitted from each light source 74 is emitted to the outside of the housing 6 through the light guide member 51 .
  • Each light guide member 51 is composed of, for example, a reflector, a diffuser, a light guide, or a combination thereof.
  • the communication device 5 has (a plurality of) light sources 74 housed in the housing 6 and (a plurality of) light guide members 51 housed in the housing 6 .
  • the light guide member 51 guides the light emitted from the light source 74 .
  • the multiple terminal blocks 82 are exposed to the outside of the housing 6 through multiple openings 614 .
  • an electric wire W1 (see FIG. 3) is directly connected to each terminal block 82 .
  • the terminal block 83 is exposed to the outside of the housing 6 through an opening formed in the housing 6 .
  • An electric wire W1 (see FIG. 3) is connected to each terminal block 83 via a connector, for example.
  • the motion of the communication device 5 can be represented by a one-degree-of-freedom vibration system.
  • the mass of the metal sheet 2 of the electromagnetic shield 1 cannot be ignored. be able to.
  • the electromagnetic shield 1 can be made to function like a vibration absorber, and a resonance amplitude damping effect that cannot be achieved with a one-degree-of-freedom vibration system can be achieved. Therefore, the vibration resistance of the communication device 5 can be enhanced.
  • the communication unit 100 is installed, for example, in a factory production line.
  • a measuring device 92 and a gateway 93 are further installed in the production line, for example.
  • the measuring device 92 measures the work status of people on the production line, the usage status of jigs, and/or the operating status of machines.
  • the communication unit 100 is used to output measurement data acquired by the measurement device 92 to the outside. As a result, the user can grasp the situation of the production line and try to discover the problems of the production line.
  • Examples of measuring devices 92 are optical sensors, pressure sensors, torque sensors, magnetic sensors, proximity switches, current sensors, ultrasonic sensors, and the like.
  • a communication device 5 is attached to a support member 91 such as a desk via an electromagnetic shield 1 (see FIG. 2).
  • the communication device 5 is connected to other devices via electric wires W1.
  • the communication device 5 is connected to the measuring device 92 via the electric wire W1.
  • the communication device 5 outputs data (measurement data) received from the measuring device 92 by wired communication via the electric wire W1, by wireless communication.
  • the above data is input from the communication device 5 to the gateway 93 .
  • the gateway 93 outputs the above data to the server 94.
  • Server 94 is, for example, a cloud server.
  • Server 94 processes the data.
  • the server 94 collects the above data, processes it into statistical data, and outputs the statistical data.
  • the server 94 performs analysis based on the data and outputs analysis data.
  • the server 94 outputs output data such as statistical data and analysis data to the information terminal 95 .
  • the information terminal 95 is, for example, a personal computer or a mobile terminal such as a mobile phone or a tablet terminal. The user can browse the output data by operating the information terminal 95 .
  • the adhesive surfaces 31 and 41 (see FIG. 2), which are the surfaces opposite to the metal sheet 2, have the shape of the member to be adhered. , may be formed in a shape different from the plane parallel to the metal sheet 2 . With such a configuration, the electromagnetic shield 1 can be easily attached to the member.
  • the adhesive surface 41A of the second viscoelastic layer 4 is formed in the shape described above.
  • the electromagnetic shield 1A of one aspect of Modification 1 as shown in FIG. Including faces.
  • the electromagnetic shield 1A is interposed so that the communication device 5 is oriented perpendicular to the ground.
  • the communication device 5 can be attached to the support member 91 by using the
  • a depression 411 is formed in the adhesive surface 41B of the second viscoelastic layer 4B.
  • the depression 411 is formed along the shape of the pole as the support member 91, for example. Since the depression 411 is provided in this manner, the electromagnetic shield 1B can be easily attached to the support member 91 whose surface shape is not planar.
  • the second viscoelastic layer 4 may contain magnetic particles. According to this aspect, when a magnetic attraction force is generated between the member to be attached (for example, the support member 91) and the magnetic particles, the magnetic attraction force or both the magnetic attraction force and the viscosity create an electromagnetic shield. 1 can be attached to the member to be attached. Therefore, for example, even when the adhesive force generated between the member to be attached and the electromagnetic shield 1 is insufficient, the electromagnetic shield 1 can be attached to the member to be attached.
  • the color of the first viscoelastic layer 3 may differ from the color of the second viscoelastic layer 4 .
  • the operator can easily distinguish between the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4 .
  • "Different colors" means, for example, that at least one of hue, brightness, saturation, and transparency is different.
  • a pigment for example, to at least one of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4, the colors can be made different.
  • the adhesive surface 31 of the first viscoelastic layer 3 may have grooves 32 formed therein.
  • Groove 32 includes a plurality of linear portions 320 .
  • the plurality of linear portions 320 are portions that look like lines (straight lines or curved lines) in plan view.
  • the plurality of linear portions 320 are arranged in a direction different from the extension direction of the line.
  • grooves may be formed on the adhesive surface 41 of the second viscoelastic layer 4 . That is, in at least one of the first viscoelastic layer 3 and the second viscoelastic layer 4, the adhesive surfaces 31 and 41, which are surfaces opposite to the metal sheet 2 side, have grooves including a plurality of linear portions. may be formed. The plurality of linear portions are arranged in a direction different from the extension direction of the line.
  • a groove 32 is formed around the center of the adhesive surface 31 .
  • the groove 32 spreads isotropically from the center of the adhesive surface 31 .
  • the cross-sectional shape of the groove 32 is, for example, semicircular or polygonal.
  • each linear portion 320 of the groove 32 has a circular shape in plan view.
  • the plurality of linear portions 320 are arranged concentrically. Also, the plurality of linear portions 320 are arranged at regular intervals. The interval between linear portions 320 adjacent to each other is, for example, 1 to 2 times the depth of linear portions 320 .
  • the shape of the groove 32 in FIG. 9 in plan view is obtained by adding a plurality of radial linear portions 320b (eight in FIG. 9) to the circular linear portions 320a of the groove 32 in FIG. is.
  • the plurality of linear portions 320b extend outward along the radial direction of the linear portion 320a from the linear portion 320a closest to the center.
  • the plurality of linear portions 320 b include linear portions 320 b extending to the outer edge of the adhesive surface 31 .
  • the shape of the groove 32 in FIG. 10 in plan view is spiral. Groove 32 spirals around the center of adhesive surface 31 .
  • the plurality of linear portions 320 are each of the 1st, 2nd, . That is, each of the plurality of linear portions 320 in FIG. 10 is connected to adjacent linear portions 320 .
  • the shape of the groove 32 in plan view in FIG. 11 is a shape obtained by adding a plurality of (four in FIG. 11) linear portions 320d further radially to the plurality of linear portions 320c forming the spiral shape in FIG. is.
  • the plurality of linear portions 320d extend outward from the linear portion 320c closest to the center.
  • the plurality of linear portions 320 d include linear portions 320 d that extend to the outer edge of the adhesive surface 31 . More specifically, all four linear portions 320d extend to the outer edge of the adhesive surface 31 in FIG.
  • the first viscoelastic layer 3 of Modification 4 has grooves 32 .
  • the force applied to the first viscoelastic layer 3 may deform the first viscoelastic layer 3 .
  • the operator can intentionally apply force to the first viscoelastic layer 3 to deform the first viscoelastic layer 3 .
  • the oil film layer existing in the mounting object is brought into contact with the edge portion of the groove 32, and the oil film layer can be peeled off. At least part of the oil film layer may move into the groove 32 or may be scattered around.
  • the electromagnetic shield 1 can be used even in an environment where oil adheres to the mounting object.
  • the grooves 32 do not have to spread isotropically from the center of the adhesive surface 31 .
  • linear portions 320 having a certain shape may be arranged regularly or irregularly on the adhesive surface 31 .
  • the shape of the linear portion 320 may be circular, elliptical, polygonal, linear, C-shaped, or U-shaped, for example.
  • the grooves 32 may be formed in a net shape, for example.
  • the linear portion 320 is provided in a region away from the center of the adhesive surface 31, but the linear portion 320 may also be provided in the center of the adhesive surface 31.
  • the configurations of the metal sheet 2, the first viscoelastic layer 3, the second viscoelastic layer 4, etc. shown in the embodiment are examples. As these shapes, shapes different from those in the embodiment may be adopted. For example, the shape of the metal sheet 2 , the first viscoelastic layer 3 , and the second viscoelastic layer 4 in plan view may be different from the shape of the bottom surface of the housing 6 .
  • the thickness of the first viscoelastic layer 3 and the thickness of the second viscoelastic layer 4 may be different.
  • the planar view shape of the first viscoelastic layer 3 and the planar view shape of the second viscoelastic layer 4 may be different.
  • the dimensions of the first viscoelastic layer 3, the second viscoelastic layer 4, and the metal sheet 2 may be different in plan view.
  • the plurality of gaps G1 in the metal sheet 2 may be sparse. Also, the metal sheet 2 may not have the gap G1.
  • An electromagnetic shield (1, 1A, 1B) according to a first aspect comprises a metal sheet (2), a first viscoelastic layer (3) and a second viscoelastic layer (4, 4A, 4B) .
  • the metal sheet (2) comprises a first side (21) and a second side (22) opposite the first side (21).
  • a first viscoelastic layer (3) is provided on the first surface (21).
  • a second viscoelastic layer (4, 4A, 4B) is provided on the second surface (22).
  • the first viscoelastic layer (3) and the second viscoelastic layers (4, 4A, 4B) provided on both sides of the metal sheet (2) have viscosity
  • the first viscoelastic layer The metal sheet (2) can be attached to the member to be attached via (3) and the second viscoelastic layer (4, 4A, 4B).
  • the metal sheet (2) can be arranged at a position close to the device and electromagnetic noise can be blocked.
  • the electromagnetic shield (1, 1A, 1B) By attaching the metal sheet (2) to a support member (91) such as a wall, a workbench or a support via the second viscoelastic layer (4, 4A, 4B), the electromagnetic shield (1, 1A, 1B)
  • the equipment can be attached to the support member (91) via the .
  • the first viscoelastic layer (3) and the second viscoelastic layer (4, 4A, 4B) have not only viscosity but also elasticity, they can absorb vibrations. Thereby, the vibration resistance of the device can be improved.
  • the above configuration can provide an electromagnetic shield (1, 1A, 1B) suitable for attachment to a member.
  • the metal sheet (2) has a plurality of gaps (G1) in the first aspect.
  • the flexibility of the electromagnetic shields (1, 1A, 1B) can be enhanced.
  • the metal sheet (2) is formed in a mesh shape.
  • the flexibility of the electromagnetic shields (1, 1A, 1B) can be further enhanced.
  • the rigidity of the second viscoelastic layer (4, 4A, 4B) is the first Less than the stiffness of the viscoelastic layer (3).
  • the members attached to the electromagnetic shields (1, 1A, 1B) and the electromagnetic shields (1, 1A, 1B) form a two-degree-of-freedom vibration system. can enhance sexuality.
  • the first viscoelastic layer (3) and the second viscoelastic layer (4A, 4B) At least one of the adhesive surfaces (31, 41A, 41B), which is the surface opposite to the metal sheet (2), is a plane parallel to the metal sheet (2) along the shape of the member to be adhered. formed in a different shape.
  • the electromagnetic shield (1A) in any one of the first to fifth aspects, at least one of the first viscoelastic layer (3) and the second viscoelastic layer (4A) , includes an inclined surface that is inclined with respect to a plane parallel to the metal sheet (2).
  • the orientation of the device corresponds to the inclination of the inclined surface provided on the electromagnetic shield (1A).
  • the orientation of the device can be adjusted by defining the inclination of the inclined surface.
  • At least one of the first viscoelastic layer (3) and the second viscoelastic layer (4B) is formed on the adhesive surface (31, 41B), which is the surface opposite to the metal sheet (2) side.
  • the electromagnetic shield (1B) can be attached to a member with a non-flat surface, such as a pole.
  • the adhesive force of the second viscoelastic layer (4, 4A, 4B) is 1 less than the adhesive force of the viscoelastic layer (3).
  • the viscosity of the second viscoelastic layer (4, 4A, 4B) is the first Less than the viscosity of the viscoelastic layer (3).
  • the second viscoelastic layer (4, 4A, 4B) with relatively low viscosity makes it easy to remove the member to be attached.
  • the second viscoelastic layer (4, 4A, 4B) contains magnetic particles .
  • the electromagnetic shield (1, 1A, 1B ) when a magnetic attraction force is generated between the member to be attached and the magnetic particles, the electromagnetic shield (1, 1A, 1B ) can be attached to the member to be attached.
  • the color of the first viscoelastic layer (3) is the color of the second viscoelastic layer ( 4, 4A, 4B).
  • the operator can easily distinguish between the first viscoelastic layer (3) and the second viscoelastic layer (4, 4A, 4B).
  • the first viscoelastic layer (3) and the second viscoelastic layer (4, 4A , 4B) includes urethane-based resin as a material.
  • both the viscosity and elasticity of the viscoelastic layer can be relatively increased.
  • the first viscoelastic layer (3) and the second viscoelastic layer (4, 4A , 4B) has a hardness of 0 degrees or more and 5 degrees or less.
  • the electromagnetic shields (1, 1A, 1B) can be easily attached to curved surfaces, uneven surfaces, and rough surfaces.
  • the first viscoelastic layer (3) and the second viscoelastic layer (4, 4A , 4B) has the property that the adhesive force is restored by washing the adhesive surface (31, 41, 41A, 41B), which is the surface opposite to the metal sheet (2), and then drying it. have.
  • the electromagnetic shields (1, 1A, 1B) can be used even in places where there are many foreign substances such as dust.
  • the first viscoelastic layer (3) and the second viscoelastic layer (4, 4A , 4B) is gel-like.
  • the first viscoelastic layer (3) and the second viscoelastic layer (4, 4A , 4B) are formed on the adhesive surfaces (31, 41, 41A, 41B) opposite to the metal sheet (2).
  • the groove (32) includes a plurality of linear portions (320). A plurality of linear portions (320) are arranged in a direction different from the extension direction of the line.
  • the electromagnetic shields (1, 1A, 1B) can be used even in an environment where oil adheres to the mounting object.
  • Configurations other than the first aspect are not essential configurations for the electromagnetic shields (1, 1A, 1B), and can be omitted as appropriate.
  • a communication unit (100) according to a seventeenth aspect includes an electromagnetic shield (1, 1A, 1B) according to any one of the first to sixteenth aspects, and a communication device (5).
  • a communication device (5) has a housing (6), terminal blocks (82, 83), and a communication module (72).
  • the housing (6) is adhesively attached to the first viscoelastic layer (3).
  • the terminal blocks (82, 83) are held by the housing (6) and connected to the electric wire (W1).
  • the communication module (72) is held in the housing (6) and wirelessly outputs the data received via the wire (W1).
  • the vibration resistance of the communication device (5) is enhanced. be able to. Also, since the metal sheet (2) can be arranged at a position close to the communication device (5), the communication quality of the communication device (5) can be improved.
  • the housing (6) includes a bumper (6112).
  • the impact resistance of the communication device (5) can be enhanced.
  • the communication device (5) further includes a light source (74) and a light guide member (51).
  • a light source (74) is housed in the housing (6).
  • the light guide member (51) is housed in the housing (6) and guides the light emitted from the light source (74).
  • information such as the operating state of the communication device (5) can be displayed by the light emitted from the light source (74).
  • Configurations other than the 17th mode are not essential components of the communication unit (100) and can be omitted as appropriate.

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Abstract

本開示は、部材への取付けに適した電磁シールド及びこの電磁シールドを備える通信ユニットを提供することを目的とする。電磁シールド（１）は、金属シート（２）と、第１粘弾性層（３）と、第２粘弾性層（４）と、を備える。金属シート（２）は、第１面、及び、第１面とは反対側の第２面を含む。第１粘弾性層（３）は、第１面に設けられる。第２粘弾性層（４）は、第２面に設けられる。

Description

電磁シールド及び通信ユニット
　本開示は一般に電磁シールド及び通信ユニットに関し、より詳細には、金属シートを備える電磁シールド及びこの電磁シールドを備える通信ユニットに関する。
　特許文献１に記載の積層体は、複数枚の金属箔を重ねて一体化した電磁波シールド材を備える。積層体は、電磁波シールド材の最外層を形成する一対の金属箔のうち少なくとも一方の金属箔の外面にエラストマーからなる衝撃吸収材を一体化したことを特徴とする。
　特許文献１に記載の発明では、積層体を取付対象の部材へ取り付けるための構造を、積層体とは別に設ける必要がある。その構造により、取付け性の良し悪しは様々となる。
特開２０１３－１４５７７８号公報
　本開示は、部材への取付けに適した電磁シールド及びこの電磁シールドを備える通信ユニットを提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係る電磁シールドは、金属シートと、第１粘弾性層と、第２粘弾性層と、を備える。前記金属シートは、第１面、及び、前記第１面とは反対側の第２面を含む。前記第１粘弾性層は、前記第１面に設けられる。前記第２粘弾性層は、前記第２面に設けられる。
　本開示の一態様に係る通信ユニットは、前記電磁シールドと、通信機器と、を備える。前記通信機器は、筐体と、端子台と、通信モジュールと、を有する。前記筐体は、前記第１粘弾性層に粘着により取り付けられる。前記端子台は、前記筐体に保持され、電線が接続される。前記通信モジュールは、前記筐体に保持され、前記電線を介して受け取ったデータを無線により出力する。
図１は、一実施形態に係る通信ユニットの分解斜視図である。 図２は、同上の通信ユニットの要部の断面図である。 図３は、同上の通信ユニットの使用例を示す説明図である。 図４は、同上の通信ユニットの電磁シールドの分解斜視図である。 図５は、同上の通信ユニットの通信機器の分解斜視図である。 図６は、変形例１の一態様に係る通信ユニットの要部の断面図である。 図７は、変形例１の別の一態様に係る通信ユニットの要部の断面図である。 図８は、変形例４の一態様に係る第１粘弾性層の平面図である。 図９は、変形例４の別の一態様に係る第１粘弾性層の平面図である。 図１０は、変形例４の更に別の一態様に係る第１粘弾性層の平面図である。 図１１は、変形例４の更に別の一態様に係る第１粘弾性層の平面図である。
　以下、実施形態に係る電磁シールド及び通信ユニットについて、図面を用いて説明する。ただし、下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
　（全体の概要）
　図１、図２に示すように、本実施形態の電磁シールド１は、金属シート２と、第１粘弾性層３と、第２粘弾性層４と、を備える。金属シート２は、第１面２１、及び、第１面２１とは反対側の第２面２２を含む。第１粘弾性層３は、第１面２１に設けられる。第２粘弾性層４は、第２面２２に設けられる。
　本実施形態によれば、金属シート２の両面に設けられた第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４は粘性を有するので、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４を介して、金属シート２を他の部材に取り付けることができる。
　また、本実施形態の通信ユニット１００は、電磁シールド１と、通信機器５と、を備える。通信機器５は、筐体６と、端子台８２、８３（図５参照）と、通信モジュール７２（図５参照）と、を有する。筐体６は、第１粘弾性層３に粘着により取り付けられる。端子台８２、８３は、筐体６に保持され、電線Ｗ１（図３参照）が接続される。通信モジュール７２は、筐体６に保持され、電線Ｗ１を介して受け取ったデータを無線により出力する。
　電磁シールド１は、例えば、壁、天井、机、作業台、機械の筐体、又は支柱等の支持部材９１（図２、図３参照）と、通信機器５と、の間に介在する。言い換えると、通信機器５が電磁シールド１を介して支持部材９１に取り付けられる。
　第１粘弾性層３は、通信機器５に粘着により取り付けられる。つまり、金属シート２が第１粘弾性層３を介して通信機器５に取り付けられる。これにより、通信機器５の周囲における電磁波ノイズを遮断できる。また、金属シート２は通信機器５に比較的近い位置に配置されるので、通信機器５の通信品質を良好にすることができる。例えば、特定の方向において電波の送受信の感度が相対的に低くなることを抑制できる。
　第２粘弾性層４は、支持部材９１に粘着により取り付けられる。つまり、金属シート２が第２粘弾性層４を介して支持部材９１に取り付けられる。
　ここで、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４は、粘性を有するので、変形し得る。例えば、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４は、取付対象の通信機器５及び支持部材９１等の表面形状に合わせて、変形し得る。これにより、電磁シールド１の取付けが容易となる。例えば、電磁シールド１を、平面に限らず、曲面や、凹凸を有する表面、及び、粗い表面にも容易に取り付けることができる。また、作業者は電磁シールド１を、他の部材を用いなくても取付対象に取り付けることができる。
　また、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４は、粘性だけではなく、弾性をも有するので、振動を吸収することができる。つまり、支持部材９１が振動したとしても、通信機器５に伝わる振動は、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４により吸収され、比較的小さい振動となる。これにより、通信機器５の耐振動性を高めることができる。
　このように、本実施形態の電磁シールド１は、部材への取付けに適した特性を有する。
　第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の硬度は、略０度であることが好ましい。一例として、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４のうち少なくとも一方の硬度は、０度以上５度以下であることが好ましい。硬度は、JIS K7312:1996（熱硬化性ポリウレタンエラストマー成形物の物理試験方法）で規定されているタイプＣの試験方法により求めることができる。
　通信機器５は、一例として、ワイヤレスターミナル又はゲートウェイである。
　なお、支持部材９１は、特定の部材に限定されない。また、電磁シールド１のうち第１粘弾性層３側に取り付けられる取付対象は、通信機器５に限定されない。第１粘弾性層３側に取り付けられる取付対象は、任意の機器であってもよい。第１粘弾性層３側に取り付けられる取付対象は、例えば、所定の物理量を計測する計測装置、又は、ドライブレコーダー等の撮像装置であってもよい。また、第２粘弾性層４側に取り付けられる取付対象としての支持部材９１は、例えば、自動車及び台車等の移動体であってもよい。また、支持部材９１の材質は、特に限定されず、例えば、金属、樹脂又は木材であってもよい。
　（詳細）
　（１）電磁シールドの構成
　以下、図１、図２、図４を参照して、電磁シールド１の構成についてより詳細に説明する。
　金属シート２は、全体として矩形状に形成されている。本開示において、「矩形」とは、長方形と正方形との両方を含む概念である。金属シート２は、第１面２１及び第２面２２を含む。
　金属シート２は、複数の隙間Ｇ１（網目）を有する。これにより、電磁シールド１が金属シート２ごと引っ張られ、圧縮され、又は曲げられた際の力に対する、金属シート２の耐性が強化される。このような金属シート２を備えることで、電磁シールド１の柔軟性を高めることができる。つまり、電磁シールド１に力が加えられたときに、金属シート２に剥離破壊又は亀裂破壊等が起こる可能性を低減させることができる。
　金属シート２は、メッシュ状（網目状）に形成されている。これにより、金属シート２を伸縮させる力に対する金属シート２の耐性が強化される。平面視で、複数の隙間Ｇ１の形状は、矩形状である。複数の隙間Ｇ１は、縦横に並んでいる。本開示において、電磁シールド１の構成に関して“平面視”とは、金属シート２の厚さ方向から見ることを言う。
　平面視で、複数の隙間Ｇ１の形状は、矩形状に限定されず、例えば、円状、三角形状、又は、正六角形状であってもよい。また、複数の隙間Ｇ１は、縦横に並んでいなくてもよく、例えば、縦方向と、斜め横方向とに並んでいてもよい。
　金属シート２は、材料として、例えば、アルミニウム、銅又はステンレスを含む。
　第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の形状は、板状である。平面視で、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の形状は、矩形状である。なお、第１粘弾性層３、第２粘弾性層４及び金属シート２は、通信機器５の筐体６の底面の形状に沿って形成されている。具体的には、第１粘弾性層３、第２粘弾性層４及び金属シート２は、平面視で４つの角部がＲ状にされ、かつ、２つの側面が凹んだ形状に形成されている。なお、図４では、第２粘弾性層４の表面に、金属シート２の入り込むメッシュ状の溝を図示している。
　第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４は、金属シート２の全体を覆う。第１粘弾性層３の厚さと第２粘弾性層４の厚さとは等しい。第１粘弾性層３の平面視形状と第２粘弾性層４の平面視形状とは等しい。本開示で言う“等しい”とは、完全に等しい状態に限定されず、実用上問題ない範囲で異なっている場合も含む。例えば、２つの値の差が５％未満の範囲なら“等しい”とみなして本開示を適用してもよい。
　第１粘弾性層３は、金属シート２の第１面２１に設けられている。第２粘弾性層４は、金属シート２の第２面２２に設けられている。つまり、金属シート２は、第１粘弾性層３と第２粘弾性層４とに挟まれている。
　また、金属シート２の複数の隙間Ｇ１には、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４のうち少なくとも一方の一部分が設けられている。複数の隙間Ｇ１は、上記一部分により満たされている。第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４は、複数の隙間Ｇ１を通して互いに結合している。複数の隙間Ｇ１が設けられていることにより、複数の隙間Ｇ１が無い場合と比較して、第１粘弾性層３と第２粘弾性層４との結合力を高めることができる。
　第１粘弾性層３のうち、金属シート２側とは反対側の面は、通信機器５が取り付けられる面（粘着面３１）である。第２粘弾性層４のうち、金属シート２側とは反対側の面は、支持部材９１に取り付けられる面（粘着面４１）である。
　第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４のうち少なくとも一方は、材料としてウレタン系樹脂を含むことが好ましい。本実施形態では、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の両方が、材料としてウレタン系樹脂を含む。
　第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４のうち少なくとも一方は、ゲル状であることが好ましい。本実施形態では、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の両方がゲル状である。
　第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の少なくとも一方の材料として、ウレタン系樹脂に代えて、シリコーン樹脂を用いてもよい。すなわち、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４のうち少なくとも一方は、材料としてシリコーン樹脂を含んでいてもよい。
　第１粘弾性層３は通信機器５に取り付けられ、第２粘弾性層４は支持部材９１に取り付けられる。第１粘弾性層３の剛性は、第２粘弾性層４の剛性と異なる。好ましくは、第２粘弾性層４の剛性は、第１粘弾性層３の剛性よりも小さい。これにより、第２粘弾性層４を様々な形状の支持部材９１等に取り付けやすい。例えば、支持部材９１の表面が曲面である場合に、第２粘弾性層４を曲面に沿って変形させることで、第２粘弾性層４を支持部材９１に取り付けることができる。
　第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の各々の剛性は、電磁シールド１の製造工程において、例えば、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の各々における架橋剤及び可塑剤の添加量を変えることで調整される。
　第１粘弾性層３の粘着力は、第２粘弾性層４の粘着力と異なる。好ましくは、第２粘弾性層４の粘着力は、第１粘弾性層３の粘着力よりも小さい。これにより、作業者は、第２粘弾性層４と支持部材９１との粘着による取付けを容易に解除して、通信機器５を支持部材９１から取り外すことができる。言い換えると、作業者は、第２粘弾性層４を支持部材９１から容易に剥がして、通信機器５を支持部材９１から取り外すことができる。なお、粘着力の測定方法としては、JIS Z0237:2009（粘着テープ・粘着シート試験方法）に規定されている方法を採用する。
　また、第１粘弾性層３の粘度は、第２粘弾性層４の粘度と異なる。好ましくは、第２粘弾性層４の粘度は、第１粘弾性層３の粘度よりも小さい。これにより、作業者は、第２粘弾性層４と支持部材９１との粘着による取付けを容易に解除して、通信機器５を支持部材９１から取り外すことができる。取り外した通信機器５は、別の対象に取り付けて使用することができる。このように、通信機器５等の機器の取付けに電磁シールド１を用いることで、機器の設置場所を容易に変更できる。
　第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の各々の粘着力及び粘度は、電磁シールド１の製造工程において、例えば、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の各々におけるウレタン系樹脂と溶剤との含有率比を変えることで調整される。
　第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の各々の厚さは、例えば、２ｍｍとすることができる。金属シート２の厚さは、例えば、０．２ｍｍとすることができる。
　第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４は、表面（金属シート２側とは反対側の面である粘着面３１、４１）に塵芥等の異物が付着すると、取付対象との接触面積が低下するため、粘着力が低下する。第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４のうち少なくとも一方は、表面を水洗いしてから乾燥させることで粘着力が回復する性質を有することが好ましい。本実施形態では、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の両方が、表面を水洗いしてから乾燥させることで粘着力が回復する性質を有する。水洗いにより、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の表面の異物を除去することができる。
　表面を水洗いしてから乾燥させることで粘着力が回復する性質は、一例として、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４が材料としてウレタン系樹脂を含み、ゲル状に形成されていることにより得られる。第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４がこのような性質を有するため、電磁シールド１を塵芥等の異物が多く存在する場所でも使用することができる。
　また、例えば、両面テープは粘着剤が塗布されており、粘着剤の粘着力によって取付対象に引っ付くが、粘着剤は水洗いにより除去され得る。これに対して、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４は、第１粘弾性層３自体の粘着力及び第２粘弾性層４自体の粘着力によって取付対象に引っ付く。そのため、水洗いしても粘着力が失われない。また、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４は、吸水性を有する。第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４は、吸水することで取付対象に引っ付きやすくなる。
　第１粘弾性層３又は第２粘弾性層４の表面に異物が付着した場合は、表面を水洗いして異物を除去した後、例えば、自然乾燥させればよい。これにより、第１粘弾性層３又は第２粘弾性層４は粘着力が回復し、取付対象に取付可能となる。
　（２）電磁シールドの製造方法
　以下、電磁シールド１の製造方法について説明する。
　まず、第１粘弾性層３の成形用の第１金型に、第１粘弾性層３の材料を流し込み、加熱する。これにより、第１粘弾性層３の材料をある程度硬化させる。
　次に、硬化した第１粘弾性層３の材料の上に、金属シート２を置く。
　次に、第２粘弾性層４の成形用の第２金型を第１金型に組み合わせて、第２粘弾性層４の材料を流し込み、加熱する。これにより、第１粘弾性層３と第２粘弾性層４との各々の材料を硬化させ、第１粘弾性層３と第２粘弾性層４とを形成する。このとき、金属シート２の複数の隙間Ｇ１には、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４のうち少なくとも一方の一部分が入り込む（図２参照）。次に、金型から電磁シールド１を取り出す。
　以上の工程により、電磁シールド１が製造される。
　（３）通信機器の構成
　以下、図１、図５を参照して、通信機器５の構成について説明する。
　通信機器５は、筐体６と、複数（図５では２つ）の端子台８２と、端子台８３と、通信モジュール７２と、を備える。通信機器５は、第１基板７１、ディップスイッチ７３、複数（図５では４つ）の光源７４、第２基板８１及び複数（図５では４つ）の導光部材５１を更に備える。通信機器５は、複数の端子台８２又は端子台８３を介して、計測装置９２（図３参照）等からデータを受信する。通信機器５は、受信したデータを通信モジュール７２から出力する。
　筐体６の材料は、例えば、合成樹脂である。筐体６は、第１ボディ６１と、第２ボディ６２と、を有する。筐体６は、第１ボディ６１と第２ボディ６２とが結合することにより形成される。第１ボディ６１と第２ボディ６２との結合は、例えば、ねじ止めによりなされる。
　以下の説明では、第１ボディ６１から見て第２ボディ６２側を下とし、第２ボディ６２から見て第１ボディ６１側を上とする。ただし、これらの規定は、通信機器５の使用方向を限定する趣旨ではない。
　第１ボディ６１は、天板６１１と、側壁６１２と、を有する。側壁６１２は、天板６１１の外周縁から下に突出している。天板６１１は、平板部６１１１と、バンパー６１１２と、を含む。上から見て、平板部６１１１とバンパー６１１２とは隣り合っている。バンパー６１１２は、平板状の平板部６１１１よりも上に突出している。バンパー６１１２は、曲げ板（屈曲した板）状に形成されている。
　このように、筐体６は、バンパー６１１２を含む。筐体６に落下等による衝撃が加わったとき、バンパー６１１２が衝撃を吸収することで、筐体６の内部の構成を保護する。そのため、バンパー６１１２により、通信機器５の耐衝撃性を高められる。
　筐体６のうち、バンパー６１１２が設けられた位置には、複数（図５では２つ）の開口部６１４が形成されている。筐体６のうち、平板部６１１１が設けられた位置には、開口部６１５が形成されている。また、筐体６のうち、平板部６１１１が設けられた位置には、複数の導光部材５１が配置されている。複数の導光部材５１の第１面（上面）は、筐体６の外部に露出しており、第２面（下面）は、筐体６の内部に露出している。
　第２ボディ６２は、底板６２１と、側壁６２２と、を有する。側壁６２２は、底板６２１の外周縁から上に突出している。第２ボディ６２は、第１基板７１及び第２基板８１を保持している。これにより、第２ボディ６２は、第１基板７１及び第２基板８１に搭載された各構成を保持している。
　第１基板７１及び第２基板８１は、筐体６に収容されている。第１基板７１及び第２基板８１は、例えば、リジッド基板である。第１基板７１は、第２基板８１の上に配置されている。第１基板７１には、通信モジュール７２、ディップスイッチ７３、及び、複数の光源７４が実装されている。第２基板８１には、複数の端子台８２、及び、端子台８３が実装されている。第１基板７１及び第２基板８１は、相互に電気的に接続されている。
　通信モジュール７２は、通信機器５が他の機器と無線通信を行うための無線通信モジュールである。通信機器５の無線通信の通信方式は、例えば、ＷｉＦｉ（登録商標）、又はBluetooth（登録商標）　Low Energy等である。
　ディップスイッチ７３は、開口部６１５を介して、筐体６の外部に露出している。ユーザは、ディップスイッチ７３を操作することにより、通信機器５の設定（例えば、通信モジュール７２の通信に係る設定）を変更可能である。
　複数の光源７４の各々は、例えば、発光ダイオードと、レンズと、を含む。通信機器５は、通信機器５の状態（通信状態等）に応じて、発光ダイオードの点灯状態を変化させる。
　複数の光源７４は、複数の導光部材５１と一対一で対応する。各光源７４は、対応する導光部材５１に対向している。各光源７４から発せられた光は、導光部材５１を通して、筐体６の外部へ出射する。各導光部材５１は、例えば、反射板、拡散板、導光板、又は、これらの組み合わせからなる。
　このように、通信機器５は、筐体６に収容された（複数の）光源７４と、筐体６に収容された（複数の）導光部材５１と、を有する。導光部材５１は、光源７４から発せられた光を導光する。
　複数の端子台８２は、複数の開口部６１４を介して、筐体６の外部に露出している。各端子台８２には、例えば、電線Ｗ１（図３参照）が直接接続される。
　端子台８３は、筐体６に形成された開口部を介して、筐体６の外部に露出している。各端子台８３には、例えば、コネクタを介して電線Ｗ１（図３参照）が接続される。
　（４）力学モデル
　通信機器５が、質量を無視できる程度の両面テープを介して支持部材９１に取り付けられている場合、通信機器５の運動は、１自由度振動系で表すことができる。一方で、本実施形態の構成では、電磁シールド１の金属シート２の質量が無視できないため、電磁シールド１に取り付けられる通信機器５と、電磁シールド１との運動は、２自由度振動系で表すことができる。つまり、電磁シールド１を吸振器のように機能させ、１自由度振動系では実現できない共振振幅の減衰効果を実現することができる。よって、通信機器５の耐振動性を高めることができる。
　（５）通信ユニットの使用例
　次に、図３を参照して、通信ユニット１００の使用例について説明する。
　通信ユニット１００は、例えば、工場の生産ラインに設置される。生産ラインには、例えば、計測装置９２及びゲートウェイ９３が更に設置される。計測装置９２は、生産ラインにおける人の作業状況、治具の使用状況、及び／又は、機械の稼働状況等を計測する。通信ユニット１００は、計測装置９２で取得された計測データを外部へ出力するために使用される。これにより、ユーザは、生産ラインの状況を把握し、生産ラインの課題の発見等に努めることができる。計測装置９２の一例は、光センサ、圧力センサ、トルクセンサ、磁気センサ、近接スイッチ、電流センサ、及び、超音波センサ等である。
　机等の支持部材９１には、電磁シールド１（図２参照）を介して、通信機器５が取り付けられる。通信機器５は、電線Ｗ１を介して、他の機器と接続される。図３では、通信機器５は、電線Ｗ１を介して計測装置９２に接続されている。通信機器５は、電線Ｗ１を介した有線通信により計測装置９２から受け取ったデータ（計測データ）を、無線通信により出力する。上記データは、通信機器５からゲートウェイ９３に入力される。
　ゲートウェイ９３は、上記データをサーバ９４へ出力する。サーバ９４は、例えば、クラウドサーバである。サーバ９４は、上記データを処理する。例えば、サーバ９４は、上記データを収集して、統計データに加工し、統計データを出力する。また、例えば、サーバ９４は、上記データに基づいて解析を行い、解析データを出力する。
　サーバ９４は、統計データ及び解析データ等の出力データを情報端末９５へ出力する。情報端末９５は、例えば、パーソナルコンピュータ、又は、携帯電話若しくはタブレット端末等の携帯端末である。ユーザは、情報端末９５を操作することで、出力データを閲覧することができる。
　（実施形態の変形例）
　以下では、実施形態の変形例について説明する。以下の各変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。また、以下の変形例では、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
　（変形例１）
　第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４のうち少なくとも一方において、金属シート２側とは反対側の面である粘着面３１、４１（図２参照）は、粘着する対象の部材の形状に沿って、金属シート２と平行な平面とは異なる形状に形成されていてもよい。このような構成によれば、電磁シールド１を部材に取り付けやすい。本変形例１では、図６に示すように、第２粘弾性層４の粘着面４１Ａが、上記のような形状に形成されている。
　より詳細には、本変形例１の一態様の電磁シールド１Ａにおいて、図６に示すように、第２粘弾性層４Ａの粘着面４１Ａは、金属シート２と平行な平面に対して傾斜した傾斜面を含む。この場合、例えば、支持部材９１のうち電磁シールド１Ａが取り付けられる表面９１１Ａが、地面に対して垂直でない場合に、通信機器５が地面に対して垂直な向きとなるように、電磁シールド１Ａを介して通信機器５を支持部材９１に取り付けることができる。
　また、本変形例１の別の一態様の電磁シールド１Ｂにおいて、図７に示すように、第２粘弾性層４Ｂの粘着面４１Ｂには、窪み４１１が形成されている。窪み４１１は、例えば、支持部材９１としてのポールの形状に沿って形成されている。このように、窪み４１１が設けられたことにより、表面形状が平面状ではない支持部材９１に対しても、電磁シールド１Ｂの取付けが容易となる。
　（変形例２）
　第２粘弾性層４は、磁性粒子を含んでいてもよい。この態様によれば、取付対象の部材（例えば、支持部材９１）と磁性粒子との間に磁気吸着力が生じる場合、磁気吸着力により、又は、磁気吸着力と粘性との両方により、電磁シールド１を取付対象の部材に取付可能となる。そのため、例えば、取付対象の部材と電磁シールド１との間に生じる粘着力が不足している場合にも、電磁シールド１を取付対象の部材に取付可能となる。
　（変形例３）
　第１粘弾性層３の色は、第２粘弾性層４の色と異なっていてもよい。この場合、作業者が第１粘弾性層３と第２粘弾性層４とを区別しやすい。色が異なるとは、例えば、色相、明度、彩度及び透明度のうち、少なくとも１つが異なることを言う。第１粘弾性層３と第２粘弾性層４とのうち少なくとも一方に、例えば、顔料を添加することにより、色を異ならせることができる。
　（変形例４）
　図８～図１１に示すように、第１粘弾性層３の粘着面３１には、溝３２が形成されていてもよい。溝３２は、複数の線状部分３２０を含む。複数の線状部分３２０は、平面視で線（直線又は曲線）の形に見える部分である。複数の線状部分３２０は、線の延長方向と異なる方向に並んでいる。
　同様に、第２粘弾性層４の粘着面４１には、溝が形成されていてもよい。すなわち、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４のうち少なくとも一方において、金属シート２側とは反対側の面である粘着面３１、４１には、複数の線状部分を含む溝が形成されていてもよい。複数の線状部分は、線の延長方向と異なる方向に並んでいる。以下では、第１粘弾性層３に溝３２が形成されている場合の第１粘弾性層３の構成について説明するが、以下の構成は第２粘弾性層４に適用されてもよい。
　図８～図１１はそれぞれ、溝３２の形状の一例である。溝３２は、粘着面３１の中心の周りに形成されている。溝３２は、粘着面３１の中心から等方的に広がっている。溝３２の断面形状は、例えば、半円状又は多角形状である。
　図８では、溝３２の各線状部分３２０の平面視での形状は、円状である。複数の線状部分３２０は、同心円状に配置されている。また、複数の線状部分３２０は、等間隔に配置されている。互いに隣り合う線状部分３２０の間隔は、例えば、線状部分３２０の深さの１～２倍である。
　図９の溝３２の平面視での形状は、図８の溝３２の円状の複数の線状部分３２０ａに更に、放射状の複数（図９では８つ）の線状部分３２０ｂを加えた形状である。複数の線状部分３２０ｂは、最も中心側の線状部分３２０ａから、線状部分３２０ａの径方向に沿って外向きに延びている。複数の線状部分３２０ｂは、粘着面３１の外縁まで延びた線状部分３２０ｂを含む。
　図１０の溝３２の平面視での形状は、渦状である。溝３２は、粘着面３１の中心の周りに渦を巻いている。図１０において、複数の線状部分３２０とは、渦の１周目、２周目、……、Ｎ周目、の各々である。つまり、図１０の複数の線状部分３２０の各々は、隣り合う線状部分３２０につながっている。
　図１１の溝３２の平面視での形状は、図１０の渦状の形状を形成する複数の線状部分３２０ｃに更に、放射状の複数（図１１では４つ）の線状部分３２０ｄを加えた形状である。複数の線状部分３２０ｄは、最も中心側の線状部分３２０ｃから、外向きに延びている。複数の線状部分３２０ｄは、粘着面３１の外縁まで延びた線状部分３２０ｄを含む。より詳細には、図１１では４つの線状部分３２０ｄが全て粘着面３１の外縁まで延びている。
　このように、本変形例４の第１粘弾性層３は溝３２を有する。第１粘弾性層３を通信機器５等の取付対象に取り付ける際に、第１粘弾性層３に加わる力により、第１粘弾性層３が変形し得る。また、作業者は意図的に第１粘弾性層３に力を加えて、第１粘弾性層３を変形させることもできる。
　第１粘弾性層３の変形に伴って、溝３２が部分的に開放されるので、取付対象に存在する油膜層を溝３２のエッジ部分に接触させて、油膜層を剥離させることができる。油膜層の少なくとも一部が、溝３２の内部に移動してもよいし、周囲に飛散してもよい。
　油膜層を剥離させることにより、第１粘弾性層３と取付対象との接着力を高めることができる。このように、本変形例４によれば、取付対象に油が付着する環境であっても、電磁シールド１を使用することができる。
　なお、溝３２は、粘着面３１の中心から等方的に広がっていなくてもよい。例えば、一定の形状の線状部分３２０が粘着面３１に、規則的に又は不規則に配置されていてもよい。線状部分３２０の形状は、例えば、円状、楕円状、多角形状、直線状、Ｃ字状又はＵ字状であってもよい。また、溝３２は、例えば、網状に形成されてもよい。
　また、図８～図１１では粘着面３１の中心から離れた領域に線状部分３２０が設けられているが、粘着面３１の中心にも線状部分３２０が設けられてもよい。
　（実施形態のその他の変形例）
　以下、実施形態のその他の変形例を列挙する。
　実施形態で示した金属シート２、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４等の構成の形状は、一例である。これらの形状として、実施形態とは異なる形状を採用してもよい。例えば、金属シート２、第１粘弾性層３及び第２粘弾性層４の平面視形状が、筐体６の底面の形状と異なっていてもよい。
　第１粘弾性層３の厚さと第２粘弾性層４の厚さとが、異なっていてもよい。
　第１粘弾性層３の平面視形状と第２粘弾性層４の平面視形状とが、異なっていてもよい。
　平面視で、第１粘弾性層３、第２粘弾性層４及び金属シート２の寸法が異なっていてもよい。
　金属シート２の複数の隙間Ｇ１は、疎らに空いていてもよい。また、金属シート２は隙間Ｇ１を有していなくてもよい。
　（まとめ）
　以上説明した実施形態等から、以下の態様が開示されている。
　第１の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）は、金属シート（２）と、第１粘弾性層（３）と、第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）と、を備える。金属シート（２）は、第１面（２１）、及び、第１面（２１）とは反対側の第２面（２２）を含む。第１粘弾性層（３）は、第１面（２１）に設けられる。第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）は、第２面（２２）に設けられる。
　上記の構成によれば、金属シート（２）の両面に設けられた第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）は粘性を有するので、第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）を介して、金属シート（２）を取付対象の部材に取り付けることができる。例えば、第１粘弾性層（３）を介して金属シート（２）を機器に取り付けることで、機器に近い位置に金属シート（２）を配置し、電磁波ノイズを遮断できる。さらに、第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）を介して金属シート（２）を壁、作業台又は支柱等の支持部材（９１）に取り付けることで、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）を介して機器を支持部材（９１）に取り付けることができる。ここで、第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）は、粘性だけではなく、弾性をも有するので、振動を吸収することができる。これにより、機器の耐振動性を高めることができる。このように、上記の構成により、部材への取付けに適した電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）を提供することができる。
　また、第２の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１の態様において、金属シート（２）は、複数の隙間（Ｇ１）を有する。
　上記の構成によれば、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）の柔軟性を高めることができる。
　また、第３の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第２の態様において、金属シート（２）は、メッシュ状に形成されている。
　上記の構成によれば、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）の柔軟性を更に高めることができる。
　また、第４の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～３の態様のいずれか１つにおいて、第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）の剛性は、第１粘弾性層（３）の剛性よりも小さい。
　上記の構成によれば、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）に取り付けられる部材と、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）とにより、２自由度振動系が形成されるので、上記部材の耐振動性を高めることができる。
　また、第５の態様に係る電磁シールド（１Ａ、１Ｂ）では、第１～４の態様のいずれか１つにおいて、第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４Ａ、４Ｂ）のうち少なくとも一方において、金属シート（２）側とは反対側の面である粘着面（３１、４１Ａ、４１Ｂ）は、粘着する対象の部材の形状に沿って、金属シート（２）と平行な平面とは異なる形状に形成されている。
　上記の構成によれば、電磁シールド（１Ａ、１Ｂ）を取付対象の部材に取り付けやすい。
　また、第６の態様に係る電磁シールド（１Ａ）では、第１～５の態様のいずれか１つにおいて、第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４Ａ）のうち少なくとも一方において、金属シート（２）側とは反対側の面である粘着面（３１、４１Ａ）は、金属シート（２）と平行な平面に対して傾斜した傾斜面を含む。
　上記の構成によれば、例えば、電磁シールド（１Ａ）を介して機器が支持部材（９１）に取り付けられた場合に、機器の向きは、電磁シールド（１Ａ）に設けられた傾斜面の傾きに依存する。よって、傾斜面の傾きを規定することで、機器の向きを調整できる。
　また、第７の態様に係る電磁シールド（１Ｂ）では、第１～６の態様のいずれか１つにおいて、第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４Ｂ）のうち少なくとも一方において、金属シート（２）側とは反対側の面である粘着面（３１、４１Ｂ）には、窪み（４１１）が形成されている。
　上記の構成によれば、表面の形状が非平面の部材、例えば、ポール等に電磁シールド（１Ｂ）を取り付けられる。
　また、第８の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～７の態様のいずれか１つにおいて、第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）の粘着力は、第１粘弾性層（３）の粘着力よりも小さい。
　上記の構成によれば、粘着力の比較的小さい第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）において、取付対象の部材の取り外しが容易となる。
　また、第９の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～８の態様のいずれか１つにおいて、第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）の粘度は、第１粘弾性層（３）の粘度よりも小さい。
　上記の構成によれば、粘度の比較的小さい第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）において、取付対象の部材の取り外しが容易となる。
　また、第１０の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～９の態様のいずれか１つにおいて、第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）は、磁性粒子を含む。
　上記の構成によれば、取付対象の部材と磁性粒子との間に磁気吸着力が生じる場合、磁気吸着力により、又は、磁気吸着力と粘性との両方により、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）を取付対象の部材に取付可能となる。
　また、第１１の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～１０の態様のいずれか１つにおいて、第１粘弾性層（３）の色は、第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）の色と異なる。
　上記の構成によれば、作業者が第１粘弾性層（３）と第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）とを区別しやすい。
　また、第１２の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～１１の態様のいずれか１つにおいて、第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）のうち少なくとも一方は、材料としてウレタン系樹脂を含む。
　上記の構成によれば、粘弾性層の粘性及び弾性の両方を比較的大きくしやすい。
　また、第１３の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～１２の態様のいずれか１つにおいて、第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）のうち少なくとも一方の硬度は、０度以上５度以下である。
　上記の構成によれば、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）を、曲面や、凹凸を有する表面、及び、粗い表面に容易に取り付けることができる。
　また、第１４の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～１３の態様のいずれか１つにおいて、第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）のうち少なくとも一方は、金属シート（２）側とは反対側の面である粘着面（３１、４１、４１Ａ、４１Ｂ）を水洗いしてから乾燥させることで粘着力が回復する性質を有する。
　上記の構成によれば、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）を塵芥等の異物が多く存在する場所でも使用することができる。
　また、第１５の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～１４の態様のいずれか１つにおいて、第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）のうち少なくとも一方は、ゲル状である。
　上記の構成によれば、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）を取付対象に取り付けやすい。
　また、第１６の態様に係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～１５の態様のいずれか１つにおいて、第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）のうち少なくとも一方において、金属シート（２）側とは反対側の面である粘着面（３１、４１、４１Ａ、４１Ｂ）には、溝（３２）が形成されている。溝（３２）は、複数の線状部分（３２０）を含む。複数の線状部分（３２０）は、線の延長方向と異なる方向に並んでいる。
　上記の構成によれば、取付対象に油が付着する環境であっても、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）を使用することができる。
　第１の態様以外の構成については、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
　また、第１７の態様に係る通信ユニット（１００）は、第１～１６の態様のいずれか１つに係る電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）と、通信機器（５）と、を備える。通信機器（５）は、筐体（６）と、端子台（８２、８３）と、通信モジュール（７２）と、を有する。筐体（６）は、第１粘弾性層（３）に粘着により取り付けられる。端子台（８２、８３）は、筐体（６）に保持され、電線（Ｗ１）が接続される。通信モジュール（７２）は、筐体（６）に保持され、電線（Ｗ１）を介して受け取ったデータを無線により出力する。
　上記の構成によれば、電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）を介して通信機器（５）を支持部材（９１）等に容易に取り付けることが可能である。また、第１粘弾性層（３）及び第２粘弾性層（４、４Ａ、４Ｂ）を備える電磁シールド（１、１Ａ、１Ｂ）を介することで、通信機器（５）の耐振動性を高めることができる。また、通信機器（５）に近い位置に金属シート（２）を配置できるので、通信機器（５）の通信品質を改善できる。
　また、第１８の態様に係る通信ユニット（１００）では、第１７の態様において、筐体（６）は、バンパー（６１１２）を含む。
　上記の構成によれば、通信機器（５）の耐衝撃性を高められる。
　また、第１９の態様に係る通信ユニット（１００）では、第１７又は１８の態様において、通信機器（５）は、光源（７４）と、導光部材（５１）と、を更に有する。光源（７４）は、筐体（６）に収容される。導光部材（５１）は、筐体（６）に収容され、光源（７４）から発せられた光を導光する。
　上記の構成によれば、光源（７４）から発せられる光により、通信機器（５）の動作状態等の情報を表示可能である。
　第１７の態様以外の構成については、通信ユニット（１００）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
１、１Ａ、１Ｂ　電磁シールド
２　金属シート
３　第１粘弾性層
４　第２粘弾性層
５　通信機器
６　筐体
２１　第１面
２２　第２面
３１、４１、４１Ａ、４１Ｂ　粘着面
３２　溝
５１　導光部材
７２　通信モジュール
７４　光源
８２、８３　端子台
１００　通信ユニット
３２０　線状部分
６１１２　バンパー
Ｇ１　隙間
Ｗ１　電線

Claims (19)

  1. 　第１面、及び、前記第１面とは反対側の第２面を含む金属シートと、
    　前記第１面に設けられた第１粘弾性層と、
    　前記第２面に設けられた第２粘弾性層と、を備える、
    　電磁シールド。
  2. 　前記金属シートは、複数の隙間を有する、
    　請求項１に記載の電磁シールド。
  3. 　前記金属シートは、メッシュ状に形成されている、
    　請求項２に記載の電磁シールド。
  4. 　前記第２粘弾性層の剛性は、前記第１粘弾性層の剛性よりも小さい、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  5. 　前記第１粘弾性層及び前記第２粘弾性層のうち少なくとも一方において、前記金属シート側とは反対側の面である粘着面は、粘着する対象の部材の形状に沿って、前記金属シートと平行な平面とは異なる形状に形成されている、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  6. 　前記第１粘弾性層及び前記第２粘弾性層のうち少なくとも一方において、前記金属シート側とは反対側の面である粘着面は、前記金属シートと平行な平面に対して傾斜した傾斜面を含む、
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  7. 　前記第１粘弾性層及び前記第２粘弾性層のうち少なくとも一方において、前記金属シート側とは反対側の面である粘着面には、窪みが形成されている、
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  8. 　前記第２粘弾性層の粘着力は、前記第１粘弾性層の粘着力よりも小さい、
    　請求項１～７のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  9. 　前記第２粘弾性層の粘度は、前記第１粘弾性層の粘度よりも小さい、
    　請求項１～８のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  10. 　前記第２粘弾性層は、磁性粒子を含む、
    　請求項１～９のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  11. 　前記第１粘弾性層の色は、前記第２粘弾性層の色と異なる、
    　請求項１～１０のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  12. 　前記第１粘弾性層及び前記第２粘弾性層のうち少なくとも一方は、材料としてウレタン系樹脂を含む、
    　請求項１～１１のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  13. 　前記第１粘弾性層及び前記第２粘弾性層のうち少なくとも一方の硬度は、０度以上５度以下である、
    　請求項１～１２のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  14. 　前記第１粘弾性層及び前記第２粘弾性層のうち少なくとも一方は、前記金属シート側とは反対側の面である粘着面を水洗いしてから乾燥させることで粘着力が回復する性質を有する、
    　請求項１～１３のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  15. 　前記第１粘弾性層及び前記第２粘弾性層のうち少なくとも一方は、ゲル状である、
    　請求項１～１４のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  16. 　前記第１粘弾性層及び前記第２粘弾性層のうち少なくとも一方において、前記金属シート側とは反対側の面である粘着面には、複数の線状部分を含む溝が形成されており、
    　前記複数の線状部分は、線の延長方向と異なる方向に並んでいる、
    　請求項１～１５のいずれか一項に記載の電磁シールド。
  17. 　請求項１～１６のいずれか一項に記載の電磁シールドと、
    　通信機器と、を備え、
    　前記通信機器は、
    　　前記第１粘弾性層に粘着により取り付けられる筐体と、
    　　前記筐体に保持され、電線が接続される端子台と、
    　　前記筐体に保持され、前記電線を介して受け取ったデータを無線により出力する通信モジュールと、を有する、
    　通信ユニット。
  18. 　前記筐体は、バンパーを含む、
    　請求項１７に記載の通信ユニット。
  19. 　前記通信機器は、
    　　前記筐体に収容された光源と、
    　　前記筐体に収容され、前記光源から発せられた光を導光する導光部材と、を更に有する、
    　請求項１７又は１８に記載の通信ユニット。
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